FI109001B - Menetelmä ja tuotantolaitosleveän kuumanauhan valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja tuotantolaitosleveän kuumanauhan valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI109001B
FI109001B FI952305A FI952305A FI109001B FI 109001 B FI109001 B FI 109001B FI 952305 A FI952305 A FI 952305A FI 952305 A FI952305 A FI 952305A FI 109001 B FI109001 B FI 109001B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
temperature
cooling
casting
slab
hot strip
Prior art date
Application number
FI952305A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI952305A0 (fi
FI952305A (fi
Inventor
Milan Kosanovich
Wolfgang Rohde
Original Assignee
Schloemann Siemag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schloemann Siemag Ag filed Critical Schloemann Siemag Ag
Publication of FI952305A0 publication Critical patent/FI952305A0/fi
Publication of FI952305A publication Critical patent/FI952305A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI109001B publication Critical patent/FI109001B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

109001
Menetelmä ja tuotantolaitos leveän kuumanauhan valmistamiseksi Förfarande och produktionsanläggning för tillverkning av brett hett band 5 i Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä leveän kuumanauhan valmistamiseksi tuotantolaitoksessa, joka käsittää jatkuvavalulaitteen paksuudeltaan 40-70 mm olevia ohutvalanteita varten, tasausuunin ja valssaamon, jolloin ohutvalanteen poistolämpötila 10 jatkuvavalulaitteesta on 950 °C.
Keksintö on esitetty vaatimuksissa 1 ja 2.
Nimellä CSP-laitos tunnetussa tuotantolaitoksen sovellutusmuodossa leveän kuumanauhan 15 taloudellista valmistamista varten paksuudeltaan 40-70 mm oleva ohutvalanne valssataan välittömästi monituolisessa valssaamossa jatkuvavalulaitteessa tapahtuvan muodostamisen ja rulla-arinauunissa suoritetun lämpötilatasauksen jälkeen. Ohutvalanteen lämpötila on tällöin tavallisesti 950-1100 °C poistamisen jälkeen jatkuvavalulaitteesta. Rulla-· arinauunissa asetetaan valannepaksuudelle ja -pituudelle yhtenäinen lämpötila, joka on t; * \ 20 suuruudeltaan esimerkiksi 1100 °C.
Tunnusomaista tälle menetelmälle on se tosiasia, että ennen ensimmäistä muodostusta ‘i’;/ valssaamossa ei tapahdu mitään ferriitti/perliittimuutosta. Jatkuvavalulaitteessa tapahtuvan kovettumisen jälkeen syntyvä primaarinen austeniitti pysyy valssaamossa ensimmäiseen : 25 muodostukseen asti.
• · · * · • · · ’ . Edellä selostettu menetelmä varmistaa suurimman mahdollisen energiansäästön erityisesti • · sellaisten sovellutusmuotojen yhteydessä, joissa lämpötila pysyy jatkuvavalulaitteen jäljessä hieman rulla-arinauunin jälkeen tavoitellun lämpötilan alapuolella. Vaadittu energiankulutus * · ’ 30 lämpötilan tasausta varten rulla-arinauunissa voidaan tällaisissa tapauksissa pitää ehdotto massa minimiarvossaan.
Tämä menetelmä on osoittautunut parhaiten sopivaksi ensiluokkaisen romun käyttöä 109001 2 varten suoraan hapetetun raudan seosten kanssa sekä myös konvertterikäsitellyn raaka-raudan käyttöä ajatellen. Haittoja on kuitenkin odotettavissa toisen luokan romun, erityisesti kupariseosten, käytön yhteydessä. Hilseenmuodostuksen aikana läpisyötön yhteydessä rulla-arinauunin kautta vapautuva kupari kerääntyy primaarisen austeniitin rajarakeisiin 5 höllentäen näiden rajarakeiden liitosta pinta-alueella. Kuparipitoisuudesta ja hilseilystä riippuen tämä ilmiö voi jäljessä seuraavassa valssaamossa tapahtuvan muodostuksen yhteydessä johtaa ns. juotosmurtumaan.
Sen varmistamiseksi, että edellä selostetun sovellutusmuodon mukaisessa lämpönauhatuo-10 tantolaitoksessa voidaan käsitellä myös toisen luokan romua ilman haittoja, ehdotetaan intensiivijäähdytysjakson 1 (vrt. kuvio 2) muodostamista rulla-arinauunin sisäänmenon eteen. Jäähdytysjakso 1 käsittää vesijäähdytysjakson useilla päälle- ja poiskytkettävillä jäähdytyspalkeilla 4 varustettuna. Jäähdytysjaksossa 1 ohutvalanteen 3 pinta 2 lasketaan riittävällä syvyydellä arvon Ar3 alittavaan lämpötilaan. Tällä tavoin pakotetaan syntymään 15 rakennemuutos austeniittisten rajarakeiden uudelleensuuntauksella uudelleenlämmityksen jälkeen rulla-arinauunissa. Jäähdytysjakson 1 tehokkuus valitaan tällöin siten (vrt. kuvio 1), . että riittävän rakennemuutoksen varmistamiseksi vähintään 2 mm syvyyteen asti alitetaan : : 600 °C lämpötila, keskimääräisen lämpötilan pysyessä valanteen pinnassa kulloisenkin : V materiaalin martensiittiraja-arvon yläpuolella.
Oi 20 : Kulloinkin esiintyvä minimisyvyys, johon asti 600 °C lämpötila on alitettava, määräytyy '·* ’ minimiajan perusteella, joka tarvitaan muuttamaan vähintään 70 % austeniitista ferriit- ti/perliittiksi. Jäähdytyssyvyys ja -aika pidetään mahdollisimman pieninä pyrittäessä mini-moimaan energiankulutus jäljessä seuraavaa uudelleenlämmitystä varten.
* * * • · ·

Claims (2)

3 109001
1. Menetelmä leveän kuumanauhan valmistamiseksi tuotantolaitoksessa, joka käsittää paksuudeltaan 40-70 mm olevia ohutvalanteita varten tarkoitetun jatkuvavalulaitteen, 5 tasausuunin ja valssaamon, ohutvalanteen lämpötilan sen poistuessa jatkuvavalulaitteesta ollessa yli 950 °C, tunnettu siitä, että jatkuvavalulaitteen ja tasausuunin välissä ohutvalanteen pintalämpötilaa lasketaan jäähdytystehokkuuden valinnan avulla vähintään 2 mm syvyyteen asti pinnan alapuolella alle 600 °C:en ja ohutvalanteen keskimääräinen pintalämpötila ei alita kulloisenkin materiaalin martensiittiraja-arvoa ja jäähdytysaika valitaan siten, 10 että mainitussa vähintään 2 mm syvyydessä vähintään 70 % austeniitista tulee muutetuksi ferriitti/perliitiksi.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yksittäisten jäähdytysosien päälle- ja poiskytkentä tapahtuu kulloisestakin valunopeusarvosta riippuen säilyttäen 15 vaaditut minimiarvot jäähdytyssyvyyttä, -lämpötilaa, -aikaa ja martensiittiraja-arvoa varten. • · · * · · • · > t · • · • · I · t · » i » • · i t i I · • · • « » 4 109001
FI952305A 1994-05-13 1995-05-11 Menetelmä ja tuotantolaitosleveän kuumanauhan valmistamiseksi FI109001B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4416752A DE4416752A1 (de) 1994-05-13 1994-05-13 Verfahren und Produktionsanlage zur Erzeugung von Warmbreitband
DE4416752 1994-05-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI952305A0 FI952305A0 (fi) 1995-05-11
FI952305A FI952305A (fi) 1995-11-14
FI109001B true FI109001B (fi) 2002-05-15

Family

ID=6517952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI952305A FI109001B (fi) 1994-05-13 1995-05-11 Menetelmä ja tuotantolaitosleveän kuumanauhan valmistamiseksi

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5665181A (fi)
EP (1) EP0686702B1 (fi)
JP (1) JP3686700B2 (fi)
KR (1) KR100353080B1 (fi)
CN (1) CN1054884C (fi)
AT (1) ATE199404T1 (fi)
CA (1) CA2149274C (fi)
DE (2) DE4416752A1 (fi)
ES (1) ES2155103T3 (fi)
FI (1) FI109001B (fi)
GR (1) GR3035949T3 (fi)
TW (1) TW365864U (fi)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6264767B1 (en) * 1995-06-07 2001-07-24 Ipsco Enterprises Inc. Method of producing martensite-or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling
AU4596899A (en) * 1998-07-10 2000-02-01 Ipsco Inc. Method and apparatus for producing martensite- or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling
DE19843200C1 (de) * 1998-09-14 1999-08-05 Mannesmann Ag Verfahren zur Erzeugung von Warmband und Blechen
DE19950502C1 (de) 1999-10-20 2000-11-16 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines Warmbandes
KR100916089B1 (ko) * 2002-11-21 2009-09-08 주식회사 포스코 이폭 후강판의 제조방법
DE102006056683A1 (de) 2006-01-11 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen
US20090084517A1 (en) 2007-05-07 2009-04-02 Thomas Brian G Cooling control system for continuous casting of metal
DE102009048567B4 (de) 2008-10-23 2022-07-21 Sms Group Gmbh Verfahren und Anordnung zum Kühlen eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage
JP2011073062A (ja) * 2010-10-22 2011-04-14 Jfe Steel Corp 鋼板の製造方法および鋼板の製造設備
CN102059331A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 首钢总公司 一种避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺
CN102754908B (zh) 2012-01-20 2015-06-10 奥驰亚客户服务公司 口腔用烟草产品
US9854831B2 (en) 2012-01-20 2018-01-02 Altria Client Services Llc Oral product
CN103039688B (zh) 2012-01-20 2016-01-06 奥驰亚客户服务公司 口腔用产品
CN102754907B (zh) 2012-01-20 2015-06-24 奥驰亚客户服务公司 口腔用产品
CN103331300A (zh) * 2013-06-13 2013-10-02 南京惠德机械有限公司 一种铁皮废料二次轧制机
DE102014214374A1 (de) 2014-07-23 2016-01-28 Sms Group Gmbh Verfahren zur Herstellung eines metallischen Produkts
CN104975146B (zh) * 2015-06-03 2017-10-10 南京钢铁股份有限公司 一种t91钢连铸方坯直接送装工艺
CN112522588B (zh) * 2019-09-19 2022-06-28 宝山钢铁股份有限公司 一种薄带连铸生产高强薄规格花纹钢板/带的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58164751A (ja) * 1982-03-23 1983-09-29 Daido Steel Co Ltd 冷間鍛造用鋼およびその製造方法
JPS59189001A (ja) * 1983-04-08 1984-10-26 Sumitomo Electric Ind Ltd 鋼の熱片直送圧延方法
JPS61243118A (ja) * 1985-04-18 1986-10-29 Sumitomo Metal Ind Ltd ２相ステンレス鋼熱間圧延鋼帯の製造方法
DE3525457C3 (de) * 1985-07-17 1999-06-10 Mannesmann Ag Walzwerk zur Herstellung warmgewalzter Stahlbänder
JPH0688125A (ja) * 1992-09-09 1994-03-29 Aichi Steel Works Ltd 連続鋳造片及び鋼塊の熱間加工法
DE4234455A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
ES2181698T3 (es) * 1993-10-29 2003-03-01 Danieli Off Mecc Metodo para el tratamiento termico de superficie en una maquina de colada continua y dispositivo correspondiente.

Also Published As

Publication number Publication date
TW365864U (en) 1999-08-01
US5665181A (en) 1997-09-09
EP0686702B1 (de) 2001-02-28
CA2149274C (en) 2010-09-21
KR950031312A (ko) 1995-12-18
KR100353080B1 (ko) 2002-12-06
JP3686700B2 (ja) 2005-08-24
FI952305A0 (fi) 1995-05-11
ES2155103T3 (es) 2001-05-01
GR3035949T3 (en) 2001-08-31
JPH07308743A (ja) 1995-11-28
EP0686702A1 (de) 1995-12-13
DE59509042D1 (de) 2001-04-05
CN1054884C (zh) 2000-07-26
DE4416752A1 (de) 1995-11-16
FI952305A (fi) 1995-11-14
ATE199404T1 (de) 2001-03-15
CA2149274A1 (en) 1995-11-14
CN1123841A (zh) 1996-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI109001B (fi) Menetelmä ja tuotantolaitosleveän kuumanauhan valmistamiseksi
KR100971902B1 (ko) 오스테나이트 스테인리스강으로 열연 스트립을 제조하는방법 및 설비
RU2377096C1 (ru) Способ и устройство для непрерывного литья
RU2294386C2 (ru) Способ изготовления стальной полосы
CN112458356B (zh) 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法
CN103643143B (zh) 一种600MPa级绿色热处理高强度钢筋及其加工方法
CN104438326B (zh) 薄板坯连铸连轧中高碳钢的轧制工艺
JP2004515362A (ja) 高いマンガン含有量を有する鋼からの熱間ストリップの製造方法
CN1132707C (zh) 运行连铸设备的方法和设备
CN100336617C (zh) 一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产焊接气瓶用热轧钢板的方法
US6835253B1 (en) Method for producing a hot strip
CN1142038C (zh) 用于制造热轧带材和板材的方法
JP2000087185A (ja) 表面性状およびスケール密着性に優れた熱延鋼板及びその製造方法
JPH0890182A (ja) 広幅薄鋳片の連続鋳造方法
CA1110822A (en) Continuous casting
US3251215A (en) Process for making rails
SU1675354A1 (ru) Способ обработки нержавеющих сталей
RU1784002C (ru) Способ производства стального проката
RU1772183C (ru) Способ нагрева слитков рельсовой стали
SU1068184A1 (ru) Способ производства нестареющей раскисленной алюминием малоуглеродистой холоднокатаной листовой стали
CN115961213A (zh) 一种高屈服强度的钢材及其制备方法
JPS6176616A (ja) 靭性のすぐれた厚鋼板の製造法
JPS61108402A (ja) 鋼片の製造方法
JPS6171107A (ja) 高珪素電磁鋼熱延板の耳割れ防止方法
JPH04311516A (ja) 高炭素５％Ｃｒ鋼の鋼片の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed