FI116582B - Menetelmä paperin kimmomoduulin määrittämiseksi - Google Patents
Menetelmä paperin kimmomoduulin määrittämiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI116582B FI116582B FI20021902A FI20021902A FI116582B FI 116582 B FI116582 B FI 116582B FI 20021902 A FI20021902 A FI 20021902A FI 20021902 A FI20021902 A FI 20021902A FI 116582 B FI116582 B FI 116582B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- roller
- force
- paper
- elastic modulus
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 2
- 238000011545 laboratory measurement Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/81—Rigidity; Stiffness; Elasticity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0016—Tensile or compressive
- G01N2203/0019—Compressive
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0278—Thin specimens
- G01N2203/0282—Two dimensional, e.g. tapes, webs, sheets, strips, disks or membranes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
116582
Menetelmä paperin kimmomoduulin määrittämiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä paperin tai vastaavan rai-namaisen, rullalle rullattavan materiaalin radiaalisuuntaisen kimmomo-5 dulin määrittämiseksi. Kyseisessä menetelmässä mitataan kerroksittain päällekkäin asetetun materiaalin voiman ja painuman välinen yhteys.
Tunnettu menetelmä paperirullan radiaalisen kimmomodulin mittaamiseksi on laboratoriossa tehtävä mittaus, joka on esitetty esimerkiksi jul-10 kaisussa D. Roisum: The Mechanics of Winding, Tappi Press 1994, s.
62. Mittaus suoritetaan siten, että paperiarkkipinoa puristetaan kahden tason välissä. Mittauksen tuloksena saadaan käyrä, joka esittää puristusvoimaa pinon korkeuden funktiona. Jännitys saadaan jakamalla voima mittausalueella. Paperipinon venymä, joka tässä tapauksessa 15 on itse asiassa kokoonpuristumista, saadaan jakamalla korkeuden muutos alkuperäisellä pinon korkeudella. Paperipinoa kuormitetaan siihen jännitykseen asti, joka on oleellisesti sama kuin maksimijännitys, jonka oletetaan vaikuttavan rullan sisällä. Paperipinon kuormitus suoritetaan useita kertoja peräkkäin. Radiaalinen kimmomoduli on jännitys-: 20 venymä-käyrän tangentin kulmakerroin.
Laboratoriomittauksen ongelmia ovat, että se toteutuu viiveellä, ts. reagointi tuotannon ongelmiin on hidasta. Paperipinon muoto ei täysin vastaa tuotantokoneen rullan muotoa. Lisäksi joudutaan käyttämään 25 paperipinoa, jolloin näytteen valmistelu mittausta varten on jossain määrin hankalaa. Paperipinoa on kuitenkin käytettävä tässä mittauksessa, koska yksittäisten arkkien mittaaminen on todella hankalaa ja voi johtaa virheellisiin tuloksiin.
·. ; 30 Keksinnön mukaisella menetelmällä edellä mainittuja ongelmia voidaan .··[ poistaa tai vähentää. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnus- ·'· omaista, että radiaalisuuntaisen kimmomodulin laskentaan tarvittavat voiman ja painuman mittaukset suoritetaan paperirullasta rullausasen-non ulkopuolella. Rullausasennolla tarkoitetaan asentoa, jossa rulla on, 35 kun sille rullataan jatkuvan rainan muodossa olevaa materiaalia.
116582 2
Keksinnön mukaisen menetelmän etuja ovat, että voiman ja painuman mittaus voidaan suorittaa rullalta, jolloin mitattavan pinnan muoto on oikea. Mittauksella saadaan tietoa siitä, miten on rullattava, esimerkiksi mitä rainan kireyttä kulloinkin pitää käyttää, ts. mittauksen tuloksia voi-5 daan soveltaa teoreettisiin rullausmalleihin. Koska mittaus tapahtuu valmiilta rullalta, virheisiin rullauksessa voidaan reagoida nopeasti. Virheellisesti rullattu materiaali voidaan uudelleenrullata tai hylätä. Keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa usean tyyppisten rui-lainten, kuten keskiörullainten tai kantotelarullainten rullausasennon 10 jälkeen, kun rulla on siirretty erityiseen mittausasentoon. Menetelmää on mahdollista soveltaa vastaavalla tavalla myös jatkuvatoimisissa kiinnirullaimissa.
Haluttaessa käyttää teoreettisia rullausmalleja rullausreseptien aikaan-15 saamiseksi on tarpeellista tietää paperirullan konstitutiivinen käyttäytyminen eli paperirullan jännityksen ja venymän välinen yhteys. Elastista ortotrooppista tasomallia käytettäessä tämän yhteyden kuvaamiseen tarvitaan neljä suuretta, joista radiaalisuuntainen kimmomoduli riippuu paineesta rullan sisällä ja muut kolme suuretta oletetaan yleensä va-.· 20 kioiksi. Radiaalisuuntaisen kimmomoduulin arvioimiseksi on nyt kehi- :..: tetty menetelmä, joka selostetaan seuraavassa.
; Keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä paperin tai vastaavan materiaalin radiaalisuuntaisen kimmomodulin laskentaan tarvittavat '·.·: 25 voiman ja painuman mittaukset suoritetaan paperin tai vastaavan ma teriaalin rullausasennon ulkopuolella, eli rulla siirretään rullausasen-nosta erityiseen mittausasentoon. Mittauksessa paikoillaan olevaa (pyörimätöntä) paperirullaa tai vastaavaa kuormitetaan eri suuruisilla voimilla paperirullan säteen suunnassa ja voimia vastaavat painumat 30 rekisteröidään. Painumalla tarkoitetaan tässä hakemuksessa rullalla kerroksittain olevan paperin tai vastaavan materiaalin kokoonpuristumista rullan säteen suunnassa silloin, kun rullaa kuormitetaan säteen suuntaisella voimalla. Painuma voidaan mitata joko suoraan painoelimen liikkeestä rullan säteissuunnassa tai 35 epäsuorasti kosketusalan laajuudesta kuormituksessa (kosketusalan laajuus rullan kehän suunnassa korreloi painuman kanssa).
116582 3
Mittaus suoritetaan paperirullan tai vastaavan ollessa mittausasemassa, jossa on elimet painuman aikaansaamiseksi ja rekisteröimiseksi ja elimet painumaa vastaavan voiman rekisteröimiseksi. Mittaus suoritetaan sen jälkeen, kun paperirulla on valmistunut, rulla on pysäytetty, ja 5 se on siirretty tämän jälkeen mittausasemaan. Rullaa kuormitetaan tunnetulla voimalla ja samanaikaisesti mitataan rullan painumaa. Rullaa kuormittava elin mittausasemassa voi olla kääntöliikkeen tai lineaa-riliikkeen avulla rullan pintaa painava painoelin. Painuman mittaaminen voidaan suorittaa esimerkiksi mittaamalla tämä liike tai painumasta 10 riippuva, kuormittavan elimen suoran pinnan ja paperirullan pinnan välisen kosketusalan laajuus kuormitustilanteessa. Voima voidaan mitata painoelimeen sijoitetun anturin avulla tai kuormitusliikkeen vaatiman voiman perusteella. Mittaustulosten perusteella saadaan käyrä rullan säteen suuntaisesta painumasta rullaa kuormittavan voiman 15 funktiona.
Painumat määritetään eri voima-arvoilla, joita on niin monta, että niiden avulla voidaan saada luotettavasti voima-painuma-käyrä. Käytännössä voidaan voimaa kasvattaa jatkuvasti ja mitata voimat ja vastaava pai-.·. 20 numa riittävän tihein välein tai jatkuvasti, kun painoelintä painetaan jatkuvasti säteen suunnassa kohti rullan keskiakselia.
Teoreettiseen paperirullan kuormitusmalliin sijoitetaan rullattavan paperin tai vastaavan rainamaisen materiaalin tangentiaalinen kimmomo-25 duli, joka on saatu mittaustuloksena joko laboratoriomittauksena tai tuotantokoneella. Teoreettiseen kuormitusmalliin tarvitaan lisäksi alku-arvauksina elastisia parametreja. Teoreettisen kuormitusmallin perusteella saadaan toinen käyrä rullan säteen suuntaisesta painumasta rullaa kuormittavan voiman funktiona.
30
Paperirullan teoreettinen kuormitusmalli voi olla esimerkiksi FEM-las-”· kentaa (finite element model) apuna käyttävä malli. FEM-laskenta on sinänsä tunnettua ja sen vuoksi sitä ei tarkemmin selitetä. Yleisesti voidaan sanoa, että FEM-laskentaa käytetään silloin, kun eksaktien 35 matemaattisten kaavojen käyttö esimerkiksi niiden monimutkaisuuden vuoksi on vaikeaa.
116582 4
Mittaustulosten perusteella saatua käyrää ja teoreettisen kuormitus-mallin perusteella saatua käyrää verrataan toisiinsa. Mikäli ne ovat samat, alkuarvaus elastisista parametreista on oikea. Mikäli käyrät eivät vastaa toisiansa, elastisille parametreille annetaan uudet arvot ja tätä 5 jatketaan niin kauan, että teoreettisen kuormitusmallin avulla saatu käyrä vastaa mittaustuloksia. Radiaalinen kimmomoduli tulee täysin tunnetuksi em. elastisista parameterista, jotka aluksi on otettu laskentaan arvauksina. Saadun tuloksen perusteella voidaan ra-diaalisuuntainen kimmomoduli arvioida. Arvioinnissa voidaan käyttää 10 esimerkiksi pienimmän neliösumman sovitusta, jossa haetaan minimi laskettujen ja mitattujen arvojen erotuksen neliölle.
Seuraavassa keksintöä selostetaan kuvien avulla, joissa 15 kuva 1 esittää keksinnön mukaista menetelmää lohkokaaviona, kuvat 2 ja 3 esittävät eräitä mittausasemia, joissa keksinnön mukainen menetelmä voidaan suorittaa, rullan sivukuvantoina, ja 20 kuva 4 esittää erästä menetelmän edullista suoritusmuotoa rul lan etukuvantona.
Kuvassa 1 on esitetty keksinnön mukaisen paperin radiaalisen kim-25 momodulin mittausmenetelmä lohkokaaviona. Radiaalisen kimmomo-dulin laskemiseksi tarvitaan alkuarvaus elastisista parametreista ja paperista mitattu tangentiaalinen kimmomoduli.
Radiaalisuuntainen kimmomoduli voidaan esittää kaavalla Er = Er(or) eli : 30 Er riippuu radiaalijännityksestä σΓ. Tämä riippuvuus voidaan kuvata 1. - 3. asteen polynomilla. Elastiset parametrit, jotka tarvitaan alkuarvauk-'". sinä, voivat olla esimerkiksi tämän polynomin kertoimia.
Tangentiaalinen kimmomoduli voi olla mitattu laboratoriomittauksena 35 tai se voi olla mitattu tuotantokoneella. Kun alkuarvauksena annetut elastiset parametrit sijoitetaan teoreettiseen rullausmalliin ja FEM-las-kennan avulla saadaan käyrä rullan painumasta nippikuorman funktio- 116582 5 na, saatua käyrää verrataan tuotantokoneelta mittaustuloksena saatuun, rullan painumaa nippikuorman funktiona esittävään käyrään. Mikäli käyrät ovat samat, alkuarvaus on oikea. Mikäli ne eivät ole samoja, annetaan elastisille parametreille uudet arvot ja käyrien vertailua jat-5 ketään.
Kuvassa 2 on esitetty pituusleikkurin jälkeen suoritettava mittaus. Mittaus suoritetaan mittausasemassa, esimerkiksi WinBelt® -rullaimen tai WinRoll® -rullaimen jälkeen. Mittausasema voi olla paikassa, johon 10 rullat siirretään seuraavaksi rullaimelta, esimerkiksi rullausasentoa seu-raavan tukialustan kohdalle, johon rulla vieritetään kantotelan päältä ja pysäytetään.
Kuvassa 2 on esitetty ensimmäinen keksinnön mukaisen menetelmän 15 periaate, jossa hylsyn ympärille pituusleikkurissa rullattua asiakasrullaa R painetaan ylhäältä päin painoelimellä 1, joka on sijoitettu kääntyvän varren 2 päähän. Varsi on järjestetty kääntyväksi pystytasossa ja kiinnitetty sopivaan runkorakenteeseen. Vartta 2 painetaan alas ja samalla painoelintä 1 rullaan R voimalaitteella F, joka on järjestetty rungon ja 20 varren 2 välille. Kuormitusvarren 2 kulma-asento (kulma Θ) mitataan kulma-anturilla 4. Kulmasta ja voimalaitteella 3 aiheutetusta voimasta voidaan määrittää painoelimen 1 painuma painoelimen 1 aiheuttaman radiaalisuuntaisen voiman funktiona.
.'*· 25 Voimalaite 3 voi olla esimerkiksi hydraulisylinteri, jonka aiheuttama voima on mitattavissa ja sen perusteella voidaan laskea painoelimen 1 aiheuttama voima.
Painoelin 1 voi olla suhteellisen pieni, mutta edellytys sen toimimiselle 30 on, että se ei muuta muotoaan kuormituksessa. Painoelin 1 voi olla esim. terästä tai muuta sopivan kovaa materiaalia. Painoelimen ala-pinta on tasomainen tason asettuessa suunnilleen tangentiaalisesti rullan kehäpintaan nähden.
35 Jotta varsinainen kuormitusvoima voitaisiin mitata tarkasti, voidaan painoelimen 1 alapinnalla käyttää sopivaa voima-anturia 5. Tämä voima-anturi mittaa suoraan voimaelimen 1 pinnan ja rullan R kehäpin- 116582 6 nan välisessä nipissä vaikuttavan nippivoiman. Voidaan käyttää esimerkiksi jotain paineherkkää kalvoanturia, joka kykenee antamaan voimaan verrannollisen mittaussignaalin. Yksi esimerkki on pietso-resistiivinen mittausfilmi tai vastaava kalvoanturi. Käyttämällä laajapin-5 täistä kalvoanturia tai useampia antureita eri kohdilla painoelintä 1 voidaan mitata myös nipin muoto eli kontaktileveys, millä saadaan lisää tietoa. Kontaktileveys, eli kontaktialueen laajuus rullan kehän suunnassa kertoo myös painuman, jolloin sopivalla painoelimen anturoinnilla voidaan mitata sekä voima että painuma.
10
Kuvassa 3 on esitetty toinen menetelmä, jossa on myös painoelin 1 sijoitettuna varren 2 päähän. Toiminta on analoginen kuvan 2 kanssa sillä erotuksella, että voimalaitteella 3 aiheutetaan lineaariliike, koska painoelin 1 ja varsi 2 on järjestetty lineaarisesti siirtyväksi johteeseen.
15 Myös tässä tapauksessa voima voidaan määrittää voimalaitteen 3 käyttämän voiman tai painoelimeen 1 sijoitetun voima-anturin 5 avulla. Painumaan verrannollisen liikkeen mittaamiseen voidaan tässä vaihtoehdossa käyttää riittävän tarkkaa lineaariliikettä mittaavaa anturia 4. Myös tässä vaihtoehdossa painuma voidaan määrittää painoelimen . : 20 anturin avulla, jos sillä voidaan tunnistaa kontaktialueen laajuus.
Sekä kuvan 2 että kuvan 3 mittausasemassa rulla R on siirretty pois rullausasennosta. Mittausasemassa on tukialusta 6, jolla rulla sijaitsee riittävän hyvin alta tuettuna ja sen vieriminen on estetty. Tukialusta 6 25 voi sijaita esim. lattiatasossa. Etuna mittauksen suorittamisesta rullai-men ulkopuolella on se, että se voidaan suorittaa rullaustapahtumaa häiritsemättä. Kun mittaus suoritetaan asemassa, johon rullat normaalisti poistetaan, kun ne on rullattu täyteen, ei myöskään häiritä rullai-men muutonvaihtosekvenssiä. Koska mitattaessa rullaa R mittausase-: 30 massa voidaan samanaikaisesti rullata uutta rullaa rullaimessa, rul lausta ei häiritä ja mittauksia voidaan suorittaa periaatteessa siihen . asti, kunnes rulla täytyy siirtää pois rullausprosessista tulevan seuraa- van rullan tieltä, jota tullaan mittaamaan seuraavaksi samassa mittausasemassa.
35 /: Kuvassa 4 on esitetty vielä eräs edullinen suoritusmuoto. Painoelin 1 on järjestetty siirtyväksi poikkisuunnassa, t.s. rullan aksiaalisuunnassa 116582 7 (hylsyn pituussuunnassa), jolloin voidaan suorittaa voima-painuma-käyrän määritys eri kohdilla rullaa. Eri kohdilta määritettyjä käyriä voidaan käyttää rullan radiaalimoduulin poikkiprofiilin mittaukseen. Käytännössä kuvan 4 mittausasema on toteutettu niin, että painoelin 1 on 5 järjestetty siirtyväksi poikkisuuntaiseen johteeseen 7, johon painoelintä 1 kannattava varsi 2 voidaan ripustaa kiinnittämällä se esimerkiksi johteen pituussuunnassa edestakaisin liikkuvaksi järjestettyyn kelkkaan 8 tai vastaavaan.
10 Kuvan 4 järjestelyä voidaan käyttää myös useamman rinnakkaisen rullan mittaamiseen, mikä tilanne esiintyy kun useampi samasta Tainasta pituusleikkauksen jälkeen rullattu rulla otetaan ulos rullaimesta. Painoelin 1 siirretään vuorollaan kunkin rullan päälle. Kustakin rullasta voidaan mitata yksi piste tai useita profiilin määrittämiseksi.
15
Edellä esitetyt sovellusesimerkit eivät ole keksintöä rajoittavia. Keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa myös jatkuvatoimisille kiinnirullaimille, jotka on järjestetty rullaamaan tuotantolevyistä paperi-rainaa peräkkäisille konerullille. Tällainen mittaus voidaan suorittaa 20 esimerkiksi konerullan ollessa rullauskiskoilla rullausasennon ulkopuo-" lella, tai konerullan ollessa aukirullaimella, ennen kuin sitä aletaan pur kaa. Myös profiilin määritys on mahdollista konerullalle. Pääasia tässä ' : keksinnössä on, että paperin tai vastaavan materiaalin radiaalisuuntai- sen kimmomodulin laskentaan tarvittavat voiman ja painuman mittauk-'·: 25 set voidaan suorittaa suoraan rullasta rullausta häiritsemättä, ja näin : \· ylimääräistä työtä aiheuttava laboratoriomittausvaihe voidaan jättää pois.
Claims (10)
1. Menetelmä paperin tai vastaavan rainamaisen, rullalle rullattavan 5 materiaalin radiaalisuuntaisen kimmomodulin määrittämiseksi, jossa menetelmässä mitataan kerroksittain asetetun materiaalin voiman ja painuman välinen yhteys, tunnettu siitä, että radiaalisuuntaisen kimmomodulin laskentaan tarvittavat voiman ja painuman mittaukset suoritetaan paperin tai vastaavan materiaalin rullasta (R) rullausasennon 10 ulkopuolella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperista tai vastaavasta materiaalista rullattua rullaa (R) kuormitetaan tietyllä voimalla rullan (R) säteen suunnassa ja kuormitusta vastaava 15 rullan painuma rullan säteen suunnassa mitataan ja rekisteröidään.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mittaustuloksista saadaan käyrä, joka on rullan painuma nippikuorman funktiona. : 20
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ; mittaustuloksista saatua käyrää verrataan teoreettisesti laskettuun käy rään rullan painumasta nippikuorman funktiona.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että : ' teoreettisesti lasketun käyrän rullan painumasta nippikuorman funktio na vastatessa mittaustuloksista saatua käyrää, voidaan radiaalinen kimmomoduli arvioida.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 2-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rullaa kuormitetaan rullan (R) säteen suunnassa liikkuvan painoelimen (1) tasomaisella pinnalla.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 2-6 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että voima mitataan rullaa kuormittavaan ja siihen kontaktissa olevaan painoelimeen (1) sijoitetulla voima-anturilla (5). 116582
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että voima-anturilla (5) määritetään myös kuormitetun alueen laajuus rullassa (R).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuormitetun alueen laajuuden perusteella määritetään rullan (R) painuma säteissuunnassa.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun-10 nettu siitä, että paperin tai vastaavan rullattavan materiaalin radiaali-sen kimmomoduulin profiili määritetään suorittamalla voiman ja painuman mittaukset eri kohdilla rullan (R) aksiaalisuunnassa. I · « I t i * t *· I 116582
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021902A FI116582B (fi) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | Menetelmä paperin kimmomoduulin määrittämiseksi |
| PCT/FI2003/000784 WO2004038384A1 (en) | 2002-10-24 | 2003-10-22 | Method for determining the modulus of elasticity of paper |
| US10/532,148 US7162932B2 (en) | 2002-10-24 | 2003-10-22 | Method for determining the modulus of elasticity of paper |
| DE10393563T DE10393563T5 (de) | 2002-10-24 | 2003-10-22 | Verfahren zur Bestimmung des Elastizitätsmoduls von Papier |
| CA2501969A CA2501969C (en) | 2002-10-24 | 2003-10-22 | Method for determining the modulus of elasticity of paper |
| AU2003274179A AU2003274179A1 (en) | 2002-10-24 | 2003-10-22 | Method for determining the modulus of elasticity of paper |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021902 | 2002-10-24 | ||
| FI20021902A FI116582B (fi) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | Menetelmä paperin kimmomoduulin määrittämiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20021902A0 FI20021902A0 (fi) | 2002-10-24 |
| FI20021902A FI20021902A (fi) | 2004-04-25 |
| FI116582B true FI116582B (fi) | 2005-12-30 |
Family
ID=8564817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20021902A FI116582B (fi) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | Menetelmä paperin kimmomoduulin määrittämiseksi |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7162932B2 (fi) |
| AU (1) | AU2003274179A1 (fi) |
| CA (1) | CA2501969C (fi) |
| DE (1) | DE10393563T5 (fi) |
| FI (1) | FI116582B (fi) |
| WO (1) | WO2004038384A1 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI116582B (fi) | 2002-10-24 | 2005-12-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperin kimmomoduulin määrittämiseksi |
| FI20022023A (fi) * | 2002-11-13 | 2004-05-14 | Metso Paper Inc | Menetelmä kiinnirullaimen ohjaamiseksi |
| US8032246B2 (en) * | 2007-02-02 | 2011-10-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Winding method for uniform properties |
| WO2010125683A1 (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Ykk株式会社 | 生地厚測定装置及び生地厚測定方法 |
| CN102707497B (zh) * | 2011-11-15 | 2014-08-06 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种摩擦布检查机及摩擦布检查方法 |
| US9097620B2 (en) | 2013-02-14 | 2015-08-04 | Appvion, Inc. | Deflection indication gauge |
| DE102014119204B4 (de) * | 2014-12-19 | 2020-03-26 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren für die Anpassung zumindest eines Wickelparameters einer Wickelvorrichtung |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3194061A (en) * | 1961-07-20 | 1965-07-13 | Beloit Corp | Instrument for measuring hardness of the surface of a resilient roll |
| CA919937A (en) * | 1969-11-24 | 1973-01-30 | J. E. C. Stringer Peter | Paper machine tension tester |
| US3822588A (en) * | 1970-11-02 | 1974-07-09 | R Knight | Apparatus for measuring the hardness of material |
| US4535950A (en) | 1984-01-13 | 1985-08-20 | International Paper Company | Method and apparatus for roll winding measurement |
| FI840380A (fi) | 1984-01-30 | 1985-07-31 | Ld Testers Oy | Anordning foer maetning av papprets tjocklet och kompressibilitet. |
| FI79908C (fi) | 1985-04-18 | 1990-03-12 | Jagenberg Ag | Maetanordning foer maetning av upprullningsstyrkan av en rulle. |
| US4864851A (en) | 1985-05-02 | 1989-09-12 | Measurex Corporation | Sensor and system for continuous determination of sheet strength |
| IE914335A1 (en) | 1990-12-21 | 1992-07-01 | Measurex Corp | A sensor, system and method for determining z-directional¹properties of a sheet |
| WO1992019522A1 (en) * | 1991-05-03 | 1992-11-12 | Eastman Kodak Company | Control of web winding |
| US5282382A (en) | 1991-09-16 | 1994-02-01 | Champion International Corporation | Roll hardness observation testing apparatus and process |
| US5535627A (en) | 1994-01-14 | 1996-07-16 | The Board Of Regents Of Oklahoma State University | Roll structure acoustic gage and method |
| US5402673A (en) * | 1994-05-18 | 1995-04-04 | James River Paper Company, Inc. | System for testing firmness of a paper roll |
| DE29520709U1 (de) | 1995-12-29 | 1997-05-15 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. | Vorrichtung zum Messen der Oberflächenhärte von gewickelten Rollen aus Papier o.dgl. |
| JPH1068687A (ja) * | 1996-08-28 | 1998-03-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 複合材用繊維の縦弾性定数測定装置 |
| DE19754878A1 (de) * | 1997-12-10 | 1999-06-24 | Siemens Ag | Verfahren und Anordnung zur Vorhersage und Regelung einer Papierwickelkenngröße bei einer Papierwickelvorrichtung |
| FI103610B1 (fi) * | 1998-02-25 | 1999-07-30 | Valmet Corp | Palautumattoman venymän ja dynaamisen kimmomodulin määritysmenetelmä |
| ATE222381T1 (de) * | 1998-03-31 | 2002-08-15 | Siemens Ag | Verfahren und anordnung zur neuronalen modellierung einer papierwickelvorrichtung |
| US6036137A (en) | 1998-12-17 | 2000-03-14 | Valmet-Karlstad Ab | Apparatus and method for winding paper |
| FI114943B (fi) * | 2001-04-25 | 2005-01-31 | Metso Paper Inc | Paperin radiaalisen kimmomodulin mittaus |
| FI116582B (fi) | 2002-10-24 | 2005-12-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperin kimmomoduulin määrittämiseksi |
-
2002
- 2002-10-24 FI FI20021902A patent/FI116582B/fi not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-22 WO PCT/FI2003/000784 patent/WO2004038384A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-10-22 US US10/532,148 patent/US7162932B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-22 AU AU2003274179A patent/AU2003274179A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-22 CA CA2501969A patent/CA2501969C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-22 DE DE10393563T patent/DE10393563T5/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7162932B2 (en) | 2007-01-16 |
| CA2501969C (en) | 2012-07-24 |
| CA2501969A1 (en) | 2004-05-06 |
| US20060037389A1 (en) | 2006-02-23 |
| FI20021902A (fi) | 2004-04-25 |
| AU2003274179A1 (en) | 2004-05-13 |
| DE10393563T5 (de) | 2005-09-01 |
| WO2004038384A1 (en) | 2004-05-06 |
| FI20021902A0 (fi) | 2002-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150241332A1 (en) | Method for Measuring Resistance of Conveyor Belt to Getting Over Support Roller, and Device Therefor | |
| JP2002532357A (ja) | 紙を巻取るための装置及び方法 | |
| KR101494041B1 (ko) | 시트의 처짐 평가방법 및 평가장치 | |
| US4991432A (en) | Sensor and system for continuous determination of sheet characteristics | |
| WO2007099646A1 (ja) | 円形状の測定方法、円筒形状の測定方法及び円筒形状の測定装置 | |
| FI92108C (fi) | Anturi liikkuvan materiaalirainan lujuuteen liittyvän parametrin määrittämiseksi | |
| FI116582B (fi) | Menetelmä paperin kimmomoduulin määrittämiseksi | |
| KR20230164731A (ko) | 롤투롤 프로세스의 웨브에서의 장력 분포를 측정하기 위한 시스템 및 방법 | |
| CA1317788C (en) | Device and method for calibrating a non-destructive sheet strength measuring system | |
| FI114943B (fi) | Paperin radiaalisen kimmomodulin mittaus | |
| US4942769A (en) | Method of testing cores | |
| FI94803B (fi) | Anturi liikkuvan materiaalirainan lujuuteen liittyvän parametrin määrittämiseksi | |
| FI130099B (fi) | Anturilaite puristusvalssin epämuodostumisen havaitsemiseksi | |
| Kernosky et al. | Development of a die shoulder force transducer for sheet metal forming research | |
| US4562730A (en) | Method and apparatus for dynamic balance detection of a calender strip | |
| Good | Abilities and inabilities of wound roll models to predict winding defects | |
| FI129964B (fi) | Menetelmä ja laite teollisuustelan ja/tai huovan toiminnan arvioimiseksi | |
| JP4393213B2 (ja) | ホースの圧縮剛性測定装置 | |
| Du et al. | Tension prediction using web moving speed and natural vibration frequency | |
| COLE | Measurement and Modeling of Nip Roller Feed Rates | |
| Roisum | Web bagginess: Making, measurement and mitigation thereof | |
| Kandadai et al. | Measurement of nip induced tension and contact stresses | |
| Pfeiffer | Compressive modulus measurement techniques | |
| Ngoi | Effect of Widthwise Web Thickness Nonuniformities on Wound Roll Stresses | |
| ROLLS | THE EFFECTS OF NIP AND WOUND ROLL DIAl\1ETER ON WOUND-ON-TENSION IN SURFACE WOUND PRODUCTION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 116582 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |