FI109429B - Menetelmä putken tekemiseksi ja putki - Google Patents

Description

109429

MENETELMÄ PUTKEN TEKEMISEKSI JA PUTKI

Keksinnön kohteena on menetelmä putken tekemiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan puolivalmisteesta mekaanisesti luja ulkoputki ja muodos-5 tetaan ulkoputken sisäpuolelle tiivis sisäkerros.

Edelleen keksinnön kohteena on putki, johon kuuluu mekaanisesti luja ulkoputki, joka on muodostettu puolivalmisteesta ja ulkoputken sisäpuolinen sisäkerros.

EP-hakemuksessa 0 184 366 on esitetty ratkaisu, missä nauhaa kiedo-10 taan ruuviviivan muotoisesti siten, että siitä muodostuu putki. Kyseinen putki asennetaan vanhan viemärin sisävuoraukseksi ja vanhan viemärin ja sisävuora-uksen väliin pumpataan laastia. Kiedottu putki sinänsä on erittäin vaikea saada riittävän tiiviiksi ja sisäpinnaltaan kyseinen putki on myös erittäin vaikea saada riittävän sileäksi. Edelleen kokonaisuutena käytetty menetelmä on monimutkainen 15 ja hankala. EP-patentissa 0 379 493 on esitetty vastaavanlainen ratkaisu ja sen lisäksi välineet vierekkäisten nauhojen lukittamiseksi toistensa suhteen kelauksen aikana ja edelleen välineet kyseisen lukituksen poistamiseksi. Kyseisen ratkaisun haitat ovat vastaavat, kuin mitä edellä on esitetty.

DD-julkaisussa 263 952 ja EP-patentissa 0 606 349 on myös esitetty 20 putken tekeminen kelaamalla nauhaa spiraalin muotoon. Edelleen kyseisessä julkaisussa on esitetty erilaisia jäykisteitä ja vahvikkeita, joiden avulla pyritään lisäämään kyseisen putken kehäjäykkyyttä. Myös näissäkin tapauksissa edelleen ongelmaksi jää putken varsin heikko tiiviys ja sisäpinnan huono sileys.

\ ” US-patentissa 3,388,425 ja WO-julkaisussa 97/01429 on esitetty ratkai- ‘: 25 su, missä kietomalla nauhaa spiraalin muotoon muodostetaan ulkoputki ja kysei- .!: 1 sen ulkoputken sisäpuolelle puristetaan sulaa muovia. Kyseinen ratkaisu on mo- : i nimutkainen ja hankala, eikä siten ole toteutettavissa esimerkiksi kenttäolosuh- ', v teissä, jolloin etenkin suurihalkaisijaisi putkia käsiteltäessä niiden kuljetuskustan-nukset käyttöpaikalle muodostuvat erittäin korkeiksi. Edelleen aikaansaatu putki 30 on rakenteensa vuoksi varsin kallis.

. . ; Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja putki, ,···', joissa edellä mainittuja epäkohtia pystytään välttämään.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että sisäker- ..!: ’ ros muodostetaan puolivalmisteesta, että sisäkerros ja ulkoputki kiinnitetään toi- v35 siinsa ja että ulkoputken ja sisäkerroksen muodostavat puolivalmisteet vievät va- .· ··. rastoitaessa olennaisesti vähemmän tilaa kuin putkeksi muodostettuna.

* 1 I · k > · t > • · 2 109429

Edelleen keksinnön mukaiselle putkelle on tunnusomaista se, että sisäkerros on muodostettu puolivalmisteesta ja kiinnitetty ulkoputken sisäpuolelle, jolloin ulkoputken ja sisäkerroksen muodostavat puolivalmisteet vievät varastoitaessa olennaisesti vähemmän tilaa kuin putkeksi muodostettuna.

5 Keksinnön olennainen ajatus on, että putki koostuu mekaanisen lujuu- | den antavasta ulkoputkesta ja tiiviyden antavasta sisäkerroksesta ja että ulkoputki I ja sisäkerros muodostetaan puolivalmisteista, jotka varastoitaessa vaativat olen naisesti vähemmän tilaa kuin valmiina putkena. Erään edullisen sovellutusmuo-don ajatuksena on, että ulkoputken muodostava puolivalmiste on profiili, jota kielo dotaan ruuviviivan muotoon siten, että siitä muodostuu ulkoputki ja pinnoitetaan se sisäpuolelta ennen käyttöönottoa siten, että sisäpuolelle johdetaan taipuisa si-sävuoraus, paistetaan sisävuoraus ulkoputkea vasten ja kiinnitetään sisävuoraus ja ulkoputki toisiinsa, jolloin sisävuoraus muodostaa virtauspintana toimivan sisäkerroksen. Erään edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että ulkoputken ja 15 sisäkerroksen muodostavat puolivalmisteet toimitetaan erikseen putken käyttöpaikan läheisyyteen ja putki valmistetaan käyttöpaikan läheisyydessä.

Keksinnön etuna on, että putki on yksinkertainen, nopea ja halpa valmistaa. Valmistamalla putki käyttöpaikan läheisyydessä saadaan kuljetuskustannuksia vähennettyä oleellisesti. Edelleen putken seinämä saadaan tiiviiksi ja put- • " 20 ken liitokset on helppo toteuttaa ja liitos on helppo saada tiiviiksi. Vielä on putken • · sisäpinta erittäin sileä, jolloin se on virtaukselle edullinen. Samoin putken sisäpin-ta kestää kulutusta erittäin hyvin.

Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa :Y: kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen putken valmistuksen 25 ensimmäisiä vaiheita sivultapäin katsottuna ja osittain poikkileikattuna, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista ratkaisua linjaa A-A pitkin poikkileikat- . tuna, ;.! · kuvio 3 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen putken valmistuksen ·;·’ vaiheita sivultapäin katsottuna ja poikkileikattuna, • i * 30 kuvio 4 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista putkea sivul- :" ‘: tapäin katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 5 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaisen putken ulko-putken muodostavaa profiilia poikkileikattuna, : · ’ kuviot 6a ja 6b esittävät kaavamaisesti erilaisia ulkoputken muodosta- 35 van profiilin poikkileikkausprofiileita, 3 109429 kuvio 7 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen putken liittämistä viemärikaivoon sivultapäin katsottuna ja poikkileikattuna ja kuvio 8 esittää kaavamaisesti vielä erään keksinnön mukaisen putken päätyä sivultapäin katsottuna ja poikkileikattuna.

5 Kuviossa 1 on esitetty profiili 1, joka kieputetaan ruuviviivan muotoon si ten, että siitä muodostuu ulkoputki 2. Välineet 3 ulkoputken 2 valmistamiseksi on oheisessa kuviossa esitetty vahvasti yksinkertaistettuna, koska niiden rakenne ja toiminta on alan ammattimiehelle täysin tunnettua. Ulkoputken 2 sisäpuolelle johdetaan sisävuoraus 4 esimerkiksi vetovälineellä 5. Profiili 1 ja sisävuoraus 4 ovat 10 puolivalmisteita, joista keksinnön mukainen putki valmistetaan. Termillä puolivalmiste tarkoitetaan tämän hakemuksen yhteydessä tuotetta, jonka muuttamiseksi putken muotoiseksi tarvitaan olennaisesti ainoastaan mekaanisia toimenpiteitä. Haluttaessa voidaan puolivalmisteita hieman lämmittää mekaanisen käsittelyn helpottamiseksi. Edullisimmin profiili 1 ja sisävuoraus 4 toimitetaan lähelle käyttö-15 paikkaa kelalle käärittynä, jolloin kyseiset puolivalmisteet varastoitaessa ja kuljetettaessa vievät olennaisesti vähemmän tilaan kuin olleessaan putken muotoisia, ja putki valmistetaan käyttöpaikan läheisyydessä. Erityisesti halkaisijaltaan suuria viemäriputkia, joiden halkaisijat vaihtelevat esimerkiksi 800 - 3000 mm:iin käytettäessä saadaan tällöin kuljetuskustannusten osuutta pienennettyä huomattavasti.

• ' ‘ 20 Ulkoputki 2 antaa putkelle riittävän mekaanisen lujuuden, jotta putki kestää ulko- puolelta tulevien voimien vaikutuksen ja sisäpuolisen paineen vaikutuksen sekä molempien yhtäaikaisen vaikutuksen. Sisävuoraus 4 antaa putkelle riittävän tii-viyden.

:Y: Kuviossa 2 näkyy poikkileikkauksena ulkoputki 2 ja sisävuoraus 4, ; *; 25 joka vielä tässä vaiheessa on taitettuna siten, että sen poikkileikkauksen ulko mitat ovat selvästi ulkoputken 2 sisämittaa pienempiä, jolloin sisävuoraus 4 on ; helppo johtaa ulkoputken 2 sisäpuolelle. Sisävuoraus 4 voi olla valmistettu esimerkiksi mistä tahansa muovista, joka saadaan kiinnittymään rakenteellisen lujuuden antavaan ulkoputkeen 2. Sisävuorauksella 4 tulee olla vähäinen ren-30 gasjäykkyys, jotta sen kelaaminen litteäksi letkuksi on suhteellisen helppoa.

Myös myöhäisempää pallistusta ulkoputken 2 sisäpintaa vasten varten tulee rengasjäykkyyden olla kohtuullisen vähäinen. Aivan pieni rengasjäykkyys ei voi olla, koska kalvomaisen sisävuorauksen käsittely on kohtuullisen hankalaa.

• ·’ Sisävuorauksen 4 paksuus määräytyy putken käyttötarkoituksen mukaan. Mi- 35 käli putkea käytetään tavanomaisena viemäriputkena, ei kulutuskestävyys ole suuri ongelma, mikäli vedessä mukana kulkeutuvan hiekan määrä ei ole ta- 4 109429 vanomaista suurempi, eikä putken gradientti ole tavanomaista jyrkempi, eli veden virtausnopeus on normaali. Tyypillisesti sadan vuoden aikana muovi kuluu noin 0,5 mm. Tällöin sisävuorauksen 4 kokonaispaksuus voi olla esimerkiksi noin 3 mm. Ideaalinen sisävuorauksen 4 materiaali on siis hyvin taipuisaa 5 pakattavuuden kannalta ja sen kulutuskestävyyden tulee olla hyvä. Paksuudella voidaan valita sopiva rengasjäykkyys ja sisävuorauksen 4 sisäpinnan läm-mönkestävyyden tulee olla sellainen, ettei sisävuoraus 4 kokonaisuudessaan sula, kun sen ulkopinta kiinnitetään ulkoputkeen 2 esimerkiksi hitsauksella.

Erittäin hyvä sisävuorauksen 4 materiaali on esimerkiksi silloittuva polyeteeni, 10 joka on kemiallisesti modifioitu normaalia taipuisammaksi. Tällaisia materiaaleja ovat esimerkiksi Borflex ™ elastomeerit, joita toimittaa Borealis A/S. Acry-laattipitoisuutta vaihtelemalla voidaan materiaalin pehmeyttä säädellä, esimerkiksi siten, että pallistusvaiheeessa ei tarvita kovin suuria paineita. Työturvallisuuden kannalta alle 1 barpallistuspaine on suotava. Erikoisen sopivaksi tähän 15 tarkoitukseen materiaalin tekee sen silloitettavuus. Silloitettuna materiaalivoi-daan vielä hitsata ulkoputkeen kiinni ilman, että se itse sulaa käyttökelvottomaksi. Silloittamiseen voidaan käyttää kaikkia tunnettuja menetelmiä. Erikoisen sopiva on silaanisilloitus, joka muodostuu materiaaliin itsestään veden vaikutuksesta. Tällöin voidaan, jos sisävuoraus sitä vaatii, sisävuoraus ensin • " 20 ristisilloittaa pieneen, alle 35 % silloitusasteeseen niin, että se kestää sulamatta hitsauksen. Lopullinen silloitus itse sisävuorauksessa ja/tai ulkoputkessa tapah-tuu käytön yhteydessä kosteuden vaikutuksesta. Mikäli tällöin ulkoputki 2 val-mistetaan tavallisesta polyeteenistä, pystytään sisävuoraus 4 ja ulkoputki 2 : V: kiinnittämään toisiinsa hitsaamalla. Sovittamalla sisävuorauksen 4 ulkopinnalle ; 1: ·. 25 adheesiokerros saadaan sisävuoraus 4 ja ulkoputki 2 kiinnitettyä toisiinsa koh tuullisen helposti.

# . Kuviossa 3 on esitetty vaihe, missä sisävuorausta 4 paistetaan ulko- putkea 2 vasten. Sisävuorauksen 4 kumpaankin päähän on sovitettu tulppa 6.

·;·’ Sisävuorauksen 4 sisäpuolelle pumpataan pumpulla 7 ilmaa sisäänsyöttöput- ;:· 30 ken 8 kautta. Tällöin siis sisävuoraus 4 paistetaan pienellä sisäpuolisella ilman- paineella ulkoputkea 2 vasten. Osa ilmasta voi virrata ulos ulostulosputkea 9 pitkin. Sisäänsyöttöputkessa 8 ja ulostuloputkessa 9 olevilla venttiileillä säädetään ilmanvirtaus sopivaksi. Pienellä läpivirtauksella pystytään helposti kontrolloimaan painetta ja lämpötilaa. Haluttaessa voi sisäänsyötetty ilma olla esi-35 kuumennettua. Pallistuksen jälkeen ulkoputkea 2 ja sisävuorausta 4 lämmitetään lämmitysvälineellä 10. Lämmitysvälineenä 10 voidaan käyttää esimerkiksi 5 109429 liekitöntä kaasupoltinta, infrapunalamppua tai sähkövastusta tai jotain mutta vastaavaa välinettä. Lämmitysvälineiden 10 avulla sisävuoraus 4 ja ulkoputki 2 saadaan hitsattua kiinni toisiinsa. Hitsautumisen sijasta voidaan käyttää esimerkiksi lämpöaktivoituvia liimoja. Haluttaessa voidaan hitsaus tehdä myös esimerkiksi si-5 sävuorauksen 4 sisäpuolella kelkalla, jossa on pyörivä varsi. Varteen on kytketty esikuumentava tela, joka painaa sisävuorauksen 4 kiinni putkeen. Tätä seuraa kuumennusyksikkö ja sen jälkeen on mahdollisesti toinen tela, joka jäähdyttää sisävuorauksen 4 sisäpintaa. Tällöin sisävuoraus 4 hitsataan kiinni ulkoputkeen 2 ruuviviivan muotoista rataa pitkin. Edelleen voidaan putken sisäpuolelle sovittaa 10 kuviossa 3 katkoviivalla esitetyllä tavalla liikutettava tai itsestään liikkuva infra-punalämmitin infrapunahitsauksen toteuttamiseksi.

Kuviossa 4 on esitetty poikkileikkauksena osa keksinnön mukaisen putken seinämästä. Ulkoputken 2 materiaalilla on korkeahko kimmomoduuli ja erityisesti kyseisen materiaalin elastinen venymä tulee olla suuri, jotta ulkoput-15 ken muodostava profiili voidaan kiepittää kelalle ilman, että se pysyvästi vaurioituu. Ulkoputki 2 voi olla mitä tahansa materiaalia, johon voidaan pysyvästi kiinnittää, esimerkiksi liimata tai hitsata muovinen sisävuoraus. Ulkoputken 2 materiaalina voidaan käyttää esimerkiksi terästä, johon on esimerkiksi mekaani- i sesti kiinnitetty muovinen sisäpinta, johon sisävuorauksen 4 hitsaus voidaan teh-. '·· 20 dä. Ulkoputki 2 voi olla myös muovinen komposiittirakenne, jossa mekaanista ·'.·· kestävyyttä on parannettu jatkuvilla- ja/tai katkokuiduilla. Komposiitti-rakenteella ;:· saavutetaan hyvä vetolujuus ja korkea moduuli. Korkeasta vetolu-juudesta on :' ·.: hyötyä valmistettaessa keksinnön mukaisella menetelmällä paineputkia, jolloin ul- koputki toimii paineenkestävyyden antavana komponenttina. Tavanomainen jat-25 kuva lasikuitu tms. voidaan silloin ekstrudoida profiiliin aksi-aalisuuntaisesti ja • · kiedottaessa profiilista putki kuitulujitus suuntautuu halutulla tavalla kehän suun-, . täiseksi. Vaihtoehtoisesti voidaan itse profiili valmistaa orientointitekniikalla esi- merkiksi patenttihakemuksen WO97/10941 mukaisesti ja mahdollisesti moniker-rosrakenteisena siten, että ulkopinta muodostetaan helposti hitsattavasta ainees-;:· 30 ta.

:' ‘: Sisävuoraus 4 voi koostua yhdestä tai useammasta koesktrudoidusta kerroksesta. Sisävuorauksen 4 sisäkerros 4a voi olla esimerkiksi noin 2 mm paksua tavallista tai silloitettua muovia, joka on päällystetty ohuella vaahtoker-·' roksella 4b. Sisävuorauksessa 4 voi olla myös irrallisia tai kiinni laminoituja 35 tekstiilivahvikkeita, jotka lisäävät sisävuorauksen 4 jäykkyyttä ja paineenkestä-vyyttä. Sisävuorauksessa 4 voi olla myös erillinen kuitukerros 4c parantamas- 6 109429 sa kyseisiä ominaisuuksia. Sisävuorauksen 4 paineenkestävyys on merkittävä erityisesti tapauksissa, joissa ulkoputken 2 rakenne on sellainen, että sen tiiviys itsessään on varsin heikko. Sisävuorauksessa 4 voi olla myös ulommaisena kiin-nityskerros 4d, joka kuumenee ja hitsautuu helposti seuraavaan kerrokseen. Esi-5 merkiksi tavallisessa polyeteenisukassa voi olla ulommaisena kiinnityskerroksena 4d kerros kimröökillä seostettua polyeteeniä tai lämpöaktivoituvaa liimaa, joka imee itseensä lämmön, kun putkea kuumennetaan esimerkiksi infrapunasäteilyl-lä.

Kuviossa 5 on esitetty eräs ulkoputken 2 muodostavan profiilin 1 poik-10 kileikkauksen muoto. Vierekkäiset profiilit voidaan liittää toisiinsa esimerkiksi siten, että profiilin 1 toisessa reunassa on hahlo 1a ja toisessa reunassa kärki-reuna 1d, jolloin liitoksena on siis jatkuvaan hahloon 1a työntyvä kärkireuna 1d.

Tällöin samasta profiilista 1 pystytään kiepittämään halkaisijaltaan erilaisia ulko-putkia 2. Tällaisessa tapauksessa eri kokoisilla putkilla tulee luonnollisesti 15 olemaan erilaiset rengasjäykkyydet. Putken rengasjäykkyydellä on kuitenkin vain vähäinen merkitys asennetun putken deformaatioon siinä tapauksessa, että ympäröivä maa on hyvin tiivistetty ja tämän vuoksi erilaiset rengasjäykkyydet eivät aiheuta merkittävää haittaa, kunhan halkaisijaltaan suuremmalla putkella on kuitenkin niin paljon taivutusvastusta, että se kestää lommahtamatta • " 20 tiivistämisen aiheuttaman kuorman asennuksen yhteydessä. Riittävä rengas- jäykkyyden arvo on ulkoputkelle noin 4 kN/m2. Pienissä halkaisijoissa käyte-, ’ tään usein korkeampia profiileja, joilla päästään helposti rengasjäykkyyksiin : 6...16 kN/m2. Tätä suurempia jäykkyyksiä ei yleensä tarvita. Toisaalta, kun kä- sitellään erittäin suuria putkia (>1 m) voidaan usein itse putken rengasjäyk-25 kyys korvata huolellisella ja valvotulla asennuksella. Tällöin itse putken jäykkyydeksi riittää 0,5 kN/m2. Yhdysvalloissa on käytössä ns. AASHTO-mitoitus, joka . . sallii halkaisijan kasvaessa rengasjäykkyyden pienenemisen. Valmistettaessa ;. / putki yhdestä vakioprofiilista on tämä käytäntö erittäin edullinen, koska ei tarvita ·;·' jokaiselle putkidimensiolle omaa puolivalmistetta. Hahlossa 1a voi olla myös ;; 30 luistamisen estäviä elimiä, joiden tarkoitus on se, ettei halkaisija pääse helposti ‘'’: muuttumaan kieputuksen jälkeen. Hahloon 1 a kuuluu kolo 1 c, joka on hahlojen reunojen 1b välisen solan päässä profiilin 1 reunasta. Kärkireunaan 1d kuuluu kaula 1e, jonka päässä on kaulaa 1e paksumpi pää 1f. Tällöin vierekkäiset : ·* profiilit 1 toisiinsa liitettäessä työnnetään pään 1f reunojen 1b välisen solan läpi 35 koloon 1c. Pää 1 f muodostetaan hieman suuremmaksi kuin hahlon reunojen 1b välinen sola, jolloin liitoksesta saadaan varma. Edullisesti kaula 1e muodoste- 109429 I 7 i ! taan pidemmäksi kuin hahlon reunojen 1b välinen sola, jolloin putkea pystytään esimerkiksi helposti taivuttamaan, koska liitos sallii ruuviviivan muotoon kiedotun profiilin 1 vierekkäisten kohtien liikuttelun toistensa suhteen aksiaalisuun-nassa. Kun uiko- ja sisäkerrosta lämmitetään niiden kiinnittämiseksi toisiinsa, 5 voidaan lämmitys sovittaa niin voimakkaaksi, että ulkoputken 2 muodostavat osat liimautuvat toisiinsa esimerkiksi siten, että kaula 1e tarttuu kiinni hahlon reunaan 1b.

Profiilin 1 poikkileikkausprofiili voi olla esimerkiksi kuvion 6a mukainen, lähes neliön muotoinen. Edullisesti kuvion 6a tapauksessa pidempi puoli 10 muodostaa ulkoputken 2 ulkopinnan, koska sisäpintaan tulee vielä erillinen tiiviyden ja kulutuskestävyyden antava virtauspinta. Edelleen poikkileikkauksen muoto voi olla esimerkiksi kuviossa 6b esitetty olennaisesti l-palkin muotoinen poikkileikkaus. Hahlo 1a ja kärkireuna 1d voidaan sovittaa esimerkiksi profiilin 1 keskiosaan tai edullisimmin lähelle profiilin 1 yläpintaa eli ulkoputkessa 2 15 ulommaiseksi tulevaa pintaa, mikä on edullista siksi, että hahlo 1a ja kärkireuna 1d aiheuttava massakeskittymän ja tämän ollessa kaukana neutraaliakselista lisää se taivutusvastusta.

Tyypillisesti keksinnön mukainen putki valmistetaan käyttöpaikan läheisyydessä, joten siihen ei tarvitse välttämättä tehdä liitoksia eli putki ulottuu 20 kaivosta kaivoon. Tällöin myös sisävuoraus 4 ulottuu kaivon sisään. Putki ;': kiin- nitetään kaivoon 12 tukiholkilla 11 kuviossa 7 esitetyllä tavalla. Kaivon 12 si- ·:. säpinta saadaan tiiviiksi sovittamalla sen sisään kaivon vuoraus 13. Edullisesti .·. : kaivonvuoraus 13 ja sisävuoraus 4 ovat olennaisesti samanlaisia. Kaivon- . ·. · ] vuoraus 13 saadaan liittymään putken sisävuoraukseen 4 helposti painamalla ne i.l 25 toisiaan vasten esimerkiksi sisäpuolisella kiilaholkilla 14, jolloin putken liitos kaivoon saadaan erittäin tiiviiksi.

Kuviossa 8 on esitetty ratkaisu, missä sisäkerroksen muodostava sisä-:·’·ί vuoraus 4 on venytetty ulottumaan putken päädyn ylitse putken ulkopinnalle. Täl- löin sisävuoraus 4 muodostaa tiiviin, hyvän ulkopinnan sille alueelle, jossa esi-30 merkiksi putkiliitos sijaitsee.

.··. Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollista-

* I

' maan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaa- timusten puitteissa. Puolivalmiste, josta ulkoputkifaksi tehdään ei välttämättä : V tarvitse olla profiili 1, vaan ulkoputki 2 voidaan muodostaa esimerkiksi palasis- 35 ta, joista ulkoputki 2 kootaan. Oleellista kuitenkin on, että palaset, joista ulkoputki 2 kootaan vievät varastoitaessa vähemmän tilaa kuin koottuna putken 8 109429 muotoon. Edelleen putken muotoinen sisävuoraus 4 voidaan pallistaa putken muotoiseksi jo ennen sen johtamista ulkoputken 2 sisään. Edelleen puolivalmiste, josta tehdään sisäkerros voi olla esimerkiksi taipuisa nauhamainen profiili, jolloin putki valmistettaessa kiedotaan ulkoputken muodostava profiili ja 5 sisäkerroksen muodostava profiili edullisesti ristikkäin. Tällainen sisäkerroksen muodostava profiili voi olla esimerkiksi kaksikerroksista laminaattinauhaa, jotka kerrokset muodostuvat silloitetusta polyeteenistä ja polyeteenistä tai nauhan ulkopinnalla voi olla esimerkiksi lämpöaktivoituvaa liimaa. Tällöin sisäkerroksen muodostava profiili liitetään vierekkäisistä reunoistaan yhteen ja ulkopinnaltaan 10 kiinni ulkoputkeen. Haluttaessa voidaan sisäkerroksia muodostaa ulkoputken sisäpuolelle useita.

I

Claims (18)

109429

1. Menetelmä putken tekemiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan puolivalmisteesta mekaanisesti luja ulkoputki (2) ja muodostetaan ulkoputken (2) 5 sisäpuolelle tiivis sisäkerros, tunnettu siitä, että sisäkerros muodostetaan puolivalmisteesta, että sisäkerros ja ulkoputki kiinnitetään toisiinsa ja että ulkoputken (2) ja sisäkerroksen muodostavat puolivalmisteet vievät varastoitaessa olennaisesti vähemmän tilaa kuin putkeksi muodostettuna.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 10 ulkoputken (2) muodostava puolivalmiste on profiili (1), jota kiedotaan ruuviviivan muotoon ulkoputken (2) muodostamiseksi.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sisäkerroksen puolivalmiste on taipuisa sisävuoraus (4), joka johdetaan ulko- ί putken (2) sisäpuolelle.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sisävuoraus (4) paistetaan ulkoputkea (2) vasten sen jälkeen kun se on johdettu ulkoputken (2) sisäpuolelle.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ulkoputken (2) ja sisäkerroksen muodostavat puolivalmisteet . *·· 20 toimitetaan putken käyttöpaikan läheisyyteen ja putki valmistetaan käyttöpaikan :/·; läheisyydessä.

··· 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n - • · · :*·.· n e 11 u siitä, että sisäkerros ja ulkoputki (2) kiinnitetään toisiinsa lämmön avulla.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, t u n nettu siitä,että 25 lämmön vaikutus saatetaan niin suureksi, että ulkoputken (2) muodostavat puolivalmisteen osat liimautuvat toisiinsa kiinni lämmön vaikutuksesta.

, . 8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n - ‘: nettu siitä, että ulkoputki (2) muodostetaan polyeteenistä.

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n -•: · 30 nettu siitä, että sisäkerros muodostetaan silloittuvasta polyeteenistä, joka on kemiallisesti modifioitu normaalia taipuisammaksi.

,;, 10. Putki, johon kuuluu mekaanisesti luja ulkoputki, joka on muodostettu • · ‘ puolivalmisteesta ja ulkoputken (2) sisäpuolinen sisäkerros, tunnettu siitä, . . ·' että sisäkerros on muodostettu puolivalmisteesta ja kiinnitetty ulkoputken (2) si- 35 säpuolelle, jolloin ulkoputken (2) ja sisäkerroksen muodostavat puolivalmisteet vievät varastoitaessa olennaisesti vähemmän tilaa kuin putkeksi muodostettuna. 109429

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen putki, tunnettu siitä, että ul-koputki (2) on muodostettu profiilista (1) kietomalla sitä ruuviviivan muotoon.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen putki, tunnettu siitä, että profiilin (1) toiseen reunaan on muodostettu hahlo (1a) ja toiseen reunaan kärkireuna 5 (1d), jolloin profiilia (1) ruuviviivan muotoon kiedottaessa kärkireuna (1d) asettuu hahlon (1a) sisälle.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen putki, tunnettu siitä, että hahlo (1a) ja kärkireuna (1d) on sovitettu profiilin (1) ulkopinnan läheisyyteen.

14. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen putki, tunnettu siitä, et-10 tä kärkireunaan (1d) kuuluu kaula (1e) ja kaulaa (1e) suurempi pää (1f) ja hahloon (1 a) kuuluu reunojen (1b) välisen solan määrittämän matkan päähän profiilin (1) reunasta muodostettu kolo (1c) ja joka kaula (1e) on pidempi kuin reunojen (1b) välinen sola, jolloin ruuviviivan muotoon kiedotun profiilin (1) vierekkäiset kohdat pääsevät liikkumaan toistensa suhteen aksiaalisuunnassa.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 10-14 mukainen putki, tunnettu siitä, että sisäkerroksen muodostava puolivalmiste on taipuisa sisävuoraus (4), joka on johdettu ja pallistettu ulkoputken (2) sisäpuolelle.

16. Jonkin patenttivaatimuksen 10-15 mukainen putki, tunnettu siitä, että ulkoputki (2) on polyeteeniä.

17. Jonkin patenttivaatimuksen 10 -16 mukainen putki, t u n n e tt u siitä, että sisäkerros on silloittuvaa polyeteeniä, joka on kemiallisesti modifioitu normaalia taipuisammaksi.

• ‘'; 18. Jonkin patenttivaatimuksen 10-17 mukainen putki, tunnettu i siitä, että sisäkerros on sovitettu ulottumaan putken päädyn ylitse putken ulkopin- 25 nalle. * » * · •«t • » I · „ 109429