FI117595B - A method for manufacturing load-bearing elements - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for manufacturing load-carrying beam-like elements (4) and to the manufacture of a loading base, such as a pallet, by using the elements thus obtained. The elements (4) consist of tubular paperboard cores (1) and covering paperboard (2) surrounding them, and for forming the elements, cores are aligned on a paperboard sheet or web, which is provided with weakening lines (9) transverse to the direction of the row of cores, the weakening lines allowing, in accordance with the invention, a beam (3) assembled from paperboard and cores to be divided into shorter parts, i.e. to be provided as beam-like elements, by cutting the beam (3) along each weakening line. The weakening lines (9) consist e.g. of perforations (9) made in the paperboard (2), and then the elements (4) are separated from the beam (3) by an impact directed to the elements. The elements (4) can be assembled e.g. with a connecting covering plate to form a pallet, where the load is exerted on the elements in the axial direction of the cores (1).

Description

117595117595

Menetelmä kuormaa kantavien elementtien valmistamiseksiA method for manufacturing load-bearing elements

Keksinnön kohteena on menetelmä kuormaa kantavien elementtien valmistamiseksi, jossa menetelmässä putkimaisia kartonkihylsyjä järjestetään riviin ja kootaan 5 päällyspahvin avulla hylsyrivin suuntaiseksi palkiksi. Lisäksi keksintö kohdistuu saatavia kantavia elementtejä käsittävän kuormausalustan, kuten kuormalavan valmistukseen.The present invention relates to a method for manufacturing load-bearing elements, in which tubular carton cores are arranged in a row and assembled by means of a topboard into a bar parallel to the core row. The invention further relates to the manufacture of a loading platform such as a pallet comprising the load-bearing elements obtainable.

Kartonkihylsyjä, jotka valmistetaan liimaamalla spiraalimaisesti kierrettyjä karton-kikerroksia päällekkäin monikerroksisen vaipan omaavaksi putkeksi, on perinteises-10 ti käytetty paperirullien sydäminä, joihin kuormitus kohdistuu sivusuunnasta. Toinen kartonkihylsyjen käyttökohde on kuormalavat, joissa hyödynnetään hylsyjen suurta puristuslujuutta aksiaalisuunnassa. Hylsyistä ja päällyspahvista kootaan palkkeja, joita järjestetään rinnakkain ja yhdistetään päälilevyn avulla lavaksi, jossa palkkien sisältämien hylsyjen akselit ovat lavan tasoon nähden kohtisuorassa. Palk-15 keja voi olla lavassa myös ristikkain kahdessa kerroksessa, jolloin päälilevyä ei välttämättä tarvita lavan koossapitämiseen. Tällaisia tunnettuja pahvisia kertakäyt-tölavoja, joiden materiaali on kierrätyskelpoista, on kuvattu mm. FI-patenttijulkai-suissa 93933 ja 107600 B.Cardboard cores, which are made by gluing spirally wound cardboard layers on top of one another with a multilayer jacket tube, have traditionally been used as cores of paper rolls subjected to lateral loading. Another application for carton cores is pallets which utilize the high compressive strength of the cores in the axial direction. The beams and the overboard are assembled into beams which are arranged side by side and connected by means of a top plate to a platform in which the axes of the cores contained in the beams are perpendicular to the plane of the blade. The beam-15 beams can also be on the pallet crosswise in two layers, so the top plate may not be needed to hold the pallet together. Such known cardboard disposable pallets having a recyclable material are described e.g. U.S. Patent Nos. 93933 and 107600B.

FT-julkaisun 93933 mukaan kuormalavaan tulevat palkit valmistetaan järjestämällä • t · • V 20 hylsyt riviin aaltopahviarkille, joka kääritään hylsyjen ympärille ja sidotaan niihin hotmelt-liimalla. Arkki ja hylsyrivi on samanpituiset, jolloin syntyvä palkki jää • :*: päistään avoimeksi. Fl-julkaisussa 107600 B aaltopahviarkki on muotoiltu ja mitoi-According to FT Publication 93933, the beams entering the pallet are made by arranging • t · • V 20 cores on a sheet of corrugated cardboard, wrapped around the cores and bound with hotmelt glue. The sheet and the row of cores are the same length, leaving the resulting beam •: *: open at its ends. In Fl publication 107600 B, the corrugated sheet is shaped and dimensioned.

ftl Iftl I

tettu siten, että se ympäröi hylsyrivin ja myös sulkee saatavan palkin päädyt.so that it encircles the row of cores and also closes the ends of the resulting beam.

• · · * · · ···[ Kuormalavojen valmistuksessa on myös tunnettua hylsyistä ja päällyspahvista koos- 25 tuvien palkkien sarjatuotanto, jossa hylsyt järjestetään jatkuvalle, liikkeessä olevalle pahvirainalle, joka kääritään hylsyjen ympärille ja liimataan niihin jatkuvaksi pal- ...*·* kiksi, joka lopuksi katkotaan sopivan mittaisiin osiin leikkurilla tai sahaamalla.• · · * · · ··· [Pallet production is also known for the serial production of beams of cores and board, in which the cores are arranged on a continuous, mobile cardboard web which is wrapped around the cores and glued continuously to them. * · * which is finally cut to suitable lengths with a cutter or saw.

* * · * · • · *·’ Tunnetun tekniikan mukaiseen valmiiksi kootun ja liimatun palkin paloitteluun liit- ..." tyy kuitenkin joukko hankaluuksia. Jos vierekkäiset hylsyt nojaavan palkissa toinen • · * 30 toisiinsa, on edestakaisen lineaariliikkeen suorittavalla leikkurilla vaikea osua niin . .·. tarkasti hylsyjen väliin, että palkki olisi katkaistavissa. Sama koskee suoraviivaista .···. palkin sahausta, jonka tulee tapahtua katkaisukohdan viereisiä hylsyjä vahingoitta- • « matta. Käytännössä palkin katkaisu vaatii, että katkaisukohdan molemmin puolin sijaitsevien hylsyjen väliin jätetään rako. Palkin katkaisu sen päällyspahvia sahaavalla 2 117595 tai viiltävällä työkalulla, joka kiertää katkaisukohdalla palkin ympäri, on taas toimenpiteenä hankalampi. Sahan tuottama katkaisujälki on usein rosoinen, ja kumpaakin mainittua katkaisutapaa, so. työkalun lineaarisesti etenevää tai palkin ympäri kiertävää liikettä, on hankala yhdistää palkin jatkuvaan liikkeeseen perustuvaan val-5 mistusprosessiin.However, there are a number of difficulties associated with cutting the pre-assembled and glued beam according to the prior art. If the adjacent cores lean against each other in the beam, the reciprocating linear motion cutter is difficult to hit. · · Precisely between the cores to allow the beam to be cut, the same applies for straightforward ···. Sawing of the beam, which must be done without damaging the cores adjacent to the cutting • In practice, cutting the beam requires a gap between the cores on either side of the cutting The cutting of the beam by its coverboard sawing 2 117595 or by a slitting tool that rotates around the beam at the cutting point is again a more difficult operation, since the saw produced by the saw is often jagged, and each of these cutting modes, i.e. linearly moving or rotating the beam and in a motion-based manufacturing process.

Keksinnön tarkoituksena on täten parantaa kartonkihylsyistä ja päällyspahvista muodostuvien palkkien valmistusprosessia, johon kuuluu valmiiksi kootun palkin katkominen määrämittaisiin osiin. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on muodostaa ratkaisu, jolla palkin katkominen käy entistä vaivattomammin ja lisäksi tuottaa siis-10 tin katkaisujäljen. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että ennen palkin kokoamista päällyspahvi varustetaan yhdellä tai useammalla hylsyri-vin suuntaan nähden poikittaisella heikennyslinjalla ja että kukin pahvista ja hylsyistä muodostuva elementti erotetaan heikennyslinjan kohdalta tapahtuvalla palkin katkaisulla.The object of the invention is thus to improve the process of making beams made of cardboard cores and overboard, which comprises cutting the pre-assembled beam into portions of a certain length. In particular, it is an object of the invention to provide a solution which makes the breaking of the beam more convenient and, in addition, provides a trace of 10-tines. The method according to the invention is characterized in that, before the beam is assembled, the topboard is provided with one or more lines of weakening transverse to the direction of the core row and that each element consisting of the cardboard and cores is separated by cutting the beam along the weakening line.

15 Päällyspahvi voi keksinnön mukaan olla etukäteen siinä määrin heikennetty, että erotettavan elementin, eli menetelmän lopputuotteena olevan määrämittaisen palkin, irrotukseen ei enää tarvita minkäänlaista leikkuutyökalua vaan palkki irtoaa pelkällä siihen kohdistetulla sysäyksellä. Keksintö ei edellytä katkaisukohdan osumista vierekkäisten hylsyjen väliin yhtä ehdottomasti kuin leikkurin lineaariliikkeellä tai sa-20 hauksella tapahtuva palkin katkaisu, minkä johdosta hylsyt voivat olla katkaisukoh- *’·*: dassa lähempänä toisiaan ja jopa kiinni toinen toisissaan ilman, että se estäisi palkin • * .**. katkaisua.According to the invention, the topsheet may be pre-weakened to such an extent that the removal of the separable element, that is, the end-length beam of the final product of the process, no longer requires any cutting tool, but simply bounces off the beam. The invention does not require the cutting point to hit between adjacent sleeves as strictly as cutting the beam by linear movement of the cutter or by sa-20, allowing the sleeves to be closer to each other and even close to one another without blocking the beam. . **. disconnected.

• · • · · • ·• · • · · ·

* i I* i I

· Keksinnön vaatimat heikennykset ovat mieluiten päällyspahviin tehtäviä lävistyk- *...· siä. Heikennyslinja voi muodostua pistemäisistä tai, mieluummin, viivamaisista lä- ...*·* 25 vistyksistä, jotka menevät pahvin läpi ja kattavat heikennyslinjan niin, että linjan eri * * * puolet ovat vain lävistysten välisten kapeiden kannasten kautta heikosti kiinni toisissaan. Kannaksilta vaaditaan lujuutta vain sen verran, että pahvi on käärittävissä ··· hylsyjen ympärille sen katkeamatta ennen aikojaan. Pitkillä, viivamaisilla etukateis- * · » » .**·. lävistyksillä ja mahdollisimman harvoilla kannaksilla saavutetaan myös tasaisin kat- • · · * \ 30 kaisujälki. Tätä edesauttaa pahvin pinnan kevyt viiltäminen myös kannasten kohdil- ··« ···: ta.The attenuations required by the invention are preferably perforations in the topboard. The weakening line may consist of dot-like or, preferably, linear ... * · * 25 piercings that pass through the cardboard and cover the weakening line so that the different sides of the line * * * are only slightly attached to one another through narrow heels between the piercings. Strain is only required for strength so that the cardboard can be wrapped around ··· the cores without breaking prematurely. Long, linear, front-facing * · »». ** ·. piercings and as few heels as possible also achieve a smooth trimming • · · * \ 30. This is also facilitated by a slight incision of the surface of the cardboard towards the heels.

• « · • ♦ • · · # \ Heikennyslinja on muodostettavissa pahviarkkiin tai -rainaan esim. edestakaisin liikkuvalla, sahanterämäisellä työkalulla, joka tuottaa pahviin viivamaisia, kannas- • · ’···* ten toisistaan erottavia lävisteitä. Olettaen, että lopulliseen palkin katkaisuun riittää 35 pelkkä kevyt sysäys, on keksinnön mukainen, mainitun työkalun käyttöön perustuva 3 117595 palkin katkominen oleellisesti vaivattomampaa ja varmatoimisempaa kuin tunnetun tekniikan mukainen ehyen palkin paloittelu. Lävisteet tms. heikennykset voidaan tehdä pahviarkkiin tai -rainaan sen ollessa yhdessä tasossa, so. ennen kuin rainaa lähdetään taivuttamaan hylsyjen ympärille. Heikennykset on myös edullisinta tehdä 5 arkkiin tai rainaan ennen hylsyjen tuomista sille. Hylsyt voidaan tällöin järjestää koskettamaan toinen toisiaan myös heikennyslinjan kohdalla.The weakening line can be formed on a cardboard sheet or web, for example, with a reciprocating saw-blade tool which produces linear, heel-shaped piercings on the cardboard. Assuming that a mere slight impulse is sufficient to make the final beam cut 35, according to the invention, the breaking of the 3 117595 beam based on the use of said tool is substantially less trouble-free and more reliable than the cutting of an intact beam according to prior art. Piercings or the like can be made to the cardboard sheet or web when it is in one plane, i. before proceeding to bend the web around the cores. It is also most advantageous to make the weakening in a 5 sheet or web before bringing the sleeves there. The sleeves can then be arranged to contact each other also at the weakening line.

Keksintö soveltuu etenkin jatkuvatoimiseen elementtien eli määrämittaisten palkkien valmistukseen, joka tapahtuu muodostamalla jatkuvaan pahvirainaan poikittaisia heikennyslinjoja elementtien pituuksia vastaavin välein järjestämällä hylsyjä riviin 10 rainalle, käärimällä raina hylsyrivin ympärille palkin muodostamiseksi ja katkomalla palkki heikennyslinjojen kohdilta erillisiksi elementeiksi. Vaihtoehtoisesti keksintö on sovellettavissa siten, että valmistetaan määrämittainen, kaksi tai useampia poikittaisia heikennyslinjoja käsittävä palkki, joka katkotaan osiin tukemalla palkkia heikennyslinjojen väliltä ja kohdistamalla erotettavan osan irrottava isku tai 15 sysäys samanaikaisesti palkin kumpaankin päähän.The invention is particularly suited to the continuous manufacture of elements, i.e. gauge beams, which are formed by forming transverse lines of weakening on the continuous cardboard web at intervals of element lengths by arranging cores in a row 10, wrapping the web around the core row to form a beam. Alternatively, the invention is applicable to making a beam of defined length comprising two or more transverse weakening lines, which is severed by supporting the beam between the weakening lines and applying simultaneously a release stroke or 15 stroke of the part to be separated on both ends of the beam.

Keksinnön mukainen menetelmä kuormausalustan, kuten kuormalavan, valmistamiseksi käsittää sen, että valmistetaan edellä esitetyn mukaisesti kartonkihylsyistä ja päällyspahvista muodostuvia elementtejä, so. määrämittaisia palkkeja, jotka järjestetään vierekkäin ja sidotaan toisiinsa alustaksi siten, että alusta vastaanottaa siihen 20 kohdistuvan kuormituksen hylsyjen aksiaalisuunnassa. Palkit voidaan yhdistää :**\* kuormaavaksi päälilevyllä, jolle lavan kannattama kuorma asetetaan. Mielellään palkkeja järjestetään lavaan rinnakkain ja peräkkäin toisistaan erilleen niin, että suo- »·· : .·. rakaiteen muotoiseen lavaan voidaan tarttua palkkien väleihin työntyvällä nostohaa- * * * · .***. rukalla sen kaikilta neljältä sivulta.The method of manufacturing a pallet, such as a pallet, according to the invention comprises the steps of making, as described above, elements consisting of cardboard cores and topboard, i.e. gauge beams arranged adjacent to each other and bound to each other to form a substrate such that the substrate receives a load on it 20 in the axial direction of the cores. The beams can be combined: ** \ * for loading on the top plate on which the load supported by the pallet is placed. Preferably, the beams are arranged side by side and sequentially on the stage so as to protect the beams. a rack-shaped pallet can be grasped by a lifting hook projecting between the beams- * * * ·. ***. Check it out on all four pages.

• · ♦ * 25 Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viit- • · « ·...* taamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää skemaattisesti jatkuvatoimista valmistuslinjaa jatkuvan palkin “ΓΙΓβ valmistamiseksi ja sen katkomiseksi määrämittaisiksi palkkimaisiksi ele- • · *:* menteiksi, ·..· ··· '.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically illustrates a continuous manufacturing line for the manufacture of a continuous beam, ΓΙΓβ, and for its breaking into beams of definite dimensions. , · .. · ··· '.

• -·,·· ····' .···. 30 kuvio 2 esittää valmistuslinjan osaa syntyvää jatkuvaa palkkia eteenpäin siirtävi- ·[ ne kuljettimineen, • · · • · · ··· ;***; kuviot 3 ja 4 esittävät määrämittaisen, heikennyslinjoilla varustetun palkin katko- *· mistä osiin, 4 : 117595 kuvio 5 esittää osia valmistuslinjasta, jolla hylsyjä järjestetään jatkuvalle, heikennyksin varustettavalle päällyspahvirainalle, keksinnön erään sovellu-tusvaihtoehdon mukaisena, kuvio 6 esittää kuvion 5 mukaisella valmistuslinjalla tuotettavaa yksittäistä palk-5 kimaista elementtiä, kuvio 7 esittää erästä kuvion 1 mukaisesti valmistettavista palkkimaisista elementeistä ja päälilevystä koottua kuormalavaa, kuvio 8 esittää erästä toista keksinnön mukaisesti aikaansaatavaa, palkkimaisia elementtejä käsittävää kuormalavaa, 10 kuvio 9 on leikkaus IX-IX kuviosta 8, ja kuvio 10 on leikkaus X-X kuviosta 8.• - ·, ·· ···· '. ···. Fig. 2 shows a continuous beam forming part of a production line moving with conveyors, ***; Figs. 3 and 4 show a cut-off of a portion of a beam having weakened lines, 4: 117595; Fig. 5 shows parts of a manufacturing line for arranging cores on a continuous, tapered web, according to an embodiment of the invention; Figure 7 is a sectional view taken along the line IX-IX of Figure 8, and Figure 10 is a sectional view of a single beam-like element, Figure 7 is a sectional view of one of the beam-like elements and topsheet made of Figure 1; is a section XX of Figure 8.

Kuvion 1 mukaisella valmistuslinjalla tuotetaan jatkuvana prosessina putkimaisista kartonkihylsyistä 1 ja niitä ympäröivästä päällyspahvista 2 koostuvaa palkkia 3, joka prosessin päätteeksi katkotaan määrämittaisiin osiin, so. määrämittaisiksi palk- a 15 kimaisiksi elementeiksi 4, jotka lujuutensa ansiosta soveltuvat kuorman kannattajiksi kuormausalustoissa, kuten esim. kuormalavoissa. Kokonaisuudessaan pahvista valmistettujen kertakäyttölavojen etuna on niiden soveltuvuus materiaalin kierrätyk- ·· · seen.The production line of Figure 1 produces, in a continuous process, a beam 3 consisting of tubular cardboard cores 1 and surrounding wrapping board 2, which at the end of the process is cut into portions of a certain length, i. fixed-length beams 15 into tubular elements 4, which due to their strength are suitable for carrying loads on pallets such as pallets. The advantage of disposable pallets made of cardboard as a whole is their suitability for material recycling.

• · « • · -n * · • · · Lähemmin tarkasteltuna kuvion 1 mukaisessa prosessissa palkkia 3 muodostetaan ·,· ί 20 jatkuvasta, pitkittäisin taitelinjoin 5 varustetusta pahvirainasta 2 ja sille riviin järjes- tettävistä kartonkihylsykappaleista 1. Taitelinjat 5 jakavat rainan 2 keskikaistaan 6, ··· sen molemmin puolin sijaitseviin sisempiin reunakaistoihin 7 sekä rainan laidoilla ···· .**. oleviin ulompiin reunakaistoihin 8. Ennen hylsyjen 1 tuomista rainalle 2 rainaan * « · ·; muodostetaan määrävälein sen reunasta reunaan ulottuvia heikennyslinjoja 9. Hei- #ίφ 25 kennyslinjat 9 voivat muodostua lävistyksistä ja niiden välisistä kapeista kannaksis- ta, jotka pitävät rainan koossa linjojen kohdilta. Lävistyshetkellä raina 2 on leväl- **;·* lään yhdessä tasossa, ja lävistykset tehdään rainan tasoon nähden kohtisuorasti edes- ,#|j* takaisin liikuteltavalla sahanterämäisellä työkalulla 10.In more detail, in the process of Figure 1, a beam 3 is formed of continuous cardboard webs 2 with longitudinal fold lines 5 and cardboard core pieces 1 arranged therein. Fold lines 5 divide the central band 6 of web 2. , ··· to inner edges 7 on both sides and ····. **. 8. Before bringing the sleeves 1 to the web 2 to the web * «· ·; forming at intervals its edge-to-edge weakening lines 9. Heel lines 9 may consist of piercings and narrow heels between them which hold the web together at lines. At the time of piercing, the web 2 is resting in one plane, and the piercings are made perpendicular to the plane of the web with the backward-moving saw blade tool 10.

• · * • * • · "* Heikennyslinjojen 9 keskinäinen etäisyys on kuvion 1 mukaisessa keksinnön toteu- 30 tuksessa mitoitettu vastaamaan hylsyrivin kahden vierekkäisen hylsyn 1 yhteenlas- « · * kettua läpimittaa. Hylsyt 1 järjestetään rainan 2 keskikaistalle 6 niin, että heikennys-linjat 9 leikkaavat hylsyrivin kulloinkin joka toisen hylsyjen välin 11 kohdalta. Ide- 5 117595 aalitapauksessa heikennyslinja 9 kulkee sen pisteen kautta, jossa vierekkäiset hylsyt 1 koskettavat toisiaan, vaikkakaan keksintö ei välttämättä vaadi näin tarkkaa hylsyjen 1 kohdistusta heikennyslinjan 9 suhteen. Hylsyjen 1 välinen kosketus ei myöskään ole välttämätöntä, vaan yksittäisten hylsyjen tai heikennyslinjojen 9 välisten 5 hylsyparien väleihin voidaan haluttaessa jättää raot.In the embodiment of the invention according to Fig. 1, the mutual distance of the weakening lines 9 is dimensioned to correspond to the combined diameter of two adjacent cores 1 of the row of cores. The cores 1 are arranged in the middle strip 6 of the web 2. 9 intersects the row of cores at each other spacing between the cores 11. In the case of 117595, the weakening line 9 passes through the point where the adjacent cores 1 contact each other, although the invention does not necessarily require such precise alignment of the cores 1 with the weakening line 9. not necessary, but gaps may be left between the pair of cores 5 between the individual cores or the weakening lines 9 if desired.

Hylsyjen asettelu rainalle 2 tapahtuu kuviossa 1 hylsyihin tarttuvalla haarukalla 12 varustetulla, pystysuunnassa edestakaisin liikuteltavalla työkalulla 13. Hylsyjen 1 tuominen rainalle 2 on kuitenkin toteutettavissa monin eri tavoin, kuten esim. hylsyjä rainan sivulta työntäen tai rainan sivulta tai päältä kourumaisia ohjaimia myöten 10 jatkuvatoimisesti ohjaten. Tällaiset sovellutukset ovat sinänsä tunnettuja tai ilmeisiä alan ammattimiehelle.However, in Fig. 1, the insertion of the sleeves 1 into the web 2 is continued by guiding the trough guides 10. Such applications are known per se or will be apparent to those skilled in the art.

Hylsyjen 1 asettelua seuraa rainan 2 taivutus ohjainten (ei esitetty) avulla hylsyrivin ympärille. Tuloksena on poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoinen palkki 3, jossa rainan taitelinjat 5 muodostavat palkin särmät, rainan keskikaista 6 palkin 15 pohjan, sisemmät reunakaistat 7 palkin pystysivut ja ulommat reunakaistat 8 yhdessä palkin päälisivun. Rinnan asettuvat reunakaistat 8 muodostavat palkin päälisivul-le pitkittäisen saumalinjan 14. Palkin 3 sitomiseen käytetään rainalle 2 ja/tai hylsyihin 1 ennen rainan taivutusta levitettävää liimaa.The arrangement of the sleeves 1 is followed by the bending of the web 2 by means of guides (not shown) around the row of cores. The result is a beam 3 of rectangular cross-section, in which the fold lines 5 of the web form the edges of the beam, the middle strip 6 of the web the bottom 15 of the beam, the inner edges 7 and the outer edges 8 together. The parallel ribbing strips 8 form an elongated seam line 14 on the top of the beam. To bond the beam 3, adhesive is applied to the web 2 and / or to the sockets 1 before the web is bent.

Prosessin viimeisenä vaiheena saatu jatkuva, poikittaisin heikennyslinjoin 9 varus-20 tettu palkki 3 jaetaan osiin katkaisemalla palkki kunkin heikennyslinjan kohdalta.As a last step in the process, the continuous beam 3 provided with transverse attenuation lines 9 is divided by breaking the beam at each attenuation line.

• ♦• ♦

Tuloksena saadaan määrämittaisia palkkimaisia elementtejä 4, joista kussakin on • · /*♦’ kaksi vierekkäistä kartonkihylsyä 1 päällyspahvin 2 ympäröimänä. Katkaisutyöka- • * · :·· · lun muodostaa hydraulisesti edestakaisin liikuteltava vasara 15, joka irrottaa ele- mentin 4 siihen kohdistuvalla kevyellä sysäyksellä. Kuviossa 2 nähdään valmista „*:* 25 palkkia 3 siirtävät hihnakuljettimet 16, joiden tehtävänä on myös tukea palkkia si- T.**: ten, että sen päästä kulloinkin erotettavan elementin 4 irtoaminen tapahtuu vaivat tomasti.The result is a series of beam-shaped elements 4, each having • · / * ♦ 'two adjacent carton cores 1 surrounded by a topsheet 2. The cutting tool is formed by a hydraulically reciprocating hammer 15 which releases the element 4 with a slight impulse to it. Fig. 2 shows the finished belt conveyors 16 for moving the beam 3, which also serve to support the beam in such a way that the element 4 to be separated at each end is easily detached.

• · · ’“I Palkkia 3 muodostettaessa voidaan edellä kuvatusta menettelystä poiketa siten, että • « *·;·' heikennyslinjat 9 muodostetaan ennen kuin raina 2 varustetaan pitkittäisillä nuuta- 30 tuilla taitelinjoilla 5. Pahviraina 2 on edullista muodostaa useammasta päällekkäi-:***: sestä materiaalirainasta, jolloin heikennyslinjat 9 voidaan muodostaa niistä kuhun- < \ kin erikseen ennen rainojen yhdistämistä toinen toisiinsa niin, että niiden heikennys- linjat osuvat kohdakkain. Materiaalirainat sidotaan toinen toisiinsa liimalla, ja taite- • · **··* linjojen 5 nuuttaus saatuun kerrosrakenteeseen rainaan 2 tapahtuu parhaiten ennen 35 liiman kuivumista, so. rainan ollessa tuoreen liiman kostuttama tai pehmentämä.When forming the beam 3, it is possible to deviate from the above procedure in that the weakening lines 9 are formed before the web 2 is provided with longitudinally woven fold lines 5. It is advantageous to form the cardboard web 2 with more than one overlap: * ** material web, whereby the weakening lines 9 can be formed separately from each other before the webs are connected to each other so that their weakening lines coincide. The material webs are bonded to each other with an adhesive, and the folding of the folds · · ** ·· * lines 5 into the resulting sandwich structure 2 is best performed before the adhesive dries, i.e.. with the web being moistened or softened by fresh glue.

6 1175956 117595

Kerrosrakenteisella liimatulla päällyspahvilla 2 palkkiin 3 saadaan jäykkyyttä, joka helpottaa palkin katkomista elementeiksi 4 ja tuottaa lujempia elementtejä eri kuor-maussovelluiuksiin.The laminated adhesive overlay 2 provides a rigidity to the beam 3 which facilitates breaking of the beam into elements 4 and provides stronger elements for various loading applications.

Kuviossa 3 katkaisun kohteena on edellä esitetystä poiketen määrämittaisena val-5 mistettu palkki 3, joka on varustettu katkaisun mahdollistavin heikennyslinjoin 9. Heikennyslinjat 9 jakavat palkin 3 kolmeen osaan, joista kukin käsittää kaksi vierekkäistä hylsykappaletta 1 päällyspahvin 2 ympäröimänä. Palkki 3 on katkaisua varten asetettu alustalle 17, ja katkaisu tapahtuu palkin reunimmaisten osien ympäri kiertyvillä, hydraulisylinterien 18 käyttämillä vetohihnoilla 19. Hihnojen 19 aikaan-10 saamalla nykäisyllä palkki 3 katkeaa kuvion 4 mukaisesti heikennyslinjojen 9 kohdalta kolmeksi kuvioissa 1 ja 2 esitettyä vastaavaksi elementiksi 4.3, the beam 3 is devised differently from the foregoing and is provided with a deflection line 9 which is provided with a cut-off length 9. The weakening lines 9 divide the beam 3 into three parts, each comprising two adjacent core pieces 1 surrounded by a topsheet 2. The beam 3 is placed on a base 17 for cutting, and cutting is performed by traction straps 19 rotated around the outermost portions of the beam and driven by hydraulic cylinders 18, as provided by the belts 19, the beam 3 breaks at the weakening lines 9 into the three elements shown in Figures 1 and 2.

Kuviossa 5 esitetään keksinnön variaatio, jossa lävistystyökalu loikkaa pahvirainaan 2 heikennyslinjat 9, jotka myötäilevät linjoihin rajautuvia hylsykappaleita 1 ja joiden väliin jää alueet 20, jotka lohkeavat pois katkottaessa saatava jatkuva palkki 15 kuvion 6 mukaisiksi yksittäisiksi elementeiksi 4. Tässä sovellutuksessa kukin elementti 4 käsittää kolme vierekkäistä hylsyä 1, ja heikennyslinjojen 9 muotoilulla elementtien päät on pyöristetty hylsyjen pyöreää profiilia myötäileviksi.Figure 5 illustrates a variation of the invention in which the punching tool Jumps into a web of web 2 weakening lines 9 which follow the line bordered core pieces 1 and which include areas 20 which break off the continuous beam 15 when cut into individual elements 4 according to Figure 6. the sleeve 1, and by forming the weakening lines 9, the ends of the elements are rounded to conform to the round profile of the sleeves.

Kuviossa 7 nähdään pahvinen kuormalava 21, joka on muodostettu jäljestämällä kaikkiaan yhdeksän kuvion 1 mukaisesti saatua palkkimaista elementtiä 4 vieretys-20 ten kolmeen pitkittäis- ja kolmeen poikittaisriviin ja sitomalla ne toisiinsa päälile- • * ♦ vyllä 22, jolloin elementtien sisältämien hylsyjen 1 akselit ovat levyn tasoon nähden • · .**; kohtisuorassa. Päälilevy 22 vastaanottaa lavalle asetettavan kuorman, ja riveihin jär- :;j_: jestettyjen elementtien 4 välit 23 mahdollistavat kuormatun lavan siirtelyn trukin • * *···* nostohaarukalla.Fig. 7 shows a cardboard pallet 21 formed by tracking a total of nine beam-like elements 4 of Fig. 1 into three longitudinal and three transverse rows of wedges 20, and interconnecting them with a top plate 22, the axes of the cores 1 of the elements being relative to level • ·. **; perpendicular. The top plate 22 receives the load to be placed on the pallet, and the spacing 23 of the elements 4 arranged in rows allows the loaded pallet to be moved by a lifting fork.

• · · ♦ • · ® · 25 Kuvioiden 8-10 mukainen kuormalavan 21 sovellutus eroaa kuviossa 7 esitetystä • · ♦ siinä, että palkkimaisten elementtien 4 pitkittäisrivien alle on järjestetty niistä kun- ,j. kin päästä päähän ulottuvat jalusliuskat 24, jotka muodostuvat pitkänomaisista, suu- rin piirtein elementtien 4 levyisistä pahviliuskoista. Liuskojen 24 pitkittäisreunat 25 ;*’ on taitettu ylöspäin siten, että liuska muodostaa matalan kourun, johon elementti 4 30 on kulloinkin sovitettu. Elementtien 4 väleillä kouru on täytetty täytepahvilla 26, vrt. kuvio 10. Liuskat 24 ja pahviset täytekappaleet 26 voivat olla edellä kuvattua . I·, liimattua monikerrospahvia ja vastata sitä, mitä on käytetty palkkimaisten element- • · · tien 4 päällykseen 2. Pitkittäisten jalusliuskojen 24 tarkoituksena on paitsi lujittaa *** kuormalavaa, ennen muuta mahdollistaa sen siirtely rullakuljettimella liuskojen pi- 35 tuussuunnassa. Elementtirivien välit 23 sekä elementtien 4 väliset, lavan päälilevyn 7 117595 22 ja jalusliuskojen 24 väliset aukot 27 mahdollistavat lavan nostamisen ja siirtelyn haarukkatrukilla.The application of the pallet 21 according to Figs. 8-10 differs from that shown in Fig. 7, in that the longitudinal rows of the beam-like elements 4 are arranged in such a way, j. also end-to-end bases 24 formed by elongated cardboard strips of approximately width of elements 4. The longitudinal edges 25; * 'of the strips 24 are folded upwards so that the strip forms a shallow trough into which the element 4 30 is respectively fitted. Between the elements 4, the trough is filled with filler board 26, cf. Fig. 10. The strips 24 and the cardboard fillings 26 may be as described above. I ·, glued multilayer board and correspond to that used for the cover 2 of the beam-like elements 4 · The longitudinal bases 24 not only serve to reinforce the *** pallet, but in particular allow it to be moved by a roll conveyor in the longitudinal direction of the strips. The spacing 23 of the element rows and the openings 27 between the elements 4, the pallet top plate 7 117595 22 and the bases 24 allow the pallet to be raised and moved by a forklift.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön sovellutukset eivät rajoitu edellä esimerkkeinä esitettyyn vaan voivat vaihdella seuraavien patenttivaatimusten puit-5 teissä. Esimerkiksi palkkien päällyspahvi voi yhden yhtenäisen rainan tai arkin asemesta muodostua kahdesta erillisestä rainasta tai arkista, joista toisella ympäröidään hylsyt 1 niiden pohjapuolelta ja toisella niiden päälipuolelta niin, että rainat tai arkit yhdessä muodostavat elementtien pitkittäissivut. Hylsyjen ei myöskään tarvitse olla kaikilta pitkittäissivuilta päällyspahvin ympäröiminä, vaan palkki, ja vastaavas-10 ti siitä irrotetut elementit, voidaan jättää osaksi avoimiksi, mikäli liimaus on riittävä niiden koossapitämiseen.It will be apparent to one skilled in the art that the embodiments of the invention are not limited to the examples given above, but may vary within the scope of the following claims. For example, the topsheet of beams may consist of two separate webs or sheets instead of one continuous web or sheet, one surrounding the cores 1 on their underside and the other on their top so that the webs or sheets together form the longitudinal sides of the elements. Also, the sleeves do not need to be surrounded by the topboard on all longitudinal sides, but the beam, and the corresponding elements removed therefrom, may be left partially open provided that the gluing is sufficient to hold them together.

·» · * * » ♦ · * · «·· * i • · • · · « * • · · • · « * · · · * * * • * • · * · · • · · ·»*· • * · • · ··· ··* • · * φ • · · : : ··· * * ···» • * · • · * · • * · « · · • · · * * * « · * • · .· »· * *» ♦ · * · «·· * i • • • • • • • • • • • • • • • • • • • * * · • · ··· ·· * • · * φ • · ·:: ··· * * ··· »• * · • * * • • • · · · · · · · • ·.

• · ··*• · ·· *

Claims (13)

1. Förfarande för att tillverka element (4) som stöder en last, varvid man vid för-farandet anordnar rörformadc kartonghylsor (1) i rad och sammanställer dem med hjälp av beklädnadskartong (2) tili en balk (3) parallell med hylsraden, känneteck-5 nat av att före hopsättningen av balken (3) förses kartongen (2) med en eller flera försvagningslinjer tvärställda mot hylsraden, och att varje element (4) som bildats av kartongen och hylsorna separeras vid försvagningslinjen gcnom att bryta balken, och att brytningen av balken (3) sker med ett abrupt slag eller stöt mot elementet (4) som skall separeras frän balken. 10A method of manufacturing elements (4) supporting a load, wherein in the process, tubular cardboard sleeves (1) are arranged in a row and assembled by means of cladding board (2) into a beam (3) parallel to the sleeve row, characterized in Prior to the assembly of the beam (3), the carton (2) is provided with one or more weakening lines transverse to the sleeve row, and that each element (4) formed by the carton and the sleeves is separated at the weakening line by breaking the beam, and that the breaking of the beam (3) occurs with an abrupt blow or impact on the element (4) which is to be separated from the beam. 10 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att försvagningarna är perfo- reringar (9) som görs i kartongen (2).Method according to claim 1, characterized in that the weakening is perforations (9) made in the carton (2). 3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att försvagningslinjen (9) sträcker sig frän kant tili kant av kartongarket eller -banan som används för balken (3). 15Method according to claim 1 or 2, characterized in that the weakening line (9) extends from edge to edge of the cardboard sheet or web used for the beam (3). 15 4. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att för svagningslinjen (9) skär hylsraden mellan angränsande hylsor (1).Method according to any of the preceding claims, characterized in that, for the weakening line (9), the sleeve row intersects between adjacent sleeves (1). 5. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att radens .. . hylsor (1) är i beröring med varandra. * * • · • » ·Process according to any of the preceding claims, characterized in that the line ... sleeves (1) are in contact with each other. * * • · • »» 6. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att för- : 20 svagningama (9) görs i kartongarket eller -banan (2) dä denna är i ett pian.Method according to any of the preceding claims, characterized in that the weakening (9) is made in the cardboard sheet or web (2) where it is in a tab. ··· · • * • · · “! 7. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att för- svagningama (9) görs i kartongarket eller -banan (2) innan denna och hylsorna (1) • · *···* sammanfogas.··· · • * • · · “! Method according to any of the preceding claims, characterized in that the weakening (9) is made in the cardboard sheet or web (2) before this and the sleeves (1) are joined together. • 8. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att hyls- * · · · .·**. 25 raden anordnas pä ett kartongark eller-bana (2) som rullas runt hylsorna (1) för att •t bilda balkens (3) längsidor.8. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the sleeve * · · ·. · **. The row is arranged on a cardboard sheet or web (2) which is rolled around the sleeves (1) to form the long sides of the beam (3). • · « • * · • * * :***: 9. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att ele- • · · menten (4) tillverkas kontinuerligt genom att bilda tvärställda försvagningslinjer (9) i kartongbanan (2) med intervaller som motsvarar elementens längder, genom att · · *· " 30 anordna hylsor (1) i rad pä banan, genom att rulla banan runt hylsraden för att bilda en balk (3) och genom att bryta balken vid försvagningslinjema till separata element. 117595The method according to any of the preceding claims, characterized in that the elements (4) are manufactured continuously by forming transverse weakening lines (9) in the carton web (2). at intervals corresponding to the lengths of the elements, by arranging sleeves (1) in a row on the web, by rolling the web around the sleeve row to form a beam (3) and by breaking the beam at the weakening lines into separate elements. 117595 10. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-8, kännetecknat av att man tillver-kar en avmätt balk (3) som innefattar tvä eller flera tvärställda försvagningslinjer (9), som bryts till element (4) genom att stöda balken mellan försvagningslinjerna och genom att rikta ett slag eller stöt samtidigt mot balkens bägge änder sä att ele- 5 mentet lossnar.Method according to any of claims 1-8, characterized in that a metered beam (3) comprising two or more transverse weakening lines (9) is broken, which is broken into elements (4) by supporting the beam between the weakening lines and by to direct a blow or shock simultaneously to both ends of the beam so that the element is detached. 11. Förfarande för att tillverka ett lastunderlag, kännetecknat av att man tillver- kar element (4) som bestär av kartonghylsor (1) och beklädnadskartong (2) enligt nägot av föregäende patentkrav, vilka element anordnas angränsande tili varandra och binds till varandra för att bilda ett underlag (21), sä att underlaget mottar en mot 10 det riktad belastning i hylsomas axiala riktning.11. A method of manufacturing a load substrate, characterized in that it produces elements (4) consisting of cardboard sleeves (1) and cladding board (2) according to any of the preceding claims, which elements are arranged adjacent to each other and bonded to each other in order to forming a support (21), such that the support receives a directed load 10 in the axial direction of the sleeves. 12. Förfarande enligt patentkrav 11, kännetecknat av att elementen (4) anordnas angränsande och successivt pä underlaget (21) sä att en lyftgaffel kan skjutas in mellan (23) elementen för att flytta underlaget.Method according to claim 11, characterized in that the elements (4) are arranged adjacent and successively on the support (21) so that a lifting fork can be pushed between the (23) elements to move the support. 13. Förfarande enligt patentkrav 11 eller 12, kännetecknat av att man bildar en 15 lastpall (21) som bestär av angränsande stödande element (4) och en päläggsskiva (22) som förenar dem. • · · • · · • · • · • · · • · * · • 1 · * « * 1 ♦ • · · ·« « · • · · • · * · • · · • i i • 1 · • I»· • · · • · * · * · · . . f · • · · ···' • · 1 · • · · • · * · • · 1 * • Λ · • · · * 1 · **· • · It • · · • 1 • · • ·· * ♦ • 1 · • 1· • ·Method according to claim 11 or 12, characterized in that a pallet (21) is formed which consists of adjacent supporting elements (4) and a pawl plate (22) joining them. • • • • • • • • • • • 1 · * «* 1 ♦ • · · ·« «· · · · • · * · • · · • ii • 1 · • I» · • · · • · · * · * · ·. . f · • · · ··· '• · 1 · • · · · · · · · 1 · • • · • · · * 1 · ** · • · It • · · • 1 • · • ·· * ♦ • 1 · • 1 · • ·