FI122688B - Process and plant for manufacturing endless veneer sheets - Google Patents

Description

Menetelmä ja laitteisto päättymättömien vanerilevyjen valmistamiseksi Förfarande och anläggning för tillverkning av ändlösa fanerskivor 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä päättymättömien vanerilevyjen valmistamiseksi useista päällekkäin ja peräkkäin asetetuista viilulevyistä tehdyistä kerroksista koostuvasta viilulevynipusta liimaamalla ja puristamalla lämmitetyssä jatkuvatoimisessa puristimessa siten, että viilulevynippu kulkee ennen siirtymistään jatkuvatoimiseen puristimeen esilämmityslaitteen sisältävän esipuristimen läpi ja 10 laitteisto menetelmän toteuttamiseksi.A method and apparatus for the manufacture of endless veneer sheet method and an apparatus for the manufacturing of endless fanerskivor 5 of the present invention relates to a process for the preparation of endless veneer sheets from multiple overlapped and layered in succession veneer sheets made consisting of viilulevynipusta gluing and pressing in a heated continuous press in such a way that viilulevynippu passes before moving to a continuous press preheating and a device for carrying out the method.

Mainitun kaltainen menetelmä, josta esillä olevassa keksinnössä lähdetään liikkeelle, on tunnettu patenttijulkaisusta DE-OS 196 27 024. Tämän menetelmän tarkoituksena on koota automaattisesti suuripintaisista viilulevyistä (tai -arkeista) kerrospa-15 ketteja jatkuvasti riittävin mekaanisin liitoksin siten, että myöhemmän jatkuvan puristusvaiheen aikana mainitut vaneripakettien siirtymäkohdat ovat valmiissa vaneri-levyissä fysikaalisilta ominaisuuksiltaan näennäisesti samanlaisia kuin aiemmin tunnetun kerrosrakennustavan mukaisesti yhteen kootuista viilulevypaketeista valmistetut vanerilevyt. Tämän menetelmän avulla voidaan valmistaa hyvälaatuisia vanerile-20 vyjä, mikäli kaikki tuotanto- tai vastaavasti valmistusparametrit on säädetty optimaalisesti toisiinsa nähden ja laitteisto toimii tämän mukaisesti. Haittana on pidettävä sitä, että näin voidaan valmistaa ainoastaan suhteellisen kapeita, leveydeltään noin 1,2 m (4 jalkaa) olevia viilulevyjä, joten valmiiden LVL-levyjen tai vastaavasti vanerilevyjen tuotto laitteistoa kohti on pieni.Such a method, which is exemplified by the present invention, is known from DE-OS 196 27 024. The object of this method is to automatically assemble sandwich panels (or sheets) of large surface veneers by continuous mechanical connection such that during a subsequent continuous compression step, the transition points of plywood packages in finished plywood panels appear to have the same physical properties as plywood panels assembled in accordance with a prior art layered construction. This method can be used to produce high quality plywood sheets 20, provided that all production or manufacturing parameters are optimally adjusted relative to one another and the equipment operates accordingly. It is a disadvantage that only relatively thin veneer sheets, about 1.2 m (4 feet) wide, can be produced in this way, which results in low yields of finished LVL or plywood panels per plant.

2525

Esillä olevan keksinnön tehtävänä on saada aikaan menetelmä, jonka mukaisesti voidaan mahdollistaa vanerilevyjen valmistuksessa suurempi tuottoteho, ja laitteistoIt is an object of the present invention to provide a method by which higher yields can be made in the manufacture of plywood panels, and

CMCM

ς esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.ς for carrying out the process of the present invention.

(M(M

dj 9 30 Mainittu tehtävä toteutetaan menetelmän kyseessä ollessa patenttivaatimuksen 1 cv tunnusmerkkiosan ja laitteiston kohdalla patenttivaatimuksen 4 tunnusmerkkiosandj 9 30 Said function is performed in the case of the method for the characterization part of claim 1 cv and for the equipment for the characterizing part of claim 4

Ee mukaisesti.Ee in line.

Q_Q_

OO

cd Tehtävä ratkaistaan siten, että useita leveydeltään valmistettavissa olevia viilulevyjä § 35 asetetaan vierekkäin ja limittäin ja liitetään liitosreunoista ompeleella ylileveiksi vii- cn lulevyiksi, minkä jälkeen useita mainittuja viilulevyjä kootaan kerroksina yhteen peräkkäin ja päällekkäin viilulevynipuksi, viedään jatkuvatoimiseen kuumapuristi-meen ja liimataan ja puristetaan päättymättömäksi vanerilevynipuksi.cd The problem is solved by placing a plurality of veneer sheets of width 35 § side by side and overlapping and joining the stitching edges to overlaying veneer sheets, then assembling the plurality of said veneer sheets into layers one after the other, vanerilevynipuksi.

22

Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi koostuu viilulevyjä varten tarkoitetusta liimauskoneesta, rul-lahihnoista, viilulevyjen asetuslaitteesta ja jatkuvatoimisesta puristimesta, ja se tunnetaan siitä, että ylileveiden viilulevyjen muodostamiseksi ennen viilulevyjen ase-5 tuslaitetta on sijoitettu liitoslaite ja -kone, ja että jatkuvatoimisen puristimen jälkeen on sijoitettu vastaava määrä pitkittäisreunanleikkaus- ja keskileikkaussahoja.The apparatus of claim 4 for carrying out the method of the present invention consists of a gluing machine for veneer sheets, roller belts, a veneer sheet applicator and a continuous press, and is characterized in that the veneer sheet assembly and assembly device and after the continuous press, an equivalent number of longitudinal edge cutting and center cutting saws are placed.

Liittämällä limittäin rinnakkain asetetut 1,2 m (4 jalkaa) leveät yksittäiset viilulevyt yhteen liitossauman avulla sekä asettamalla mainitut levyt päällekkäin ja peräkkäin 10 ylileveäksi viilulevynipuksi saavutetaan se etu, että puristamisen jälkeen välittömästi jatkuvatoimisen puristimen takana 2x4 tai 3x4 jalkaa leveät vanerilevyt erotetaan jälleen saumojen kohdalta siten, että keskeiset erotusleikkausnauhat = R ovat ulkoisiin pitkittäisreunanleikkausnauhoihin = S verrattuna oleellisesti pienempiä. Käytännössä tämä on noin yksi neljäsosa S:stä, eli R = noin < ',4 S. Tästä on etuna seuraava: 15By joining overlapping 1.2m (4 ft) wide individual veneer sheets together with a joint seam and stacking said sheets over 10 successively in a stack of veneer sheets, the advantage is that 2x4 or 3x4 ft wide plywood boards are re-positioned immediately behind the continuous press , that the central separation strips = R are substantially smaller compared to the external longitudinal edge strips = S. In practice, this is about one-fourth of S, i.e. R = about <', 4 S. This has the advantage of: 15

Sellaisen päättymättömäksi valmistetun vanerilevyn kohdalla, joka on 2x4 jalkaa leveä ja jonka keskeinen liitossauma on tarkoitettu 8 jalkaa leveille levyille, ja joka puristamisen jälkeen erotetaan keskierotusleikkauksen R avulla, saadaan näin ainoastaan leikkuujätteeksi VTm: 20In the case of an endless plywood board 2x4 feet wide with a central joint seam for 8 feet wide boards, which after extrusion is separated by a central separation cut R, this results in only cutting waste VTm: 20

VTm=[(2.S) + (l.R)]=2%SVTm = [(2.S) + (1.R)] = 2% S

Tämä etu lisääntyy vielä 3x4 jalkaa leveän, kaksi vanerikeskisaumaa sisältävän vanerilevyn kohdalla.This advantage is further enhanced by a 3x4 ft wide plywood board with two plywood center seams.

2525

Vastaava kaava on tällöin:The corresponding formula is then:

δ VTm = [(2 . S) + (1 . R)] =2lASδ VTm = [(2. S) + (1. R)] = 2lAS

(M(M

CNJCNJ

9 30 Kun lähdetään siitä, että ristivaneri- ja LVL-vanerialalla voidaan työstää tai vastaa- <m vasti valmistaa 4 jalkaa leveitä vanerilevyjä, voidaan reunoja päällekkäin asettamal- | la valmistaa yhtä liitossaumaa kohden 2x4 ja myös 3x4 jalkaa leveitä viilulevynip- 0 puja päättymättömänä nippuna. Tämä merkitsee sitä, että jatkuvatoimista puristinta cd voidaan käyttää vastaavasti 8 jalkaa tai 12 jalkaa leveitä vanerilevyjä varten verrat- 35 tuna aiempaan tekniikan tilaan, jossa LVL-puristimien levyleveys oli 4 jalkaa. Näin saadaan saumojen puristustekijöiden (läpikulkunopeus ja tuotantoteho) kohdalla aikaan tehon lisääntyminen kaksi- tai kolminkertaiseksi, jolloin suurempi leveys ko-konaislaitteisto huomioon ottaen vaikuttaa laskevasti valmistuskustannuksiin 3 enemmän kuin 2 tai 3 yksittäisen laitteistopuristuslinjan käyttö rinnakkain. Näin on sekä tuote pienemmän leikkuujätteen vuoksi valmistettavissa edullisemmin että myös laitteistokustannuksia voidaan kaksin- tai kolminkertaista tuotantomäärää kohden oleellisesti laskea verrattuja 4 jalkaa leveiden kahden tai kolmen laitteiston 5 käyttöön.9 30 Assuming that 4 ply feet of plywood can be machined or similarly manufactured in the plywood and LVL plywood sectors, the edges can be overlapped | la produces veneer sheet bundles of 2x4 as well as 3x4 feet per end joint as an endless bundle. This means that the continuous press cd can be used for plywood boards 8 feet wide or 12 feet respectively, as compared to the prior art where the LVL presses had a plate width of 4 feet. This results in a doubling or three-fold increase in seam compression factors (throughput and throughput), with a larger width, taking into account the overall hardware, to have a downward effect on manufacturing cost 3 more than using 2 or 3 individual hardware compression lines. As a result, the product can be manufactured more cheaply due to reduced cutting waste, and the equipment cost per double or triple production volume can be substantially reduced to the use of two or three plant 5s wide.

Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän esitetyt edut tulevat esille myös silloin, kun laitteistoon on jatkuvatoimisen puristimen sijaan asennettu yksi- tai moni-kerrospuristin.The disclosed advantages of the method of the present invention also occur when a single or multiple layer press is installed in the apparatus instead of a continuous press.

1010

Keksinnön kohteen muut edulliset toimenpiteet ja toteutusmuodot käyvät ilmi jäljempänä olevista patenttivaatimuksista ja seuraavasta kuvauksesta viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, joissa 15 kuvio 1 kuvaa sivukuvana keksinnön mukaista laitteistoa keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, kuvio 2 kuvaa viilupakettirakennetta, sen viilulevypituutta H, viilulevyn ylitystä L ja viilulevyn limitystä y, kuviossa 3 on kuvattuna ylileveä viilulevynippu ja liitossauma, 20 kuvio 4 on leikkaus kuvion 3 linjalta G-G, ja kuvio 5 kuvaa ylileveää viilulevynippua varustettuna kahdella liitossaumalla.Other preferred measures and embodiments of the subject matter of the invention will be apparent from the following claims and the following description, with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a side elevation view of an apparatus according to the invention for carrying out the process of the invention; Figure 2 illustrates a veneer package structure; Fig. 3 is a view of an oversized veneer sheet bundle and a seam joint, Fig. 4 is a sectional view of the line GG of Fig. 3, and Fig. 5 illustrates an oversized veneer sheet bundle with two joint seam.

Kuvio 1 kuvaa kokonais- ja perspektiivikuvana esillä olevan keksinnön mukaista laitteistoa keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.Figure 1 illustrates, in overall and perspective, the apparatus of the present invention for carrying out the process of the invention.

2525

Kuvion 1 laitteiston pitkittäisjaon mukaisesti laitteiston osat ovat A viilulevyn liimauslaiteAccording to the longitudinal section of the apparatus of Figure 1, the components of the apparatus are an A veneer sheet gluing device

CMCM

£ B viilulevyn liitoslaite ^ C viilulevyn asetus- ja yhdistämislaite 9 30 D esilämmityslaitteella varustettu esipuristin cv E jatkuvatoiminen puristin ja jr F vanerilevy (viimeistelty tuote) o co Laitteisto-osa A: φ 35 Viilupaksuudeltaan esimerkiksi 1 mm - noin 4,6 mm sekä tasomitoiltaan esimerkik-£ B veneer sheet joining device ^ C veneer sheet adjusting and joining device 9 30 D pre-press with pre-heating device cv E continuous press and jr F plywood board (finished product) o co Hardware part A: φ 35 For example, 1 mm to 4.6 mm in sheet thickness esimerkik-

CDCD

si 4’ x 8’ tai vastaavasti 3’ x 6’ jalkaa (n. 1,2 x 2,4 m) olevista viiluarkeista koostuvat viilulevyt kulkevat suurella nopeudella viilulevypinoista (ei kuvattu) lii-mauskoneen 2 läpi, ja ne johdetaan siirtohihnalle 3, jolloin kulloinkin ainoastaan vii- 4 lulevyjen 1 yläpinta liimataan siten, että mahdollistetaan hyvä kuljetettavuus hihnoilla ja rullakuljettimilla koko laitteisto-osan B kautta aina laitteisto-osaan E saakka. Kuvion 2 mukaisesti ainoastaan viilupaketin 9, 10 tai 11 ylintä viilulevyä m ei liimata. Tarttuvuus saadaan aikaan kulloinkin alempana olevan viilulevyn n liima-5 uksen kautta. Nipun kerrosrakenne ilmaistaan numeerisesti osien A, B ja C läpi kulkemisen aikana siten, että liimauskoneeseen 2 johtavassa syöttökohdassa viilulevy-jen 1 lukumäärä lasketaan vastaavasti.si veneer sheets consisting of 4 'x 8' or 3 'x 6' feet (about 1.2 x 2.4 m) veneer sheets pass at high speed through the veneer sheet stacks (not shown) through the gluing machine 2 and are led to the transfer belt 3, wherein in each case only the top surface of the veneer sheets 1 is glued in such a way as to allow good conveyance by the belts and roller conveyors through the entire hardware part B to the hardware part E. 2, only the top veneer sheet m of the veneer package 9, 10 or 11 is not glued. Adherence is achieved through the gluing of the veneer sheet 5 in each case. The layered structure of the bundle is numerically indicated during passage through sections A, B and C such that the number of veneer sheets 1 at the feed point to the gluing machine 2 is calculated accordingly.

Laitteisto-osa B: 10 Kuvioista 3 ja 4 käy ilmi, että ennen viilulevynipun 28 kokoamista viilulevyjen ase-tuslaitteessa 33 ja syöttöä jatkuvatoimiseen puristimeen 18 kulloinkin 4 jalkaa (Aja B) leveät viilulevyt 1 ja 1’ liitetään ompelukoneen 32 avulla yhteen liitossaumalla 30 ylileveäksi viilulevyksi 34 ja syötetään syöttöhihnaa 6 pitkin viilulevyjen asetus-laitteeseen 33. Kuviossa 5 kuvataan havainnollisesti kolmen viilulevyn 1, 1’ ja 1” 15 liitosta ylileveäksi viilulevyksi 34. Kuviossa 4 on edelleen kuvattuna edullinen kes-kierotusleikkaus R suhteessa leveämpään reunanleikkaukseen S jatkuvatoimisessa puristimessa 18 puristamisen jälkeen, jolloin vanerilevyn 31 pitkittäisreunat tasataan ja liitossauma 30 poistetaan.Hardware Part B: 10 It will be apparent from Figures 3 and 4 that prior to assembly of veneer sheet assembly 28 in veneer sheet applicator 33 and feed to continuous press 18, each of the 4 foot (A and B) wide veneer sheets 1 and 1 'is joined by a sewing machine 32 34 and is fed along a feed belt 6 to a veneer adjuster 33. Fig. 5 illustrates the joints of three veneer sheets 1, 1 'and 1 "15 into an oversized veneer sheet 34. Fig. 4 further illustrates a preferred center twist R relative to the wider edge extraction S wherein the longitudinal edges of the plywood board 31 are aligned and the seam 30 is removed.

20 Laitteisto-osa C:20 Hardware Part C:

Viilulevyjen 1 syöttö, yhteenasetus ja liittäminen viilulevyjen asetuslaitteessa 33 käyvät ilmi patenttijulkaisun DE-OS 196 27 024 mukaisesta tekniikan tilasta.The supply, assembly and connection of the veneer sheets 1 in the veneer sheet adjusting device 33 will be apparent from the state of the art according to DE-OS 196 27 024.

Kuviossa 2 kuvataan viilulevyjen 1 yhteen liitettyä tai vastaavasti yhdistettyä raken-25 netta useiksi viilupaketeiksi 9, 10 ja 11 ja yhdeksi viilulevynipuksi 28 siten, että yksittäiset viilulevyt 1 liimataan liittämisen jälkeen mekaanisesti viilulimityksen y kautta viilupaketin 9, 10 tai 11 vastaaviin viilulevyihin m, n, o, p. Tällöin saadaanFigure 2 illustrates a composite or veneered structure of veneer sheets 1 into a plurality of veneer sheets 9, 10 and 11 and one veneer sheet bundle 28 such that the individual veneer sheets 1 are glued mechanically via veneer overlay to the respective veneer sheets 9, 10 or 11, o, p

CMCM

^ aikaan pysyvä käyttönopeus ja viilulevypituuden H, viilulevyjen ylityksen L ja viilu- ^ levyjen limityksen y samat geometriset tilat sekä sama viilupakettitilanne, eli viilu- 9 30 levyjen 1 kiinnittäminen toisiinsa pakettimuotoon.the same geometric states of veneer sheet length H, veneer overlap L and veneer sheet overlap y as well as the same veneer packet situation, i.e. the veneer sheet 1 attaching to each other in a package form.

cvcv

Ee Laitteisto-osa D:Ee Hardware Part D:

CLCL

0 Tämä esipuristimen ja esilämmityslaitteen sisältävä osa voidaan valinnaisesti sijoit- <o taa laitteistoon. Jatkuvaksi tehty viilulevynippu 28 siirretään rullakuljettimelle 7 ja S 35 johdetaan edelleen tulovalssimyllyyn 14 ja esilämmityksellä 15 varustettuun esipu- 05 ristimeen. Mainittu esipuristin 15 koostuu tulovalssimyllystä 14 ja siihen integroidusta esilämmityksestä, joka voidaan esimerkiksi tuottaa UHF- tai mikroaaltokentän tai konvektio- tai säteilylämmityksen avulla.0 This part containing the pre-press and the preheater can optionally be placed in the system. The continuous veneer sheet bundle 28 is transferred to a roll conveyor 7 and S 35 is further fed to an inlet roll mill 14 and a preheater 05 with preheating 15. Said pre-press 15 consists of an inlet roll mill 14 and a pre-heating integrated therein, which can be produced, for example, by means of a UHF or microwave field or convection or radiation heating.

55

Laitteisto-osa E: Tämä osa voi olla tyypiltään mikä tahansa jatkuvatoiminen puristin 18 viilule-vynipun 28 liimaamiseksi ja puristamiseksi. Ylhäällä ja alhaalla kiertävät teräsnau-hat 27 tukeutuvat esimerkiksi rullatankojen välityksellä lämmitettyjä puristus-5 /lämmityslevyjä vastapäätä.Hardware part E: This part can be of any continuous press 18 for gluing and pressing the veneer barrel 28. The steel strips 27 rotating at the top and bottom are supported, for example, against press-5 / heating plates heated by roll bars.

Laitteisto-osa F:Hardware F:

Jatkuvatoimisesta puristimesta 18 poistumisen jälkeen jatkuvasti ja päättymättömästi ulos tuleva vanerilevy 31 johdetaan viimeistelyyn, ts. päättymätön vanerilevy 31 jae-10 taan vastaaviin rakennusosiin, palkkeihin ja tukiosiin valmistalorakentamista varten.After exiting the continuous press 18, the continuously and endlessly extending plywood board 31 is led to finishing, i.e., the endless plywood board 31 is subdivided into respective building components, beams, and support members for prefabricated building construction.

C\JC \ J

δδ

(M(M

(M(M

OO

δδ

XX

enI do not

CLCL

OO

0000

CDCD

δ σ> CT)δ σ> CT)

Claims (5)

1. Förfarande för att tillverka ändlösa fanerskivor av ett knippe av fanerskivor, inne-fattande flera samordnade skikt av fanerskivor placerade pä och efter varandra, ge- 5 nom limning och pressning i en kontinuerlig press, varvid knippet av fanerskivor eventuellt passerar genom en första press försedd med en förvärmningsanordning innan det flyttas tili den kontinuerliga pressen, kännetecknat av att Hera fanerskivor av den bredd som skall tillverkas sammanställs angränsande överlappande och sammanfogas vid förbindningskanterna med en söm sä att de bildar överbreda fa-10 nerskivor, varefter Hera överbreda fanerskivor samlas ihop i skikt pä och efter varandra tili ett knippe av fanerskivor och förs in i en hetpress för att limmas och pressas tili ett knippe av fanerskivor.A method of manufacturing endless veneer sheets of a bundle of veneer sheets, comprising several coordinated layers of veneer sheets placed on and in succession, by bonding and pressing in a continuous press, the bundle of veneer sheets possibly passing through a first press provided with a preheating device before being moved to the continuous press, characterized in that Hera veneer sheets of the width to be manufactured are joined adjacent overlap and joined at the connecting edges with a seam so as to form overlaid fan sheets, after which Hera is overlaid in veneer sheets. layers on and in succession to a bundle of veneer sheets and inserted into a hot press to be glued and pressed into a bundle of veneer sheets. 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att knippet av fanerskivor efter 15 pressning delas upp i Hera ändlösa knippen av fanerskivor genom en eller Hera mittseparationsskämingar ”R” och en skäming av kantremsomas ”S” längsgaende kanter.2. A method according to claim 1, characterized in that the bundle of veneer sheets after pressing is divided into Hera endless bundles of veneer sheets by one or Hera center separation cuts "R" and a cutting of the longitudinal edges of the edge strips. 3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att fanerskivomas bredd 20 är 122 cm.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the width 20 of the veneer sheets is 122 cm. 4. Anläggning för att utföra ett förfarande enligt patentkrav 1, varvid anläggningen innefattar en limanordning, rullband, en ställanordning för fanerskivor för att ställa upp ändlösa knippen av fanerskivor och eventuellt en första press försedd med en 25 förvärmningsanordning, samt en kontinuerlig press, kännetecknad av att för att bilda överbreda fanerskivor (34) har en förbindningsanordning innefattande en sy-maskin (32) inrättats före ställanordningen (33) för fanerskivor och efter den konti-ς nuerliga pressen (18) har ett motsvarande antal skärsagar för den längsgaende kan- ^ ten och mittskärsagar inrättats. CM 9 30 cmAn installation for carrying out a method according to claim 1, wherein the installation comprises an adhesive device, roller conveyor, a veneer plate set for setting up endless bundles of veneer sheets and optionally a first press provided with a preheating device, and a continuous press, characterized by to form a wide veneer sheet (34), a connecting device comprising a sewing machine (32) is provided prior to the veneer sheet set (33) and after the continuous press (18) has a corresponding number of cutting saws for the longitudinal edge. The center and center cuts have been set up. CM 9 30 cm 5. Anläggning enligt patentkrav 4, kännetecknad av att det finns en ingängsvals- Ee kvarn (14) före den kontinuerliga pressen (18). D. O 00 CD σ> o 05Plant according to claim 4, characterized in that there is an entrance roller Ee mill (14) before the continuous press (18). D. O 00 CD σ> o 05