FI110600B - Menetelmä ja sovitelma paperi- ja kartonkirullien käärimiseksi pakkauskääreeseen - Google Patents

Description

MENETELMÄ JA SOVITELMA PAPERI- JA KARTONKIRULLIEN 110600

KÄÄRIMISEKSI PAKKAUSKÄÄREESEEN

Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää paperi-ja 5 kartonkirullien käärimiseksi pakkauskääreeseen, joka on rullan kokonaispituutta kapeampi.

Keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 7 mukaista sovitelmaa menetelmän toteuttamiseksi.

10

Paperiteollisuudessa paperirullat pakataan rullan ympärille käärittävällä käärepaperilla ja rullan päätyihin asetettavilla päätylapuilla. Pakkauksen tehtävänä on suojata rullaa kosteudelta, mekaanisilta iskuilta ja antaa mahdollisuus koneelliseen käsittelyyn vaurioittamatta itse rullaa. Usein myös kaksi tai useampia kapeita rullia pakataan 15 samaan pakkaukseen, jolloin pakkauksen tulee olla riittävän luja pitääkseen paketin ehjänä. Pakkauskääre on paksua paperia tai kartonkia, joka voi olla päällystetty muovipinnoituksella tai joka voi olla useammista materiaaleista koostuva kerrostettu rakenne. Kääreen reunat ulottuvat tavallisesti rullan päiden yli ja ne taitetaan rullan päätyihin asetettujen sisäpäätylappujen päälle ja liimataan paikoilleen 20 ulkopäätylappujen avulla. Tavallisesti kääreen leveys valitaan siten että se riittää koko pakattavan rullan leveydelle sekä päiden taitteisiin. Tällöin paperitehtaalla on kuitenkin , ; oltava käytössään useita eri kääreleveyksiä, koska valmistettavien rullien leveydet 1 ! valitaan tietenkin asiakkaan tilaamien rullaleveytten mukaan. Useita kääreleveyksiä käyttävä pakkauskone on hyvin monimutkainen ja kallis, koska siinä on oltava telineet 25 eri leveyksisille käärerullille sekä laitteet kunkin kääreleveyden omaavan kääreen viemiseksi pakattavalle rullalle.

: Pakattavalle rullalle kierretään käärettä useita kerroksia. Kääreen pysyminen rullalla ja ; ‘ riittävä kääreen lujuus saadaan aikaan liimaamalla. Liimaukseen voidaan käyttää ·:··': 30 kääreen pinnalle ruiskuttaa kuumaliimaa, jota voidaan annostella nauhana tai pisteinä.

____: Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää käärettä, jonka pinnassa on kestomuovipinnoite, joka sulatetaan ennen kääreen kiertämistä rullan pintaan. Tavallisesti pakattaessa kääre liimataan kiinni rullaan sekä kääreen viimeiset kierrokset kiinni toisiinsa.

2 110600

Yhdysvaltalaisessa patentissa 5,265,399 on kuvattu menetelmä ja laite rullapakkauksen muodostamiseksi pakkauskääreellä, jonka pinnassa on lämmössä sulavasta aineesta valmistettu pinnoite. Tässä menetelmässä pakkauskääreen pinnassa oleva pinnoite sulatetaan kääreen pään kiinnittämiseksi rullaan ja käärinnän päättyessä käärekerrosten 5 päälle. Edelleen ainakin osa käärrekierroksista kiinnitetään kuumasaumaamalla toisiinsa käärinnän aikana. Pakkauskääre on koko rullan levyinen ja sulatettavaa aluetta säädellään vyöhykkeittäin, jotta saadaan aikaan halutut liimauskuviot ja pystytään hallitsemaan erilaiset kääreleveydet. Tässäkin menetelmässä käytetään useita kääreleveyksiä eli pakkauskoneella on oltava käytössään useita käärerullia. Käärerullien 10 lukumäärä voi ollajopa yli 10, jolloin ainakin osalle käärerullista tulee pitkä kääreen vientimatka käärerullalta pakattavalle rullalle. Tämä saattaa aiheuttaa ongelmia kääreen pään viennissä. Edellä kuvatun kaltaisessa pakkauskoneessa on oltava asemat eri levyisille rullille tai varastopaikat mistä rullat haetaan pakkauskoneelle. Siten kone vie hyvin paljon tilaa.

15

Kanadalaisessa patenttihakemuksessa 2 184 857 on kuvattu pakkauskone, jossa pakattavia rullia kapeampi kääre kääritään rullan ympärille vinosti rullan akseliin ;' nähden. Kääre liimataan juoksevalla liimalla tai sideaineella kiinni sekä pakattavan rullan pintaan että limittäin menevään kääreen osuuteen. Käärettä ei kierretä aivan rullan !.'! 20 päihin asti vaan ne jätetään osittain vapaiksi ja vinottaisen kääreosuuden käärinnän . · ’ · jälkeen käärerullaa käännetään siten, että rullan päihin voidaan kääriä poikittaiset . , ·. pakattavan rullan päiden yli ulottuvat kääreet. Rullan päiden yli menevät osuudet • · · taitetaan rullan päätyihin tavalliseen tapaan. Tämän menetelmän avulla pakattaessa tarvitaan vain yksi käärerulla, mutta kääreen leveyden on oltava vinottaisen käärinnän 25 takia hyvin kapea, jotta käärintä onnistuisi ja rullan päätyihin ei jäisi liikaa ‘. * ·; peittymätöntä aluetta. Menetelmän avulla saadaan aikaan kaksikerroksinen pakkaus, •.,. mutta useampia käärekierroksia käyttämällä ei pakkauksen lujuutta voida oleellisesti : ”' lisätä sen kierremäisen rakenteen takia. Kapeasta pakkauskääreestä johtuen laitteiston ‘: kapasiteetti on pieni ja pakkaus hidasta, koska rullaa on pyöritettävä useita kierroksia ja •;· 30 käärerullan asentoa on muutettava ja sitä on siirrettävä rullan päätyjen välillä. Rullan • ‘ · ‘: kääntö- ja siirtolaitteistojen vuoksi laitteesta tulee monimutkainen sen kapasiteettiin nähden ja monimutkainen rakenne lisää laitteiston hintaa. Tämän menetelmän avulla ei 3 110600 voida luotettavasti pakata useita rullia samaan pakkaukseen, koska kapea poikittainen kääre ei ainakaan kaksikerroksisena anna luotettavaa tukea rullien saumakohdassa.

Kansainvälisessä patenttihakemuksessa PCT/FI97/00322 on esitetty laite, jolla kääreen 5 leveyttä leveämpiä rullia voidaan pakata kapealla kääreellä käyttämällä useita rinnakkaisia käärrekerroksia rullan pituudella. Tässä laitteessa pakattavat rullat tuodaan pakkauslaitteelle ja asemoidaan ensin ensimmäisen päätynsä osalta kääreen reunan kanssa. Rullan ensimmäiseen päähän kääritään tarvittava määrä käärettä ja seuraavaksi rullan toinen pää asemoidaan kääreen toisen reunan kanssa ja rullan ympärille kääritään 10 toinen käärekerros. Tässä menetelmässä kääreleveyden on oltava sama kuin kapeimman pakattavan rullan leveys, koska kääre ei saa ulottua rullan päiden yli. Tämä vaatimus johtuu siitä, että edellä kuvattu laite on tarkoitettu sellaista pakkaustapaa varten, jossa rullan päätyihin ei aseteta päätylappuja, jolloin ylimääräistä käärettä ei voida taittaa rullan päätyihin. Kääre kiinnitetään tavalliseen tapaan liimaamalla. Liimausmenetelmää 15 ei ole tarkemmin kuvattu, mutta tavallisesti rullanpakkauksessa käytetään esimerkiksi kuumaliimaa, joka annostellaan pistemäisesti tai nauhana. Tällaisella liimaustavalla ei välttämättä saada aikaan riittävän lujaa ja kosteutta kestävää pakkausta käytettäessä rinnakkaisia käärekerroksia.

20 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jonka avulla paperi- ja kartonkirullia voidaan pakata rullan leveyttä kapeampaan kääreeseen ja samalla saada ; aikaan luj a j a hyvin rasitusta j a kosteutta kestävä pakkaus.

Keksintö perustuu siihen, että pakattavat rullat kääritään ainakin kahteen rinnakkaiseen 25 käärekerroksista muodostuvaan käärekertaan pakkauskääremateriaalilla, jonka pinnassa .1. : on lämmössä sulavaa ja jäähtyessään liimautuvaa materiaalia oleva kerros, joka sulatetaan ennen kääreen kiertämistä rullan ympärille siten, että ainakin rullan päädystä . · · · ’ ulkonevan kääreen osuuden ensimäistä kierrosta ei kuumenneta ja ainakin taitteen päällekkäin menevät kierrokset ja rinnakkaisten käärekertojen limittäin menevän 30 osuuden alue sulatetaan kääremateriaalikerrosten sitomiseksi toisiinsa ja pakkauksen ; . , tiivistämiseksi. Kääreen päädyt taitetaan rullan päätyjä vasten ja käärittävää rullaa tuetaan kääreen pään taittamisen aikana sen vapaan pään puolelta.

4 110600

Useimmiten myös rullaa vasten tuleva kääreen ensimmäinen kierros sulatetaan kääreen kiinnittämiseksi rullaan ja viimeinen kierros sulatetaan kokonaan tiiviin ja lujan kääreen päätteen aikaan saamiseksi.

5 Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaiselle sovitelmalle on puolestaan tunnusomaista se mitä on esitetty 10 patenttivaatimuksen 7 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.

Nykyisin paperi- ja kartonkipakkauksilta vaaditaan erittäin korkeaa laatua. Sen lisäksi, 15 että pakkauksen on suojattava hyvin rullaa käsittelyn ja kuljetuksen aikana, sen ulkonäön on oltava myös hyvä. Korkeaan laatuun on vaikeampaa päästä limikäärinnässä, jossa rullan ympärille tuleva kääre koostuu useista vierekkäisistä kerroksista. Limikäärintätavalla valmistettujen pakkausten on oltava yhtä hyviä kuin yhtenäisestä kääreestä valmistetun pakkauksen. Keksinnön avulla päästään ehjää 20 käärettä vastaavaan lujuuteen ja vesitiiviyteen, koska tarvittaessa koko kääre voidaan •; liimata tiiviisti yhteen. Aikaisemmilla kääreen kiinnitystavoilla riittävää lujuutta ei • · ; ' voida varmistaa vastaavalla tavalla kuin keksintömme mukaisella ratkaisulla. Kapeaa käärerullaa käytettäessä kuumennuslaitteistokin voi olla kapeampi, joten laitteisto on tältäkin osin leveää käärettä käyttävää laitteistoa edullisempi. Infrapunakuumentimia 25 käytettäessä tämä on erittäin merkittävä etu koska leveät infrapunakuumentimet ;. kuluttavat huomattavasti sähköenergiaa. Kääremateriaalissa ei tarvita välttämättä : ’' ‘ erillistä kosteuden eristävää kerrosta, koska kuumennettava tartuntapolymeerikerrros voi . · · · muodostaa haluttaessa riittävän kosteussuojan.

_ * ’ 30 Käytettävien käärerullien leveys voidaan valita optimaalisesti pakkaustarpeen mukaan.

.· *. ·. Usein on edullisinta käyttää kapeimmalle rullalle sopivaa kääreleveyttä sekä toista kääre leveyttä, jolla pakataan useimmin esiintyvät rullaleveydet, koska yleensä 110600 5 paperitehtaissa tietynlevyisten rullien osuus kokonaistuotannosta on suuri. Valitsemalla kääreleveydet oikein, suurin osa rullista voidaan pakata yhdellä käärekerralla, joten laitteiston kapasiteetti on suuri eikä pakkauksen joustavuudesta tarvitse tinkiä.

Keksinnön mukaisella laitteella saavutetaan lisäksi kaikki limikäärinnällä saavutettavat 5 edut kuten pienempi laitteiston tilantarve ja materiaalivalikoiman ja -varaston pieneneminen. Koska käärekierrosten määrää on helpompi kasvattaa, voidaan käyttää ohuempia kääremateriaaleja. Laitteisto on myös aiemmin tunnettuja laitteita edullisempi käyttökustannuksiltaan ja hankintahinnaltaan. Kääremäärässä saavutetaan huomattavaa säästöä koska rullan yläpäähän voidaan käyttää pienempi määrä käärettä kuin rullan 10 alapäähän, missä tarvitaan mekaanisesti lujempi kääre.

Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin oheisten piirustusten avulla, joissa 15 Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista laitetta sivulta.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 laitetta edestä.

Kuvio 3 on perspektiivikuva kuvion 1 kaltaisesta laitteesta toisessa ;;; 20 käyttöympäristössä.

I I Kuviot 4a ja 4b esittävät kaaviollisesti kääreen muodostamista ja liimaamista pakattavan rullan ympärille. 1

Kuvioissa 1 ja 2 esitetty laite on tarkoitettu kohteisiin, joissa pakattava rulla 10 kulkee : käärintäaseman ohi sivusuunnassa. Tällöin rullaa 10 siirretään kuljettimella 9 ja : (_ käärintäasemalla rulla asetetaan kantotelojen 8 varaan muuttamalla kuljettimen 9 ja » · . ’ “ kantotelojen 8 välistä korkeutta. Kantoteloihin 8 nähden käärintäaseman vastakkaisella •: · · ‘ puolella on varastopöytä 1 eri kokoisten käärerullien 2 varastoimiseksi. Itse .,,. · 30 käärintäasema on koottu rungon 15 varaan ja kääreen annostelulaitteet ja :'. ·. käärintäasemalla oleva käyttörulla 3 on asetettu käärittävän rullan 10 kanssa samansuuntaisille kiskoille 16. Kääreensyöttölaitteiden asemaa valvotaan rungon 15 110600 6 viereen sijoitetulla ja kääreensyöttölaitteisiin kiinteästi kytketyllä lineaarianturilla 19. Kääreen annostelulaitteet käsittävät kääntyvät varret kääremateriaalirullan 3 kannattelemiseksi, rullan 3 alapuolella olevan kääreensyöttöpöydän ensimmäisen osan 17, jonka yhteyteen on sijoitettu tavanomaiset vetotelat kääreen syöttämiseksi ja 5 katkaisulaitteen 5 kääreen katkaisemiseksi. Kääreensyöttöpöydän ensimmäinen osa 17 viettää vinosti alaspäin ja sen alapäässä on syöttöpöydän toinen osa 7, joka jatkuu käärintäaseman puoleiselle kantotelalle 8 saakka.

Kääreensyöttöpöydän toisen osan 7 yläpuolella on käytettävän kääreen levyinen 10 infrapunakuumennin 6 eli ns. infrapalkki. Kääreensyöttöpöydän toinen osa 7 ja infrapunakuumennin 6 on sovitettu liikkumaan synkronisesti kääreensyöttölaitteiden kanssa kiskoilla 18 ja syöttöpöydän toisen osan 7 asemaa valvotaan lineaarianturilla 20. Infrapuankuumennin 6 on kiinnitetty sylintereiden 14 varaan ja sen etäisyyttä kääreensyöttöpöydän toisesta osasta 7 voidaan muuttaa näillä sylintereillä. Laitteistoon 15 kuuluu edelleen kääreen reunan taittolaite 11, jota voidaan liikuttaa sylinterillä 12 ja pidinvarsi 18 päätylapun pitämiseksi kiinni rullan 10 päässä kääreen reunan taiton alkaessa. Huomautettakoon, että kaikkia laitteen runkorakenteita ei ole selvyyden vuoksi esitetty.

;; 20 Kuviossa 3 on esitetty kuvion 1 laite käyttöympäristössä, jossa pakattava rulla 10 ; tuodaan käärintäasemalle ramppia 21 pitkin vierittämällä ja pakattu rulla poistetaan ! käärintäasemalta samaa ramppia pitkin vierittämällä. Tässä suoritusmuodossa taittolaitteet 11 ja päätylappujen pidinvarret 18 on sijoitettu aseman yläpuolella kulkevaan palkkiin 22, jota pitkin niitä voidaan siirtää. Pakattavien rullien 10 25 siirtorampin 21 vastakkaisella puolella on pitkä varastopöytä, jota pitkin : ’ ·. käärintäasemalle voidaan tuoda uusia käärerullia. Kantoteloilla 8 olevan rullan : > molemmissa päissä on esitetty kaaviollisesti ulkopäätylappujen asetuslaitteet 23. Tästä ;‘ kuviosta nähdään, että käärerulla 3 ja infrapunakuumennin ovat huomattavasti •: · · ‘ kapeampia kuin pakattava rulla 10. Niinpä yhdelle pakattavalle rullalle täytyy kääriä ,,,, 30 useita rinnakkaisia käärekertoja. Tavallisesti jos tehtaalla valmistettavien rullien j *. ‘ leveysero kapeimmasta leveimpään on riittävän pieni, kääreen leveys voidaan valita siten, että leveimmällekin pakattavalle rullalle riittää kaksi rinnakkaista 7 110600 pakkauskäärekertaa.

Rullien pakkaus edellä kuvatulla laitteella tapahtuu seuraavasti.

5 Pakattava rulla 10 tuodaan käärintäasemalle ja käärerulla 3 ja taitto laitteet 11 asemoidaan rullan 10 suhteen siten, että kääreen 24 reuna ulottuu rullan 10 pituussuunnassa päätytaitteen tekemiseksi tarvittavan määrän rulla päädyn yli. Infrapalkin 6 kuumennin on jaettu segmentoituihin yksiköihin, joita voidaan ohjata itsemäisesti. Koska kääreen ensimmäinen kerros ei saa liimautua rullan 10 päätyyn, 10 kuumennin palkkia ohjataan siten, että kääreen reunaa ei kuumenneta ensimmäisen käärekierroksen käärinnän aikana. Tällöin kääreen 24 reunaan syntyy liimautumaton alue 25, jota on kuvattu kaaviomaisesti kuvioissa 4a ja 4b, joissa pakattavan rullan 10 ympärille tuleva kääre 24 on esitetty auki levitettynä. Kun ensimmäinen käärekierros on kääritty, kuumennusalue levitetään koko kääreen levyiseksi, jolloin kääreen 24 reuna 15 liimautuu alempiin käärekerroksiin ja saadaan muodostettua yhdessä päätylappujen kanssa luja ja hyvin kosteutta kestävä päätypakkaus. Infrapunakuumentimia voidaan säätää esimerkiksi tyristorisäädöllä tai muulla sopivalla säätötavalla. Ensimmäinen käärekerros kierretään rullan ympärille kokonaisuudessaan ja samalla tämän käärekerroksen reuna taitetaan vasten rullan 10 päätyä taittolaitteella 11.

20 Samanaikaisesti rullan 10 toisen päädyn taittolaitetta pidetään rullan päätyä vasten, jotta ; ’; rulla pysyy paikoillaan taiton aikana. Taittolaitteissa voi olla tukirulla tätä varten.

Kun ensimmäinen käärekerta 26 on kääritty rullan 10 ensimmäisen päätyyn, käärerullaa 3 siirretään pakattavan rullan 10 pituusakselin suhteen. Jos rullan pituudelle riittää kaksi 25 rinnakkaista käärekertaa, niin käärerulla 3 asemoidaan siten, että sen reunasta saadaan :' ·, muodostettua edellä kuvatun kaltainen päätytaite. Toisen käärekerran käärettä 27 : ” ’ käärittäessä infrapalkkia 6 ohjataan edellä kuvatulla tavalla, jotta ensimmäisen • · . · · · kierroksen reunaan saadaan muodostettua liimautumaton alue 25. Toisaalta on •;' varmistettava, että toinen käärekerta 27 menee riittävästi ensimmäisen käärekerran , ‘’ 30 päälle ja kiinnittyy siihen lujasti tiiviin pakkauksen muodostamiseksi. Jos pakattavalle : *. . rullalle 10 on käärittävä useampia rinnakkaisia käärekertoja, käärimisjäqestys on edullisinta valita siten, että alinna pystyyn käännettyssä rullassa oleva käärekerta 110600 8 kääritään ensin ja seuraavat rullan pituusakselin suunnassa siirryttäessä järjestyksessä siten, että ensimmäisenä kierretystä kerrasta vastakkaiseen päätyyn siirryttäessä seuraavat kerrat tulevat suomumaisesti edellisen kerroksen päälle. Tällä tavoin saadaan aikaan kääre, jossa saumakohta osoittaa alaspäin eikä vesi pääse kerääntymään 5 saumaan. Koska tällä pakkausmenetelmällä saadaan hyvin luja pakkaus, pakkauksen riittävä mekaaninen lujuus voidaan varmistaa käärimällä rullalle riittävän paksu ensimmäinen käärekerta ja muut kerrat voivat olla ohuempia ja niillä varmistetaan vain pakkauksen riittävä kosteudenkestävyys.

10 Edellä esitetyn lisäksi tällä keksinnöllä voi olla muitakin suoritusmuotoja.

Pakattava rulla voidaan asemoida kääreensyöttölaitteisiin nähden myös rullaa pituusakselinsa suunnassa siirtämällä, mutta tämä on hankalampaa kuin käärerullan ja sen syöttölaitteiden siirtäminen. Keksintöä voidaan soveltaa kaikkiin tavanomaisiin 15 käärintäasemalay-outeihin. Sideaineen tai liiman kuumentamiseen voidaan käyttää infrapunakuumentimen sijasta mutakin kuumentimia, kuten liekkiharavia, laseria, mikroaaltosäteilijöitä tai vastaavia, mutta infrapunalaitteilla lämmitysteho saadaan • kohdistettua tehokkaasti sideaineeseen, koska yleisimmät käytetyt liimat ja ’ t polymeerisideaineet absorboivat tehokkaasti infrapunasäteilyä. Joissain tapauksissa ; 20 voidaan käyttää kevennettyä liimausta, jolloin haluttu liimauskuvio voi olla ! pistemäinen, raitamainen tai koostua erilaisista segmenteistä. Tällöin on kuitenkin huolehdittava siitä, että ainakin taitteen päällekkäin menevät kierrokset ja rinnakkaisten käärekerrosten limittäin menevän osuuden alue sulatetaan pakkauksen tiiviyden varmistamiseksi. Kääremateriaalina voidaan käyttää monia termoplastisella 25 tartuntakerroksella varustettuja materiaaleja ja esimerkkejä niistä on mainittu ' ·, yhdysvaltalaisessa patentissa 5,265,399.

• » »

Claims (8)

9 110600

1. Menetelmä paperi- ja kartonkirullien pakkaamiseksi pakkauskääreeseen, jossa menetelmässä: 5 - tuodaan pakattava rulla (10 ) pakkauskoneelle, ja asetetaan se kannatinelinten varaan, - pyöritetään pakattavaa rullaa kannatinelinten varassa, ja -johdetaan pakkauskäärettä (24,27) pakattavan rullan (10) ympärille ainakin kaksi rinnakkaista käärekertaa ja kiinnitetään pakkauskäärekerrokset ainakin osittain sideaineella toisiinsa, 15. annostellaan kääremateriaali käärekerroille käärerullalta (3), jota voidaan siirtää siirretään pakattavan rullan (10) akselin suunnassa, - kääritään pakattavat rullat ainakin kahteen rinnakkaiseen ja limitettyyn käärekertaan pakkauskääremateriaalilla, jonka pinnassa on lämmössä '! 20 sulavaa ja liimautuvaa materiaalia oleva kerros, joka sulatetaan ennen ," kääreen kiertämistä rullan ympärille kääremateriaalikerrosten sitomiseksi t toisiinsa ja käärekertojen liitoskohtien tiivistämiseksi, - kuumennetaan pakkausmateriaalin lämmössä sulavaa materiaalia siten, ; _'. 25 että ainakin rullan päädystä ulkonevan kääreen osuuden ensimäistä :,i kierrosta ei kuumenneta ja ainakin taitteen päällekkäin menevät kierrokset : “ * ja rinnakkaisten käärekertojen limittäin menevän osuuden alue sulatetaan, ·:· ja i ’.' 30 - pakattavan rullan (10) päiden yli menevät kääreen osat taitetaan vasten rullan (10) päätyjä taittolaitteella, tunnettu siitä, että tuetaan kääreen pään taittamisen aikana pakattavaa rullaa sen vapaan pään puoleisella taittolaitteella (11).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatetaan rullaa vasten tuleva kääreen ensimmäinen kierros kääreen kiinnittämiseksi rullaan ja viimeinen kierros sulatetaan kokonaan tiiviin ja lujan kääreen päätteen aikaan saamiseksi.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kääritään 10 pakkausmateriaalikerrokset siten, että osittain edellisen käärekerroksen päälle tuleva seuraava käärekerros on pakatussa ja pystyyn nostetussa rullassa ylimpänä.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kääritään pakattavan rullan yläpäähän vähemmän käärettä kuin alapäähän. 15

5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatetaan lämmössä sulava materiaali sektoreittain ohjattavalla infrapunakuumentimella.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yhden '; ·; pakkaukseen käytettävän kääremateriaalirullan (3) leveys valitaan siten, että sen avulla • t ! ; voidaan pakata merkittävä osa tehtaan tuottamista rullista yhdellä käärekerralla, jolloin leveämmät rullat pakataan kahdella tai useammalla käärekerralla.

7. Sovitelma paperi- ja kartonkirullien pakkaamiseksi pakkauskääreeseen, joka sovitelma käsittää < I - elimet (9) pakattavan rullan (10) tuomiseksi pakkauskoneelle ja sen I * » asettamiseksi kannatinelinten (8) varaan, 30 iti* : V - elimet pakattavan rullan (10) pyörittämiseksi kannatinelinten (8) varassa, » 110600 - elimet (4, 5, 7, 17) pakkauskääreen (24, 27) johtamiseksi pakattavan rullan (10) ympärille ainakin kahdeksi rinnakkaiseksi käärekerraksi ja elimet (6) pakkauskäärekertojen kiinnittämiseksi ainakin osittain sideaineella toisiinsa, 5 - elimet (16, 18) pakkauskäärerullan (3) ja kääreensyöttöelinten (4, 5, 7, 17. siirtämiseksi pakattavan rullan sivusuunnassa siten, että käärettä voidaan syöttää pakattavalle rullalle sen käärimiseksi ainakin kahteen rinnakkaiseen käärekertaan pakkauskääremateriaalilla, jonka pinnassa on 10 lämmössä sulavaa materiaalia oleva kerros, - elimet (6) lämmössä sulavan materiaalin sulattamiseksi ennen kääreen kiertämistä rullan ympärille kääremateriaalikerrosten sitomiseksi toisiinsa ja käärekertojen liitoskohtien tiivistämiseksi, jotka käsittävät sektoreittani 15 ohjattavan kuumentimen, jolla voidaan kuumentaa pakkausmateriaalin lämmössä sulavaa materiaalia siten, että ainakin rullan päädystä ulkonevan kääreen osuuden ensimäistä kierrosta ei kuumenneta ja ainakin taitteen , päällekkäin menevät kierrokset ja rinnakkaisten käärekertojen limittäin * menevän osuuden alue sulatetaan, ja ... 20 ; · · - taittolaitteet rullan (10) päädyn yli menevän kääreen osan taittamiseksi ; ; rullan päätyä vasten, tunnettu siitä, että rullan vapaan pään puoleinen taittolaite on sovitettu tukemaan 25 rullan päätyä vastakkaista puolta taitettaessa. » t » 1 »

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että elimet lämmössä • » , · · sulavan materiaalin sulattamiseksi ovat sektoreittain ohjattava infrapunakuumennin. • · » .· * * • t M « > » · # ( · I > 12 Patentkrav: 110600