FI107892B - Menetelmä ja laitteisto säikeiden valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto säikeiden valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI107892B FI107892B FI973154A FI973154A FI107892B FI 107892 B FI107892 B FI 107892B FI 973154 A FI973154 A FI 973154A FI 973154 A FI973154 A FI 973154A FI 107892 B FI107892 B FI 107892B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- incisions
- cutting
- strands
- longitudinal
- transverse
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/007—Combined with manufacturing a workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Greenhouses (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
107892
Menetelmä ja laitteisto säikeiden valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää säikeiden valmistamiseksi pyöreästä puutavarasta, jolloin säikeiden pituus syiden suunnassa on 200 ja 350 mm:n välillä sekä leveys ja pak-5 suus poikittain syitä vastaan 1 ja 15 mm:n välillä. Keksintö koskee edelleen laitetta säikeiden valmistamiseksi pyöreästä puutavarasta, jossa laitteessa on kuljetuslaite pyöreälle puutavaralle ja vähintään yksi leikkauslaite säikeiden leikkaamiseksi, jolloin säikeiden pituus syiden suunnassa on 200 ja 350 mm:n välillä ja leveys ja paksuus poikkisyiden suunnassa 1 ja 15 mm:n välillä.
10 Edellä esitetyn kaltainen menetelmä ja laitteisto ovat tunnettuja, esimerkiksi julkaisusta DE 38 37 200 Cl.
On tunnettua valmistaa puutuotteita, esimerkiksi palkkeja ja lautoja massiivisen puun sijasta lastuista. Tunnettujen lastulevyjen ja lastulautojen ohella ovat tulleet tunnetuiksi myös sen kaltaiset tuotteet, jotka koostuvat niin sanotuista "säikeistä", joita ammat-15 tikielessä kutsutaan myös "vohveleiksi" tai "hiutaleiksi". Näillä ymmärretään yhteisesti puulastuja, joilla on suhteellisen suuret mitat verrattuna puulastuihin, kun ne on saatu esimerkiksi leikkaamalla sivuosista, vajaasärmistä tai vastaavista. Säikeiden pituus syiden suunnassa on tyypillisesti 200 ja 350 mm:n välillä ja leveys ja paksuus poik-kisyiden suunnassa 1 ja 15 mm:n välillä. Näistä säikeistä valmistetaan yhteenliittämäl- *:*.·. 20 lä ja liimaamalla puutavaroita, esimerkiksi lautoja tai palkkeja, joita sitten kutsutaan • · · ; "komposiittipalkeiksi", "säielaudoiksi" tai "rakennepuutuotteiksi".
• · ·· · • V Tähän tarkoitukseen on myös tunnettua antaa säikeille tietty muotoilu, jossa on mää- rätty leveys, pituus ja paksuus, sopivissa olosuhteissa myös määrätyllä tavalla viistetyt reunat, jolloin säikeet voidaan sopivassa suunnassa liimata yhteen laudoiksi ja pal-25 keiksi.
' * Jo kerran mainitusta julkaisusta DE 38 37 200 Cl tunnetaan puuniastutuskone tällais- ten leikelastujen tai säikeiden valmistamiseksi. Tunnetulla koneella tulee valmistaa : pinta-alaltaan suuria leikelastuja, joilla on määrätty paksuus, leveys ja pituus. Pyöreät • · ♦ ,.···. puutavarat viedään tähän suunnassa, joka on kohtisuoraan niiden leikkurinrummun 30 pituusulottumaa vastaan. Leikkurin rumpu käsittää ulomman leikkausroottorin ja sen • · · kanssa samankeskisen, sisällä olevan iskuroottonn. Roottorit käyvät vastakkaisissa pyörimissuunnissa. Leikkuuroottori leikkaa tällöin pyöreiden puiden leveältä sivulta lastuja, jotka tulevat rummun sisään ja siellä ne pilkotaan iskuroottorilla halutuiksi lei- 2 107892 kelastuiksi, joilla on määrätyt mitat. Tällä tavalla saadut leikelastut ohjataan pois leik-kausrummun sisältä kimmahduslevyn avulla ja ohjataan kuljetusnauhalle.
Tunnetussa koneessa on leikkausrummun läpimitta noin 60 cm. Tunnetulla koneella työstetään suhteellisen pienet pyöreät puutavarat, joiden läpimitta on noin 15 cm, toi-5 sin sanoen katkotut oksankappaleet ja vastaavat. Pyöreä puutavara tulee tällöin täydel lisesti lastutuksi.
US 4 371 020:sta ja US 421 149:stä on tunnettu menetelmä pitkien säikeiden valmistamiseksi. Tunnetussa menetelmässä pyöreä puutavara siirretään akselin suunnassa ensin läpi terälaitteen, johon on järjestetty yhteensä neljä terää pyöreän puutavaran lä-10 pimittoihin ja niistä kukin on siirretty 45°:n kulmaan toisiaan vastaan. Pyöreä puutava ra viedään akselin suuntaisesti tämän terälaitteen läpi, niin että pyöreä puutavara pilkotaan terälaitteen läpi kuljettuaan yhteensä kahdeksaan säteisleikkaukseltaan ympyrän-segmentinmuotoiseen palaseen. Nämä puunpalaset viedään lopuksi kiinteistä teristä muodostuvaan moniosaiseen laitteeseen, jolloin syntyy yhdensuuntaisakselisia säikei-15 tä. Säikeillä on tällöin erilainen leveys radiaalisuunnassa. Ne johdetaan sen jälkeen leikkausvalssilaitteen läpi, jossa ne pilkotaan pitkulaisiksi, poikkileikkaukseltaan neliönmuotoisiksi, ohuiksi säikeiksi.
Myös tällä tunnetulla menetelmällä tulee pyöreä irtopuutavara täysin lastuttua.
··· US-patentista 4 681 146 on tunnettu menetelmä ja laite säikeiden valmistamiseksi.
• · · · : 20 Säikeet valmistetaan siinä myös jo mainitusta pyöreästä puutavarasta, jolloin niiden • · · * ....: leveä puoli viedään syöttöasemalla höyläyspöydälle. Värähtelevän höyläyslevyn avul- • · ..... la pyöreät puutavarat lastutaan leikkauslastuiksi. Leikkauslastut pilkotaan lopuksi te- • · ’ rävalssin avulla.
• · • · · : T: Myös tällä tunnetulla menetelmällä pyöreät puutavarat lastutaan täydellisesti.
. 25 Julkaisusta DE 31 14 843 tunnetaan niin sanottu "profilointimenetelmä". Profilointi- menetelmässä profiloidaan ensin kokonaisia puunrunkoja, toisin sanoen työstetään • · ·*·* kulmajyrsimillä ja profiililastuajilla pituussuunnassa. Tämän työstön tulos on niin sa- : nottu malli. Tällä ymmärretään puuesinettä, jolla on radiaalinen poikkileikkausmuoto, ; : joka on suunniteltu mallin myöhempää laudoiksi ja palkeiksi pilkkomista varten opti- • · · 30 maalisella puutavaran hyötysuhteella.
• · · • I · • ·
Profiililastuajista ja kulmajyrsimistä irtilastutut eli poislastutut osat muutetaan tällä profilointimenetelmällä hakelastuiksi, jollaisina ne voidaan edelleen muokata sellu-loosateollisuudessa tai lastulevyteollisuudessa.
3 107892 US-patentista 4 149 577 tunnetaan laite, jolla voidaan sahanterien avulla samanaikaisesti saada useampia pitkittäisviilloksia puunrunkoon.
Keksintö perustuu sitä vastoin tehtävään kehittää edellä mainitun kaltainen menetelmä sellaiseksi, että säikeiden valmistus on mahdollista myös käyttöalueen ulkopuolella, 5 jolloin suhteellisen pienet pyöreät puutavarat (oksankappaleet) lastutaan täysin.
Jo mainitun menetelmän mukaan tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että pyöreä puutavara on yksittäinen puunrunko, että puunrunko ensin varustetaan puunrungon pääosan ulkopuolella olevissa jäännösosissa pitkittäisviilloksilla, jotka leveyden verran ovat toisistaan erillään, ja että säikeet leikataan koko jäännösosasta.
10 Tehtävä ratkaistaan edelleen jo kertaalleen mainitun laitteen avulla keksinnön mukaisesti siten, että mukana on kuljetuslaite yksittäisten puunrunkojen kuljetukseen, että vähintään yksi lastuamislaite voidaan tuoda kosketuksiin puunrungon pääosan ulkopuolella olevan jäännösosan kanssa, ja että lastuamislaitteessa on ensimmäiset työkalut pitkittäisviillosten muodostamiseksi jäännösosiin, jolloin pitkittäisviillokset ovat 15 leveyden verran toisistaan erillään.
Keksinnön perustana oleva tehtävä tulee näin täysin ratkaistuksi.
Keksintö eroaa nimittäin perusteellisesti tähän mennessä tunnetuista menetelmistä säikeiden valmistamiseksi. Nämä menetelmät rajoittuivat sellaisiin lähtöaineisiin, nimit- « · * • · ·: täin pyöreisiin puutavaroihin, jotka säikeiden valmistuksessa täysin lastuttiin. Lähtöai- i 20 neina tulivat tällöin vain suhteellisesti kyseeseen pienet pyöreät puutavarat, kuten kat- ': : kotut oksat, paksummat oksat ja hätätilassa vielä rungot aivan nuorista puista.
• · · • · · • · ··.* Keksintö sitä vastoin laajentaa säikeiden valmistamiseen tarkoitettujen menetelmien • · · *... tai vastaavien laitteiden käyttöalueen myös sellaisiin puunkäsittelymenetelmiin, joissa massiivipuu suuremmista pyöreistä puutavaroista, nimittäin puunrungoista, vain osit-25 tain lastutaan ja puunrungon loppuosa työstetään massiivisiksi puutavaroiksi. Tällaisil- * * la puunkäsittelymenetelmillä on taloudellisesti suuri merkitys ja niitä käytetään laajas- • * tl.
• · ·
Koska puunrunkojen työstön aikana tässä olevissa menetelmissä ja laitteissa syntyi I · *···* vain haketta tai sahajauhoa, on esillä olevan keksinnön puitteissa ensimmäistä kertaa : 30 tullut mahdolliseksi valmistaa myös näissä käyttötapauksissa vielä arvokkaampia las- : * ’ *: tuj a, nimittäin säikeitä.
• · · 4 107892 Tällä on huomattava taloudellinen merkitys puunjalostuslaitteiden käyttäjille, koska puun käsittelyssä syntyvien sekundäärituotteiden markkinoinnilla on taloudellisesti aina suurempi ja suurempi merkitys. Säikeiden valmistus tulee tällöin mahdolliseksi myös sellaisissa laitteissa, joissa totunnaisesti on käsitelty kokonaisia puunrunkoja ha-5 kettä muodostaen. Tähän tarvitaan ainoastaan suhteellisen pieniä muutosrakennuksia tai täydennyksiä olemassa oleviin laitteisiin. Näiden laitteiden taloudellisuus nousee sen vuoksi selvästi pienen muutoksen avulla.
Edellä mainitun menetelmän ensimmäisessä vaihtoehtoisessa toteutusmuodossa säikeet leikataan yksittäisessä työvaiheessa pitkittäisviillosten välistä lastuamalla pituu-10 della 1 pitkin samanaikaisesti aikaansaatuja poikittaisviilloksia ja paksuuteen d. Vastaava koskee keksinnön mukaisen laitteen toteutusesimerkkiä, jossa lastuamislaitteella on kuljetussuunnassa alavirtaan ensimmäisistä työkaluista lastuamislaitteita, jotka leikkaavat säikeet yksittäisessä työvaiheessa pitkittäisviillosten välistä lastuamalla pituudella 1 pitkin samanaikaisesti aikaansaatuja poikittaisviilloksia ja paksuudessa d.
15 Tämän keksinnön mukaisen menetelmän toteutusesimerkin toisessa vaihtoehdossa va rustetaan jäännösosat sitä vastoin pitkittäisviillosten tekemisen jälkeen ensin ensimmäisessä työvaiheessa poikittaisviilloksilla, jotka ovat pituuden 1 etäisyydellä toisistaan, ja säikeet leikataan sitten toisessa työvaiheessa paksuudella d. Vastaava koskee myös mukaan kuuluvaa keksinnön mukaisen laitteen toteutusesimerkkiä, jossa lastu-... 20 amislaitteessa on toiset työkalut poikittaisviillosten tekemiseen jäännösosiin, jolloin poikittaisviillokset ovat pituuden 1 päässä toisistaan, sekä kuljetussuunnassa ensim-\ mäisistä työkaluista ja toisista työkaluista alaspäin kolmannet työkalut säikeiden leik- * * kaamiseksi paksuudella d.
• · · • · • · ·*·.. Edellä mainituilla toimenpiteillä on se etu, että kahdella vaihtoehtoisella suoritustaval- .·. 25 la voidaan valmistaa laajoilla alueilla vaihdeltavan mittaisia säikeitä, jolloin mitat voi daan esiasettaa tarkkaan pituuden, leveyden ja paksuuden mukaan. Vastaavan työkalu-< jen muodon avulla voidaan sitä paitsi muodostaa viistottuja tai muulla tavoin profiloi- ... tuja säikeitä.
♦ ♦ «·» .]·. Edullinen on edelleen keksinnön mukaisen menetelmän toteutusmuoto, jossa säikeet 30 leikataan ensin puunrungon kahdelta vastakkaiselta puolelta ja sen jälkeen molemmil- ♦ · T ta 90° siirretyiltä, vastakkain olevilta sivuilta puunrungosta.
• ♦ ♦ · ♦ • · · « * .···. Tällä toimenpiteellä on se etu, että voidaan käyttää sinänsä tunnettuja työvaihejärjes- tyksiä, jotka tunnetaan profilointimenetelmästä. Näin voidaan käyttää esimerkiksi kahta kuljetussuunnassa peräkkäin olevaa työstöasemaa, joiden välissä jo osittain työstetty 5 107892 puunrunko käännetään 90° pituusakselinsa ympäri. Vaihtoehtoisesti on mahdollista käyttää vain yhtä ainoata tällaista työstöasemaa ja kääntää puunrunkoa työstöasemalta lähtemisen jälkeen 90° ja viedä kiertokulun avulla uudelleen työstöaseman sisään-menokohtaan.
5 Keksinnön mukaisen menetelmän edullisissa toteutusmuodoissa muodostetaan pitkit-täisviillokset pifkittäisurina leikkaamalla. Vaihtoehtona tälle voidaan pitkittäisviillok-set saada aikaan myös sahaamalla.
Vastaavalla tavalla on mahdollista muodostaa poikittaisviillokset poikittaisurina leikkaamalla tai sahaamalla poikittaisviillokset 10 Keksinnön mukaisen menetelmän toteutusmuodoissa on sen mukaisesti ensimmäiset työkalut muodostettu vaihtoehtoisesti ensimmäisinä terinä tai ensimmäisinä sahoina, samalla kun toiset työkalut voivat olla toteutettu toisina terinä tai vaihtoehtoisesti toisina sanoina.
Keksinnön toteutusesimerkki on esitetty piirroksena ja sitä valaistaan lähemmin seu-15 raavalla kuvauksella. Niissä:
Kuva 1 sivukuvassa suuresti yksinkertaistettuna tekniikan tason mukainen laite säikeiden valmistamiseen;
Kuva 2 yksittäinen säie perspektiivikuvassa, voimakkaasti suurennettuna; • · • · · • · · ··· · ....: Kuva 3 perspektiivisivukuva työstettävästä puunrungosta; • · · • · · : ·1 20 Kuvat 4 ja 5 kaksi kuvan 3 kaltaista kaaviosivukuvaa menetelmän toteutusmuodossa • · : 1 · · olevien toisiaan seuraavien työvaiheiden valaisemiseksi; ··· • · · • · ·
Kuvat 6-11 radiaalileikkaukset puunrunkojen läpi kuvien 4 ja 5 esityksen mukaan toisiaan seuraavientyöstövaiheiden valaisemiseksi; • · ··»
Kuva 12 perspektiivisivukuva laitteen toteutusesimerkistä.
· · 25 Kuvassa 1 merkitsee 10 kokonaan tavanomaista laitetta säikeiden valmistamiseksi.
• · ·
Syötön 11 avulla, jossa kulkee siirtäjä 12, työnnetään pyöreät puutavarat 13 nuolen 14 suunnassa syötön 11 läpi. Pyöreät puutavarat 13 viedään tällöin kohtisuorassa niiden pituusakselia vastaan.
• · · Välittömästi syötön 11 ulostulokohdassa on pyörivä lastuamistyökalu 20. Lastuamis-30 työkalua 20 käytetään roottorin 21 avulla pyörimissuunnassa, joka on osoitettu nuolel- 6 107892 la 22. Lastuamistyökalun 20 kehällä on teriä 23, jotka kiertävät lastuamistyökalun 20 kehää. Sivulta tuodut pyöreät puutavarat 13 saapuvat siis pyörivien terien tartunta-alueelle 23 Joka on osoitettu katkoviivoilla kuvassa 1.
Tällä tavalla lastutaan tai leikataan yksittäisiä leikelastuja tai säikeitä 24 pyöreistä puu-5 tavaroista 13 ja ne lähtevät nuolen 25 suunnassa laitteesta 10.
Kuvan 1 esitys on äärimmäisen kaaviollinen. On itsestään selvää, että näytettyjä säikeitä 24 voidaan lisäasemilla vielä jälkityöstää, esimerkiksi edelleen pilkkoa, profiloida niiden reunat jne., kuten on tunnettua jo kerran referoidusta tekniikan tasosta.
Kuva 2 esittää tavallisiin hakkeisiin tai muihin lastuihin olevan eron selventämiseksi 10 säikeen 24 suurennettuna. Säikeen 24 päätysivussa 26 näkyvät selvästi puun syyt 27. Säikeen 24 pituus 1 syiden suunnassa on selvästi suurempi kuin leveys b tai paksuus d, kumpikin poikkisyiden suuntaan.
Käytännössä on säikeiden pituus 1 välillä 100 ja 350 mm, leveys b välillä 1 ja 15 mm sekä paksuus d välillä 1 ja 6 mm. On mahdollista myös poiketa näistä arvoista.
15 Toisin kuin kuvassa 2 on esitetty, voi säikeillä 24 olla myös ei-suorakulmion muotoinen muoto, esimerkiksi prisma tai muunlainen muoto, jolloin yksittäiset säikeet 24 voidaan määrätyssä suunnassa ja määrätyllä tavalla aseteltuna liimata toisiinsa kom- .:. postiittipalkeiksi tai -laudoiksi, niin sanotuiksi "säielaudoiksi".
• · · · • · * : Kuva 3 esittää myös kaaviokuvan pyöreästä puusta 30, nimittäin kokonaisen puunrun- *:·*: 20 gon. Päätysivussa 31 puunrungon ohuessa päässä on pääosa 32 merkitty. Tällä ym- märretään osaa, jolla on suorakulmainen tai neliömäinen poikkileikkauspinta-ala, ·*·.. puunrungon 30 keskustassa Tämä osa vastaa puunrungon 30 sitä osaa, josta mainittu • päätuote 32, nimittäin palkit, laudat ja vastaavat, valmistetaan.
Jäljelle jäävä jäännösosa 33 työstetään tavallisella profilointimenetelmällä osittain si- ’: : 25 vulaudoiksi, osittain lastutaan hakettimella tai sahoilla.
• · · ♦ · • · · ·. Esillä olevan keksinnön erikoisuus on nyt siinä, että esitetty jäännösosa 33 voidaan • ♦ · * ·*··* kokonaan tai osittain rikkoa säikeiksi 38.
• · · • · • · • · · Tässä varustetaan jäännösosa 33 pitkittäisurilla 35 ja poikittaisurilla 36, niin että säi-keet 38 voidaan leikata kohdissa 37. Tällä tavalla valmistetaan säikeet 38, joiden pi- • · *···* 30 taus 1, leveys b ja paksuus d on määrätty.
7 107892
Kun esillä olevan hakemuksen puitteissa puhutaan "urista", siis esimerkiksi pitkit-täisurista 35 ja poikittaisurista 36, on tämä ymmärrettävä vain esimerkiksi. Yleensä on niin, että puunrungot voidaan varustaa viilloksilla joko terien avulla viilloksina tai sahojen avulla toteuttamalla.
5 Käytetyn menetelmän ja siinä käytetyn laitteiston yksityiskohdat selitetään tässä jäljessä kuvien 4-12 avulla. Kuvat 4 ja 5 esittävät tällöin kaksi kaavioperspektiivisivuku-vaa puunrungosta 30, kuvat 6-11 poikkileikkauskuvat puunrungon 30 läpi erilaisten työstövaiheiden aikana ja kuva 12 esittää lopuksi perspektiivikuvan käytetystä laitteesta.
10 Puunrungon 30 työstämiseksi tehdään ensin kuvien 4 ja 6 mukaan pitkittäisurat 35. Tätä tarkoitusta varten viedään puunrunko 30 kuvassa 12 vain kaaviollisesti nuolella merkityssä kuljetussuunnassa 50 pituussuuntaan kahden kiinteistä teristä 51 muodostuneen ryhmän läpi. Terät 51 tekevät puunrungossa 30 pitkittäisurat, ja alaspäin aina kuvassa 6 esitettyyn rajaviivaan 40 saakka, joka samalla on päätuotteen 32 sivureuna. 15 Kuten kuvista 6 ja 12 selvästi näkyy, tehdään pitkittäisurat 35 esimerkiksi samanaikaisesti puunrungon 30 kahteen vastakkaiseen puoleen.
Aiemmin edellä esitettyjen toteutusmuotojen mielessä on terät 51 ymmärrettävä vain esimerkkeinä. Näin voidaan terien 51 sijasta urien aikaansaamiseksi luonnollisesti käyttää myös vastaavia sahoja vastaavien viillosten aikaansaamiseksi.
• · · . 20 Puunrungon 30 edelleen työstämiseksi on nyt kaksi vaihtoehtoa: • · ··· ·
Ensimmäisen vaihtoehdon mukaan tehdään kuvan 5 mukaan erillisessä työvaiheessa • · · j V poikittaisurat 36. Tähän voidaan liittää (ei esitetty) vastaavia ryhmiä leikkuuteristä, jotka voidaan viedä puunrungon 30 pituussuuntaa vastaan poikittain rajaviivan 40 sy-:*Γ: vyyteen. Puunrungolla 30 olisi tällöin kuvassa 3 esitetty ulkonäkö.
25 Säikeiden 38 leikkaamiseksi voitaisiin sitten antaa puunrungon 30 kulkea kohti poty * * tahtaista ryhmää kiinteitä teriä, jotka on suunnattu kuljetussuuntaan, toisin sanoen puunrungon 30 pituussuuntaan, ja jotka leikkaavat pituuden 1 ja leveyden b avulla jo ; määritettyjä säikeitä ennalta määrätyllä paksuudella. Tällainen laite on kuvattu esi- ··· /♦·. merkiksi jo kerran mainitussa US-patentissa 4 371 020.
• · · 30 Toisen, tässä yhteydessä edullisen vaihtoehdon mukaan tehdään poikittaisurat 36 yk- ;***: sittäisessä työvaiheessa yhdessä säikeiden 38 leikkaamisen kanssa. Tässä toimivat ku- ··· vassa 12 esimerkkeinä esitetyt lastuajat 52. Lastuajat 52 toimivat roottorien 53 avulla. Roottorit 53 ulottuvat akseleilta 54 poikki puunrungon 30 pituusulottuman. Esitetyssä 8 107892 toteutusesimerkissä lastuajat 52 pyörivät nuolen 55 suunnassa. Lastuajat 52-on varustettu kartiomaisilla työstöyläpinnoilla. Kartiomaisten työstöyläpintojen useammissa kohdissa on teriä 60, joissa kussakin on pääleikkuuterä 61 ja sivuleikkuuterä 62. Pää-leikkuuterä 61 ja sivuleikkuuterä 62 voivat olla muodostuneet myös erillisistä teristä, 5 jotka ovat jakaantuneet kehän ympäri. Tällä tavalla voidaan esitetyssä toteutusesimerkissä lastuta puunrungon 30 molemmilta puolilta siellä oleva jäännösosa 33 päätuotteen 32 vierestä.
Lastuajien 52 yläpintojen kartiomaisuuden vuoksi jäännösosat 33 poistetaan tällöin kerroksittain, kuten kuvassa 7 pistekatkoviivoilla piirretyillä leikkauslinjoilla 42 on 10 esitetty. Vastaavasti muotoilemalla ja sijoittamalla pääleikkuuterä 61 ja sivuleikkuuterä 62 voidaan tällä tavalla leikata säikeet 38 säädettyyn pituuteen 1 ja paksuuteen d. Kuva 7 esittää tilanteen, jossa molemmat jäännösalueet 33 on jo lastuttu noin kolmasosaltaan säikeiksi 38. Tämä puunrungon 30 tila on kuvassa 7 merkitty numerolla 30a.
Kuva 8 esittää puunrungon 30 tilan 30b, jossa molemmat mainitut jäännösalueet 33 on 15 täysin poistettu. Päätuotteen 32 toinen sivu 44 on tällöin jo valmiiksi muotoiltu.
Puunrunko 30 käännetään nyt pituusakselinsa suhteen 90° ja tulee näin kuvassa 9 esitettyyn asentoon. Tässä asennossa tehdään puunrunkoon 30 jälleen sivuilla oleviin jäljelle jääneisiin jäännösosiin 33' pitkittäisurat 35' (tila 30c). Tähän tarkoitukseen voi olla järjestetty kuvan 12 mukainen laite kaksi kertaa puunrunkojen 30 kulkusuunnassa. 20 Molempien laitteiden välissä voidaan puunrunkoa 30 joko kääntää 90° tai sitä käänne-: tään molemmissa yksittäisissä laitteissa yhteensä 90°. On tosin myös mahdollista ·:··: kääntää puunrunkoa 90° sen jälkeen kun se on lähtenyt kuvassa 12 esitetystä laitteesta ja palauttaa se kierron kautta jälleen kuvan 12 mukaisen laitteen sisäänmenokohtaan.
• · ·« • · : Tällä tavalla työstetty puunrunko 30 lastutaan nyt jälleen pitkittäisuritetuissa jään- : 25 nösosissa 33', kuten kuvassa 10 tilan 30d avulla on esitetty. Tästä nähdään jälleen myös leikkauslinjat 42' ja leikatut säikeet 38'. Kuvassa 10 osittain päättyneen työvai- •:**i heen lopussa on päätuote 32 valmiiksi työstetty, kuten kuva 11 esittää.
• · · ♦ · *!* Edellä esitetyn menetelmän mukaan leikataan jäännösosat 33, 33' täydellisesti säikeik- si 38, 38’. On kuitenkin ymmärrettävää, että myös jäännösosien 33, 33' osittainen leik- 30 kääminen on mahdollista, kun esimerkiksi osia jäännösalueista 33, 33' haluttaisiin ,v. työstää laudoiksi. Vastaavat kosketussyvyydet (rajalinjat 40) täytyy sitten vastaavasti *.* säätää.
• · • · «· ·
Claims (15)
1. Menetelmä säikeiden (24; 38, 38') valmistamiseksi pyöreästä puutavarasta (13), jolloin säikeillä (24; 38, 38') on syiden suunnassa pituus (1) välillä 200 ja 350 mm ja leveys (b) ja paksuus (d) poikkisyiden suunnassa välillä 1 ja 15 mm, 5 tunnettu siitä, että pyöreä puutavara (13) on yksittäinen puunrunko (30), että puunrunko (30) varustetaan ensin pitkittäisviilloksilla puunrungon (30) pääosan (32) ulkopuolella olevissa jäännösosissa (33, 33'), jotka ovat leveyden (b) etäisyydellä toisistaan, ja että sitten säikeet (38, 38') leikataan koko jäännösosasta (33, 33').
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säikeet (38, 10 38') leikataan yksittäisessä työvaiheessa pitkittäisviillosten välistä lastuamalla pituu della (1) pitkin samanaikaisesti tehtyjä poikittaisviilloksia ja paksuudella (d).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäännösosat (33, 33') varustetaan pitkittäisviillosten tekemisen jälkeen ensin ensimmäisessä työvaiheessa poikittaisviilloksilla, jotka ovat pituuden (1) etäisyydellä toisistaan, ja sitten 15 säikeet (38, 38') leikataan toisessa työvaiheessa paksuudelta (d).
4. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säikeet (38, 38') viilletään ensin puunrungon (30) kahdelta vastakkaiselta sivulta ja sen jälkeen puunrungon (30) molemmilta, 90° käännetyiltä vastakkaisilta si-vuilta. ···· 9 9 9 9 9 j 20
5. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pitkittäisviillokset tehdään leikkaamalla pitkittäisuriksi (35,35'). 9* 9 • · · • · • 9 :·.
6. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu *·;·, siitä, että pitkittäisviillokset tehdään sahaamalla. • · ·
7. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 3-6 mukainen menetelmä, tunnettu •f‘i 25 siitä, että poikittaisviillokset tehdään leikkaamalla poikittaisuriksi (36).
• · · • · *’* 8. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 3-6 mukainen menetelmä, tunnettu :.:.: siitä, että poikittaisviillokset tehdään sahaamalla. • · · • · * ·* .·, 9. Laite säikeiden (24; 38, 38') valmistamiseksi pyöreästä puutavarasta (13), jossa 9 9 9 laitteessa on kuljetuslaite (11, 12; 50) pyöreälle puutavaralle (13) ja vähintään yksi las-30 tuamislaite (20; 51, 52) säikeiden (24; 38, 38') leikkaamiseksi, jolloin säikeiden (24; 38, 38') pituus (1) syiden suunnassa on välillä 200 ja 350 mm ja paksuus (b) ja syvyys (d) poikkisyiden suuntaan ovat välillä 1 ja 15 mm, tunnettu siitä, että kuljetuslaite 10 107892 (50) on asetettu kuljettamaan yksittäisiä puunrunkoja (30), että vähintään yksi las-tuamislaite (51, 52) voidaan tuoda kosketuksiin puunrungon (30) pääosan (32) ulkopuolella olevan koko jäännösosan (33, 33^ kanssa, ja että lastuamislaite (51, 52) muodostaa ensimmäiset työkalut pitkittäisviillosten tekemiseksi jäännösosiin (33, 331), jol-5 loin pitkittäisraot ovat leveyden (b) päässä toisistaan.
9 107892
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että lastuamislaitteessa (51, 52) on kuljetussuunnassa ensimmäisten työkalujen alapuolella lastuajat (52), jotka leikkaavat säikeet (38, 38') yksittäisessä työvaiheessa pitkittäisviillosten välistä lastuamalla pituudella (1) pitkin samanaikaisesti tehtyjä poikittaisrakoja ja paksuudella 10 (d).
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että lastuamislaitteessa (51, 52) on toiset työkalut poikittaisviillosten tekemiseen jäännösosiin (33, 33'), jolloin poikittaisviillokset ovat pituuden (1) päässä toisistaan, ja kuljetussuunnassa ensimmäisistä työkaluista ja toisista työkaluista alaspäin kolmannet työkalut säikeiden (38, 38') 15 leikkaamiseksi paksuuteen (d).
12. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 9-11 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäiset työkalut on muodostettu ensimmäisiksi teriksi (51), jotka tekevät pit-kittäisviillokset pitkittäisurina (35,35').
13. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 9-11 mukainen laite, tunnettu siitä, « · ·· : .·, 20 että ensimmäiset työkalut on muodostettu ensimmäisiksi sahoiksi. i e · ··· ·
14. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 11-13 mukainen laite, tunnettu siitä, ·♦ · : V että toiset työkalut on muodostettu toisiksi teriksi, jotka tekevät poikittaisviillokset | poikittaisurina. ··· • · * • * ♦
15. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 11-13 mukainen laite, tunnettu siitä, . 25 että toiset työkalut on muodostettu toisiksi sahoiksi. • · ·***: Patentkrav ·♦« ♦ *
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19504030 | 1995-02-08 | ||
DE19504030A DE19504030C1 (de) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strands |
EP9600433 | 1996-02-02 | ||
PCT/EP1996/000433 WO1996024473A1 (de) | 1995-02-08 | 1996-02-02 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strands |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI973154A FI973154A (fi) | 1997-07-30 |
FI973154A0 FI973154A0 (fi) | 1997-07-30 |
FI107892B true FI107892B (fi) | 2001-10-31 |
Family
ID=7753392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI973154A FI107892B (fi) | 1995-02-08 | 1997-07-30 | Menetelmä ja laitteisto säikeiden valmistamiseksi |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0808236B1 (fi) |
CN (1) | CN1065809C (fi) |
AT (1) | ATE169857T1 (fi) |
AU (1) | AU692059B2 (fi) |
BR (1) | BR9607457A (fi) |
CA (1) | CA2212575C (fi) |
DE (2) | DE19504030C1 (fi) |
ES (1) | ES2120805T3 (fi) |
FI (1) | FI107892B (fi) |
NZ (1) | NZ301686A (fi) |
WO (1) | WO1996024473A1 (fi) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19632998B4 (de) * | 1996-08-16 | 2005-07-28 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Komposit-Balken aus Holzstrands mit holznahen Quellwerten |
DE19726396C1 (de) * | 1997-06-21 | 1999-02-25 | Inter Wood Maschinen | Vorrichtung zur Herstellung von schmalen Furnierstreifen |
DE19727127C1 (de) * | 1997-06-26 | 1999-01-21 | Inter Wood Maschinen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schmalen Furnierstreifen |
WO1999000232A1 (de) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Esterer Wd Gmbh & Co. | Vorrichtung zum herstellen von strands |
AT2146U1 (de) * | 1997-07-18 | 1998-05-25 | Holzindustrie Preding Ges M B | Blockformungsmaschine |
DE19829112C1 (de) * | 1998-06-30 | 2000-03-30 | Esterer Wd Gmbh & Co | Hackschnitzel, Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Hackschnitzels sowie zum Profilieren eines Baumstammes und deren Verwendungen |
US6958147B1 (en) | 1998-10-26 | 2005-10-25 | Licentia Ltd | Use of VEGF-C to prevent restenosis |
AT3796U1 (de) * | 1999-07-14 | 2000-08-25 | Holzindustrie Preding Ges M B | Anordnung zur herstellung von holzspänen aus rundholz od. dgl. |
WO2001019575A1 (de) * | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Hans Dietz | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von dreidimensional definierten strands, sowie zerspaner |
DE19947399C2 (de) * | 1999-10-01 | 2001-07-26 | Pallmann Kg Maschf | Messerträger für eine Zerspanervorrichtung |
DE10047265C2 (de) * | 2000-09-23 | 2002-10-24 | Siempelkamp Gmbh & Co Kg G | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strands |
DE10327848B4 (de) * | 2003-06-18 | 2006-12-21 | Kay Brandenburg | Holzteilchen-Gemenge für einen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung des Holzteilchen-Gemenges |
DE102010047253B4 (de) * | 2010-10-01 | 2013-04-18 | Doka Industrie Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Makrofasern aus Holzstämmen und Verfahren zur Herstellung eines Holzverbundwerkstoffes mittels der Makrofasern |
CN108908497A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-30 | 广东知识城运营服务有限公司 | 一种树木开段装置 |
DE102022123936A1 (de) | 2022-09-19 | 2024-03-21 | Peter Vente GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Aufbereitung von langgestreckten Holzelementen |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB853929A (en) * | 1956-12-14 | 1960-11-09 | Klara Linck | Improvements in or relating to dividing round timber logs |
CH352487A (de) * | 1956-12-14 | 1961-02-28 | Linck Maschf & Eisen | Verfahren und Einrichtung zum Zerteilen von Holzkörpern, vorzugsweise Rundholzstämmen |
US4149577A (en) * | 1977-03-24 | 1979-04-17 | Matusewicz William P | Cant forming machine |
US4371020A (en) * | 1978-03-13 | 1983-02-01 | Macmillan Bloedel Limited | Three-step process for preparation of long wood strands |
CA1098423A (en) * | 1978-03-13 | 1981-03-31 | James K. Welsh | Process for preparation of long wood strands |
US4300604A (en) * | 1980-05-12 | 1981-11-17 | Zimmerman Edwin H | System to produce wood products from peeler core logs |
DE3114843C2 (de) * | 1981-04-11 | 1986-02-27 | Wurster u. Dietz GmbH u. Co. Maschinenfabrik, 7400 Tübingen | Verfahren zur Verarbeitung von Rundholz sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CA1192474A (en) * | 1984-05-22 | 1985-08-27 | Frank F. Liska | Method and apparatus for producing engineered wood flakes, wafers or strands |
-
1995
- 1995-02-08 DE DE19504030A patent/DE19504030C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-02 CA CA002212575A patent/CA2212575C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-02 EP EP96902976A patent/EP0808236B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-02 WO PCT/EP1996/000433 patent/WO1996024473A1/de active IP Right Grant
- 1996-02-02 BR BR9607457A patent/BR9607457A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-02-02 NZ NZ301686A patent/NZ301686A/xx unknown
- 1996-02-02 DE DE59600456T patent/DE59600456D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-02 CN CN96191862A patent/CN1065809C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-02 AU AU47175/96A patent/AU692059B2/en not_active Ceased
- 1996-02-02 ES ES96902976T patent/ES2120805T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-02 AT AT96902976T patent/ATE169857T1/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-07-30 FI FI973154A patent/FI107892B/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4717596A (en) | 1996-08-27 |
NZ301686A (en) | 1998-12-23 |
DE19504030C1 (de) | 1996-07-04 |
CN1173840A (zh) | 1998-02-18 |
FI973154A (fi) | 1997-07-30 |
CA2212575A1 (en) | 1996-08-15 |
CN1065809C (zh) | 2001-05-16 |
EP0808236A1 (de) | 1997-11-26 |
ES2120805T3 (es) | 1998-11-01 |
EP0808236B1 (de) | 1998-08-19 |
ATE169857T1 (de) | 1998-09-15 |
WO1996024473A1 (de) | 1996-08-15 |
FI973154A0 (fi) | 1997-07-30 |
DE59600456D1 (de) | 1998-09-24 |
CA2212575C (en) | 2000-12-12 |
AU692059B2 (en) | 1998-05-28 |
BR9607457A (pt) | 1998-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI107892B (fi) | Menetelmä ja laitteisto säikeiden valmistamiseksi | |
CA1122104A (en) | Automatic cant production machine | |
US4111247A (en) | Log cutting and rejoining process for lumber manufacture | |
EP1601530B1 (en) | Laminates related to the value extraction from harvested trees | |
AU686093B2 (en) | Backsawn timber production from radially sawn wedges | |
CN101218076A (zh) | 切割的方法和设备 | |
US20050034786A1 (en) | Radial sawing method | |
US5934348A (en) | Method and apparatus for the fabrication of strands | |
SE510101C2 (sv) | Förfarande och anläggning för delning av stockar i smärre virkesstycken | |
AU771228C (en) | Chip and method for the production of wood pulp | |
US6026872A (en) | System for producing cants and wood chips | |
AU2016256597B2 (en) | Radial parallel sawing | |
RU2357855C2 (ru) | Способ и технологическая линия для распиловки бревен | |
EP0167013B1 (en) | A method of cutting round timber | |
CA2178697C (en) | Cant forming device | |
US6240988B1 (en) | Process and device for production of octagonal or polygonal beams | |
FI87632C (fi) | Stockelement och foerfarande foer framstaellning av ett stockelement | |
RU2755818C1 (ru) | Способ и технологическая линия для распиловки бревен | |
FI129117B (fi) | Profiloiva sahalinja, profiloivan sahalinjan teräpääyksikkö sekä menetelmä tukin profiloimiseksi | |
RU2415749C2 (ru) | Способ получения клееных пиломатериалов из бревен (варианты) | |
EP1961536A1 (en) | A chipper disc, a chipping canter comprising such a chipper disc, and a set of cutters for such a chipper disc | |
RU2414348C1 (ru) | Способ изготовления строганого шпона | |
RU2060880C1 (ru) | Способ подготовки фанерного сырья перед лущением | |
FI81747C (fi) | Foerfarande och maskin foer kontinuerligt framstaellning av smaoved. | |
Walker et al. | Sawmilling |