FI123884B - Menetelmä sulfidisen metallirikasteen liuottamiseksi - Google Patents

Menetelmä sulfidisen metallirikasteen liuottamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI123884B
FI123884B FI20116104A FI20116104A FI123884B FI 123884 B FI123884 B FI 123884B FI 20116104 A FI20116104 A FI 20116104A FI 20116104 A FI20116104 A FI 20116104A FI 123884 B FI123884 B FI 123884B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
acid solution
acid
outlet gas
heated
solution
Prior art date
Application number
FI20116104A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20116104A (fi
Inventor
Timo Haakana
Bjoern Saxen
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FI20116104A priority Critical patent/FI123884B/fi
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Priority to TR2019/04477T priority patent/TR201904477T4/tr
Priority to PCT/FI2012/051087 priority patent/WO2013068645A1/en
Priority to CN201280054544.5A priority patent/CN103917670A/zh
Priority to KR1020147011715A priority patent/KR101574037B1/ko
Priority to EP12848501.8A priority patent/EP2776595B1/en
Priority to EA201490605A priority patent/EA024294B1/ru
Priority to JP2014539374A priority patent/JP5764264B2/ja
Priority to CA2850909A priority patent/CA2850909C/en
Priority to ES12848501T priority patent/ES2717464T3/es
Priority to PT12848501T priority patent/PT2776595T/pt
Priority to BR112014010832-3A priority patent/BR112014010832B1/pt
Priority to US14/357,150 priority patent/US9359657B2/en
Priority to AU2012335482A priority patent/AU2012335482B2/en
Priority to PL12848501T priority patent/PL2776595T3/pl
Publication of FI20116104A publication Critical patent/FI20116104A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI123884B publication Critical patent/FI123884B/fi
Priority to ZA2014/04175A priority patent/ZA201404175B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

MENETELMÄ SULFIDISEN METALLIRIKASTEEN LIUOTTAMISEKSI KEKSINNÖN ALA
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-5 osassa kuvattu menetelmä.
KEKSINNÖN TAUSTA
Entuudestaan tunnetaan menetelmiä sulfidisen metalli-rikasteen liuottamiseksi metallin hydrometallurgisessa 10 tuotannossa liuotusprosessissa. Liuotusprosessista johdetaan pois kuumaa vesihöyrypitoista poistokaasua. Toisaalta prosessiin johdetaan korotettuun lämpötilaan lämmitettyä happoliuosta. Tällaisia menetelmiä tunnetaan esimerkiksi sinkin suoraliuotusta kuvaavista pa-15 tenttijulkaisuista FI100806B, WO 2004/076698A1 sekä artikkeleista "Outotec Direct Leaching application in China", Haakana T., Saxen B., Lehtinen L., Takala H., Lahtinen M., Svens K., Ruonala M:, Xiao Gongming; Lead & Zinc 2008, International Symposium on Lead and 20 Zinc Processing, Durbaan, South Africa,, 25-29 February 2008, ja "Zinc Plant Expansion by Outotec Direct Leaching Process", M. Lahtinen, K. Svens, T. Haakana, L. Lehtinen, Zinc and Lead Metallurgy, L. Centomo, M. J. Collins, J. Harlamovs, and J. Liu, Eds., Canadian 25 Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum co (COM2008), Winnipeg, Canada 2008, 167 - 178. Edelleen tunnetaan julkaisusta FI 121713 B kuparin liuotusmene- ^ telmä. Nikkelin liuotusmenetelmä tunnetaan nikkelila-
co teriittimalmien liuotusta koskevasta julkaisusta FI
o x 30 121180 B.
IX
CL
o Sulfidisen metallirikasteen liuotuksessa sulfidien liukenemisprosessissa tapahtuu eksotermisia reaktioi-o ta, joissa syntyy huomattava määrä lämpöä. Tätä lämpöä 35 poistetaan liuotusvaiheesta kuumassa vesihöyrypitoi- 2 sessa poistokaasussa. Poistokaasujen mukana kulkeutuu pois huomattavia energiamääriä n.lOO°C:isen vesihöyryn muodossa. Tavallisesti poistokaasut ohjataan kaasu-pesurin kautta atmosfääriin. Toisaalta liuotusproses-5 siin syötettävää happoliuosta lämmitetään höyryllä, jota tuotetaan öljyllä, maakaasulla tms. ulkopuolisella lämmitysenergianlähteellä, mikä aiheuttaa suuria laitteistoinvestointikustannuksia, ulkopuolisen lämmitysenergian energiakustannuksia ja hiilidioksidipääs-10 töjä.
KEKSINNÖN TARKOITUS
Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat.
15
Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä, joka mahdollistaa sulfidisen metallirikasteen liuotuksessa tapahtuvista eksotermisista reaktioista syntyvän prosessin poistokaasujen sisältämän kuuman 20 vesihöyryn sisältämän lämpöenergian hyväksikäyttämisen prosessiin johdettavan happoliuoksen lämmittämiseksi.
Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä, joka mahdollistaa prosessiin johdettavan happo-25 liuoksen lämmittämiseen tarvittavan ulkoisen energian ja energiakustannusten merkittävän vähentämisen ja Μ prosessin energiatehokkuuden nostamisen sekä hiilidi- o oksidipäästöjen vähentämisen.
h-
° 30 KEKSINNÖN YHTEENVETO
oo o x Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, cc mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1. o <0 Keksinnön mukaisesti happoliuosta lämmitetään korotet- δ 35 tuun lämpötilaan saattamalla liuotusvaiheen poistokaa- c\j sua suoraan kontaktiin happoliuoksen kanssa.
3
Poistokaasun sisältämän kuuman vesihöyryn lämpö otetaan talteen saattamalla poistokaasu suoraan kontaktiin happoliuoksen kanssa. Lämmönsiirtoon ei siis käy-5 tetä eikä tarvita epäsuoralla lämmönsiirrolla toimivia tavanomaisia lämmönvaihtimia, joissa voisi tapahtua poistokaasun sisältämien rikkiyhdisteiden ongelmallista kasvettumista kylmille pinnoille. Keksinnön etuna on, etteivät rikkipitoiset yhdisteet aiheuta mitään 10 ongelmia. Kun poistokaasu saatetaan suoraan kontaktiin happoliuoksen kanssa, poistokaasun sisältämä kuuma vesihöyry kondensoituu viileämmän happoliuoksen pinnalle neste-kaasutasapainon mukaisesti. Tiivistymisaste riippuu esimerkiksi faasien tasapainotiloista ja faa-15 sien välisen rajapinnan pinta-alasta. Veden tiivistyessä happoliuos jonkin verran laimenee, mutta hyvin vähäisessä määrin eikä se vaikuta prosessiin. Keksinnön etuna on edelleen, että poistokaasujen sisältämän kuuman vesihöyryn sisältämä lämpöenergia saadaan tal-20 teen, jolloin voidaan merkittävästi vähentää prosessiin johdettavan happoliuoksen lämmittämiseen tarvittavaa ulkoista energiaa ja sitä kautta saadaan vähennettyä energiakustannuksia, jolloin prosessin energia-tehokkuutta saadaan nostettua ja myös hiilidioksidi-25 päästöjä pienennettyä. Keksintö soveltuu käytettäväksi minkä tahansa sulfidisen metallirikasteen liuotuksen yhteydessä. co δ
Menetelmän eräässä sovellutuksessa happoliuosta lämmi-r-- 9 30 tetään siten, että happoliuos pisaroidaan kuuman pois- o tokaasun sekaan poistokaasun ollessa jatkuvana faasiin na. Injektoimalla happoliuos pisaroina poistokaasuun
CL
saadaan suuri lämmönsiirtopinta-ala ja tehokas lämmö- ° siirto, co ^ 35 c\j Menetelmän eräässä sovellutuksessa happoliuosta suih kutetaan pisaroita muodostavan suuttimen läpi poisto- 4 kaasuun laitteessa, jossa poistokaasu ja happoliuos kulkevat vastavirtaan.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa poistokaasu ja hap-5 poliuos saatetaan keskinäiseen kontaktiin ejekto- ri/venturi-tekniikalla.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa happoliuos lämmitetään siten, että poistokaasu dispergoidaan happoliuok-10 seen happoliuoksen ollessa jatkuvana faasina.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa poistokaasu dispergoidaan rikkihappoliuokseen.
15 Menetelmän eräässä sovellutuksessa liuotusvaiheen poistokaasun vesihöyryn lämpötila on noin 100°C.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa happoliuos lämmitetään poistokaasun avulla noin 50 - 80°C:een.
20
Menetelmän eräässä sovellutuksessa liuotettava metalli on sinkkiä ja happo on rikkihappoliuosta.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa lämmitettävä happo-25 liuos on elektrolyysistä saatavaa paluuhappoa.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa menetelmä käsittää
CO
^ liuotuksen ainakin yhdessä laimeahappoliuotusvaihees- ^ sa, josta johdetaan pois kuumaa vesihöyrypitoista S1 30 poistokaasua, ja sen jälkeen ainakin yhdessä vahvahap- o poliuotusvaiheessa, johon johdetaan korotettuun lämpöjä tilaan lämmitettyä happoliuosta. Ennen johtamista vah-
CL
vahappoliuotusvaiheeseen happoliuos lämmitetään koro- ? tettuun lämpötilaan saattamalla laimeahappoliuotusvai- co ^ 35 heen poistokaasua suoraan kontaktiin vahvahappoliuo- o cvj tusvaiheeseen johdettavan happoliuoksen kanssa.
5
KUVALUETTELO
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti sovellutusesimerkkien avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa 5 kuva 1 esittää lohkokaaviona prosessia tai osaa prosessista, jossa käytetään hyväksi keksinnön mukaisen menetelmän erästä ensimmäistä sovellutusta, ja 10 kuva 2 esittää lohkokaaviona keksinnön mukaisen menetelmän erästä toista sovellutusta.
KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS
Kuvassa 1 on havainnollistettu menetelmää sulfidisen 15 metallirikasteen liuottamiseksi hydrometallurgisessa liuotusprosessissa.
Metallirikasteen liuotusprosessissa sulfidinen metal-lirikaste liuotetaan happamissa ja hapettavissa olo-20 suhteissa ilmakehän paineessa lähellä liuoksen kiehumispistettä (~ 100°C) . Metallisulfidien liukeneminen happamissa ja hapettavissa olosuhteissa on eksoterminen reaktiosysteemi ja tuottaa huomattavia energiamääriä. Reaktiot voidaan yksinkertaistaen kuvata seuraa-25 vasti:
Kolmearvoinen rauta (ferrirauta) hapettaa metallisul- T- fideja: c\j i 9 MeS(s) +Fe2 (S04) 3 - MeS04 + 2 FeS04 + S° CO on o 30 missä Me = Zn, Fe, Cu, Co, Ni, Cd, Pb jne.
Q.
''t 5 Metallisulfidien hapetuksessa syntynyt kaksiarvoinen
CD
·- rauta (ferrorauta) hapetetaan kolmiarvoiseksi happi- 1 35 kaasun ja rikkihapon avulla: 6 2FeS04 + H2S04 +Ο.5Ο2 -. Fe2 (S04) 3 + H20
Edellä mainitut reaktiot voidaan myös kirjoittaa sum-mareaktiona: 5
MeS(s) + H2SO4 + O.5O2- MeS04 + H20 + S°
Liuotusprosessissa on liettovaihe 1, johon syötetään jauhe- tai lietemuodossa olevaa metallirikastetta sekä 10 korotettuun lämpötilaan lämmitettyä happoliuosta ja jossa liettovaiheessa 1 metallirikaste dispergoidaan happoliuokseen suspension muodostamiseksi. Liettovai-heesta 1 rikasteen ja happoliuoksen suspensio johdetaan edelleen liuotusvaiheeseen 2. Liuotusvaiheessa 2 15 tapahtuu eksotermisiä reaktioita. Reaktioissa muodostuvaa lämpö haihduttaa vettä, joka liuotusvaiheesta 2 poistuu poistokaasujen mukana kuumana vesihöyrynä. Tätä poistokaasua/vesihöyryä johdetaan lämmön talteenot-tovaiheeseen 3 happoliuoksen lämmittämiseksi ennen sen 20 johtamista liettovaiheeseen 1. Lämmöntalteenottovai- heessa 3 happoliuosta lämmitetään korotettuun lämpötilaan saattamalla liuotusvaiheen poistokaasua suoraan kontaktiin happoliuoksen kanssa.
25 Poistokaasun suoraan kontaktiin saattaminen happoliu oksen kanssa voi tapahtua monella eri tavalla. Suuri happoliuoksen ja poistokaasun lämmönsiirtopinta-ala co ^ voidaan saavuttaa injektoimalla neste pisaroina kaa- c\i , suun, tai jakamalla kaasu nesteen sisään. Jatkuva faa- r·».
S5 30 si voi olla joko kaasua tai nestettä tapauksesta riip oo o puen.
x x
CL
^ Happoliuos voidaan esimerkiksi pisaroida kuuman pois- ? tokaasun sekaan poistokaasun ollessa jatkuvana faasi- co ^ 35 na. Happoliuosta voidaan esimerkiksi suihkuttaa pisa- o cvj roita muodostavan suuttimen läpi poistokaasuun lait teessa, jossa poistokaasu ja happoliuos kulkevat vas- 7 tavirtaan. Edelleen on mahdollista saattaa poistokaasu ja happoliuos saatetaan keskinäiseen kontaktiin ejek-tori/venturi-tekniikalla. Edelleen on mahdollista lämmittää happoliuos siten, että poistokaasu dispergoi-5 daan happoliuokseen happoliuoksen ollessa jatkuvana faasina.
Kuvassa 2 on esitetty eräs esimerkki sulfidisen metal-lirikasteen liuotusprosessista, joka tässä on hakijan 10 kehittämä sinkkirikasteen suoraliuotusprosessi (Outo- tec® Zinc Direct Leaching Process), joka on toteutettu vastavirtaperiaatteella. Keksinnön mukainen menetelmä on sovitettu mainitun prosessin yhteyteen.
15
Kuvan 2 menetelmä käsittää liettovaiheen 4, johon syötetään jauhe- tai lietemuodossa olevaa sulfidistä sinkkirikastetta sekä korotettuun lämpötilaan lämmitettyä happoliuosta. Liettovaiheessa 4 sinkkirikaste 20 dispergoidaan happoliuokseen suspension muodostamiseksi. Liettovaiheesta 4 happoliuoksen ja sinkkirikasteen suspensio johdetaan laimeahappoliuotusvaiheeseen 5, johon johdetaan happea. Laimeahappoliuotusvaiheessa 5, jossa suurin osa liukenemisesta tapahtuu, kehittyy 25 myös suurin määrä lämpöä mainittujen eksotermisten re-aktioden ansiosta. Reaktioissa muodostuva lämpö haihduttaa vettä, joka laimeahappoliuotusvaiheesta 5 pois-co ^ tuu poistokaasujen mukana kuumana vesihöyrynä, jonka ^ lämpötila on noin 100 °C.
Γ"» 9 30 oo ...
o Sen sijaan, että tämän poistokaasun annettaisiin mennä
Er hukkaan, se johdetaan keksinnön mukaisesti lämmöntal-
CL
teenottovaiheeseen 6 elektrolyysiprosessista saatavan S paluuhapon lämmittämiseksi ennen paluuhapon johtamista
CD
35 vahvahappoliuotusvaiheeseen 7. Elektrolyysi toimii o c\J lämpötilassa alle 40°C, joten siitä saatavan paluuhaa- pon lämpötila on noin 35 °C. Laimeahappoliuotusvai- 8 heesta 5 suspensio johdetaan ensimmäiseen sakeutusvai-heeseen 8, jossa laimeahappoliuotusvaihe jatkuu ja josta sakeutettu liete johdetaan vahvahappoliuotusvai-heeseen 7. Myös vahvahappoliuotusvaiheessa 7 syntyviä 5 poistokaasuja johdetaan lämmöntalteenottovaiheeseen 6. Lämmöntalteenottovaiheessa 6 paluuhappoliuos lämmitetään korotettuun lämpötilaan saattamalla liuotusvai-heen poistokaasua suoraan kontaktiin paluuhappoliuok-sen kanssa. Lämmöntalteenottovaiheesta 6 poistetaan 10 poistokaasut kaasupesurin kautta atmosfääriin. Lämmön talteenottovaiheessa 6 paluuhappo voidaan lämmittää poistokaasun avulla tarpeen mukaan noin 50 - 80°C:een, kuvan 2 esimerkkiprosessissa edullisesti 65°C:een.
15 Lämmöntalteentottovaiheessa 6 happoliuos voidaan esi merkiksi pisaroida kuuman poistokaasun sekaan poisto-kaasun ollessa jatkuvana faasina. Happoliuosta voidaan esimerkiksi suihkuttaa pisaroita muodostavan suuttimen läpi poistokaasuun laitteessa, jossa poistokaasu ja 20 happoliuos kulkevat vastavirtaan. Edelleen on mahdol lista saattaa poistokaasu ja happoliuos saatetaan keskinäiseen kontaktiin ejektori/venturi-tekniikalla. Edelleen on mahdollista lämmittää happoliuos siten, että poistokaasu dispergoidaan happoliuokseen happo-25 liuoksen ollessa jatkuvana faasina.
Vahvahappoliuotusvaiheesta 7 happoliuos johdetaan
CO
^ vaahdotusvaiheeseen 9, jossa vaahdotettu rikki poiste- ^ taan. Vaahdotusvaiheesta 9 happoliuos ja ei- S5 30 vaahdotettu fraktio johdetaan edelleen toiseen sakeu- o tusvaiheeseen 10, jossa happoliuoksesta erotetaan lyi- ir jy, hopea, jarosiitti ja kipsi. Sakeutusvaiheesta 10
CL
poistuvaa happoliuosta lämmitetään höyryllä ennen sen 'φ ° johtamista takaisin liettovaiheeseen 4.
CD
- 35 o c\j Sen lisäksi, että laimea- ja vahvahappoliuotusvaihei- den 5 ja 7 poistokaasuja käytetään paluuhapon lämmit- 9 tämiseen lämmöntalteenottovaiheessa 6, vahvahappoliuo-tusvaiheeseen 7 johdettavaa paluuhappoa lämmitetään lisäksi lämmönvaihtovaiheessa 11, jossa paluuhappoa lämmitetään ulkoisella energianlähteellä. Käytettäessä 5 laimea- ja vahvahappoliuotusvaiheiden poistokaasua pa-luuhapon lämmittämiseen tarvitaan lämmönvaihtovaiheessa 11 merkittävästi aiempaa vähemmän ulkoisella energianlähteellä muodostettua höyryä.
10 Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitettyjä sovellutusesimerkkejä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
co δ c\j r^.
o co o
X
X
CL
o δ δ c\j

Claims (11)

1. Menetelmä sulfidisen metallirikasteen liuottamiseksi metallin hydrometallurgisessa tuotannossa liuotusprosessissa, josta prosessista johdetaan pois kuumaa 5 vesihöyrypitoista poistokaasua, ja johon prosessiin johdetaan korotettuun lämpötilaan lämmitettyä happo-liuosta, tunnettu siitä, että happoliuosta lämmitetään korotettuun lämpötilaan saattamalla liuotusvai-heen poistokaasua suoraan kontaktiin happoliuoksen 10 kanssa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että happoliuosta lämmitetään siten, että happoliuos pisaroidaan kuuman poistokaasun sekaan 15 poistokaasun ollessa jatkuvana faasina.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että happoliuosta suihkutetaan pisaroita muodostavan suuttimen läpi poistokaasuun lait- 20 teessä, jossa poistokaasu ja happoliuos kulkevat vastavirtaan .
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistokaasu ja happoliuos 25 saatetaan keskinäiseen kontaktiin ejektori/venturi- tekniikalla. co
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n - rt n e t t u siitä, että happoliuos lämmitetään siten, et- o ^ 30 tä poistokaasu dispergoidaan happoliuokseen happoliu- 0 oksen ollessa jatkuvana faasina. cc CL
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, t u n - o S n e t t u siitä, että poistokaasu dispergoidaan rikki- £ 35 happoliuokseen. c\j
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotusvaiheen poistokaasun vesihöyryn lämpötila on noin 100°C.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että happoliuos lämmitetään poistokaasun avulla noin 50 - 80°C:een.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen mene-10 telmä, tunnettu siitä, että metalli on sinkkiä ja happo on rikkihappoa.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että happoliuos on elekt- 15 rolyysistä saatavaa paluuhappoa.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää liuotuksen ainakin yhdessä laimeahappoliuotusvaihees- 20 sa, josta johdetaan pois kuumaa vesihöyrypitoista poistokaasua, ja sen jälkeen ainakin yhdessä vahvahap-poliuotusvaiheessa, johon johdetaan korotettuun lämpötilaan lämmitettyä happoliuosta; ja että ennen johtamista vahvahappoliuotusvaiheeseen happoliuos lammite-25 tään korotettuun lämpötilaan saattamalla laimeahappo-liuotusvaiheen poistokaasua suoraan kontaktiin vahvahappoliuotusvaiheeseen johdettavan happoliuoksen kans-co >- sa. o CM ri 9 30 oo o x cc CL O CD O CM
FI20116104A 2011-11-08 2011-11-08 Menetelmä sulfidisen metallirikasteen liuottamiseksi FI123884B (fi)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20116104A FI123884B (fi) 2011-11-08 2011-11-08 Menetelmä sulfidisen metallirikasteen liuottamiseksi
PT12848501T PT2776595T (pt) 2011-11-08 2012-11-07 Método para a lixiviação de um concentrado de metal sulfuretado
CN201280054544.5A CN103917670A (zh) 2011-11-08 2012-11-07 用于浸出硫化金属精矿的方法
KR1020147011715A KR101574037B1 (ko) 2011-11-08 2012-11-07 황화물 금속 정광을 침출하는 방법
EP12848501.8A EP2776595B1 (en) 2011-11-08 2012-11-07 Method for leaching a sulphidic metal concentrate
EA201490605A EA024294B1 (ru) 2011-11-08 2012-11-07 Способ выщелачивания металлсодержащего сульфидного концентрата
JP2014539374A JP5764264B2 (ja) 2011-11-08 2012-11-07 硫化金属精鉱の浸出方法
CA2850909A CA2850909C (en) 2011-11-08 2012-11-07 Method for leaching a sulphidic metal concentrate
TR2019/04477T TR201904477T4 (tr) 2011-11-08 2012-11-07 Bir sülfidik metal konsantresinin liçlenmesine yönelik yöntem.
PCT/FI2012/051087 WO2013068645A1 (en) 2011-11-08 2012-11-07 Method for leaching a sulphidic metal concentrate
BR112014010832-3A BR112014010832B1 (pt) 2011-11-08 2012-11-07 Método para lixiviação de um concentrado de metal sulfídrico
US14/357,150 US9359657B2 (en) 2011-11-08 2012-11-07 Method for leaching a sulphidic metal concentrate
AU2012335482A AU2012335482B2 (en) 2011-11-08 2012-11-07 Method for leaching a sulphidic metal concentrate
PL12848501T PL2776595T3 (pl) 2011-11-08 2012-11-07 Sposób ługowania koncentratu siarczku metalu
ES12848501T ES2717464T3 (es) 2011-11-08 2012-11-07 Método de lixiviación de un concentrado de sulfuro metálico
ZA2014/04175A ZA201404175B (en) 2011-11-08 2014-06-06 Method for leaching a sulphidic metal concentrate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20116104 2011-11-08
FI20116104A FI123884B (fi) 2011-11-08 2011-11-08 Menetelmä sulfidisen metallirikasteen liuottamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20116104A FI20116104A (fi) 2013-05-09
FI123884B true FI123884B (fi) 2013-11-29

Family

ID=48288589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20116104A FI123884B (fi) 2011-11-08 2011-11-08 Menetelmä sulfidisen metallirikasteen liuottamiseksi

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9359657B2 (fi)
EP (1) EP2776595B1 (fi)
JP (1) JP5764264B2 (fi)
KR (1) KR101574037B1 (fi)
CN (1) CN103917670A (fi)
AU (1) AU2012335482B2 (fi)
BR (1) BR112014010832B1 (fi)
CA (1) CA2850909C (fi)
EA (1) EA024294B1 (fi)
ES (1) ES2717464T3 (fi)
FI (1) FI123884B (fi)
PL (1) PL2776595T3 (fi)
PT (1) PT2776595T (fi)
TR (1) TR201904477T4 (fi)
WO (1) WO2013068645A1 (fi)
ZA (1) ZA201404175B (fi)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2761674T3 (es) 2015-12-21 2020-05-20 Outotec Finland Oy Eliminación de yeso de una solución de lixiviación

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2004878C3 (de) * 1969-10-15 1975-09-18 Benilite Corp. Of America, New York, N.Y. (V.St.A.) Verfahren zur Anreicherung des Titanoxidgehaltes in Titanerzen
US3923617A (en) 1974-08-15 1975-12-02 Inspiration Cons Copper Electrolytic recovery of zinc
US4125588A (en) * 1977-08-01 1978-11-14 The Hanna Mining Company Nickel and magnesia recovery from laterites by low temperature self-sulfation
EP0272060A3 (en) * 1986-12-18 1990-08-01 Electrolytic Zinc Company Of Australasia Limited Hydrometallurgical recovery of metals and elemental sulphur from metallic sulphides
GB9422476D0 (en) 1994-11-08 1995-01-04 Sherritt Inc Recovery of zinc from sulphidic concentrates
WO1997020954A1 (en) 1995-12-06 1997-06-12 Wmc Resources Ltd. Simplified duplex processing of nickel ores and/or concentrates for the production of ferronickels, nickel irons and stainless steels
FI100806B (fi) 1996-08-12 1998-02-27 Outokumpu Base Metals Oy Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa
JPH11236630A (ja) * 1998-02-20 1999-08-31 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 塩素浸出方法
US6692719B1 (en) * 2000-11-08 2004-02-17 Hatch Ltd. Process for regeneration of acid halide solutions
US6451088B1 (en) * 2001-07-25 2002-09-17 Phelps Dodge Corporation Method for improving metals recovery using high temperature leaching
FI116071B (fi) 2003-02-26 2005-09-15 Outokumpu Oy Menetelmä sinkin talteenottamiseksi vastavirtaliuotuksella
FI121713B (fi) 2009-06-26 2011-03-15 Outotec Oyj Menetelmä kalkopyriittirikasteen liuottamiseksi
CN1303230C (zh) * 2005-06-03 2007-03-07 北京矿冶研究总院 一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法
WO2007071021A1 (en) * 2005-12-23 2007-06-28 Harris G Bryn Process for recovering a base metal from a sulfide ore material
CN101205077B (zh) 2006-12-22 2010-08-25 洛阳市宏源钡盐化工研究所 制备硫酸钡和硫化锌的方法
CN101285127A (zh) * 2008-06-13 2008-10-15 中南大学 一种采用湿法氯化处理红土镍矿提取镍钴的方法
FI121180B (fi) 2008-11-03 2010-08-13 Outotec Oyj Menetelmä nikkelilateriittimalmin käsittelemiseksi
CN101768665A (zh) 2008-12-30 2010-07-07 厦门紫金矿冶技术有限公司 一种堆浸与高压浸出红土镍矿时降低酸耗的方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101574037B1 (ko) 2015-12-11
WO2013068645A1 (en) 2013-05-16
JP2014534346A (ja) 2014-12-18
EP2776595A4 (en) 2015-10-14
AU2012335482A1 (en) 2014-04-10
FI20116104A (fi) 2013-05-09
JP5764264B2 (ja) 2015-08-19
CA2850909C (en) 2016-08-16
BR112014010832A2 (pt) 2017-04-25
PL2776595T3 (pl) 2019-09-30
PT2776595T (pt) 2019-04-22
BR112014010832B1 (pt) 2019-02-12
CA2850909A1 (en) 2013-05-16
ZA201404175B (en) 2015-09-30
ES2717464T3 (es) 2019-06-21
EA201490605A1 (ru) 2014-10-30
US20140311296A1 (en) 2014-10-23
EP2776595A1 (en) 2014-09-17
US9359657B2 (en) 2016-06-07
TR201904477T4 (tr) 2019-04-22
EA024294B1 (ru) 2016-09-30
AU2012335482B2 (en) 2015-11-12
CN103917670A (zh) 2014-07-09
EP2776595B1 (en) 2019-01-02
KR20140072901A (ko) 2014-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lu et al. The effect of chloride ions on the dissolution of chalcopyrite in acidic solutions
CN101643846B (zh) 复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
CN109971961A (zh) 一种处理含锗锌浸渣的方法
CN110819798A (zh) 一种赤泥与硫化矿物协同处置及资源化利用方法
FI123884B (fi) Menetelmä sulfidisen metallirikasteen liuottamiseksi
Mu et al. Extraction of valuable metals from low-grade nickel matte by FeCl3· 6H2O roasting and water leaching process with studies on phase evolution and kinetics analysis of chlorination process
CN102363842B (zh) 一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺
Tumen-Ulzii et al. Selective dissolution of copper and iron from molybdenite concentrate using acidic sodium nitrate solution
CN105779773B (zh) 一种从电镀污泥中分离镍铜铁的方法
CN104789771A (zh) 复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法
CN106906363B (zh) 一种含砷铜渣的处理方法
CN109097579A (zh) 一种硫化砷渣的超临界水处理方法
US20170335275A1 (en) Copper sulphide leaching in ferrous chloride medium with bacteria
JP2005232594A (ja) 塩化第２銅イオンの還元方法
CN107413190A (zh) 分离烟气中颗粒物、硫蒸气和二氧化硫的方法及其应用
CN106148732B (zh) 一种同时处理辉钼矿及白合金的方法
Wang et al. A novel technology of vanadium extraction from stone coal
Kizilca et al. The connection calcination and sulphation with the thermal behavior of chalcopyrite ore concentrate
Ruiz et al. Copper extraction from white metal by pressure leaching in H2SO4–FeSO4–O2
CN108893595A (zh) 一种钒矿与金矿协同焙烧回收钒和金的方法
Lim et al. Effects of Chloride and Surfactant Addition on the Copper Leaching During Medium-temperature Pressure Leaching of Chalcopyrite
Ma et al. An environmentally friendly approach for the extraction and recovery of Mn from pyrolusite by ammonium sulfate roasting‐water leaching and ammonium carbonate precipitation
Voisin New Strategies for the Treatment of Copper Concentrates with High Arsenic Content in Chile
JP2003041325A (ja) 銅鉱石からそれに含まれる有価金属を分離する方法
CN117385164A (zh) 一种提高铜冶炼渣中铁回收率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123884

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B