FI116300B - Method for Thick Pulp Printing on a Paper or Board Machine and Similar Thickness Pulp for Paper or Board Machine - Google Patents
Method for Thick Pulp Printing on a Paper or Board Machine and Similar Thickness Pulp for Paper or Board Machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI116300B FI116300B FI20021605A FI20021605A FI116300B FI 116300 B FI116300 B FI 116300B FI 20021605 A FI20021605 A FI 20021605A FI 20021605 A FI20021605 A FI 20021605A FI 116300 B FI116300 B FI 116300B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- web
- pulp
- forming
- fed
- pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
- D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
116300116300
MENETELMÄ SAKEAMASSARAINAUKSESSA PAPERI- TAI KARTONKIKONEELLA SEKÄ VASTAAVA PAPERI- TAI KARTONKIKONEEN SAKEAMASSARAINAINMETHOD FOR SACRING PAPER ON PAPER OR BOARD MACHINE AND SIMILAR PAPER ON OR PAPERBOARD MACHINE
Keksinnön kohteena on menetelmä massarainauksessa paperi- tai 5 kartonkikoneella, jossa menetelmässä massaa syötetään oleellisen symmetrisesti kahdelle rainanmuodostusviiralle sitä tukevan telaston peräkkäisten telojen välisellä osalla, jolloin muodostuvaa massakerrosta sen jälkeen esipuristetaan rainanmuodostus-viiran kanssa siten, että erikseen muodostuneet massakerrokset 10 esipuristetaan vastakkain esipuristusnipissä yhden rainan muodostamiseksi. Keksintö koskee myös vastaavaa paperi- tai kartonkikoneen massarainainta.The present invention relates to a process for pulping on a paper or board machine, wherein the pulp is fed substantially symmetrically to two web forming wires between successive rolls of supporting roll, wherein the resulting pulp layer is then pre-pressed with the web forming web to separate . The invention also relates to a corresponding pulp web for a paper or board machine.
Nykyisin paperikoneen rainaimet ovat niin sanottuja kitarainai-15 mia, joissa kita muodostuu kahden rainanmuodostusviiraa kannattavan telan välille. Massaa syötetään perälaatikon huulikanavas-ta vapaavälin yli kitaan kahden rainanmuodostusviiran väliin. Rainanmuodostusviirojen välissä massasta poistuu vettä, jonka jälkeen raina ohjataan varsinaiseen puristukseen.Nowadays, paper machine webs are so-called guitar webs in which the web is formed between two rolls supporting the forming wire. The mass is fed from the lip of the headbox over the free space to the puncture between two web forming wires. Between the forming fabrics, water is removed from the pulp, after which the web is subjected to actual compression.
2020
Kyseisillä kita- ja muilla rainaimilla on mahdollista tehdä vain yksikerroksista rainaa. Useampaa kerrosta rainaan haluttaessa on ·· « asetettava useita rainaimia peräkkäin. Toisin sanoen muodostetun ’«··" rainan päälle syötetään massaa toisella rainaimella, jolloin 25 muodostuu kaksikerroksinen raina. Toinen tapa on yhdistää eri * ‘ rainaimilla muodostetut rainat vasta myöhemmin. Esitetyillä i tavoilla muodostettu lopputuotteen laatu on kuitenkin epätasai- nen. Esimerkiksi paperin puolet ovat erilaisia ja kerrosten väliset sidokset ovat heikkoja. Nämä vaikeuttavat esimerkiksi *,< · 30 paperin painamista ja heikentävät paperin kestävyyttä. Lisäksi • » i kitarainaimessa massan sakeus on oltava pieni. Edelleen useat : rainaimet ja erityisesti niiden rainanmuodostusviirat vaativat .·**, paljon asennustilaa ja huoltoa.With these friction and other strips, it is only possible to make a single layer web. If several layers are to be applied to the web, it is necessary to place ·· «several strips in a row. In other words, the '' · · '' formed web is fed with pulp by a second stripper to form a double-layered web. Another way is to connect the webs formed with different * 'strips only later. However, the final product formed by the methods described i is uneven. different types and poor bonding between layers, which make it difficult to print *, <· 30 paper and diminish paper durability. In addition, • »i has a low pulp consistency. Many more: stripers, and especially their web forming fabrics, require a lot of installation space. and maintenance.
\ ’ 35 Suomalaisessa kuulutusjulkaisussa numero 69329 esitetään edelli- ’ sestä poikkeava paperikoneen rainain, jossa massaa syötetäänkin liukuelimellä rainanmuodostusviiralle sitä tukevien telojen 2 116300 välisellä osalla. Syötön jälkeen muodostunutta massakerrosta esipuristetaan. Tällöin massasta poistuu vettä ja muodostuu raina, joka ohjataan edelleen varsinaisen puristukseen ja jatkokäsittelyyn. Esipuristettu raina poistetaan rainanmuodos-5 tusviiran päältä, jonka jälkeen samalle rainanmuodostusviiralle voidaan syöttää toinen massakerros. Tämän jälkeen muodostetut rainat yhdistetään ja johdetaan puristukseen, jolloin muodostuu kaksinkertainen raina. Toinen massakerros voidaan myös syöttää ensimmäisen rainan pinnalle.Finnish Publication No. 69329 discloses a paper machine web other than the above, in which the pulp is fed to the forming wire by a slider member between the supporting rolls 2 116300. After the feeding, the pulp formed is pre-compressed. This removes water from the pulp and forms a web, which is further subjected to actual compression and further processing. The pre-pressed web is removed from the forming fabric 5, after which a second pulp layer can be applied to the same forming fabric. Thereafter, the formed webs are joined and led to a compression to form a double web. The second mass layer may also be applied to the surface of the first web.
10 Tälläkin rainaimella muodostetut kerrokset säilyvät ainakin osittain erillisinä myös lopputuotteessa. Tämän lisäksi kerrokset ovat keskenään erilaisia, mikä heikentää lopputuotteen laatua. Käytännössä kerrokset ovat päällekkäin. Edelleen esitet-15 ty rainain soveltuu huonosti sakeamassan rainaukseen lähinnä liukuelimen rakenteen takia.The layers formed with this strip also remain at least partially separate, even in the final product. In addition, the layers are different, which reduces the quality of the final product. In practice, the layers overlap. Further, the present web is poorly suited for thick stock web, mainly because of the structure of the sliding member.
FI-patentissa numero 48212 esitetään laite monikerroksisten kuiturainojen valmistamiseksi. Laitteeseen kuuluu kaksi symmet-20 ristä viiraosaa, jotka muodostavat kiilamaisen, alaspäin ka-. . penevan tilan. Liete johdetaan viiran päälle sen vaakasuoralla osalla syöttöputkilla- tai laatikolla. Näin viiroille syötetty lietteen kiinteä aine puristuu imupuristustelojen välissä.FI patent number 48212 discloses a device for making multilayer fibrous webs. The apparatus comprises two symmet-20 wire sections which form a wedge-shaped, downwardly sloping. . fluid space. The slurry is guided onto the wire by its horizontal portion via a feed tube or box. The slurry solid fed to the wires is thus compressed between the suction press rolls.
25 DE-hakemuksessa numero 1904962 esitetään kaksoisviirapaperikone, ’· "· jossa on kaksi rakenteeltaan symmetrisesti samanlaista viiraa.25 DE Application No. 1904962 discloses a twin-wire machine having two wires of symmetrically identical construction.
Toisiaan kohti kulkeville viiroille muodostetaan perälaatikoilla kuitukerrokset, joiden yhtymiskohdassa niistä muodostuu raina.In the case of wires moving towards each other, fiber boxes are formed in the headboxes, where they form a web at the junction.
I Järjestelyllä on tarkoitus lisätä paperirainan eri puolien 30 yhtenäisyyttä.I The arrangement is intended to increase the uniformity of the various sides of the paper web 30.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada paperi- tai kartonkiko-neen sakeamassarainaukseen uusi menetelmä, jolla voidaan muodos-*. . taa monikerroksista ja puoliltaan symmetristä, mutta heikosti 35 palstautuvaa rainaa. Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada uusi paperi- tai kartonkikoneen sakeamassarainain, joka on 3 116300 aikaisempaa yksikertaisempi, mutta jossa voidaan käyttää eri sakeuksisia massoja. Tämän keksinnön mukaisen menetelmän tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1. Vastaavasti keksinnön mukaisen sakeamassarainaimen tunnusomaiset 5 piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 6. Keksinnön mukaisessa menetelmässä muodostetaan ja esipuristetaan useita massakerroksia samanaikaisesti. Tällöin aikaansaadaan entistä tasalaatuisempaa ja kestävämpää lopputuotetta. Menetelmän avulla rainausta voidaan säätää tunnettua monipuolisemmin, jolloin 10 menetelmää voidaan soveltaa erilaisille massoille. Samalla lopputuotteen ominaisuuksiin voidaan vaikuttaa entistä enemmän. Keksinnön mukaisella rainaimella voidaan valmistaa yksinkertaisesti ja varmasti monikerroksista rainaa, jolloin lopputuotteen neliöpaino saadaan tarvittaessa suureksi. Vastaavasti vedenpois-15 tokapasiteetin tarvetta voidaan vähentää käyttämällä sakeamas-saa, joka keksinnön mukaisella rainaimella saadaan pidettyä riittävän sekoittuneena rainanmuodostusviiralle asti. Lisäksi rainain tarvitsee huomattavasti vähemmän asennustilaa kuin nykyisin käytettävät rainaimet.It is an object of the invention to provide a novel process for forming a pulp in a paper or board machine which can be formed. . multilayer and semi-symmetrical but weakly 35 columns. It is also an object of the present invention to provide a new paper or board machine viscous pulp web which is 3116300 simpler than the prior art but which can use different consistency pulps. Characteristic features of the process of the present invention are set forth in the appended claim 1. Accordingly, the characteristic features of the viscous web 5 according to the invention are disclosed in the appended claim 6. In the process of the invention, several pulp layers are formed and pre-pressed simultaneously. This will result in a more consistent and durable end product. The method allows for a more versatile adjustment of the striping, thus applying 10 methods to different masses. At the same time, the properties of the final product can be further influenced. The strip according to the invention can simply and safely produce a multilayer web, whereby the final product can be obtained with a high basis weight. Correspondingly, the need for dewatering capacity can be reduced by using a thickener which can be kept sufficiently mixed with the web forming wire by the inventive stripper. In addition, the web requires significantly less installation space than currently used web browsers.
20 , , Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, • · •joissa 25 Kuva 1 esittää periaatepiirroksena keksinnön mukaisen '· ‘· sakeamassarainaimen,The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate some embodiments of the invention, in which: Figure 1 is a schematic drawing of a high-density pulverizer according to the invention,
Kuva 2 esittää periaatepiirroksena osan keksinnön mu kaisen sakeamassarainaimen massansyöttökohdasta, : Kuva 3 esittää kuvan 2 sovelluksen muunnoksen, 30 Kuva 4 esittää periaatepiirroksena keksinnön mukaisen • sakeamassarainaimen toisen sovelluksen,Figure 2 is a schematic drawing of a part of the pulp feed point of a high-density pulp web according to the invention, Figure 3 is a modification of the embodiment of Figure 2;
Kuvat 5a-b esittävät keksinnön mukaisen sakeamassarainaimen huulikanavan rakennesovelluksia, *. . Kuva 6 esittää kuvan 1 sakeamassarainaimen muunnoksen.Figures 5a-b illustrate structural applications of the lip channel of the viscous pulp strip according to the invention, *. . Figure 6 shows a modification of the high-pulp stripper of Figure 1.
' * 35 4 116300'* 35 4 116300
Kuvassa 1 esitetään keksinnön mukainen sakeamassarainain. Paperikoneen lisäksi keksinnön mukaista sakeamassarainainta, myöhemmin yksinkertaisemmin rainainta voidaan käyttää myös muiden koneiden, kuten esimerkiksi kartonkikoneiden yhteydessä. 5 Rainain on tarkoitettu rainan muodostamiseksi sakeamassasta, jonka perälaatikkosakeus on yli 1,5%. Käytännössä sakeus voi olla jopa yli 5%, tavallisemmin kuitenkin 2-4%. Sakeamassa käytöllä on suuri merkitys paperikoneen vedenpoistokapasiteet-tiin, sillä tavanomaisessa paperikoneessa käytetään massaa, 10 jonka perälaatikkosakeus on yleensä 0,5 - 1%.Figure 1 shows a high-density web according to the invention. In addition to the paper machine, the viscous web according to the invention, later more simply, the web can also be used in conjunction with other machines such as board machines. The web is intended to form a web of viscous pulp having a headbox consistency of greater than 1.5%. In practice, the consistency can be up to more than 5%, more usually 2-4%. The use of thick pulp plays a major role in the dewatering capacity of a papermaking machine, since a conventional papermaking machine uses pulp with a headbox consistency of typically 0.5 to 1%.
Rainaimeen kuuluu rainanmuodostusviirasto 10 ja sitä kannattamaan sovitettu telasto 11, joka käsittää useita teloja 12 - 15. Lisäksi rainaimessa on liukuelimet 16 sisältävä perälaatikko 17 15 sakeamassan syöttämiseksi rainanmuodostusviirastolle 10. Liu-kuelimen rakenteesta tarkemmin kuvien 2 ja 3 yhteydessä. Keksinnön mukaisesti massaa syötetään rainanmuodostusviirastolle 10 telaston 11 peräkkäisten telojen 12 ja 13 välisellä osalla. Rainaimessa on myös sanotun perälaatikon 17 jälkeen sovitettu 20 esipuristusnippi 18, joka muodostuu kahdesta vastakkain asete-. , tusta telasta 12. Esipuristusnippi 18 voi muodostua myös kenkä- puristinnipistä, jossa toinen tela 12 on jäykkä ja toinen on ·;’ joustava kenkätela 12' (kuva 6). Kenkätelaa kutsutaan myös ’**·) pitkänippitelaksi. Rainanmuodostusviirasto ja sille syötetty 25 sakeamassa on sovitettu kulkemaan esipuristusnipin kautta rainan *·'* muodostamiseksi. Rainaa puristetaan varsinaisesti puristusosal- '···' la, jolle raina 33 siirretään pick-up-telan 20 avulla (kuva 2).The stripper includes a web forming web 10 and a track 11 adapted to support it, comprising a plurality of rolls 12-15. In addition, the web has a head box 17 15 for supplying a thick mass to the web forming web 10 with slider elements 16. According to the invention, the pulp is fed to the web forming web 10 by a portion of the successive rolls 12 and 13 of the roll 11. The ribbon also has a pre-compression nip 18 formed after said headbox 17, which is comprised of two opposed arms. The pre-compression nip 18 may also consist of a shoe press nip in which one roll 12 is rigid and the other is ·; 'elastic shoe roll 12' (Figure 6). The shoe roll is also called '** ·) long nip roll. The web forming web and the 25 pulp fed to it are arranged to pass through the pre-compression nip to form the web * · '*. The web is actually compressed by a press section on which the web 33 is moved by means of a pick-up roll 20 (Figure 2).
: Keksinnön mukaan rainanmuodostusviirastoon 10 kuuluu kaksi h..· 30 ainakin osamatkaltaan vastakkain asetettua rainanmuodostusviiraa • 21. Myöhemmin rainanmuodostusviiraa kutsutaan yksinkertaisemmin • · · · viiraksi. Lisäksi viiroja 21 kannattavista telastoista 11 * » » ./ molemmista yhdet telat 12 on järjestetty keskenään vastakkain . esipuristusnipin 18 muodostamiseksi. Vastaavasti perälaatikkoon 35 17 kuuluu kaksi liukuelintä 16 sakeamassakerroksen 19 muodostamiseksi molemmalle rainanmuodostusviiralle 21 ennen esipuristus- 5 116300 nippiä 18, joka on sovitettu muodostamaan sakeamassakerroksista yksi raina 33 (kuva 2). Kyseisellä rakenteella sakeamassaa voidaan syöttää oleellisen symmetrisesti kahdelle viiralle. Tällöin lopputuotteen molemmat pinnat ovat samanlaisia. Käytän-5 nössä kerrokset tulevat vastakkain toisin kuin tunnetuissa rainaimissa, joissa kerrokset ovat päällekkäin (lukuun ottamatta julkaisuja FI48212 ja DE1904962). Lisäksi erikseen muodostetut symmetriset sakeamassakerrokset esipuristetaan vastakkain esipuristusnipissä yhden rainan muodostamiseksi. Rainaimen 10 rakenteen ansiosta massakerrokset esipuristuvat samanaikaisesti, jolloin myös valmiista rainasta muodostuu pinnoiltaan ja rakenteeltaan symmetrinen. Selvyyden vuoksi massakerrokset 19 ja raina 33 esitetään ainoastaan kuvassa 2.: According to the invention, the forming fabric 10 includes two h .. · 30 at least a portion of the facing forming fabric • 21. Later, the forming fabric is more simply referred to as the · · · · fabric. In addition, one of the rolls 12 carrying the wires 21 carrying the wires 21 is arranged opposite one another. to form a pre-compression nip 18. Correspondingly, headbox 35 17 includes two sliding members 16 for forming a thick web 19 on both web forming wires 21 prior to pre-pressing 116300 nips 18 arranged to form one web 33 of the thick web (Figure 2). With this structure, the thick mass can be fed substantially symmetrically to two wires. In this case, both surfaces of the final product are identical. In practice, the layers are opposed, unlike in known strippers where the layers are overlapping (except for FI48212 and DE1904962). In addition, the individually formed symmetrical viscous mass layers are pre-pressed against each other in the pre-compression nip to form a single web. Due to the structure of the ribbon 10, the layers of pulp are pre-compressed simultaneously, whereby the finished web also becomes symmetrical in surface and structure. For clarity, the pulp layers 19 and web 33 are shown only in Figure 2.
15 Kuvissa 2 ja 3 esitetään tarkemmin massansyöttökohta. Sakeamassaa, myöhemmin yksinkertaisemmin massaa syötetään perälaatikolla 17, joihin kuuluu viiraan 21 vastaamaan sovitettu liukuelin 16. Liukuelimen 16 huulikanavasta 22 massa purkautuu suurella nopeudella, joten liukuelimen 16 ja viiran 21 välisen etäisyyden 20 pitämiseksi muuttumattomana järjestetään viira 21 kireälle.Figures 2 and 3 show in more detail the pulp feed point. The pulp, later simpler, is fed by a headbox 17 which includes a slider 16 adapted to match the wire 21, the lip 22 of the slider 16 is discharged at high speed, so that the wire 21 is held tight to maintain the distance 20 between the slider 16 and the wire 21.
. . Stabiilisuutta lisää myös viiran 21 järjestäminen telojen 12 ja • # « * *;. * 13 välisellä alueella kaarelle. Keksinnön mukaan liukuelin on • · ·)* sovitettu viiraa vasten siten, että viira muodostaa liukuelimen • * » ’·*·[ kohdalla kulman β, joka on 100 - 170°, edullisemmin 140 - 160°.. . Stability is also enhanced by the arrangement of wire 21 on rolls 12 and • # «* * ;. * 13 between the arc. According to the invention, the sliding member is • · ·) * arranged against the wire so that the wire forms a sliding member • * · '· * · [at an angle β of 100-170 °, more preferably 140-160 °.
25 Lisäksi liukuelimen 16 viiran 21 puoleinen pinta on edullisesti ’· '· kaareva. Viiran 21 kireys säädetään esimerkiksi telaston 11 • · · • » *···’ teloja 14 siirtämällä. Yleisesti viiran kireys on 3 - 15 kN/m.Further, the wire 21 surface of the slide member 16 is preferably '·' · curved. The tension of the wire 21 is adjusted, for example, by moving the rollers 14 • · · • »* ··· '. Generally, the wire tension is 3 to 15 kN / m.
Vastaavasti viiran 21 kaarta säädetään syöttökohtaa edeltäviä : teloja 13 siirtämällä. Kuvassa 3 kyseiset telat 13 on kauempana 30 toisistaan kuin kuvassa 2, jolloin liukuelimen 16 kohdalla • viiran 21 muodostama kulma suurenee. Toiminnallisesti samanlai- sista osista on käytetty samoja viitenumerolta.Correspondingly, the curve of the wire 21 is adjusted by moving the rolls 13 preceding the feed point. In Fig. 3, the respective rolls 13 are further apart 30 than in Fig. 2, whereby the angle formed by the wire 21 at the slide member 16 increases. For functionally similar parts, the same reference numerals are used.
\ . Rainaimen toimintaa voidaan edelleen säätää muuttamalla massan 35 syöttökulmaa. Keksinnön mukaan sakeamassaa syötetään viiraa kohti kulmassa a, joka on 10° - 80°, edullisemmin 50° - 60°.\. The operation of the stripper can be further adjusted by changing the feed angle of the pulp 35. According to the invention, the pulp is fed per wire at an angle α of 10 ° to 80 °, more preferably 50 ° to 60 °.
6 1163006116300
Suhteellisen jyrkällä kulmalla aikaansaadaan tasainen, mutta dynaaminen massan levittyminen viiralle. Edelleen massan syöttöä voidaan säätää massan syöttönopeutta muuttamalla. Keksinnön mukaan massaa syötetään viiralle nopeudella, joka on 5 - 80%, 5 edullisemmin 10 - 40% pienempi kuin viiran nopeus. Tällöin massaa nopeammin liikkuva viira aikaansaa massaan sisäisiä leikkausvoimia, mikä hidastaa kuitujen flokkautumista.At a relatively steep angle, a uniform but dynamic spreading of the mass on the wire is achieved. Further, the pulp feed rate can be adjusted by changing the pulp feed rate. According to the invention, the pulp is fed to the wire at a speed of 5 to 80%, more preferably 10 to 40% lower than the wire speed. In this case, the wire moving faster than the pulp provides internal shear to the pulp, which slows down the flocculation of the fibers.
Käytännössä kuidut alkavat flokkautua välittömästä viiralle 10 jouduttuaan. Hyvän massakerrosten yhteenliittymisen saavuttamiseksi massa syötetään viiralle mahdollisimman lähellä esipuris-tusnippiä. Tällöin eri massakerrosten kuidut ainakin osittain flokkautuvat keskenään, jolloin selvän massakerrosten välisen rajan muodostuminen rainaan estyy. Edellä mainittu osamatka 15 muodostuu siis viiran 21 telaston 11 kahden viiran 21 kulkusuunnassa peräkkäisen telan 12 ja 13 välille. Keksinnön mukaan kyseisten telojen 12 ja 13 välinen etäisyys on 500 - 4000, edullisemmin 1500 - 3000 mm. Massakerrosten yhteenliittymistä edesauttaa myös suurten telojen käyttäminen. Keksinnön mukaan 20 esipuristusnipin 18 telan 12 kaarevuussäde on 200 - 1000 mm, . . edullisemmin 250 - 750 mm. Pyörivän telan sijasta voidaan • t · • > · 'II,' käyttää kaarevaa liukukenkää, jonka kaarevuussäde on helppo • · • · "I tehdä edellä mainittua suuremmaksi. Viirat ohjataan liukukenkää vasten, jolloin viirojen väliin muodostuu pitkä toiminnallinen 25 esipuristusnippi. Toisin sanoen liukukenkää käytetään ilman * * * · vastatelaa. Esipuristinnippinä voidaan myös käyttää kenkäpuris- I | tinta, jonka joustavuuden ansiosta vältytään mahdollisilta poikkiprofiiliongelmilta.In practice, the fibers begin to flocculate immediately upon contact with the wire 10. To achieve good bonding of the pulp layers, the pulp is fed to the wire as close as possible to the pre-pressing nip. Hereby, the fibers of the various pulp layers at least partially flocculate with each other, thereby preventing the formation of a clear boundary between the pulp layers in the web. Thus, the aforesaid distance 15 is formed between the rolls 12 and 13 of the roll 21 of the wire 21 in the running direction of the two wires 21. According to the invention, the distance between the respective rolls 12 and 13 is 500 - 4000 mm, more preferably 1500 - 3000 mm. The use of large rollers also contributes to the bonding of the mass layers. According to the invention, the roll 12 of the pre-compression nip 20 has a radius of curvature of 200 to 1000 mm. . more preferably 250 to 750 mm. Instead of a rotating roller, a curved sliding shoe with a simple radius of curvature can be used. The wires are guided against the sliding shoe to form a long functional 25-compression nipple between the wires. is used without the * * * · back roll, or a shoe press can be used as a pre-press nip, which due to its flexibility avoids possible cross-sectional problems.
• t » f · * 30 Kukin liukuelin 16 tuetaan paperi- tai kartonkikoneen rakentee-: seen 23. Sopivasti vastakkain asetetut liukuelimet 16 kumoavat * i » » samalla toistensa käytöstä aiheutuvia voimia. Kuvasta 2 ilmenee ;·’ myös liukuelimeen 16 yhteyteen järjestetty ja huulikanavan 22 . jättöpuolta rajoittamaan sovitettu huulilista 24. Keksinnön 35 mukaan huulilista on sovitettu huulikanavan suunnassa liikkuvaksi. Tällöin massakerroksen paksuutta voidaan yksinkertaisesti 7 116300 säätää. Yleisesti säätöliike on 1 - 20 mm, mikä riittää erilaisten massojen syöttämiseen eri sakeuksissa yhdenlaisella rainai-mella.Each sliding member 16 is supported by a paper or board machine structure 23. Suitably opposed sliding members 16 at the same time counteract the forces exerted by each other. Figure 2 also shows; · 'also provided with the slide member 16 and the lip passageway 22. According to the invention 35, the lip strip is adapted to move in the direction of the lip channel. In this case, the thickness of the pulp layer can simply be adjusted to 7116300. Generally, the adjusting movement is from 1 to 20 mm, which is sufficient to feed different masses at different thicknesses with a single web.
5 Massaa syötetään siis viiralle 21 perälaatikolla 17, johon liukuelimien 16 lisäksi kuuluu jakotukki 25 ja siitä liukueli-meen 16 ulottuva huulikanava 22. Keksinnön mukaan huulikanavan korkeus keskimäärin on 2 - 10 mm, edullisemmin 3-6 mm. Tällöin massavirtaukseen aikaansaadaan leikkausvoimia, jotka vastaavasti 10 aiheuttavat voimakasta turbulenssia huulikanavassa. Näin estetään kuitujen flokkautuminen tavanomaista pitemmässä huuli-kanavassa. Matalan huulikanavan 22 lisäksi huulikanavan 22 sisäpintaan voidaan järjestää massan virtaukseen vaikuttamaan sovitettuja ohjauselementtejä 26. Kuvissa 5a ja 5b ohjauselemen-15 tit 26 on aikaansaatu erityisillä huulikanavan seinämien rakenteilla. Ohjauselementit voivat olla myös erillisiä huulikanavaan kiinnitettäviä kappaleita (ei esitetty). Jopa huulikanavan sisäpinnat voivat olla vaihdettavia.The pulp is thus fed to the wire 21 by a headbox 17 which, in addition to the sliding members 16, comprises a manifold 25 and a lip passageway 22 extending therefrom to the sliding member 16. According to the invention, the lip passageway has an average height of 2-10 mm, more preferably 3-6 mm. Thereby shear forces are applied to the mass flow, which, respectively, causes intense turbulence in the lip duct. This prevents the fibers from flocculating in the longer lip lip channel. In addition to the low lip channel 22, guiding elements 26 adapted to influence the mass flow can be provided on the inner surface of the lip channel 22. In Figures 5a and 5b, the control elements 15 are provided by special lip channel wall structures. The control elements may also be separate pieces to be attached to the lip duct (not shown). Even the inner surfaces of the lip duct may be replaceable.
20 Kuvassa 3 esitetään keksinnön mukaisen rainaimen toinen sovel- . . lus. Keksinnön mukaan ennen esipuristusta viirojen väliin • * · • · syötetään massaa ja/tai lisäainetta. Edullisesti massa syötetään • · • · esipuristusnipin sulkeutuvaan kitaan. Toisin sanoen keskimmäinen • * f '·'·[ huulikanava 22 on irti viiroista 21. Kyseisellä rainaimella • t * < · 25 aikaansaadaan yksinkertaisesti kolmikerroksista rainaa. Esimer- • · • i % *» ‘ί kiksi keskimmäisellä jakotukilla syötetään valkaisematonta h··* kierrätyskuitumassaa ja reunimmaisilla jakotukeilla valkaistua massaa, jolloin lopputuote on sekä pinnoiltaan että sisäiseltä ( » : rakenteeltaan symmetrinen. Samalla esimerkiksi lopputuotteen 30 painettavuus on hyvä kokonaiskustannusten pysyessä tavanomaista • alhaisempina. Kuvasta 3 poiketen tarvittaessa jakotukki voidaan sijoittaa liukuelinten yläpuolelle, jolloin kolmannesta huuli- » i i kanavasta muodostuu edullisen lyhyt. Jakotukkien 25 yhteyteen *. . voidaan myös yhdistää laimennusvesilaitteet 27, joilla kutakin 35 massavirtausta säädetään vyöhykkeittäin koneen poikkisuunnassa.Figure 3 shows another embodiment of a strip according to the invention. . lus. According to the invention, pulp and / or additive is fed before the pre-pressing between the wires. Preferably, the pulp is fed into the closing piston of the pre-press nip. In other words, the middle • * f '·' · [lip channel 22 is separated from the wires 21. With this strip, t * <· 25 simply provides a three-layer web. For example, the middle manifolds feed the unbleached recycled fiber h ·· * and the outermost manifolds bleached pulp to give the final product both a surface and an internal (»: symmetrical structure. By way of derogation from Fig. 3, the manifold may be positioned above the slides if necessary, whereby a third lip channel is formed at an advantageously short connection to the manifolds 25, whereby each of the 35 mass flows in the cross-machine direction is adjusted.
8 1163008 116300
Syötettäessä massaa avoimelle viiralle poistuu muodostuvasta massakerroksesta vettä. Edullisesti syöttökohdassa telojen välinen alue suljetaan ja alipaineistetaan sopivalla suojalla 28, jolloin irtoava vesi saadaan hallitusti kerättyä. Viiran 21 5 taustapuolelle voidaan myös järjestää erilliset vedenpoistoeli-met 29, jotka kuvassa 3 perustuvat alipaineeseen. Alipainetta voidaan käyttää myös esipuristusnipin jälkeen rainan ohjaamiseksi oikealle viiralle viirojen erotessa.As the pulp is fed to the open wire, water is removed from the resulting pulp layer. Preferably, at the feed point, the area between the rollers is closed and depressurized with a suitable shield 28, whereby the discharged water can be collected in a controlled manner. Separate dewatering means 29 may also be provided on the backside of the wire 21 5, which are based on vacuum in Figure 3. Vacuum can also be applied after the pre-pressing nip to guide the web to the right wire as the wires separate.
10 Vedenpoistokykyä voidaan edelleen parantaa käyttämällä esipuris-tuksessa viirojen lisäksi ainakin yhtä puristushuopaa ja/tai kenkäpuristintä. Kuvassa 4 käytetään kahta huopaa 30. Keksinnön mukaan huovan kosteusprofiilia lisäksi säädetään ennen esipuris-tusta. Tällöin esipuristuksessa voidaan vielä vaikuttaa muodos-15 tuvan rainan paperi- kartonkikoneen poikkisuuntaiseen kosteus-profiiliin. Säätö aikaansaadaan esimerkiksi vyöhykkeisellä höyrylaatikolla 31 tai vastaavalla. Vastaavasti huopaa 30 voidaan kunnostaa esipuristusnipin 18 jälkeen sijoitetuilla pesureilla 32. Vastaavaan tarkoitukseen voidaan höyryä syöttää 20 myös esipuristusnippiin massakerrosten väliin.The dewatering ability can be further improved by using at least one press felt and / or shoe press in addition to the wires during pre-pressing. According to the invention, the moisture profile of the felt is further adjusted prior to pre-pressing. In this case, the transverse moisture profile of the forming paper board machine can still be influenced during pre-pressing. The adjustment is effected, for example, by a zone steam box 31 or the like. Similarly, the felt 30 may be reconditioned by scrubbers 32 located downstream of the pre-pressing nip 18. For a similar purpose, steam may also be supplied to the pre-pressing nip between the layers of pulp.
• · • 1 · • > ·• · • 1 · •> ·
Keksinnön mukaisella menetelmällä ja rainaimella aikaansaadaan • · monikerroksinen raina aikaisempaa yksinkertaisemmin. Lisäksi • « < *”] rainaimella voidaan syöttää massoja, joiden sakeus voi vaihdella 25 laajasti. Peruslopputuote on rakenteeltaan symmetrinen. Toisaal- » ♦ » ’ ta voidaan helposti valmistaa rainaa, jossa kerrokset on tarkoi- > · '··’ tuksella erilaiset. Massakerrosten lukumäärästä riippumatta tarvitaan vain yksi esipuristus, jossa massakerroksista muodos-: tuu samanaikaisesti raina.The method and the strip according to the invention provide a multi-layer web in a simpler manner than before. In addition, • «<*”] can be used to feed pulps with a wide range of consistency. The basic product is symmetrical in structure. On the other hand, »♦» can easily be made into a web having different layers for different purposes. Regardless of the number of pulp layers, only one pre-compression is required, whereby the pulp layers simultaneously form a web.
I I « < 1 » » I t 1 f • t • f · I » 1 1(1 · * 1 1 » «I I «<1» »I t 1 f • t • f · I» 1 1 {1 · * 1 1 »«
I II I
» I ( I ·»I (I ·
» I»I
» t I»T I
• >•>
> > I>> I
I I II I I
I »I »
Claims (13)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20021605A FI116300B (en) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | Method for Thick Pulp Printing on a Paper or Board Machine and Similar Thickness Pulp for Paper or Board Machine |
DE10393245T DE10393245T5 (en) | 2002-09-09 | 2003-09-08 | A method of forming high consistency pulp in a paper or board machine and corresponding pulp high consistency pulp of a paper or board machine |
AU2003268965A AU2003268965A1 (en) | 2002-09-09 | 2003-09-08 | Method in forming high consistency pulp in a paper or board machine and a corresponding high consistency pulp former of a paper or board machine |
PCT/FI2003/000657 WO2004022844A1 (en) | 2002-09-09 | 2003-09-08 | Method in forming high consistency pulp in a paper or board machine and a corresponding high consistency pulp former of a paper or board machine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20021605A FI116300B (en) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | Method for Thick Pulp Printing on a Paper or Board Machine and Similar Thickness Pulp for Paper or Board Machine |
FI20021605 | 2002-09-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20021605A0 FI20021605A0 (en) | 2002-09-09 |
FI20021605A FI20021605A (en) | 2004-03-10 |
FI116300B true FI116300B (en) | 2005-10-31 |
Family
ID=8564550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20021605A FI116300B (en) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | Method for Thick Pulp Printing on a Paper or Board Machine and Similar Thickness Pulp for Paper or Board Machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2003268965A1 (en) |
DE (1) | DE10393245T5 (en) |
FI (1) | FI116300B (en) |
WO (1) | WO2004022844A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI119251B (en) * | 2005-05-25 | 2008-09-15 | Metso Paper Inc | A method and apparatus for producing a high consistency web of fibrous web |
WO2008023098A1 (en) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Metso Paper, Inc. | Method and apparatus for the manufacture of a fibre web |
FI125818B (en) * | 2009-06-08 | 2016-02-29 | Upm Kymmene Corp | Method for making paper |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3867252A (en) * | 1966-04-20 | 1975-02-18 | Michal Skrabak | Twin-wire multi-ply paper making machine |
DE1904962A1 (en) * | 1969-02-01 | 1970-08-20 | Arledter Dr Ing Hanns F | Twin-screen paper machine |
-
2002
- 2002-09-09 FI FI20021605A patent/FI116300B/en active IP Right Grant
-
2003
- 2003-09-08 DE DE10393245T patent/DE10393245T5/en not_active Withdrawn
- 2003-09-08 AU AU2003268965A patent/AU2003268965A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-08 WO PCT/FI2003/000657 patent/WO2004022844A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI20021605A (en) | 2004-03-10 |
FI20021605A0 (en) | 2002-09-09 |
AU2003268965A1 (en) | 2004-03-29 |
DE10393245T5 (en) | 2005-09-01 |
WO2004022844A1 (en) | 2004-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2016166C (en) | Web forming method and apparatus | |
US5635033A (en) | Paper machine for the manufacture of a multi-layer paper web | |
AT509113A2 (en) | CARDBOARD MACHINE | |
WO2004018768A1 (en) | Forming of a paper or board web in a twin-wire former or in a twin-wire section of a former | |
US20110303382A1 (en) | Sheet forming system for a machine for producing a multilayer fibrous web | |
CN101479426A (en) | Forming section | |
CN101268232B (en) | Web-forming section and method for manufacturing multi-layer web | |
US20070163736A1 (en) | Multi-layer web formation section | |
EP1911877A2 (en) | Apparatus and method for manufacturing a fibrous web | |
DE112007001849T5 (en) | Paper or board machine and process for making paper or cardboard | |
DE19855215A1 (en) | Papermaking machine | |
US20040188050A1 (en) | Method and device for the improvement of the properties of a fiber material web produced in a sheet forming device | |
US6083349A (en) | Machine and method for manufacturing a creped fibrous pulp web, with a shoe pre-press and a main shoe press | |
US6254728B1 (en) | Method and machine for manufacturing a fibrous pulp web | |
FI116300B (en) | Method for Thick Pulp Printing on a Paper or Board Machine and Similar Thickness Pulp for Paper or Board Machine | |
AT16049U1 (en) | SIEBPARTIE, PARTICULARLY A MODIFIED SIEBPARTIE | |
DE102006061958A1 (en) | Wet part for a machine for producing fibrous webs, in particular a paper machine for producing wood-free papers | |
CN110578265B (en) | Grooved couch roll and device comprising said couch roll | |
WO2012126875A1 (en) | Sheet forming device | |
US4561938A (en) | Forming roll apparatus | |
DE2000661A1 (en) | Improved Apparatus for Making Paper | |
FI84638B (en) | Hybrid former for a paper machine | |
DE102010029582A1 (en) | Wet end of a machine for the production of fibrous webs and use of such a wet end | |
WO1999060205A1 (en) | Twin-wire roll-gap former in a paper machine | |
EP0532741B1 (en) | Method and apparatus for improved twin wire forming |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 116300 Country of ref document: FI |