FI120161B - Uratela, kiekkoelementti uratelan urakerroksen muodostamiseksi ja menetelmä uratelan valmistamiseksi - Google Patents

Description

URATELA, KIEKKOELEMENTTI URATELAN URAKERROKSEN MUODOSTAMISEKSI JA MENETELMÄ URATELAN VALMISTAMISEKSI

Keksinnön kohteena on uratela käytettäväksi rainanmuodostusko-5 neella alipaineen muodostamiseen, ja uratelalla on runko ja urakerros.

Patenttihakemuksessa FI 20031461 esitetään tela, jossa avoin pintarakenne on yhdistetty suljetusti telan akseliin. Kyseisen 10 rakenteen omaavaa telaa voidaan käyttää rainanmuodostuskoneella monissa positioissa alipaineen muodostamiseksi telan yhteyteen. Telan avoin pintarakenne muodostuu erillisistä urista, joiden välissä on kannakset. Eräiksi mahdollisuuksiksi telan urituksen tekemiseksi on mainittu kiekkojyrsintä ja sorvaaminen. Edelleen 15 kyseisessä hakemuksessa mainitaan urituksen toteuttaminen hitsaamalla, liimaamalla tai mekaanisesti lukitsemalla runkote-lan pintaan erilliset levykiekot. Levykiekot voivat olla metallia, polymeeriä tai useiden materiaalien yhdistelmä.

20 Tekniikan tason mukaisilla menetelmillä uratelan valmistaminen on kallista. Urien välissä olevien kannaksien materiaali on tekniikan tasossa metallia, jotta siitä saadaan riittävän kestäviä teloja. Todellisia toteutusesimerkkejä löytyy vain metallille. Tekniikan tason mukaisien rakenteiden valmistaminen 25 on tyypillisesti hankalaa ja kallista. Lisäksi uratelan ollessa metallia se on huomattavan painava.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uudenlainen uratela käytettäväksi rainanmuodostuskoneella alipaineen muodostamiseen. 30 Keksinnön mukainen uratela saadaan mittatarkaksi huolimatta urakerroksen valumenetelmästä. Keksinnön mukaisen menetelmän tunnusomaiset piirteet ovat, että rungon ja urakerroksen väliin kuuluu täytekomponenttikerros, ja urakerros koostuu kiekkoele-menteistä, joihin kuuluu pohjaosa ja kiekko-osa, ja pohja-35 osaan kuuluu aksiaalinen kiilarakenne kiekkoelementtien kohdistamiseksi toisiinsa, jolloin urakerrokselle muodostuu pohjaosa, jonka kautta kiekkoelementit on kiinnitetty yhtenäisellä täyte- 2 komponenttikerroksella runkoon. Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada uudenlainen kiekkoelementti rainanmuodostuskoneella alipaineen muodostamiseen käytettävän uratelan urakerroksen muodostamiseksi. Keksinnön mukaiset kiekkoelementit voidaan 5 koota päällekkäin liimauksen ajaksi. Keksinnön mukaisen kiek-koelementin tunnusomaiset piirteet ovat, että kiekkoelement-tiin kuuluu pohjaosa ja kiekko-osa, ja pohjaosaan kuuluu aksiaalinen kiilarakenne kiekkoelementtien kohdistamiseksi toisiinsa, jolloin urakerrokselle on sovitettu muodostuvan pohjaosa, jonka 10 kautta kiekkoelementit on sovitettu kiinnitettävän yhtenäisellä täytekomponenttikerroksella.

Lisäksi keksinnön kohteena on uudenlainen menetelmä rainamuodos-tuskoneella alipaineen muodostamiseen käytettävän uratelan 15 valmistamiseksi. Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa kustannustehokkaan tavan uratelan muodostamiseksi. Kiinnitettäessä urakerros runkokerrokseen samalla tasapainotetaan kiekko-komponenttien epätarkkuuksia. Keksinnön mukaisen menetelmän tunnusomaiset piirteet ovat, että urakerros kiinnitetään 20 runkoon täytekomponenttikerroksella, ja urakerros muodostetaan kiekkoelementeistä, joihin kuuluu pohjaosa ja kiekko-osa, ja pohjaosaan kuuluu aksiaalinen kiilarakenne, jolla kiekkoelementit kohdistetaan toisiinsa, jolloin urakerrokselle muodostuu pohjaosa, jonka kautta kiekkoelementit kiinnitetään yhtenäisellä 25 täytekomponenttikerroksella runkoon.

Keksinnön kohteena on uratela käytettäväksi rainanmuodostuskoneella alipaineen muodostamiseen. Alipaine muodostetaan rainan yhteyteen, jota uratelalla tuetaan. Rainalla tarkoitetaan 30 kartonkisia ja paperisia rainoja. Puolestaan rainanvalmistusko-neella tarkoitetaan paperin tai kartongin valmistukseen tarkoitettuja koneita. Uratelalla on runko ja urakerros. Urakerrokses-sa vierekkäiset urat voivat olla erillisiä yhden kierroksen mittaisia uria tai yksi spiraalin muotoinen ura voi muodostaa 35 ne. Lisäksi runkokerroksen ja urakerroksen väliin kuuluu täyte-komponenttikerros. Tällöin täytekomponenttikerros toimii samalla 3 yllättäen kiinnityskomponenttikerroksena. Toisin sanoen uraker-ros kiinnitetään runkoon täytekomponenttikerroksella. Täytekom-ponenttikerros mahdollistaa uratelan valmistuksen yksinkertaistamisen, kun rungon pintaan ei tarvitse hitsata yksittäisiä 5 kiekkoelementtejä. Lisäksi täytekomponenttikerroksella voidaan kiinnittää hyvin monen tyyppisiä materiaaleja runkoon, jonka materiaali voidaan valita kiinnityksen suhteen melko vapaasti. Toisin sanoen sekä rungon että urakerroksen materiaali voidaan valita juuri halutuksi, kun niiden kiinnittäminen toisiinsa 10 ratkaistaan täytekomponenttikerroksella. Keksinnön mukaisen uratelan valmistaminen voidaan kokonaisuudessaan suorittaa huomattavasti tekniikan tasoa edullisemmin saaden samalla entistä paremmilla ominaisuuksilla varustettu uratela.

15 Eräässä sovellusmuodossa uratelaan kuuluu runko ja urakerros, joka muodostuu useista kannaskerroksessa olevista kannaksista ja urista. Lisäksi urakerroksessa kannaskerroksen kannaksien ja urien alla on yhtenäinen pohja-osa, joka on kiinnitetty yhtenäisellä täytekomponenttikerroksella runkoon. Toisin sanoen täyte-20 komponenttikerroksella on kiinnitetty urakerros pidemmältä kuin yhden kannaksen leveydeltä. Kiinnitettäessä urakerros samalla täytekomponenttikerroksella pidemmältä kuin yhden kannaksen matkalta saadaan rakenteesta yhtenäinen. Lisäksi kyseinen rakenne on yksinkertainen valmistaa.

25

Eräässä toisessa sovellusmuodossa komposiittikerros valetaan uratelan ollessa pystyasennossa rungon ja urakerroksen väliin urakerroksen ollessa oleellisen keskitetty rungon suhteen. Kyseisellä menetelmällä voidaan poistaa yksinkertaisesti jo 30 rungon ja urakerroksen kiinnitysvaiheessa rungossa tai urakerroksessa olevia valmistusvirheitä, tyypillisesti urakerroksen muodostavissa kiekkoelementeissä olevia valuvirheitä. Tällöin valmistaminen yksinkertaistuu ja jälkikäteen tarvittavat korjaukset ovat hyvin pieniä.

35 4

Eräässä kolmannessa sovellusmuodossa täytekomponentti kovetetaan lämmittämällä. Tämä mahdollistaa useita millimetrejä paksun pitävän täytekomponentin muodostamisen nopeasti. Toisin sanoen kyseisen täytekomponentin paksuus on riittävä rungossa ja 5 urakerroksessa esiintyvien mittavirheiden eliminoimiseksi merkittäviltä osin. Toisaalta kyseinen täytekomponenttikerros voidaan muodostaa ja kovettaa riittävällä nopeudella tehokkaan valmistuksen kannalta.

10 Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, joissa

Kuva 1 esittää keksinnön mukaisen uratelan kuvattuna uratelan 15 päästä,

Kuva 2 esittää keksinnön mukaisen uratelan kuvattuna uratelan sivulta,

Kuva 3a esittää keksinnön mukaisen uratelan osittaisen leikkauksen uratelan sivulta uratelan valmistuksen aikana, 20 Kuva 3b esittää keksinnön mukaisen uratelan osittaisen leikkauksen uratelan sivulta valmiista uratelasta,

Kuva 4 esittää keksinnön mukaisen uratelan osittaisen leikkauksen uratelan sivulta valmiista uratelasta, ja Kuva 5 esittää keksinnön mukaisen uratelan erään käyttökoh-25 teen.

Kuvassa 1 esitetään keksinnön mukainen uratela 10 kuvattuna uratelan 10 päästä. Uratela on tarkoitettu käytettäväksi rainan-muodostuskoneella alipaineen muodostamiseen. Tällöin uratela 30 muodostaa alipaineen rainan osalle, jolta raina peittää urate-laa. Rainanmuodostuskoneella on lukuisia positioita, joissa keksinnön mukaista uratelaa voidaan käyttää. Keksinnön mukaista uratelaa telaa voidaan käyttää esimerkiksi kuivatusosalla kääntötelana, tukitelana tai paperinjohtotelana. Lisäksi keksin-35 nön mukaista uratelaa voidaan käyttää puristinosalla tai forme- 5 riosalla vedenpoistotelana. Tela voidaan valmistaa hyvin laajalla halkaisija-alueella. Lisäksi uran syvyyttä sekä kannaksen leveyttä voidaan säätää laajasti uratelan toiminnan optimoimiseksi .

5

Kuvassa 1 esitettyyn keksinnön mukaiseen uratelaan 10 kuuluu runko 12 ja urakerros 14. Rungon keskellä on akseli 22, josta uratela kiinnitetään rainanmuodostuskoneen runkoon. Urakerrok-seen 14 edelleen kuuluu kannaskerros 16 ja pohjakerros 18. ίο Kannaskerros 16 ja pohjakerros 18 näkyvät uratelan 10 päästä katsottuna yhtenä urakerroksena 14, mutta katkoviivalla esitetään, että uratelan pituussuunnassa urakerrokseen kuuluu kannaksia, jotka koostuvat kannaskerroksesta, ja kannaksien pohjia, jotka koostuvat pohjakerroksesta. Uratelan pituussuunnalla 15 tarkoitetaan tässä rainanmuodostuskoneen leveyssuuntaa. Lisäksi rungon 12 ja urakerroksen 14 väliin kuuluu täytekomponenttiker-ros 20. Täytekomponenttikerros mahdollistaa monenlaisien uraker-roksien liittämisen runkoon. Entistä vapaammat materiaalivalinnat mahdollistavat entistä kevyempien uratelojen valmistamisen. 20 Lisäksi yhtäaikaisesti saavutetaan entistä paremmin korroosiota ja kulutusta kestävä rakenne.

Kuvassa 2 esitetään keksinnön mukainen uratela 10 kuvattuna sivulta. Uratelan keskeltä on jätetty esittämättä pätkä. Runko 25 12 koostuu yhdestä yhtämittaisesta runkokappaleesta, mutta yhtä hyvin runko voi koostua useammasta runkokappaleesta rungon pituussuunnassa. Metalliset runkokappaleet voidaan yhdistää esimerkiksi laserhitsaamalla. Edullisesti runko koostuu komposiittimateriaalista, kuten hiilikuidusta. Puolestaan uraker-30 ros 14 voi koostua pinnoitteesta, johon on työstetty urat. Täytekomponenttikerros mahdollistaa urakerroksen 14 olevan eri materiaalia kuin rungon 12. Mikäli urat 24 työstetään tekniikan tason mukaisesti suoraan rungon 12 pintaan urakerroksen 14 muodostamiseksi, urakerros 14 ja runko 12 ovat samaa materiaa-35 lia. Kuitenkin niiltä vaaditaan hyvin erilaisia ominaisuuksia. Keksintö mahdollistaa rungon 12 peittämisen kokonaisuudessaan 6 esimerkiksi kumilla, johon urat 24 urakerroksen 14 muodostamiseksi työstetään. Urien 24 välissä on kannakset 26.

Kuvassa 2 esitetyssä uratelassa runko on komposiittia, edulli-5 sesti hiilikuitua. Runkoon valitun komposiitin tiheyden tulee olla alle 2100 kg/m3, edullisesti alle 1800 kg/m3. Oikein valituilla komposiittimateriaaleilla, joka on edullisesti hiilikuitua, saadaan valmistetuksi uratela halutuilla ominaisuuksilla. Keskeinen ominaisuus on esimerkiksi värähtely, joka tulee ίο merkittäväksi etenkin yli 2000 m/min konenopeuksilla. Komposiit-tirungon seinämävahvuudet ovat 5-30 mm, edullisesti 5-25 mm. Kokonaisuudessaan komposiittirakenteen etuna voidaan pitää massan pienuutta, korkeampaa ominaistaajuutta ja alhaisempaa värähtelytasoa hyvien vaimennusominaisuuksien ansiosta. Uraker-15 rokseen valitun komposiitin tiheyden tulee olla alle 2000 kg/m3, edullisesti alle 1700 kg/m3. Komposiittirakenne mahdollistaa keveytensä ansiosta myös käytöttömät ratkaisut. Käytöttömien uratelojen massalla on vaikutusta koneen toimintaa, sillä käytöttömät telat ottavat pyörimiseen tarvitsemansa energian 20 viirasta. Etenkin kiihdytyksen yhteydessä raskaat käytöttömät telat rasittaisivat viiraa. Lisäksi komposiittimateriaalit kestävät hyvin rainanmuodostuskoneella vallitsevissa olosuhteissa, joissa lämpö voi olla yli 100°C sekä kosteus huomattavan korkea. Rainanmuodostuskoneella esiintyy myös prosessikemikaale-25 ja, kuten klorideja ja lipeää, joita uratelan tulee kestää. Keksintö mahdollistaa komposiittisen rungon, sillä kannaksia ei kiinnitetä esimerkiksi tekniikan tason mukaisesti hitsaamalla. Muovikomposiittien lisäksi kevytmetallit ovat hyviä materiaaleja keveytensä ansiosta. Telan halkaisija on 400 - 1000 mm, tyypil-30 lisesti 600 - 900 mm. Kääntötelasovelluksessa jopa yli 1500 mm. Rainanmuodostuskoneen leveys eli telan pituus voi olla esimerkiksi 11 m.

Kuvassa 3a esitetään keksinnön mukaisen uratelan 10 osittainen 35 leikkaus uratelan 10 sivulta katsottuna uratelan valmistuksen aikana. Uratelalla 10 on runko 12 ja urakerros 14. Rungon 12 ja 7 urakerroksen 14 väliin kuuluu täytekomponenttikerros 20. Täyte-komponentti kerroksella uratelaan on kiinnitetty ekstruusiolla valmistettu neliönauha sekä täytetty neliönauhan ja uratelan väliset epätasaisuudet.

5

Kuvassa 3b esitetään keksinnön mukaisen uratelan 10 osittainen leikkaus uratelan 10 sivulta uratelan 10 ollessa valmis. Uratelan 10 urakerros 14 koostuu kiekkoelementeistä 28. Kiekkoelemen-tit 28, jotka muodostavat urat 24 on avattu ekstruusiolla ίο muodostetusta neliöprofiilista. Edullisesti kiekkoelementtiin 28 kuuluu pohjaosa 30 ja kiekko-osa 32. Kiekkoelementin 28 sisältäessä pohjaosan 30 ja kiekko-osan 32 kiekkoelementin 28 kiinnittäminen on hyvin yksinkertaista, sillä kiekkoelementin 28 pohjaosan 30 kiinnittäminen runkoon 12 täytekomponentilla 15 kiinnittää myös kiekko-osan 32 runkoon 12. Samalla syntyy urat 24 kannaksien 26 välille. Tällaisen kiekkoelementin kiinnittäminen täytekomponentilla on hyvin edullista, sillä tällöin uria ei tarvitse tukea oikeaan leveyteen valmistuksen ajaksi erillisillä tukivälineillä. Tekniikan tasossa esimerkiksi 20 hitsaamalla kiinnitettäessä kiekkoelementit voivat vedellä, jolloin niiden kiinnittäminen on hankalaa. Tekniikan tasossa kiekkoelementtien tukeminen valmistuksen aikana aiheuttaa keksinnön mukaiseen menetelmään verrattuna ylimääräistä työtä.

25 Kuvassa 4 esitetään keksinnön mukaisen uratelan 10 osittainen leikkaus uratelan 10 sivulta uratelan 10 ollessa valmis. Uratelan 10 urakerros 14 koostuu kiekkoelementeistä 28. Kiekkoelementit on valmistettu erillään valamalla esimerkiksi puristusvalul-la ja yhdistetty toisiinsa valmiina. Runkoon 12 kiekkoelementit 30 28 on liitetty täytekomponenttikerroksella 20, joka on valmistettu valamalla. Valamalla saadaan täytekomponenttikerroksesta tehtyä halutun paksuinen. Täytekomponenttikerroksen paksuus on 2-8 mm, edullisesti 3-5 mm. Vaikka paksuus keskimäärin on yli 2 mm, paksuus voi olla välistä ohuempikin. Tällöin täytekom-35 ponenttikerroksella voidaan tasoittaa merkittävästi urakerroksen ja rungon muodostavissa komponenteissa olevia epätarkkuuksia.

8

Toisin sanoen täytekomponenttikerros mahdollistaa rungon ja urakerroksen valmistamisessa syntyneiden epätarkkuuksien poistamisen liitettäessä runko ja urakerros toisiinsa. Tarkemmin sanottuna täytekomponenttikerroksella voidaan tasoittaa kiek-5 koelementeissä olevia valuvirheitä. Uratelassa olevan kan-nasosan 16 korkeus eli urien syvyys on 15 - 112 mm, edullisesti 20 - 80 mm.

Kuvassa 4 esitetyssä keksinnön mukaisessa uratelassa oleva ίο urakerros 14 on edullisesti komposiittimateriaalia, sillä komposiittimateriaali mahdollistaa juuri halutut ominaisuudet urakerrokselle. Komposiittimateriaali on yleisnimi kahden tai useamman materiaalin yhdistelmille, joissa materiaalit toimivat yhdessä, mutta eivät ole liuenneet tai sulautuneet toisiinsa.

15

Kuvassa 4 esitetyssä keksinnön mukaisessa uratelassa 10 kiek-koelementtiin 28 kuuluu pohjaosa 30 ja kiekko-osa 32. Pohjaosaan 30 edelleen kuuluu aksiaalinen kiilarakenne 42 kiekkoele-menttien 28 kohdistamiseksi toisiinsa. Kiilarakenne on tarpeen 20 valmistuksen kannalta, sillä se mahdollistaa erillään valmistettujen kiekkoelementtien kasaamisen ja kohdistamisen toisiensa suhteen. Kohdistaminen tapahtuu yksinkertaisesti, mutta silti tarkasti. Tällöin kiekkoelementit voidaan kasata päällekkäin, jolloin niiden kiilaosat osuvat toisiinsa. Kiekkoelementtien 25 keskellä olevat reiät menevät kohdakkain ja kiekkoelementit muodostavat pitkän aukon, johon runko laitetaan. Tämän jälkeen rungon ja kiekkoelementtien väliin muodostetaan täytekomponenttikerros. Täytekomponenttikerros on muovimateriaalia eli polymeerimateriaalia, joka on edullisesti epoksia. Epoksi täytekom-30 ponenttikerroksen materiaalina eli valuaineena erityisen hyvä, sillä epoksi on juoksevaa ja tukkii vaivatta pienetkin raot.

Keksintö koskee lisäksi kiekkoelementtiä rainanmuodostuskoneella alipaineen muodostamiseen käytettävän uratelan urakerroksen 35 muodostamiseksi. Tällaiseen kiekkoelementtiin kuuluu pohjaosa ja kiekko-osa, ja pohjaosaan kuuluu kiilarakenne kiekkoelementtien 9 kohdistamiseksi toisiinsa. Kun valmistetaan rainanmuodostusko-neella alipaineen muodostamiseen käytettävä uratela, uraker-ros kiinnitetään runkoon täytekomponenttikerroksella. Telan toiminnan ja kustannustehokkuuden kannalta kiekkoelementti tulee 5 valmistaa sellaiseksi, että kannas on mahdollisimman kapea ja ura mahdollisimman leveä. Kiekkoelementit voidaan valmistaa monella menetelmällä. Yksi vaihtoehto on ekstruusio, kuten kuvien 3a ja 3b yhteydessä mainittiin.

ίο Erityisin hyvin kiekkoelementit voidaan valmistaa puristus-menetelmillä. Kuitulujitteisesta materiaalista valmistettavat kiekkoelementit voidaan valmistaa esimerkiksi siirtopuristuksel-la tai ahtopuristuksella. Siirtopuristuksessa raaka-aine lämmitetään ja annostellaan erillisessä sylinterissä, josta se 15 puristetaan muottionkaloon. Puolestaan ahtopuristuksessa raaka-aine annostellaan avattuun muottiin ja muotti suljetaan, jolloin kappale muotoutuu muottionkalon mukaiseksi puristusvoimien ollessa 5-25 MPa. Puristuksen aikana raaka-aine on nestemäisessä tilassa, jolloin saadaan homogeeninen kokonaisuus. Tällöin 20 kiekkoelementteihin ei tule esimerkiksi ilmakuplia.

Kuumapuristamisessa lujite ja hartsi muovataan lopulliseen muotoonsa lämmitetyssä muotissa hydraulipuristimella. Edullisesti kiekkoelementti valmistetaan kuumapuristamalla SMC- tai BMC-25 massasta. Tällöin kiekkoelementille saadaan pieni jälkikäsittelyn tarve, suuri jäykkyys ja alhainen viruminen muihin muovituotteisiin verrattuna sekä hyvä mekaaninen lujuus ja lämmön kesto. Edellä luetellun lisäksi puristeiden keskeinen tärkeä ominaisuus on mittatarkkuus, sillä muottikutistumat kovettumisen 30 aikana ovat vain 0,05 - 0,3 %. Lisäksi kohdistava ja tiivistävä muotoilu saadaan luoduksi käytettävällä tekniikalla.

Kuvassa 5 esitettään keksinnön mukaisen uratelan 10 käyttö päällepuhallusosalla 40. Uratela 10 luo alipaineen viiralla 34 35 tuetun rainan 36 yhteyteen osalle viiran 34 ja rainan 36 urate-lasta peittämälle matkalle. Alipaineen luontia keksinnön mukai- 10 sen uratelan 10 yhteydessä tehostetaan virtauksen ohjausvälineillä 38. Kyseisessä sovelluksessa myös kääntötela 44, jonka halkaisija voi olla edellä kerrotusti jopa yli 1500 mm, on uratela 10. Kääntötela 44 on käytöllinen, sillä sen huomattavan 5 suuri koko nostaa kääntötelana toimivan uratelan massan tasolle, jossa käytöttömän uratelan sovellus vaatisi pyörimiseensä huomattavan paljon energian viirasta.

Claims (10)

1. Uratela käytettäväksi rainanmuodostuskoneella alipaineen muodostamiseen, ja uratelalla (10) on runko (12) ja uraker- 5 ros (14), tunnettu siitä, että rungon (12) ja urakerroksen (14) väliin kuuluu täytekomponenttikerros (20), ja urakerros (14) koostuu kiekkoelementeistä (28), joihin kuuluu pohjaosa (30) ja kiekko-osa (32) , ja pohjaosaan (30) kuuluu aksiaalinen kiilara-kenne (42) kiekkoelementtien (28) kohdistamiseksi toisiinsa, ίο jolloin urakerrokselle muodostuu pohjaosa (30), jonka kautta kiekkoelementit (28) on kiinnitetty yhtenäisellä täytekomponent-tikerroksella (20) runkoon (12).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen uratela, johon kuuluu 15 runko (12) ja urakerros (14), joka muodostuu kannaskerrokses- sa (16) olevista kannaksista (26) ja urista (24), tunnettu siitä, urakerroksessa (14) kannaskerroksen (16) kannaksien (26) ja urien (24) alla on yhtenäinen pohja-osa (30), jonka kautta kannaskerros (16) on kiinnitetty yhtenäisellä täytekomponentti-20 kerroksella (20) runkoon (12) .

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen uratela, tunnettu siitä, että urakerros (14) on komposiittimateriaalia.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen uratela, tunnettu siitä, että runko (12) on komposiittia.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen uratela, tunnettu siitä, että runko (12) on hiilikuitua. 30

6. Kiekkoelementti rainanmuodostuskoneella alipaineen muodostamiseen käytettävän uratelan urakerroksen muodostamiseksi, tunnettu siitä, että ja kiekkoelementtiin (28) kuuluu pohjaosa (30) ja kiekko-osa (32), ja pohjaosaan (30) kuuluu aksiaali- 35 nen kiilarakenne (42) kiekkoelementtien (28) kohdistamiseksi toisiinsa, jolloin urakerrokselle on sovitettu muodostuvan pohjaosa (30) , jonka kautta kiekkoelementit (28) on sovitettu kiinnitettävän yhtenäisellä täytekomponenttikerroksella (20) .

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kiekkoelementti, tunnettu siitä, että kiekkoelementti (28) on komposiittinen.

8. Menetelmä rainamuodostuskoneella alipaineen muodostamiseen käytettävän uratelan valmistamiseksi, ja uratelaan (10) kuuluu ίο runko (12) ja urakerros (14) tunnettu siitä, että urakerros (14) kiinnitetään runkoon (12) täytekomponenttikerroksella (20), ja urakerros (14) muodostetaan kiekkoelementeistä (28), joihin kuuluu pohjaosa (30) ja kiekko-osa (32), ja pohjaosaan (30) kuuluu aksiaalinen kiilarakenne (42), jolla kiekkoelementit (28) 15 kohdistetaan toisiinsa, jolloin urakerrokselle muodostuu pohjaosa (30), jonka kautta kiekkoelementit (28) kiinnitetään yhtenäisellä täytekomponenttikerroksella (20) runkoon (12).

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että täytekomponenttikerros (20) valetaan uratelan 10 ollessa pystyasennossa rungon (12) ja urakerroksen (14) väliin uraker-roksen (14) ollessa oleellisen keskitetty rungon (12) suhteen.

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että täytekomponentti (20) kovetetaan lämmittämällä.