FI105118B - Menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikone - Google Patents
Menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikone Download PDFInfo
- Publication number
- FI105118B FI105118B FI991095A FI991095A FI105118B FI 105118 B FI105118 B FI 105118B FI 991095 A FI991095 A FI 991095A FI 991095 A FI991095 A FI 991095A FI 105118 B FI105118 B FI 105118B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- web
- cardboard
- drying
- coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/20—Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
Description
705778
Menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikone Förfarande för tillverkning av pappers- eller kartongbana och pappers- eller kartongmaskin 5
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi.
10
Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 12 johdanto-osan mukainen paperi- tai kartonkikone.
Keksinnön mukaista menetelmää ja paperi- tai kartonkikonetta voidaan soveltaa 15 hyvin laajasti sellaisten eri paperi- ja kartonkilajien valmistukseen, missä tavanomainen menetelmä olisi parantaa paperin tai kartongin laatua esipäällystyksellä. Tyypillisiä tällaisia kiijoitus- ja painopapereita ovat alan ammattimiehelle sinällään tunnetut hienopaperi, LWC-pohjapaperi tai parannettu sanomalehtipaperi. Eri kartonkilajien päällystys on myös lisääntynyt viime vuosina.
*;; : 20 Jatkossa keksintöä kuitenkin selostetaan lähinnä hienopaperin valmistukseen liittyen (Il , ;,, keksintöä tähän mitenkään rajaamatta.
* • · ... Tässä selostuksessa hienopaperilla tarkoitetaan päällystämätöntä hienopaperia ja • · · päällystettyä hienopaperia. Päällystämättömän hienopaperin neliöpaino on • · · 25 tavanomaisesti 40...230 g/m^, päällystetyn 60 ... 250 g/m^. Tyypillinen massa hienopaperin valmistamiseksi käsittää kemiallista kuitua: lyhytkuitua, jota saadaan ;1♦1; esimerkiksi koivusta ja eukalyptuspuusta, ja tähän yleensä lisätään havupuista * . saatavaapitkäkuituistaainesta.
• « ( « 1 « 4 « · 1 • · · 30 Mekaanisen massan osuus on yleensä alle 10 %. Massaan lisätään täyteainetta noin • · · 1 15-30 % ja täyteaine voi olla kiveä, kalsiumkarbonaattia, kaoliinia ja/tai muita 2 105118 sopivia mineraalipigmenttejä. Viimeaikoina hienopaperin valmistuksessa on ryhdytty myös enenevässä määrin käyttämään kierrätyskuitua.
Kuten edellä on mainittu, keksinnön mukaisella menetelmällä ja paperikoneella 5 voidaan edullisesti tehdä esipäällystettyä hienopaperia vastaavaa paperia. Perinteisellä esipäällystyksellä on tässä sovellutuksessa pyritty saamaan rainan pintaan tiettyjä ominaisuuksia, jotka ovat eduksi rainan jatkokäsittelyssä. Näitä ominaisuuksia ovat mm. haluttu pinnan huokoisuus ja huokoskokojakautuma, sekä haluttu öljyn absorptiotaso esimerkiksi Cobb-Unger -menetelmällä mitaten.
10 Pigmentin peittoaste on myös yksi seurattava ominaisuus. Keksinnön mukaisella hienopaperin valmistusprosessilla, jossa ei sovelleta perinteistä esipäällystystä, saavutetaan siis mainituille ominaisuuksille vastaavat arvot kuin tavanomaista esipäällystysvaiheen käsittävää valmistusprosessia käytettäessä.
15 Päällystettyä hienopaperia vastaten keksintöä voidaan edullisesti soveltaa myös mekaanista massaa sisältäviin paperilajeihin, jotka valmistusprosessin loppuvaiheessa päällystetään. Tyypillisiä tällaisia paperilaatuja ovat LWC ja MWC.
, Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella voidaan valmistaa myös entistä 20 parempaa sanomalehtipaperia ilman, että linjaan lisätään pintaliimausyksikköä.
1., Keksinnön merkitys tässä sovellutuksessa tulee sitä merkittävämmäksi, mitä
< I
[[[. nopeammiksi sanaomalehtikoneet tulevat tai mitä ohuemmiksi sanomalehtipaperi • « kehittyy. Neliväripainatus vaatii entistä lujemman ja tiiviimmän pinnan. Tunnetusti • i · . ·; ·. tämä on aikaisemmin esitetty saavutettavan pintakäsittelemällä rainaa.
• · · 25
Kartongeilta vaaditaan yhä useammin entistä parempaa painopintaa. Keksintömme tarjoaa siihen hyvät mahdollisuudet ilman kalliita investointeja kartonkikoneen , \ kuivaan päähän. Valmistettaessa monikerroskartonkeja keksintömme tarjoaa myös edullisen ratkaisun monikerroskartongin pintakerrosten muodostavien rainojen • 30 painatusominaisuuksien parantamiseen. Monikerroskartongin palstautumislujuutta • · · ’ · ; voidaan myös vahvistaa syöttämällä rainojen pinnoille esimerkiksi tärkkelystä.
• · 3 10S718
Tekniikan tasosta tunnetuissa paperi- tai kartonkikoneissa lyhytkierto ja muu massajäijestelmä on tavallisimmin rakennettu siten, että se sekoittaa kuidut, täyteaineet, hienoaineet ja lisäaineet mahdollisimman homogeeniseksi massaksi 5 syötettäväksi paperi- tai kartonkikoneen perälaatikkoon. Monikerrosrainauksessa on tunnettua myös käyttää useita erillisiä massajäqestelmiä eri kuitususpensioiden syöttämiseksi joko yhteen tai useampaan perälaatikkoon. Perälaatikko levittää syntyneen massasuspension tasaisesti viiraosalle, jossa alkaa veden poisto ja rainan huopautuminen. Tekniikan tasosta tunnetaan useita erityyppisiä alan 10 ammattimiehelle sinällään tunnettuja viiraosia eli formereita; tasoformereita, hybridiformereita ja kitaformereita. Kartonkikoneissa saattaa olla useitakin viirayksikköjä. Keksinnön kannalta edullisin formeri on kitaformeri, jossa perälaatikon muodostama huulisuihku ajetaan kahden viiran väliin ja valtaosa vedestä poistetaan mainittujen viirojen välissä kahteen suuntaan. Eräs edullinen 15 kitaformeriratkaisu on kuvattu esitelmässä L. Verkasalo: Efficient Forming at High Speeds, XI Valmet Paper Technology Days 1998. Tekniikan tasosta tunnetuista ratkaisuissa kyetään kuitu- ja täyteainejakautumaa rainan paksuussuunnassa vain rajallisesti hallitsemaan esim. formerin vedenpoistoelementtien sijoittelulla ja alipaineilla. Täyteaineet rikastuvat usein 20 rainan pinnoille vedenpoistovaiheissa.
....· Sinänsä tekniikan tasosta tunnetaan monikerrosperälaatikoita, jollainen on esitetty • · esim. esitelmässä M. Odell: Multilayering, Method or Madness?, XI Valmet • · ·
Paper Technology Days 1998 sekä FI-patentissa 92 729 ja jollaista on kuvattu 25 myös esitelmässä P. Ahonen: Challenges for Digital Printing Paper, XI Valmet • 1j1. Paper Technology Days 1998. Monikerrosperälaatikoilla aikaansaadaan rainaan haluttuja kerrosrakenteita syöttämällä massa kerroksittain viirojen väliin.
. 1. _ Monikerrosperälaatikon sijasta etenkin eräillä kartonkilaaduilla on käytetty useita eri • · « * · · ·, perälaatikoita ja viirayksikköjä kerroksellisen rakenteen aikaansaamiseksi.
30 • · « · · · 4 105118
Viiraosalta raina viedään puristinosalle, jossa vettä poistetaan rainasta puristamalla sitä yhtä tai kahta huopaa vasten. Tekniikan tasosta ammattimies tuntee useita erilaisia puristinratkaisuja, esimerkiksi hakijan tavaramerkillä SymPress™ II markkinoiman telanippeihin perustuvan puristimen. Viimeaikoina on kaikilla paperi- ja 5 kartonkilajeilla alettu yhä enenevässä määrin käyttää telanippien sijasta tekniikan tasosta sinänsä tunnettua pitkänippiä sen suuremman vedenpoistokyvyn ja/tai rainan huikin säilyttämiskyvyn vuoksi.
Tekniikan tasosta tunnetuissa paperi- ja kartonkikoneissa kuivatusosa on tavalli-10 simmin muodostettu konventionaalista yksi- ja/tai kaksiviiravientiä käyttävästä kuivatusosasta, joilla kuivatus tapahtuu pääasiallisesti sylinterikuivatuksena viiran painaessa rainaa kuumennettua sylinteripintaa vasten. Suurilla ajonopeuksilla yksiviiravienti koko kuivatusosan läpi on viimevuosina yleistynyt. Uusimpana ratkaisuna on esimerkiksi patenttihakemuksessa PCT/FI98/00945 esitetty 15 päällepuhalluksen yhdistämistä sylinterikuivatukseen suuremman haihdutusnopeuden ja lyhemmän kuivatusosan aikaansaamiseksi.
Eräissä tekniikan tasosta tunnetuissa ratkaisuissa kuivatusosalta paperiraina . johdetaan esikalanterille, joka tunnetuissa ratkaisuissa voi olla kova- tai pehmeä '!!,' 20 nippinen kalanteri, jossa telojen välisestä nipistä paperiraina johdetaan sileyden !.. aikaansaamiseksi paperirainan pintaan. Esikalanterilla myös kiinnitetään irtonaisia "'"I kuituja tai muita massan komponentteja rainan pintaan, mutta samalla mahdollisesti • · aiheutetaan myös tiheyseroja pohjapaperiin sekä menetetään monelle laadulle • · · tärkeätä rainan bulkkisuutta. Esikalanterointi on erityisen tärkeätä ennen rainan • · · 25 päällystystä silloin, kun käytetään teräpäällystystä ns. teräviivojen välttämiseksi.
• · · .‘I*; Pintaliimauksessa radan pinnat käsitellään tärkkelys- tai pigmenttiliuoksella . filmiliimapuristimessa, esim. hakijan tuotenimellä SymSizer™ markkinoimalla
• « I
_···, applikointilaitteella. Pintaliimaus, -pigmentointi, tai -päällystys tehdään tässä y 30 vaiheessa tyypillisesti rainan molemmille puolilla samalla kertaa, mutta rainan * · pinnat voidaan käsitettä myös erikseen peräkkäisissä yksiköissä. Tämän jälkeen • · 5 105118 paperiraina kuivataan käyttäen infrakuivaimia ja leijukuivaimia sekä näiden jälkeen seuraavaa lyhyttä sylinteriryhmää.
Tämän jälkeen tekniikan tasosta tunnetusti raina päällystetään tekniikan tasosta 5 sinällään tunnetuilla terä-, tela- tai jet-päällystysyksiköillä ja kuivataan käyttäen infra- ja leijukuivaimia sekä sylinterikuivatusta. Kuivattu paperi- tai kartonkiraina rullataan, jonka jälkeen seuraa moninippikalanteri, jolla paperille annetaan haluttu sileys- ja kiiltotaso. Myös on-machine kalanterointi on viimeaikoina yleistynyt.
10 Toisaalta eräissä tekniikan tasosta tunnetuissa ratkaisuissa kuivatusosan jälkeen usein seuraa kalanteri ja rullain. Tämän jälkeen on sijoitettu aukirullain, jolta rata johdetaan off-machine päällystysasemalle. Tekniikan tasosta tunnetaan erilaisia päällystysasemia. Eräässä tunnetussa ratkaisussa suoritetaan ensin paperirainan toisen puolen esipäällystys, jonka jälkeen seuraa kuivatusosa ja tämän jälkeen 15 esipäällystetään paperirainan toinen puoli, mitä seuraa kuivatusosa. Näin aikaansaatu esipäällystetty rainan loppupäällystystetään toisilla päällystystekerroksilla ja tämän jälkeen raina kuivataan, ja kiinnirullataan. Tämän jälkeen seuraa aukirullaus ja rainan kalanterointi ja kiinnirullaus. Kuivatusosan jälkeinen loppukone näin voi olla , on- tai off-machine.
« i 1 20 « « « t' · · t Ennen päällystystä tekniikan tasosta tunnetusti paperi saattaa olla hyvin huokoista, • · joten vedenpoisto- ja kuivatuskäsittelyjen jälkeen joudutaan paperiraina • · esipäällystämään ennen varsinaista pintapäällystystä. Tämä aiheuttaa myös sen, että • · · paperiraina joudutaan kuivaamaan esipäällystyksen jälkeen, jotta varsinainen 25 päällyste voidaan lisätä paperirainan pintaan. Näiden vaiheiden vaatimat laitteet ja rainanviennit lisäävät huomattavasti hienopaperin valmistuslinjan pituutta. Tällä :1·1: hienopaperin kaksoispäällystyksellä eli esi- ja varsinaisella päällystyksellä on pyritty : [·, saavuttamaan fyysisesti ja visuaalisesti tasainen päällystetty paperipinta • « · 4 · · 4 .···. painoalustaksi. Esipäällysteen tärkein tehtävä kyseisessä päällystysprosessissa on • 4 . 30 pienentää pohjapaperin pintarakenteessa olevia huokosia sopivasti, jotta • · · _ 1. pintapäällyste jää pintaan eikä uppoa paperin rakenteeseen. Jos päällyste on hyvin • ·
6 10571S
epätasaisesti jakautunut paperin pinnassa, niin pintapäällystyksen jälkeenkin paperi on epätasainen ja siinä voi esiintyä esimerkiksi kiiltolaikullisuutta tai muuta visuaalista virhettä. Esim. filminsiirtotekniikalla on mahdollista saavuttaa tasainen päällystekerros ja näin hyvä peittävyys, joka on nimenomaan esipäällystysvaiheessa 5 haluttu ominaisuus, sillä tasainen esipäällystys on edellytys tasaisen pintapäällystyksen aikaansaamiseksi. Esipäällystyksen jälkeen pintapäällystetään tekniikan tasosta tunnetuissa raina esim. teräpäällystyksellä sileän pinnan saavuttamiseksi. Tämä asettaa kuitenkin tilavaatimuksia paperin jälkikäsittelylinjalle, koska paperi päällystetään 3 - 4 eri vaiheessa, sillä usein paperirainan eri puolet 10 päällystetään eri vaiheessa.
Tekniikan tasosta tunnetuissa paperi-ja kartonkikoneissa rainan esipäällystämiseen käytetään siis yleensä liimapuristinta tai filminsiirto-tyyppistä päällystintä. Tällöin paperirainan molemmille puolille johdetaan pintaliimaa tai vastaavaa päällysteainetta 15 vesiliuoksena yhdessä tai kahdessa vaiheessa tarkoituksena sitoa hienoaineet ja kuidut rainan pintaan ja näin luoda mahdolliselle jälkipäällystykselle edulliset olosuhteet. Tekniikan tasosta tunnetuista ratkaisuista, joissa siis on erillinen esipäällystin, on eräänä ongelmana se, että paperi- tai kartonkikoneen tai , päällystyslinjan pituus kasvaa. Tämä lisää sekä itse koneen että myös rakennuksen * «
« I
'!!. 20 investointikustannuksia. Tilan puute saattaa uusinnoissa olla joskus suoranainen este ... uuden tekniikan käyttöönotolle. Levitettäessä rainalle vesipitoista ainetta tarvitaan “mml kuivatus, mikä paitsi kasvattaa koneen pituutta ja investointikustannuksia, myös lisää • · kuivatusenergian tarvetta. Lisäksi joudutaan laittamaan paperikoneelle avoimia « · · .·;·. vientejä, jotka saattavat aiheuttaa ratakatkoja ja muita ajettavuusongelmia erityisesti • · · 25 kevyemmillä paperilajeilla ja suurilla ajonopeuksilla.
• · · • · · • · · ;1·1: Keksintöön liittyvän tekniikan tason osalta viitataan myös hakijan FI- . patenttihakemuksiin 981330 ja 981331. Näissä on FI-patenttihakemuksessa • · · ,···. 981330 esitetty integroitu paperikone, jolla voidaan valmistaa korkealla « · · 41 30 hyötysuhteella hyvälaatuista paperia nopeudella, joka ylittää 2000 m/min ja joka on ; lyhyempi kuin nykyiset paperikoneet.
7 705118
Fl-patenttihakemuksessa 981331 on esitetty paperikone, joka on tarkoitettu erityisesti sellaisen paperin valmistamiseksi, jolla paperilla on kopiopaperiominaisuudet sekä hyvä kiilto ja sopiva huokoisuus värijauhepainatusta varten.
5
Keksinnön erityisenä päämääränä on alentaa investointikustannuksia saamalla aikaan tunnettuja ratkaisuja lyhyempi paperi- ja kartonkikone esipäällystystä perinteisesti vaativien paperi-ja kartonkilaatujen valmistamiseen.
10 Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön mukaiselle paperi- ja kartonkikoneelle on puolestaan pääasiallisesti 15 tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 12 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön mukaisesti perälaatikossa käytetään lisä- ja täyteainekerrostusta jälkikäsittelyosalla suoritettavan esipäällystyksen sijasta paperirainan pintakerrosten , huokoskokojaukauman pienentämiseksi. Johdettaessa lisä- ja/tai täyteaineet massan < t t
« « I
20 pintakerroksiin voidaan aikaansaada esimerkiksi U-muotoinen täyteaineen « · « I « « paksuussuuntainen profiili. Lisä- ja täyteaineiden kerrostuksessa massa jaetaan « t e‘1‘. kolmeen eri massavirtaan pintakerroksia ja keskikerrosta varten, joista kuhunkin • · johdetaan halutut lisä- ja täyteaineet, erityisesti tärkkelys erilaisten kerrosrakenteiden • · · aikaansaamiseksi. Lisä- ja täyteaineen voidaan tarvittaessa syöttää useammasta eri • · ♦ 25 kohdasta tai useammassa eri vaiheessa massavirtaukseen. Keksinnön edullisen sovelluksen mukaan voidaan lisätä myös hienoaineita. Lisäksi keksinnön yhteydessä .1I1. voidaan edullisesti käyttää kuitujen kerrostusta, jossa kuitumassa erotellaan pinta- ja . 1. keskikerroksia varten erikseen siten, että halutun typpinen kuitumassa johdetaan
• « I
pintakerrokseen tai vastaavasti keskikerrokseen. Lisäksi voidaan käyttää tekniikan • « • I i , 30 tasosta tunnettuja retentioaineita, jotka sitovat täyte- ja hienoaineen pintaan, mikä • · ·
• · I
• · t 8 705778 estää niiden siirtymisen pois pintakerroksista veden mukana. Retentioaine voidaan myös syöttää kerroksittain.
Keksinnön mukaisesti on siis pintaliimaus, pigmentointi tai esipäällystys, 5 valmistettavasta rainasta riippuen, integroitu paperi- tai kartokikoneen alkuosaan ja lisä- ja täyteainekset johdetaan rainan pintaan jo heti rainanvalmistuksen alkuvaiheessa. Näin aikaansaadaan riittävän pieni huokoiskoko niin, että varsinainen päällyste jää pintaan. Näin synnytetään myös painoprosesseille edullinen pinta, jolta painoväri ei tunkeudu syvälle rainaan.
10
Keksinnöllä voidaan saavuttaa paperin pinnan huokoskoko, joka on 1/10 sen alkuperäisestä arvosta. Optimi päällystyksen peittävyys saavutetaan, kun huokoset pohjapaperissa ovat niin pieniä, että päällyste ei tunkeudu niihin ja näin ollen jää pinnalle Tämä saavutetaan lisäämällä lisä- ja täyteaineet jo perälaatikossa 15 pintakerroksiin johdettaviin massavirtoihin ja edullisesti käyttämällä samalla kuitujen kerrostusta ja mahdollisesti lisäämällä hienoaineita pintakerroksiin johdettaviin massavirtoihin.
Erään edullisen sovelluksen mukaan käytettäessä kuitujen kerrostusta, esimerkiksi
I I I I I
';;:' 20 valmistettaessa nelipainoltaan 80 g:ista paperia kerrokset voivat olla tasasakeuksisia l I < ;,; 20, 40, 20 g/m2 kerroksia. Keksinnön piirissä ovat myös sellaiset
< I
kuitukerrosratkaisut, joissa eri kerroksiin syötetään sakeudeltaan toisistaan • · .«;·, poikkeavia massoja.
• · · k · · « · · • · · 25 Keksinnössä on siis esipäällystys korvattu lisä- ja täyteaineiden kerrostuksella, .•f. jolloin parannetaan prosessitehokkuutta ja vähennetään investointikustannuksia.
• i ·
Keksinnön mukainen paperikone, jossa esipäällystys on korvattu lisä- ja . *. täyteaineiden kerrostustekniikalla, käsittää edullisen sovelluksen mukaisesti • · · « · · ’!!/ monikerrosperälaatikon, kitaformerin, puristinosan, kuivatusosan, » » • 30 pintapäällystysaseman/-asemat ja moninippikalanterin sekä rullaimen.
• · « • · · • · ««ii« • · 9 105118
Keksinnön mukaisella paperikoneella saavutetaan laitekustannuksissa noin 20 %:n säästö samoin hallikustannuksissa noin 20 %:n säästö.
Säästöjä saavutetaan myös on-line jäljestetyistä johtuen, jolloin käyttöhenkilökunnan 5 määrää voidaan vähentää samoin voidaan saavuttaa energia, vedenkulutus- ja muita säästöjä esimerkiksi pienentynyt hylyn määrä.
Keksinnön mukaisessa jäijestetyssä saavutetaan myös bulkki- ja opasiteettietua. Bulkkietua saavutetaan, koska esikalanterointi puristaa rainaa kasaan nostaen sen 10 tiheyttä. Paperin opasiteetti heikkenee, jos pinta on huokoinen ja päällyste tunkeutuu paperin sisään.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä sovelletaan lyhyttä kiertoa ja perälaatikkoa, joka mahdollistaa lisäaineiden, täyteaineiden ja/tai hienoaiheiden kerrostamisen.
15 Eräs tällainen keksinnössä edullisesti sovellettava massansyöttöjäijestely on esitetty FI-patentti-hakemuksessa 934793. Täyteaineet, hienoaianeet ja lisäaineet voidaan myös syöttää vasta itse perälaatikossa. Eräs tällainen jäijestely on kuvattu patenttijulkaisussa EP 824157. Lyhyen kierron jäljestetyt voivat olla sinällään tekniikan tasosta jo yleisesti tunnettuja, mutta erityisen edullista on keksinnön 20 yhteydessä soveltaa hakijan tavaramerkillä OptiFeed™ markkinoimaa lyhyttä kiertoa, jota on kuvattu mm. lehtiartikkelissa Ein Neuer Ansatz fiir das '···. Management der Nasspartie, Wochenblatt fur Papierfabrikation voi 19, No 20, • « • · ·
October 1998. OptiFeed™ jäijestelyä käyttäen minimoituvat lyhyen kierron • · massatilavuudet, minkä vuoksi mm. lajin vaihto voidaan tehdä nopeasti » · · 25 keksintömme mukaisella paperi- tai kartonkikoneella ilman pitkäaikaisia häiriöitä ♦ esimerkiksi massakoostumuksessa.
• * · # · · • · · • · · I · « : ’·. Keksinnön mukaisessa paperi- tai kartonkikoneessa on siis lyhyt kierto ja • « · · . · · ·. 30 perälaatikko, jotka sallivat ainakin täyteaineiden kerrostamisen. Formerina käytetään • · · .* . edullisimmin kitaformeria, joka sallii suuremmat nopeudet kuin muun tyyppiset • « · • · · • · » · · • « 10 105118 förmerit ja mahdollisuuden suorittaa vedenpoiston kaksipuolisesti, jolloin saadaan symmetristä paperia. Eräänä tällaisena kitaformerina voidaan mainita esimerkiksi hakijan tavaramerkillä OptiFormer™ markkinoima viiraosa tai vastaavan tyyppinen formeri, jollainen on kuvattu mainitussa esitelmässä L. Verkasalo: 5 Efficient Forming at High Speeds, XI Valmet Paper Technology Days 1998.
Keksinnön mukaisessa paperi- tai kartonkikoneessa voidaan hyödyntää tunnettuja puristinratkaisuja, mutta useassa tapauksessa on edullisinta käyttää pitkänippipuristusta. Ns. kenkäpuristimella saavutetaan hyvä bulkki ja korkea kuiva-10 aine ja mahdollisimman pieni epäsymmetria rataan. Käytettäessä esimerkiksi hakijan kaksihuopaista OptiPress™ puristinosaa saavutetaan symmetrinen vedenpoisto ja pintaominaisuuksiltaan symmetrinen raina. Pyrittäessä korkeisiin kuiva-aineisiin saattaa toinen huopa olla edullista korvata vettä vastaanottamattomalla ja rainaa hyvin siirtävällä kudoksella, ns. siirtohihnalla. Vaikka keksintö oleellisesti 15 vähentääkin erillisten päällystyslaitteiden tarvetta, voi joissakin sovellutuksissa olla eduksi yhdistää puristinosalle pintaliimaus/pigmentointi, jolloin erillistä kuivatusosan jälkeistä pintaliimaus/pigmentointiyksikköä ja siihen liittyviä jatkokäsittelyjä ei välttämättä tarvita. Eräs tällainen ratkaisu (wet end sizing) on kuvattu esim. US-patentissa 4793899.
20
Keksintö ei aseta kuivatusosalle erityisvaatimuksia, vaan sen yhteydessä voidaan · soveltaa tekniikantasosta tunnettuja kuivatusratkaisuja, esimerkiksi yksiviiravientiä • · · *1^1 soveltavaa kuivatusosaa, johon voi lisäksi olla yhdistettynä päällepuhallusta • · • · *·1. kuivatustehon, profiloinnin tai nopean lajinvaihdon aikaansaamiseksi. Tällainen ... 25 moderni kuivatusosa on esitetty mm. kansainvälisessä patenttihakemuksessa • · « • · · PCT/FI98/00945. Erityisesti paperilaaduilla on edullista käyttää hakijan tavara- • · · • · · merkillä OptiDry™ markkinoimaa tai vastaavan tyyppistä kuivatusosaa.
... Haluttaessa kuivatusosalla voidaan käyttää esikalanterointia, jollainen on esitetty .···. esimerkiksi FI-patenttihakemuksessa 960925, jossa on esitetty ·' 30 kalanterointikuivatus sylinteriä vasten. Luonnollisesti esikalanterointi voidaan * · · • II» * · · • » • · • · „ 705118 suorittaa myös kahden telan välissä. Luonnollisesti esikalanterointi voidaan tarvittaessa tehdä myös perinteisesti kuivatusosan jälkeen.
Keksinnön mukaisen paperikoneen loppuosalla ei ole esipäällystystä, koska 5 päällystys on tehty perälaatikossa, jolloin on kerrostettu täyteaineet ja/tai tärkkelys, eikä pintaliimausta/pigmentointia, lukuun ottamatta mahdollista märänpään pintaliimausta/pigmentointia puristinosalla. Näin ollen paperi tullessaan varsinaiselta kuivatusosalta pintapäällystetään yhdellä tai useammalla pintapäällystysasemalla, mitä seuraa on- tai off-line moninippikalanteri.
10
Niissä keksinnön sovellutuksissa, joissa rata vielä erikseen päällystetään päällystysasemalla, päällystyksessä käytetään esimerkiksi teräpäällystintä, jet-, filminsiirto- tai spray-tyyppistä päällystyslaitetta. Päällystinlaitteella päällystysaine siirretään vapaasti rainan pinnalle joko yhtenäisenä suihkuna (jet) tai pisaroina 15 (spray) tai päällyste applikoidaan telalla. Edullisesti käytetään esim. hakijan tavaramerkillä OptiCoat Jet™ markkinoimaa tai vastaavan tyyppistä päällystys-laitetta.
Ratakatkojen eliminoimiseksi raina voidaan päällystää hihnan tukemana. Tuettu 20 päällystys on esitetty esimerkiksi hakijan suomalaisessa patentissa FI 101489 sekä artikkelissa 1998 Coating/Paper Machine Makers Conferens, TAPPI Proceedings.
• · · • · Päällystyksen jälkeisessä kuivatus aloitetaan koskettamattomalla kuivatuksella, esim.
• · · 25 hakijan tavaramerkillä PowerDry™ markkinoimalla tai vastaavan tyyppisellä kuivattimella, jolla aikaansaadaan suuri kuivatusteho ja tarvittaessa nopea kuivatustehon muutos. Itse asiassa kosketukseton kuivaus on usein pääasiallinen kuivatusmuoto niin, että sitä seuraava lyhyt sylinteriryhmä toimii pääasiallisesti ; \. f vetoryhmänä.
• · · 3o 1 • • · · I · * 4 · • · t • · · • · ,2 105 Π8 Tämän jälkeen edullisesti seuraa moninippikalanteri, joka on sopivimmin on-line, hakijan tavaramerkillä OptiLoad™ markkinoima tai vastaavan tyyppinen kalanteri, joka poikkeaa tavanomaisista superkalantereista siinä, että sen viivakuormat kussakin nipissä voidaan erikseen säätää. Näin on mahdollista säästää huikkia, mutta 5 saavuttaa hyvä kiilto ja sileys. Tämän tyyppisen kalanterin osalta viitataan FI-patenttiin 96334. Luonnollisesti keksinnön yhteydessä voidaan myös soveltaa myös off-machine kalantereita.
Tämän jälkeen seuraa rullain, sopivimmin hakijan tavaramerkillä OptiReel™ mark-10 kinoima tai sen tyyppinen rullain, joka soveltuu tasaiseen rainan rullaamiseen.
Keksinnön mukainen menetelmällä voidaan valmistaa paperia tai kartonkia, joka vastaa esipäällystysyksiköllä varustetulla tekniikan tason mukaisella koneella valmistettua rainaa, Keksinnön mukainen paperi- tai kartonkikone ei kuitenkaan 15 tekniikan tasosta poiketen käsitä esipäällystysyksikköä. Keksinnön edullisen sovelluksen mukaan ei tarvita myöskään pintaliimaus/pigmentointiyksikköä eikä edullisesti myöskään esikalanteria.
Keksinnön yhteydessä on erityisesti huomattava, että useat keksinnön mukaisessa . 20 menetelmässä ja paperikoneessa käytettävät tekniikat ovat erikseen tulleet tunnetuiksi vasta aivan viimeaikoina.
• · · • · • · • · ·
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen kuvioon viitaten, jonka yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus ·*j*. 25 mitenkään ahtaasti rajoittaa. Kuvio liittyy läheisesti hienopaperikoneeseen.
Keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitettu rajattavaksi vain tähän sinänsä edulliseen :*·*; suoritusmuotoon.
• · · • ♦ « : . ·. Kuviossa 1 on kaavallisesti esitetty keksinnön mukaisen paperikoneen eräs sovellus, ,*··. 30 ja • * · • · · I · ,3 105118
Kuviossa 2 on esitetty kaavallisesti eräs keksinnön mukainen lyhyen kierron järjestely siinä, kun massa sisältää useita eri kuitukomponentteja, esimerkiksi mekaanista ja kemiallista massaa 5 Kuvion 1 mukaisesti perälaatikosta 100 massa syötetään viiraosalle 200, jossa sijaitsee kitaformeri 250, joka poistaa vettä kaksipuolisesta ja jota seuraa puristinosa 300. Puristinosalla 300 ainakin yksi puristin on pitkänippipuristin edullisesti kenkäpuristin, joka säästää huikkia ja vähentää toispuoleisuutta paperin veden poistossa. Kuvion mukaisessa puristinosassa ensimmäinen puristinnippi on telanippi 10 (350) ja jälkimmäinen pitkänippi (360). Puristinosalta 300 raina W johdetaan kuivatusosalle 400, jossa kuvion mukaisessa sovelluksessa käytetään yksiviiravien-tiryhmiä R sekä päällepuhalluskuivatusta 450. Raina W päällystetään päällys-tysasemilla 500; 600, joiden jälkeen raina W kuivataan kuivatusosuuksilla 550, 650 käyttäen pääasiallisesti infrakuivaimia 565, 665 ja leijukuivaimia 566,666 . Tätä 15 kosketuksettonta kuivausta 560, 660 seuraa lyhyt sylinteriryhmä 570, 670, jolla rainan veto ja kireys toteutetaan samalla rataa lisää kuivaten. Tämän jälkeen raina kalanteroidaan moninippikalanterissa 700, jossa edullisesti kunkin nipin viivapaine on erikseen säädettävissä. Tämän jälkeen raina johdetaan rullaimelle 800, jossa raina rullataan rulliksi.
20
Keksinnön mukaisesti perälaatikko 100 on monikerrosperälaatikko, jossa massa .·*·. kerrostetaan siten, että pintakerroksiin johdettavat massavirrat käsittävät täyte- ja • · · lisäaineet esim. tärkkelykset sekä mahdollisen retentioaineen. Lisä- ja täyteaineiden i’\': kerrostuksen lisäksi voidaan haluttaessa kerrostaa pintakerroksiin hienoainetta tai 25 käyttää samalla kuitujen kerrostusta. Mikäli lopputuotteen kannalta on edullista, järjestely mahdollistaa myös tarvittavien lisä- yms. aineiden syöttämisen myös keskikerrokseen.
• · · : . ·, Kuvion mukaisessa paperikoneessa paperirainan W kulku on seuraavaa. Perälaati- « « « « .**·. 30 kosta 100 massa syötetään viiraosan 200 kitaformerin 250 formeritelojen 210, 220 . väliseen kitaan, josta se johdetaan viirojen välissä kitaformerin 250 14 105118 vedenpoistolaitteiden ohi edelleen viiran tukemana puristinosalle 300. Puristinosa 300 käsittää kaksi puristinta 350 ja 360 ja ensimmäisen puristimen 350 yläkudoksella raina W johdetaan puristimen 350 puristintelojen väliin alakudoksen tukemana. Alakudokselta raina W johdetaan seuraavan puristimen 360 5 yläkudokselle ja edelleen yläkudoksen ja alakudoksen välissä puristimen 360 puristintelojen väliin. Puristinosalta 300 raina W johdetaan kuivatusosaan 400, jossa raina W kuivatusviirojen tukemana päällepuhalluskuivatusryhmissä 450 ja yksiviiravientiä soveltavissa kuivatusryhmissä R. Yksiviiravientiä soveltavien kuivatusryhmien R kuivatusviiraa on merkitty viitenumerolla 415 ja ylärivin 10 kuumennettuja kuivatussylinterejä viitenumerolla 410 ja alarivin kääntösylinterejä tai teloja viitenumerolla 411. Raina W kulkee polveillen alarivin kääntösylintereiltä/- teloilta 411 ylärivin kuumennetuille kuivatussylintereille 410, joilla raina W on suoraan kontaktissa kuumennettua sylinteripintaa vasten. Edellä kuvatut merkinnät on tehty selvyyden vuoksi vain yhden kuivatusryhmän R kohdalle. Tämän jälkeen 15 raina päällystetään päällystysasemilla 500, 600, joissa raina johdetaan päällystysasemalta 500; 600 kosketuksetonta kuivatusta soveltaviin kuivatuslaitteistoihin 560; 660, joita seuraa yksiviiravientiä soveltava kuivatusryhmä 570; 670, joka käsittää kuivatusviiran 551, 651, kuumennetut kuivatussylinterit 510, 610 sekä kääntösylinterit/-telat 511, 611. Lisäksi kummankin päällystysaseman 500, 20 600 jälkeen on sijoitettu mittalaite 590, 690. Sen jälkeen raina W johdetaan kalanteriin 700, joka on muodostettu moninippikalanteriksi. Kalanterin 700 jälkeen i.; : raina W johdetaan rullaimelle 800, jossa paperiraina W rullataan paperirulliksi.
• · · • · · • « · • · ’···* Keksinnössä voidaan hyödyntää patenttijulkaisusta FI 934793 tunnettua lisäaineiden 25 kerrostusta sekä uutta yksinkertaistettua lyhyen kierron konseptia, OptiFeediä.
• · · • · · . >
Kuviossa 2 on esitetty kaavallisesti eräs keksinnön yhteydessä edullisesti • · · • · · * sovellettava lyhyen kierron järjestely siinä tapauksessa, että massa sisältää useita eri ... kuitukomponentteja, esimerkiksi mekaanista ja kemiallista massaa, kuten kuviossa 2.
!!! Luonnollisesti massana voi olla myös kierrätyskuitupohjainen massa. Kuvion • · ·' 30 mukaisesti eri massakomponentit johdetaan halutussa suhteessa sekoittuneen (Mixer), johon tuodaan myös laimennusvesi sekä mahdollisesti osa täyteaineista • · • · is 10511$ (Starch ja Filler). Massa puhdistetaan ja siihen lisätään laimennusvettä seuraavan vaiheen sekoittimessa. Tämän jälkeen massa jaetaan kolmeen eri linjaan johdettavaksi pumpun ja sihdin kautta paperikoneen tai kartonkikoneen perälaatikon eri kerroksiin tai monikerrosformerin eri perälaatikoille. Kussakin linjassa massaan 5 lisätään kyseisessä kerroksessa tarvittavat lisä-, täyte- ja hienoaineet mukaan lukien retentioaineet. Sovellutuksesta riippuen näiden lisäaineiden määrä voi olla kussakin linjassa toisistaan poikkeava.
Keksinnön toimivuutta on testattu hakijan toimesta koekonemittakaavassa.
10 Keksinnön mukaisella paperikoneella käsittäen mm. monikerrosperälaatikon,
OptiFormer -kitaformerin ja OptiPress - puristimen valmistettiin kaupallisesta hienopaperimassasta rainaa, joka sitten pintapäällystetettiin jet-tekniikalla ja kalanteroitiin OptiLoad-moninippikalanterissa ennen arkkioffsetkopainatusta.
Referenssipaperiksi valmistettiin perinteisesti hienopaperia siten, että massaan oli 15 homogenisesti lisätty n. 20 % PCC:tä täyteaineeksi. Tämä referenssipaperi myös esipäällystettiin tavanomaisesti SymSizer-pintaliimausyksiköllä ennen varsinaista pintapäällystämistä. Tätä paperia verrattiin hienopaperiin, jota valmistettiin keksinnön mukaisesti kerrostamalla PCC-täyteaine rainan pintakerroksiin. Tämä raina pintakäsiteltiin suoraan ilman esipäällystysvaihetta. Painetuista arkeista , 20 mitattiin mm. painojäljen tasaisuus jyväisyytenä ja laikullisuutena. Eri . : , valmistusmenetelmien välillä ei ollut havaittavissa oleellista eroa. Myös painojäljen .·*·. kiilto, Hunter 75°, mitattiin. Tässä perinteisesti tehty paperi osoittauitui antavan • · · ·;··· hieman keksinnön menetelmällä valmistettua paperia kiiltävämmän painopinnan.
Koeajo ei paljastanut minkäänlaisia toispuoleisuusongelmia esipäällystämättömissä 25 arkeissa.
• · · • i : Keksintöä on edellä selostettu vain erääseen sen edulliseen sovellusesimerkkiin • · · viitaten, jonka yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään < ; ahtaasti rajoittaa. Monet muunnokset ja muunnelmat ovat mahdolliset seuraavien ;"'; 30 patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
11« « < « • 11 1 1 • ·
Claims (25)
1. Menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi, jossa menetelmässä: 5 massa syötetään perälaatikosta (100) viiraosalle (200), jossa rainasta (W) poistetaan vettä; raina (W) johdetaan viiraosalta (200) puristinosalle (300) veden puristamiseksi rainasta (W); ja puristinosan (300) jälkeen rainaa (W) kuivataan kuivatusosalla (400) ja rullataan rullaimella (800), tunnettu siitä, että menetelmässä paperi- tai kartonkirainan (W) pintakerrosten massaan tai massoihin syötetään lisäaineita, 10 täyteaineita ja/tai hienoaineita paperi- tai kartonkirainan huokoskokojakauman pienentämiseksi pintakerroksissa vastaamaan oleellisesti esipäällystettyä rainaa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu perälaatikko (100) on varustettu eri kerrokset erillään pitävillä elimillä. 15
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä sovelletaan lisäksi kuitujen kerrostusta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että . 20 menetelmässä paperirainan (W) pintakerroksiin johdetaan retentioainetta lisä- ja t ; täyteaineiden sitomiseksi paperirainan (W) pintaan. ··· • · • · • · ·
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että * « viiraosalla (200) paperirainasta (W) poistetaan vettä kahteen suuntaan formerissa, 25 edullisimmin kitaformerissa (250).
:*·*: 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä puristinosalla (300) paperirainasta (W) puristetaan vettä ainakin : , ·. yhdessä pitkänippipuristimessa (350, 360). 30 I I i M I? 105118
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä paperikoneen puristinosassa (300) suoritetaan paperirainan (W) pintaliimaus/pigmentointi.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä paperirainaa (W) kuivatusosalla (400) kuivataan ainakin osittain päällepuhalluskuivatuksella (450).
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 10 menetelmässä edelleen paperiraina (W) päällystetään päällystysasemalla/-asemilla (500, 600) ja että menetelmässä päällystyksen jälkeen paperirainaa (W) kuivataan ainakin osittain kosketuksettomalla kuivatuksella.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 menetelmässä paperikoneen päällystysasemalla-asemilla paperirainaa (W) tuetaan hihnoilla.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä paperirainaa (W) kalanteroidaan moninippikalanterissa (700) säätäen 20 viivakuormaa kussakin nipissä erikseen.
.···. 12. Paperi- tai kartonkikone, joka käsittää lyhyen kierron, perälaatikon (100), • · · viiraosan (200), puristinosan (300), kuivatusosan (400), kalanterin (700) ja rullaimen (800), tunnettu siitä, että se käsittää välineet lisäaineiden, täyteaineiden ja/tai j1;1; 25 hienoaineiden syöttämiseksi kuitumassaan siten, että päällystämättömän raina oleellisesti vastaa ominaisuuksiltaan esipäällystettyä rainaa. • · · • · · • · ·
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen paperi- tai kartonkikone, tunnettu siitä, että « : ,·. perälaatikko (100) käsittää elimet, edullisesti huulikartioon sijoitettavat hetulalevyt, « · I • · · · . 1 · ·. 30 eri massa-kerrosten erillään pitämiseksi. • I i • · · · • «« • · is 105118
14. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen paperi- tai kartonkikone, tunnettu siitä, että monikerrosperälaatikko (100) käsittää lisäksi välineet kuitujen kerrostamiseksi.
15. Patenttivaatimuksen 12-14 mukainen paperi- tai kartonkikone, tunnettu siitä, 5 että paperikoneen monikerrosperälaatikko (100) käsittää välineet retentioaineen kerrostamiseksi paperirainan (W) pintakerroksiin lisä-ja täyteaineiden sitomiseksi.
16. Patenttivaatimuksen 12-15 mukainen paperi- tai kartonkikone, tunnettu siitä, että viiraosa (200) on formeri, edullisimmin kitaformeri (250). 10
16 105118
17. Jonkin patenttivaatimuksen 12-16 mukainen paperi- tai kartonkikone, tunnettu siitä, että puristinosa (300) käsittää ainakin yhden pitkänippipuristimen (350, 360).
18. Jonkin patenttivaatimuksen 12-17 mukainen paperi- tai kartonkikone, tunnettu 15 siitä, että puristinosa (300) käsittää pintaliimaus/pigmentointiyksikön (380).
19. Jonkin patenttivaatimuksen 12-18 mukainen paperi- tai kartonkikone, tunnettu siitä, että paperikoneen kuivatusosa (400) on ainakin osittain päällepu-halluskuivatukseen (450) perustuva.
. 20 , ; 20. Jonkin patenttivaatimuksen 12-19 mukainen paperi- tai kartonkikone, tunnettu .···. siitä, että paperikone käsittää lisäksi päällystysaseman/-asemat (500, 600) ja päällys- • · tysaseman/-asemien jälkeen pääasiallisesti kosketuksettomaan kuivatukseen perustuvan kuivatusosuuden/-osuudet (550, 650). :T: 25
21. Jonkin patenttivaatimuksen 12-20 mukainen paperi- tai kartonkikonekone, tunnettu siitä, että paperikone käsittää moninippikalanterin (700), jossa f *** viivakuormat kussakin nipissä ovat säädettävissä erikseen.
22. Jonkin patenttivaatimuksen 12-21 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että .' . paperikone valmistaa hienopaperia. * Il • · • · 19 Ί05118
23. Jonkin patenttivaatimuksen 12-21 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että paperikone valmistaa parannettua sanomalehteä.
24. Jonkin patenttivaatimuksen mukainenl2-21 mukainen kartonkikone, tunnettu siitä, että kartonkikone valmistaa monikerroskartonkia.
25. Patenttivaatimuksen 20 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että paperikone valmistaa päällystettyä hienopaperia, LWC:tä tai MWC:tä. * < I III I « 4 ( ·«· • · • · • · · • · • · · • · I • · I • a · • · ♦ • · · • · · • · · • · · • · · « < r « 4 ( • < • · « • « · « a « « • aa a « a · · a a · • · a a 20 1051I®
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI991095A FI105118B (fi) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | Menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikone |
| CA002307991A CA2307991C (en) | 1999-05-12 | 2000-05-10 | Method for manufacturing a paper or board web and a paper or board machine |
| AT00109997T ATE279577T1 (de) | 1999-05-12 | 2000-05-11 | Verfahren zur herstellung einer papier- oder kartonbahn und eine papier- oder kartonmaschine |
| EP00109997A EP1054100B1 (en) | 1999-05-12 | 2000-05-11 | Method for manufacturing a paper or board web and a paper or board machine |
| DE60014759T DE60014759T2 (de) | 1999-05-12 | 2000-05-11 | Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn und eine Papier- oder Kartonmaschine |
| JP2000144622A JP2000345490A (ja) | 1999-05-12 | 2000-05-12 | 紙ウエブもしくは板紙ウエブの製造方法と抄紙機もしくは板紙抄紙機 |
| KR1020000025501A KR20000077254A (ko) | 1999-05-12 | 2000-05-12 | 제지 또는 판지 웹 제조 방법과 제지 또는 판지 기계 |
| BR0002189-0A BR0002189A (pt) | 1999-05-12 | 2000-05-12 | Método para fabricar uma malha de papel ou papelão e máquina para fabricar papel ou papelão |
| US09/570,189 US6712931B1 (en) | 1999-05-12 | 2000-05-12 | Method for manufacturing a paper or board web and a paper or board machine |
| CNB001192043A CN1298928C (zh) | 1999-05-12 | 2000-05-12 | 制造纸或纸板的方法以及造纸机或纸板机 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI991095 | 1999-05-12 | ||
| FI991095A FI105118B (fi) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | Menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI991095A0 FI991095A0 (fi) | 1999-05-12 |
| FI105118B true FI105118B (fi) | 2000-06-15 |
Family
ID=8554656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI991095A FI105118B (fi) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | Menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikone |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6712931B1 (fi) |
| EP (1) | EP1054100B1 (fi) |
| JP (1) | JP2000345490A (fi) |
| KR (1) | KR20000077254A (fi) |
| CN (1) | CN1298928C (fi) |
| AT (1) | ATE279577T1 (fi) |
| BR (1) | BR0002189A (fi) |
| CA (1) | CA2307991C (fi) |
| DE (1) | DE60014759T2 (fi) |
| FI (1) | FI105118B (fi) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038858A2 (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-16 | Metso Paper, Inc. | A method and a paper machine line for the manufacture of coated fine paper |
| WO2004038101A1 (en) | 2002-10-24 | 2004-05-06 | M-Real Oyj | Method for producing fiber product |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI111401B (fi) * | 2000-01-28 | 2003-07-15 | M Real Oyj | Menetelmä kalanteroidun paperiradan valmistamiseksi sekä kalanteroitu paperituote |
| WO2002099191A1 (es) * | 2001-06-06 | 2002-12-12 | Kemira Chemicals Oy | Procedimiento para la fabricacion de un producto de pulpa multicapa que comprende una carga entre capas |
| FI110957B (fi) * | 2001-12-10 | 2003-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma monikerrospäällystyksen tekemiseksi |
| FI111397B (fi) * | 2001-12-12 | 2003-07-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite kemikaalin syöttämiseksi kuitususpensioon |
| US20050098285A1 (en) * | 2002-06-24 | 2005-05-12 | Richard Aust | Machine for making/treating a sheet of material |
| DE102004007458A1 (de) * | 2004-02-13 | 2005-09-01 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Herstellung von RFID Etiketten |
| DE10335230A1 (de) * | 2003-08-01 | 2005-02-17 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Herstellung von RFID Etiketten |
| DE10355687A1 (de) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
| DE102004023321A1 (de) * | 2004-05-07 | 2005-11-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Trockenpartie in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
| FI116575B (fi) * | 2004-06-28 | 2005-12-30 | Pom Technology Oy Ab | Paperikoneeseen liittyvä menetelmä ja järjestely |
| JP5319044B2 (ja) * | 2004-10-20 | 2013-10-16 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
| JP5319045B2 (ja) * | 2004-10-20 | 2013-10-16 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
| JP2006118077A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Daio Paper Corp | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
| JP4996821B2 (ja) * | 2004-11-02 | 2012-08-08 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
| JP5038590B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2012-10-03 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
| JP4832750B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2011-12-07 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
| JP5058442B2 (ja) * | 2005-01-11 | 2012-10-24 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
| JP5105271B2 (ja) | 2005-09-22 | 2012-12-26 | 株式会社シード | 古紙再生装置ならびにそのパルプ製造装置、パルプ供給装置および脱水装置 |
| FI121433B (fi) * | 2006-03-28 | 2010-11-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä päällystetyn paperin tai kartongin valmistamiseksi |
| JP4997565B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2012-08-08 | ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− | オンマシン塗工装置 |
| FI20065284L (fi) * | 2006-05-02 | 2007-11-03 | Metso Paper Inc | Off-line tyyppisen paperikoneen tuotantolinjan modifiointiratkaisu |
| US8152967B2 (en) * | 2006-08-25 | 2012-04-10 | Graf Edwin X | Process and machine for making air dried tissue |
| DE102006044822A1 (de) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn |
| FI20085782L (fi) * | 2008-08-22 | 2010-02-23 | Metso Paper Inc | Kartonkikone |
| DE202008016078U1 (de) | 2008-12-04 | 2009-04-02 | Metso Paper, Inc. | Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
| CN101581055B (zh) * | 2009-06-11 | 2011-11-16 | 山东世纪阳光纸业集团有限公司 | 轻涂白面牛卡纸及其制造方法 |
| JP4681677B1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-05-11 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法及びティシュペーパー製品の製造方法 |
| DE102010003322A1 (de) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen wenigstens einer Schicht eines Auftragsmediums auf die Oberfläche einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn |
| DE102010038530A1 (de) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn |
| AU2013236640B2 (en) * | 2012-03-22 | 2017-04-13 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | White paper board, and printed matter, printed box or packaging container each produced using same |
| CN103669098B (zh) * | 2012-09-10 | 2017-09-22 | 国能纸业有限公司 | 用于生产高填料纸张的长网多缸造纸机的机架 |
| EP2784212A1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | Valmet Technologies, Inc. | Paper or board making machine and method for manufacturing high filler content paper or board |
| CN103352394B (zh) * | 2013-07-19 | 2016-08-10 | 金红叶纸业集团有限公司 | 一种造纸工艺及该纸张 |
| CA3074036A1 (en) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Stora Enso Oyj | A method to produce a paperboard, a paperboard and a corrugated board |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793899A (en) * | 1987-07-23 | 1988-12-27 | Beloit Corporation | Coating press apparatus using short dwell coaters |
| SE461860B (sv) * | 1989-02-13 | 1990-04-02 | Mo Och Domsjoe Ab | Foerfarande foer framstaellning av papper och bestruket papper varvid baspappret innehaaller precipiterat kalciumkarbonat |
| FI92729C (fi) * | 1993-10-29 | 1994-12-27 | Valmet Paper Machinery Inc | Monikerrosperälaatikon massansyöttöjärjestelmä ja menetelmä monikerrosperälaatikkokäytössä |
| FI96334C (fi) | 1993-11-24 | 1996-06-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä paperin tai vastaavan rainamateriaalin kalanteroinnissa ja menetelmää soveltava kalanteri |
| FI98387C (fi) * | 1995-02-01 | 1997-06-10 | Valmet Corp | Menetelmä pintakäsiteltävän paperin, etenkin hienopaperin, valmistamiseksi sekä paperikoneen kuivapää |
| FI104434B (fi) | 1996-02-28 | 2000-01-31 | Valmet Corp | Välikalanteroinnilla varustetut paperikoneen kuivatusosat |
| DE59705631D1 (de) | 1996-08-14 | 2002-01-17 | Voith Paper Patent Gmbh | Stoffauflauf und Verfahren zur Verteilung einer Faserstoffsuspension im Stoffauflauf einer Papiermaschine |
| DE19648045A1 (de) * | 1996-11-20 | 1998-05-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Faserstoffbahn |
| FI101489B (fi) * | 1997-01-30 | 1998-06-30 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite liikkuvan rainan päällystämiseksi |
| FI103417B1 (fi) * | 1997-09-16 | 1999-06-30 | Metsae Serla Oyj | Paperiraina ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI114932B (fi) | 1997-12-18 | 2005-01-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite paperirainan kuivatuksen optimoimiseksi |
| FI103211B (fi) * | 1998-02-09 | 1999-05-14 | Valmet Corp | Lisäaineen kerrostus kartonkikoneen rainanmuodostusyksiköllä |
| FI115649B (fi) | 1998-06-10 | 2005-06-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperin valmistamiseksi ja paperikone |
| FI104100B (fi) | 1998-06-10 | 1999-11-15 | Valmet Corp | Integroitu paperikone |
-
1999
- 1999-05-12 FI FI991095A patent/FI105118B/fi active
-
2000
- 2000-05-10 CA CA002307991A patent/CA2307991C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-11 EP EP00109997A patent/EP1054100B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-11 DE DE60014759T patent/DE60014759T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-11 AT AT00109997T patent/ATE279577T1/de active
- 2000-05-12 JP JP2000144622A patent/JP2000345490A/ja not_active Abandoned
- 2000-05-12 CN CNB001192043A patent/CN1298928C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-12 KR KR1020000025501A patent/KR20000077254A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-05-12 BR BR0002189-0A patent/BR0002189A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-05-12 US US09/570,189 patent/US6712931B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038858A2 (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-16 | Metso Paper, Inc. | A method and a paper machine line for the manufacture of coated fine paper |
| WO2002038858A3 (en) * | 2000-11-09 | 2002-09-06 | Metso Paper Inc | A method and a paper machine line for the manufacture of coated fine paper |
| WO2004038101A1 (en) | 2002-10-24 | 2004-05-06 | M-Real Oyj | Method for producing fiber product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1274028A (zh) | 2000-11-22 |
| KR20000077254A (ko) | 2000-12-26 |
| CN1298928C (zh) | 2007-02-07 |
| US6712931B1 (en) | 2004-03-30 |
| EP1054100A3 (en) | 2001-09-12 |
| JP2000345490A (ja) | 2000-12-12 |
| DE60014759T2 (de) | 2005-10-20 |
| BR0002189A (pt) | 2001-01-02 |
| FI991095A0 (fi) | 1999-05-12 |
| CA2307991A1 (en) | 2000-11-12 |
| EP1054100A2 (en) | 2000-11-22 |
| ATE279577T1 (de) | 2004-10-15 |
| CA2307991C (en) | 2006-10-10 |
| DE60014759D1 (de) | 2004-11-18 |
| EP1054100B1 (en) | 2004-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI105118B (fi) | Menetelmä paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkikone | |
| US6699362B1 (en) | Method for the manufacture of paper, and paper machine line | |
| FI115649B (fi) | Menetelmä paperin valmistamiseksi ja paperikone | |
| US20050011624A1 (en) | Method, paper machine and base paper for the manufacture of lwc printing paper coated once | |
| EP1268937B1 (en) | Method and apparatus for handling a paper or board web | |
| US8603298B2 (en) | Method of manufacturing coated paper | |
| FI108241B (fi) | Menetelmä päällystetyn kuiturainan valmistamiseksi, parannettu paperi- tai kartonkikone ja päällystetty paperi tai kartonki | |
| EP1337705B1 (en) | Method for the manufacture of paper, in particular of coated fine paper, and a paper machine line in particular for the manufacture of coated fine paper | |
| WO2011151238A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen faserstoffbahn | |
| FI110957B (fi) | Menetelmä ja sovitelma monikerrospäällystyksen tekemiseksi | |
| US7045036B2 (en) | Method and apparatus for producing sized paper of board | |
| US20050003083A1 (en) | Method for producing sized paper or cardboard | |
| JP2007530811A (ja) | コーティングされた繊維巻き取り紙の製造方法 | |
| US6299728B1 (en) | Multi-ply paper | |
| Holik et al. | Paper and board manufacturing | |
| US20050072541A1 (en) | Sizing method for board | |
| WO2010058084A1 (en) | Methods and apparatuses for manufacturing material web, system and fibre material product |