FI117125B - Avsvavlingssubtans och process för avsvavling av rökgaser - Google Patents
Avsvavlingssubtans och process för avsvavling av rökgaser Download PDFInfo
- Publication number
- FI117125B FI117125B FI20031299A FI20031299A FI117125B FI 117125 B FI117125 B FI 117125B FI 20031299 A FI20031299 A FI 20031299A FI 20031299 A FI20031299 A FI 20031299A FI 117125 B FI117125 B FI 117125B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- green liquor
- sulfur
- desulphurizer
- furnace
- peat
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 44
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 22
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 22
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 20
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 14
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 241001397173 Kali <angiosperm> Species 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 101100014712 Caenorhabditis elegans gld-2 gene Proteins 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- CGMRCMMOCQYHAD-UHFFFAOYSA-K dicalcium;phosphate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O CGMRCMMOCQYHAD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- ALZOLUNSQWINIR-UHFFFAOYSA-N quinmerac Chemical compound OC(=O)C1=C(Cl)C=CC2=CC(C)=CN=C21 ALZOLUNSQWINIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/08—Deodorisation ; Elimination of malodorous compounds, e.g. sulfur compounds such as hydrogen sulfide or mercaptans, from gas streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Ävsvavlingssubstans och process for avsvayling av rökgaser Bakgrund till uppfmningen Föreliggande uppfinning avser en ny rökgasavsvavlingssubstans med i egenskaper och en process för avsvavling av rökgaser härledda frän förbi svavelinnehällande bränslen. Föreliggande uppfinnings nya avsvavlin innefattar grönlutbottensats frän en sulfatmassakokningsprocess. Fö uppfinning berör ocksä processer som utnyttjar grönlutbottensats för avsi rökgaser.
Förbränningen av bränsle och avfall som innehaller svavel regleras myndighetema eftersom förbränningen av svavlet i bränslet producerar miljömässigt skadliga gaser, SOx, Ett vanligt sätt att reducera mängden SOx är att införa kalciumkarbonat, kalciumoxid och/eller kalciumhydroxid i ugnei med rökgasema vid hög temperatur. 1 ugnens hetta adsorberar kalciumförenin ur rökgasen och reducerar sälunda mängden skadliga utsläpp fran förbränning
Kalciumsorbenten bestär vanligen av krossad kalksten eller dolomit som kar som sadan eller i form av kalcinerade eller uppslammade sammansättnin förbättringar pä sorbentens fysikaliska och kemiska sammansättning har före: : *: *: flera kommersiella system är för närvarande i bruk.
• · # • · · 4 ♦ Φ :\s Grönlutbottensats innefattar avfall som bildas i den kemiska processen för ä vid sulfatmassakokning. Varje metriskt ton av massa producerar cirl i * * *: grönlutbottensats. Grönlutbottensatsen har ingen vidare användning i massafa :]]]: detta fasta avfall utsläpps frän fabriken och mäste göras av med pä nägot Iän Försök har gjorts för att finna användningar för bottensatsen, men de fiesta fö 2
Ett annat syfte med uppfinningen är att reducera mängden fast avfall resulte sulfatmassakokningsprocessen.
Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att forbättra avsvavlingen a\ härrörande frän forbränning av svavelinnehällande material.
Ett syfte med uppfinningen är ocksä att uppvisa en altemativ avsvavlingssi konventionella kalkstens- eller dolomitbaserade produkter.
Sammandrag av tippfmningen
Det har nu päfunnits att grönlutbottensats kan ställas i värdefull anv förbränningsteknologin, säsom i produktion av energi eller forbränning av av uppfinningen används grönlutbottensats för avsvavling av rökgaser härröi forbränning av svavelinnehällande bränslen.
Uppfinningen uppvisar en ny rökgasavsvavlingssubstans, som grönlutbottensats frän en sulfatmassakokningsprocess, Grönlutbottensz användas ensam eller i blandning med kalkslam. Företrädesvis anvai grönlutbottensats med reducerad alkalihalt ;T: Föreliggande uppfmning avser ocksä en process för avsvavling av rökgaser 1 :T: frän forbränning av svavelinnehällande bränslen i en ugn. Processen iordningställande av en avsvavlingssubstans baserad pä grönlutbottensats oc *:·*: av nämnda avsvavlingssubstans i kontakt med svavelim förbränningsprodukter resulterande frän förbränningen av nämnda bränsl Γ": reducerande svavelinnehället i rökgasema resulterande frän nämnda förbränni 3 r
Man har Överraskande fimnit att grönlutbottensats är mycket effektiv i at svavelforeningar frän rökgaser och att grönlutbottensats i själva verket kan 1 effektivare i avsvavling än traditionella kalkstensbaserade avsvavlingssubstan,
Det är synnerligen överraskande att grönlutbottensatsen kan användas ändamäl. Grönlutbottensats är känd för att ha ett högt alkaliinnehäll, mest ti natriumföreningar som inte har upplösts vid produktionen av grönlut. Sä kunde ha förväntats göra bottensatsen olämplig för införsel i en ugn och inc tidsrymd nedsmutsa ugnen. Uppfinnama har funnit att grönlutbottensatsen förväntning tryggt kan införas i en ugn och att grönlutbottensats pä mäng användas för att ersätta traditionella kalkstens- eller dolomitbaserade avsvavli Det är överraskande att grönlutbottensatsen är t.o.m. effektivare i att avlägsna den kända teknikens kalkstensbaserade substanser.
Grönlutbottensats bildas i den kemiska ätervinningsprocessen vid sulfatmassa processen bränns svartlut, som har producerats vid kokning av 1 ätervinningspanna, En smälta innehällande natriumkemikalier bildas pä t ugnen och denna smälta upplöses i svag viilut för att producera grönlut, Grön sedan i kontakt med kalkmjölk för att producera vitlut och kalkslam. De erhallna vitluten används för kokning av mera trä.
V : Smältan som har bildats pä bottnen av ätervinningspannan innefattar fö] V : natriumbaserade föreningar som är lösliga i vätskan. Smältan innehäller V i ocksä olösliga föroreningar som kallas grönlutbottensats, som mäste avläj ’**" grönluten före dess användning i processen för ätervinning. Grönlutbottensat · • V utöver obränt koi huvudsakligen av oorganiska kemikalier säsom oxider a\ **· :.e.! natrium, magnesium, aluminium, kisel och svavel.
4 genom ett filtermaterial. Kalkslam eller bottensats kan användas som ett und pä filtret för att förbättra separationen.
Den separerade grönlutbottensatsen renas föredragligt fore den anv avsvavlingssubstansen enligt uppfinningen. Huvudsyftet med reningen är alkalimängden i bottensatsen. Reningen kan utfbras pä nägot konventionellt spolning pä ett trumfilter eller användning av en filterkammare säsom de son gruvindustrin. Det har päfunnits att vara särskilt effektivt att rena bottensa trumma där spolningseffektiviteten har förbättrats med att använda kalksla underlagsskikt pä filtret. Kalkslammet verkar som ett extra filter och b samlas ovanpä slammet och skrapas av slamskiktet. Kalkslammet pä filtret Y av kontinuerligt eller tidvis. Dä grönlutbottensats samlas i kalkslammet, m emellanät bytas tili en färsk kalkslamskaka.
Avsvavlingssubstansen enligt uppfinningen innehäller föredragligt grönlutboi blandning med det avskrapade kalkslammet, fastän bottensatsen ocksä kai ensam som sädan eller blandas med kalkslam frän en annan del av fabriken.
Kalkslam bestär huvudsakligen av kalciumkarbonat, kalciumhydr kalciumfosfat. När det cirkulerar i den kemiska ätervinningsprocessen ac vissa fororeningar säsom fosfor-, magnesium-, aluminium- och kiselbaseradc * · « : oönskade foreningar i materialet och därför mäste en viss mängd av siamme « *φ V » och tidvis ersättas med färskt kalciumkarbonat. Det förkastade kalks « · ·/·· förträffligt lämpligt för användning i blandning med grönlutslammet i en ‘ · “ · föreli ggande uppfinning.
*» • m » • · * m » · 9 I ett föredraget utförande av uppfinningen innehäller avsvavlingssubstansen 20 % grönlutbottensats och frän 20 tili 80 % kalkslam. I ett mer föredraget u • 9 5 115
Spolningen av bottensatsen minskar mängden natriumföreningar som förbränningen. I ett föredraget utforande av uppfinningen spolas bottensats ästadkomma ett alkaliinnehäll i avsvavlingssubstansen som är under 12 % en beräknad som Na20 av en aska bränd i 550 °C. I ett mer föredraget utforande avsvavlingssubstansen mindre än 6 % alkali och mest föredragligt 3 % el] alkali enligt vikten beräknat sora Na20.
Föreliggande uppfinnings avsvavlingssubstans kan användas i torr form, i hai eller i form av ett slam. Det är brukligt att avvattna bottensatsen tili ett fukti 50 % eller mindre. Kalkslam awattnas generellt tili ett fuktinnehäll pä 3 mindre.
Ett lämpligt fuktinnehäll för en halvtorr avsvavlingssubstans enbart b grönlutbottensats eller i blandning med kalkslam är 50 tili 20 % enligt vikte hait av torrsubstans pa 50 tili 80 %. Substansen är i vissa fall lättare att hantei fuktinnehäll sänks under 50 % och en hait av torrsubstans pä 60 tili 70 % en föredras ofta. Den halvtorra avsvavlingssubstansen kan lätt blandas med fs som inkommer i ugnen pä ex. en skruvtransportör eller motsvarande. Detta lämpligt i fall bränslet innefattar torv eller organiska avfallsmaterial.
:T: Avsvavlingssubstansen kan ocksä torkas tili ett torrt pulver med ett fuktii '*/· Σ under 20 %, t.ex. 10 % eller mindre. Denna form av avsvavlingssubstansen väl lämplig för att blandas med pulvriserade eller krossade bränslen si 9 ***** Torrsubstansen kan ocksä skilt frän det fasta bränslet införas som ett torrt: ·* » ! V sprayas direkt in i ugnen.
• · # · • « »
Slutligen kan uppfinningens avsvavlingssubstans användas i form av ett • · * t · t TT... I 4 « ... 4 . « 6
Bottensatsen i föreliggande uppfmnings avsvavlingssubstans har vanligen m partikelstorlek, dvs. mellan 1 och 120 pm. Produktionsmetodema varierar do vid olika fabriker och säledes är ocksä variationen i partikelstorlekar stoi säledes fiimas partiklar som är mycket större än 120 pm i grönlutbottensatsen av sättet, pä vilket bottensatsen bildas, är partiklamas ytinnehäll exceptionelli utan att önska vara bunden av nägra som heist teorier, anses att detta är e varför grönlutbottensatsen fungerar sa överraskande effektivt i att avlägsna sv frän rökgaser.
Da de enskilda partiklarna i bottensatsen är mycket sinä, tillhandahälls hai torra produkter vanligen i klump- eller agglomererad form för lättare hanterinj I avsvavlingsprocessen enligt föreliggande uppfmning bränns ett bränsle im svavel i en ugn och uppfinningens avsvavlingssubstans bringas i kontal· resulterande svavelinnehällande fbrbränningsproduktema. Avsvavlings! reagerar med svavelföreningama och som ett resultat därav minskar svav< frän förbränningen.
AvsvavHngssubstansen bör föredragligt inmatas i ugnen i kombina inmatningen av bränslet och mest föredragligt i blandning med bränslet. Br ·.* : vara vad slags svavelinnehällande brännbart material som heist, men V : fördelama uppnäs med fasta fossila bränslen säsom torv och koi eller organi • · :.**i Torv och koi har ofta en stor mängd svavel och kräver använ avsvavlingssubstanser för att minska utsläppen frän deras förbränning. De ·« « • möjligt att avsvavla oljor och särskilt spilloljor med föreliggande u] :: avsvavlingssubstans.
• » 7 11 För fasta bränslen, säsom torv eller koi, ästadkoms den bästa typen av förbrä ugn med virvelförbränningsbädd. En forbränningsbädd av sand bidrar tili hettan pä en jämn niva och stöder avdunstningen av eventuell fukt sor och/eller avsvavlingssubstansen innehäller. I fall man använder förbrännin sand, bör man se tili att halla alkaliinnehället i avsvavlingssubstansen pä er dvs. under 12 %, föredragligt under 6 % och mest föredragligt under 3 %, ber Na20. Den läga nivan av alkalier iordningställs för att undvika att sanden förorsakas sintring med kemikaliema i grönlutbottensatsen.
Mängden avsvavlingssubstans, som skall inmatas i ugnen med bränslet, beroi av svavel (S) i bränslet och halten av kalcium (Ca) i avsvavlingssubsta tillämpning av föreliggande uppfinning inmatas torven och avsvavlingssu ugnen under ett molförhällande mellan kalcium i nämnda substans och svave] bränsle (Ca/S) som är mellan 0,1 och 6, föredragligt mellan 1 och 5 foredragligt mellan 2 och 3, I ett föredraget utförande av föreliggande uppfinning bränns svavelinnehälla en ugn som har iordningställts med en virvelbädd av sand. Den 1 avsvavlingssubstansen är väsentligen en halvtorr 50/50 -blandning av grönlul och kalkslam med ett alkaliinnehäll pä cirka 3 %. Avsvavlingssubstansen t inmatas föredragligt tillsammans i ugnen under ett molförhällande Ca/S pä 2 ti • tv ♦ · · # » · V · For kolbaserat bränsle används föredragligt en torkad avsvavlingssubs * * */·· fuktinnehället under 10 %, föredragligt under 6 %. Antingen blandas torr;
med det torra kolet innan inmatningen i ugnen eller inmatas skilt i ugnen. E
· * • avsvavlingssubstansen kan ocksä inmatas skilt i ugnen och tili kontakt me :: förbränningsgasema.
• * 8 motsvarande molförhällande mellan kalcium i nämnda substans och svavel bränsle (Ca/S), Föreliggande uppfinning utgör säledes en värdefull föi avsvavling jämibrt den konventionella kalkstensbaserade avsvavlingen.
Grönlutbottensatsen, som hittills har innefattat avfall utan användning miljökomplikationer, kan nu i enlighet med föreliggande uppfinning an\ reducering av mängden SOx i rökgasema frän förbränning av svavelinj bränsle. Fördelama är särskilt Stora om förbränningen sker pä en ] massafabriken sä att transporten av bottensatsen och/eller blandning av bottensats inte uppvisar ett logistiskt problem och föranleder extra kostnader.
Föreliggande uppfinnings avsvavlingssubstans är lämplig för anvä produktionen av energi för massafabriken eller för andra ändamal. Den användbar i förbränningen av avfall frän fabriken eller frän kommuner, osv,
Uppfmningen äskädliggörs av följande exempel.
Exempel
Ett torvbränsle med rikt svavelinnehäll brändes i en pilotanläggningi virvelförbränningsbädd. Bädden bestod av sand av en medelpartikelstorlek p :T: Temperaturen i ugnen hölls vid 870°C ± 10°C och syrehalten i rökgasen var :Ts % av volymen (beräknad pä den torra gasen). Luftdistributionen baserades primärluft och resten sekundärluft frän tre platser. Bränslet inmatades i ugn< *:·*: skruvtransportör. Avsvavlingssubstansen blandades i bränslet i ändan av trans] 99 9 9 9 9 • · 9 9 itt>! Torvbränslet hade ett initialfuktinnehäll pä 27,8 % och ett svavelinnehäll f beräknad enligt vikten pä torrsubstansen. För pilotförsöket torkades och 11 9 50/50-blandning av grönlutbottensats och kalkslam med ett alkaliinnehäll p och den tredje (GLD 2) väsentligen en 50/50-blandning av spolad grönlutbott kalkslam med ett alkaliinnehäll pä 2,3 % beräknat som Na20 av aska brand i f Förhällandet mellan kalcium i avsvavlingssubstansen och svavel i bräns användes som mätt pä avsvavlingens effektivitet Rökgasemas samm kontrollerades kontinuerligt och emissionen av SO2 registrerades.
Resultaten av testema visas nedan:
Avsvavlingssubstans Ca/S SO2 (mg/MJ) ~CaC03 ~ 4 ~ 135 GLD 1__4__110__ GLD 2 4 80 _ 2,4_[U5_
Testet visar att grönlutbottensats är mycket effektiv i att avlägsna svavel frä och att föreliggande uppfinnings avsvavlingssubstans är effektivare i att avläg än konventionellt använd kalksten.
Testet visar ocksä att grönlutbottensatsen, som renades och foljaktligen hai alkaliinnehäll, var överväldigande effektiv. Samma avsvavling (135 mg/MJ) med nästan hälften mängd kalcium jämfört med kalksten, Pä grund av den t :T: mängden tillsatt kalcium, reducerades ocksä askflödet skapat av avsvavlingss :T: vilket var en ytterligare fordel som erhölls genom användningen av grönlutbc ί/. i enligt föreliggande uppfinning.
*· 1 • · · * t ♦ · • ♦ ··♦
Claims (18)
1. En rökgasavsvavlingssubstans, kännetecknad av att den grönlutbottensats frän en sulfatmassakokningsprocess.
2. Avsvavlingssubstansen enligt patentkrav 1, kännetecknad av att den \ bestär av grönlutbottensats.
3. Avsvavlingssubstansen enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad av a grönlutbottensats har renats genom spolning med vatten.
4. Avsvavlingssubstansen enligt patentkrav 3, kännetecknad av ati grönlutbottensats har renats genom spolning pä ett filter täckt med kalksla
5. Avsvavlingssubstansen enligt patentkrav 1, kännetecknad av ati grönlutbottensats iordningställs i en blandning med kalkslam.
6. Avsvavlingssubstansen enligt patentkrav 5, kännetecknad av att den inne 80 tili 20 %, föredragligt frän 55 tili 45 % grönlutbottensats och frän 20 loredragligt frän 45 tili 55 % kalkslam.
7. Avsvavlingssubstansen enligt patentkrav 6, kännetecknad av att nämnda • * i har en hait av torrsubstans pä 50 tili 80 % enligt vikten, föredragligt 6C enligt vikten, • « • · " ·'; 8. Avsvavlingssubstansen enligt patentkrav 1, kännetecknad av ati * * ;'"': grönlutbottensats har torkats tili ett torrt pulver. * · f u
10. Avsvavlingssubstansen enligt patentkrav 1, kännetecknad av at grönlutbottensats innefattar partiklar med en partikelstorlek pä mellan pm.
11. Avsvavlingssubstansen enligt patentkrav 1, kännetecknad av att d alkaliinnehäll under 12 % enligt vikten, föredragligt under 6 % enligt v foredragligt under 3 % enligt vikten beräknat som Na20 av en aska brand
12. En process for avsvavling av rökgaser frän forbränning av svavelin bräns Ien i en ugn, kännetecknad av att nämnda process innefatt iordningställs en avsvavlingssubstans baserad pä grönlutbottensats och ; avsvavlingssubstans matas till kontakt med svavelin förbränningsprodukter resulterande frän förbränning av nämnda bräns reducerande svavelinnehället i rökgasema resulterande fran nämnda förbr
13. Processen enligt patentkrav 12, kännetecknad av att nämnda avsvavlir inmatas direkt i en ugn, föredragligt i kombination med inmatningen ; bränsle i nämnda ugn, mest föredragligt i blandning med nämnda bränsle.
14. Processen enligt patentkrav 13, kännetecknad av att nämnda bränsle bränsle som har valts bland torv, koi och organiskt avfall, föredragligl ♦ · · ! bränsle som har valts bland torv och koi. « « · • · # • » » • » :.'*i 15. Processen enligt patentkrav 14, kännetecknad av att nämnda bränsle ä * * ' koi och nämnda avsvavlingssubstans inmatas i en ugn ·· · • virvelförbränningsbädd innefattande sand. • ·
16. Processen enligt patentkrav 15, kännetecknad av att nämnda bränsle έ 117
18. Processen enligt patentkrav 12, kännetecknad av att nämnda avsvavling; företrädesvis bestar av en blandning av grönlutbottensats och kalkslan sulfatmassakokningsprocess.
19. Processen enligt patentkrav 12, kännetecknad av att nämnda avsvavling innefattar torkad grönlutbottensats och inmatas i en ugn där det bränns koi.
20. Processen enligt patentkrav 12, kännetecknad av att nämnda avsvavling iordningställs som ett vattenslam och sätts i kontakt med förbränningsgasema resulterande frän förbränning av nämnda bränsle i nän
21. Processen enligt patentkrav 12, kännetecknad av att nämnda förbränning en temperatur av 550°C eller mera, föredragligt 800-900°C.
22. En process enligt patentkrav 12, kännetecknad av att nämnda bränsle är nämnda avsvavlingssubstans innefattar en blandning av grönlutbotter kalkslam, varvid nämnda substans inmatas i nämnda ugn under ett molfö mellan kalcium i nämnda substans och svavel i nämnda bränsle (Ca/S) av ... föredragligt 1 tili 5 och mest föredragligt 2 tili 3. « · · » · · * * ♦ . 23. En process för förbättring av avsvavlingseffekten av kalciumkarbonat pa rc • ·* frän förbränning av svavelinnehällande bränslen, kännetecknad av innefattar att nämnda kalciumkarbonat iordningställs i form av en substan • * • * .···. pä grönlutbottensats för att förbättra avsvavlingseffekten jämförd med ** * kalksten. * · · • · · ·· · ;***; 24. Användningen av grönlutbottensats för reducering av mängden SOx i rc ···
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20031299A FI117125B (sv) | 2003-09-11 | 2003-09-11 | Avsvavlingssubtans och process för avsvavling av rökgaser |
SE0402183A SE528884C2 (sv) | 2003-09-11 | 2004-09-13 | Avsvavling av rökgaser med en avsvavlingssubstans baserad på grönlutbottensats |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20031299 | 2003-09-11 | ||
FI20031299A FI117125B (sv) | 2003-09-11 | 2003-09-11 | Avsvavlingssubtans och process för avsvavling av rökgaser |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20031299A0 FI20031299A0 (sv) | 2003-09-11 |
FI20031299A FI20031299A (sv) | 2005-03-12 |
FI117125B true FI117125B (sv) | 2006-06-30 |
Family
ID=27838965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20031299A FI117125B (sv) | 2003-09-11 | 2003-09-11 | Avsvavlingssubtans och process för avsvavling av rökgaser |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI117125B (sv) |
SE (1) | SE528884C2 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11655589B2 (en) | 2019-08-22 | 2023-05-23 | Valmet Technologies Oy | Method and a system for adjusting PH of green liquor dregs |
-
2003
- 2003-09-11 FI FI20031299A patent/FI117125B/sv active IP Right Grant
-
2004
- 2004-09-13 SE SE0402183A patent/SE528884C2/sv unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11655589B2 (en) | 2019-08-22 | 2023-05-23 | Valmet Technologies Oy | Method and a system for adjusting PH of green liquor dregs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE528884C2 (sv) | 2007-03-06 |
FI20031299A0 (sv) | 2003-09-11 |
FI20031299A (sv) | 2005-03-12 |
SE0402183D0 (sv) | 2004-09-13 |
SE0402183L (sv) | 2005-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cheng et al. | Sulfur removal at high temperature during coal combustion in furnaces: a review | |
CN101952661B (zh) | 循环流化床锅炉、具备循环流化床锅炉的处理***以及循环流化床锅炉的运转方法 | |
US20050066860A1 (en) | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes | |
BRPI0614344A2 (pt) | método para remover so2 de uma corrente de gás de combustão compreendendo so2 | |
JP2009523998A (ja) | 燃焼中の炉への吸着剤送出装置 | |
CN102363095A (zh) | 烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫*** | |
JP4625265B2 (ja) | 流動層装置における硫黄分の除去方法及び脱硫剤 | |
US6666154B2 (en) | Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products | |
Ladwig et al. | Flue-gas desulfurization products and other air emissions controls | |
EP3392563A1 (en) | Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass | |
CS274270B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases | |
CN1140321C (zh) | 流化床炉烟气的脱硫方法 | |
FI117125B (sv) | Avsvavlingssubtans och process för avsvavling av rökgaser | |
EP3383521B1 (en) | Enzyme treatment of coal for mercury remediation | |
CN104962338B (zh) | 一种煤泥助燃脱硫复合添加剂及制备方法 | |
CN102131562B (zh) | 用于从燃气中去除重金属的方法及组合物 | |
CN103007734A (zh) | 一种糖厂滤泥在烟气湿法脱硫中的应用 | |
CN1986753A (zh) | 一种节煤助燃固硫剂的配方及制法 | |
JPH0320504A (ja) | 燃焼過程においてSO↓2および/またはNOxの放出を減少させる方法 | |
JP2010008040A (ja) | 流動層装置における硫黄分の除去方法及び脱硫剤 | |
FI109601B (sv) | Förfarande vid svavelretention i kraftverk | |
CA2445158C (en) | Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products | |
GB2271560A (en) | Method for reducing the harmful-substance content of flue gases in a furnace unit | |
KR100591143B1 (ko) | 하수 슬러지 펠렛 및 그 제조방법 | |
KR20140016840A (ko) | 미분탄 연소 장치에서의 황 성분 제거 방법 및 탈황제 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 117125 Country of ref document: FI |