FI111614B - Foldable blanket of happily oriented fiber material - Google Patents

Description

111614111614

Taivutettava, satunnaisesti suuntautuvasta kuituaineesta o1evä huopa t 5 Keksintö koskee mineraalivillahuopia ja vielä erityisemmin , niin sanottuja krepattuja huopia, joissa kuitujen suunta ei toisin sanoen ole jonkin pinnan suuntainen vaan lähestulkoon satunnainen.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to mineral wool blankets, and more particularly to so-called creped blankets, in which the fibers have a direction that is not parallel to a surface but rather random.

10 Krepatut huovat on tarkoitettu monenlaiseen käyttöön ja käytettäväksi erityisesti silloin, kun niihin on kodistet-tava joko puristusta ilman, että aiheutetaan huomattavaa murtumista tai pinnan suhteen kohtisuoraa vetoa ilman, että aiheutetaan delaminointia. Toisin kuin tavanomaiset kerros-15 tetut huovat, ne ovat kuitenkin erittäin alttiita taittumiselle ja niitä kevyestikin taivutettaessa ne halkeilevat pinnan suhteen kohtisuoraan. Tämä ilmiö rajoittaa huomattavasti krepattujen huopien käyttöaluetta. Tätä käyttöaluetta halutaan nyt laajentaa.Creped felts are intended for a wide range of applications and applications, in particular when they need to be molded either without significant fracture or perpendicular to the surface without delamination. However, unlike conventional layered felts, they are very susceptible to bending and even when slightly bent, they crack perpendicular to the surface. This phenomenon severely limits the use of creped felts. We now want to expand this range.

2020

Perinteisesti mineraalikuituhuovat ovat kerroksellisia ja ne muodostetaan viemällä kuljettimelle keskeytyksettä kuidut, jotka kuljetetaan kaasuvirtojen avulla. Kuljetin pidättää kuidut ja päästää kaasun kulkemaan.Traditionally, mineral fiber felts are layered and are formed by continuously feeding fibers to the conveyor that are transported by gas streams. The conveyor retains the fibers and allows the gas to pass.

25 . Ennen kuitujen vientiä kuljettimelle ne peitetään hartsimai- sella seoksella, jonka tarkoitus on liittää kuidut toisiinsa niin, että muodostettu huopa on kiinteä. Nestemuodossa viety hartsimainen seos sekoitetaan huovalle suoritettavalla läm-30 pökäsittely1lä, joka huopa on etukäteen saatettu haluttuun paksuuteen ja tiheyteen.25th Prior to exporting the fibers to the conveyor, they are covered with a resinous mixture, which is intended to bond the fibers so that the formed felt is solid. The resinous mixture in liquid form is blended by heat treatment of the blanket, which has been previously brought to the desired thickness and density.

Yleisesti tunnetuilla huovanvalmistustavoi1 la saadaan tuotteita, joiden ominaisuudet eivät täysin vastaa kaikkia 35 vaatimuksia, joita vaaditaan tietyissä erityissovellutuksis-sa. Yleisesti vaadittavien eristysominaisuuksien ohella käytettyjen tuotteiden tulee näet toisinaan omata aivan erityisiä mekaanisia ominaisuuksia. Näin on laita esimerkiksi silloin, kun kyseessä ovat muurauselementtejä kannattavat 2 111614 tuotteet, joiden tulee niin ollen kestää suurta puristusta, kuten esimerkiksi liikenteelle avointen kattopengerrysten eristykseen tarkoitetut valmisteet. Sama koskee myös ulkopuoliseen eristykseen käytettyjä valmisteita, joiden tulee 5 kestää irtaantumisrasituksia.Generally known felt fabrication techniques provide products that do not fully meet all the 35 requirements required by certain specific applications. In addition to the generally required insulation properties, the products used must sometimes have very specific mechanical properties. This is the case, for example, in the case of products bearing 2 111614 bearing masonry units, which must therefore withstand a high degree of compression, such as products for insulating roof rafters open to traffic. The same applies to preparations used for external insulation, which must withstand the stresses of peeling.

Näitä erityisominaisuuksia omaavien tuotteiden toteuttamista varten on tavanomaisia huovanvalmistusmenetelmiä muutettava.Conventional felt fabrication methods need to be modified to realize products with these special properties.

10 Yleisesti tunnetussa menetelmässä huopien valmistus kuitujen viennillä vastaanottavaan kuljettimeen tai vastaavalle elimelle aiheuttaa takertumisen, joka ei ole homogeeninen kaikkiin suuntiin. Kokeellisesti voidaan todeta, että kuidut pyrkivät huomattavissa määrin asettumaan vastaanottavan pin-15 nan suuntaisesti. Tämä pyrkimys korostuu sitä enemmän mitä pitempiä kuidut ovat. Tällainen huoparakenne on edullinen sekä eristäviä ominaisuuksia että pituussuuntaista vetomur-tolujuutta ajatellen. Tällainen rakenne on niin muodoin edullinen useisiin käyttötarkoituksiin. On kuitenkin ymmär-20 rettävää, ettei tämä rakenne ole kaikkein sopivin esimerkiksi silloin,kun valmisteen on kestettävä puristusta tai vastustettava irtaantumista paksuutensa suunnassa.In a generally known method, the production of felts by the introduction of fibers into the receiving conveyor or the like causes an adhesion which is not homogeneous in all directions. Experimentally, the fibers tend to align significantly with the receiving pin-15n. This tendency becomes more pronounced the longer the fibers are. Such a felt structure is advantageous in terms of both insulating properties and longitudinal tensile strength. Such a structure is thus advantageous for a variety of uses. However, it will be appreciated that this structure is not most suitable, for example, when the formulation has to withstand compression or resistance to peeling in its thickness direction.

Yleisesti tunnetaan menetelmiä, jotka suuntaavat kuidut 25 lähestulkoon satunnaisesti. Siten eurooppalainen patentti EP-A-0 133 083 esittää, että vastaanottoelimelle saapunut kuituhuopa, joka on mahdollisesti läpikäynyt paksuussuun-taisen puristuksen, puristetaan keskeytyksettä pituussuunnassa viemällä se yhdestä, jollain nopeudella liikkuvasta 30 kuljetinparista toiseen, edellistä vähäisemmällä nopeudella liikkuvaan kuljetinpariin. Korkeampia puristussuhteita voi-. daan saada silloin, kun puristus suoritetaan useissa peräk käisissä vaiheissa varsinkin sellaisten huopien yhteydessä, joiden puristus ilman ryppyjen muodostusta on erittäin vai-35 keaa. Samoin voidaan parantaa saatujen tuotteiden ominaisuuksia saman loppupuristussuhteen yhteydessä, kun puristus suoritetaan useassa vaiheessa.Methods which orient the fibers almost randomly are generally known. Thus, European Patent EP-A-0 133 083 discloses that a fiber blanket, which has possibly undergone thickness compression, has been continuously compressed longitudinally by passing it from one of the 30 moving pairs of carriers at some speed to a lower moving carrier. Higher compression ratios can. can be obtained when compression is carried out in several successive stages, especially with felts which are extremely difficult to compression without forming wrinkles. Likewise, the properties of the products obtained in the same final compression ratio can be improved when the compression is performed in several steps.

3 1116143, 111614

Eräs toinen asiakirja, nimittäin eurooppalainen patenttihakemus EP—A—0 434 536 esittää parannetut ominaisuudet omaavan mineraalikuituhuovan, jossa kuitujen suunta on lähestulkoon , satunnainen, ja jonka muodostavista kuiduista suurimman osan 5 läpimitta on 2,5 - 4,5 pm ja pituus 2-15 cm, ja jonka ti-t heys ei ole yli 40 kg/m3. Tämä patenttihakemus katsoo, että matto voitaisiin pintakäsitellä, toisin sanoen päällystää yhdellä tai kahdella tarttuvalla paperi-, alumiini-, poly-eteeni- tai PVC-kalvolla.Another document, namely European Patent Application EP-A-0 434 536, discloses a mineral fiber blanket with improved properties in which the fibers have a nearly directional orientation and the majority of which consist of fibers having a diameter of 2.5 to 4.5 µm and a length of 2 to 15 µm. cm, and with a bulk density of not more than 40 kg / m3. This patent application contemplates that the mat could be surface treated, i.e., coated with one or two adhesive films of paper, aluminum, polyethylene or PVC.

1010

Yllä selitettyä menetelmää käyttäen valmistetut krepatut mineraalivillamatot kuljetetaan ja käytetään yleensä valmis-tusmuodossaan, toisin sanoen Iitteinä levyinä. Olisi kuitenkin edullista, mikäli krepattuja mattoja voisi taivuttaa -15 väliaikaisesti tai lopullisesti - mahdollisesti jopa pienillä kaarevuussäteillä.Creped mineral wool mats made using the method described above are transported and generally used in their manufacturing form, i.e. flat sheets. However, it would be advantageous if the creped rugs could be bent -15 temporarily or permanently - possibly even with small radii of curvature.

On ilmeisen edullista, jos krepatut matot voidaan kääriä rullalle, jolloin huomattavienkaan pituuksien kuljetukseen 20 ja varastointiin ei tarvita suurta tilaa. Krepattuja mattoja teollisuuden piirissä käytettäessä on suurten putkijohtojen tai lieriömäisten säiliöiden - joiden päällä on voitava kävellä - eristys eräs käyttötarkoitus, jossa krepatun maton jatkuva taivutus olisi hyvin edullista.It is obviously advantageous if the crepe mats can be rolled up, which eliminates the need for large space for transporting and storing considerable lengths. In the use of creped rugs in industrial applications, there is one application for insulating large pipelines or cylindrical tanks which must be walkable, where continuous bending of creped rugs would be very advantageous.

2525

Edelleen mineraalivillahuopiin liittyvässä tekniikan tasossa tunnetaan eurooppalainen patentti EP-B-0 472 532, joka esittää yhdeltä puolen pinnoituskalvolla päällystetyn krepatun levyn valmistukseen tarkoitetun tekniikan. Sen jälkeen kun 30 kreppaus on suoritettu tavalliseen tapaan, levitetään tämän menetelmän mukaisesti maton molemmille puolille lasikuitu-. kudelma ennen lämpökäsittelyä sideaineena toimivalla hart silla. Ulostulossa maton paksuus jaetaan niin, että saadaan kaksi identtistä, vain yhdeltä puolelta pinnoitettua mattoa. 35 Tämän tekniikan avulla saadaan levy, joka voitaisiin taivuttaa jättämällä lasikuitukudelma koveralle puolelle. Asiakirja ilmoittaa selvästi, että toiseen suuntaan taivuttaminen ";· (jolloin lasikuitukudelma olisi kuperalla puolella) on mah dotonta. Itse asiassa välissä oleva, kummaltakin pinnaltaan 4 111614 kudelman peittämä tuote kuvataan jäykäksi, mutta jakamisen jälkeen vapaalla puolella sijaitsevia kuituja "ei alisteta levyä taivutettaessa pingotus- ja puristusvoimille kuitujen suunnassa vaan kuituihin nähden kohtisuoraan. Tämän menetel-5 män avulla valmistettu levy taipuu näin ollen hyvin, koska takana ei ole vaakasuuntaisia sidoksia". Näiden kahden ilmiön lähentäminen, molemmilta pinnoiltaan päällystetyn levyn jäykkyys ja paksuudestaan jaetun levyn joustavuus osoittaa, että lasikuitukudelma on muuntumaton vedossa ja 10 että taivutus voidaan toteuttaa ainoastaan pinnoitteen ollessa koveralla pinnalla. Asiakirjassa selitetty asennus-tekniikka, jossa katto levyn reunat "nojaavat T-profiileihin", niin kuin tapahtuu myös holvin ollessa kyseessä, on siitä todisteena.Further, the related art of mineral wool known from European Patent EP-B-0 472 532, which shows one side of the coating film technology for the manufacture of a coated sheet of crepe. After the creping has been carried out in the usual manner, a glass fiber is applied to both sides of the mat in accordance with this method. fabric before heat treatment with resin as binder. At the exit, the thickness of the carpet is divided so that two identical carpets, coated on one side only, are obtained. 35 This technique yields a sheet that could be bent by leaving the fiberglass woven on the concave side. The document clearly states that bending in the other direction "; · (where the fiberglass weave would be on the convex side) is impossible. and compression forces perpendicular to the fibers but perpendicular to the fibers. The sheet produced by this method thus bends well because there is no horizontal bonding at the back. " The installation technique explained in the document, in which the roof panel edges "lean on T-profiles", as is the case with the vault, is proof of this.

1515

Keksinnön tavoitteena on tarjota tuote, toisin sanoen krepa-tuista kuiduista oleva matto, joka voidaan kiertää itsensä suhteen rullalle kuljetuksen ja varastoinnin helpottamiseksi ilman laadun heikkenemistä.It is an object of the invention to provide a product, i.e. a carpet of creped fibers, which can be rotated relative to itself to facilitate transport and storage without loss of quality.

2020

Keksinnön tavoitteena on edelleen mahdollistaa krepatuista mineraalikuiduista olevan maton käyttö kaareviin pintoihin niin, että nämä eivät menetä ominaisuuksiaan, erityisesti eristyskykyään.A further object of the invention is to enable the use of a carpet of creped mineral fibers on curved surfaces without losing their properties, in particular their insulating properties.

25 Näiden tavoitteiden toteuttamiseksi keksintö esittää krepa-tun mineraalikuituhuovan, joka on varustettu ainakin yhdeltä pinnaltaan pinnoituskalvolla ja tarkoitettu saatettavaksi kaarevaan muotoon tilapäisesti tai lopullisesti, ja jonka 30 kuperaksi tarkoitettu pinta varustetaan pinnoituskalvolla, jonka puhkaisulujuus on yli 300 kPa.To accomplish these objects, the invention provides a creped mineral fiber blanket having at least one surface film and intended to be temporarily or permanently curved and having a convex surface provided with a coating film having a puncture strength greater than 300 kPa.

Tämän kalvon pohjana on edullisesti voimapaperi. Saavuttaakseen yksinään tarvittavat puhkaisulujuusominaisuudet voima- f 35 paperin tulee omata pinta-alamassa, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 g/m2.This film is preferably based on kraft paper. In order to achieve the required puncture strength properties alone, the force 35 paper must have a basis weight greater than or equal to 60 g / m 2.

Kiertyäkseen helposti itsensä ympäri ja säilyttääkseen kaikki ominaisuutensa kaarevalle pinnalle asettamisen jälkeen 5 111614 keksinnön mukaisen krepatun huovan kreppausaste on edullisesti välillä 4 - 5 ja pinta-alainassa edullisesti pienempi kuin 2 kg/m2.In order to easily rotate around itself and retain all its properties after being applied to a curved surface, the crepe felt according to the invention preferably has a degree of creping of between 4 and 5 and preferably less than 2 kg / m 2 in surface area.

5 Keksinnön tuotteen erään edullisen variantin keksinnön pin-f noituskalvolla päällystettyä pintaa vastapäätä olevalla pinnalla ovat käytännöllisesti katsoen kaikki kuidut pintaan nähden kohtisuorassa. Tällainen järjestely varmistetaan, mikäli krepattu mineraalivillahuopa toteutetaan nimenomaan 10 jakamalla paksuhkon huovan paksuus, keksinnön pinnoituskal-volla päällystettyä pintaa vastapäätä olevan pinnan syntyessä tästä jaosta.In a preferred embodiment of the product of the invention, the surface facing the surface of the surface of the film coated with a folding film has practically all fibers perpendicular to the surface. Such an arrangement is assured if the creped mineral wool felt is specifically formed by dividing the thickness of the thick felt by creating a surface opposite the surface covered by the coating film of the invention from this division.

Alla seuraavat kuviot sekä selitys auttavat keksinnön ym-15 märtämistä ja sen etujen havaitsemista.The following figures, as well as the description, assist in understanding the invention and in discovering its advantages.

Kuvio 1 esittää tekniikan tason krepatun maton taivutustu-loksen ja kuvio 2 esittää keksinnön maton ennen taivutusta ja kuvio 3 taivutuksen jälkeen.Fig. 1 shows a bending result of a prior art crepe mat and Fig. 2 shows a mat of the invention before bending, and Fig. 3 after bending.

2020

Nyt kyseessä olevat krepatut huovat valmistetaan mineraali-villasta, lasivillasta tai niin sanotusta vuorivillasta lähtien. Nämä tuotteet valmistetaan useimmiten kuiduista, jotka on saatu sentrifugointitekniikalla tapauksen mukaan joko 25 sentrifugin aukkojen läpi kuljettamalla tai yksinkertaisesti ;.· ruiskutuksella suurella nopeudella pyörivien kiekkojen pin nalle.The crepe felt in question is made from mineral wool, glass wool, or rock wool. These products are most often made from fibers obtained by centrifugation techniques, as appropriate, either through passages through 25 centrifuge apertures or simply, by spraying onto the surface of high speed rotating discs.

Huopien valmistuslaitteisto käsittää ensinnäkin yhden tai 30 useamman edeltävää tyyppiä olevan koneen kuitujen valmistuk-seeen. Ulostyönnetyt kuidut kootaan koneiden alaosaan ime-. mällä vastaanottokammion pohjan muodostavan hihnakuljettimen päälle.The felts manufacturing apparatus comprises, firstly, one or more machines of the preceding type for the production of fibers. The protruding fibers are collected at the bottom of the machines by suction. on the conveyor forming the base of the receiving chamber.

35 Kammion sisäpuolella laitteet suuntaavat kuituihin nestemäisen sidosaineseoksen. Yleisesti tunnetulla tavalla sideaine pyritään jakamaan kuituihin mahdollisimman tasaisesti, jotta ’;· se jakaantuisi sittemmin homogeenisesti koko huopaan.35 Inside the chamber, the devices direct a liquid binder mixture into the fibers. It is generally known to distribute the binder as evenly as possible so that it is subsequently homogeneously distributed throughout the felt.

6 1116146111614

Kammiosta poistuva huopa on tavallisesti verrattain kevyt. Sen keskimääräinen tiheys on vähäinen verrattuna huomattavaan paksuuteen. Lisäksi huovan muodostustavasta johtuen kuidut suuntautuvat pääasiallisesti kuljettimen suunnan 5 mukaisesti.Felt leaving the chamber is usually relatively light. Its average density is low compared to the considerable thickness. Furthermore, due to the way in which the felt is formed, the fibers are oriented mainly in the direction of the conveyor 5.

Yleisesti tunnetuissa mineraalikuitujen valmistuslaitteissa vastaanottotilasta tuleva huopa saapuu välittömästi lämpö-käsittelypaikkaan, joka mahdollistaa sideaineen viennin.In commonly known mineral fiber manufacturing equipment, the blanket from the receiving space immediately enters the heat treatment site, which allows the binder to be exported.

1010

Krepatun huovan valmistuksessa sen sijaan suoritetaan ennen sideaineen vientiä eräs lisätoimenpide, nimittäin vallitsevan kuitusuuntauksen muuntaminen. Useat menetelmät ovat tällöin mahdollisia. Huopa voidaan esimerkiksi "työstää" neulo-15 illa, joiden vaikutuksesta kuidut suuntautuvat kohtisuoraan huovan pintaan nähden. Eräs toinen menetelmä mahdollistaa peräkkäisten muutosten välityksellä huovan tiheyden hyvin olennaisen lisäämisen ja erilaisen kuitusuuntauksen.In the manufacture of creped felt, on the other hand, before the binder is exported, an additional operation is carried out, namely conversion of the prevailing fiber orientation. Several methods are then possible. For example, the felt may be "machined" by knitting 15, whereby the fibers are oriented perpendicular to the surface of the felt. Another method allows for a very substantial increase in the density of the felt and a different fiber orientation through successive changes.

20 Viimeksi mainitun menetelmän mukaiset muutokset käsittävät edullisesti huovan puristuksen paksuussuunnassa. Tämä puristus toteutetaan esimerkiksi huovan kuljetuksella kahden kuljettimen välissä, kahden kuljettimen välisen etäisyyden pienentyessä huovan etenemissuunnassa.Preferably, the changes of the latter method include the compression of the felt in the thickness direction. This compression is effected, for example, by transporting a blanket between two conveyors, with the distance between the two conveyors decreasing in the direction of travel of the blanket.

25 : Näin puristettu huopa kulkee sen jälkeen muiden kuljetin- parien välistä, kunkin parin nopeuden ollessa pienempi kuin edellisten kuljetinparien nopeus, mikä mahdollistaa huovan jatkuvan pituussuuntaisen puristuksen.25: The felt thus pressed then passes between the other conveyor pairs, each pair having a speed lower than that of the previous conveyor pairs, allowing continuous felt compression of the felt.

30 Näiden peräkkäisten muutosten kuluessa huopa vetäytyy jatkuvasti. Jotta vältettäisiin, ettei se palaudu ainakin osaan alkuperäistilavuudestaan, se viedään sitten välittömästi lämpökäsittelykammioon, jossa lämpökäsittelyllä varmistetaan 35 sideaineen sekoittuminen ja valmisteen stabilointi.30 During these successive changes, the felt retracts continuously. To prevent it from returning to at least part of its original volume, it is then immediately introduced into a heat treatment chamber where heat treatment ensures mixing of the binder and stabilization of the formulation.

Kun koepala jonkin edeltävän menetelmän avulla valmistetusta v krepatusta huovasta saatetaan taivutukseen, aikaansaadaan yleensä jopa erittäin suurten kaarevuussäteiden yhteydessä 7 111614 tuotteen heikkeneminen. Kuperan pinnan kuitujen välissä ilmenee halkeamia, jotka etenevät tuotteen sisäpuolelle. Kuviossa 1 havainnollistetaan tätä ongelmaa. Tällaiset halkeamat tuhoavat valmisteen sivusuunta!sen stabiliteetin, 5 ja sen koossapysyvyys heikkenee pahasti. Kuitujen välisen sidoksen murtuminen halkeaman molemmin puolin on tosiaankin palautumaton, mikä johtuu sideaineeseen sen sekoittuessa muodostuneiden kemiallisten sidosten häviämisestä.When bending a specimen of a creped felt made by any of the preceding methods, generally, even at very high radii of curvature, the product 7111614 is weakened. There are cracks between the convex surface fibers which propagate inside the product. Figure 1 illustrates this problem. Such cracks destroy the lateral stability of the preparation and severely impair its cohesiveness. Indeed, the breakage of the fiber bond on both sides of the crack is irreversible due to the loss of the chemical bonds formed when the binder is mixed with it.

10 Tämän ilmiön johdosta krepattua huopaa on mahdotonta taivuttaa edes väliaikaisesti sen ominaisuuksia heikentämättä.10 This phenomenon makes it impossible to bend the creped felt, even temporarily, without impairing its properties.

Näin tapahtuu esimerkiksi silloin, kun käytetään tiheydeltään 16 kg/m3 ja paksuudeltaan 120 mm olevaa krepattua lasi-villahuopaa lieriömäisen, metrin läpimittaisen, vaakasuoraan 15 sijoitetun säiliön eristykseen, jolloin krepatun aineksen tulisi mahdollistaa hyvä, keskeytymätön eristys. Tällöin kuperalle sivulle ilmaantuu halkeamia, jotka ovat kuviossa 1 esiintyvien kaltaisia, ja jotka heikentävät merkittävästi krepattua huopaa olevan vaipan lämpöeristystä.This is the case, for example, when using a crepe glass wool blanket having a density of 16 kg / m 3 and a thickness of 120 mm to insulate a cylindrical, one meter diameter, horizontal 15 container, whereby the creped material should allow good, uninterrupted insulation. Thereby, cracks appearing on the convex side, similar to those shown in Figure 1, significantly weaken the thermal insulation of the creped felt sheath.

2020

Samaten kun halutaan tuoda myyntiin krepattu huopa, jonka leveys on 1,20 m, pituus 10 m, tiheys 30 kg/m3 ja paksuus 30 mm, on edullista, jos tuote voidaan pakata rulliin, joissa huopa on kiedottuna itsensä ympäri. Vaikkakin rullan 25 uloimmat kierrokset omaavat tällaisessa tapauksessa suuren . kaarevuussäteen, joka aiheuttaa ainoastaan vähäisen syvyyden omaavia halkeamia kuperalle puolelle, on asianlaita toisin rullan keskustassa, missä kaarevuussäteet ovat samaa suuruusluokkaa kuin huovan paksuus ja siten vain vähän yli 30 30 mm. Täällä tapahtuvia heikennyksiä ei voida hyväksyä. Kre-pattujen huopien vienti rulliin, toisin sanoen määräämättö-, mään pituuteen on kuitenkin aivan erityisen edullista, sillä tällöin on mahdollista leikata työmaalla juuri tarvittava osuus tuottamatta palasia, jotka merkitsevät haaskausta.Similarly, when a crepe felt having a width of 1.20 m, a length of 10 m, a density of 30 kg / m3 and a thickness of 30 mm is to be sold, it is advantageous if the product can be packed in rolls wrapped around itself. Even so, the outermost turns of the roll 25 have a high degree in this case. the radius of curvature, which causes only shallow depth cracks on the convex side, is unlike in the center of the roll, where the radii of curvature are of the same order as the thickness of the felt and thus just over 30 30 mm. The weakening here is unacceptable. However, exporting the crimped felts to rolls, that is to say, indefinite lengths, is particularly advantageous, since it is possible to cut just the required amount on the construction site without producing lumps that signify waste.

3535

Keksijät ovat niin ollen keksineet varustaa tuotteen yhden puolen pinnoituskalvolla, jonka olennaisena tehtävänä on '· estää taivutetuksi tulevan valmisteen kuperan puolen pite- a neminen.The inventors have therefore invented a product provided with a coating film of one side, which is the essential role of '· prevent the convex curved finish product will get longer side of a set in.

111614 8111614 8

Koestuksia on tehty useilla erilaisilla materiaaleilla; on käytetty muovikalvoja (polyeteeniä), metalleja (alumiinia) ja erilaisia papereita (voimapaperi). Kyseeseen tulivat joko yksinkertaiset kalvot tai yhdistelmämateriaalit. Viimeksi 5 mainitut ovat kerrosrakenteena, kuten esimerkiksi koko pinnaltaan polyeteenikalvoon liitetty alumiinikalvo tai yhtenä lujitettuna kalvona. Näin on koestettu voimapapereita, jotka oli lujitettu lasilanka- tai polyesterverkolla.Tests have been conducted on a variety of materials; plastic films (polyethylene), metals (aluminum) and various papers (kraft paper) have been used. It was either simple films or composite materials. The latter 5 are in the form of a sandwich structure, such as an aluminum film adhered to the entire surface of the polyethylene film or as a single reinforced film. Kraft papers reinforced with fiberglass or polyester mesh have thus been tested.

10 Esimerkkinä selitetään nyt toimenpide, joka mahdollistaa esitetyn ongelman ratkaisemisen. Lasivillan tuotantolinjalle, jossa kuidut valmistetaan kuljettamalla ne sentrifugin aukkojen läpi, viedään krepatun huovan ja huopaa ennen sidosaineen sekoittumisen toteuttavaa lämpökäsittelyä kan-15 nattavan hihnakuljettimen väliin voimapaperia oleva pinnoi-tuskalvo, jonka pinta-alamassa on 90 g/m2. Se liimataan huopaan käsittelypaikalla pysyvästi. Toteutettu tuote esitetään kuviossa 2. Huovan tiheys oli 43 kg/m3 ja paksuus 60 mm. Sen kreppausaste, toisin sanoen kreppaustoimenpiteen 20 kuluessa toteutettu kuitujen pituussuuntainen konsentraatio oli 4,5 (se on myös nopeussuhde kreppausvyöhykkeen sisääntulossa ja ulostulossa; samoin se on aikaansaatu tiheyden lisäys). Testejä näin varustetun huovan rullauksesta sen itsensä suhteen on tehty huolehtien siitä, että voimapaperi 25 tulee kuperalle puolelle. Rullaa säilytettiin tiukasti kää-rittynä viikon ajan, minkä jälkeen se avattiin ja todettiin, että auki levitetyllä huovalla ei ollut muistia; kun se ojennettiin, se säilyi sileänä. Tuhoava koe, jossa voimapaperi erotettiin huovan pinnasta osoitti myöhemmin halkeamien 30 poissaolon: rullan muotoon saattaminen ei ollut millään lailla heikentänyt tuotetta.10 By way of example, a procedure will now be described which enables the problem presented to be resolved. On a glass wool production line, where the fibers are made by passing them through the openings of the centrifuge, a kraft paper coating film of 90 g / m 2 is applied between the creped felt and the felt prior to the bonding blend heat treatment. It is glued permanently at the felt application site. The implemented product is shown in Figure 2. The density of the felt was 43 kg / m3 and the thickness was 60 mm. Its degree of creping, that is, the longitudinal concentration of fibers carried out during the creping operation 20, was also 4.5 (it is also the ratio of velocity at the entrance and exit of the creping zone; likewise, it provides an increase in density). Tests for winding the blanket so equipped have been made with the kraft paper 25 coming to the convex side. The roll was kept tightly wrapped for a week, after which it was opened and found that the open felt had no memory; when it was extended, it remained smooth. A destructive experiment in which kraft paper was separated from the surface of the felt later showed the absence of cracks: the roll forming had not in any way impaired the product.

ii

Yritettäessä kiertämistä toiseen suuntaan niin, että paperi on koveralla puolella, saatiin huopaan kuviossa 1 esiintyvä 35 ulkonäkö, toisin sanoen useita halkeamia, jotka huovan keskipaksuuden huomioon ottaen lävistävät sen kokonaan useissa kohdin.Attempting to rotate in the other direction with the paper on the concave side resulted in the appearance of the felt 35 shown in Figure 1, that is, several crevices which, having regard to the average thickness of the felt, completely penetrate it at many points.

* 9 111614* 9 111614

Kun paperi sen sijaan on kuperalla puolella, on tuloksena kuviossa 3 esitetty kuvio, josta nähdään, että huopa vetäytyy ainoastaan puristuksessa, koveralta puolelta.By contrast, when the paper is on the convex side, the result is the pattern shown in Fig. 3, which shows that the blanket pulls only in compression, on the concave side.

5 Vertaileva koestus identtisellä mutta pinta-alamassaitaan vähäisemmällä (60 g/m2) paperilla epäonnistui, sillä huopaa rullalle käärittäessä paperi repeytyi useista kohdin.5 Comparative testing on identical paper with a lower surface weight (60 g / m 2) failed because the paper was wound at several points when the felt was rolled.

Eri pinnoituskalvomateriaaleilla tehdyt tutkimukset osoit-10 tivat lopulta, että ehdoton edellytys keksinnön onnistumiseen oli, että kalvon puhkaisulujuuden tuli ylittää tietty kynnys, toisin sanoen 300 kPa. Aivan yllättävästi todettiin, ettei tämä raja ollut riippuvainen huovan tunnusmerkeistä: heti kreppausasteen ylitettyä arvon 4 - oli huovan paksuus 15 tai tiheys mikä tahansa - huopa kestää voimakasta taivutusta, mikä tarkoittaa myös sen itsensä suhteen rullaamista, kunhan pinnoituskalvo on sijoitettu kuperalle puolelle ja sen puhkaisulujuus on suurempi kuin 300 kPa.Studies on various coating film materials eventually showed that the absolute prerequisite for the success of the invention was that the film had a puncture resistance above a certain threshold, i.e., 300 kPa. Surprisingly, it was found that this limit was not dependent on the characteristics of the felt: as soon as the degree of creping exceeded 4 - had a thickness of 15 or any density - the felt would undergo strong bending, which also implies rolling itself with the coating film greater than 300 kPa.

20 Puhkaisulujuus on suure, joka kuvaa pakkauksiin tarkoitettujen ohuiden kalvojen kestävyyttä. Mittaus suoritettiin standardin DIN 53 113 (kesäkuu 1990) mukaan.20 Puncture resistance is a measure of the strength of thin films for packaging. The measurement was carried out in accordance with DIN 53 113 (June 1990).

Ainoat todetut rajat muodostivat suuret huopapaksuudet 25 yhdistyneinä suuriin tiheyksiin. Tulokset ovat epävarmempia, kun esimerkiksi tiheyden 60 kg/m3 omaavan huovan paksuus on 120 mm. Tällöin on vielä mahdollista taivuttaa kaarevan alustan eristämiseen tarkoitettu huopa, mutta huovan rullaus sen itsensä päälle jättämättä lainkaan tyhjää tilaa rullan 30 keskelle on mahdotonta. Todettiin, että mikäli tuotteen tiheys kerrottuna paksuudella säilyi tietyissä rajoissa, rullaaminen oli edelleen mahdollista. Mikäli arvona kg/m3 esitetty tiheys kerrottuna metreinä esitetyllä paksuudella (toisin sanoen pinta-alamassa) on korkeintaan 2 kg/m2, 35 keksinnön mukaisen tuotteen rullaaminen sen itsensä päälle, vaikka kreppaussuhde olisi suurempi kuin 4, on edelleen mahdollista.The only limits found were high felt thicknesses 25 combined with high densities. The results are more uncertain when, for example, a blanket having a density of 60 kg / m3 is 120 mm thick. Here, it is still possible to bend the blanket for insulating the curved substrate, but it is impossible to roll the blanket over itself without leaving any space in the center of the roll 30. It was found that if the product density multiplied by thickness remained within certain limits, it was still possible to roll. If the density expressed in kg / m3 multiplied by the thickness expressed in meters (i.e., surface area) is not more than 2 kg / m 2, it is still possible to roll the product according to the invention, even if the creping ratio is higher than 4.

Claims (5)

111614111614 1. Krepattu mineraalivi1lahuopa, joka on varustettu ainakin yhdeltä pinnaltaan pinnoituskalvolla ja tarkoitettu vietäväksi kaarevaan muotoon tilapäisesti tai jatkuvasti, 5 tunnettu siitä, että kuperaksi tarkoitettu pinta varustetaan pinnoituskalvolla, jonka puhkaisulujuus on suurempi kuin 300 kPa.1. A creped mineral felt blanket having at least one surface with a coating film for temporary or continuous application in a curved form, characterized in that the surface intended to be convex is provided with a coating film having a puncture resistance greater than 300 kPa. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen mineraalivi1lahuopa, 10 tunnettu siitä, että pinnoituskalvo on voimapaperi-pohjainen.Mineral felt blanket according to claim 1, characterized in that the coating film is based on kraft paper. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen mineraalivi1lahuopa, tunnettu siitä, että pinnoituskalvon muodostavan 15 voimapaperin pinta-alamassa on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 g/m*.Mineral felt blanket according to claim 2, characterized in that the kraft paper forming the coating film has a surface mass greater than or equal to 60 g / m *. 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen mineraali-villahuopa, tunnettu siitä, että kreppaussuhde on 20 suurempi kuin 4 ja sen pinta-alamassa alle 2 kg/m^ sekä siitä, että se kääritään itsensä suhteen rullalle.Mineral wool blanket according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the creping ratio is greater than 4 and has a surface area of less than 2 kg / m 2 and in that it is wound in relation to itself. 5. Jonkin edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen mineraalivi1lahuopa, tunnettu siitä, että se muo- 25 dostetaan jakamalla paksumman huovan paksuus. 111614Mineral wool felt according to one of the preceding claims, characterized in that it is formed by dividing the thickness of the thicker felt. 111614