FI123597B - Menetelmä ja laitteisto kiintoaineen erottamiseksi lietteestä sekä menetelmän ja/tai laitteiston käyttö - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto kiintoaineen erottamiseksi lietteestä sekä menetelmän ja/tai laitteiston käyttö Download PDF

Info

Publication number
FI123597B
FI123597B FI20096296A FI20096296A FI123597B FI 123597 B FI123597 B FI 123597B FI 20096296 A FI20096296 A FI 20096296A FI 20096296 A FI20096296 A FI 20096296A FI 123597 B FI123597 B FI 123597B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
spiral
mixer
flocculant
sludge
rotor
Prior art date
Application number
FI20096296A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20096296A0 (fi
FI20096296A (fi
Inventor
Jussi Vaarno
Bror Nyman
Juhani Lyyra
Pertti Pekkala
Launo Leo Lilja
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Publication of FI20096296A0 publication Critical patent/FI20096296A0/fi
Priority to FI20096296A priority Critical patent/FI123597B/fi
Priority to FI20100318A priority patent/FI124092B/fi
Priority to CA2780852A priority patent/CA2780852A1/en
Priority to AU2010329807A priority patent/AU2010329807A1/en
Priority to CN201080055633.2A priority patent/CN102665887B/zh
Priority to PCT/FI2010/000074 priority patent/WO2011070219A1/en
Priority to PE2012000773A priority patent/PE20130300A1/es
Priority to PCT/FI2010/000073 priority patent/WO2011070218A1/en
Priority to BR112012013894A priority patent/BR112012013894A2/pt
Priority to EP10835537.1A priority patent/EP2509709A4/en
Priority to EA201290405A priority patent/EA022724B1/ru
Publication of FI20096296A publication Critical patent/FI20096296A/fi
Priority to ZA2012/03911A priority patent/ZA201203911B/en
Priority to CL2012001477A priority patent/CL2012001477A1/es
Application granted granted Critical
Publication of FI123597B publication Critical patent/FI123597B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B01D21/08—Settling tanks with single outlets for the separated liquid provided with flocculating compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/28—Mechanical auxiliary equipment for acceleration of sedimentation, e.g. by vibrators or the like
    • B01D21/286—Means for gentle agitation for enhancing flocculation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1145—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1145—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis
    • B01F27/11451—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis forming open frameworks or cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/86—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
    • B01F27/922—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with two or more helices, e.g. with intermeshing helices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/02—Fluid flow conditions
    • C02F2301/024—Turbulent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

MENETELMÄ. JA LAITTEISTO KIINTOAINEEN EROTTAMISEKSI LIETTEESTÄ SEKÄ MENETELMÄN JA/TAI LAITTEISTON KÄYTTÖ
KEKSINNÖN ALA
5
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä kiintoaineen erottamiseksi lietteestä. Edelleen keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 9 johdanto-osassa määritelty laitteisto. 10 Vielä keksinnön kohteena on patenttivaatimuksessa 17 määritelty menetelmän ja/tai laitteiston käyttö.
KEKSINNÖN TAUSTA
15 Öljyhiekka on nimitys bitumille, joka on sitoutunut hiekanjyviin. Maailmanlaajuisesti öljyhiekassa olevan öljyn määrä on samaa suuruusluokkaa, kuin tavanomaisen maaöljyn määrä. Öljyhiekkaa on alettu laajamittaisesti käyttää vasta 1900-luvun parina viimeisimpänä vuosi-20 kymmenenä, sillä sitä on tavallista öljyä hankalampi hyödyntää.
Bitumi on muodostunut maaöljystä siten, että maaöljy on menettänyt kevyemmät hiilivetynsä ja jäljelle jää-25 nyt raskain osa on osittain bakteerien hajottama. Bitumi on siis osittain hajonnutta raakaöljyä. Öljyhiekka sisältää bitumia 1 - 20%.
CO
δ , Hiekanjyviä ympäröi vesivaippa, jossa on erilaisia m S5 30 pienhiukkasia kuten savea ja muita mineraaleja. Vesi- w vaippaa ympäröivä bitumikalvo täytyy erotella hiekas-
Er ta, vedestä ja pienhiukkasista, ennen kuin sitä voi- Q.
daan edelleen jalostaa, co σ>
C\J
co § 35 Öljyhiekan talteenotto ja käsittely edelleen raakaöl- o cvj ;jyksi vaatii enemmän energiaa ja rahaa, kuin vastaavan öljymäärän poraaminen perinteisistä esiintymistä.
2 Tämän takia öljyhiekan laajamittainen hyödyntäminen ei aiemmin ole ollut kannattavaa, mutta öljyn hinnan nousun ja tekniikan kehittymisen myötä toiminta on muuttunut taloudellisesti kannattavaksi. Mahdollisesti tu-5 levaisuudessa nykyisten öljylähteiden ehtyessä tullaan siirtymään öljyhiekan käyttöön pääasiallisena raakaöljyn lähteenä. Öljyhiekan jalostamisen ympäristövaikutukset ovat suuremmat kuin tavallisessa öljyntuotan-nossa.
10 Tässä esityksessä keskitytään öljyhiekan jalostuspro-sessin loppupäähän, ja kysymys on ns. hienojakoisen jätelietteen, joka sisältää suspensiona vettä, hiekkaa, savea ja bitumia (engl. fine tailings) jälkikä-15 sittelystä niin, että kiintoainepartikkelit saadaan mahdollisimman tehokkaasti erotettua vedestä. Jäte-lietettä syntyy jalostusprosessissa suuria määriä. Perinteisesti liete on esimerkiksi Kanadan öljyhiekka-alueilla selkeyttämistä varten johdettu suuriin teko-20 lampiin, joissa selkeytys on kuitenkin hyvin hidasta ja vie jopa vuosia. Nykyään kiintoaineen ja veden erotusta on pyritty nopeuttamaan flokkuloimalla lietettä ja erottamalla kiintoainetta ja nestettä erotuslait-teilla, kuten sakeuttimilla, sentrifugeilla ja suodat-25 timilla.. Kiintoainetta voidaan käyttää esimerkiksi maanrakennukseen ja maisemointiin ja erotettua vettä voidaan kierrättää takaisin prosessiin raaka-co g vesiresurssien säästämiseksi.
c\j m S5 30 Entuudestaan tunnetaan öljyhiekan jalostuksen yhtey-
cvj destä esimerkiksi julkaisuista US 4,224,433 ja US
Er 5, 645, 714 lietteen käsittelymenetelmiä ja -lait-
CL
teistoja kiintoaineen erottamiseksi lietteestä, joka
CO
oj sisältää suspensiona nestettä ja hienoja kiinto- co § 35 ainepartikkeleja. Lietteeseen lisätään nestemäistä o cm flokkulanttia määrä, joka on olennaisesti pienempi kuin lietteen määrä. Lietettä ja flokkulanttia sekoi- 3 tetaan kontaktin muodostamiseksi hienojen kiinto-ainepartikkelien ja flokkulantin kanssa hienojen kiin-toainepartikkelien sitomiseksi toisiinsa flokeiksi. Sitten flokkuloidusta lietteestä erotetaan kiintoaine 5 ja neste toisistaan flokkulointivaiheen jälkeisessä erillisessä prosessivaiheessa. Flokkulantti eli flok-kulointiaine on tavallisesti pitkäketjuista polymeeriä, joka lietteeseen tasaisesti sekoitettuna sähköke-miallisesti "liimaa" hienot kiintoainepartikkelit 10 kiinni toisiinsa tarpeeksi isoiksi flokeiksi, jotta ne voidaan erottaa nesteestä tavanomaisilla erotusmenetelmillä .
Tunnetuissa prosesseissa flokkulantin sekoittamiseen 15 lietteeseen on käytetty staattista sekoitinta, useita lapasekoittimia peräkkäin tai rumpusekoitinta. Staattinen sekoitin muodostuu läpivirtausputkesta, jonka sisäseinämissä on kiinteästi sarja kierteisiä vir-tausohjäimiä. Lapasekoitin käsittää sekoitussäiliön 20 pohjan läheisyydessä pyöritettävän laparoottorin. La- pasekoittimessa voimakas leikkaava sekoitus saa aikaan isoa pyörrettä, mutta lavan kärjessä nopeusero on suuri ja se aikaansaa liian voimakasta turbulenssia, jolla on iso energiaintensiteetti. Se rikkoo muodostuneet 25 flokit. Rumpusekoitin on pyöritettävä rumpu, jonka seinämän sisäpintaan on kiinnitetty sekoitusteriä. Rummun pyöriessä terät sekoittavat massaa nostaen ja
CO
^ pudottaen sitä kullakin kierroksella.
c\j m S5 30 Ongelmana kaikissa näissä sekoittimissa on, että se- ^1 koituksessa lietteeseen kohdistuu haitallisen suuria
Er leikkausvoimia, jotka rikkovat jo syntyneitä flokkeja Q.
pienempiin osiin heikentäen sekoituksen jälkeisen ero-tusvaiheen tehokkuutta ja nesteeseen jää epätoivotusti
CD
g 35 edelleen hienoa kiintoainetta. Tilannetta pyritään pa- o c\j rantamaan lisäämällä flokkulantin määrää, jolloin flokkulanttia kuluu paljon, mikä on haitallista, koska 4 flokkulointiaineet ovat hyvin kalliita. Edelleen ongelmana on, että erotusvaiheessa tarvitaan suurempikokoinen erotuslaitos kuin tarvittaisiin siinä tapauksessa, että flokit eivät rikkoutuisi sekoituksessa. 5 Edelleen käsiteltävän kiintoainepitoisen lietteen ti-lavuusvirta on suuri verrattuna siihen sekoitettavaksi tarkoitetun flokkulantin tilavuusvirtaan, jolloin tasaisen sekoituksen aikaansaaminen on vaikeaa perinteisillä sekoitustavoilla.
10
KEKSINNÖN TARKOITUS
Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat.
15 Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä ja laitteisto, jolla aikaansaadaan hyvin hellävarainen ja flokkeja rikkomaton sekoitus.
Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin mene-20 telmä ja laitteisto, joiden ansiosta tarvittavan flokkulantin määrää voidaan pienentää ja aikaansaada kustannussäästö j ä.
Vielä keksinnön tarkoituksena tuoda esiin menetelmä ja 25 laitteisto, joiden ansiosta flokkulointivaiheen jälkeisen erotusvaiheen vaatiman laitteiston kokoa voidaan pienentää ja erotusta nopeuttaa, co δ
™ KEKSINNÖN YHTEENVETO
LO
S5 30 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1. Edelleen keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista Q.
se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 9. Vielä ^ keksinnön mukaiselle menetelmän ja laitteen käytölle
CD
g 35 on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaati- cu muksessa 17 .
5
Keksinnön mukaisesti menetelmässä flokkulantti sekoitetaan lietteeseen kierukkaroottorisekoittimella matalalla sekoitusintensiteetillä hellävaraisesti saattamalla seos sekoittimen sylinterimäisessä säiliössä 5 pystysuuntaiseen kiertovirtaukseen ja samalla muodos tamalla siihen pienempiä turbulenttisia virtauksia olennaisesti kohdistamatta seokseen leikkaavia voimia flokkien pilkkoutumisen välttämiseksi.
10 Vastaavasti keksinnön mukaisesti laitteistoon kuuluva sekoitin on kierukkaroottorisekoitin, joka on sovitettu sekoittamaan flokkulantin lietteeseen matalalla sekoitusintensiteetillä hellävaraisesti ja olennaisesti kohdistamatta leikkaavia voimia flokkien pilkkoutumi-15 sen välttämiseksi.
Keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto ovat erityisen käyttökelpoisia kiintoaineen erottamisessa lietteestä öljyhiekan jalostusprosessissa, jossa käsi-20 teltävä liete on öljyhiekan jalostusprosessissa synty vää hienojakoista kiintoainetta sisältävää jätelietet-tä, jossa hienot kiintoainepartikkelit ovat pääasiassa hiekkaa ja savea, ja neste on vettä, jossa on pieniä määriä jäännösbitumia.
25
Keksintö ei kuitenkaan ole rajoitettu pelkästään öljy-hiekkasovellukseen vaan se on käyttökelpoinen missä
CO
£ tahansa lietteen kiintoaineen ja nesteen erotuksessa, ^ jossa ennen erotusta flokkulanttia sekoitetaan liet-
LO
9 30 teeseen.
't
CNJ
ir Keksinnön etuna on, että kierukkaroottorisekoittimella
CL
saadaan hyvin hellävarainen ja yhtenäinen flokkulantin ^ sekoitus matalalla ja tasaisella intensiteetillä liet- co § 35 teeseen niin, että seokseen kohdistuu mahdollisimman o cvj vähän f lokkeja rikkovia leikkausvoimia ja niiden ai kaansaamia voimakkaita turbulensseja. Kierukkarootto- 6 risekoittimella saadaan lietettä liikuttavaa pinta-alaa paljon, jolloin energia jakautuu seokseen tasaisesti. Kierukkasekoittimessa ei ole mitään kärkiä, jotka aikaansaisivat voimakkaita turbulensseja ja 5 flokkien pilkkoutumisen. Kierukkaroottorisekoittimel- la saadaan katettua koko lietteen tilavuus, jolloin varmistetaan, että se pyörittää lietettä kauttaaltaan joka paikassa säiliötä. Käytettäessä kierukkarootto-risekoitinta flokkulanttia tarvitaan pienempi määrä 10 kuin tavanomaisilla sekoittimilla sekoitettaessa, jol loin on saatavissa isot kustannussäästöt. Edelleen se-koittimen jälkeisen erotuslaitteen kokoa voidaan pienentää, mistä myös koituu suuria kustannussäästöjä.
15 Menetelmän eräässä sovelluksessa pystysuuntainen kier-tovirtaus ja turbulenttiset virtaukset muodostetaan kierukkaroottorisekoittimella, jonka säiliössä on ainakin yksi pystysuuntaista pyöritysakselia vakiosäteen etäisyydellä kiertävä kierukkaelimellä varustettu kie-20 rukkaroottori (ns. heliks-roottori).
Menetelmän eräässä sovelluksessa flokkulantti sekoitetaan lietteeseen kierukkaroottorisekoittimella, jossa on useita kierukkaroottoreita. Mitä suurempaa lieteti-25 lavuutta on tarkoitus sekoittaa ja mitä suurempi on sekoitussäiliö, sitä edullisempaa on käyttää samassa säiliössä useampia kierukkaroottoreita. Pienessä säi-oo ^ liössä voidaan käyttää vain yhtä kierukkaroottoria, ^ mutta jos suuressa säiliössä käytetään vain yhtä suur in S5 30 ta kierukkaroottoria, voi roottorin kehänopeus muodosti tua liian suureksi ja alkaa muodostua flokkeja pilkkoja vaa turbulenssia. Lisäksi tulevat vastaan lujuusnäkö-
CL
kohdat. On edullista lisätä kierukkaroottorien luku-co cxj määrää, jotta kehänopeudet saadaan pysymään pieninä.
CD
§ 35 ° Menetelmän eräässä sovelluksessa flokkulantti sekoite taan lietteeseen sekoitusintensiteetillä, joka on suu- 7 ruusluokkaa 0,04 - 0,3 kW/m3, edullisesti enintään 0,10 kW/m3.
Menetelmän eräässä sovelluksessa flokkulanttina käyte-5 tään pitkäketjuista anionista tai kationista polymeeriä, kuten polyakryyliamidia (PAM) ja/tai polyetyyli-oksidia (PEO).
Menetelmän eräässä sovelluksessa flokkulointivaiheen 10 jälkeinen erillinen erotusvaihe, jossa flokkuloidusta lietteestä erotetaan kiintoaine ja neste toisistaan, aikaansaadaan sakeutin/selkeyttimellä, sentrifugilla tai tyhjiösuodatuksella.
15 Menetelmän eräässä sovelluksessa flokkulanttia sekoi tetaan lietteeseen tilavuusvirtojen suhteessa, joka on suuruusluokkaa 1:40.
Laitteiston eräässä sovelluksessa kierukkarootto-20 risekoittimeen kuuluu säiliö, jonka sisätilaa rajoit taa sivullepäin sylinterinmuotoinen sivuseinämä ja alaspäin pohja; ainakin yksi kierukkaroottori, joka on järjestetty sisätilaan; voimalaite kierukkaroottorin pyörittämiseksi, ja joukko pitkänomaisia pystysuun-25 täisiä, säiliön keskiakselia kohden sivuseinämästä ul konevia virtaushaittoja.
co £ Laitteiston eräässä sovelluksessa kierukkaroottoriin ^ kuuluu pystysuuntainen pyöritysakseli, joka on yhdis- 9 30 tetty voimalaitteeseen, ja kierukkaelin, joka on kiinni nitetty pyöritysakseliin tukivarsilla säteen etäisyy-
Er della akselista.
Q_
CD
^ Laitteiston eräässä sovelluksessa kierukkaelin on
CO
§ 35 poikkileikkaukseltaan pyöreä, kuten putki, o
C\J
8
Laitteiston eräässä sovelluksessa kierukkaelin on poikkileikkaukseltaan ei-pyöreä, kuten litteä suorakaide .
5 Laitteiston eräässä sovelluksessa kierukkarootto-risekoittimeen kuuluu useita kierukkaroottoreita.
Laitteiston eräässä sovelluksessa kierukkarootto-risekoittimeen kuuluu 2-8 kpl kierukkaroottoreita.
10
Laitteiston eräässä sovelluksessa kierukkaroottorien pyöritysakselit on järjestetty säteittäisesti säiliön pystykeskiakselin suhteen ja vakioetäisyyden päähän toisistaan.
15
KUVALUETTELO
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti sovellutusesimerkkien avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa 20 kuva 1 esittää kaaviomaisesti prosessin osaa, johon keksintö kohdistuu, eli sekoitinta ja erotuslaitetta.
kuva 2 esittää halkileikkausta keksinnön mukaisen kie-25 rukkaroottorisekoittimen eräästä sovelluksesta, kuva 3 esittää leikkausta III-III kuvasta 2,
CO
δ ^ kuvat 4-6 esittävät kuvaa 3 vastaavia leikkauksia
LO
c? 30 kolmesta muusta kierukkaroottorisekoittimen sovellukset , c\j sesta.
X
X
KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS
CD
£5 Kuvassa 1 on prosessikaavio prosessin osasta, joka kä- co g 35 sittää sekoittimen 1 ja sen jälkeisen erotuslaitteen O o CM 2 .
9
Sekoittimeen 1 tuodaan lietettä, joka sisältää suspensiona nestettä ja hienoja kiintoainepartikkeleja. Lietteeseen lisätään nestemäistä flokkulanttia määrä, joka on olennaisesti pienempi kuin lietteen määrä.
5 Sekoittimella 1 sekoitetaan lietettä ja flokkulanttia kontaktin muodostamiseksi hienojen kiintoainepartikke-lien ja flokkulantin kanssa hienojen kiintoainepartik-kelien sitomiseksi toisiinsa flokeiksi. Sekoittimesta flokkuloitu liete johdetaan erotuslaitteeseen 2, jossa 10 flokkuloidusta lietteestä erotetaan kiintoaine ja neste toisistaan.
Flokkulantti sekoitetaan lietteeseen esimerkiksi kuvan 2 mukaisella kierukkaroottorisekoittimella 1 matalalla 15 sekoitusintensiteetillä, esimerkiksi sekoitusintensi- teetillä, joka on suuruusluokkaa 0,04 - 0,3 kW/m3, edullisesti enintään 0,10 kW/m3, hellävaraisesti saattamalla seos sekoittimen sylinterimäisessä säiliössä pystysuuntaiseen makrokiertovirtaukseen ja samalla 20 muodostamalla siihen pienempiä turbulenttisia mikro- virtauksia olennaisesti kohdistamatta seokseen leik-kaavia voimia flokkien pilkkoutumisen välttämiseksi. Pystysuuntainen makrokiertovirtaus ja turbulenttiset mikrovirtaukset muodostetaan kierukkaroottorisekoitti-2 5 mella 1.
Kuvasta 2 ja 3 näkyy esimerkkinä sovellus, jossa kie-oo ^ rukkaroottorisekoittimeen 1 kuuluu kolme kappaletta ^ kaksoiskierukkaroottoreita 7. Kierukkaroottorisekoit- LT3 S5 30 timeen 1 kuuluu säiliö 3, jonka sisätilaa 4 rajoittaa sivullepäin sylinterinmuotoinen sivuseinämä 5 ja alasin päin pohja 6. Kaksoiskierukkaroottorit 7, joka on jär-
CL
jestetty sisätilaan 4 säteen päähän säiliön keskiakse- ^ lista kolmiomuodostelmaan, kuten kuvasta 3 näkyy. Ku- co g 35 takin kaksoiskierukkaroottoria 7 pyörittää voimalaite ° 8. Säiliön 3 sivuseinämästä 5 ulkonee virtaushaittoja 9 säiliön keskiakselia kohden. Kuhunkin kaksoiskieruk- 10 karoottoriin 7 kuuluu pystysuuntainen pyöritysakseli 10, joka on yhdistetty voimalaitteeseen 8, ja kaksi identtistä kierukkaputkea 11, jotka ovat poikkileikkaukseltaan pyöreitä ja kiinnitetty pyöritysakseliin 10 5 tukivarsilla 12 toisiaan vastapäätä keskenään symmetrisesti säteen etäisyydellä akselista.
Kuvissa 4 - 6 on havainnollistettu vielä muita mahdollisia sekoittimia joissa on eri määriä kaksoiskieruk-10 karoottoreita 7. Kuvan 4 sekoittimessa 1 on vain yksi säiliöön keskeisesti sijoitettu kaksoiskierukkarootto-ri 7. Kuvan 5 sekoittimessa 1 on viisi kaksoiskieruk-karoottoria 7 järjestettynä viisikulmion muotoon säiliön pystykeskiakselin suhteen symmetrisesti. Kuvan 6 15 sekoittimessa 1 on kahdeksan kaksoiskierukkaroottoria 7 järjestettynä viisikulmion muotoon säiliön pystykeskiakselin suhteen symmetrisesti. Kaksoiskierukkaroot-toreita 7 voi olla mikä tahansa sopiva määrä.
20 Yllä olevissa esimerkeissä on viitattu vain esimer kinomaisesti kaksoiskierukkaroottoriin, jossa on kaksi kierukkaelintä. Kierukkaroottorissa voi sovelluksen tarpeista riippuen olla jopa vain yksi kierukkaelin. Kaksi kierukkaelintä yhdessä roottorissa tekee root-25 torin rakenteellisesti tukevammaksi ja aikaansaa se- koitustehon tasaisemman jakautumisen verrattuna yhteen kierukkaelimeen. Kierukkaelin puolestaan voi olla
CO
^ poikkileikkaukseltaan muunkin muotoinen kuin pyöreä.
^ Se voi olla kierukaksi taivutettu latta, jolloin poik in S5 30 kileikkaus on litteä suorakaide.
c\j
Er Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitettyjä so- Q_ vellutusesimerkkejä koskevaksi, vaan monet muunnokset oj ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaatimusten mää- co § 35 rittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa, o C\l

Claims (15)

1. Menetelmä kiintoaineen erottamiseksi öljyhiekan ja-lostusprosessissa syntyvästä hienojakoista kiinto- 5 ainetta sisältävästä jätelietteestä, joka sisältää suspensiona vettä, jossa on pieniä määriä jäännösbitu-mia, ja hienoja kiintoainepartikkeleja, jotka ovat pääasiassa hiekkaa ja savea, ja jossa menetelmässä - lisätään lietteeseen nestemäistä flokkulanttia mää-10 rä, joka on olennaisesti pienempi kuin lietteen määrä, - sekoitetaan lietettä ja flokkulanttia kontaktin muodostamiseksi hienojen kiintoainepartikkelien ja flok-kulantin kanssa hienojen kiintoainepartikkelien sitomiseksi toisiinsa flokeiksi, ja 15. erotetaan flokkuloidusta lietteestä kiintoaine ja neste toisistaan flokkulointivaiheen jälkeisessä erillisessä prosessivaiheessa, tunnettu siitä, että flokkulantti sekoitetaan lietteeseen kierukkaroottorisekoittimella matalalla 20 sekoitusintensiteetillä hellävaraisesti saattamalla seos sekoittimen sylinterimäisessä säiliössä pystysuuntaiseen makrokiertovirtaukseen ja samalla muodostamalla siihen pienempiä turbulenttisia mikrovirta-uksia olennaisesti kohdistamatta seokseen leikkaavia 25 voimia flokkien pilkkoutumisen välttämiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t unco ^ n e t t u siitä, että pystysuuntainen kiertovirtaus ja ^ turbulenttiset virtaukset muodostetaan kierukkarootto- LO 9 30 risekoittimella, jonka säiliössä on ainakin yksi pys- tysuuntaista pyöritysakselia vakiosäteen etäisyydellä ir kiertävä kierukkaelimellä varustettu kierukkaroottori CL (heliks-roottori). CD O) C\1 CD g 35
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, o c\i tunnettu siitä, että flokkulantti sekoitetaan lietteeseen kierukkaroottorisekoittimella, jossa on useita kierukkaroottoreita.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen mene-5 telmä, tunnettu siitä, että flokkulantti sekoitetaan lietteeseen sekoitusintensiteetillä, joka on suuruusluokkaa 0,04 - 0,3 kW/m3, edullisesti enintään 0,10 kW/m3.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että flokkulanttina käytetään pitkäketjuista anionista tai kationista polymeeriä, kuten polyakryyliamidia (PAM) ja/tai polyetyyli-oksidia (PEO). 15
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että flokkulointivaiheen jälkeinen erillinen erotusvaihe, jossa flokkuloidusta lietteestä erotetaan kiintoaine ja neste toisistaan, 20 aikaansaadaan sakeutin/selkeyttimellä, sentrifugilla tai tyhjiösuodatuksella.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että flokkulanttia sekoi- 25 tetaan lietteeseen tilavuusvirtojen suhteessa, joka on suuruusluokkaa 1:40. co
^ 8. Laitteisto kiintoaineen erottamiseksi öljyhiekan ^ jalostusprosessissa syntyvästä hienojakoista kiinto- LO ? 30 ainetta sisältävästä jätelietteestä, joka sisältää rt c\j suspensiona vettä, jossa on pieniä määriä jäännösbitu- ϊ mia, ja hienoja kiintoainepartikkeleja, jotka ovat Q. pääasiassa hiekkaa ja savea, ja johon laitteistoon ^ kuuluu CO 35. sekoitin (1) flokkulantin sekoittamiseksi o cvj kontaktin muodostamiseksi hienojen kuntoainepartikke- lien ja flokkulantin kanssa hienojen kiintoainepartik-kelien sitomiseksi toisiinsa flokeiksi, ja - erotuslaite (2), joka on järjestetty se-koittimen jälkeen kiintoaineen ja nesteen erottamisek- 5 si, tunnettu siitä, että sekoitin (1) on kieruk-karoottorisekoitin, joka on sovitettu sekoittamaan flokkulantin lietteeseen matalalla sekoitusintensitee-tillä hellävaraisesti ja olennaisesti kohdistamatta leikkaavia voimia flokkien pilkkoutumisen välttämisek- 10 si.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kierukkaroottorisekoittimeen (1) kuuluu 15. säiliö (3), jonka sisätilaa (4) rajoittaa sivullepäin sylinterinmuotoinen sivuseinämä (5) ja alaspäin pohja (6), - ainakin yksi kierukkaroottori (7), joka on järjestetty sisätilaan (4), 20. voimalaite (8) kierukkaroottorin (7) pyö rittämiseksi, ja - joukko pitkänomaisia pystysuuntaisia, säiliön keskiakselia kohden sivuseinämästä ulkonevia vir-taushaittoj a (9) . 25
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kierukkaroottoriin (7) kuuluu co £ - pystysuuntainen pyöritysakseli (10), joka C\| , on yhdistetty voimalaitteeseen (8), ja m 30. yksi tai kaksi kierukkaelintä (11), jotka cvj on kiinnitetty pyöritysakseliin (10) tukivarsilla (12) ir säteen etäisyydelle pyöritysakselista. CL CD oj
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, CD § 35 tunnettu siitä, että kierukkaelin (11) on poikki- o C\J leikkaukseltaan pyöreä.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kierukkaelin (11) on poikkileikkaukseltaan ei-pyöreä, kuten litteä suorakaide.
13. Jonkin patenttivaatimuksista 8-12 mukainen lait teisto, tunnettu siitä, että kierukkarootto-risekoittimeen (1) kuuluu useita kierukkaroottoreita (7) .
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kierukkaroottorisekoittimeen (1) kuuluu 2-8 kpl kierukkaroottoreita (7).
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, 15 tunnettu siitä, että kierukkaroottorien (7) pyö-ritysakselit (10) on järjestetty säteittäisesti säiliön (3) pystykeskiakselin suhteen. co δ c\j m o Tj· C\J X IX Q. CO σ> C\J CO σ> o o C\J PATE N TKRAV
FI20096296A 2009-12-08 2009-12-08 Menetelmä ja laitteisto kiintoaineen erottamiseksi lietteestä sekä menetelmän ja/tai laitteiston käyttö FI123597B (fi)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20096296A FI123597B (fi) 2009-12-08 2009-12-08 Menetelmä ja laitteisto kiintoaineen erottamiseksi lietteestä sekä menetelmän ja/tai laitteiston käyttö
FI20100318A FI124092B (fi) 2009-12-08 2010-09-16 Menetelmä ja laitteisto yhtenäisen sekoituksen muodostamiseksi hydrometallurgisen prosessin yhteydessä
PE2012000773A PE20130300A1 (es) 2009-12-08 2010-12-08 Metodo y aparato para crear una mezcla uniforme en conexion con un proceso hidrometalurgico
EP10835537.1A EP2509709A4 (en) 2009-12-08 2010-12-08 METHOD AND APPARATUS FOR CREATING A UNIFORM MIXTURE IN RELATION TO A HYDROMETALLURGICAL PROCESS
CN201080055633.2A CN102665887B (zh) 2009-12-08 2010-12-08 用于产生与湿法冶金工艺相关的均匀混合的方法和装置
PCT/FI2010/000074 WO2011070219A1 (en) 2009-12-08 2010-12-08 Method and apparatus to create uniform mixing in connection with a hydrometalurgical process
CA2780852A CA2780852A1 (en) 2009-12-08 2010-12-08 Method and apparatus to create uniform mixing in connection with a hydrometallurgical process
PCT/FI2010/000073 WO2011070218A1 (en) 2009-12-08 2010-12-08 Method and equipment for separating solids from slurry and use of the method and/or equipment
BR112012013894A BR112012013894A2 (pt) 2009-12-08 2010-12-08 método e aparelho para proporcionar uma mistura uniforme em conexão com um processo hidrometalúrgico
AU2010329807A AU2010329807A1 (en) 2009-12-08 2010-12-08 Method and apparatus to create uniform mixing in connection with a hydrometallurgical process
EA201290405A EA022724B1 (ru) 2009-12-08 2010-12-08 Способ и установка для создания однородного перемешивания в гидрометаллургическом процессе
ZA2012/03911A ZA201203911B (en) 2009-12-08 2012-05-29 Method and apparatus to create uniform mixing in connection with a hydrometallurgical process
CL2012001477A CL2012001477A1 (es) 2009-12-08 2012-06-06 Metodo y aparato para mezclar una o varias soluciones en un reactor, donde se forma una mezcla uniforme con un flujo de circulación vertical en el reactor por medio de un mezclador de múltiples etapas, que consiste de por lo menos tres rotores de hélice, con lo cual la zona de mezcla primaria es mas del 70% del volumen efectivo del reactor.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20096296 2009-12-08
FI20096296A FI123597B (fi) 2009-12-08 2009-12-08 Menetelmä ja laitteisto kiintoaineen erottamiseksi lietteestä sekä menetelmän ja/tai laitteiston käyttö

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20096296A0 FI20096296A0 (fi) 2009-12-08
FI20096296A FI20096296A (fi) 2011-06-09
FI123597B true FI123597B (fi) 2013-07-31

Family

ID=41462762

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20096296A FI123597B (fi) 2009-12-08 2009-12-08 Menetelmä ja laitteisto kiintoaineen erottamiseksi lietteestä sekä menetelmän ja/tai laitteiston käyttö
FI20100318A FI124092B (fi) 2009-12-08 2010-09-16 Menetelmä ja laitteisto yhtenäisen sekoituksen muodostamiseksi hydrometallurgisen prosessin yhteydessä

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20100318A FI124092B (fi) 2009-12-08 2010-09-16 Menetelmä ja laitteisto yhtenäisen sekoituksen muodostamiseksi hydrometallurgisen prosessin yhteydessä

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP2509709A4 (fi)
CN (1) CN102665887B (fi)
AU (1) AU2010329807A1 (fi)
BR (1) BR112012013894A2 (fi)
CA (1) CA2780852A1 (fi)
CL (1) CL2012001477A1 (fi)
EA (1) EA022724B1 (fi)
FI (2) FI123597B (fi)
PE (1) PE20130300A1 (fi)
WO (2) WO2011070218A1 (fi)
ZA (1) ZA201203911B (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2864446T3 (pl) * 2012-06-21 2020-07-27 Suncor Energy Inc. Proces i system odwadniania gęstych drobnoziarnistych odpadów poflotacyjnych
CN103936042A (zh) * 2013-01-22 2014-07-23 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种三轴搅拌分解槽
CA2823459C (en) 2013-08-09 2015-06-23 Imperial Oil Resources Limited Method of using a silicate-containing stream from a hydrocarbon operation or from a geothermal source to treat fluid tailings by chemically-induced micro-agglomeration
CA2946162A1 (en) 2014-04-30 2015-11-05 Dow Global Technologies Llc Treatment of aqueous mineral suspensions with polymeric flocculants
MX2016013542A (es) 2014-04-30 2017-02-14 Dow Global Technologies Llc Floculantes polimericos para el tratamiento de suspensiones minerales acuosas.
US20170216791A1 (en) 2014-07-31 2017-08-03 Dow Global Technologies Llc In-line dynamic mixing apparatus for flocculating and dewatering oil sands fine tailings
CN104226147B (zh) * 2014-10-15 2016-08-17 浙江辰鸿纺织品科技有限公司 一种用于窗布浆料高效分散混合装置
WO2017034790A1 (en) 2015-08-25 2017-03-02 Dow Global Technologies Llc Flocculation of high-solids mineral slurries
AR108480A1 (es) 2016-05-27 2018-08-22 Dow Global Technologies Llc Método de tratamiento de suspensiones minerales con alto contenido de sólidos con floculantes poliméricos
US20190233310A1 (en) 2016-07-25 2019-08-01 Dow Global Technologies Llc Acoustic mixing for flocculant addition to mineral suspensions
CA3038070A1 (en) 2016-09-23 2018-03-29 Dow Global Technologies Llc Process for tailings remediation
CA3038046A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Dow Global Technologies Llc Process for dewatering an aqueous process stream
CN106861501A (zh) * 2017-03-20 2017-06-20 无锡科技职业学院 一种高剪切乳化溶解混合釜
KR102480536B1 (ko) * 2018-03-05 2022-12-22 니폰 소세이 고교 가부시키가이샤 2종 액체 혼합형 주입기의 로터리 믹서
CN109529703A (zh) * 2018-11-28 2019-03-29 河南易成新能源股份有限公司 石墨制品配料混合装置
CN112456672A (zh) * 2019-09-09 2021-03-09 国家能源投资集团有限责任公司 一种矿井水处理方法及***
MX2022013154A (es) * 2020-04-20 2023-02-09 Metso Outotec Finland Oy Disposicion de mezcla, unidad mezcladora sedimentadora y uso.

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR615110A (fr) * 1926-04-26 1926-12-30 Malaxeur
NL52125C (fi) * 1939-03-31 1942-03-16
DE1225951B (de) * 1961-08-10 1966-09-29 Wilhelm Heinrich Schmidt Mischvorrichtung
US4198376A (en) * 1974-02-14 1980-04-15 Rhone-Progil Vertical autoclave for bulk polymerization of vinyl chloride based polymers and copolymers
US5248485A (en) * 1990-04-04 1993-09-28 Outokumpu Oy Method for mixing liquid, solids and gas and for simultaneously separating gas or gas and solids from the liquid
CN2158301Y (zh) * 1993-03-26 1994-03-09 郭洪臣 双轴异向螺旋叶带式混合机
DE19901267B4 (de) * 1999-01-15 2006-08-10 Löhr, Anke, Dr. Misch- und Behandlungsvorrichtung
FI114783B (fi) * 2001-06-25 2004-12-31 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite lietteen selkeyttämiseksi
FI123662B (fi) * 2006-02-17 2013-08-30 Outotec Oyj Menetelmä ja sekoitinlaitteisto kaasun sekoittamiseksi lietteeseen suljetussa reaktorissa
CA2673981A1 (en) * 2008-07-28 2010-01-28 Hunton Energy Holdings, LLC Acidic filtration of bitumen froth tailings

Also Published As

Publication number Publication date
PE20130300A1 (es) 2013-03-22
AU2010329807A1 (en) 2012-06-21
CA2780852A1 (en) 2011-06-16
FI20096296A0 (fi) 2009-12-08
CN102665887B (zh) 2015-06-24
BR112012013894A2 (pt) 2016-05-03
WO2011070219A8 (en) 2011-11-17
EP2509709A4 (en) 2016-01-06
ZA201203911B (en) 2013-04-24
EA022724B1 (ru) 2016-02-29
FI20100318A0 (fi) 2010-09-16
CL2012001477A1 (es) 2012-11-16
AU2010329807A8 (en) 2012-07-19
CN102665887A (zh) 2012-09-12
EA201290405A1 (ru) 2013-01-30
WO2011070218A1 (en) 2011-06-16
FI124092B (fi) 2014-03-14
FI20100318A (fi) 2011-06-09
EP2509709A1 (en) 2012-10-17
FI20096296A (fi) 2011-06-09
WO2011070219A1 (en) 2011-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123597B (fi) Menetelmä ja laitteisto kiintoaineen erottamiseksi lietteestä sekä menetelmän ja/tai laitteiston käyttö
Pahl et al. Harvesting, thickening and dewatering microalgae biomass
EP2925676B1 (en) Method and apparatus for wastewater treatment using gravimetric selection
CN110451749B (zh) 一种含油污泥超声波破乳的强化方法与***及工艺
KR101559312B1 (ko) 관로형 반응기에 장착가능한 초기우수 및 오폐수 급속처리용 미세기포 발생장치
JP2006263670A (ja) 固液分離装置
CN102041038B (zh) 一种稠油老化油处理方法
WO2016081873A1 (en) Improved ballasted clarification system
JP2008168215A (ja) 二段式凝集混和槽
US20150258510A1 (en) Device For Injecting Then Mixing Polymer In A Pipe Carrying A Solid Particle Suspension, And Method Implementing The Device
US9371491B2 (en) Bitumen recovery from oil sands tailings
Kirnev et al. Harvesting Neochloris oleoabundans using commercial organic flocculants
CA2520412C (en) System and method of gas energy management for particle flotation and separation
JP2008149256A (ja) 汚泥凝集槽及びこれを備えた汚泥濃縮装置
JP5238427B2 (ja) 加圧浮上水処理装置及び加圧浮上水処理方法
JP2008043914A (ja) 汚泥濃縮装置
KR20190121114A (ko) 무동력 교반기 및 이를 포함하는 응집 반응 장치
KR20130123006A (ko) 원심분리장치 및 오니탈수방법
CN112295745A (zh) 一种卧螺机进料装置结构
EP0625074B1 (en) Vortex flocculation of solids suspended in liquid
RU2498946C2 (ru) Способ обезвоживания осадка сточных вод
JP6454621B2 (ja) 汚泥の凝集方法及び装置
EP4122587A1 (en) Improved mixing system for the introduction of chemical substances in a fluid to be treated
KR101446792B1 (ko) 다축 응집기
US20150360989A1 (en) Dispersant Enhanced Ballast Recovery

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123597

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed