FI103610B - Palautumattoman venymän ja dynaamisen kimmomodulin määritysmenetelmä - Google Patents
Palautumattoman venymän ja dynaamisen kimmomodulin määritysmenetelmä Download PDFInfo
- Publication number
- FI103610B FI103610B FI980428A FI980428A FI103610B FI 103610 B FI103610 B FI 103610B FI 980428 A FI980428 A FI 980428A FI 980428 A FI980428 A FI 980428A FI 103610 B FI103610 B FI 103610B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- measurement
- carried out
- paper
- irreversible
- web
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000013208 measuring procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0009—Paper-making control systems
- D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0009—Paper-making control systems
- D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/346—Paper sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
- B65H2515/37—Elasticity modulus
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0278—Thin specimens
- G01N2203/0282—Two dimensional, e.g. tapes, webs, sheets, strips, disks or membranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/09—Uses for paper making sludge
- Y10S162/10—Computer control of paper making variables
- Y10S162/11—Wet end paper making variables
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
103610
Palautumattoman venymän ja dynaamisen kimmomodulin määritysmenetelmä Förfarande för att bestämma en irreversibel förning och en dynamisk elasticitetsmodul 5
Keksinnön kohteena on menetelmä palautumattoman venymän ja dynaamisen kimmomo-10 dulin määrittämiseksi paperirainasta. Keksinnön kohteena on myös menetelmä paperinvalmistusprosessin ohjaamiseksi.
Ennestään on tunnettua, että paperi-ja kartonkimateriaalia valmistettaessa rainamateriaa-lin ominaisuuksia on tarpeen valvoa valmistusprosessin aikana. Laadunvalvontaan on 15 käytettävissä useita tunnettuja on-line tai off-line -menetelmiä. Rainamateriaalin ominaisuuksien määrittelyn tuloksena voidaan säätää erilaisia paperinvalmistuksessa käytettävissä olevia parametrejä. Säädön tavoitteena on mahdollisimman laadukas lopputuote ja koneiden hyvä ajettavuus.
, ·, , 20 Aiemmin on tiedostettu paperiradan poikittaisen kireysprofiilin merkitys sekä lopputuot teen laadun että koneiden ajettavuuden kannalta. Hakijan FI-patentissa nro 94066 on . . käsitelty laajalti kireysprofiilin merkitystä valmistusprosessin sujuvuudelle sekä loppu- ·”1· tuotteen laadulle.
• · » · · • · · • · · 25 Hakijan FI-patentissa 80522 on esitetty menetelmä ja laitteisto rainan kireyden mittaamiseksi. Tässä ratkaisussa rainan kireys mitataan asettamalla liikkuvan rainan • · v,: lähelle rainan kulkusuunnassa kaarevan pinnan omaava mittauslista, jossa on reikiin • · · :: sijoitettuja paineenmittausantureita. Liikkuvan rainan ja kaarevan pinnan väliin muodos- « :1·.· tuu ilmapatja, jossa ilmanpaine on verrannollinen rainan kireyteen. Rainan kireys « · : 30 mitataan epäsuorasti mittaamalla ilmapatjan paine.
2 103610 FI-patenttijulkaisussa 62419 on kuvattu kireysprofiilin mittausmenetelmä, joka perustuu tasoaallon etenemisnopeuteen. Tässä menetelmässä rainaan aiheutetaan akustinen heräte, jonka kulkuaika mitataan mikrofonilla.
5 US-patenttijulkaisuissa 2,755,032 ja 3,057,574 on esitetty rainan kireysprofiilin mittaamiseen mekaanisia ja paineilmatoimisia mittaus- ja säätölaitteistoja. Näissä rainaa painetaan kahdella tallalla, joilla saadaan aikaan rainan kulkusuunnan muuttuminen ja samalla talloihin kohdistuu rainan kireyteen verrannollinen voima.
10 Vaikka rainamateriaalin kireysprofiilin ja muiden ominaisuuksien tutkimiseen on olemassa useita on-line -menetelmiä, palautumatonta venymää ja dynaamista kimmomo-dulia on ollut vaikea määrittää prosessin kuluessa. Näiden suureiden määritykset tehdään yleensä laboratorio-olosuhteissa. Tätä varten rainamateriaalista joudutaan ottamaan erillisiä näytteitä ja suureiden määritystulos saadaan vasta viiveen jälkeen. Näin ollen 15 kuluu paljon aikaa siihen, että tarvittavat prosessin säädöt voidaan tehdä laboratoriotulosten perusteella.
Edellä esitetyt ongelmat tekniikan tasossa ovat antaneet aiheen esillä olevalle keksinnöl-le.
20 ; i' Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusi menetelmä palautumattoman : venymän ja dynaamisen kimmomodulin määrittämiseksi paperirainasta. Keksinnön mukaisen menetelmän tavoitteena on aikaansaada mahdollisuus paperinvalmistuksessa • · · ·.· · käytettävien säätöparametrien nopeaan säätöön kyseisten suureiden määrittämisen 25 jälkeen.
• » • · · • · · • · 1 · « • « ♦ ’·] Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön mukai- • « selle menetelmälle palautumattoman venymän ja dynaamisen kimmomodulin määrit-·...' tämiseksi paperirainasta on pääasiallisesti tunnusomaista se, että se käsittää vaiheet: if: 30 3 103610 tehdään paperirainasta sen poikkisuunnan on-line -kireysprofiilimittaus kahdella tai useammalla eri kireystasolla, sovitetaan kussakin paperirainan poikkisuuntaisessa mittauslokaatiossa tehtyyn useaan kireysmittauspisteeseen käyrä, 5 - määritetään kustakin sovitetusta käyrästä palautumaton venymä, ja määritetään kustakin sovitetusta käyrästä dynaaminen kimmomoduli.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle paperinvalmistusprosessin ohjaamiseksi on pääasiallisesti tunnusomaista se, että siinä käytetään keksinnön mukaista menetelmää palautumat-10 toman venymän ja dynaamisen kimmomodulin määrittämiseksi paperirainasta dynaamisen kimmomodulin ja/tai palautumattoman venymän säätämisessä.
Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamisessa voidaan käyttää ennestään tunnettuja ja mahdollisesti paperikoneeseen jo asennettuja rainan poikkisuuntaisen kireysprofiilin 15 mittauslaitetta. Paperirainan koko leveydeltä määritetään kireysprofiili kahdella tai useammalla eri kireystasolla sekä kohteiden välinen venymä nopeuseromittauksena.
Kireysprofiilin kussakin eri mittauspisteessä tehdään sovitus usean mitatun kireysprofiilin ;;; mittaustuloksista. Näin syntyvästä sovitteesta voidaan määrittää paperiradan palautuma- 20 ton venymä sekä kimmomoduli.
« I
Keksinnön erityisenä etuna on mittausmenetelmän nopeus sekä mahdollisuus liittää :.v mittausproseduuri on-line paperikoneen muuhun ohjausjärjestelmään.
• » t 25 Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen • · · *. * · * kuvioissa esitettyihin keksinnön sovellusesimerkkeihin, joihin keksintöä ei ole kuitenkaan • · · • · · yksinomaan tarkoitus rajoittaa.
« · · « ·« ·...· Kuvio 1 esittää kireysprofiilin mittauslaitteen sijaintia paperikoneessa.
: 30 :, * ·: Kuvio 2 esittää kireysprofiilin mittaustulosta kolmella eri kireystasolla.
103610 4
Kuviossa 3 on esitetty mittauspisteiden sovitusperiaate.
Kuviossa 4 on esitetty paperirainan kimmomoduliprofiili.
5 Kuviossa 5 on esitetty paperirainan palautumattoman venymän profiili.
Kuviossa 1 on esitetty kireysprofiilin mittauslaitteen 10 tyypillinen sijoittamispaikka paperikoneessa. Mittauslaite on tässä suoritusesimerkissä sijoitettu paperikoneen kuivaan päähän kalanterien 20 ja rullaimen 30 välille. Kireysprofiilin mittausdata 11 tuodaan 10 väylää pitkin tietojenkäsittelylaitteistolle 14. Kireysprofiilin mittaus toteutetaan eri kireystasoilla säätämällä paperiradan W venymää kalanterien 20 ja rullaimen 30 välissä. Muutos venymässä saadaan aikaiseksi muuttamalla radan W nopeutta kalanterinipissä ja rullausnipissä. Näin saadaan aikaiseksi nopeusero kalanterin ja rullaimen välille. Kutakin kireysprofiilia mitattaessa vallinnut suhteellinen venymä ε määritetään kaavasta: 15 e = Vz ~ Vl vi .·. : jossa ' ;’ vi = radan nopeus kalanterinipissä .···. v2 = radan nopeus rullausnipissä.
20 • · ·
Tietojenkäsittelylaitteisto 14 antaa käskyt eri nopeuksien säätämisistä nopeussäätöisten käyttöjen säätöyksiköille 12 ja 13. Säätöyksikkö 12 ohjaa kalanterinippiä ja säätöyksikkö 13 rullausnippiä. Kun halutut kireysprofiilit on mitattu usealla, edullisimmin kolmella, eri kireystasolla, tietojenkäsittelylaitteisto 14 laskee jäljempänä selostetulla sovitus-: 25 menetelmällä palautumattoman venymän sekä dynaamisen kimmomodulin profiilit 15.
.·. Nämä voidaan näyttää näyttölaitteella 17, joka voi olla esimerkiksi näyttömonitori tai . ' . tulostin. Profiileja 15 käytetään paperinvalmistusprosessin säätöjen tekemiseen paperi- : koneen ohjausyksikön 16 välityksellä. Ohjausyksikkö 16 voi perustua automaattiseen takaisinkytkettyyn säätöön ja/tai manuaaliseen säätöön.
5 103610
Kuviossa 2 on esitetty kireysprofiilin mittauslaitteella 10 saatu mittaustulos, jossa kireysprofiili on mitattu kolmella eri tunnetulla kireystasolla T^y), T2(y) ja T3(y), joita vastaavat suhteellisen venymän arvot ε^, ε2 ja ε3. Kuviossa pystyakselilla on kireys, yksiköissä N/m. Vaaka-akselilla on sijainti y paperirainan poikkisuunnassa, yksikkönä 5 mm. Tässä esimerkissä paperirainan leveys on 7 m. Kuvioon 2 on merkitty esimerkkinä paperirainan poikkietäisyyttä 1000 mm:iä vastaava kireysarvo Tj(IOOO), T2(1000) ja T3(1000) kultakin kireysprofiilikäyrältä T^yj.T^y) ja T3(y).
Kuviossa 3 esitetään periaate, jolla kullakin venymäarvolla ε^ ε2 ja ε3 mitatut kireysar-10 vot sovitetaan käyrään. Tämä sovitus tehdään kussakin kireysprofiilin mittauspisteessä. Suoran sovitus mittauspisteisiin tehdään esimerkiksi käyttäen pienimmän neliösumman sovitusmenetelmää. Kuvioon 3 piirretyn suoran yhtälö on seuraavaa muotoa: T(y) = m(y)E(y)(e-e0)n 15 jossa T(y) = T^y), T2(y), T3(y) = kireysprofiili [N/m] m(y) = neliömassaprofiili [kg/m^] 9 9 E(y) = dynaaminen kimmomoduli [mis^] : ·.· 20 ε = el· ε2' ε3 = suhteellinen venymä •: ε0 = palautumaton venymä • I· : : n = 1 • · · • · • · · • · · • · • · · V ·’ Kuviossa 3 esitetyn mittaustuloksiin sovitetun suoran avulla pystytään määrittämään 25 mittaustuloksista palautumaton venymä sq, joka saadaan suoran leikkauskohdasta • · v.: vaaka-akselilla. Suoran kulmakerroin vastaa mittauspisteen dynaamista kimmomodulia • · · • · · E(y).
Kuviossa 4 on esitetty edellä selostetulla tavalla määritetty paperirainan dynaamisen : f; 30 kimmomodulin E CD-profiili. Kuviossa pystyakselilla on elastinen moduli E, jonka :1·.! yksikkönä on m^/s^ ja vaaka-akselilla sijainti paperiradalla W CD-suunnassa.
103610 6
Kuviossa 5 on esitetty edellä selostetulla tavalla määritetty paperiradan W palautumattoman venymän Eq profiili. Kuvion pystyakselilla on esitetty palautumaton venymä £g prosentteina ja vaaka-akselilla sijainti paperiradan W poikkisuunnassa.
5 Edellä on selostettu esimerkki, jonka mukaan kireysprofiilimittaus tehdään kalanterin ja rullaimen välissä eli paperikoneen kuivassa päässä. Menetelmää voidaan soveltaa myös muihin paperikoneen osiin. Mahdollisia muita mittauspaikkoja ovat esimerkiksi puris-tinosa, päällystyskone ja off-line kalanteri. Tällaisessa tapauksessa suureiden määrittäminen eroaa jonkin verran edellä esitetystä, koska paperin venymä/kireyskäyttäytyminen 10 riippuu paperin kuivausasteesta.
Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetystä.
15
« · I
• · t • · • · • · · • · • · · • · ♦ • ♦ • · · • · · • ♦ ♦ • · • · · • · · • · • · · • « · • · · « « • · · • « · ♦ · 1 ·
Claims (12)
103610
1. Menetelmä palautumattoman venymän ja dynaamisen kimmomodulin määrittämiseksi paperirainasta (W), tunnettu siitä, että se käsittää vaiheet: 5 tehdään paperirainasta (W) sen poikkisuunnan on-line -kireysprofiilimittaus kahdella tai useammalla eri kireystasolla, sovitetaan kussakin paperirainan (W) poikkisuuntaisessa mittauslokaatiossa tehtyyn useaan kireysmittauspisteeseen käyrä, joka kuvaa paikallista ratakireyttä suhteelli-10 sen venymän funktiona, määritetään kustakin sovitetusta käyrästä palautumaton venymä (ε0), ja määritetään kustakin sovitetusta käyrästä dynaaminen kimmomoduli (E).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että määritettyjä 15 palautumattoman venymän (ε0) ja dynaamisen kimmomodulin (E) arvoja ja/tai profiileja käytetään paperinvalmistusprosessin ohjaamiseen.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperirainan (W) kireystasoja vaihdellaan nopeuserolla (v2 - Vj) rainassa (W). 20
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keksin-nön mukaisen menetelmän antamia palautumattoman venymän (ε0) ja dynaamisen • · · kimmomodulin (E) mittaustuloksia käytetään hyväksi paperinvalmistusprosessin ohjauk- • · sessa manuaalisesti. 25 • · · : 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperin- • · · V * valmistusprosessin ohjaus suoritetaan on-line takaisinkytkettyä automaatiojärjestelmää : * · *: käyttäen antaen kyseisille palautumattoman venymän (ε0) ja dynaamisen kimmomodulin (E) tasoille ja/tai profiileille asetusarvot tai tietyt tavoitealueet tai -arvot. 30 * « • » I • · 103610
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kireys-profiilin mittaus suoritetaan paperikoneen kuivassa päässä.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 kireysprofiilin mittaus suoritetaan on-line -kalanterin (20) ja rullauslaitteen (30) välisellä rainan (W) juoksulla.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kireys-profiilin mittaus suoritetaan puristinosalla. 10
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kireys-profiilin mittaus suoritetaan päällystyskoneella.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 kireysprofiilin mittaus suoritetaan off-line kalanterilla.
11. Menetelmä paperinvalmistusprosessin ohjaamiseksi, tunnettu siitä, että siinä käytetään patenttivaatimusten 1 - 10 mukaista menetelmää dynaamisen kimmomodulin . v, (E) ja/tai palautumattoman venymän (ε0) säätämisessä. 20
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että palautumatto- : : man venymän (ε0) ja/tai dynaamisen kimmomodulin (E) profiileihin vaikutetaan : seuraavien paperinvalmistusprosessin parametrien ja/tai laitteiden kautta: neliöpainon, • · · v · kosteuden ja paksuuden säätölaitteet, kuten perälaatikon huulikarat ja laimennusventtii- 25 lit, puristinosan höyrylaatikko ja nippien viirakuormat, kostutuslaite, kalanterin viira- • · · *.* * kuormat ja/tai höyrylaatikot. ·«· • # · » f · • · · « « 4 4« 103610
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI980428A FI103610B (fi) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Palautumattoman venymän ja dynaamisen kimmomodulin määritysmenetelmä |
| US09/623,205 US6517679B1 (en) | 1998-02-25 | 1999-02-22 | Method for determination of an irreversible stretch and of a dynamic modulus of elasticity |
| CA002321726A CA2321726C (en) | 1998-02-25 | 1999-02-22 | Method for determination of an irreversible stretch and of a dynamic modulus of elasticity |
| AU26255/99A AU2625599A (en) | 1998-02-25 | 1999-02-22 | Method for determination of an irreversible stretch and of dynamic modulus of elasticity |
| AT99906267T ATE249625T1 (de) | 1998-02-25 | 1999-02-22 | Verfahren zur feststellung einer irreversibelen ausdehnung und eines dynamischen elastizitätsmoduls |
| EP99906267A EP1066515B1 (en) | 1998-02-25 | 1999-02-22 | Method for determination of an irreversible stretch and of a dynamic modulus of elasticity |
| PCT/FI1999/000138 WO1999044058A1 (en) | 1998-02-25 | 1999-02-22 | Method for determination of an irreversible stretch and of a dynamic modulus of elasticity |
| DE69911187T DE69911187T2 (de) | 1998-02-25 | 1999-02-22 | Verfahren zur feststellung einer irreversibelen ausdehnung und eines dynamischen elastizitätsmoduls |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI980428A FI103610B (fi) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Palautumattoman venymän ja dynaamisen kimmomodulin määritysmenetelmä |
| FI980428 | 1998-02-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI980428A0 FI980428A0 (fi) | 1998-02-25 |
| FI103610B1 FI103610B1 (fi) | 1999-07-30 |
| FI103610B true FI103610B (fi) | 1999-07-30 |
Family
ID=8551011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI980428A FI103610B (fi) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Palautumattoman venymän ja dynaamisen kimmomodulin määritysmenetelmä |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6517679B1 (fi) |
| EP (1) | EP1066515B1 (fi) |
| AT (1) | ATE249625T1 (fi) |
| AU (1) | AU2625599A (fi) |
| CA (1) | CA2321726C (fi) |
| DE (1) | DE69911187T2 (fi) |
| FI (1) | FI103610B (fi) |
| WO (1) | WO1999044058A1 (fi) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6985789B2 (en) * | 2003-12-22 | 2006-01-10 | 3M Innovative Properties Company | Real-time determination of web tension and control using position sensors |
| FI114943B (fi) * | 2001-04-25 | 2005-01-31 | Metso Paper Inc | Paperin radiaalisen kimmomodulin mittaus |
| FI20010852A0 (fi) * | 2001-04-25 | 2001-04-25 | Metso Paper Inc | Paperin tangentiaalisen kimmomodulin mittaus |
| FI111193B (fi) * | 2001-12-19 | 2003-06-13 | Metso Paper Automation Oy | Menetelmä ja laitteisto liikkuvan rainan kireyden mittaamiseksi |
| DE10249396A1 (de) * | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Anordnung zur indirekten oder direkten Erfassung eines lokalen Bahnzugs einer laufenden Materialbahn an wenigstens einer Bahn-Querposition |
| FI116582B (fi) * | 2002-10-24 | 2005-12-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperin kimmomoduulin määrittämiseksi |
| US6991144B2 (en) * | 2004-02-04 | 2006-01-31 | The Procter & Gamble Company | Method of controlling tension in a moving web material |
| US6993964B2 (en) * | 2004-02-04 | 2006-02-07 | The Procter & Gamble Company | Method of determining a modulus of elasticity of a moving web material |
| DE102005058142A1 (de) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Bestimmung einer Dehnungseigenschaft einer Papierbahn |
| US7891276B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-02-22 | Kimbelry-Clark Worldwide, Inc. | System and method for controlling the length of a discrete segment of a continuous web of elastic material |
| DE102007000679A1 (de) | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen eines Risses und/oder eines Elastizitätsmoduls einer Materialbahn |
| DE102008021445B4 (de) * | 2008-04-29 | 2016-03-24 | Robert Bosch Gmbh | Bahnverarbeitende Maschine und Verfahren zu deren Steuerung |
| US20100319454A1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources | Method and system for determining young's modulus and poisson's ratio for a crystalline material |
| US8733687B2 (en) | 2010-10-25 | 2014-05-27 | The Procter & Gamble Company | Alternative apparatus for reducing web feed rate variations induced by parent roll geometry variations |
| US8733685B2 (en) | 2010-10-25 | 2014-05-27 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for reducing web feed rate variations induced by parent roll geometry variations |
| US9434573B2 (en) | 2010-10-25 | 2016-09-06 | The Procter & Gamble Company | Alternative method for reducing web feed rate variations induced by parent roll geometry variations |
| US8733686B2 (en) | 2010-10-25 | 2014-05-27 | The Procter & Gamble Company | Alternative apparatus for reducing web feed rate variations induced by parent roll geometry variations |
| US8740130B2 (en) | 2010-10-25 | 2014-06-03 | The Procter & Gamble Company | Alternative method for reducing web feed rate variations induced by parent roll geometry variations |
| US8757535B2 (en) | 2010-10-25 | 2014-06-24 | The Procter & Gamble Company | Method for reducing web feed rate variations induced by parent roll geometry variations |
| US9434572B2 (en) | 2010-10-25 | 2016-09-06 | The Procter & Gamble Company | Alternative method for reducing web feed rate variations induced by parent roll geometry variations |
| US9952160B2 (en) * | 2014-04-04 | 2018-04-24 | Packaging Corporation Of America | System and method for determining an impact of manufacturing processes on the caliper of a sheet material |
| US9816906B2 (en) * | 2014-04-25 | 2017-11-14 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for stretch measurements of tissue webs |
| US10334276B2 (en) * | 2015-12-28 | 2019-06-25 | Ati Technologies Ulc | Method and apparatus for determining the severity of corruption in a picture |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2755032A (en) | 1951-12-17 | 1956-07-17 | Beloit Iron Works | Tension regulator and guide and control means therefor |
| US3057574A (en) | 1960-08-08 | 1962-10-09 | Beloit Iron Works | Web tension control means |
| CA919937A (en) * | 1969-11-24 | 1973-01-30 | J. E. C. Stringer Peter | Paper machine tension tester |
| CH569968A5 (fi) | 1973-09-19 | 1975-11-28 | Bobst Fils Sa J | |
| US4866984A (en) * | 1985-10-04 | 1989-09-19 | Measurex Corporation | Sensor and system for continuous determination of paper strength |
| US5104488A (en) * | 1987-10-05 | 1992-04-14 | Measurex Corporation | System and process for continuous determination and control of paper strength |
| US5013403A (en) * | 1987-10-05 | 1991-05-07 | Measurex Corporation | Process for continuous determination of paper strength |
| US5029469A (en) * | 1988-06-17 | 1991-07-09 | Measurex Corporation | Sheet tension sensor |
| US5026458A (en) * | 1990-08-31 | 1991-06-25 | Kimberly-Clark Corporation | Method for controlling basis weight in the production of stretchable webs |
| US5269883A (en) * | 1990-08-31 | 1993-12-14 | Kimberly-Clark Corporation | Method for controlling basis weight in the production of stretchable webs |
| GB2281632B (en) | 1993-09-02 | 1996-11-27 | Czeslaw Golebiowski | Measurement of parameters of elongate moving members |
| FI94066C (fi) | 1994-05-16 | 1995-07-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Rainamateriaalin valmistuskoneella kuten kartonki- tai paperikoneella ja/tai jälkikäsittelykoneella valmistettavan paperiradan eri poikkiprofiilien kokonaisvaltainen hallintajärjestelmä |
| US5658432A (en) * | 1995-08-24 | 1997-08-19 | Measurex Devron Inc. | Apparatus and method of determining sheet shrinkage or expansion characteristics |
| DE19634997C2 (de) * | 1996-08-30 | 1999-08-05 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Regeleinrichtung mit einer Sensoren-Mehrzahl |
| US5891306A (en) * | 1996-12-13 | 1999-04-06 | Measurex Corporation | Electromagnetic field perturbation sensor and methods for measuring water content in sheetmaking systems |
-
1998
- 1998-02-25 FI FI980428A patent/FI103610B/fi not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-02-22 WO PCT/FI1999/000138 patent/WO1999044058A1/en active IP Right Grant
- 1999-02-22 AU AU26255/99A patent/AU2625599A/en not_active Abandoned
- 1999-02-22 EP EP99906267A patent/EP1066515B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-22 CA CA002321726A patent/CA2321726C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-22 US US09/623,205 patent/US6517679B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-22 DE DE69911187T patent/DE69911187T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-22 AT AT99906267T patent/ATE249625T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69911187T2 (de) | 2004-04-29 |
| DE69911187D1 (de) | 2003-10-16 |
| WO1999044058A1 (en) | 1999-09-02 |
| EP1066515A1 (en) | 2001-01-10 |
| FI103610B1 (fi) | 1999-07-30 |
| CA2321726A1 (en) | 1999-09-02 |
| AU2625599A (en) | 1999-09-15 |
| ATE249625T1 (de) | 2003-09-15 |
| CA2321726C (en) | 2006-12-19 |
| EP1066515B1 (en) | 2003-09-10 |
| FI980428A0 (fi) | 1998-02-25 |
| US6517679B1 (en) | 2003-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI103610B (fi) | Palautumattoman venymän ja dynaamisen kimmomodulin määritysmenetelmä | |
| CA2602754C (en) | Measurement system for improved paper roll runnability | |
| FI116588B (fi) | Nopea poikkisuuntainen ja konesuuntainen säätö rainanvalmistuskoneessa | |
| FI94066B (fi) | Rainamateriaalin valmistuskoneella kuten kartonki- tai paperikoneella ja/tai jälkikäsittelykoneella valmistettavan paperiradan eri poikkiprofiilien kokonaisvaltainen hallintajärjestelmä | |
| EP0362036A2 (en) | System and process for detecting properties of travelling sheets in the cross direction | |
| FI80522C (fi) | Foerfarande och anordning foer maetning av spaenningen i en bana. | |
| CN101107503A (zh) | 纸幅张力分布测量方法以及用于实施所述方法的辊 | |
| JP2002517639A (ja) | 紙料のシャーと地合いの調整 | |
| EP0347331A2 (en) | Sheet tension sensor | |
| FI116075B (fi) | Paperikoneen säätöjärjestelmä | |
| EP1516954A3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Beurteilung der Beschaffenheit mindestens eines umlaufenden Bandes | |
| KR930007319B1 (ko) | 판재료의 강도판정을 위한 장치와 방법 | |
| KR101100660B1 (ko) | 시뮬레이션 방법, 섬유 배향 제어 방법, 및 섬유 배향 제어장치 | |
| US6251225B1 (en) | Process for regulating the breaking length ratio of a manufactured paper web | |
| US6929716B2 (en) | Method for the manufacture or treatment of a material web | |
| US6712937B1 (en) | Method of operating a machine for the manufacture and/or refinement of material webs | |
| US6769297B2 (en) | Method and equipment for measuring tension of moving web | |
| FI108475B (fi) | Menetelmõ paperiradan mittaamiseksi | |
| US20050274474A1 (en) | Papermaking machine | |
| CA2122007A1 (en) | Laboratory calendering machine | |
| Parent et al. | A guide to eliminating baggy webs | |
| FI94779C (fi) | Menetelmä ja laite rainan kireyden poikittaissuuntaisen vaihtelun säätämiseksi | |
| FI108951B (fi) | Menetelmä ja laitteisto lujuusprofiilin hallitsemiseksi | |
| FI96895B (fi) | Menetelmä päällystettävän paperin laadun optimoimiseksi | |
| FI119113B (fi) | Säätömenetelmä ja -järjestelmä kuiturainan konesuuntaisen paksuuden säätämiseksi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |