EP1911877A2 - Apparatus and method for manufacturing a fibrous web - Google Patents

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EP1911877A2
EP1911877A2 EP07118008A EP07118008A EP1911877A2 EP 1911877 A2 EP1911877 A2 EP 1911877A2 EP 07118008 A EP07118008 A EP 07118008A EP 07118008 A EP07118008 A EP 07118008A EP 1911877 A2 EP1911877 A2 EP 1911877A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
press
headbox
nozzle
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07118008A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1911877A3 (en
Inventor
Holger Humberg
Klaus Lehleiter
Johann Moser
Karl Josef Böck
Peter Mirsberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1911877A2 publication Critical patent/EP1911877A2/en
Publication of EP1911877A3 publication Critical patent/EP1911877A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a fibrous web, in particular paper web, with a headbox and other components such as former, press section, dryer section and in particular coater and / or calender.
  • the invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular paper web, in which a pulp suspension is introduced by means of a headbox in a former and then further treated by means of other components such as press section, dryer section and in particular coater and / or calender.
  • the finished fibrous web has little or no tendency to curl, curl, curl and the like in terms of performance in the subsequent copying process.
  • the curl is caused, for example by a Umrytmaschine the fibrous web.
  • the moisture content of the fibrous web and thus also of the fibers is reduced.
  • the fibers shrink and create stresses in the fibrous web which cause curling when the fibrous web is asymmetrically heated. So far, it has been attempted to compensate for this tendency to curl in the production process of the fibrous web by an asymmetric heating course in the production machine by means of two-row drying groups. But this was only insufficient.
  • each layer has a more or less pronounced anisotropy with respect to the fiber orientation in the plane.
  • the layers may each have main layers of fiber layers, which are characterized in that a certain number of fibers are aligned in the same direction. Fibrous main directions may point exactly in the machine main direction or across it or in directions therebetween. How many fibers point in a common direction is expressed in the degree of anisotropy. High anisotropy means that many fibers are oriented in one direction and vice versa.
  • the anisotropy of the fiber layers also significantly determines the anisotropy of the mechanical properties, e.g. the in-plane strength anisotropy.
  • the anisotropy or the degree of anisotropy may be different in the layers. Then one speaks of a non-constant profile of the layer orientation measured over the sheet thickness, ie in the z-direction.
  • a measure of the different layer orientation in the z-direction can be, for example, the ratio of the tenacial length ratios of the upper half of the sheet to the lower half of the sheet. This measure should be in the range of 0.8 to 1.2 at the end of the paper machine.
  • the tenacity ratio called RLV in technical circles, is the ratio of the tear length in the machine direction (MD direction) and the tear length in the cross machine direction (CD direction). This can be determined for the entire fibrous web or, after splitting the fibrous web in layers, also for each layer.
  • a profile of the layer orientation manifests itself in particular in a two-sidedness, that is to say a different layer orientation on the upper side of the sheet and on the lower side of the sheet.
  • a two-sidedness can arise due to the asymmetrical structure of the headbox nozzles.
  • the fibers are increasingly aligned in the machine direction.
  • On the opposite lower lip side finds an alignment in Machine direction due to the increased microturbulence only limited.
  • the press section and the dryer section in a paper machine a two-sidedness of the layer orientation between the upper side of the sheet and the lower side of the sheet can be generated.
  • the invention has the object to improve a device and a method of the type mentioned.
  • the properties of the fibrous web, in particular the curl of the fibrous web, should be improved.
  • the headbox has a plurality of layers of pulp stock suspensions leading nozzle, the pulp partial suspensions are at least partially formed from one and the same pulp suspension, that the dryer section comprises at least one single-row drying group, and that the design and / or the operation of the headbox alone or in combination with the design and / or operation of at least one further component is selected so that there is a desired profile of the layer orientation in the z-direction with respect to a curl influencing the fibrous web.
  • the inventors have recognized that the headbox, the former, the press section, the dryer section and other components of the production machine have different effects on the structure of the fibrous web with regard to curl tendency. While the headbox and the former can mainly negatively affect the fiber layer of the fibrous web, the press section, for example, has an effect on the composition of the fibrous web in the z-direction. For example, a different ratio of fibers and fillers on the top and bottom of the fibrous web may adversely affect curl due to these structural differences.
  • the headbox offers the possibility of correcting the layer orientation by shaping its flow space a correction, so that in later use of the fibrous web minimal or no curl occurs more.
  • a symmetrical to the median plane of the fibrous web layer orientation is desired or in certain cases an asymmetric layer orientation.
  • an asymmetric layer orientation may be preferred or chosen for certain types of paper to compensate for an influence of another component of the paper machine on the profile of the layer orientation.
  • the selection is preferably made so that there is a symmetrical to the center plane in the z direction of the fibrous web layer orientation.
  • the selection is preferably made such that a desired, preferably no curl tendency in the fibrous web results before the coater and / or that a desired, preferably no curl tendency results in the finished fibrous web.
  • the at least one further component is in a preferred embodiment, the single-row dryer group of the pre-dryer section of the dryer section, as this allows a better runnability and a higher production speed of the device.
  • the headbox can in particular have an asymmetrical nozzle and / or an asymmetric lamellar arrangement with preferably different layer speeds in the nozzle leading to several layers of pulp stock suspensions.
  • the different layer speeds also result in a different layer orientation, since the fiber orientation also increases with increasing flow velocity.
  • a symmetrical layer orientation through the headbox can be achieved, in particular, by the headbox having a symmetrical nozzle and a symmetrical lamellar arrangement with preferably different layer speeds in the nozzle guiding several layers of pulp stock suspensions or an asymmetrical nozzle and a correspondingly inversely asymmetrical lamination arrangement with preferably different layer speeds in the comprising several layers of pulp part suspensions leading nozzle.
  • an increased flow velocity or shear flow leads to a higher orientation of the fibers, so that a lower orientation of the fibers can be compensated by the geometrical configuration of the headbox in a layer by a correspondingly increased flow velocity in this layer.
  • the individual layers guided in the nozzle have jet velocity differences between 0 and 100 m / min, preferably between 0 and 60 m / min, and the ratio of the tenacity ratios (sheet anisotropy) from top to bottom half of the fibrous web is preferably between 0.7 and 1.3, preferably between 0.8 and 1.2, adjustable.
  • the tenacity ratio called RLV in technical circles, is the ratio of the tear length in the machine direction (MD direction) and the tear length in the cross machine direction (CD direction). This can be determined for the entire fibrous web or, after splitting the fibrous web in layers, also for each layer.
  • the former of the device according to the invention is in a preferred embodiment, a twin-wire former, either in a design of a roll-blade former or in a design of a blade-roll former, wherein a curved fixed element is provided with strips or perforation as the first dewatering unit.
  • the first-mentioned embodiment advantageously has a forming roller and formation strips which can be pressed against a forming shoe. With both embodiments, a fibrous web having a desired layer orientation can be selectively produced, and this even at higher production speeds in the range of ⁇ 1500 m / min, in particular ⁇ 1.650 m / min.
  • the press section can comprise at least one press nip with a double-felted shoe press for uniform drainage, it can have two press nips, wherein the first press nip comprises a double-felted nip or shoe press and the second press nip comprises a single- or double-felted shoe press, or even one 3-nip press with a first double-felted press and two subsequent single-felted presses running against a central roll.
  • a Speedsizer for preferably two-sided and indirect application of a liquid or pasty medium, preferably glue provided.
  • glue reduces, for example, the dusting of the copy paper in the copier.
  • the drying section preferably has a post-drying section after the coating device, which comprises at least one single-row drying group.
  • a single tier dryer group promotes better runnability and higher production speed of the device.
  • a water application unit acting on the underside of the fibrous web is preferably provided which preferably has zone-controlled nozzles which use air or steam to atomize the water or the condensate.
  • a calender which has at least one soft-nip calender with a heated roll and a softer and related roll for smoothing the fibrous web.
  • the soft-nip calender is preferably equipped with at least one, preferably acting on the underside of the fibrous web steam blower box.
  • the object is achieved in that the headbox is configured with a nozzle leading to multiple layers of pulp stock suspensions, wherein the pulp stock suspensions are at least partially formed from one and the same pulp suspension that configured the dryer section with at least one single-row dryer group and that the design and / or the operation of the headbox alone or in combination with the design and / or operation of at least one further component is chosen so that there is a desired profile of the layer orientation in the z-direction with respect to a curl influencing the fibrous web ,
  • the selection is preferably made so that a symmetrical to the median plane in the z direction of the fibrous web layer orientation results.
  • the selection is preferably made so that a desired, preferably no Curl inclination in the fibrous web and / or that forms a desired, preferably no Curl inclination in the finished fibrous web before the coater.
  • at least one further component of the device can be taken into account with regard to its influence on the profile of the layer orientation in the selection.
  • the single-row dryer group of the pre-dryer section of the dryer section is chosen as the at least one further component since this allows better runnability and a higher production speed of the device.
  • FIG. 1 An exemplary and advantageous configuration 1 for the production of curlar and wood-free copying papers with a high specific volume is shown in FIG. Configuration 1 is four in total Partial representations shown, which are marked with the following arrows A, B and C in terms of their sequence.
  • the pulp suspension 2 is supplied via a two-layer headbox 3 a former 4 in a design of a twin-wire former 5, wherein in each layer S1, S2 of the headbox 2, a pulp suspension 2.1, 2.2 is supplied, which are at least partially formed from one and the same pulp suspension 2.
  • a pulp suspension 2.1, 2.2 is supplied, which are at least partially formed from one and the same pulp suspension 2.
  • further substances can be added to the respective fibrous material suspension 2.1, 2.2.
  • the headbox 3 further comprises a rigid separator blade 6, which protrudes from the preferably symmetrical nozzle 7 and thus divides it into two halves. Each half is fitted with flexible blades 8 between each row of tubes of the associated turbulence generator T1, T2. The flexible blades 8 are arranged symmetrically and terminate within the nozzle 7, wherein moreover two orifices 9.1, 9.2 are provided.
  • the headbox 3 can also have an asymmetrical nozzle and / or an asymmetric lamellar arrangement with, preferably, different layer speeds in the nozzle leading to several layers of pulp stock suspensions.
  • the asymmetry of the nozzle and / or the lamellae can be compensated for by different layer speeds of the partial pulp suspensions.
  • the individual layers S1, S2 of the headbox 3 have jet velocity differences ⁇ V beam between 0 and 100 m / min, preferably between 0 and 60 m / min.
  • the ratio of the sheet anisotropy from top to bottom half of the fibrous web 10 is adjustable between 0.7 and 1.3, preferably between 0.8 and 1.2.
  • the former 4 comprises a forming roll 11 and a forming shoe 12, which are not arranged on the same side. So he is a twin-wire 5 in Design of a roll-blade former. Against Formierschuh 12 more formation strips 13 are pressed.
  • the former 4 can also be a double-wire former in a design of a blade-roll former in a non-illustrated embodiment, wherein a curved fixed element with strips or perforation is provided as the first dewatering unit.
  • the press section 14 consists of a first nip press 15 with overhead and deflection-controlled roller 16 and bottom suction roll 17.
  • the second and last press nip is formed by a single or double-felted shoe press 18.
  • the press section 14 can also have only one press nip with a double-felted shoe press for uniform dewatering or a 3-nip press with a first double-felted press and two subsequent single-sided felted presses running against a central roll.
  • the fibrous web 10 is now with a transfer belt 19 to a so-called impingement drying device 20, as for example from the already mentioned German Offenlegungsschrift DE 10 2004 039 785 A1 is known, transferred.
  • the advantage here is the closed web guide up to a dry content of over 60% or 63%. This allows a high production speed for this fibrous web 10 of ⁇ 1,500 m / min, in particular ⁇ 1,650 m / min.
  • At least one coater 25 for preferably two-sided and indirect application of a liquid or pasty medium 26.1, 26.2, in particular glue.
  • the application of glue 26.1, 26.2 reduces, for example, the dusting of the copy paper in the copier.
  • the coating device 25 may be, for example, a known in the art Speedsizer.
  • a post-dryer section 29 which includes both single-row dryer groups 30 and two-row dryer groups 31.
  • a symmetrical drying of the double-sided glue application can be achieved.
  • a slightly different application of glue on the two sides of the fibrous web 10 would lead to different Trocknungsverillonn and thus in turn to Curlneist.
  • Curl is an important characteristic for copying papers and describes the curl tendency of the sheet during copying.
  • a calender 34 which has two soft-nip calenders 35.1, 35.2, each with a heated roller 36 and a softer and related roller 37 for smoothing the fibrous web 10. At least one of the softnip calenders 35.1, 35.2 is equipped with at least one steam blower box 38, preferably acting on the underside of the fibrous web 10.
  • the configuration 1 shown in FIG. 1 is outstandingly suitable for carrying out the method according to the invention for producing a fibrous web 10, in particular a paper web, in which a pulp suspension is introduced by means of a headbox 3 into a former 4 and subsequently by means of further components such as press section 14, dryer section 21, 29, coater 25 and / or calender 34 is further treated.
  • configuration 1 can be suitably combined with the headbox variants shown in the following FIGS. 2a to 14a and 15a to 15d.
  • the illustrated in Figure 2a first variant of a headbox 40 has an asymmetrical nozzle 41 with a diaphragm 42 on the top and a protruding bottom lip 43 on the bottom.
  • the headbox 40 of this first variant has symmetrically arranged lamellae 44.
  • the fibers in the upper half 45 have a fiber layer main direction, while in the lower half 46 no such direction is preferred.
  • the nozzle configuration is identical to that of FIG. 2 a.
  • the fins 44 are arranged asymmetrically here.
  • FIG. 3 b the combination of an asymmetric nozzle 41 with inversely asymmetrical lamellae 44 results in a symmetrical layer orientation.
  • both the nozzles 41 and the fins 44 are formed symmetrically. Accordingly, as shown in FIGS. 4b and 5b, a symmetrical layer orientation results.
  • FIG. 6 a differs from the variant according to FIG. 4 a only by an additional flexible separating element 47 in the center of the headbox 40.
  • FIG. 6b again shows the symmetrical layer orientation.
  • the headbox 40 leads two layers S1, S2 to partial pulp suspensions 2.1, 2.2, which are formed at least in part from one and the same pulp suspension.
  • FIG. 7 a also has a flexible separating element 47.
  • the nozzle design here is asymmetrical, so that as shown in Figure 7b, results in an asymmetric layer orientation.
  • FIG. 8a shows a further variant, which differs from the variant according to FIG. 7a only in that here the lamellae 44 are inversely arranged asymmetrically.
  • the asymmetrical design of the nozzle is compensated so that, according to FIG. 8b, a symmetrical layer orientation results.
  • the configuration of the device according to the invention may make it necessary to even increase the asymmetry in FIG. 7a. This can be achieved by using longer lamellae 44 in the lower half of the nozzle 41 than in the upper half of the nozzle 41.
  • FIG. 9a largely corresponds to FIG. 6a.
  • the flexible separating element 47 of FIG. 6 a is merely replaced by a rigid separating element 48. Consequently, according to FIG. 9b, too, a symmetrical layer orientation results.
  • Rigid separators are generally used to separate the die space into at least two die subspaces in which different pressures can be maintained for the purpose of generating different jet velocities, respectively.
  • FIG. 10a differs from the variant according to FIG. 9a by an asymmetric lamellar arrangement, so that, according to FIG. 10b, an asymmetrical layer orientation also results.
  • FIG. 11a again shows a variant with a rigid separating element 48, in which an asymmetrical nozzle 41 is combined with inversely asymmetrical lamellae 44, so that a symmetrical layer orientation results.
  • the preferably long and short lamellae 44 in the two nozzle subspaces of the nozzle 41 move in certain length ranges relative to the corresponding aperture 42.1, 42.2, in particular in the case of the continuously convergent nozzles.
  • the long sipes 44 either flexible or stiff, bend in the range of +/- 30 mm towards the baffle tip.
  • the short fins 44 are shorter in all cases. They are preferably in the range of less than -30 to -150 mm, in particular in the range of less than -50 to -100 mm.
  • FIG. 12a shows a variant with rigid separating element 48, asymmetric nozzle 41 and symmetrical lamellae 44. This results in an asymmetrical layer orientation.
  • FIG. 13a again shows the variant of FIG. 9a, wherein it is additionally shown here according to arrows 49 and 50 that the flow velocities v1 and v2 in the upper half of the headbox 40 and in the lower half of the headbox 40 can be chosen differently.
  • FIGS. 13b1, 13b2 and 13b3 show how the layer orientations are set as a function of the speed ratios.
  • FIG. 13b1 shows the case that the If the speeds v1 and v2 are equal
  • FIG. 13b2 is the case where the speed v1 in the upper half of the headbox 40 is greater than the speed v2 in the lower half of the headbox 40
  • FIG. 13b3 is the opposite case. Accordingly, according to FIG.
  • a symmetrical layer orientation results, according to FIG. 13b2 an asymmetrical layer orientation with high anisotropy in the upper half of the fibrous web and according to FIG. 13b3 an asymmetric layer orientation with high anisotropy in the lower half of the fibrous web.
  • FIG. 14a shows a further variant of a headbox 40 with two rigid separating elements 48.
  • the headbox 40 carries three layers S1, S2, S3 of partial pulp suspensions 2.1, 2.2, 2.3, which are formed at least in part from one and the same pulp suspension. Accordingly, three different speeds v1, v2 and v3 can be set. If all velocities v1 to v3 are set the same, the result is a uniform layer orientation across the thickness of the fibrous web, as shown in FIG. 14a.
  • the layer orientation can be selected in the desired manner, in particular also different on the top 51, the bottom 52 and in the center 53 of the fibrous web 10th
  • FIGS. 15a to 15d show further different variants of a headbox with a respective directly flanged distribution tube.
  • the supply of the respective system thus takes place from a manifold.
  • the flow rates in the individual layers can be adjusted in different ways.
  • the friction conditions of the flow in the individual layers of the nozzle can be influenced. For example, as indicated by the double arrow 54 in FIG. 15a, by means of a pivoting of the separating blade 55 out of the neutral position and / or by a change in the flow resistances in the respective turbulence generators T1, T2 upstream of the nozzle. This is particularly advantageous when both layers are supplied by a distributor tube.
  • each layer separately with pulp suspension, for example via separate distributor tubes.
  • the throughput is controlled or regulated in both cases.
  • length-adjustable lamellae and / or variable-shape lamellae for the targeted change of the fluid friction conditions for changing the flow velocities in the respective layers and thus for adjusting the layer orientation.
  • Long lamellae increase the friction and thereby support the anisotropy of the fiber layer, as well as a possible thickening of a lamella and the resulting constriction of a flow channel.
  • the existing driving pressure gradient is more or less displaced into the nozzle. This results in different jet speeds. For example, increasing the gap opening by 5% (5% throughput reduction) increases the pressure loss by 10.25% in one shift. At a pressure drop of 500 mbar, this means a pressure reduction of 50 mbar. This achieves, depending on the jet speed, for example at 1200 m / min, a relevant change in the differential speed, for example about - 15 m / min.
  • the headbox shown in FIG. 15c basically represents a combination of the headboxes of FIGS. 15a and 15b.
  • a change in the pressure loss in the turbulence generator T1, T2 can be achieved by actively changing the flow cross section, for example by inserting or replacing inserts, by slides and / or or by valves, of one or more lines in one layer or both layers.
  • the control is performed on one side of a line, since the flow differences in the percentage range at the nozzle start are not relevant, have a strong impact in the area of sheet formation in the percent range.
  • the control of the jet velocity is carried out by a dynamic pressure control by pressure transmitter in each layer.
  • the headbox shown in Figure 15d is a development of the headbox shown in Figure 15c.
  • the illustrated headbox also has a known to the expert white water dosing system 61, as for example in the German patent DE 40 19 593 C2 is described.

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Abstract

A paper web (10) making assembly has: a headbox (3, 40) with a horizontal elongated outlet slit; former (4); press station (14); drying station (21, 29); coating station (29); and calender (34). The headbox outlet jet (7, 41) simultaneously discharges a number of discrete layers of suspension. The suspension layers are all or in part drawn from a common supply of suspended material (2). The drying station (21, 29) has a single line of drying stations (22, 30). The headbox (3, 40) is operated alone or in combination with the drying stations (21, 22) to form a selected layer profile in the Z-plane in particular the web (10) curl-plane. Further claimed is a commensurate process for production of a paper web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, mit einem Stoffauflauf sowie weiteren Bestandteilen, wie Former, Pressenpartie, Trockenpartie und insbesondere Streicheinrichtung und/oder Kalander.The invention relates to a device for producing a fibrous web, in particular paper web, with a headbox and other components such as former, press section, dryer section and in particular coater and / or calender.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, bei welchem eine Faserstoffsuspension mittels eines Stoffauflaufs in einen Former eingebracht und anschließend mittels weiterer Bestandteile wie Pressenpartie, Trockenpartie und insbesondere Streicheinrichtung und/oder Kalander weiterbehandelt wird.Furthermore, the invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular paper web, in which a pulp suspension is introduced by means of a headbox in a former and then further treated by means of other components such as press section, dryer section and in particular coater and / or calender.

Bei der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere eines holzfreien Kopierpapiers, ist es besonders wichtig, dass die fertige Faserstoffbahn hinsichtlich der Gebrauchseigenschaften beim späteren Kopierprozess geringe oder gar keine Rollneigung, Wölbungsneigung, Curl und dergleichen aufweist. Der Curl wird dabei zum Beispiel durch eine Umklimatisierung der Faserstoffbahn hervorgerufen. Durch Wärmeeinwirkung beim Kopierprozess wird der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn und somit auch von den Fasern reduziert. Die Fasern schrumpfen und erzeugen Spannungen in der Faserstoffbahn, die bei einer asymmetrischen Erwärmung der Faserstoffbahn zu Rollneigung führen. Bisher wurde versucht, diese Rollneigung im Herstellungsprozess der Faserstoffbahn durch einen asymmetrischen Erwärmungsverlauf in der Herstellungsmaschine mit Hilfe von zweireihigen Trockengruppen auszugleichen. Dies gelang aber nur unzureichend.In the production of a fibrous web, in particular a wood-free copy paper, it is particularly important that the finished fibrous web has little or no tendency to curl, curl, curl and the like in terms of performance in the subsequent copying process. The curl is caused, for example by a Umklimatisierung the fibrous web. By heat during the copying process, the moisture content of the fibrous web and thus also of the fibers is reduced. The fibers shrink and create stresses in the fibrous web which cause curling when the fibrous web is asymmetrically heated. So far, it has been attempted to compensate for this tendency to curl in the production process of the fibrous web by an asymmetric heating course in the production machine by means of two-row drying groups. But this was only insufficient.

Unterteilt man die Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn in z-Richtung, das heißt in Richtung der Blattdicke, in verschiedene Schichten, so weist jede Schicht eine mehr oder weniger starke Anisotropie bezüglich der Faserausrichtung in der Ebene auf. Die Schichten können jeweils Faserlagenhauptrichtungen aufweisen, die sich dadurch auszeichnen, dass eine gewisse Zahl von Fasern in der gleichen Richtung ausgerichtet ist. Faserlagenhauptrichtungen können genau in Maschinenhauptrichtung oder quer hierzu oder in Richtungen dazwischen zeigen. Wie viele Fasern in eine gemeinsame Richtung zeigen, drückt sich im Grad der Anisotropie aus. Eine hohe Anisotropie bedeutet, es sind viele Fasern in einer Richtung ausgerichtet und umgekehrt. Die Anisotropie der Faserlagen bestimmt auch maßgeblich die Anisotropie der mechanischen Eigenschaften wie z.B. die Festigkeitsanisotropie in der Ebene. Die Anisotropie beziehungsweise der Grad der Anisotropie kann in den Schichten unterschiedlich sein. Dann spricht man von einem nicht konstanten Profil der Layerorientation gemessen über die Blattdicke, also in z-Richtung.If the fibrous web, in particular the paper web in the z-direction, ie in the direction of the sheet thickness, is subdivided into different layers, then each layer has a more or less pronounced anisotropy with respect to the fiber orientation in the plane. The layers may each have main layers of fiber layers, which are characterized in that a certain number of fibers are aligned in the same direction. Fibrous main directions may point exactly in the machine main direction or across it or in directions therebetween. How many fibers point in a common direction is expressed in the degree of anisotropy. High anisotropy means that many fibers are oriented in one direction and vice versa. The anisotropy of the fiber layers also significantly determines the anisotropy of the mechanical properties, e.g. the in-plane strength anisotropy. The anisotropy or the degree of anisotropy may be different in the layers. Then one speaks of a non-constant profile of the layer orientation measured over the sheet thickness, ie in the z-direction.

Ein Maß für die unterschiedliche Layerorientation in z-Richtung kann zum Beispiel das Verhältnis der Reißlängenverhältnisse der oberen Blatthälfte zur unteren Blatthälfte sein. Dieses Maß soll am Ende der Papiermaschine im Bereich von 0,8 bis 1,2 liegen. Das Reißlängenverhältnis, in Fachkreisen kurz RLV genannt, ist das Verhältnis der Reißlänge in Maschinenrichtung (MD-Richtung) und der Reißlänge in Maschinenquerrichtung (CD-Richtung). Diese kann für die gesamte Faserstoffbahn oder, nach dem Splitten der Faserstoffbahn in Schichten, auch für jede Schicht bestimmt werden.A measure of the different layer orientation in the z-direction can be, for example, the ratio of the tenacial length ratios of the upper half of the sheet to the lower half of the sheet. This measure should be in the range of 0.8 to 1.2 at the end of the paper machine. The tenacity ratio, called RLV in technical circles, is the ratio of the tear length in the machine direction (MD direction) and the tear length in the cross machine direction (CD direction). This can be determined for the entire fibrous web or, after splitting the fibrous web in layers, also for each layer.

Ein Profil der Layerorientation äußert sich insbesondere in einer Zweiseitigkeit, das heißt eine unterschiedliche Layerorientation auf der Blattoberseite und auf der Blattunterseite. Eine solche Zweiseitigkeit kann durch den asymmetrischen Aufbau der Stoffauflaufdüsen entstehen. Bei der Strömungsumlenkung an der Blende werden die Fasern vermehrt in Maschinenrichtung ausgerichtet. Auf der gegenüberliegenden Unterlippenseite findet eine Ausrichtung in Maschinenlaufrichtung durch die erhöhte Mikroturbulenz nur eingeschränkt statt. Auch durch den Former, die Pressenpartie und die Trockenpartie in einer Papiermaschine kann eine Zweiseitigkeit der Layerorientation zwischen Blattoberseite und Blattunterseite erzeugt werden.A profile of the layer orientation manifests itself in particular in a two-sidedness, that is to say a different layer orientation on the upper side of the sheet and on the lower side of the sheet. Such a two-sidedness can arise due to the asymmetrical structure of the headbox nozzles. In the flow deflection at the diaphragm, the fibers are increasingly aligned in the machine direction. On the opposite lower lip side finds an alignment in Machine direction due to the increased microturbulence only limited. Also by the former, the press section and the dryer section in a paper machine, a two-sidedness of the layer orientation between the upper side of the sheet and the lower side of the sheet can be generated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu verbessern. Insbesondere sollen die Eigenschaften der Faserstoffbahn, insbesondere die Rollneigung der Faserstoffbahn, verbessert werden.The invention has the object to improve a device and a method of the type mentioned. In particular, the properties of the fibrous web, in particular the curl of the fibrous web, should be improved.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Stoffauflauf eine mehrere Schichten an Faserstoffteilsuspensionen führende Düse aufweist, wobei die Faserstoffteilsuspensionen wenigstens zum Teil aus ein und derselben Faserstoffsuspension gebildet sind, dass die Trockenpartie wenigstens eine einreihige Trockengruppe umfasst, und dass die Ausgestaltung und/oder der Betrieb des Stoffauflaufs allein oder in Kombination mit der Ausgestaltung und/oder des Betriebs wenigstens eines weiteren Bestandteils so gewählt ist, dass sich ein gewünschtes Profil der Layerorientation in z-Richtung hinsichtlich einer Curlbeeinflussung der Faserstoffbahn ergibt.This object is achieved in a device of the type mentioned above in that the headbox has a plurality of layers of pulp stock suspensions leading nozzle, the pulp partial suspensions are at least partially formed from one and the same pulp suspension, that the dryer section comprises at least one single-row drying group, and that the design and / or the operation of the headbox alone or in combination with the design and / or operation of at least one further component is selected so that there is a desired profile of the layer orientation in the z-direction with respect to a curl influencing the fibrous web.

Die Erfinder haben zum einen erkannt, dass der Stoffauflauf, der Former, die Pressenpartie, die Trockenpartie und andere Bestandteile der Herstellungsmaschine sich auf die Struktur der Faserstoffbahn hinsichtlich der Curlneigung auf unterschiedliche Weise auswirken. Während der Stoffauflauf und der Former die Faserlage der Faserstoffbahn hauptsächlich negativ beeinflussen können, wirkt sich die Pressenpartie zum Beispiel auf die Zusammensetzung der Faserstoffbahn in z-Richtung aus. Zum Beispiel kann ein unterschiedliches Verhältnis zwischen Fasern und Füllstoffen auf der Ober- und der -Unterseite der Faserstoffbahn sich infolge dieser strukturellen Unterschiede negativ auf die Curlneigung auswirken.The inventors have recognized that the headbox, the former, the press section, the dryer section and other components of the production machine have different effects on the structure of the fibrous web with regard to curl tendency. While the headbox and the former can mainly negatively affect the fiber layer of the fibrous web, the press section, for example, has an effect on the composition of the fibrous web in the z-direction. For example, a different ratio of fibers and fillers on the top and bottom of the fibrous web may adversely affect curl due to these structural differences.

Die Erfinder haben festgestellt, dass dies nicht durch die bekannten Maßnahmen, wie der Anpassung des Heizverlaufs in der Trockenpartie, korrigiert werden kann. Vielmehr bietet der Stoffauflauf durch die angepasste Beeinflussung der Layerorientation durch Gestaltung seines Strömungsraums eine Korrekturmöglichkeit, so dass im späteren Gebrauch der Faserstoffbahn nur minimale oder keine Rollneigung mehr auftritt.The inventors have found that this can not be corrected by the known measures, such as the adaptation of the heating curve in the dryer section. Rather, the headbox offers the possibility of correcting the layer orientation by shaping its flow space a correction, so that in later use of the fibrous web minimal or no curl occurs more.

Ebenso wurde festgestellt, dass Züge beziehungsweise Dehnungen der Faserstoffbahn bei der Übergabe von einem Bestandteil der Herstellungsmaschine zum anderen die Struktur der Faserstoffbahn hinsichtlich Curlverhalten negativ beeinflussen.It has also been found that when the transfer from one component of the production machine to the other, the trains or expansions of the fibrous web negatively influence the structure of the fibrous web with regard to curl behavior.

Erfindungsgemäß wird also vorgeschlagen, den bekannten Einfluss des Stoffauflaufs und wenigstens eines weiteren Bestandteils auf das Profil der Layerorientation gezielt einzusetzen, indem ein Stoffauflauf mit einem bestimmten Einfluss auf dieses Profil kombiniert wird mit wenigstens einem weiteren Bestandteil, dessen Einfluss auf das genannte Profil dem Einfluss des Stoffauflaufs entgegenwirkt oder diesen unterstützt, je nachdem ob nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine zur Mittelebene der Faserstoffbahn symmetrische Layerorientation gewünscht ist oder in bestimmten Fällen eine asymmetrische Layerorientation. Eine asymmetrische Layerorientation kann beispielsweise für bestimmte Papierarten bevorzugt sein oder gewählt werden, um einen Einfluss eines weiteren Bestandteils der Papiermaschine auf das Profil der Layerorientation auszugleichen.According to the invention, it is therefore proposed to selectively use the known influence of the headbox and at least one further constituent on the profile of the layer orientation by combining a headbox with a specific influence on this profile with at least one further constituent whose influence on said profile is influenced by the influence Counteracts or supports headbox, depending on whether according to a preferred embodiment of the invention, a symmetrical to the median plane of the fibrous web layer orientation is desired or in certain cases an asymmetric layer orientation. For example, an asymmetric layer orientation may be preferred or chosen for certain types of paper to compensate for an influence of another component of the paper machine on the profile of the layer orientation.

Die Auswahl ist bevorzugt so getroffen, dass sich eine zur Mittelebene in z-Richtung der Faserstoffbahn symmetrische Layerorientation ergibt. Dabei ist die Auswahl bevorzugt so getroffen, dass sich vor der Streicheinrichtung eine gewünschte, vorzugsweise keine Curlneigung in der Faserstoffbahn ergibt und/oder dass sich in der fertigen Faserstoffbahn eine gewünschte, vorzugsweise keine Curlneigung ergibt. Weiterhin kann mindestens ein weiterer Bestandteil der Vorrichtung hinsichtlich seiner Beeinflussung des Profils der Layerorientation bei der Auswahl mit berücksichtigt sein.The selection is preferably made so that there is a symmetrical to the center plane in the z direction of the fibrous web layer orientation. In this case, the selection is preferably made such that a desired, preferably no curl tendency in the fibrous web results before the coater and / or that a desired, preferably no curl tendency results in the finished fibrous web. Furthermore, at least one further component of the Considering the device in terms of its influence on the profile of the layer orientation in the selection.

Der wenigstens eine weitere Bestandteil ist in bevorzugter Ausführungsform die einreihige Trockengruppe der Vortrockenpartie der Trockenpartie, da diese eine bessere Runnability und eine höhere Produktionsgeschwindigkeit der Vorrichtung erlaubt.The at least one further component is in a preferred embodiment, the single-row dryer group of the pre-dryer section of the dryer section, as this allows a better runnability and a higher production speed of the device.

Zur Bewirkung der asymmetrischen Layerorientation kann der Stoffauflauf insbesondere eine asymmetrische Düse und/oder eine asymmetrische Lamellenanordnung mit vorzugsweise unterschiedlichen Schichtgeschwindigkeiten in der mehrere Schichten an Faserstoffteilsuspensionen führenden Düse aufweisen. Durch die unterschiedlichen Schichtgeschwindigkeiten ergibt sich ebenfalls eine unterschiedliche Layerorientation, da die Faserorientierung mit zunehmender Strömungsgeschwindigkeit ebenfalls zunimmt.In order to effect the asymmetric layer orientation, the headbox can in particular have an asymmetrical nozzle and / or an asymmetric lamellar arrangement with preferably different layer speeds in the nozzle leading to several layers of pulp stock suspensions. The different layer speeds also result in a different layer orientation, since the fiber orientation also increases with increasing flow velocity.

Eine symmetrische Layerorientation durch den Stoffauflauf kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass der Stoffauflauf eine symmetrische Düse und eine symmetrische Lamellenanordnung mit vorzugsweise unterschiedlichen Schichtgeschwindigkeiten in der mehrere Schichten an Faserstoffteilsuspensionen führenden Düse oder eine asymmetrische Düse und eine entsprechend umgekehrt asymmetrische Lamellenanordnung mit vorzugsweise unterschiedlichen Schichtgeschwindigkeiten in der mehrere Schichten an Faserstoffteilsuspensionen führenden Düse aufweist. Wie bereits erwähnt, führt eine erhöhte Strömungsgeschwindigkeit beziehungsweise Scherströmung zu einer höheren Orientierung der Fasern, so dass eine geringere Orientierung der Fasern durch die geometrische Ausgestaltung des Stoffauflaufs in einer Schicht durch eine entsprechend erhöhte Strömungsgeschwindigkeit in dieser Schicht ausgeglichen werden kann.A symmetrical layer orientation through the headbox can be achieved, in particular, by the headbox having a symmetrical nozzle and a symmetrical lamellar arrangement with preferably different layer speeds in the nozzle guiding several layers of pulp stock suspensions or an asymmetrical nozzle and a correspondingly inversely asymmetrical lamination arrangement with preferably different layer speeds in the comprising several layers of pulp part suspensions leading nozzle. As already mentioned, an increased flow velocity or shear flow leads to a higher orientation of the fibers, so that a lower orientation of the fibers can be compensated by the geometrical configuration of the headbox in a layer by a correspondingly increased flow velocity in this layer.

Ferner weisen die einzelnen, in der Düse geführten Schichten Strahlgeschwindigkeitsunterschiede zwischen 0 und 100 m/min, vorzugsweise zwischen 0 und 60 m/min, auf und das Verhältnis der Reißlängenverhältnisse (Blattanisotropie) von oberseitiger zu unterseitiger Hälfte der Faserstoffbahn ist bevorzugt zwischen 0,7 und 1,3, vorzugsweise zwischen 0,8 und 1,2, einstellbar. Das Reißlängenverhältnis, in Fachkreisen kurz RLV genannt, ist das Verhältnis der Reißlänge in Maschinenrichtung (MD-Richtung) und der Reißlänge in Maschinenquerrichtung (CD-Richtung). Diese kann für die gesamte Faserstoffbahn oder, nach dem Splitten der Faserstoffbahn in Schichten, auch für jede Schicht bestimmt werden.Furthermore, the individual layers guided in the nozzle have jet velocity differences between 0 and 100 m / min, preferably between 0 and 60 m / min, and the ratio of the tenacity ratios (sheet anisotropy) from top to bottom half of the fibrous web is preferably between 0.7 and 1.3, preferably between 0.8 and 1.2, adjustable. The tenacity ratio, called RLV in technical circles, is the ratio of the tear length in the machine direction (MD direction) and the tear length in the cross machine direction (CD direction). This can be determined for the entire fibrous web or, after splitting the fibrous web in layers, also for each layer.

Der Former der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in bevorzugter Ausführungsform ein Doppelsiebformer, entweder in Ausgestaltung eines Roll-Blade-Formers oder in Ausgestaltung eines Blade-Roll-Formers, wobei ein gekrümmtes feststehendes Element mit Leisten oder Perforierung als erste entwässernde Einheit vorgesehen ist. Die erstgenannte Ausführungsform weist in günstiger Weise eine Formierwalze und gegen einen Formierschuh andrückbare Formationsleisten auf. Mit beiden Ausführungsformen lässt sich gezielt eine Faserstoffbahn mit einer gewünschten Layerorientation herstellen, und dies auch noch bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten im Bereich von ≥ 1.500 m/min, insbesondere ≥ 1.650 m/min.The former of the device according to the invention is in a preferred embodiment, a twin-wire former, either in a design of a roll-blade former or in a design of a blade-roll former, wherein a curved fixed element is provided with strips or perforation as the first dewatering unit. The first-mentioned embodiment advantageously has a forming roller and formation strips which can be pressed against a forming shoe. With both embodiments, a fibrous web having a desired layer orientation can be selectively produced, and this even at higher production speeds in the range of ≥ 1500 m / min, in particular ≥ 1.650 m / min.

Auch können für die Pressenpartie der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterschiedliche Pressenkonzepte vorgesehen sein. So kann die Pressenpartie wenigstens einen Pressnip mit einer doppeltbefilzten Schuhpresse für eine gleichmäßige Entwässerung aufweisen, sie kann zwei Pressnips aufweisen, wobei der erste Pressnip eine doppeltbefilzte Walzenspalt- oder Schuhpresse und der zweite Pressnip eine einfach- oder doppeltbefilzte Schuhpresse umfasst, oder sie kann gar eine 3-Nip Presse mit einer ersten doppeltbefilzten Presse und zwei nachfolgenden einseitig befilzten Pressen, die gegen eine Zentralwalze laufen, aufweisen.Also, different press concepts can be provided for the press section of the device according to the invention. Thus, the press section can comprise at least one press nip with a double-felted shoe press for uniform drainage, it can have two press nips, wherein the first press nip comprises a double-felted nip or shoe press and the second press nip comprises a single- or double-felted shoe press, or even one 3-nip press with a first double-felted press and two subsequent single-felted presses running against a central roll.

Weiterhin ist als Streicheinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Speedsizer zur vorzugsweise beidseitigen und indirekten Auftragung eines flüssigen oder pastösen Mediums, vorzugsweise Leim, vorgesehen. Der Auftrag von Leim reduziert beispielsweise das Stauben des Kopierpapiers im Kopiergerät.Furthermore, as a coating device of the device according to the invention a Speedsizer for preferably two-sided and indirect application of a liquid or pasty medium, preferably glue provided. The application of glue reduces, for example, the dusting of the copy paper in the copier.

Die Trockenpartie weist nach der Streicheinrichtung bevorzugt eine Nachtrockenpartie auf, die wenigstens eine einreihige Trockengruppe umfasst. Wie bereits erwähnt, begünstigt eine einreihige Trockengruppe eine bessere Runnability und eine höhere Produktionsgeschwindigkeit der Vorrichtung. Und am Ende der Nachtrockenpartie ist vorzugsweise ein an der Unterseite der Faserstoffbahn wirkendes Wasserauftragswerk vorgesehen, welches vorzugsweise zonenkontrollierte Düsen, die Luft oder Dampf zur Zerstäubung des Wassers bzw. des Kondensats verwenden, aufweist.The drying section preferably has a post-drying section after the coating device, which comprises at least one single-row drying group. As mentioned earlier, a single tier dryer group promotes better runnability and higher production speed of the device. And at the end of the after-dryer section, a water application unit acting on the underside of the fibrous web is preferably provided which preferably has zone-controlled nozzles which use air or steam to atomize the water or the condensate.

Als vorzugsweise letzter Bestandteil vor der Aufrollung kann ein Kalander vorgesehen sein, der wenigstens einen Softnip-Kalander mit einer beheizten Walze und einer weicheren und bezogenen Walze zur Glättung der Faserstoffbahn aufweist. Dabei ist der Softnip-Kalander bevorzugt mit mindestens einem, vorzugsweise an der Unterseite der Faserstoffbahn wirkenden Dampfblaskasten ausgestattet.As a preferably last component before the reeling, a calender may be provided which has at least one soft-nip calender with a heated roll and a softer and related roll for smoothing the fibrous web. In this case, the soft-nip calender is preferably equipped with at least one, preferably acting on the underside of the fibrous web steam blower box.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Stoffauflauf mit einer mehrere Schichten an Faserstoffteilsuspensionen führenden Düse ausgestaltet wird, wobei die Faserstoffteilsuspensionen wenigstens zum Teil aus ein und derselben Faserstoffsuspension gebildet werden, dass die Trockenpartie mit wenigstens einer einreihigen Trockengruppe ausgestaltet wird, und dass die Ausgestaltung und/oder der Betrieb des Stoffauflaufs allein oder in Kombination mit der Ausgestaltung und/oder des Betriebs wenigstens eines weiteren Bestandteils so gewählt wird, dass sich ein gewünschtes Profil der Layerorientation in z-Richtung hinsichtlich einer Curlbeeinflussung der Faserstoffbahn ergibt.In a method of the type mentioned above, the object is achieved in that the headbox is configured with a nozzle leading to multiple layers of pulp stock suspensions, wherein the pulp stock suspensions are at least partially formed from one and the same pulp suspension that configured the dryer section with at least one single-row dryer group and that the design and / or the operation of the headbox alone or in combination with the design and / or operation of at least one further component is chosen so that there is a desired profile of the layer orientation in the z-direction with respect to a curl influencing the fibrous web ,

Dadurch ergeben sich die bereits genannten erfindungsgemäßen Vorteile.This results in the aforementioned advantages according to the invention.

Die Auswahl wird bevorzugt so vorgenommen, dass sich eine zur Mittelebene in z-Richtung der Faserstoffbahn symmetrische Layerorientation ergibt. Dabei wird die Auswahl bevorzugt so vorgenommen, dass sich vor der Streicheinrichtung eine gewünschte, vorzugsweise keine Curlneigung in der Faserstoffbahn und/oder dass sich eine gewünschte, vorzugsweise keine Curlneigung in der fertigen Faserstoffbahn bildet. Weiterhin kann mindestens ein weiterer Bestandteil der Vorrichtung hinsichtlich seiner Beeinflussung des Profils der Layerorientation bei der Auswahl mit berücksichtigt werden.The selection is preferably made so that a symmetrical to the median plane in the z direction of the fibrous web layer orientation results. In this case, the selection is preferably made so that a desired, preferably no Curl inclination in the fibrous web and / or that forms a desired, preferably no Curl inclination in the finished fibrous web before the coater. Furthermore, at least one further component of the device can be taken into account with regard to its influence on the profile of the layer orientation in the selection.

In einer besonders praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als der wenigstens eine weitere Bestandteil die einreihige Trockengruppe der Vortrockenpartie der Trockenpartie gewählt da diese eine bessere Runnability und eine höhere Produktionsgeschwindigkeit der Vorrichtung erlaubt.In a particularly practical embodiment of the method according to the invention, the single-row dryer group of the pre-dryer section of the dryer section is chosen as the at least one further component since this allows better runnability and a higher production speed of the device.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigt

Figur 1
eine vorteilhafte Konfiguration der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Herstellung von curlarmen und holzfreien Kopierpapieren;
Figuren 2a bis 14a
verschiedene Varianten eines Stoffauflaufs,
Figuren 2b bis 14b
die jeweils zugehörige Verteilung der Layerorientation auf der Papierober- und -unterseite; und
Figuren 15a bis 15d
weitere verschiedene Varianten eines Stoffauflaufs mit einem jeweils direkt angeflanschten Verteilrohr.
It shows
FIG. 1
an advantageous configuration of the device according to the invention for the production of curlarmen and wood-free copy papers;
FIGS. 2a to 14a
different variants of a headbox,
FIGS. 2b to 14b
the respective associated distribution of the layer orientation on the paper top and bottom side; and
FIGS. 15a to 15d
other variants of a headbox with a directly flanged manifold.

Eine beispielhafte und vorteilhafte Konfiguration 1 für die Herstellung von curlarmen und holzfreien Kopierpapieren mit einem hohen spezifischen Volumen ist in der Figur 1 dargestellt. Die Konfiguration 1 ist in insgesamt vier Teildarstellungen dargestellt, die mit den Folgepfeilen A, B und C hinsichtlich ihrer Folge gekennzeichnet sind.An exemplary and advantageous configuration 1 for the production of curlar and wood-free copying papers with a high specific volume is shown in FIG. Configuration 1 is four in total Partial representations shown, which are marked with the following arrows A, B and C in terms of their sequence.

Die Faserstoffsuspension 2 wird über einen zweischichtigen Stoffauflauf 3 einem Former 4 in Ausgestaltung eines Doppelsiebformers 5 zugeführt, wobei in jeder Schicht S1, S2 des Stoffauflaufs 2 eine Faserstoffteilsuspension 2.1, 2.2 zugeführt wird, die wenigstens zum Teil aus ein und derselben Faserstoffsuspension 2 gebildet sind. Der jeweiligen Faserstoffteilsuspension 2.1, 2.2 können selbstverständlich noch weitere Stoffe zugeführt sein.The pulp suspension 2 is supplied via a two-layer headbox 3 a former 4 in a design of a twin-wire former 5, wherein in each layer S1, S2 of the headbox 2, a pulp suspension 2.1, 2.2 is supplied, which are at least partially formed from one and the same pulp suspension 2. Of course, further substances can be added to the respective fibrous material suspension 2.1, 2.2.

Der Stoffauflauf 3 weist weiterhin eine starre Trennlamelle 6 auf, die aus der vorzugsweise symmetrischen Düse 7 ragt und diese somit in zwei Hälften teilt. Jede Hälfte ist mit flexiblen Lamellen 8 zwischen jeder Rohrzeile des dazugehörigen Turbulenzerzeugers T1, T2 bestückt. Die flexiblen Lamellen 8 sind symmetrisch angeordnet und enden innerhalb der Düse 7, wobei überdies zwei Blenden 9.1, 9.2 vorgesehen sind.The headbox 3 further comprises a rigid separator blade 6, which protrudes from the preferably symmetrical nozzle 7 and thus divides it into two halves. Each half is fitted with flexible blades 8 between each row of tubes of the associated turbulence generator T1, T2. The flexible blades 8 are arranged symmetrically and terminate within the nozzle 7, wherein moreover two orifices 9.1, 9.2 are provided.

Der Stoffauflauf 3 kann in nicht dargestellter Ausführung aber auch eine asymmetrische Düse und/oder eine asymmetrische Lamellenanordnung mit vorzugsweise unterschiedlichen Schichtgeschwindigkeiten in der mehrere Schichten an Faserstoffteilsuspensionen führenden Düse aufweisen. Dabei können die Asymmetrie der Düse und/oder der Lamellen durch unterschiedliche Schichtgeschwindigkeiten der Faserstoffteilsuspensionen ausgeglichen werden.The headbox 3 can also have an asymmetrical nozzle and / or an asymmetric lamellar arrangement with, preferably, different layer speeds in the nozzle leading to several layers of pulp stock suspensions. In this case, the asymmetry of the nozzle and / or the lamellae can be compensated for by different layer speeds of the partial pulp suspensions.

Ferner weisen die einzelnen Schichten S1, S2 des Stoffauflaufs 3 Strahlgeschwindigkeitsunterschiede Δ VStrahl zwischen 0 und 100 m/min, vorzugsweise zwischen 0 und 60 m/min, auf. Somit ist das Verhältnis der Blattanisotropie von oberseitiger zu unterseitiger Hälfte der Faserstoffbahn 10 zwischen 0,7 und 1,3, vorzugsweise zwischen 0,8 und 1,2, einstellbar.Furthermore, the individual layers S1, S2 of the headbox 3 have jet velocity differences ΔV beam between 0 and 100 m / min, preferably between 0 and 60 m / min. Thus, the ratio of the sheet anisotropy from top to bottom half of the fibrous web 10 is adjustable between 0.7 and 1.3, preferably between 0.8 and 1.2.

Der Former 4 umfasst eine Formierwalze 11 und einen Formierschuh 12, die nicht auf der gleichen Seite angeordnet sind. Er ist also ein Doppelsiebformer 5 in Ausgestaltung eines Roll-Blade-Formers. Gegen den Formierschuh 12 sind mehrere Formationsleisten 13 andrückbar.The former 4 comprises a forming roll 11 and a forming shoe 12, which are not arranged on the same side. So he is a twin-wire 5 in Design of a roll-blade former. Against Formierschuh 12 more formation strips 13 are pressed.

Der Former 4 kann in nicht dargestellter Ausführung aber auch ein Doppelsiebformer in Ausgestaltung eines Blade-Roll-Formers sein, wobei ein gekrümmtes feststehendes Element mit Leisten oder Perforierung als erste entwässernde Einheit vorgesehen ist.The former 4 can also be a double-wire former in a design of a blade-roll former in a non-illustrated embodiment, wherein a curved fixed element with strips or perforation is provided as the first dewatering unit.

Nach dem Former 4 wird die Faserstoffbahn 10 zu einer Pressenpartie 14 transferiert. Die Pressenpartie 14 besteht aus einer ersten Walzenspaltpresse 15 mit oben liegender und durchbiegungsgesteuerter Walze 16 und unten liegender Saugpresswalze 17. Der zweite und letzte Pressspalt wird durch jeweils eine einfach- oder doppeltbefilzte Schuhpresse 18 gebildet.After the former 4, the fibrous web 10 is transferred to a press section 14. The press section 14 consists of a first nip press 15 with overhead and deflection-controlled roller 16 and bottom suction roll 17. The second and last press nip is formed by a single or double-felted shoe press 18.

Die Pressenpartie 14 kann in nicht dargestellter Ausführung aber auch nur einen Pressnip mit einer doppeltbefilzten Schuhpresse für eine gleichmäßige Entwässerung oder eine 3-Nip Presse mit einer ersten doppeltbefilzten Presse und zwei nachfolgenden einseitig befilzten Pressen, die gegen eine Zentralwalze laufen, aufweisen.However, the press section 14 can also have only one press nip with a double-felted shoe press for uniform dewatering or a 3-nip press with a first double-felted press and two subsequent single-sided felted presses running against a central roll.

Die Faserstoffbahn 10 wird nun mit einem Transferband 19 zu einer so genannten Impingement-Trocknungseinrichtung 20, wie sie beispielsweise aus der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2004 039 785 A1 bekannt ist, übertragen. Der Vorteil hierbei ist die geschlossene Bahnführung bis zu einem Trockengehalt von über 60 % beziehungsweise 63 %. Dies ermöglicht eine hohe Produktionsgeschwindigkeit für diese Faserstoffbahn 10 von ≥ 1.500 m/min, insbesondere ≥ 1.650 m/min.The fibrous web 10 is now with a transfer belt 19 to a so-called impingement drying device 20, as for example from the already mentioned German Offenlegungsschrift DE 10 2004 039 785 A1 is known, transferred. The advantage here is the closed web guide up to a dry content of over 60% or 63%. This allows a high production speed for this fibrous web 10 of ≥ 1,500 m / min, in particular ≥ 1,650 m / min.

Danach folgt eine an sich bekannte einreihige Vortrockenpartie 21 mit mehreren Trockengruppen 22. Wesentlich für hohe Produktionsgeschwindigkeiten ist hierbei eine gestützte und durch Stabilisatoren 23 zwischen den Trockenzylindern 24 bestückte Bahnführung.This is followed by a known single-row pre-dryer section 21 with several dryer groups 22. Essential for high production speeds is a supported web guide equipped with stabilizers 23 between the drying cylinders 24.

Im Anschluss an die Vortrockenpartie 21 folgt wenigstens eine Streicheinrichtung 25 zum vorzugsweise beidseitigen und indirekten Auftrag von einem flüssigen oder pastösen Medium 26.1, 26.2, insbesondere Leim. Der Auftrag von Leim 26.1, 26.2 reduziert beispielsweise das Stauben des Kopierpapiers im Kopiergerät. Die Streicheinrichtung 25 kann beispielsweise ein in Fachkreisen bekannter Speedsizer sein.Subsequent to the pre-drying section 21, at least one coater 25 for preferably two-sided and indirect application of a liquid or pasty medium 26.1, 26.2, in particular glue. The application of glue 26.1, 26.2 reduces, for example, the dusting of the copy paper in the copier. The coating device 25 may be, for example, a known in the art Speedsizer.

Nach einer berührungslosen Umlenkung 27 und Trocknung 28 der gestrichenen Faserstoffbahn 10 folgt eine Nachtrockenpartie 29, die sowohl einreihige Trockengruppen 30 als auch zweireihige Trockengruppen 31 umfasst. Mit Hilfe der zweireihigen Trockengruppe 31 lässt sich eine symmetrische Trocknung des beidseitigen Leimauftrags erreichen. Ein leicht unterschiedlicher Leimauftrag auf den beiden Seiten der Faserstoffbahn 10 würde zu unterschiedlichen Trocknungsverläufen und somit wiederum zu Curlneigung führen. Curl ist eine wichtige Eigenschaft für Kopierpapiere und beschreibt die Wölbungsneigung des Blatts beim Kopiervorgang.After a non-contact deflection 27 and drying 28 of the coated fibrous web 10 is followed by a post-dryer section 29, which includes both single-row dryer groups 30 and two-row dryer groups 31. With the help of the double-row dryer group 31, a symmetrical drying of the double-sided glue application can be achieved. A slightly different application of glue on the two sides of the fibrous web 10 would lead to different Trocknungsverläufen and thus in turn to Curlneigung. Curl is an important characteristic for copying papers and describes the curl tendency of the sheet during copying.

Am Ende der Nachtrockenpartie 29 ist ein an der Unterseite der Faserstoffbahn 10 wirkendes Wasserauftragswerk 32 vorgesehen, welches vorzugsweise zonenkontrollierte Düsen 33, die Luft oder Dampf zur Zerstäubung des Wassers bzw. des Kondensats verwenden, aufweist.At the end of the after-dryer section 29 there is provided a water application unit 32 acting on the underside of the fibrous web 10, which preferably uses zone-controlled nozzles 33 which use air or steam to atomize the water or the condensate.

Anschließend folgt ein Kalander 34, der zwei Softnip-Kalander 35.1, 35.2 mit jeweils einer beheizten Walze 36 und einer weicheren und bezogenen Walze 37 zur Glättung der Faserstoffbahn 10 aufweist. Zumindest einer der Softnip-Kalander 35.1, 35.2 ist mit mindestens einem, vorzugsweise an der Unterseite der Faserstoffbahn 10 wirkenden Dampfblaskasten 38 ausgestattet.This is followed by a calender 34, which has two soft-nip calenders 35.1, 35.2, each with a heated roller 36 and a softer and related roller 37 for smoothing the fibrous web 10. At least one of the softnip calenders 35.1, 35.2 is equipped with at least one steam blower box 38, preferably acting on the underside of the fibrous web 10.

Und letztlich erfolgt eine vorzugsweise Wickelspannung gesteuerte/geregelt und oberflächenschonende Aufrollung der Faserstoffbahn 10 in einer Wickelmaschine 39.And finally there is a preferably winding tension controlled / regulated and surface-sparing reeling of the fibrous web 10 in a winding machine 39.

Die in der Figur 1 dargestellte Konfiguration 1 eignet sich in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Faserstoffbahn 10, insbesondere Papierbahn, bei welchem eine Faserstoffsuspension mittels eines Stoffauflaufs 3 in einen Former 4 eingebracht und anschließend mittels weiterer Bestandteile wie Pressenpartie 14, Trockenpartie 21, 29, Streicheinrichtung 25 und/oder Kalander 34 weiterbehandelt wird.The configuration 1 shown in FIG. 1 is outstandingly suitable for carrying out the method according to the invention for producing a fibrous web 10, in particular a paper web, in which a pulp suspension is introduced by means of a headbox 3 into a former 4 and subsequently by means of further components such as press section 14, dryer section 21, 29, coater 25 and / or calender 34 is further treated.

Ferner kann die Konfiguration 1 in geeigneter Weise mit den in den nachfolgenden Figuren 2a bis 14a und 15a bis 15d dargestellten Stoffauflaufvarianten kombiniert werden.Furthermore, the configuration 1 can be suitably combined with the headbox variants shown in the following FIGS. 2a to 14a and 15a to 15d.

Die in Figur 2a dargestellte erste Variante eines Stoffauflaufs 40 weist eine asymmetrische Düse 41 mit einer Blende 42 auf der Oberseite und einer vorstehenden Unterlippe 43 auf der Unterseite auf. Darüber hinaus weist der Stoffauflauf 40 dieser ersten Variante symmetrisch angeordnete Lamellen 44 auf.The illustrated in Figure 2a first variant of a headbox 40 has an asymmetrical nozzle 41 with a diaphragm 42 on the top and a protruding bottom lip 43 on the bottom. In addition, the headbox 40 of this first variant has symmetrically arranged lamellae 44.

In der Figur 2b ist dargestellt, dass sich durch eine solche Ausgestaltung des Stoffauflaufs eine asymmetrische Layerorientation ergibt, nämlich eine hohe Anisotropie in der oberen Hälfte 45 und eine geringere Anisotropie in der unteren Hälfte 46 der Faserstoffbahn. Das heißt, die Fasern in der oberen Hälfte 45 weisen eine Faserlagenhauptrichtung auf, während in der unteren Hälfte 46 keine solche Richtung bevorzugt ist.In the figure 2b is shown that results from such a design of the headbox asymmetric layer orientation, namely a high anisotropy in the upper half 45 and a lower anisotropy in the lower half 46 of the fibrous web. That is, the fibers in the upper half 45 have a fiber layer main direction, while in the lower half 46 no such direction is preferred.

Bei der zweiten Stoffauflaufvariante gemäß der Figur 3a stimmt die Düsenausgestaltung mit derjenigen von der Figur 2a überein. Im Unterschied zu der ersten Variante sind die Lamellen 44 hier jedoch asymmetrisch angeordnet. Wie in der Figur 3b dargestellt, ergibt sich durch die Kombination einer asymmetrischen Düse 41 mit umgekehrt asymmetrischen Lamellen 44 eine symmetrische Layerorientation.In the second headbox variant according to FIG. 3 a, the nozzle configuration is identical to that of FIG. 2 a. In contrast to the first variant, however, the fins 44 are arranged asymmetrically here. As shown in FIG. 3 b, the combination of an asymmetric nozzle 41 with inversely asymmetrical lamellae 44 results in a symmetrical layer orientation.

Bei den Varianten der Figuren 4a und 5a sind sowohl die Düsen 41 als auch die Lamellen 44 symmetrisch ausgebildet. Dementsprechend ergibt sich, wie in den Figuren 4b und 5b dargestellt, eine symmetrische Layerorientation.In the variants of Figures 4a and 5a, both the nozzles 41 and the fins 44 are formed symmetrically. Accordingly, as shown in FIGS. 4b and 5b, a symmetrical layer orientation results.

Dasselbe gilt für die Variante der Figur 6a, die sich von der Variante gemäß der Figur 4a lediglich durch ein zusätzliches flexibles Trennelement 47 in der Mitte des Stoffauflaufs 40 unterscheidet. Die Figur 6b zeigt wiederum die symmetrische Layerorientation. Somit führt der Stoffauflauf 40 zwei Schichten S1, S2 an Faserstoffteilsuspensionen 2.1, 2.2, die wenigstens zum Teil aus ein und derselben Faserstoffsuspension gebildet sind.The same applies to the variant of FIG. 6 a, which differs from the variant according to FIG. 4 a only by an additional flexible separating element 47 in the center of the headbox 40. FIG. 6b again shows the symmetrical layer orientation. Thus, the headbox 40 leads two layers S1, S2 to partial pulp suspensions 2.1, 2.2, which are formed at least in part from one and the same pulp suspension.

Auch die Variante von Figur 7a weist ein flexibles Trennelement 47 auf. Die Düsenausgestaltung ist hier jedoch asymmetrisch, so dass sich wie in der Figur 7b dargestellt, eine asymmetrische Layerorientation ergibt.The variant of FIG. 7 a also has a flexible separating element 47. However, the nozzle design here is asymmetrical, so that as shown in Figure 7b, results in an asymmetric layer orientation.

In Figur 8a ist eine weitere Variante dargestellt, die sich von der Variante nach der Figur 7a lediglich dadurch unterscheidet, dass hier die Lamellen 44 umgekehrt asymmetrisch angeordnet sind. Dadurch wird die asymmetrische Düsenausgestaltung ausgeglichen, so dass sich gemäß der Figur 8b eine symmetrische Layerorientation ergibt.FIG. 8a shows a further variant, which differs from the variant according to FIG. 7a only in that here the lamellae 44 are inversely arranged asymmetrically. As a result, the asymmetrical design of the nozzle is compensated so that, according to FIG. 8b, a symmetrical layer orientation results.

Die Konfiguration der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es notwendig machen, die Asymmetrie in der Figur 7a sogar noch zu verstärken. Dies kann dadurch erreicht werden, dass in der unteren Hälfte der Düse 41 längere Lamellen 44 als in der oberen Hälfte der Düse 41 eingesetzt werden.The configuration of the device according to the invention may make it necessary to even increase the asymmetry in FIG. 7a. This can be achieved by using longer lamellae 44 in the lower half of the nozzle 41 than in the upper half of the nozzle 41.

Die Figur 9a stimmt weitgehend mit der Figur 6a überein. Das flexible Trennelement 47 der Figur 6a ist lediglich durch ein starres Trennelement 48 ersetzt. Gemäß der Figur 9b ergibt sich folglich auch hier eine symmetrische Layerorientation.FIG. 9a largely corresponds to FIG. 6a. The flexible separating element 47 of FIG. 6 a is merely replaced by a rigid separating element 48. Consequently, according to FIG. 9b, too, a symmetrical layer orientation results.

Starre Trennelemente werden im Allgemeinen zur Trennung des Düsenraums in mindestens zwei Düsenteilräume eingesetzt, in denen unterschiedliche Drücke zum Zwecke der Erzeugung von jeweils unterschiedlichen Strahlgeschwindigkeiten aufrecht erhalten werden können.Rigid separators are generally used to separate the die space into at least two die subspaces in which different pressures can be maintained for the purpose of generating different jet velocities, respectively.

Die Figur 10a unterscheidet sich von der Variante gemäß der Figur 9a durch eine asymmetrische Lamellenanordnung, so dass sich gemäß der Figur 10b auch eine asymmetrische Layerorientation ergibt.FIG. 10a differs from the variant according to FIG. 9a by an asymmetric lamellar arrangement, so that, according to FIG. 10b, an asymmetrical layer orientation also results.

In der Figur 11a ist wiederum eine Variante mit starrem Trennelement 48 dargestellt, bei welcher eine asymmetrische Düse 41 mit umgekehrt asymmetrischen Lamellen 44 kombiniert ist, so dass sich eine symmetrische Layerorientation ergibt.FIG. 11a again shows a variant with a rigid separating element 48, in which an asymmetrical nozzle 41 is combined with inversely asymmetrical lamellae 44, so that a symmetrical layer orientation results.

Die vorzugsweise langen und kurzen Lamellen 44 in den beiden Düsenteilräumen der Düse 41 bewegen sich in bestimmten Längenbereichen relativ zur entsprechenden Blende 42.1, 42.2, insbesondere bei den stetig konvergenten Düsen. Die langen Lamellen 44, entweder flexibel oder steif, biegen sich im Bereich von +/- 30 mm zur Blendenspitze. Die kurzen Lamellen 44 sind in allen Fällen kürzer. Sie liegen vorzugsweise im Bereich kleiner -30 bis -150 mm, insbesondere im Bereich kleiner -50 bis -100 mm.The preferably long and short lamellae 44 in the two nozzle subspaces of the nozzle 41 move in certain length ranges relative to the corresponding aperture 42.1, 42.2, in particular in the case of the continuously convergent nozzles. The long sipes 44, either flexible or stiff, bend in the range of +/- 30 mm towards the baffle tip. The short fins 44 are shorter in all cases. They are preferably in the range of less than -30 to -150 mm, in particular in the range of less than -50 to -100 mm.

Die Figur 12a zeigt eine Variante mit starrem Trennelement 48, asymmetrischer Düse 41 und symmetrischen Lamellen 44. Daraus ergibt sich eine asymmetrische Layerorientation.FIG. 12a shows a variant with rigid separating element 48, asymmetric nozzle 41 and symmetrical lamellae 44. This results in an asymmetrical layer orientation.

Die Figur 13a zeigt nochmals die Variante der Figur 9a, wobei hier zusätzlich gemäß Pfeilen 49 und 50 dargestellt ist, dass die Strömungsgeschwindigkeiten v1 und v2 in der oberen Hälfte des Stoffauflaufs 40 und in der unteren Hälfte des Stoffauflaufs 40 unterschiedlich gewählt werden können. In den Figuren 13b1, 13b2 und 13b3 ist dargestellt, wie sich die Layerorientationen in Abhängigkeit der Geschwindigkeitsverhältnisse einstellen. Die Figur 13b1 zeigt den Fall, dass die Geschwindigkeiten v1 und v2 gleich sind, die Figur 13b2 den Fall, dass die Geschwindigkeit v1 in der oberen Hälfte des Stoffauflaufs 40 größer ist als die Geschwindigkeit v2 in der unteren Hälfte des Stoffauflaufs 40 und die Figur 13b3 den umgekehrten Fall. Dementsprechend ergibt sich gemäß der Figur 13b1 eine symmetrische Layerorientation, gemäß der Figur 13b2 eine asymmetrische Layerorientation mit hoher Anisotropie in der oberen Hälfte der Faserstoffbahn und gemäß der Figur 13b3 eine asymmetrische Layerorientation mit hoher Anisotropie in der unteren Hälfe der Faserstoffbahn.FIG. 13a again shows the variant of FIG. 9a, wherein it is additionally shown here according to arrows 49 and 50 that the flow velocities v1 and v2 in the upper half of the headbox 40 and in the lower half of the headbox 40 can be chosen differently. FIGS. 13b1, 13b2 and 13b3 show how the layer orientations are set as a function of the speed ratios. FIG. 13b1 shows the case that the If the speeds v1 and v2 are equal, FIG. 13b2 is the case where the speed v1 in the upper half of the headbox 40 is greater than the speed v2 in the lower half of the headbox 40 and FIG. 13b3 is the opposite case. Accordingly, according to FIG. 13b1, a symmetrical layer orientation results, according to FIG. 13b2 an asymmetrical layer orientation with high anisotropy in the upper half of the fibrous web and according to FIG. 13b3 an asymmetric layer orientation with high anisotropy in the lower half of the fibrous web.

Die Figur 14a zeigt eine weitere Variante eines Stoffauflaufs 40 mit zwei starren Trennelementen 48. Somit führt der Stoffauflauf 40 drei Schichten S1, S2, S3 an Faserstoffteilsuspensionen 2.1, 2.2, 2.3, die wenigstens zum Teil aus ein und derselben Faserstoffsuspension gebildet sind. Dementsprechend können drei unterschiedliche Geschwindigkeiten v1, v2 und v3 eingestellt werden. Werden alle Geschwindigkeiten v1 bis v3 gleich eingestellt, so ergibt sich eine gleichmäßige Layerorientation über die Dicke der Faserstoffbahn, wie in der Figur 14a dargestellt. Durch entsprechende unterschiedliche Wahl der Geschwindigkeiten v1 bis v3 kann die Layerorientation in gewünschter Weise ausgewählt werden, insbesondere auch unterschiedlich auf der Oberseite 51, der Unterseite 52 und in der Mitte 53 der Faserstoffbahn 10.FIG. 14a shows a further variant of a headbox 40 with two rigid separating elements 48. Thus, the headbox 40 carries three layers S1, S2, S3 of partial pulp suspensions 2.1, 2.2, 2.3, which are formed at least in part from one and the same pulp suspension. Accordingly, three different speeds v1, v2 and v3 can be set. If all velocities v1 to v3 are set the same, the result is a uniform layer orientation across the thickness of the fibrous web, as shown in FIG. 14a. By appropriate different choice of the speeds v1 to v3, the layer orientation can be selected in the desired manner, in particular also different on the top 51, the bottom 52 and in the center 53 of the fibrous web 10th

Die Figuren 15a bis 15d zeigen schließlich weitere verschiedene Varianten eines Stoffauflaufs mit einem jeweils direkt angeflanschten Verteilrohr. Die Versorgung des jeweiligen Systems erfolgt also aus einem Verteilrohr.Finally, FIGS. 15a to 15d show further different variants of a headbox with a respective directly flanged distribution tube. The supply of the respective system thus takes place from a manifold.

Bei dem in der Figur 15a dargestellten Stoffauflauf 40 können durch die Position der Trennlamelle 55 unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten v1, v2 in den einzelnen Schichten S1, S2 eingestellt und damit die Layerorientation beeinflusst werden. In den Schichten S1, S2 werden Faserstoffteilsuspensionen 2.1, 2.2 geführt, die wenigstens zum Teil aus ein und derselben Faserstoffsuspension gebildet sind.In the headbox 40 shown in FIG. 15a, different flow velocities v1, v2 in the individual layers S1, S2 can be set by the position of the separating lamella 55, and thus the layer orientation can be influenced. In the layers S1, S2 pulp partial suspensions 2.1, 2.2 are guided, which are formed at least partially from one and the same pulp suspension.

Die Strömungsgeschwindigkeiten in den einzelnen Schichten können auf verschiedene Weise eingestellt werden. Zum einen können die Reibungsverhältnisse der Strömung in den einzelnen Schichten der Düse beeinflusst werden. Zum Beispiel, wie in der Figur 15a durch den Doppelpfeil 54 angedeutet, mittels einer Schwenkung der Trennlamelle 55 aus der neutralen Lage heraus und/oder durch eine Veränderung der Strömungswiderstände in den jeweiligen, der Düse vorgeschalteten Turbulenzerzeugern T1, T2. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn beide Schichten durch ein Verteilrohr versorgt werden.The flow rates in the individual layers can be adjusted in different ways. On the one hand, the friction conditions of the flow in the individual layers of the nozzle can be influenced. For example, as indicated by the double arrow 54 in FIG. 15a, by means of a pivoting of the separating blade 55 out of the neutral position and / or by a change in the flow resistances in the respective turbulence generators T1, T2 upstream of the nozzle. This is particularly advantageous when both layers are supplied by a distributor tube.

Es ist auch denkbar, jede Schicht separat mit Faserstoffsuspension zu versorgen, beispielsweise über separate Verteilrohre. Die Durchsatzmenge ist dabei in beiden Fällen steuer- beziehungsweise regelbar.It is also conceivable to supply each layer separately with pulp suspension, for example via separate distributor tubes. The throughput is controlled or regulated in both cases.

Möglich ist auch die Beeinflussung der Layerorientation über die Einstellung unterschiedlicher Strahlkontraktionen in den zwei Schichten, zum Beispiel durch das Einstellen unterschiedlicher Blendenvorstände und/oder unterschiedlicher Blendenwinkel.It is also possible to influence the layer orientation via the setting of different beam contractions in the two layers, for example by setting different aperture boards and / or different aperture angles.

Denkbar sind auch längenverstellbare Lamellen und/oder formveränderbare Lamellen zur gezielten Veränderung der Fluidreibungsverhältnisse zur Veränderung der Strömungsgeschwindigkeiten in den jeweiligen Schichten und somit zur Einstellung der Layerorientation. Lange Lamellen erhöhen die Reibung und unterstützen dadurch die Anisotropie der Faserlage, ebenso eine mögliche Verdickung einer Lamelle und die daraus resultierende Verengung eines Strömungskanals.Also conceivable are length-adjustable lamellae and / or variable-shape lamellae for the targeted change of the fluid friction conditions for changing the flow velocities in the respective layers and thus for adjusting the layer orientation. Long lamellae increase the friction and thereby support the anisotropy of the fiber layer, as well as a possible thickening of a lamella and the resulting constriction of a flow channel.

Bei dem in der Figur 15b dargestellten Stoffauflauf mit starrer Trennlamelle 56 können durch die Position der Lippenträger 57, 58 unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten in den einzelnen Schichten eingestellt und damit die Layerorientation beeinflusst werden. Die Positionierung der Lippenträger 57, 58 kann beispielsweise durch eine jeweilige Schwenkung (Doppelpfeile 59, 60) bei Änderung der Lippenöffnungen erfolgen.In the case of the headbox with rigid separating lamella 56 shown in FIG. 15b, different flow velocities in the individual layers can be set by the position of the lip supports 57, 58 and thus the layer orientation can be influenced. The positioning of the lip supports 57, 58 can be done for example by a respective pivoting (double arrows 59, 60) when changing the lip openings.

Durch Verändern des Durchsatzes wird das bestehende treibende Druckgefälle mehr oder weniger in die Düse verlagert. Hieraus entstehen unterschiedliche Strahlgeschwindigkeiten. Zum Beispiel bringt eine Erhöhung der Spaltöffnung um 5% (5% Durchsatzreduktion) eine Erhöhung des Druckverlustes 10,25% in einer Schicht. Dies bedeutet bei einem Druckverlust von 500 mbar eine Druckreduktion von 50 mbar. Dies erzielt je nach Strahlgeschwindigkeit, beispielsweise bei 1200 m/min, eine relevante Änderung der Differenzgeschwindigkeit, beispielsweise ca. - 15 m/min.By varying the flow rate, the existing driving pressure gradient is more or less displaced into the nozzle. This results in different jet speeds. For example, increasing the gap opening by 5% (5% throughput reduction) increases the pressure loss by 10.25% in one shift. At a pressure drop of 500 mbar, this means a pressure reduction of 50 mbar. This achieves, depending on the jet speed, for example at 1200 m / min, a relevant change in the differential speed, for example about - 15 m / min.

Der in der Figur 15c dargestellte Stoffauflauf stellt im Grunde eine Kombination der Stoffaufläufe der beiden Figuren 15a und 15b dar. Eine Änderung des Druckverlusts im Turbulenzerzeuger T1, T2 kann durch aktive Änderung des Strömungsquerschnittes, beispielsweise durch Einbringung oder Austausch von Inserts, durch Schieber und/oder durch Ventile, von einer oder mehreren Zeilen in einer Schicht oder beiden Schichten erfolgen. Bevorzugt wird die Regelung auf einer Seite an einer Zeile vollzogen, da die Strömungsunterschiede im Prozentbereich am Düsenanfang nicht relevant sind, sich im Bereich der Blattbildung im Prozentbereich stark auswirken. Die Regelung der Strahlgeschwindigkeit wird durch eine Staudruckregelung per Drucktransmitter in jeder Schicht durchgeführt.The headbox shown in FIG. 15c basically represents a combination of the headboxes of FIGS. 15a and 15b. A change in the pressure loss in the turbulence generator T1, T2 can be achieved by actively changing the flow cross section, for example by inserting or replacing inserts, by slides and / or or by valves, of one or more lines in one layer or both layers. Preferably, the control is performed on one side of a line, since the flow differences in the percentage range at the nozzle start are not relevant, have a strong impact in the area of sheet formation in the percent range. The control of the jet velocity is carried out by a dynamic pressure control by pressure transmitter in each layer.

Und bei dem in der Figur 15d dargestellten Stoffauflauf handelt es sich um eine Weiterbildung des in der Figur 15c dargestellten Stoffauflaufs. Der dargestellte Stoffauflauf verfügt zudem über ein dem Fachmann bekanntes Siebwasserdosierungssystem 61, wie es beispielsweise in der deutschen Patentschrift DE 40 19 593 C2 beschrieben ist.And in the headbox shown in Figure 15d is a development of the headbox shown in Figure 15c. The illustrated headbox also has a known to the expert white water dosing system 61, as for example in the German patent DE 40 19 593 C2 is described.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Konfigurationconfiguration
22
FaserstoffsuspensionFibrous suspension
2.12.1
FaserstoffteilsuspensionPulp suspension part
2.22.2
FaserstoffteilsuspensionPulp suspension part
2.32.3
FaserstoffteilsuspensionPulp suspension part
33
Zweischichtiger StoffauflaufTwo-layer headbox
44
Formermolder
55
Doppelsiebformertwin
66
Trennlamelleseparating lamella
77
Düsejet
88th
Lamellelamella
9.19.1
Blendecover
9.29.2
Blendecover
1010
FaserstoffbahnFibrous web
1111
Formierwalzeforming roll
1212
Formierschuhforming shoe
1313
Formationsleisteformation bar
1414
Pressenpartiepress section
1515
WalzenspaltpresseNip press
1616
Walzeroller
1717
Saugpresswalzesuction press
1818
Schuhpresseshoe press
1919
Transferbandtransfer tape
2020
Impingement-TrocknungseinrichtungImpingement drying device
2121
Vortrockenpartiepre-dryer
2222
Trockengruppedrying group
2323
Stabilisatorstabilizer
2424
Trockenzylinderdrying cylinders
2525
Streicheinrichtungcoater
26.126.1
Mediummedium
26.226.2
Mediummedium
2727
Umlenkungredirection
2828
Trocknungdesiccation
2929
NachtrockenpartieAfterdryers
3030
Einreihige TrockengruppeSingle tier dryer group
3131
Zweireihige TrockengruppeDouble row drying group
3232
WasserauftragswerkWater commissioned
3333
Düsejet
3434
Kalandercalender
35.135.1
Softnip-KalanderSoft nip calender
35.235.2
Softnip-KalanderSoft nip calender
3636
Walzeroller
3737
Walzeroller
3838
Dampfblaskastensteam blow
3939
Wickelmaschinewinder
4040
Stoffauflaufheadbox
4141
Düsejet
4242
Blendecover
42.142.1
Blendecover
42.242.2
Blendecover
4343
Unterlippebottom lip
4444
Lamellelamella
4545
Obere HälfteUpper half
4646
Untere HälfteBottom half
4747
Flexibles TrennelementFlexible separator
4848
Starres TrennelementRigid separating element
4949
Pfeilarrow
5050
Pfeilarrow
5151
Oberseitetop
5252
Unterseitebottom
5353
Mittecenter
5454
Doppelpfeildouble arrow
5555
Trennlamelleseparating lamella
5656
Trennlamelleseparating lamella
5757
Lippenträgerlip carrier
5858
Lippenträgerlip carrier
5959
Doppelpfeildouble arrow
6060
Doppelpfeildouble arrow
6161
SiebwasserdosierungssystemSiebwasserdosierungssystem
AA
Folgepfeilfollow arrow
BB
Folgepfeilfollow arrow
CC
Folgepfeilfollow arrow
S1S1
Schichtlayer
S2S2
Schichtlayer
S3S3
Schichtlayer
T1T1
Turbulenzerzeugerturbulence generator
T2T2
Turbulenzerzeugerturbulence generator
v1v1
Strömungsgeschwindigkeitflow rate
v2v2
Strömungsgeschwindigkeitflow rate
v3v3
Strömungsgeschwindigkeitflow rate
Δ VStrahl ΔV beam
StrahlgeschwindigkeitsunterschiedJet speed difference

Claims (28)

Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere Papierbahn, mit einem Stoffauflauf (3; 40) sowie weiteren Bestandteilen, wie Former (4), Pressenpartie (14), Trockenpartie (21, 29) und insbesondere Streicheinrichtung (25) und/oder Kalander (34),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stoffauflauf (3; 40) eine mehrere Schichten (S1, S2; S1, S2, S3) an Faserstoffteilsuspensionen (2.1, 2.2; 2.1, 2.2, 2.3) führende Düse (7; 41) aufweist, wobei die Faserstoffteilsuspensionen (2.1, 2.2; 2.1, 2.2, 2.3) wenigstens zum Teil aus ein und derselben Faserstoffsuspension (2) gebildet sind,
dass die Trockenpartie (21, 29) wenigstens eine einreihige Trockengruppe (22, 30) umfasst, und
dass die Ausgestaltung und/oder der Betrieb des Stoffauflaufs (3; 40) allein oder in Kombination mit der Ausgestaltung und/oder des Betriebs wenigstens eines weiteren Bestandteils (21, 22) so gewählt ist, dass sich ein gewünschtes Profil der Layerorientation in z-Richtung hinsichtlich einer Curlbeeinflussung der Faserstoffbahn (10) ergibt.Apparatus for producing a fibrous web (10), in particular a paper web, with a headbox (3; 40) and further components such as a former (4), press section (14), dryer section (21, 29) and in particular coater (25) and / or Calender (34),
characterized,
in that the headbox (3; 40) has a nozzle (7; 41) which has multiple layers (S1, S2; S1, S2, S3) and partial pulp suspensions (2.1, 2.2; 2.1, 2.2, 2.3), the partial pulp suspensions (2.1, 2.2, 2.1, 2.2, 2.3) 2.2, 2.1, 2.2, 2.3) are formed at least in part from one and the same pulp suspension (2),
that the drying section (21, 29) comprises at least one single-row drying group (22, 30), and
that the configuration and / or the operation of the headbox (3; 40) alone or in combination with the design and / or the operation of at least one further component (21, 22) is selected so that a desired profile of the layer orientation in z. Direction with respect to a Curlbeeinflussung the fibrous web (10) results. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswahl so getroffen ist, dass sich eine zur Mittelebene in z-Richtung der Faserstoffbahn (10) symmetrische Layerorientation ergibt.Device according to claim 1,
characterized,
that the selection is made so that a symmetrical to the center plane in the z direction of the fibrous web (10) layer orientation results. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswahl so getroffen ist, dass sich vor der Streicheinrichtung (25) eine gewünschte, vorzugsweise keine Curlneigung in der Faserstoffbahn (10) ergibt.Apparatus according to claim 1 or 2,
characterized,
that the selection is made such that a desired, preferably no curl tendency in the fibrous web (10) results before the coater (25). Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswahl so getroffen ist, dass sich eine gewünschte, vorzugsweise keine Curlneigung in der fertigen Faserstoffbahn (10) ergibt.Apparatus according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that the selection is such that a desired, preferably no curl tendency results in the finished fibrous web (10). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens ein weiterer Bestandteil der Vorrichtung hinsichtlich seiner Beeinflussung des Profils der Layerorientation bei der Auswahl mit berücksichtigt ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that at least one further component of the device is taken into account with regard to its influence on the profile of the layer orientation in the selection. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine weitere Bestandteil die einreihige Trockengruppe (22) der Vortrockenpartie (21) der Trockenpartie ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the at least one further component of the single-tier dryer group (22) of the pre-dryer section (21) of the dryer section. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stoffauflauf (3; 40) eine asymmetrische Düse (7; 42; 42.1, 42.2) und/oder eine asymmetrische Lamellenanordnung mit vorzugsweise unterschiedlichen Schichtgeschwindigkeiten (v1, v2, v3) in der mehrere Schichten (S1, S2; S1, S2, S3) an Faserstoffteilsuspensionen (2.1, 2.2; 2.1, 2.2, 2.3) führenden Düse (7; 42; 42.1, 42.2) aufweist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the headbox (3; 40) has an asymmetrical nozzle (7; 42; 42.1, 42.2) and / or an asymmetric disk arrangement with preferably different layer speeds (v1, v2, v3) in which a plurality of layers (S1, S2, S1, S2, S3) on pulp partial suspensions (2.1, 2.2, 2.1, 2.2, 2.3) leading nozzle (7, 42, 42.1, 42.2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stoffauflauf (3; 40) eine symmetrische Düse (7; 41) und eine symmetrische Lamellenanordnung mit vorzugsweise unterschiedlichen Schichtgeschwindigkeiten (v1, v2, v3) in der mehrere Schichten (S1, S2; S1, S2, S3) an Faserstoffteilsuspensionen (2.1, 2.2; 2.1, 2.2, 2.3) führenden Düse (7; 41) oder eine asymmetrische Düse und eine umgekehrt asymmetrische Lamellenanordnung mit vorzugsweise unterschiedlichen Schichtgeschwindigkeiten in der mehrere Schichten an Faserstoffteilsuspensionen führenden Düse aufweist.Device according to one of claims 1 to 6,
characterized,
in that the head box (3; 40) has a symmetrical nozzle (7; 41) and a symmetrical lamellar arrangement with preferably different layer speeds (v1, v2, v3) in the several layers (S1, S2; S1, S2, S3) of pulp stock suspensions (2.1 , 2.2, 2.1, 2.2, 2.3) or an asymmetric nozzle and an inverted asymmetrical lamellar arrangement with preferably different layer speeds in which several layers of pulp partial suspensions leading nozzle. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei dem eine Asymmetrie der Düse (42, 42.1, 42.2) und/oder der Lamellen (44) ausgeglichen ist durch unterschiedliche Schichtgeschwindigkeiten (v1, v2, v3) der Faserstoffteilsuspensionen (2.1, 2.2, 2.3).Device according to one of the preceding claims,
characterized,
in that an asymmetry of the nozzle (42, 42.1, 42.2) and / or the lamellae (44) is compensated for by different layer velocities (v1, v2, v3) of the pulp partial suspensions (2.1, 2.2, 2.3). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelnen Schichten (S1, S2; S1, S2, S3) Strahlgeschwindigkeitsunterschiede (Δ VStrahl) zwischen 0 und 100 m/min, vorzugsweise zwischen 0 und 60 m/min, aufweisen.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the individual layers (S1, S2; S1, S2, S3) jet velocity differences (Δ V-ray) between 0 and 100 m / min, preferably between 0 and 60 m / min, having. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verhältnis der Blattanisotropie von oberseitiger zur unterseitigen Hälfte (45, 46) der Faserstoffbahn (10) zwischen 0,8 und 1,2 einstellbar ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the ratio of the sheet anisotropy from the upper side to the lower half (45, 46) of the fibrous web (10) is adjustable between 0.8 and 1.2. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Former (4) ein Doppelsiebformer (5) in Ausgestaltung eines Roll-Blade-Formers ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the former (4) is a twin-wire (5) in an embodiment of a roll-blade former. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Doppelsiebformer (5) eine Formierwalze (11) und gegen einen Formierschuh (12) andrückbare Formationsleisten (13) aufweist.Device according to claim 12,
characterized,
in that the twin-wire former (5) has a forming roller (11) and formation strips (13) which can be pressed against a forming shoe (12). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Former ein Doppelsiebformer in Ausgestaltung eines Blade-Roll-Formers ist, wobei ein gekrümmtes feststehendes Element mit Leisten oder Perforierung als erste entwässernde Einheit vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 11,
characterized,
that the former is a twin-wire former in the form of a blade-roll former, wherein a curved fixed element with strips or perforation is provided as the first dewatering unit. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pressenpartie wenigstens einen Pressnip mit einer doppeltbefilzten Schuhpresse für eine gleichmäßige Entwässerung aufweist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the press section has at least one press nip with a double-felted shoe press for uniform drainage. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pressenpartie (14) zwei Pressnips aufweist, wobei der erste Pressnip eine doppeltbefilzte Walzenspaltpresse (15) oder Schuhpresse und der zweite Pressnip eine einfach- oder doppeltbefilzte Schuhpresse (18) umfasst.Device according to one of claims 1 to 14,
characterized,
in that the press section (14) comprises two press nips, wherein the first press nip comprises a double-felted nip press (15) or shoe press and the second press nip comprises a single or double-felted shoe press (18). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pressenpartie eine 3-Nip Presse mit einer ersten doppeltbefilzten Presse und zwei nachfolgenden einseitig befilzten Pressen, die gegen eine Zentralwalze laufen, aufweist.Device according to one of claims 1 to 14,
characterized,
that the press section has a 3-nip press with a first double-felted press and two subsequent single-felted presses running against a central roll. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Streicheinrichtung (25) einen Speedsizer zur Auftragung eines flüssigen oder pastösen Mediums (26.1, 26.2), vorzugsweise Leim, aufweist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the coating device (25) has a speed sizer for applying a liquid or pasty medium (26.1, 26.2), preferably glue. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trockenpartie eine Nachtrockenpartie (29) aufweist, die wenigstens eine einreihige Trockengruppe (30) umfasst.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the drying section has an after-dryer section (29) comprising at least one single-row drying section (30). Vorrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Ende der Nachtrockenpartie (29) ein an der Unterseite der Faserstoffbahn (10) wirkendes Wasserauftragswerk (32) vorgesehen ist, welches vorzugsweise zonenkontrollierte Düsen (33), die Luft oder Dampf zur Zerstäubung des Wassers bzw. des Kondensats verwenden, aufweistDevice according to claim 19,
characterized,
in that at the end of the after-dryer section (29) there is provided a water application unit (32) acting on the underside of the fibrous web (10), which preferably uses zone-controlled nozzles (33) which use air or steam to atomize the water or the condensate Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kalander (34) wenigstens einen Softnip-Kalander (35.1, 35.2) mit einer beheizten Walze (36) und einer weicheren und bezogenen Walze (37; 41) zur Glättung der Faserstoffbahn (10) aufweist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the calender (34) has at least one soft-nip calender (35.1, 35.2) with a heated roll (36) and a softer and related roll (37; 41) for smoothing the fibrous web (10). Vorrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Softnip-Kalander (35.1, 35.2) mit mindestens einem, vorzugsweise an Unterseite der Faserstoffbahn (10) wirkenden Dampfblaskasten (38) ausgestattet ist.Device according to claim 21,
characterized,
that the soft nip calender (35.1, 35.2) with at least one, preferably on bottom of the fibrous web (10) acting steam blower box (38) is equipped. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere Papierbahn, bei welchem eine Faserstoffsuspension (2) mittels eines Stoffauflaufs (3; 40) in einen Former (4) eingebracht und anschließend mittels weiterer Bestandteile wie Pressenpartie (14), Trockenpartie (21, 29) und insbesondere Streicheinrichtung (25) und/oder Kalander (34) weiterbehandelt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stoffauflauf (3; 40) mit einer mehrere Schichten (S1, S2; S1, S2, S3) an Faserstoffteilsuspensionen (2.1, 2.2; 2.1, 2.2, 2.3) führenden Düse (7; 41; 42; 42.1, 42.2) ausgestaltet wird, wobei die Faserstoffteilsuspensionen (2.1, 2.2; 2.1, 2.2, 2.3) wenigstens zum Teil aus ein und derselben Faserstoffsuspension (2) gebildet werden,
dass die Trockenpartie (21, 29) mit wenigstens einer einreihigen Trockengruppe (22, 30) ausgestaltet wird, und
dass die Ausgestaltung und/oder der Betrieb des Stoffauflaufs (3; 40) allein oder in Kombination mit der Ausgestaltung und/oder des Betriebs wenigstens eines weiteren Bestandteils so gewählt wird, dass sich ein gewünschtes Profil der Layerorientation in z-Richtung hinsichtlich einer Curlbeeinflussung der Faserstoffbahn (10) ergibt.Method for producing a fibrous web (10), in particular a paper web, in which a pulp suspension (2) is introduced into a former (4) by means of a headbox (3; 40) and subsequently by means of further components such as press section (14), dryer section (21, 29 ) and in particular coating device (25) and / or calender (34) is treated further,
characterized,
in that the headbox (3; 40) is configured with a nozzle (7; 41; 42; 42.1, 42.2) which has multiple layers (S1, S2, S1, S2, S3) and partial pulp suspensions (2.1, 2.2, 2.1, 2.2, 2.3) is, wherein the pulp partial suspensions (2.1, 2.2, 2.1, 2.2, 2.3) are at least partially formed from one and the same pulp suspension (2),
that the drying section (21, 29) is configured with at least one single-row drying group (22, 30), and
that the design and / or the operation of the headbox (3; 40) alone or in combination with the design and / or operation of at least one further component is selected such that a desired profile of the layer orientation in the z-direction with respect to a curl influence Fiber web (10) results. Verfahren nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswahl so vorgenommen wird, dass sich eine zur Mittelebene in z-Richtung der Faserstoffbahn (10) symmetrische Layerorientation ergibt.Method according to claim 23,
characterized,
that the selection is made such that a symmetrical to the center plane in the z direction of the fibrous web (10) layer orientation results. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswahl so vorgenommen wird, dass sich vor der Streicheinrichtung (25) eine gewünschte, vorzugsweise keine Curlneigung in der Faserstoffbahn (10) ergibt.Method according to claim 23 or 24,
characterized,
that the selection is made such that a desired, preferably no curl tendency in the fibrous web (10) results before the coater (25). Verfahren nach Anspruch 23, 24 oder 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auswahl so vorgenommen wird, dass sich eine gewünschte, vorzugsweise keine Curlneigung in der fertigen Faserstoffbahn (10) ergibt.A method according to claim 23, 24 or 25,
characterized,
that the selection is made such that a desired, preferably no curl tendency results in the finished fibrous web (10). Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens ein weiterer Bestandteil der Vorrichtung hinsichtlich seiner Beeinflussung des Profils der Layerorientation bei der Auswahl mit berücksichtigt wird.Method according to one of claims 23 to 26,
characterized,
that at least one further component of the device is taken into account with regard to its influence on the profile of the layer orientation in the selection. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass als der wenigstens eine weitere Bestandteil die einreihige Trockengruppe (22) der Vortrockenpartie (21) der Trockenpartie gewählt wird.Method according to one of claims 23 to 27,
characterized,
in that the one-row dryer group (22) of the pre-dryer section (21) of the dryer section is selected as the at least one further component.
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