FI104640B - Användning av strälkompakteringsförfarande för förbättring av böjväxelhållfasthet hos halvfabrikat av kopparlegeringar - Google Patents
Användning av strälkompakteringsförfarande för förbättring av böjväxelhållfasthet hos halvfabrikat av kopparlegeringar Download PDFInfo
- Publication number
- FI104640B FI104640B FI930161A FI930161A FI104640B FI 104640 B FI104640 B FI 104640B FI 930161 A FI930161 A FI 930161A FI 930161 A FI930161 A FI 930161A FI 104640 B FI104640 B FI 104640B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- nitride forming
- chromium
- alloy
- titanium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/123—Spraying molten metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Claims (9)
1. Användning av ett förfarande, i vilket förfarande en kopparlegering, som in-nehaller nitrid bildande element ur gruppen zirkon, titan, magnesium, krom, 5 aluminium, mangan, bor, niob, tantal, vanadin enskilt eller kombinerade inom koncentrationsintervallet totalt 0,001 - 3,0 %, smälts, i vilket förfarande en för-form framställs med ett strälkompakteringsförfarande och i vilket förfarande halvfabrikatets slutliga form erhälls ur förformen genom sedvanliga varm- och kallbearbetningssteg, tili en koppar- krom- legering med följande sammansätt-10 ning: - 0,3 -1,2 % nitrid bildande krom; det nitrid bildande elementets valbara till-satsämnen zirkon och/eller titan samt valbart tillsatsämne jäm och/eller kisel totalt högst 0,5 %; resten koppar och sedvanliga förorenheter, för att förbättra halvfabrikatets böj-15 växelhällfasthet.
2. Användningen av förfarandet enligt patentkravet 1 för ändamälet enligt pa-tentkravet 1 för en koppar-krom-titan-kisel-legering med följande sammansätt-ning: 20 0,1 - 0,5 % nitrid bildande krom; 0,01 - 0,5 % nitrid bildande titan; 0,01-0,25 % kisel; en eller flera elements valbara tillsatsämen ur gruppen zink, jäm, nickel högst 0,4 %; resten är koppar och sedvanliga förorenheter.
3. Användningen av förfarandet enligt patentkravet 1 för ändamälet enligt 25 patentkravet 1 för en koppar-nickel-tenn-legering med följande sammansätt- ning: 5,0 -15,5 % nickel; 2-85 % tenn; nitrid bildande mangans tillsatsämne och vai-bart tillsatsämne järn och/eller zink totalt högst 1,5 % och/eller en eller flera , nitrid bildande elements tillsatsämnen ur gruppen zirkon, titan, magnesium, 30 krom totalt högst 0,5 %; valbart tillsatsämne fosfor högst 0,3 %; resten koppar och sedvanliga förorenheter. 8 104640
4. Användningen av förfarandet enligt patentkravet 1 för ändamälet enligt pa-tentkravet 1 koppar-nickel-tenn-titan-krom-legering med följande sammansätt-ning: 5 - 0,2 % - 3,0 % nickel; 0,2 - 3,0 % tenn; 0,1 -1,5 % nitrid bildande titan; 0,5 % -1 % nitrid bildande krom; en eller flera elements valbara tillsatsämnen ur gruppen jäm, zink högst 1 %; resten koppar och sedvanliga förorenheter.
5. Användningen av förfarandet enligt patentkravet 1 för ändamälet enligt 10 patentkravet 1 för en koppar-nickel-tenn-aluminium-legering med följande sam-mansättning: 4-10 % nickel; 1-3 % tenn; 1-3 % nitrid bildande aluminium; en eller flera elements valbara tillsatsämnen ur gruppen A, B, och C, där grupp A: järn, zink, kisel och nitrid bildande mangan, högst 1 %; 15 grupp B: nitrid bildande element zirkon, titan, krom, högst 0,5 %; grupp C: nitrid bildande magnesium och fosfor, högst 0,3 %; resten koppar och sedvanliga förorenheter.
6. Användningen av förfarandet enligt patentkravet 1 för ändamälet enligt 20 patentkravet 1 för en koppar-nickel-kisel-legering med följande sammansätt- ning: 1-4 % nickel; 0,2 - 0,8 % kisel; nitrid bildande mangans tillsatsämne samt valbara tillsatsämnen järn, zink, tenn totalt högst 1,5 % 25 och/eller en eller flera nitrid bildande elements tillsatsämnen ur gruppen titan, magnesium, krom, totalt högst 0,8 % och/eller nitrid bildande zirkons tillsatsämne samt valbart tillsatsämne fosfor t högst 0,3 %; resten koppar och sedvanliga förorenheter. r 30
7. Användningen av förfarandet enligt patentkravet 1 för ändamälet enligt patentkravet 1 för en koppar-zink-legering med följande sammansättning: 104640 2-51 % zink; en eller flera nitrid bildande elements tillsatsämnen ur gruppen; titan, magnesium, krom högst 0,5 %; zirkon högst 0,3 %; samt valbara tillsat-sämne biy högst 4 %; järn, zink högst 2 %; nickel högst 3 %; kisel högst 2 %; 5 fosfor högst 0,2 %; resten koppar och sedvanliga förorenheter.
7 104640
8. Användningen av förfarandet enligt patentkravet 1, i vilket förfarande kop-parlegeringen innehäller nitrid bildande element inom koncentrationsintervallet 0,001 - 0,5 %, för ändamälet enligt patentkravet 1 för en kopparlegering med 10 en sammansättning enligt nägot av patentkraven 1 -7.
9. Användningen av förfarandet enligt patentkravet 1, i vilket förfarande kop-parlegeringen innehäller nitrid bildande element som zirkonekvivalent inom koncentrationsintervallet 0,01 - 0,1 %, för ändamälet enligt patentkravet 1 för 15 en kopparlegering med en sammansättning enligt nägot av patentkraven 1-7. f
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4201065A DE4201065C2 (de) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Anwendung des Sprühkompaktier-Verfahrens zur Verbesserung der Biegewechselfestigkeit von Halbzeug aus Kupferlegierungen |
DE4201065 | 1992-01-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI930161A0 FI930161A0 (fi) | 1993-01-15 |
FI930161A FI930161A (fi) | 1993-07-18 |
FI104640B true FI104640B (sv) | 2000-03-15 |
Family
ID=6449666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI930161A FI104640B (sv) | 1992-01-17 | 1993-01-15 | Användning av strälkompakteringsförfarande för förbättring av böjväxelhållfasthet hos halvfabrikat av kopparlegeringar |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0552479B1 (sv) |
JP (1) | JP3479919B2 (sv) |
AU (1) | AU663143B2 (sv) |
DE (2) | DE4201065C2 (sv) |
FI (1) | FI104640B (sv) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2315441B (en) * | 1996-07-20 | 2000-07-12 | Special Melted Products Limite | Production of metal billets |
DE19756815C2 (de) * | 1997-12-19 | 2003-01-09 | Wieland Werke Ag | Kupfer-Knetlegierung, Verfahren zur Herstellung eines Halbzeuges daraus und deren Verwendung |
US6346215B1 (en) | 1997-12-19 | 2002-02-12 | Wieland-Werke Ag | Copper-tin alloys and uses thereof |
JP4294196B2 (ja) * | 2000-04-14 | 2009-07-08 | Dowaメタルテック株式会社 | コネクタ用銅合金およびその製造法 |
DE102006027844B4 (de) * | 2005-06-22 | 2019-10-31 | Wieland-Werke Ag | Kupferlegierung auf der Basis von Kupfer und Zinn |
AT9000U1 (de) | 2005-12-23 | 2007-03-15 | Plansee Se | Wärmesenke aus einer kupferlegierung |
JP5376604B2 (ja) * | 2008-05-07 | 2013-12-25 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 鉛フリー黄銅合金粉末、鉛フリー黄銅合金押出材およびその製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0018818A1 (en) * | 1979-04-30 | 1980-11-12 | Enfield Rolling Mills Limited | Precipitation hardening copper alloys |
DE2951768A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Olin Corp., 06511 New Haven, Conn. | Kupferlegierung mit verbessertem spannkungsrelaxionsverhalten und verfahren zu ihrer herstellung |
US4770718A (en) * | 1987-10-23 | 1988-09-13 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Method of preparing copper-dendritic composite alloys for mechanical reduction |
AU2821089A (en) * | 1987-12-14 | 1989-07-19 | Osprey Metals Limited | Spray deposition |
WO1990011852A1 (en) * | 1989-04-03 | 1990-10-18 | Olin Corporation | Method of treating spray cast metal deposits |
US4961457A (en) * | 1989-04-03 | 1990-10-09 | Olin Corporation | Method to reduce porosity in a spray cast deposit |
US5074933A (en) * | 1989-07-25 | 1991-12-24 | Olin Corporation | Copper-nickel-tin-silicon alloys having improved processability |
US5017250A (en) * | 1989-07-26 | 1991-05-21 | Olin Corporation | Copper alloys having improved softening resistance and a method of manufacture thereof |
GB9008957D0 (en) * | 1990-04-20 | 1990-06-20 | Shell Int Research | Copper alloy and process for its preparation |
FR2661922B1 (fr) * | 1990-05-11 | 1992-07-10 | Trefimetaux | Alliages de cuivre a decomposition spinodale et leur procede d'obtention. |
-
1992
- 1992-01-17 DE DE4201065A patent/DE4201065C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-21 EP EP92121734A patent/EP0552479B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-21 DE DE59207289T patent/DE59207289D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-12 JP JP01966493A patent/JP3479919B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-14 AU AU31187/93A patent/AU663143B2/en not_active Ceased
- 1993-01-15 FI FI930161A patent/FI104640B/sv active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0552479B1 (de) | 1996-10-02 |
AU663143B2 (en) | 1995-09-28 |
EP0552479A1 (de) | 1993-07-28 |
DE4201065C2 (de) | 1994-12-08 |
FI930161A (fi) | 1993-07-18 |
JP3479919B2 (ja) | 2003-12-15 |
DE4201065A1 (de) | 1993-07-22 |
DE59207289D1 (de) | 1996-11-07 |
JPH07166264A (ja) | 1995-06-27 |
AU3118793A (en) | 1993-07-22 |
FI930161A0 (fi) | 1993-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3026135B1 (en) | Alloy casting material and method for manufacturing alloy object | |
KR100342304B1 (ko) | 다이캐스팅용 알루미늄기초합금 및 다이캐스트제품 | |
CA2582972A1 (en) | Copper/zinc/silicon alloy, use and production thereof | |
KR20110009657A (ko) | 철-니켈 합금 | |
FI104640B (sv) | Användning av strälkompakteringsförfarande för förbättring av böjväxelhållfasthet hos halvfabrikat av kopparlegeringar | |
US8062441B2 (en) | High hardness, high corrosion resistance and high wear resistance alloy | |
ES475808A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de productos semiacabados soldables y esmaltables. | |
KR19980081398A (ko) | 프레스 타발 가공성에 뛰어난 내식성 고강도 구리합금 | |
US20070110609A1 (en) | Iron-chromium-aluminum alloy | |
KR960021514A (ko) | 브레이징 시트 | |
JPH04308061A (ja) | 添加された鉄アルミニドFe3Alをベースにした中間温度領域で使用する部材に対する耐酸化性で耐腐食性の合金 | |
CA2104335A1 (en) | Aluminum Foil Product and Manufacturing Method | |
KR20180097509A (ko) | 고강도 알루미늄-계 합금 및 그로부터 물품을 생산하기 위한 방법 | |
KR102529596B1 (ko) | 알루미늄 합금 | |
CN100467265C (zh) | 适合于机加工用途的金属坯块 | |
US6136103A (en) | Copper-tin-titanium alloy | |
CN1093450C (zh) | 时效马氏体钢钨极氩弧焊金属粉芯焊丝及其制造方法 | |
US4259413A (en) | Composite stainless steel boron-containing article | |
JP3618807B2 (ja) | 曲げ加工性に優れたアルミニウム合金中空形材および該形材の製造方法 | |
US3799765A (en) | Free-machining stainless steel | |
JPH07188826A (ja) | マグネシウム合金製部材およびその製造方法 | |
US20040221931A1 (en) | Aluminum cast -forged product and method for manufacturing aluminum cast-forged product | |
JPH05208295A (ja) | 成形金型用アルミニウム合金溶加材とその製造方法 | |
US20030099854A1 (en) | Method for producing a clad metal product | |
DE3735522C1 (de) | Kupferlegierung und deren Verwendung zur Herstellung von Praezisions-Druckgussteilen mit kleinen Masstoleranzen |