FI121513B - Method and furnace for incinerating solids - Google Patents

Description

MENETELMÄ JA POLTTOUUNI KIINTEÄN AINEEN POLTTAMISEKSI - FÖRFARANDE OCH BRÄNNUGN FÖR ATT BRÄNNA FASTA BRÄNSLENMETHOD AND FURNACE FOR COMBUSTION OF SOLID - FÖRFARANDE OCH BRÄNNUGN FÖR ATT BRÄNNA FASTA BRÄNSLEN

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty mene-5 telmä ja patenttivaatimuksen 7 johdanto-osassa määritelty polttouuni kiinteän aineen polttamiseksi.The invention relates to a process as defined in the preamble of claim 1 and to an incinerator as defined in the preamble of claim 7 for incinerating a solid.

Keksinnön mukainen menetelmä ja polttouuni soveltuvat moniin eriin käyttötarkoituksiin, kuten normaaliksi lämmitys- ja polttouuniksi, jota lämmitetään puilla tai muilla tavanomaisilla kiinteillä polttoaineilla. Erityisen hyvin keksinnön mu-10 kainen menetelmä ja polttouuni soveltuvat kuitenkin kaikenlaisten jätteiden, kuten kiinteiden yhdyskuntajätteiden polttamiseen uunin rakenteen ja menetelmässä saavutetun korkean lämpötilan ansiosta, sillä saastuttavia savukaasuja ei pääse ollenkaan luontoon.The method and the furnace of the invention are suitable for many applications, such as a conventional heating and burning furnace heated by wood or other conventional solid fuels. However, the process and the furnace of the invention are particularly well suited for incineration of all kinds of waste, such as municipal solid waste, due to the furnace structure and the high temperature achieved in the process, since contaminating flue gases do not enter at all.

Tavallisesti yhdyskuntajätteet on kuljetettu esimerkiksi kaatopaikoille, mutta 15 kaatopaikkojen täyttyessä ja huonosti häviävän muovipohjaisen jätteen lisääntyessä on jouduttu kehittämään uusia keinoja jätteiden hävittämiseksi. Yksi tapa on hävittää jätteet polttamalla. Tähän on käytetty tunnetun tekniikan mukaisesti arinalla tapahtuvaa polttoprosessia tai polttamista leijukerroskattilassa.Usually, municipal waste has been transported to landfills, for example, but as the landfills become full and the amount of plastic-based waste that is poorly lost increases, new ways of disposing of the waste have had to be developed. One way is to dispose of the waste by incineration. The prior art utilizes a grate combustion process or a fluidized bed boiler combustion.

Arinalla tapahtuvassa jätteen polttamisessa on kuitenkin suurena ongelmana 20 luontoon pääsevistä palamisjätteistä syntyvät ympäristöhaitat. Poltossa syntyy muun muassa paljon tuhkaa, joka on vain osittain palanutta jätettä ja sisältää huomattavan paljon esimerkiksi raskasmetalleja ja erittäin myrkyllisiä orgaanisia yhdisteitä, kuten dioksiineja ja polyaromaattisia hiilivetyjä.However, environmental incineration from the burning of 20 natural waste is a major problem in incinerating waste. Incineration generates, among other things, a large amount of ash, which is only partially burnt waste and contains considerable amounts of heavy metals and highly toxic organic compounds such as dioxins and polyaromatic hydrocarbons.

Leijukerroskattilassa suoritettu jätteiden polttaminen on arinapolttamista ympä-25 ristöystävällisempää, mutta ongelmana on se, että jätteestä vain noin 50-70% soveltuu poltettavaksi leijukerroskattilassa. Poltettavaksi kelpaamaton jäte on eroteltava poltettavaksi kelpaavasta jätteestä ja käsiteltävä jollakin toisella tavalla.Waste incineration in a fluidized bed boiler is more environmentally friendly than grate burning, but the problem is that only about 50-70% of the waste is suitable for incineration in a fluidized bed boiler. Non-incinerable waste must be separated from non-incinerable waste and treated in another way.

Jätettä voidaan polttaa joko yksinään tai seospolttoaineena, esimerkiksi hiilen, turpeen tai puun kanssa, jolloin on kyseessä ns. rinnakkaispoltto. Jätteen käyttö 30 polttoaineena asettaa kuitenkin erityisvaatimuksia poltolle useimpien muiden kiinteiden polttoaineiden käyttöön verrattuna. Jätepolttoaineen koostumuksessa voi olla esimerkiksi suuria vaihteluja, koska polttoaine voi olla peräisin monesta 2 eri lähteestä. Tällainen epähomogeeninen koostumus edellyttää täydellisen palamisen aikaansaamiseksi suurta palamislämpötilaa ja suurta palamisilmamäärää.The waste can be incinerated either alone or as a mixed fuel, for example with coal, peat or wood. co-incineration. However, the use of waste as a 30 fuel puts specific requirements on incineration compared to most other solid fuels. For example, the composition of the waste fuel may be highly variable, since the fuel may come from many 2 different sources. Such an inhomogeneous composition requires a high combustion temperature and a large amount of combustion air to achieve complete combustion.

Esimerkiksi FR 532880 - julkaisussa on esitetty eräs sinänsä tunnettu polttouuni kiinteän aineen polttamiseksi, jossa uunissa on ainakin arinalla varustettu uunin 5 pesä, vaipalla varustettu uunin sydän ja kaasutila savukaasujen kierrättämiseksi uunissa.For example, FR 532880 discloses a combustion furnace known per se, the furnace having at least a furnace housing 5 having a grate, a furnace core having a jacket and a gas space for recirculating flue gases in the furnace.

Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat sekä aikaansaada edullinen, luotettavasti toimiva ja energiaa säästävä menetelmä kiinteän polttoaineen polttamiseksi sekä polttouuni, joka soveltuu myös yhdyskuntajät-10 teen polttamiseen. Tarkoituksena on myös saada aikaan menetelmä ja polttouuni, josta ei synny haitallisia päästöjä luontoon riippumatta siitä, mitä uunissa käytetään polttoaineena. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Vastaavasti keksinnön mukaiselle polttouunille on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaati-15 muksen 7 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön muille sovellusmuodoille on tunnusomaista se, mitä on esitetty muissa patenttivaatimuksissa.The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and to provide an inexpensive, reliable and energy saving method for burning solid fuel and an incinerator which is also suitable for incineration of municipal waste. It is also intended to provide a method and an incinerator that does not cause harmful emissions to the environment, irrespective of what is used in the furnace as fuel. The method according to the invention is characterized in what is stated in the characterizing part of claim 1. Correspondingly, the furnace according to the invention is characterized by what is disclosed in the preamble of claim 7. Other embodiments of the invention are characterized in what is set forth in the other claims.

Keksinnön mukaisen menetelmän ja polttouunin, jäljempänä yhteisesti keksinnön mukaisen ratkaisun etuna on polttouunin yksinkertainen ja kustannuksiltaan edullinen rakenne, joka mahdollistaa erittäin suuren, jopa yli +1000-2000°C lämpöti-2 0 lan savukaasujen polttamisvaiheessa. Korkean palamislämpötilan ja savukaasujen suljetun kierron ansiosta uunilla voidaan polttaa myös yhdyskuntajätettä ilman, että uuni tuottaisi haitallisia päästöjä luontoon. Etuna on myös se, että saavutetun suuren kuumuuden ansiosta uuni on erittäin energiaystävällinen ja sillä voidaan saavuttaa lämmityskuluissa jopa 80% säästö.The process of the invention and the furnace, hereinafter collectively the solution according to the invention, have the advantage of a simple and inexpensive construction of the furnace, which allows a very high temperature up to + 1000-2000 ° C in the flue gas combustion step. Thanks to the high combustion temperature and the closed flue gas circulation, the furnace can also burn municipal waste without causing harmful emissions to the environment. It also has the advantage that thanks to the high heat achieved, the oven is very energy efficient and can save up to 80% in heating costs.

25 Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin sovellutusesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin yksinkertaistettuihin ja kaaviomaisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää edestä katsottuna ja kaaviollisesti sekä yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaista polttouunia, kuvio 2 esittää edestä katsottuna ja kaaviollisesti sekä yksinkertaistettuna 30 kuvion 1 mukaista polttouunia leikattuna kuvion 3 viivaa II-II pitkin, kuvio 3 esittää päältä katsottuna ja kaaviollisesti sekä yksinkertaistettuna kuvion 1 mukaista polttouunia leikattuna pääosin kuvion 2 viivaa Hiili pitkin ja 3 kuvio 4 esittää päältä katsottuna ja kaavallisesti sekä yksinkertaistettuna yhtä toista keksinnön mukaista uunin sydänrakennetta leikattuna kuvion 2 viivaa III-III pitkin.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a front, schematic and simplified view of one of the furnaces according to the invention; Fig. 3 is a plan view and a schematic and simplified view of the furnace of Fig. 1, taken substantially along the line Carbon of Fig. 2, and Fig. 4, showing a top and schematic and simplified view of another furnace core according to the invention;

5 Kuviossa 1 on esitetty edestä katsottuna ja kaaviollisesti sekä yksinkertaistettuna yhtä keksinnön mukaista polttouunia 1, joka on yhdistetty palamisjätettä kerääviin säiliöihin 2 yhdyskanavien 3 avulla. Lisäksi uunissa 1 on höyrynpoistokana-va 4, jota pitkin uunissa kuumentunut vesi johdetaan höyrynä lämmön käyttö- tai talteenottolaitteistoon. Uuniin 1 kuuluu lisäksi luukku 5, jonka kautta polttoaine 10 syötetään uimin arinalle, sekä polttoaineen syöttörata 5a, jota pitkin polttoaine tuodaan uuniin syötettäväksi. Lisäilman saamiseksi, esimerkiksi kaasutusvai-heessa, uunissa on lisäilmakanavat 7, jotka tuovat lisäilmaa esimerkiksi arinan yläpuoliseen tilaan. Keräyssäiliöissä 2 on ovi 6 tai jokin vastaava luukku keräys-säiliöiden 2 pohjalle palamisprosessin palamistuotteena kertyneen happaman ve-15 siliuoksen poistamiseksi ja siitä edelleen erilaisten aineiden talteen keräämiseksi.Fig. 1 is a front view, schematically and simplified, of one incinerator 1 according to the invention, which is connected to the combustion waste collection tanks 2 by means of connecting channels 3. In addition, the furnace 1 has a vapor evacuation passage 4 through which water heated in the furnace is conducted as steam to a heat recovery or recovery apparatus. The furnace 1 further comprises a hatch 5 through which fuel 10 is fed to the float grate and a fuel feed path 5a through which the fuel is introduced into the furnace for supply. In order to obtain additional air, for example in the gasification step, the furnace has additional air ducts 7 which supply additional air, for example, to the space above the grate. The collection tanks 2 have a door 6 or a similar hatch at the bottom of the collection tanks 2 to remove the acidic aqueous V-15 solution accumulated as a combustion product of the combustion process and to further collect various substances therefrom.

Kuviossa 2 on esitetty edestä katsottuna kuvion 1 mukainen polttouuni leikattuna kuvion 3 viivaa II-II pitkin. Vastaavasti kuviossa 3 on esitetty päältä katsottuna ja kaaviollisesti sekä yksinkertaistettuna kuvion 1 mukaista polttouunia leikattuna pääosin kuvion 2 viivaa III-III pitkin. Sydämen 9 oikea ylänurkka kuvaa toiseksi 20 ylimmäistä ehjää tiilikerrosta 14, kun taas vasen osa kuvaa viivaa III-III pitkin leikattua tiilipintaa. Kuvioita 2 ja 3 on yksinkertaistettu eivätkä ne ole välttämättä mittakaavassa.Figure 2 is a front view of the incinerator of Figure 1, taken along line II-II in Figure 3. Similarly, Figure 3 is a plan view and a schematic and simplified view of the incinerator of Figure 1, taken substantially along line III-III of Figure 2. The upper right corner of the heart 9 represents the second 20 upper intact brick layers 14, while the left part represents the brick surface cut along line III-III. Figures 2 and 3 are simplified and not necessarily to scale.

Uunissa 1 on sydän 9, jota ympäröi lämpöeristetty vaippa 8 siten, että sydämen 9 ja vaipan 8 sisäpinnan välissä on savukaasujen kiertoon järjestetty kaasutila 8a. 25 Kaasutilassa 8a on joukko rinnakkaisia höyrynkehitysputkia 18, joissa on vettä, joka höyrystyy savukaasujen ja uunin kuumuudessa, jolloin kuuma höyry johdetaan kanavaa 4 pitkin lämmön käyttö- tai talteenottolaitteistoon, jota ei ole esitetty kuvioissa. Vastaavasti uunin 1 yhteydessä on pumppulaitteisto ja paluukanavista lämmön käyttö- tai talteenottolaitteistossa jäähtyvän ja vedeksi takaisin 30 muuttuvan höyryn johtamiseksi vetenä uudelleen höyrynkehitysputkiin 18. Pumppulaitteistoa ja paluukanavistoa ei ole esitetty kuvioissa.The furnace 1 has a core 9 surrounded by a heat insulated jacket 8 such that there is a gas space 8a arranged between the core 9 and the inner surface of the jacket 8 for circulating flue gases. The gas space 8a has a plurality of parallel steam generating tubes 18 containing water which is vaporized in the heat of the flue gases and the furnace, whereby the hot steam is conducted through a conduit 4 to a heat recovery or recovery apparatus not shown in the figures. Correspondingly, the furnace 1 is provided with pumping equipment and recirculating conduits for returning water cooled from the return conduits to the heat recovery or recovery apparatus to the steam generating tubes 18. The pumping apparatus and the return conduits are not shown in the figures.

Kokonaan tai ainakin osittain sydämen 9 sisällä on uunin pesä 10, jonka alaosassa on arina 11, jolle polttoaine syötetään. Uunin sydän 9 on rakennettu keraamisista tiilistä tai muusta vastaavasta, hyvin korkeita lämpötiloja kestävästä materi-35 aalista. Uunin sydämessä 9 on olennaisesti umpinaiset sivuseinät 12, mutta sydän 4 9 on yläpäästään osittain avonainen. Sydän 9 koostuu pääosin kennorakenteesta 9a, jossa on joukko sekä uunin pesän 10 syvyyssuuntaisia kanavia 15, pesän 10 syvyyssuuntaan nähden poikittaisia kanavia 16 sekä pesästä 10 ylöspäin suuntautuvia kanavia 17. Kanavat 15-17 on aikaansaatu latomalla sydänmateriaalina ole-5 vat tiilet esimerkiksi niin, että joka toisen kerroksen tiilirivi 13 on pesän 10 syvyyssuuntaan nähden poikittainen ja joka toisen kerroksen tiilirivi 14 on pesän 10 syvyyssuuntainen. Lisäksi saman kerroksen tiilirivit 13 ovat vaakaetäisyyden päässä toisistaan ja samoin saman kerroksen tiilirivit 14 ovat vaakaetäisyyden päässä toisistaan. Näin sydämessä 9 on runsaasti ylöspäin suuntautuvia virtaus-10 kanavia 17 ja olennaisen vaakasuuntaisia yhdyskanavia 15 ja 16. Samalla kanavien 15-17 lukumäärä mahdollistaa sen, että sydämessä 9 on runsaasti materiaalipinta-alaa, jonka ohi palokaasut viilaavat ja jota palokaasut siten kuumentavat.Fully or at least partially inside the core 9 is a furnace body 10 having a grate 11 at its lower end, to which fuel is fed. The furnace core 9 is constructed of ceramic brick or similar material, which is very high temperature resistant. The core 9 of the furnace has substantially closed side walls 12, but the core 4 9 is partially open at its upper end. The core 9 consists essentially of a honeycomb structure 9a having a plurality of depth channels 15, transverse channels 16 of the furnace 10, and upwardly facing channels 17 of the housing 10. each row of bricks 13 of the second layer being transverse to the depth direction of the housing 10 and every row of bricks 14 of the second layer being parallel to the depth of the housing 10. In addition, brick rows 13 of the same layer are horizontally spaced apart, and likewise brick rows 14 of the same layer are horizontally spaced. Thus, the core 9 has a plurality of upstream flow channels 10 and substantially horizontal interconnection channels 15 and 16. At the same time, the number of channels 15-17 allows the core 9 to have a large amount of material past which the combustion gases are filed and thus heated.

Kuviossa 4 on esitetty päältä katsottuna ja kaavallisesti sekä yksinkertaistettuna yhtä toista keksinnön mukaista uunin sydämen 9 kennorakennetta 9a leikattuna 15 samasta kohtaa kuvion 2 viivaa III-III pitkin kuvion 3 mukainen sydänrakenne. Kuvion 4 mukaisessa sydänrakenteessa sydämen 9 tiilet on ladottu eri tavalla kuin kuvioiden 2 ja 3 mukaisessa rakenteessa. Tiilet eivät muodosta yhtenäisiä vaakarivejä, vaan yhtenäisiä pystysuuntaisia tiilipylväitä siten, että tiilien pituussuunnassa peräkkäisten tiilipylväiden välissä on rako, joka muodostaa sydämen 20 pystykanavan 17, joka ulottuu pesästä 10 aina sydämen 9 yläreunaan saakka. Vierekkäiset pylväsrivit on sijoitettu keskenään toisiinsa kiinni ja limittäin siten, että yhden pylväsrivin pystykanavat on suljettu rivin kummaltakin sivuilta vierekkäisen pylväsrivin tiilillä ja reunoissa umpinaisilla sivuseinillä 12.Figure 4 is a plan view and a schematic and simplified view of another honeycomb structure 9a of the furnace core 9 according to the invention, cut 15 at the same location along the line III-III in Figure 2, according to Figure 3. In the core structure of Figure 4, the bricks of the core 9 are stacked differently than in the structure of Figure 2 and 3. The bricks do not form uniform horizontal rows, but uniform vertical brick columns such that in the longitudinal direction of the bricks there is a gap between successive brick columns forming a vertical channel 17 of the core 20 extending from the housing 10 to the top of the core 9. Adjacent rows of columns are interlocked and overlapped so that the vertical ducts of one row of columns are closed on each side of the row by brick and adjacent column walls 12 of adjacent column row.

Sydän 9 on yläpäästään osittain avonainen ja kennorakenteinen siten, että siinä 25 on joukko pesästä 10 ylöspäin suuntautuvia kanavia 17. Samalla kanavien 17 lukumäärä mahdollistaa sen, että sydämessä 9 on runsaasti materiaalipinta-alaa, jota palokaasut ohi virratessaan kuumentavat.The core 9 is partially open at its upper end and has a honeycomb structure such that it has a plurality of upwardly extending channels 17 from the housing 10. At the same time, the number of channels 17 allows the core 9 to have ample material surface heat.

Sydämen 9 läpi kulkevien kanavien 15-17 ja sydämen 9 kennorakenteen runsaan materiaalipinta-alan sekä lisäilmakanavien 7 ansiosta kuvioiden 1-3 ja 4 mukai-30 nen uuni 1 lämpenee nopeasti ja pesän 10 yläpuolella saavutetaan erittäin suuri kuumuus. Uunin rakenteella saavutetaan helposti yli +2000°C lämpötila, joka riittää polttamaan kaiken arinalle 11 asetetun poltettaviin materiaalin niin, että palaminen on mahdollisimman täydellistä ja palamisjätteenä on lähinnä hapanta vettä 20, joka johdetaan puhdistettavaksi ja käsiteltäväksi säiliöihin 2. Uunissa 1 35 on suljettu savukaasujen kierto, joten palamiskaasuja ei pääse ulkoilmaan.Due to the large material surface area through the passages 15-17 through the core 9 and the honeycomb structure of the core 9 and the additional air passages 7, the furnace 1 according to Figures 1-3 and 4 is rapidly heated and a very high heat is obtained above the housing 10. The furnace structure easily achieves a temperature above + 2000 ° C sufficient to burn any combustible material placed on the grate 11 so that combustion is as complete as possible and the waste remains essentially acidic water 20 which is led to tanks 2 for purification and treatment. , so combustion gases cannot escape into the open air.

55

Toimintaperiaate kuvion 3 ja 4 mukaisella sydänrakenteella on keskenään olennaisesti samanlainen. Täydellisen palamisen saavuttamiseksi palamiskaasuja kierrätetään uunin sisällä kuviossa 2 olevien nuolien osoittamalla tavalla. Ylöspäin suuntautuvista virtauskanavista 17 kuumat palamiskaasut ohjataan kaasuti-5 lan 8a yläosaan ja sieltä edelleen alaspäin sydämen 9 sivuilla oleviin kaasuthan 8a osiin, joista osa palamiskaasuista ohjataan säiliöihin 2 ja osa arinan 11 alapuolella olevien kanavien tai aukkojen 19 kautta takaisin uunin pesään 10 poltettavaksi uudelleen. Tässä vaiheessa on mahdollista saavuttaa erittäin korkea lämpötila, kun paloillaan ohjataan samalla uutta happipitoista palamisilmaa lisäilma-10 kanavien 7 kautta.The principle of operation with the core structure of Figures 3 and 4 is substantially the same. To achieve complete combustion, the combustion gases are circulated inside the furnace as indicated by the arrows in Figure 2. From the upstream flow channels 17, the hot combustion gases are directed to the top of the gas 5 wire 8a and thence downwardly to the gas portions 8a on the sides of the core 9, some of which are directed to tanks 2 and some through channels or openings 19 below the grate 11 for re-combustion. At this stage, it is possible to achieve a very high temperature while the new oxygen-containing combustion air is being directed by the fires through the auxiliary air-10 channels 7.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu ainoastaan edellä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä sydämen tiilien ladonta voi poiketa edellä esitetyistä.It will be apparent to one skilled in the art that various embodiments of the invention are not limited to the examples set forth above, but may vary within the scope of the following claims. Thus, the laying of heart bricks may differ from the above.

15 On myös selvää, että uunin arinaratkaisu ja polttoaineen syöttö voi olla erilainen kuin edellä on esitetty.It is also clear that the furnace grate design and fuel supply may be different from those described above.

Lisäksi on vielä selvää, että palamisjätteiden ohjaaminen keräyssäiliöihin voi olla toteutettu eri kohdasta ja eri tavalla kuin edellä on esitetty.Further, it is further understood that the injection of the combustion residues into the collection tanks may be implemented at a different point and in a different manner than described above.

Claims (12)

1. Förfarande för att bränna fast bränsle i en ugn där man i förfarandet hämtar bränslet till ugnens (1) bo (10) pä gallret (11) för att brännas och rökgasema cir- 5 kuleras för äterbränning, kännetecknat av att rökgasema leds frän boet (10) ge-nom den i ugnens (1) kama (9) befintliga cellen (9a) endera för äterbränning eller tili förbränningsavfallets uppsamlingskärl (2).1. A method for burning solid fuel in a furnace in which the fuel is collected from the booth (11) of the furnace (1) on the grid (11) for burning and the flue gases are circulated for re-burning, characterized in that the flue gases are led from the booth. (10) through the cell (9a) present in the furnace (1) chamber (9a) either for re-firing or for the incineration vessel (2) of the incineration waste. 2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att förbränningsgasema leds frän ugnens (1) käma (9) för att upphetta cellens (9a) väggar ätminstone de i 10 cellen (9a) befintliga kanaler (15-17).Method according to claim 1, characterized in that the combustion gases are conducted from the core (9) of the furnace (1) to heat the walls of the cell (9a) at least the ducts (15-17) in the cell (9a). 3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat av att förbränningsgasema leds frän ugnens (1) käma (9) för att upphetta cellens (9a) väggar ätminstone de i cellen (9a) befintliga väsentligen vertikala kanalema (17).Method according to claim 1 or 2, characterized in that the combustion gases are conducted from the core (9) of the furnace (1) to heat the walls of the cell (9a) at least the substantially vertical channels (17) present in the cell (9a). 4. Förfarande enligt patentkravet 1,2 eller 3, kännetecknat av att tilläggssyre 15 leds genom tilluftskanaler (7) utifrän ugnen (1) väsentligen under kämans (9) cell (9a) av ugnen(l).4. A method according to claim 1,2 or 3, characterized in that supplemental acid is passed through supply air ducts (7) from the furnace (1) substantially under the cell (9a) of the furnace (1) of the furnace (9). 5. Förfarande enligt nägot av patentkraven ovan, kännetecknat av att rökgasema cirkuleras i ugnen (1) i ett slutet system i gasomrädet (8a) som omringar käman (9) och det väsentligen fullständigt brunna förbränningsavfallet uppsamlas i upp-2 0 samlingsbehällaren (2), där man frän avfallet avskiljer önskat material.Process according to any of the preceding claims, characterized in that the flue gases are circulated in the furnace (1) in a closed system in the gas area (8a) which surrounds the core (9) and the substantially completely brown combustion waste is collected in the collection container (2). , where the desired material is separated from the waste. 6. Förfarande enligt nägot av patentkraven ovan, kännetecknat av att de heta rökgasema leds för att föränga det i gasomrädets (8a) förängningsrören (18) befintliga vattnet, och att den uppkomna heta ängan leds genom en kanal (4) tili värmens förbruknings- eller tillvaratagningsanordning.6. A method according to any of the preceding claims, characterized in that the hot flue gases are conducted to change the water contained in the gas pipe (18a) of the gas range (18), and that the resulting hot steam is passed through a channel (4) to the consumption or heat of the heat. to be the recording device. 7. Brännugn för att bränna fast bränsle där det i ugnen (1) firms ätminstone ett bo (10) med galler (11) i ugnen (1), en med en mantel (8) försedd ugns käma (9), ett gasomräde (8a) för att cirkulera rökgasema i ugnen och en samlingsbehällare för att uppsamla och behandla förbränningsavfallet, samt tilluftskanaler (7) för att höja förbränningstemperaturen, kännetecknad av att ugnens (1) käma (9) bestär 30 av en cell (9a), som har ätminstone en mängd väsentligen vertikala kanaler (17) för att styra rökgasema genom käman (9).7. Burner for burning solid fuel in which in the furnace (1) there is at least one housing (10) with grate (11) in the furnace (1), a furnace (9) equipped with a sheath (8), a gas range ( 8a) for circulating the flue gases in the furnace and a collection container for collecting and treating the combustion waste, and supply air ducts (7) for raising the combustion temperature, characterized in that the core (9) of the furnace (9) comprises a cell (9a) which has at least a plurality of substantially vertical ducts (17) for guiding the flue gases through the core (9). 8. Brännugn enligt patentkravet 7, kännetecknad av att de väsentligen vertikala kanalema (17) är ordnade att sträcka sig frän ugnens (1) bo (10) väsentligen ge-nom hela käman (9) tili gasomrädet (8a).Burner according to claim 7, characterized in that the substantially vertical ducts (17) are arranged to extend from the housing (10) of the furnace (1) substantially through the entire core (9) to the gas area (8a). 9. Brännugn enligt patentkravet 7 eller 8, kännetecknad av att cellen (9a) som 5 utgörs av tegel eller motsvarande element är placerade i rader pä varandra sä att varannan väning av tegelrader (13) är i boets (10) djupriktning tvärliggande och varannan tegelrad (14) är i boets (10) djupriktning, och att samma väning av tegelrader är pä vägavständ frän varandra och utgör sälunda väsentligen vägräta kanaler (15, 16) och väsentligen vertikala kanaler (17).9. A stove according to claim 7 or 8, characterized in that the cell (9a) consisting of bricks or corresponding elements is placed in rows on each other such that every second weaving of bricks (13) is transverse in the deep direction of the housing (10) and every other tiling row. (14) is in the deep direction of the housing (10), and that the same weaving of brick rows is spaced apart from each other and thus constitutes essentially horizontal straight channels (15, 16) and substantially vertical channels (17). 10. Brännugn enligt nägot av patentkraven ovan, kännetecknad av att frän gasomrädet (8a) är under gallret (11) ledande kanaler (19) för att leda de cirkuleran-de rökgasema pä nytt tili boet (10).10. A stove according to any one of the preceding claims, characterized in that from the gas area (8a) there are conducting channels (19) beneath the grid (11) for directing the circulating flue gases to the housing (10). 11. Brännugn enligt nägot av patentkraven ovan, kännetecknad av att mellan gasomrädet (8a) och uppsamlingsbehällaren (2) finns en föreningskanal (3) ge- 15 nom vilken förbränningsavfallet kan ledas frän gasomrädet (8a) tili uppsamlingsbehällaren (2).11. A stove according to any one of the preceding claims, characterized in that between the gas area (8a) and the collection vessel (2) there is a connection duct (3) through which the combustion waste can be led from the gas area (8a) into the collection vessel (2). 12. Brännugn enligt nägot av patentkraven ovan, kännetecknad av att i gasomrädet (8a) finns av gasförängningsrör bestäende gasförängningsenhet, som är för-enad med ängavlägsningskanalen (4) i gasomrädet (8a) för att leda den upphetta- 20 de ängan tili förbruknings- eller tillvaratagningsanordningen.12. A stove according to any one of the preceding claims, characterized in that in the gas region (8a) there is a gas extinguishing unit consisting of gas extinguishing pipe, which is joined to the steam removal channel (4) in the gas region (8a) to guide the heated duct to the consumable. or the collection device.