FI123352B - Controller for advancing a feeding tip in a fiber web machine and fiber web machine - Google Patents

Description

OHJAUSLAITE PÄÄNVIENTINAUHAN KULJETTAMISEKSI KUITURAINAKONEESSA SEKÄ KUITURAINAKONECONTROL DEVICE FOR TRANSPORTING THE MAIN TAPE IN A FIBER MACHINE AND A FIBER MACHINE

Keksinnön kohteena on ohjauslaite päänvientinauhan kuljettami-5 seksi kuiturainakoneessa, johon ohjauslaitteeseen kuuluu ainakin yksi ohjauslevy ja ilmakanava sekä ilmakanavaa rajoittavaan seinämään järjestettyjä aukkoja päänvientinauhan kulkusuunnan myötäisten ja ohjauslevyn päänvientinauhan puoleiselle pinnalle suuntautuvien ilmapuhallusten muodostamiseksi ja siten päänvien-10 tinauhan kuljettamiseksi. Keksinnön kohteena on myös kuitu-rainakone.The present invention relates to a guide device for conveying a headband in a fiber web machine, the guide device comprising at least one baffle and an air channel and openings provided in the wall defining the air channel for transverse to the surface of the headband. The invention also relates to a fiber web machine.

Kuiturainakoneella käytetään päänvientinauhan kuljettamiseen ja ohjaamiseen erilaisia ohjauslaitteita, jotka perustuvat ilmapu-15 halluksiin. Yksinkertaisimmillaan ohjauslaite on ilmakanavan muodostava putki, jonka seinämään on järjestetty aukkoja ilmapuhallusten muodostamiseksi. On olemassa myös niin sanottuja puhalluslevyjä, joiden toiminta myös perustuu ilmapuhalluksiin.The fiber web machine uses a variety of control devices based on the airfoil to convey and guide the headband. At its simplest, the control device is an air duct, the wall of which is provided with openings for forming air blows. There are also so-called blowing discs, whose operation is also based on air blowing.

20 Pelkillä puhallusputkilla päänvientinauhaa lähinnä vain ohjataan suurpiirteisesti. Sen sijaan puhalluslevyssä on ohjauslevy, jolle ilmapuhalluksilla muodostuu alipainevaikutus niin sanotun coandaefektin avulla. Toisin sanoen päänvientinauha pyrkii seuraamaan ohjauslevyn pintaa päänvientinauhan kulkusuunnan 25 myötäisten ilmapuhallusten samalla kuljettaen päänvientinauhaa eteenpäin.20 With the blower tubes only, the threading strap is mainly controlled in a generic way. Instead, the baffle plate has a baffle plate, on which the air blowouts create a vacuum effect by means of a so-called coanda effect. In other words, the headband tends to follow the surface of the baffle with air blows along the direction of travel of the headband while moving the headband forward.

Tunnetussa puhalluslevyssä aukot avautuvat olakkeeseen, joka on järjestetty ilmakanavan ja puhalluslevyn välille. Lisäksi 30 ilmapuhallukset suuntautuvat oleellisesti puhalluslevyn suuntaisesti. Käytännössä ilmapuhallukset aikaansaavat alipainevaiku-tuksen, mutta samalla muodostuu merkittävää kitkaa päänvientinauhan kulkiessa olakkeen yli. Tällöin menetetään suuri osa ilmapuhallusten kuljettavasta voimasta. Lisäksi olakkeen jälkeen 35 päänvientinauha on irti ohjauslevyn pinnasta, jolloin päänvientinauhan ja ohjauslevyn väliin kulkeutuu sivuitse korvausilmaa. Päänvientinauhan edelleen edetessä korvausilmaa imeytyy yhä 2 enemmän. Tällöin päänvientinauha irtaantuu ohjauslevyn pinnasta ja päänvientinauha lepattaa, mikä voi aiheuttaa päänvientinauhan katkeamisen tai päänvientinauhan suistumisen pois ohjauslevyltä. Tämä on johtanut tarpeettoman leveiden ohjauslatteiden valmista-5 miseen. Tunnetuilla ohjauslaitteella saavutettava tehollinen kuljetusmatka on lyhyt, mikä rajoittaa sen käyttöä. Lisäksi ohjauslaitteet toimivat vain suhteellisen vaatimattomalla nopeusalueella. Käytännössä kuiturainakoneen nopeuden on oltava alle 1500 metriä minuutissa. Niinpä tunnetut ohjauslaitteet 10 soveltuvat huonosti nykyisiin, saati tuleviin kuiturainakonei-siin. Nopeusrajoitteen lisäksi tunnetuilla ohjauslaitteilla on toinenkin merkittävä ongelma. Edes tyydyttävästi riittävän kuljetusnopeuden- ja voiman saavuttamiseksi on käytettävä suuria ilmamääriä. Tämä yhdistettynä edellä mainittuun korvausilmaan 15 aikaansaa merkittävän ilmamäärän, joka liikkuu päänvientinauhan ympärillä ja sen mukana. Käytäntö on osoittanut, että ahtaissa väleissä päänvienti epäonnistuu lähinnä suuren ilmamäärän estävään vaikutukseen. Tällöin on jouduttu turvautumaan ali-painehihnakuljettimiin, joiden hankinta- ja käyttökustannukset 20 ovat kuitenkin korkeat. Lisäksi alipainehihnakuljettimia on vaikea asentaa ahtaisiin positioihin riittävän lähelle suuren kokonsa vuoksi.In a known blow plate, the openings open to a shoulder arranged between the air duct and the blow plate. Further, the air blows 30 are oriented substantially parallel to the blowing plate. In practice, air blows produce a vacuum effect, but at the same time significant friction is formed as the headband passes over the shoulder. A large part of the air blowing propulsion is lost. In addition, after the shoulder 35, the threading strap is released from the surface of the trackpad, thereby displacing sideways replacement air between the headboard and the trackpad. As the headband continues to advance, replacement air is increasingly absorbed 2. This will cause the tail strap to detach from the surface of the baffle and flutter the tongue, which may cause the tongue to break or the tongue to derail. This has resulted in the production of unnecessarily wide guide bars. The effective transport distance achieved by the known control device is short, which limits its use. In addition, the controls operate only in a relatively modest speed range. In practice, the speed of the fiber web machine must be less than 1500 meters per minute. Thus, known control devices 10 are poorly suited to current, let alone fibrous web machines. In addition to the speed limit, known control devices have another major problem. Large volumes of air have to be used, even to achieve satisfactory transport speed and power. This, in combination with the aforementioned replacement air 15, provides a significant amount of air moving around and with the headband. Practice has shown that at narrow intervals, the head failure fails mainly due to the blocking effect of a large amount of air. This has led to recourse to vacuum conveyor belts, which, however, have high acquisition and operating costs 20. In addition, vacuum belts conveyors are difficult to install in tight positions due to their large size.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada päänvientinauhan kuljet- 25 tamiseksi kuiturainakoneessa uudenlainen laite, jonka rakenne on „ entistä yksinkertaisempi ja matalampi ja jolla aikaansaadaan o entistä suurempi vientiteho aikaisempaa pienemmällä ilmamäärällä A ja/tai painetasolla. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on aikaan- o T- saada uudenlainen kuiturainakone, jossa päänvientinauhan kuljet- x 30 taminen on entistä sujuvampaa ja varmempaa sekä aikaisempaa cc monipuolisemmin muokattavissa. Tämän keksinnön mukaisen laitteen ^ ja kuiturainakoneen tunnusomaiset piirteet ovat, että ohjauslevy o on levymateriaalia ja se on oleellisen suora tasainen taso ilman ° mitään kitkaa aiheuttavia olakkeita tai muita ulkonemia, ja 35 aukkojen puhallussuunnan ja ohjauslevyn välinen kulma β on 5 -30°, edullisemmin 10 - 20°. Aukkojen avautuessa ohjauslevyyn 3 olakkeen sijaan vältetään aikaisemmin ongelmia aiheuttanut kitkailmiö. Samalla vältetään korvausilman pääsy päänvien-tinauhan ja ohjauslevyn väliin. Lisäksi viivamaisen kitkakohdan puuttuessa ilmapuhallus vie rainamaista materiaalia eteenpäin 5 aikaisempaa vauhdikkaammin. Tällöin saavutetaan nykyisellä ilmamäärällä entistä suurempi eteenpäin vievä voima. Toisaalta nykyinen voima voidaan saavuttaa entistä pienemmällä ilmamäärällä tai aikaisempaa matalammalla painetasolla. Ohjauslevyn ollessa osa ilmakanavaa helpottuu ohjauslaitteen valmistus. 10 Samalla ohjauslaitteen rakenteesta muodostuu kevyt ja matala, mutta jäykkä.It is an object of the invention to provide a novel device for conveying a threading strap in a fiber web machine which has a "simpler and lower structure" and which provides an increased export power with a smaller amount of air A and / or pressure. It is a further object of the invention to provide a novel fiber web machine, in which the transport of the thread is more smooth and reliable and the cc can be more versatile modified. Characteristic features of the device according to the invention and the fibrous web machine are that the baffle o is of sheet material and has a substantially straight plane without any frictional shoulders or other protrusions, and the angle β between the blowing direction 35 and the baffle is 5-30 °, more preferably 10 - 20 °. The opening of the openings in the baffle plate 3 instead of the shoulder avoids the friction effect that previously caused the problems. At the same time, the replacement air between the headband and the guide plate is avoided. In addition, in the absence of a linear friction point, air blasting advances web-like material 5 more rapidly than before. At this point, the current airflow achieves a greater forward force. On the other hand, the current force can be achieved with a smaller amount of air or a lower pressure level than before. When the baffle plate is part of the air duct, the manufacturing of the control device is facilitated. 10 At the same time, the structure of the control unit is light and shallow but rigid.

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, 15 joissaThe invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuva 1 esittää periaatteellisesti sivulta katsottuna osan kuiturainakoneen positiosta, jossa käytetään useita keksinnön mukaisia ohjauslaitteita päänvientinauhan 20 kuljettamiseksi,Figure 1 is a side elevational view of a portion of the position of a fiber web machine employing a plurality of control devices according to the invention for conveying the thread 20.

Kuva 2a esittää keksinnön mukaisen ohjauslaitteen ensimmäisen sovelluksen etuviistosta katsottuna,Fig. 2a is a front view of a first embodiment of a control device according to the invention,

Kuva 2b esittää kuvan 2a ohjauslaitteen alaviistosta katsottuna, 25 Kuva 3a esittää kuvan 2a ohjauslaitteen keskeltä halkileikat-co tuna, o Kuva 3b esittää osasuurennoksen kuvasta 3a, ^ Kuva 4 esittää periaatteellisesti sivulta katsottuna osan toisesta kuiturainakoneen positiosta, jossa käytetään x 30 useita keksinnön mukaisia ohjauslaitteita päänvien-Fig. 2b is a bottom sectional view of Fig. 2a, Fig. 3a is a partial sectional view of Fig. 2a, o Fig. 3b is a partially enlarged view of Fig. 3a, ^ Fig. 4 is a side elevational view of a second position of a fibrous web machine. threading

CCCC

tinauhan kuljettamiseksi, CJ) ί- Kuva 5 esittää keksinnön mukaisen ohjauslaitteen toisen so-Fig. 5 shows a second embodiment of a control device according to the invention.

CD JCD J

o velluksen takaviistosta katsottuna ja osa ohjausle- ^ vyistä poistettuina, 35 Kuva 6 esittävät keksinnön mukaisen ohjauslaitteen kolmatta sovellusta.Fig. 6 shows a third embodiment of a control device according to the invention.

44

Kuvassa 1 esitetään sivulta katsottuna kuiturainakoneen liimaus-puristin 10. Rainanmuodostuskoneita ovat esimerkiksi paperi- ja kartonkikoneet. Pintaliimaus perustuu tässä filminsiirtotekniik-kaan. Telojen 11 ja 12 pintaan applikoidaan tärkkelystä sisältä-5 vää liuosta ohueksi filmiksi, joka telanipissä siirtyy kuiturai-naan. Pintaliimaukseen kuituraina tuodaan edeltävältä kuiva-tusosalta ja pintaliimauksen jälkeen kuituraina ohjataan tässä ilmakuivainten 13 ja 14 kautta lisäkuivatusosalle. Sovellusesimerkissä päänvientiä aloitettaessa kuituraina ajetaan 10 kuivatusosan lopussa alas hylynkäsittelyyn. Kuiturainasta leikataan päänvientinauha 15, jota lähdetään viemään eteenpäin esimerkiksi alipainehihnakuljettimella. Kuvan 1 päänvientinauha 15 tuodaan jollain tavoin johtotelalle 16, josta eteenpäin päänvientinauha 15 kuljetetaan useista keksinnön mukaisista 15 ohjauslaitteista muodostetulla laitteistolla liimapuristimen 10 ja ilmakuivainten 13 ja 14 läpi nopeasti ja varmasti. Kuvassa 1 telanippi on avattu ylempään telaa 12 siirtämällä ja ilmakuivai-metkin 13 ja 14 on siirretty aukiasentoon päänviennin mahdollistamiseksi. Keksinnön mukainen ohjauslaite voidaan sijoittaa myös 20 esimerkiksi päällystysasemien ja kalanterien päänvienteihin, jotka voivat olla pitkiäkin ja sisältää ahtaita välejä. Ohjauslaitetta voidaan siis käyttää myös muilla kuiturainakoneen osilla. Tuotannon ajaksi ainakin osa ohjauslaitteista siirretään lepoasentoon.Figure 1 is a side view of a bonding press 10 for a fiber web machine. The forming machines are, for example, paper and board machines. The surface sizing is based on the film transfer technique. A starch-containing solution is applied to the rolls 11 and 12 to form a thin film which is transferred to the fibrous web in the roll nip. For surface sizing, the fibrous web is introduced from the preceding drying section, and after the surface sizing, the fibrous web is directed here through air dryers 13 and 14 to the additional drying section. In the exemplary embodiment, at the end of the drying section, at the end of the drying section, the fibrous web is driven down to the wreckage. From the fibrous web, a threading strap 15 is cut, which is started to be advanced, for example, by a vacuum belt conveyor. The threading strap 15 of Figure 1 is in some way provided to a guide roll 16, from which the strapping strap 15 is conveyed quickly and securely through an apparatus formed by a plurality of control devices 15 according to the invention through an adhesive press 10 and air dryers 13 and 14. In Figure 1, the roll nip has been opened by moving the upper roll 12 and the air dryer nipples 13 and 14 have been moved to the open position to allow head roll. The control device according to the invention may also be disposed in the threads of, for example, coating stations and calenders, which may be long and include narrow gaps. The control device can thus also be used on other parts of the fiber web machine. During production, at least part of the controls is moved to the rest position.

2525

Kuiturainakoneeseen siis kuuluu yksi tai useampi ohjauslaite 17 päänvientinauhan kuljettamiseksi. Yksi keksinnön mukainen ohjauslaite 17 esitetään kuvissa 2a ja 2b. Ohjauslaitteeseen 17 kuuluu ainakin yksi ohjauslevy 18 ja ilmakanava 19 sekä ilma-30 kanavaa 19 rajoittavaan seinämään 20 järjestettyjä aukkoja 21 päänvientinauhan kulkusuunnan myötäisten ja ohjauslevyn 18 päänvientinauhan puoleiselle pinnalle 22 suuntautuvien ilmapu-hallusten muodostamiseksi. Ilmapuhalluksilla sekä pidetään päänvientinauha hallinnassa että kuljetaan eteenpäin. Toisin 35 sanoen ilmapuhallukset yhdessä ohjauslevyn pinnan kanssa aikaansaavat alipainevaikutuksen, jolloin päänvientinauha pyrkii 5 seuraamaan ohjauslevyä. Samalla ilmapuhallukset työntävät päänvientinauhaa eteenpäin. Keksinnön mukaan ohjauslevy 18 on sovitettu ilmakanavan 19 rakenteelliseksi osaksi ja aukot 21 on muodostettu ohjauslevyn 18 perusmateriaaliin. Tällöin ohjaus-5 laitteen rakenne on erityisen yksinkertainen ja matala. Lisäksi vinoon järjestetyt aukot avautuvat tasopintaan, jolloin kor-vausilman pääsy päänvientinauhan ja ohjauslevyn väliin estyy. Tällöin päänvientinauhan mukana kulkeva ilmamäärä on murto-osa tunnettuun verrattuna, jolloin päänvienti onnistuu ahtaidenkin 10 välien kautta. Lisäksi mataluuden ansiosta ohjauslaite 17 mahtuu esimerkiksi kuvassa 1 telojen 11 ja 12 sekä seuraavien ilma-kuivainten 13 ja 14 väliin.The fibrous web machine thus comprises one or more control means 17 for conveying the threading strap. One control device 17 according to the invention is shown in Figures 2a and 2b. The control device 17 includes at least one baffle plate 18 and an air channel 19 as well as openings 21 provided in the wall 20 limiting the air channel 30 to form airflow obstructions downstream of the baffle surface 22 of the baffle plate 18. Air blows both keep the headband in check and move it forward. In other words, the air blows together with the surface of the baffle produce a vacuum effect, whereby the threading strap tends to follow the baffle. At the same time, air blows push the headband forward. According to the invention, the baffle plate 18 is arranged as a structural part of the air channel 19 and the openings 21 are formed in the base material of the baffle plate 18. In this case, the construction of the control-5 device is particularly simple and shallow. In addition, the oblique openings open to the planar surface, thereby preventing replacement air from entering between the headband and the baffle plate. In this case, the amount of air carried with the headband is a fraction of what is known, whereby the headline is also achieved through narrow gaps 10. In addition, due to the shallowness, the control device 17 fits, for example, in Figure 1 between the rollers 11 and 12 and the subsequent air dryers 13 and 14.

Olakkeettomuus ja tasopintaan avautuvat aukot estävät kitkan 15 muodostumisen ja aikaansaavat tehokkaan eteenpäin vievän voiman. Varmaa toimintaa ja pitkää tehollista vientimatkaa edesauttaa myös se, että ohjauslevy 18 on oleelliseen suora taso. Toisin sanoen ohjauslevy on alusta loppuun asti tasomainen ja suora. Ohjauslevyn jatkeena voi olla tosin ohjain, jolla päänvien-20 tinauhaa poikkeutetaan. Tällöin onkin tarkoitus irrottaa pään-vientinauha ja muuttaa samalla sen suuntaa. Tasomainen ohjauslevy on myös yksinkertainen valmistaa. Varsinkin korvausilma-aukoista eteenpäin puhallusaukkojen yli on oleellisen tasainen 150 mm osuus ilman kulmia tai selviä kohoumia. Ohjauslevyn 25 tasomaisuus on ± 2 mm ja yli koko matkan mahdolliset poikkeamat ovat pieniä.The shoulderlessness and the openings in the plane surface prevent the formation of friction 15 and provide an effective forward force. The smooth operation of the baffle 18 is also facilitated by reliable operation and a long effective export distance. In other words, the trackpad is flat and straight from start to finish. However, the baffle extension may be a guide to deflect the head-20 tin strip. In this case, the purpose is to remove the head-export tape while changing its direction. The planar trackpad is also simple to fabricate. In particular, there is a substantially even 150 mm section across the vent openings forward of the replacement air vents without any angles or obvious protrusions. The flap 25 has a flatness of ± 2 mm and small deviations are possible over the entire distance.

Esitetyissä sovelluksissa osa ilmakanavasta 19 muodostuu avoimesta profiilista 23, joka on ilmatiiviisti kiinnitetty aukkojen 30 21 kohdalle päänvientinauhan puoleista pintaa 22 vastakkaiselle ohjuslevyn 18 pinnalle 24. Kuvassa 2b on U-profiili ja kuvassa 5 on V-profiili. Kummatkin ovat edullisesti standardiprofiilei-ta, mikä edelleen yksinkertaistaa valmistusta. Mikäli ohjauslaite valmistetaan metallista, profiilit edullisesti hitsataan 35 kiinni ohjauslevyn alapintaan. Tällöin profiilit lisäksi jäykistävät ohjauslevyä, jolloin erilliset runkorakenteet ovat tar- 6 peettomia. Toisaalta esimerkiksi muoviset profiilit voidaan kiinnittää liimaamalla, jolloin saatetaan joutua käyttämään erillisiä tukirakenteita.In the embodiments shown, a portion of the air channel 19 is formed by an open profile 23 which is hermetically secured to openings 30 21 on the surface 22 of the headband side opposite to the surface 24 of the missile plate 18. Figure 2b is a U profile and Figure 5 is a V profile. Both are preferably standard profiles, which further simplifies the manufacture. If the control device is made of metal, the profiles are preferably welded 35 to the underside of the guide plate. In this case, the profiles additionally stiffen the baffle, whereby separate Frame structures are unnecessary. On the other hand, for example, plastic profiles can be fixed by gluing, which may require the use of separate support structures.

5 Kuvien 2a-3b sovelluksessa yhdestä levykappaleesta on muodostettu kaksi toiminnallista ohjauslevyä. Tässä levymateriaalin paksuus on 3 mm ja levymateriaali on haponkestävää terästä. Ohjauslaite voidaan valmistaan esimerkiksi seuraavalla tavalla. Esimerkiksi laserleikkauksella leikataan levymateriaalista 10 sopiva pala ja ohjauslevyn reunat taivutetaan jäykisteiksi. Seuraavaksi esimerkiksi tappijyrsimellä päänvientinauhan puoleista pintaa 22 vastakkaiselle ohjuslevyn 18 pinnalle 24 työstetään lovi 25, johon aukko 21 muodostetaan esimerkiksi samalla tappijyrsimellä. Loven ansiosta aukko, tässä reikä, 15 voidaan työstää kohtisuoraan materiaalia päin, mikä huomattavasti helpottaa työstöä etenkin aloituksessa. Aukot ovat kuitenkin vinoja ohjauslevyn tasopinnan suhteen. Kuvassa 3b näkyy tarkemmin lovi 25, joka voi ulottua ohjauslevyn 18 reunasta toiseen tai se voidaan työstää vain aukkojen kohdalle. Tämän jälkeen 20 muotoillaan ohjauslevyjen tuloreunat. Lovi ja aukot voidaan työstää myös ennen ohjauslevyn reunojen taivuttamista. On myös mahdollista käyttää komposiittimateriaaleja, muoveja, puuaineita, metallia tai niiden yhdistelmiä. Materiaalin paksuus voi olla 2-10 mm yhdestä tai useammasta kerroksesta muodostuva 25 rakenne. Esimerkiksi kaksi peltiä päällekkäin asetettuna, jolloin alempien peltien jatkosrako korvaa porauksia varten jyrsityn uran.In the embodiment of Figures 2a-3b, two functional baffles are formed from a single piece of plate. Here the sheet material has a thickness of 3 mm and the sheet material is made of acid-proof steel. The control device can be manufactured, for example, in the following manner. For example, laser cutting cuts a suitable piece of sheet material 10 and bends the edges of the baffle into stiffeners. Next, with a pin cutter, for example, a notch 25 is machined on the opposite surface 24 of the threading strip side 22 on the opposite surface of the missile plate 18, into which the opening 21 is formed, for example, by the same pin cutter. The slot allows the opening, here a hole 15, to be machined perpendicular to the material, which greatly facilitates machining, especially at the start. However, the openings are oblique to the plane of the trackpad. Figure 3b shows in more detail a notch 25 which may extend from one edge of the baffle 18 to one edge or be machined only at the apertures. Thereafter, the inlet edges of the baffles are shaped. The slot and openings can also be machined before bending the edges of the trackpad. It is also possible to use composite materials, plastics, wood, metal or combinations thereof. The material may have a thickness of 2 to 10 mm in one or more layers. For example, two dampers are superimposed, whereby the groove in the lower dampers replaces the milled groove for drilling.

Keksinnön mukaan päänvientinauhan kulkusuunnassa ohjauslevyn 18 30 tuloreunassa 26 on pyöristys 27, joka kääntyy päänvientinauhan puoleisesta pinnasta 22 poispäin. Tällöin päänvientinauha varmasti ohjautuu ohjauslevylle. Kahden perättäisen ohjauslevyn välille muodostuu samalla myös rako 28, jossa edellisen puhalluksen ilma pääsee poistumaa ilman, että päänvientinauha menee 35 rakoon. Pyöristys myös ohjaa hiukan korvausilmaa seuraavalle ilmapuhallukselle, jotta päänvientinauha ei imeydy kiinni 7 ohjauslevyyn sitä hankaamaan. Kuvan 3b sovelluksessa pyöristyksen säde on 15 mm ja pyöristys kääntyy 60° alaspäin. Ohjauslaitteeseen voi siis kuuluu useita perättäisiä ohjauslevyjä, joissa kussakin on oma ilmakanava aukkoineen. Kuvassa 5 on yhteen 5 ohjauslaitteeseen 17 sisällytetty neljä ohjauslevyä 18, jotka kiinnitetään profiileihin ja toisiinsa itsekantavaksi rakenteeksi tässä edullisesti pitkittäisen ilmayhteen avulla.According to the invention, in the direction of travel of the threading band, the inlet edge 26 of the guide plate 18 30 has a rounding 27 which pivots away from the surface 22 of the threading side. In this case, the threading strap will surely be directed to the trackpad. At the same time, a gap 28 is formed between the two consecutive baffles, in which the air of the previous blast can escape without passing through the slot 35. The rounding also directs a bit of replacement air to the subsequent air blast so that the headband is not absorbed by the baffle 7 to rub it. In the embodiment of Fig. 3b, the radius of rounding is 15 mm and the rounding rotates 60 ° downwards. Thus, the control device may comprise a plurality of consecutive baffles, each with its own air channel with openings. In figure 5, four guide plates 18 are included in one guide device 17, which are fastened to the profiles and to each other in a self-supporting structure here preferably by means of a longitudinal air connection.

Profiilit tasaavat ilmamäärän aukoille. Lisäksi profiilit on ίο yhdistettynä toisiinsa putkella tai muulla suljetulla profiililla. Järjestämällä poikittaiseen profiiliin ja pitkittäiseen profiilin aukot samoihin kohtiin aikaansaadaan toiminnallinen jakotukki, joka toimii samalla pitkittäisjäykisteenä. Valmistuksessa poikittaiset profiilit hitsataan ilmatiiviisti kiinni 15 pitkittäiseen profiiliin, mikä jälkeen poikittaiset profiilit hitsataan kiinni ohjauspeltiin, jolloin ohjauslaite on valmis. Kuvassa 3b putkessa 29 on reikä 30, jota hiukan suurempi reikä 31 on tehty U-profiiliin. Ilmatiivis hitsi 32 on näiden reikien yhtymäkohdassa. Toinen ilmatiivis hitsi 33 on U-profiilin ja 20 ohjauslevyn 18 välillä. Tällöin putkeen 29 johdettu paineilma jakautuu U-profiiliin ja siitä edelleen aukkojen 21 kautta ohjauslevyn 18 päänvientinauhan puoleiselle pinnalle 22 ilmapu-halluksiksi. Ohjauslaite voidaan kannakoida suoraan pitkittäis-profiilista esimerkiksi kuvan 5 mukaisella kannakkeella 34, joka 25 voidaan kiinnittää eri kohtiin pitkittäisprofiilia. Kannakkeita voi olla myös useampia kuin yksi. Jakotukkiin paineilma johdetaan esimerkiksi letkulla, jolloin ohjauslaite voidaan siirtää ja/tai kääntää lepoasennosta päänvientiasentoon ja päinvastoin. Kuvan 2a ohjauslaitteen 17 korkeus on alle 50 mm jakotukki 30 huomioiden.The profiles equalize the amount of air in the openings. In addition, the profiles are connected by a pipe or other closed profile. By arranging the openings in the transverse profile and the longitudinal profile at the same points, a functional manifold is provided which at the same time acts as a longitudinal stiffener. In the manufacture, the transverse profiles are hermetically sealed to 15 longitudinal profiles, whereupon the transverse profiles are welded to the baffle to complete the control device. In Figure 3b, tube 29 has a hole 30 slightly larger than the hole 31 in the U-profile. The airtight weld 32 is at the junction of these holes. Another airtight weld 33 is between the U-profile and the guide plate 18. In this case, the compressed air supplied to the tube 29 is distributed in the U-profile and thereafter through the openings 21 to the surface 22 of the baffle side of the baffle 18 for air blowing. The guide device can be carried directly from the longitudinal profile, for example, by means of the bracket 34 shown in Fig. 5, which 25 can be fastened at different points in the longitudinal profile. There may also be more than one bracket. Compressed air is supplied to the manifold, for example, by a hose, whereby the control device can be moved and / or turned from a rest position to a head-up position and vice versa. 2a, the height of the control device 17 is less than 50 mm, taking into account the manifold 30.

Kuvassa 6 esitetään ohjauslaitteen kolmas sovellus, jossa ohjauslevyjen 18 välissä on saranavälineet 35 ohjauslevyjen 18 keskinäisen kulman muuttamiseksi. Tästä neljä keskimmäistä 35 ohjauslevyä on tuettu jäykästi toisiinsa tasoksi. Tulopuolella on yksi saranavälineillä 35 kääntyvästi tuettu ohjauslevy 18.Fig. 6 shows a third embodiment of the control device, with hinge means 35 between the baffles 18 for changing the mutual angle of the baffles 18. Of this, the four middle 35 baffles are rigidly supported to form a level. On the inlet side there is one baffle 18 pivotally supported by hinge means 35.

88

Vastaavasti jättöpuolella on kaksi kääntyvästä tuettua ohjausle-vyä 18. Saranavälineet takaavat riittävän jäykkyyden ja samalla ohjauslaitteen rakenne pysyy yksinkertaisena. Saranavälineet ovat lukittavat, jolloin haluttu asento säilyy käytön aikana.Correspondingly, there are two pivotable support baffles 18 on the discharge side. The hinge means provide sufficient rigidity while at the same time keeping the structure of the control device simple. The hinge means are lockable so that the desired position is maintained during use.

5 Saranavälineet ovat edullisesti lisäksi purettavat, jolloin voidaan valmistaa yhdenlaista yksittäistä ohjauslaitetta ja sitten yhdistämällä tarvittava määrä ohjauslaitteita aikaansaadaan tarvittaessa pitkäkin ja muotoiltava laitteisto. Kuvassa 6 on pitkittäiset jakotukit, jotka yhdistetään joustavalla letkul-10 la paineilman jakamiseksi ilmakanaviin (ei esitetty). Joustavat letkut mahdollistavat saranavälineillä varustettujen ohjauslevy-jen keskinäisen kulman muuttamisen.Advantageously, the hinge means are further disassembled, whereby one type of individual control device can be manufactured and then, by combining the required number of control devices, a longer and formable device is obtained if necessary. Figure 6 shows longitudinal manifolds which are connected by a flexible hose 10a to distribute compressed air to air ducts (not shown). The flexible hoses allow the angle of the baffles with hinge means to be changed.

Kuiturainakoneeseen voi kuulua yksi tai useampi ohjauslaite 15 päänvientinauhan kuljettamiseksi kuiturainakoneessa. Ohjauslaitteita 17 on edullisesti useita peräkkäin, jolloin muodostuu monipuolinen ja varmatoiminen laitteisto päänvientinauhan kuljettamiseksi. Edullisesti ohjauslaitteet ovat irti toisistaan, jolloin liike-energiansa menettänyt ilmapuhallus voi 20 poistua ennen seuraavaa ohjauslaitetta. Käytännössä ohjauslaitteiden välissä on 10 - 50 mm, edullisemmin 15 - 30 mm rako. Lisäksi ohjauslaitteen on järjestetty rajoitetun välin 36 yhteyteen, kuten esimerkiksi kuvan 1 telojen 11 ja 12 väliin. Kapeasta raosta huolimatta päänvientinauha kulkee ohjauslevyssä 25 pinnalla. Tunnetut puhalluksiin perustuvat ohjauslaitteet ovat täysin toimimattomia tällaisissa positioissa. Kuvassa 1 on itse asiassa neljä laitekokonaisuutta, joissa yhteensä on kaksikym-mentäkaksi ohjauslaitetta. Ohjauslaite toimii jopa ylösalaisin ja päänvientinauha voidaan luotettavasti siirtää laitteistolta 30 toiselle. Kuvassa 1 päänvientinauha 15 vaihdetaan kolme kertaa laitteistolta toiselle. Tällöin ohjauslaitteita voidaan yhdistellä monipuolisesti toiminnan varmuuden vaarantumatta. Kuvassa 4 esitetään toinen asetelma, jossa päänvientinauhan kulkusuunta kääntyy. Keksinnön mukaisen ohjauslaitteen varman toiminnan 35 ansiosta päänvientinauha pysyy hallinnassa lepattamatta, jolloin esitetty reitti on mahdollinen ja on käytännössäkin testattu.The fiber web machine may include one or more control means 15 for conveying the threading strap in the fiber web machine. Preferably, a plurality of guiding means 17 are successively formed to form a versatile and reliable apparatus for conveying the strap. Preferably, the control means are spaced apart, whereupon the air blast, which has lost its kinetic energy, may exit before the next control device. In practice, there is a gap of 10 to 50 mm, more preferably 15 to 30 mm, between the guiding devices. In addition, the control device is arranged within a limited spacing 36, such as between rollers 11 and 12 of Figure 1. Despite the narrow gap, the threading strap passes through the surface of the baffle 25. The known blower-based controls are completely inoperative in such positions. In fact, Figure 1 shows four assemblies having a total of twenty-two controls. The control device can even operate upside down and the headband can be reliably moved from one system to another. In Figure 1, the threading strap 15 is changed three times from one apparatus to another. In this case, the control devices can be combined in many ways without compromising the reliability of operation. Figure 4 shows another arrangement in which the direction of travel of the headband is reversed. Thanks to the safe operation 35 of the control device according to the invention, the threading strap is kept under control without fluttering, whereby the route shown is possible and has been practically tested.

99

Uudenlainen toiminta lisäksi mahdollistaa ohjauslaitteiden asettamisen kulmaa toistensa suhteen. Keksinnön mukaan edeltävältä telalta tulevan päänvientinauhan ja ohjauslaitteen 17 välinen tulokulma a on 0 - 15°. Tällöin päänvientinauha voi 5 saapua ohjauslaitteelle jopa kulmassa ja siitä huolimatta jääden ilmapuhallusten hallintaan. Kuvassa 4 tulokulma a on noin 13°. Perättäisten ohjauslevyjen välinen kulma voi olla huomattavasta edellä mainittua kulmaa suurempi.In addition, the new function enables the control devices to be angled relative to each other. According to the invention, the inlet angle α between the threading strip from the preceding roll and the guide device 17 is 0 to 15 °. The threading strap can then enter the control device even at an angle and still remain under the control of air blows. In Figure 4, the angle of incidence α is about 13 °. The angle between successive baffles may be substantially greater than the aforementioned angle.

ίο Esitetyssä sovelluksessa aukot 21 on muodostettu ohjauslevyn 18 perusmateriaaliin ja kyseisten aukkojen 21 puhallussuunnan ja ohjauslevyn välinen kulma β on 5 - 30°, edullisemmin 10 - 20°. Kuvassa 3b kulma β on 15°. Keksinnön mukaan aukot siis avautuvat ohjauslevyn päänvientinauhan puoleiseen pintaan 22, jolloin 15 vältetään haitalliset olakkeet. Toisin sanoen ohjauslevy on tasainen ilman mitään kitkaa aiheuttavia olakkeita tai muita ulkonemia. Toiseksi sopivassa kulmassa olevat puhallukset ensinnäkin aikaansaavat riittävä alipainevaikutuksen ja toisaalta vievät tehokkaasti rainamaista materiaalia eteenpäin.In the embodiment shown, the apertures 21 are formed in the base material of the baffle 18 and the angle β between the blowing direction of the apertures 21 and the baffle is 5 to 30 °, more preferably 10 to 20 °. In Fig. 3b, the angle β is 15 °. Thus, according to the invention, the apertures open on the baffle-facing side surface 22 of the baffle, thereby avoiding harmful shoulders. In other words, the trackpad is flat without any friction-causing shoulders or other protrusions. Secondly, blows at a suitable angle, on the one hand, provide a sufficient vacuum effect and, on the other hand, effectively advance the web-like material.

2020

Edullisesti aukkojen 21 etäisyys on ohjauslevyn etureunasta on 10 - 50 mm, edullisemmin 10 - 25 mm. Tämä mitta tarkoittaa ohjauslevyn suoraa osuutta pyöristystä lukuun ottamatta. Tällöin päänvientinauhan saapuessa ohjauslaitteelle, on sille tukipintaa 25 ennen ilmapuhallusten vientivaikutusta. Samalla alipainevaikutus alkaa muodostumaan heti laitteen alussa, mikä osaltaan minimoi kitkavoimat ja pienentää ohjauslaitteen kokoa.Preferably, the apertures 21 have a distance from the leading edge of the baffle of 10 to 50 mm, more preferably 10 to 25 mm. This dimension refers to the straight portion of the trackpad, excluding rounding. Thereby, when the strap arrives at the control device, there is a supporting surface 25 thereof before the export effect of the air blows. At the same time, a vacuum effect begins to form at the very beginning of the device, which in turn minimizes frictional forces and reduces the size of the control device.

Uudenlainen rakenne ja aukkojen sijoittelu mahdollistaa toisaal-30 ta hyvinkin lyhyiden ja toisaalta pitkienkin ohjauslaitteiden valmistamisen. Keksinnön mukaan ohjauslevyn 18 mitta rainamainen materiaalin kulkusuunnassa on 100 - 500 mm, edullisemmin 200 -400 mm. Kyseinen mitta tarkoittaa yhdellä ilmakanavalla saavutettavaa tehollista mittaa. Sovittamalla laitteeseen useita 35 peräkkäisiä ilmakanavia ohjauslevyineen voidaan ohjauslaitteen 10 tehollista mittaa kasvattaa. Toinen vaihtoehto on sovittaa useita ohjauslaitteita peräkkäin tai yhdistää nämä kaksi tapaa.The new design and the positioning of the openings make it possible to manufacture control devices of very short and long lengths. According to the invention, the baffle 18 has a dimension of 100 to 500 mm, more preferably 200 to 400 mm, in the direction of the web material. This dimension refers to the effective dimension that can be achieved in a single duct. By installing a plurality of 35 successive air channels with baffles, the effective dimension of the baffle 10 can be increased. Another option is to fit several control devices in series or to combine the two ways.

Edullisesti aukot 21 muodostuvat rei'istä 37. Toisin sanoen 5 ilmapuhallukset muodostetaan ilman erillisiä suuttimia. Reiät on helppo työstää esimerkiksi tappijyrsimellä, varsinkin lovea hyödynnettäessä. Myös muovi- ja muovikomposiittimateriaalit ovat mahdollisia. Keksinnön mukaan käytetään suhteellisen pieniä reikiä, joiden halkaisija on 1 - 3 mm, edullisemmin 1,5 - 2,5 ίο mm. Tällöin ilmakulutus säilyy kohtuullisena. Kuvassa 3b reiän 37 halkaisija on 1,6 mm. Lisäksi erilliset suuttimet ovat tarpeettomia. Kuljetettavan päänvientinauhan neliöpainosta ja kuljetettavasta matkasta riippuen reikien etäisyys valitaan tapauskohtaisesti. Yleisesti reikien välinen etäisyys on 10 - 50 15 mm, edullisemmin 10 - 25 mm siten, että mitä suuremmat reiät, sitä kauempana ne ovat toisistaan. Suoran rivin sijasta reiät voidaan sijoitella esimerkiksi limittäin tai vinottain alipaine-vaikutuksen suuntaamiseksi halutulla tavalla. Kuvassa 2b keskialueen mitta on 200 mm ja reiät ovat 10 mm välein. Reuna-alueet 20 ovat 50 mm levyisiä ja reiät ovat 25 mm välein. Tällöin aikaansaadaan päänvientinauhaa keskittävä vaikutus.Preferably, the openings 21 are formed of holes 37. In other words, air blows 5 are formed without separate nozzles. The holes are easy to work with, for example, a spindle cutter, especially when using a notch. Plastic and plastic composite materials are also possible. According to the invention, relatively small holes with a diameter of 1 to 3 mm, more preferably 1.5 to 2.5 mm, are used. In this way, the air consumption remains reasonable. In Figure 3b, the hole 37 has a diameter of 1.6 mm. In addition, separate nozzles are unnecessary. Depending on the basis weight of the transportable strap and the distance traveled, the hole spacing is selected on a case-by-case basis. In general, the distance between the holes is 10 to 50 mm, more preferably 10 to 25 mm, so that the larger the holes, the further apart. Instead of a straight row, the holes can be arranged, for example, overlapping or obliquely, to direct the vacuum effect as desired. In Figure 2b, the central area is 200 mm in size and the holes are 10 mm apart. The edge areas 20 are 50 mm wide and the holes are 25 mm apart. This produces a centering effect on the headband.

Yhden sovelluksen mukaan ohjauslevyn keskimmäiset aukot voivat olla isompia kuin reuna-alueilla olevat aukot (ei esitetty). 25 Tällöin ohjauslevyn keskiosalle aikaansaadaan tehostettu puhal-lusvaikutus, joka automaattisesti keskittää kuljetettavan päänvientinauhan. Toisin sanoen muodostuu keskittävä voima, joka pitää päänvientinauhan pituussuunnassa oleellisesti ohjauslevyn keskellä. Samalla vähenee päänvientinauhan ulkopuolisten aukko-30 jen haitalliset vaikutukset venturi-ilman vähetessä. Esimerkiksi tehokkaamman puhalluksen alue voi olla yhdestä kolmasosasta kahteen kolmasosaan laitteen puhallusleveydestä, edullisesti noin puolet puhallusleveydestä, mutta kuitenkin vähemmän kuin päänvientinauhan leveys. Tehostetulla puhallusalueella varustet-35 tu ohjauslaite 17 esitetään kuvassa 2a, jossa päänvientinauhaa 15 esitetään pistekatkoviivalla. Tehostettu puhallusalue voidaan 11 myös muodostaa raoilla reikien ollessa reuna-alueilla tai päinvastoin.According to one embodiment, the central openings in the trackpad may be larger than the openings in the peripheral regions (not shown). Thereby an enhanced blowing effect is obtained on the center portion of the baffle which automatically centers the transportable headband. In other words, a centering force is formed which holds the headband longitudinally substantially in the middle of the baffle. At the same time, the detrimental effects of the openings outside the headband are reduced as the venturi decreases. For example, the area of more efficient blowing may be from one third to two thirds of the blowing width of the device, preferably about half the blowing width, but still less than the width of the headband. A control device 17 with an enhanced blow zone is shown in Fig. 2a, where the duct tape 15 is shown by a dotted line. The enhanced blowing area 11 may also be formed with slits, with holes in the peripheral areas or vice versa.

Aukot voivat muodostuvat myös raoista, jotka voidaan työstää 5 laserilla. Raoilla aikaansaadaan erittäin tasaiset ilmapuhalluk-set ja lisäksi raoista purkautuvan ilman ääni on pienempi reikiin verrattuna. Raon leveys voi olla 0,05-1 mm, edullisemmin 0,1 - 0,5 mm. Myös rakoja voidaan sijoittaa suoraan riviin tai sopivasti limittäin, jolloin aikaansaadaan kattava ja ίο tasainen ilmapuhallus. Rakojen pituus riippuu lähinnä tapauskohtaisista vaatimuksista ja raon leveydestä. Epäjatkuvina raot ovat pidempiä kuin 5 mm, edullisesti pidempiä kuin 10 mm. Rako voi olla myös yhtenäinen, lähes koko ohjauslaitteen levyinen. Tällöin raon leveys on noin 200-300 mm, jopa 400 mm erityisen 15 leveissä sovelluksissa.The apertures may also consist of slits that can be machined by 5 lasers. The slots provide very smooth air blowing and, in addition, the sound of the air discharged from the slits is smaller compared to the holes. The gap may have a width of 0.05 to 1 mm, more preferably 0.1 to 0.5 mm. Slots can also be placed directly in a row or suitably overlapped to provide a comprehensive and smooth air blast. The length of the slit depends mainly on the requirements of the case and the width of the slit. The discontinuous gaps are longer than 5 mm, preferably longer than 10 mm. The gap may also be uniform, almost the entire width of the control device. In this case, the gap width is about 200-300 mm, up to 400 mm for particularly wide applications.

Yksinkertaisesta rakenteesta ja pienestä kitkasta johtuen ohjauslaitteessa voidaan käyttää hyvinkin erilaisia paineita. Keksinnön mukaan ohjauslaite ja erityisesti aukot on mitoitettu 20 siten, että voidaan käyttää 0,25 - 7, edullisemmin 0,5-2 bar painetta. Tällöin jo pienelläkin paineella aikaansaadaan merkittäviä päänvientinauhaa kuljettavia voimia. Toisaalta voidaan käyttää korkeaakin painetta, mitä voidaan hyödyntää erityisesti riittävän virtausnopeuden aikaansaamiseksi. Toisin sanoen 25 laitetta voidaan käyttää nopeissakin kuiturainakoneissa.Because of its simple construction and low friction, very different pressures can be applied to the control device. According to the invention, the control device and in particular the openings are dimensioned so that a pressure of 0.25 to 7, more preferably 0.5 to 2 bar can be applied. This allows significant forces to be applied to the headband even at low pressure. On the other hand, even high pressures can be used, which can be utilized in particular to provide a sufficient flow rate. In other words, 25 devices can be used in high speed fiber web machines.

Keksinnön mukaisen ohjauslaitteen mitoitus voi vaihdella eri sovelluksissa. Oleellista on kuitenkin ohjauslevyn päänvien-tinauhan puoleiseen pintaan avautuvat aukot, joilla vältetään 30 aiemmat kitkaongelmat. Merkittävää on myös tietyssä kulmassa olevat ilmapuhallukset, joilla rainamainen materiaali saadaan sekä varmasti haltuun että kuljetettua juohevasti eteenpäin. Edelleen ohjauslevyn sovittaminen osaksi ilmakanavaa yksinkertaistaa ohjauslaitteen rakennetta. Rakenteesta muodostuu kevyt 35 ja jäykkä sekä erityisen matala. Lisäksi valmistuksessa voidaan käyttää edullisia materiaaleja ja työstömenetelmiä. Työvaiheita 12 on vähän ja ne ovat nopeita. Ainoastaan pienien reikien työstö voi olla haastavaa, mutta sekin ongelma on ratkaistu edellä kuvatulla loveuksella. Paineilma jakautuu tasaisesti ilma-kanaviin ja ohjauslaitteen kannakointi on helppoa. Uudenlaisella 5 rakenteella estetään korvausilman pääsy päänvientinauhan ja ohjauslevyn väliin, jolloin päänvientinauha pysyy varmasti hallinnassa. Samalla päänvientinauha voidaan varmasti siirtää laitteelta toiselle, jolloin voidaan muodostaa pitkiä ja monimutkaisen reitin muodostavia laitteistoja. Kaiken muun hyvän 10 lisäksi keksinnön mukainen ohjauslaite toimii jopa nopeissakin kuiturainakoneissa, joiden tuotantonopeus yli 2000 metriä minuutissa.The dimensioning of the control device according to the invention may vary in different applications. However, it is essential to have openings on the flap-to-rib side of the trackpad to avoid previous friction problems. Also significant are the air blows at a certain angle, which can both safely capture and transport the web material forward. Further, fitting the baffle plate into the air channel simplifies the structure of the baffle. The structure is lightweight 35, rigid and extremely low. In addition, inexpensive materials and processing methods may be used. The work steps 12 are few and fast. Only machining small holes can be challenging, but that too has been solved with the notch described above. Compressed air is evenly distributed in the air ducts and the control unit is easy to carry. The new design 5 prevents replacement air from entering between the headband and the baffle, ensuring that the headband is securely controlled. At the same time, the headband can surely be moved from one device to another, allowing the formation of long and complex pathway equipment. In addition to all other good 10, the control device according to the invention operates even in fast fiber web machines with a production speed of more than 2000 meters per minute.

Claims (10)

1313 1. Ohjauslaite päänvientinauhan kuljettamiseksi kuiturainako- neessa, johon ohjauslaitteeseen (17) kuuluu ainakin yksi ohjaus-5 levy (18) ja ilmakanava (19) sekä ilmakanavaa (19) rajoittavaan seinämään (20) järjestettyjä aukkoja (21) päänvientinauhan (15) kulkusuunnan myötäisten ja ohjauslevyn (18) päänvientinauhan puoleiselle pinnalle (22) suuntautuvien ilmapuhallusten muodostamiseksi ja siten päänvientinauhan (15) kuljettamiseksi, ja 10 ohjauslevy (18) on sovitettu ilmakanavan (19) rakenteelliseksi osaksi ja porauksia olevat aukot (21) on muodostettu ohjauslevyn (18) perusmateriaaliin, ja ohjauslevyyn (18) kuuluu ennen ilmapuhalluksia suoraa osuutta järjestettynä tukipinnaksi, tunnettu siitä, että ohjauslevy (18) on levymateriaalia ja se on 15 oleellisen suora tasainen taso ilman mitään kitkaa aiheuttavia olakkeita tai muita ulkonemia, ja aukkojen (21) puhallussuunnan ja ohjauslevyn (18) välinen kulma β on 5 - 30°, edullisemmin 10 - 20°.A guide device for conveying a headband in a fiber web machine, the guide device (17) comprising at least one guide-plate (18) and an air channel (19) and openings (21) in the wall (20) bounding the air channel (19). and a baffle plate (18) for forming air blows to the surface (22) of the tapping tape side and thus for conveying the tapping tape (15), and the baffle plate (18) being arranged as a structural part of the air channel (19) , and the baffle plate (18) includes a straight portion arranged as a support surface before the air blows, characterized in that the baffle plate (18) is of sheet material and is a substantially straight flat plane without any frictional shoulders or other protrusions; 18) the angle β between 5 and 30 °, more preferably between 10 and 20 °. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ohjauslaite, tunnettu siitä, että osa ilmakanavasta (19) muodostuu avoimesta profiilista (23), joka on ilmatiiviisti kiinnitetty aukkojen (21) kohdalle päänvientinauhan (15) puoleista pintaa (22) vastakkaiselle ohjuslevyn (18) pinnalle (24). 25Control device according to Claim 1, characterized in that a part of the air channel (19) consists of an open profile (23) hermetically secured to the openings (21) on the surface (24) of the missile plate (18) opposite to the surface (22). . 25 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen ohjauslaite, tunnettu co - o siitä, että päänvientinauhan (15) puoleista pintaa (22) vastak- C\J ^ kaiselle ohjuslevyn (18) pinnalle (24) on järjestetty lovi (25), o ' johon aukko (21) on muodostettu. 30 xControl device according to Claim 1 or 2, characterized in that a notch (25) is provided on the surface (24) of the missile plate (18) opposite the side surface (22) of the threading strip (15), in which the opening (21) is formed. 30x £ 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen ohjauslaite, en tunnettu siitä, että päänvientinauhan (15) kulkusuunnassa |o ohj auslevyn (18) tuloreunassa (26) on pyöristys (27), joka 35 päin. o kääntyy päänvientinauhan (15) puoleisesta pinnasta (22) pois- c\j 14Control device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that in the direction of travel of the threading strap (15), the inlet edge (26) of the guide plate (18) has a rounding (27) which is inclined 35. pivots away from the surface (22) facing the threading strip (15) 14 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen ohjauslaite, tunnettu siitä, että ohjauslaitteeseen kuuluu useita perättäisiä ohjauslevyjä (18), joissa kussakin on oma ilmakanava (19) aukkoineen (21). 5Control device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the control device comprises a plurality of successive baffles (18), each of which has its own air channel (19) with openings (21). 5 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen ohjauslaite, tunnettu siitä, että ohjauslevyjen (18) välissä on saranavälineet (35) ohjauslevyjen (18) keskinäisen kulman muuttamiseksi.Control device according to Claim 5, characterized in that between the guide plates (18) there are hinge means (35) for changing the mutual angle of the guide plates (18). 7. Kuiturainakone, johon kuuluu yksi tai useampi ohjauslaite (17) päänvientinauhan kuljettamiseksi kuiturainakoneessa, johon ohjauslaitteeseen (17) kuuluu ainakin yksi ohjauslevy (18) ja ilmakanava (19) sekä ilmakanavaa (19) rajoittavaan seinämään (20) järjestettyjä aukkoja (21) päänvientinauhan kulkusuunnan 15 myötäisten ja ohjauslevyn (18) päänvientinauhan puoleiselle pinnalle (22) suuntautuvien ilmapuhallusten muodostamiseksi ja siten päänvientinauhan kuljettamiseksi, ja ohjauslevy (18) on sovitettu ilmakanavan (19) rakenteelliseksi osaksi ja porauksia olevat aukot (21) on muodostettu ohjauslevyn (18) perusmateriaa-20 liin, ja ohjauslevyyn (18) kuuluu ennen ilmapuhalluksia suoraa osuutta järjestettynä tukipinnaksi, tunnettu siitä, että ohjaus-levy (18) on levymateriaalia ja se on oleellisen suora tasainen taso ilman mitään kitkaa aiheuttavia olakkeita tai muita ul-konemia, ja aukkojen (21) puhallussuunnan ja ohjauslevyn (18) 25 välinen kulma β on 5 - 30°, edullisemmin 10 - 20°. c\jA fiber web machine comprising one or more guide means (17) for conveying a threading strap in a fiber web machine comprising at least one guide plate (18) and an air channel (19) and openings (21) provided on the wall (20) delimiting the air channel (19). to form air blows in the direction of travel 15 and directed to the tongue-side surface (22) of the baffle (18) and thereby to convey the tongue, and the baffle (18) is arranged as a structural part of the air channel (19) and bores (21) 20, and the baffle plate (18) includes a straight portion arranged as a support surface prior to air blowing, characterized in that the baffle plate (18) is of sheet material and is a substantially straight plane without any frictional shoulders or other protrusions; ), the angle β between the blowing direction and the baffle (18) is 5 to 30 °, ed more generally 10-20 °. c \ j 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kuiturainakone, tunnettu ovi siitä, että ohjauslaite (17) on jonkin patenttivaatimuksen 2 -1 6 mukainen ohjauslaite. ° 30 XA fiber web machine according to claim 7, characterized in that the control device (17) is a control device according to any one of claims 2 to 6. ° 30 X £ 9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen kuiturainakone, σ) tunnettu siitä, että ohjauslaitteita (17) on useita peräkkäin ja cd .... g ne on järjestetty rajoitetun välin (36) yhteyteen.A fiber web machine, σ) according to claim 7 or 8, characterized in that a plurality of control means (17) are arranged in succession and cd .... g are arranged within a limited spacing (36). 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen kuiturainakone, tunnettu siitä, että edeltävältä telalta (16) tulevan päänvientinauhan (15) ja ohjauslaitteen (17) välinen tulokulma a on 0 - 15°. o CM 15A fiber web machine according to claim 9, characterized in that the inlet angle α between the threading strap (15) from the preceding roll (16) and the guide device (17) is between 0 and 15 °. o CM 15