FI102560B

FI102560B - Bending roll for web-like material

Info

Publication number: FI102560B
Application number: FI973388A
Authority: FI
Inventors: Jorma Snellman; Juha Isometsae; Tuomo Kurkela; Mauri Rukajaervi; Esa Vilmusenaho
Original assignee: Valmet Corp
Priority date: 1997-08-19
Filing date: 1997-08-19
Publication date: 1998-12-31
Also published as: FI973388A0; FI102560B1

Description

102560102560

Taivutettava tela rainamaista materiaalia varten Böjbar vals för banmaterial 5 Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty taivutettava tela rainamaista materiaalia varten.The invention relates to a bendable roll for a web-like material as defined in the preamble of claim 1.

Taivutettavat telat on yleisimmin muodostettu siten, että niissä on yhtenäinen akseli ja sen päällä useasta osasta muodostuva telavaippa. Tela saadaan kaartumaan haluttuun 10 muotoon siirtämällä telavaipan ulompia laakerointipisteitä radiaalisuunnassa, jolloin vaippa muodostaa kaaren tai murto viivan. Vaipan osat on yleensä kukin erikseen laakeroitu akselille, jolloin järjestely käsittää useita laakereita. Tavanomaisiin ratkaisuihin liittyy useita ongelmia, joita ovat mm. telan laakeriongelmat sekä laakeroinnin aiheuttamat lämpöpiikit paperirataan. Vaipan koostuminen useasta osasta voi myös 15 muodostaa huomattavan ongelman, koska osien väliset raot voivat merkata paperirataa ja koska telan kaaren muoto ei ole optimaalinen, vaan telan muotoviiva on murtoviivan muotoinen. Lisäksi metallisesta telavaipasta johtuen voi aiheutua korroosio-ongelmia.The rolls to be bent are most commonly formed with a unitary shaft and a roll shell formed of several parts on it. The roll is made to curve to the desired shape 10 by moving the outer bearing points of the roll shell in the radial direction, whereby the shell forms an arc or a fracture line. The housing parts are usually each individually mounted on a shaft, the arrangement comprising a plurality of bearings. There are several problems associated with conventional solutions, such as e.g. roll bearing problems and thermal spikes in the paper path caused by the bearing. The composition of the sheath in several parts can also pose a considerable problem, because the gaps between the parts can mark the paper path and because the shape of the roll arc is not optimal, but the shape line of the roll is in the shape of a broken line. In addition, corrosion problems can occur due to the metal roll shell.

Hakijan Fl-hyödyllisyysmallissa 2788 esitetty tela käsittää pyörimättömän telan akselin . 20 ja sen päällä laakereiden avulla pyörivästi laakeroidun telavaipan. Telan vaippa on yhtenäinen, putkimainen vaippa ja telan akseli koostuu kolmesta toisiinsa niveltyvästä osasta. Telan akselin kaksi sisältä onttoa putkimaista päätyosaa ulottuvat sisäpäistään jonkin matkaa sisältä onton putkimaisen keskiosan sisään. Telan päätyalueille on sovitettu tukiholkit, joiden päälle puolestaan itse telavaippa on asennettu. Telavaippa on 25 laakeroitu akselin kummallekin päätyosalle mainittujen tukiholkkien kautta kahdella • « : ’· aksiaalisesti välimatkan päässä toisistaan olevalla laakerilla. Akselin päätyosat on liitetty • t · • · akselin keskiosaan nivelelimillä siten, että akselin päätyosat voivat kallistua akselin keskiosan suhteen. Kallistuminen tapahtuu siten, että akselin päätyosat liikkuvat akselin • · · . keskiosan suhteen radiaalisuunnassa. Telan taivutusmekanismi käsittää kaksivartisen : -'. 30 vivun muodostavan nokkaelimen, joka on kääntyvästi nivelöity putkimaisen päätyosan : : seinämään. Nokkaelimen sisempi pää ulottuu kyseisen putkimaisen päätyosan seinämän läpi päätyosan ulkopuolelle ja tukeutuu vasten keskiosan sisäpintaa. Putkimaisen pääty- 2 102560 osan sisään on sovitettu aksiaalisuunnassa siirrettävä säätötanko, jonka sisäpää tukeutuu vasten nokkaelintä. Siirtämällä nokkaelintä aksiaalisuunnassa voidaan nokkaelintä kääntää siten, että se tukeutuu suuremmalla voimalla akselin keskiosan sisäpintaa vasten kasvattaen samalla akselin päätyosan ja keskiosan välistä etäisyyttä nokkaelimen puolel-5 la, jolloin akseli taipuu. Telan vaippa voi olla terästä tai komposiittimateriaalia.The roll shown in Applicant's F1 utility model 2788 comprises an axis of a non-rotating roll. 20 and on it a roller shell rotatably mounted by means of bearings. The roll shell is a unitary, tubular shell and the roll shaft consists of three interlocking parts. The two hollow tubular end portions of the roll shaft extend from their inner ends some distance from the inside into the hollow tubular central portion. Support sleeves are arranged in the end areas of the roll, on which the roll shell itself is mounted. The roll shell 25 is mounted on each end portion of the shaft via said support sleeves by two bearings spaced axially apart. The shaft end portions are connected • t · • · to the center of the shaft by articulating members so that the shaft end portions can tilt relative to the center of the shaft. Tilting occurs so that the end parts of the shaft move the shaft • · ·. with respect to the central part in the radial direction. The roll bending mechanism comprises a double arm: - '. 30 lever-forming cam members pivotally articulated to the wall of the tubular end portion. The inner end of the cam member extends through the wall of said tubular end portion to the outside of the end portion and abuts against the inner surface of the central portion. Inside the tubular end part 2 102560 is arranged an axially displaceable adjusting rod, the inner end of which rests against the cam member. By moving the cam member in the axial direction, the cam member can be rotated so that it rests with greater force against the inner surface of the center portion of the shaft, while increasing the distance between the shaft end portion and the center portion on the cam member side 5a. The roll shell can be made of steel or composite material.

Tässä Fl-hyödyllisyysmallissa 2788 esitetty ratkaisu on sinänsä toimiva, mutta se on suhteellisen monimutkainen ja kallis.The solution presented in this F1 utility model 2788 is workable in itself, but it is relatively complex and expensive.

10 Hakijan FI-patenttihakemuksessa 970379 esitetty tela koostuu kahdesta päätyosasta sekä keskiosasta. Tässä ratkaisussa telassa ei ole erikseen akselia ja sen päällä pyörivää vaippaa, vaan keskiosa toimii myös telan akselina, joka on laakeroitu kannatuselimiinsä päätylaakereiden avulla. Akselina toimivan keskiosan jatkeet ovat halkaisijaltaan keskiosaa olennaisesti pienempiä vastaten kooltaan tavanomaista pyörimättömän akselin 15 halkaisijaa. Telan päätyosat ovat putkimaisia kappaleita ja ne on asennettu suoraan keskiosan jatkeille siten, että päätyosien sisäpään kohdalle on sovitettu putkimaisten päätyosien sisään nivellaitteet. Putkimaiset päätyosat on aksiaalisuunnassa ulompien päätyjensä alueelta tuettu laakereilla, jotka on asennettu pyörivistä osista erillisille kannatinosille. Kannatinosat käsittävät holkkimaiset kappaleet, jotka ovat sisähal-20 kaislaltaan keskiosan jatketta suurempia siten, että laakereiden asemaa voidaan radiaa-lisesti säätää. Putkimaisten päätyosien laakerien asemaa säätämällä on mahdollista säätää sekä telan kaarevuuden määrää että kaarevuuden suuntaa. Myös tämän telan vaipan materiaalina voidaan käyttää komposiittimateriaalia.10 The roll disclosed in the applicant's FI patent application 970379 consists of two end parts and a central part. In this solution, the roll does not have a separate shaft and a jacket rotating on it, but the central part also acts as a roll shaft, which is mounted on its support members by means of end bearings. The extensions of the central part acting as a shaft are substantially smaller in diameter than the central part, corresponding in size to the conventional diameter of the non-rotating shaft 15. The end portions of the roll are tubular pieces and are mounted directly on the extensions of the central portion so that articulation devices are fitted inside the tubular end portions at the inner end of the end portions. The tubular end portions are axially supported in the region of their outer ends by bearings mounted on support members separate from the rotating portions. The support members comprise sleeve-like pieces which are larger in inner diameter than the extension of the central part so that the position of the bearings can be adjusted radially. By adjusting the position of the bearings in the tubular end sections, it is possible to adjust both the amount of curvature of the roll and the direction of curvature. A composite material can also be used as the material for the roll shell.

• « • · \ ] 25 Tässä FI-patenttihakemuksessa 970379 käytetään telavaipan läpi ulottuvaa akselia ja • · « · *. . telan rakenne on kokonaisuutena suhteellisen monimutkainen, joten telasta tulee kallis.• «• · \] 25 In this FI patent application 970379, a shaft extending through the roll shell and • ·« · * are used. . the structure of the roll as a whole is relatively complex, so the roll becomes expensive.

• · • · • · « · • · · FI-patenttihakemuksessa 951288 on esitetty yhtenäisellä tai useasta osasta kootulla ·.: telavaipalla varustettu tela. Telavaipan materiaalina on lujitemuovi tai sen kaltainen 30 komposiittirakenne. Telassa on yhtenäinen koko telavaipan poikki ulottuva tukiakseli, jota ei pyöritetä ja joka on tuettu paikoilleen. Tukiakselin keskiosalla on paksunnos, 3 102560 johon on asennettu telan keskimmäiset laakerit. Kyseiset laakerit tukeutuvat rengasmaisiin sovituskappaleisiin, joiden välityksellä laakerin ulkokehä tukeutuu telan vaippaan. Telan päihin on asennettu holkit siten, että holkit ulottuvat jonkin matkaa telavaipan sisälle ja jonkin matkaa telavaipan ulkopuolelle. Telavaippa on päistään laakeroitu 5 kyseisiin holkkeihin. Holkkeihin on telavaipan ulkopuolisella osuudella asennettu säätö-ruuvit, joilla hoikkia voidaan poikkeuttaa tukiakselin muodostamasta keskilinjasta. Kun holkkeja poikkeutetaan tukiakselin muodostamasta keskilinjasta poikkeutetaan samalla telan ulommaisten laakereiden keskiötä kyseisestä keskilinjasta, jolloin telavaippa taipuu, mutta tukiakseli pysyy koko ajan suorana.FI patent application 951288 discloses a roll with a unitary or multi-part roll. The material of the roll shell is a reinforced plastic or similar composite structure. The roll has a uniform, non-rotatable support shaft extending across the entire roll shell and supported in place. The central part of the support shaft has a thickening, 3 102560 on which the middle bearings of the roll are mounted. These bearings rest on annular fittings through which the outer circumference of the bearing rests on the roll shell. Sleeves are mounted at the ends of the roll so that the sleeves extend some distance inside the roll shell and some distance outside the roll shell. The roller shell is mounted at its ends on 5 of these sleeves. The sleeves are fitted with adjusting screws on the part outside the roll shell, by means of which the sleeve can be deviated from the center line formed by the support shaft. When the sleeves are deflected from the center line formed by the support shaft, the center of the outer bearings of the roll is at the same time deflected from that center line, whereby the roll shell bends, but the support shaft remains straight at all times.

1010

Edellä mainitussa FI-patenttihakemuksessa 951288 käytetään yhtenäistä koko telavaipan läpi ulottuvaa tukiakselia, jonka keskiosalla on paksunnos. Telasta tulee siten suhteellisen kallis ja painava. Telassa on lisäksi laakerit myös telan keskiosalla tukiakselin paksunnoksen kohdalla. Näistä telan keskiosalla olevista laakereista aiheutuu telavaip-15 paan edellä mainitut lämpöongelmat, joita on pyritty lieventämään laakereiden ulkokehän ja telavaipan sisäkehän väliin asennetuilla rengasmaisilla sovituskappaleilla.In the above-mentioned FI patent application 951288, a uniform support shaft extending through the entire roll shell is used, the central part of which has a thickening. The roll thus becomes relatively expensive and heavy. The roll also has bearings in the middle of the roll at the thickening of the support shaft. These bearings in the middle part of the roll cause the above-mentioned thermal problems of the roll shell 15, which have been alleviated by annular fittings mounted between the outer circumference of the bearings and the inner circumference of the roll shell.

EP-patenttihakemuksessa 363 887 on esitetty komposiittimateriaalia oleva tela. EP-: _ hakemuksen keksintö kohdistuu telavaipan eri pintakerrosten rakenteeseen ja materiaalei- • · 20 hin. Kuviossa 4 on esitetty kyseisen keksinnön mukaan valmistettu erittäin suurille • ' nopeuksille tarkoitettu pyörivä tela, jossa on komposiittimateriaalia oleva telavaippa ja akselitapit telavaipan päissä. Akselitapit liittyvät telavaippaan pääty laipoilla. EP-hakemus kohdistuu nimenomaan telavaipan materiaalirakenteeseen, jolloin pyrkimyksenä on valmistaa riittävän pintakovuuden omaava kevyt ja mittatarkka tela. Hakemuksessa ei ole • · • * 25 mainintaa telan taivuttamista.EP patent application 363 887 discloses a roll of composite material. The invention of the EP application relates to the structure and materials of the different surface layers of the roll shell. Figure 4 shows a rotating roll for very high speeds according to the present invention, with a roll shell of composite material and shaft pins at the ends of the roll shell. Shaft pins are connected to the roll shell by end flanges. The EP application relates specifically to the material structure of a roll shell, in which case the aim is to produce a light and dimensionally accurate roll with sufficient surface hardness. The application does not include • · • * 25 mention of roll bending.

• * · • 0 0 0 » · V. Komposiittitelaan kohdistuu sen monista edullista ominaisuuksista johtuen suurta mielen- ·«« . ’ · · · kiintoa. Edellä mainitut telaratkaisut, joissa voidaan käyttää myös komposiittimateriaalia :.: · olevaa telavaippaa ovat kuitenkin kömpelöitä ja kalliita.• * · • 0 0 0 »· V. Due to its many advantageous properties, the composite roll is subject to great interest. ‘· · · Fixed. The above - mentioned roll solutions, in which a composite material can also be used: .: · However, the existing roll casing is clumsy and expensive.

: · 30 4 102560: · 30 4 102560

Komposiittitelan edullisista materiaaliominaisuuksista kuten kimmomodulista ja tiheydestä johtuen komposiittitela voidaan mitoittaa siten, että se on taivutettavissa haluttuun kaarevuuteen kohtuullisella momentilla ja että se toimii joko aiikriittisellä nopeudella, eli alimman resonanssitaajuuden alapuolella tai resonanssitaajuuksien välissä. Jos terästetä 5 halutaan taivuttaa vaadittavaan kaarevuuteen ilman, että jännitykset kasvavat liian suuriksi, telan halkaisijan on oltava hyvin pieni. Tällöin on väistämättä ylitettävä yksi tai useampia telan kriittisistä nopeuksista.Due to the advantageous material properties of the composite roll, such as modulus of elasticity and density, the composite roll can be dimensioned so that it can be bent to the desired curvature at a reasonable torque and operating either at a critical speed, i.e. below the lowest resonant frequency or between resonant frequencies. If it is desired to bend the steel 5 to the required curvature without the stresses becoming too large, the diameter of the roll must be very small. In this case, one or more of the critical speeds of the roll must be exceeded.

Terästelalla taivutuksen edellyttämä taivutusmomentti on lisäksi huomattavasti suurempi 10 kuin komposiittitelalla, jolloin terästelan laakerivoimat ovat myös huomattavasti suuremmat kuin komposiittitelalla.In addition, the bending moment required for bending with a steel roll is considerably higher than with a composite roll, in which case the bearing forces of the steel roll are also considerably higher than with a composite roll.

Keksinnön mukainen ratkaisu muodostaa olennaisen parannuksen tekniikan tason mukaisiin taivutettaviin teloihin nähden.The solution according to the invention constitutes a substantial improvement over the prior art bendable rolls.

1515

Keksinnön mukaisen telan pääasialliset tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.The main features of the roll according to the invention are set out in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön mukaisessa telassa on yhtenäinen putkimainen komposiittimateriaalia oleva 20 telavaippa. Telavaipan molemmissa päissä on akselitapit, joilla tela kiinnittyy koneen runkoon. Telassa ei siten ole laisinkaan telan läpi ulottuvaa akselia. Keksinnön mukaisen telan rakenne on perinteisiin levitysteloihin nähden selvästi yksinkertaisempi ja sen huollon tarve on vähäinen. Yksinkertainen rakenne tekee telan valmistamisen helpoksi ja kustannuksiltaan edulliseksi. Lisäksi yksinkertainen rakenne helpottaa telan huoltoa.The roll according to the invention has a uniform tubular roll shell of composite material 20. At both ends of the roller shell there are shaft pins with which the roller is attached to the machine frame. The roll thus has no shaft extending through the roll at all. The structure of the roll according to the invention is clearly simpler than that of conventional spreading rollers and the need for maintenance is minimal. The simple structure makes the roll easy and cost-effective. In addition, the simple structure facilitates roller maintenance.

• · • · t * 25 • · · « · *| t Seuraavassa keksintöä selostetaan oheisten piirustusten kuvioihin viitaten, joiden • · V. yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus yksinomaan rajoittaa.• · • · t * 25 • · · «· * In the following, the invention will be described with reference to the figures of the accompanying drawings, in the details of which, however, the invention is not intended to be exclusively limited.

• · · I I ·• · · I I ·

Kuviossa 1 on esitetty kaavallisesti periaatekuva, jossa yhtenäistä putkimaista tela-•; · 30 vaippaa taivutetaan telavaipan molempiin päihin kohdistetulla momentilla.Fig. 1 schematically shows a schematic diagram in which a uniform tubular roller; · 30 casings are bent with torque applied to both ends of the roll casing.

5 1025605 102560

Kuviossa 2 on esitetty kaavallisesti eräs keksinnön mukaisen telan suoritusmuoto, jossa laakerointi on telavaipan sisällä ja taivutusmekanismina on ruuvielin.Figure 2 schematically shows an embodiment of a roll according to the invention, in which the bearing is inside the roll shell and the bending mechanism is a screw member.

Kuviossa 3 on esitetty eräs muunnos kuvion 2 mukaisesta suoritusmuodosta.Figure 3 shows a variant of the embodiment according to Figure 2.

55

Kuviossa 4 on esitetty eräs toinen muunnos kuvion 2 mukaisesta suoritusmuodosta.Figure 4 shows another variant of the embodiment according to Figure 2.

Kuviossa 5 on esitetty eräs kolmas muunnos kuvion 2 suoritusmuodosta.Figure 5 shows a third variant of the embodiment of Figure 2.

10 Kuviossa 6 on esitetty eräs neljäs muunnos kuvion 2 suoritusmuodosta.Figure 6 shows a fourth variant of the embodiment of Figure 2.

Kuviossa 7 on esitetty kaavallisesti eräs keksinnön mukaisen telan suoritusmuoto, jossa laakerointi on telavaipan ulkopuolella ja taivutusmekanismina on ruuvielin.Figure 7 schematically shows an embodiment of a roll according to the invention, in which the bearing is outside the roll shell and the bending mechanism is a screw member.

15 Kuviossa 8 on esitetty eräs muunnos kuvion 7 suoritusmuodosta.Figure 8 shows a modification of the embodiment of Figure 7.

Kuviossa 9 on esitetty eräs toinen muunnos kuvion 7 suoritusmuodosta.Figure 9 shows another modification of the embodiment of Figure 7.

Kuviossa 10 on esitetty eräs keksinnön mukaisen telan suoritusmuoto, jossa telan taivu- 20 tus tehdään kahdessa tasossa.Figure 10 shows an embodiment of a roll according to the invention, in which the bending of the roll is performed in two planes.

Kuviossa 11 on esitetty eräs keksinnön mukaisen telan suoritusmuoto, jossa käytetään liukulaakerointia telavaipan sisällä ja jossa hydrauliikkaan perustuva taivutusmekanismi on yhdistetty liukulaakerointiin.Figure 11 shows an embodiment of a roll according to the invention, in which a plain bearing is used inside the roll shell and in which a hydraulically based bending mechanism is connected to the plain bearing.

t · ·: ·· 25 • · · *\1 Kuviossa 1 on esitetty periaatekuva, jossa telavaippaa 11 taivutetaan telavaipan 11 » « :V molempiin päihin kohdistetuilla momenteilla Mj, M2. Momentti Mj voi olla eri • I1 suuruinen kuin momentti M2, jolloin telavaipalla 11 etenevän radan kulkua voidaan * « . I' ohjata telan akselin suunnassa.t · ·: ·· 25 • · · * \ 1 Fig. 1 shows a schematic diagram in which the roll shell 11 is bent with moments Mj, M2 applied to both ends of the roll shell 11 »«: V. The torque Mj can be different in size I1 than the torque M2, in which case the path of the track advancing on the roller shell 11 can be * «. I 'steer the roller in the axial direction.

·:· 30 6 102560·: · 30 6 102560

Kuviossa 2 on esitetty eräs keksinnön mukaisen telan suoritusmuoto. Kuviossa on esitetty telan toinen päätyalue. Tela koostuu yhtenäisestä komposiittimateriaalia olevasta putkimaisesta telavaipasta 11, joka on sovitettu pyörimään akselitappien 12 päälle. Telavaipan päätyalueille on sovitettu ensimmäiset tukiholkit 13, joiden päälle puolestaan 5 itse telavaippa 11 on asennettu. Telavaippa 11 on laakeroitu akselitapeille 12 mainittujen ensimmäisten tukiholkkien 13 kautta laakereilla 14, 15. Laakerit 14, 15 on asennettu toisiinsa nähden telan akselin X-X suunnassa välimatkan päähän ja ne muodostavat siten laakeriparin.Figure 2 shows an embodiment of a roll according to the invention. The figure shows the second end region of the roll. The roll consists of a unitary tubular roll shell 11 of composite material, which is adapted to rotate on the shaft pins 12. The first support sleeves 13 are arranged in the end areas of the roll shell, on which the roll shell 11 itself is mounted. The roll shell 11 is mounted on the shaft pins 12 via said first support sleeves 13 by bearings 14, 15. The bearings 14, 15 are mounted at a distance from each other in the direction of the roll axis X-X and thus form a pair of bearings.

10 Akselitapit 12 muodostuvat kolmesta osasta 12a, 12b, 12c, joilla kaikilla on eri halkaisija. Telavaipan 11 päätyalueen sisälle ulottuva sisäosa 12a, jolla on suurin halkaisija Dj, sitä seuraava telavaipan 11 päädystä ulospäin suuntautuva keskiosa 12b, jolla on hieman pienempi halkaisija D2 ja keskiosaa 12b seuraava ulko-osa 12c, jolla puolestaan on hieman pienempi halkaisija D3 kuin keskiosalla 12b. Akselitapit 12 voivat luonnolli-15 sesti fyysisesti muodostua samasta kappaleesta, jolloin edellä mainitut osat 12a, 12b, 12c on muodostettu esim. sorvaamalla. Akselitapin 12 keskiosan 12b keskivaiheilla on sen kehän ympäri ulottuva nivelelimen muodostava uloke 16. Akselitapin ulko-osan 12c ja osittain keskiosan 12b päälle on sovitettu toinen tukiholkki 17. Tämä toinen tukiholkki 17 ulottuu akselitapin 12 keskiosassa 12b olevan ulokkeen 16 yli ja toisen tukiholkin 17 20 sisähalkaisija vastaa olennaisesti ulokkeen 16 ulkohalkaisijaa. Toinen tukiholkki 17 on kiinnitetty koneen runkoon R kahdella kiinnitysvälineellä 18, 19. Ensimmäinen kiinnitys-väline 18 sijaitsee ulokkeen 16 kohdalla ja toinen kiinnitysväline 19 sijaitsee välimatkan päässä akselitapin 12 ulko-osan 12c ja toisen tukiholkin 17 ulkopäädystä.The shaft pins 12 consist of three parts 12a, 12b, 12c, each of a different diameter. The inner portion 12a having the largest diameter Dj extending inside the end region of the roll shell 11, followed by the center portion 12b extending outwardly from the end of the roll shell 11 having a slightly smaller diameter D2 and the outer portion 12c following the center portion 12b having a slightly smaller diameter D3 than the center portion 12b. The shaft pins 12 can, of course, be physically formed from the same piece, the above-mentioned parts 12a, 12b, 12c being formed e.g. by turning. The middle stages of the central portion 12b of the shaft pin 12 have a protrusion 16 forming a hinge member extending around its circumference. A second support sleeve 17 is fitted over the outer portion 12c and partially the central portion 12b of the shaft pin. This second support sleeve 17 extends over the projection 16 in the center portion 12b substantially corresponds to the outer diameter of the protrusion 16. The second support sleeve 17 is secured to the machine body R by two securing means 18, 19. The first securing means 18 is located at the projection 16 and the second securing means 19 is spaced from the outer end 12c of the shaft pin 12 and the outer end of the second support sleeve 17.

* · · 1 · « • · · 25 Telan taivuttaminen kaarelle tapahtuu akselitapin 12 ulko-osan 12c ulkopäätyyn vaikutta-! valla taivutusmekanismilla 30. Taivutusmekanismi 30 muodostuu tässä suoritusmuodossa ’·’· toisen tukiholkin 17 päädyn läpi ja akselitapin 12 ulko-osan 12c ulkopäädyn läpi ulottu- '·' vasta ruuvielimestä 30. Ruuvielimessä 30 on olennaisesti toisen tukiholkin 17 läpi ulottuva ulkokierre ja akselitapin 12 ulko-osan 12c läpi ulottuvassa, ruuvielimen 30 30 vastaanottavassa porauksessa on vastaava sisäkierre. Lisäksi ruuvielimen 30 oman pituusakselin suuntainen liike on estetty tukiholkin 17 ulkopintaan tukeutuvilla ruuvieli- 7 102560 meen 30 esim. sokilla kiinnitettävillä kiinnityselimillä 31, 32. Kun ruuvielintä 30 kierretään akselitappi 12 taipuu ja nivelelin 16 sallii akselitapin 12 aksiaalisen siirtymisen toisen tukiholkin 17 suhteen. Kun telavaipan 11 molemmissa päissä olevat akselitapit 12 taipuvat myös telavaippa 11 taipuu halutulle kaarelle.* · · 1 · «• · · 25 The bending of the roll on the arc takes place under the influence of the outer end of the outer part 12c of the shaft pin 12! In this embodiment, the bending mechanism 30 is formed by a screw member 30 extending through the end of the second support sleeve 17 and through the outer end of the outer portion 12c of the shaft pin 12. The screw member 30 has an external thread extending substantially through the second support sleeve 17 and an outer thread of the shaft pin 12. The bore 30 30 receiving the screw member 30c extending through the portion 12c has a corresponding internal thread. In addition, the movement of the screw member 30 along its own longitudinal axis is prevented by fastening members 31, 32 supported on the outer surface of the support sleeve 17. For example, when the screw member 30 is rotated, the shaft pin 12 bends and the hinge member 16 allows axial displacement of the shaft pin 12 relative to the second support sleeve 17. As the shaft pins 12 at both ends of the roll shell 11 also bend, the roll shell 11 bends to the desired arc.

5 Säätölaitteella 40 voidaan toista tukiholkkia 17 kiertää sen kehän suuntaisesti. Kun toinen tukiholkki 17 kiertyy kehän suuntaisesti ruuvielin 30 ja siten myös akselitappi 12 kiertyvät vastaavasti. Ruuvielimellä 30 siis säädetään telavaippaan 11 haluttu kaarevuus ja säätölaitteella 40 säädetään telavaipan 11 kaarevuuden suuntaa telavaipan 11 kehän 10 suunnassa. Toinen tukiholkki 17 on asennettu ensimmäiseen 18 ja toiseen 19 kiinni-tysvälineeseen siten, että se ei voi kiertyä kiinnitysvälineiden 18, 19 suhteen muuten kuin säätölaitteen 40 vaikutuksesta. Tästä johtuen ei myöskään akselitappi 12 voi kiertyä kiinnitysvälineiden 18, 19 suhteen muuten kuin säätölaitteen 40 vaikutuksesta. Ensim mäisessä kiinnitysvälineessä 18 on ensimmäinen laakerielin 20, joka sallii toisen tuki-15 hoikin 17 kiertymisen ja pienen aksiaalisuuntaisen liikkeen. Myös toisessa kiinnitysvälineessä 19 on vastaava toinen laakerielin 21, joka sallii toisen tukiholkin 17 pienen aksiaalisuuntaisen liikkeen. Tämä toinen laakerielin 21 on lukittu tukiholkkiin 17 siten, että tukiholkki 17 ei voi kiertyä toisen laakerielimen 21 suhteen kehän suunnassa.The adjusting device 40 can be used to rotate the second support sleeve 17 parallel to its circumference. When the second support sleeve 17 rotates circumferentially, the screw member 30 and thus also the shaft pin 12 rotate accordingly. The screw member 30 thus adjusts the desired curvature of the roll shell 11 and the adjusting device 40 adjusts the direction of curvature of the roll shell 11 in the direction of the circumference 10 of the roll shell 11. The second support sleeve 17 is mounted on the first 18 and second 19 fastening means so that it cannot rotate relative to the fastening means 18, 19 other than by the action of the adjusting device 40. As a result, the shaft pin 12 also cannot rotate relative to the fastening means 18, 19 other than by the action of the adjusting device 40. The first fastening means 18 has a first bearing member 20 which allows the second support-15 sleeve 17 to rotate and have a small axial movement. The second fastening means 19 also has a corresponding second bearing member 21, which allows a small axial movement of the second support sleeve 17. This second bearing member 21 is locked to the support sleeve 17 so that the support sleeve 17 cannot rotate relative to the second bearing member 21 in the circumferential direction.

. . Toinen laakerielin 21 on lisäksi välielimen 22 välityksellä kytketty säätölaitteeseen 40.. . The second bearing member 21 is further connected to the adjusting device 40 via an intermediate member 22.

20 Säätölaite 40 vaikuttaa siten välielimen 22 ja toisen laakerielimen 21 välityksellä toiseen tukiholkkiin 17, jolloin toinen tukiholkki 17 kiertyy kehän suuntaisesti säätölaitteen 40 vaikutuksesta.The adjusting device 40 thus acts on the second support sleeve 17 via the intermediate member 22 and the second bearing member 21, whereby the second support sleeve 17 rotates circumferentially under the action of the adjusting device 40.

• · • .1:· Seuraavassa selostetaan kuvioiden 3-11 suoritusmuotoja vain siltä osin kuin ne eroavat .1.1 25 kuvion 2 suoritusmuodosta. Kuvioissa 3-11 käytetään vastaavista osista samoja vii- tenumeroja kuin kuviossa 2.• · • .1: · The embodiments of Figs. 3-11 will be described below only insofar as they differ .1.1 25 from the embodiment of Fig. 2. In Figures 3-11, the same reference numerals as in Figure 2 are used for the corresponding parts.

• · • · · « · • · · ’ Kuviossa 3 on esitetty suoritusmuoto, jossa telavaipan kaarelle taivuttava ruuvielin 30 sijaitsee ensimmäisen kiinnitysvälineen 18 ja telavaipan 11 päädyn välissä eikä toisen 30 kiinnitysvälineen 19 jälkeen kuten kuvion 2 suoritusmuodossa. Akselitapin 12 osat 12b 8 102560 ja 12c vaihtavat tässä paikkaa ja nivelkohta 16 sijaitsee toisen kiinnitysvälineen 19 kohdalla.Fig. 3 shows an embodiment in which the screw member 30 bending the roll shell arc is located between the first fastening means 18 and the end of the roll shell 11 and not after the second fastening means 19 as in the embodiment of Fig. 2. The parts 12b 8 102560 and 12c of the shaft pin 12 change position here and the hinge point 16 is located at the second fastening means 19.

Kuviossa 4 on esitetty suoritusmuoto, joka eroaa kuvion 2 suoritusmuodosta kiinnitysvä-5 lineiden 18, 19 suhteen. Kuvion 2 suoritusmuodossa on käytetty kahta kokonaan erillistä kiinnitysvälinettä 18, 19, joilla akselitappien 12 päälle sovitettu toinen tukiholkki 17 on kiinnitetty koneen runkoon R. Kuvion 4 suoritusmuodossa käytetään kiinnityslaippara-kennetta, jossa on kaksi kiinnitysvälinettä 18, 19, joilla on yhteinen alaosa 90, joka on kiinnitetty koneen runkoon R. Toinen tukiholkki 17 on siten edelleen kiinnitetty kahdella 10 kiinnityspisteellä laipparakenteeseen, joka on puolestaan kiinnitetty koneen runkoon R. Voidaan myös ajatella, että kiinnityslaipparakenteen yläosa muodostuisi yhdestä kappaleesta.Fig. 4 shows an embodiment that differs from the embodiment of Fig. 2 with respect to the fastening lines 18, 19. In the embodiment of Figure 2, two completely separate fastening means 18, 19 are used, with which a second support sleeve 17 arranged on the shaft pins 12 is fastened to the machine frame R. In the embodiment of Figure 4, a fastening flange structure with two fastening means 18, 19 is used. is fastened to the machine frame R. The second support sleeve 17 is thus further fastened with two fastening points 10 to the flange structure, which in turn is fastened to the machine body R. It is also conceivable that the upper part of the fastening flange structure consists of one piece.

Kuviossa 5 on esitetty suoritusmuoto, joka eroaa kuvion 2 suoritusmuodosta telan taivu-15 tusmekanismin suhteen. Tässä suoritusmuodossa telan taivutusmekanismi muodostuu toisen tukiholkin 17 ulkopäässä olevasta telan akselin X-X suuntaisesta ulkokierteellä varustetusta ruuvielimestä 60. Ruuvielin 60 on sovitettu toisen tukiholkin 17 sisäpintaan ulkopäädyn kohdalle kiinnitettyyn, ruuvielimen 60 vastaanottavalla, telan akselin suuntaisella X-X sisäkierteisellä porauksella varustettuun, kiinnityselimeen 61. Ruu-20 vielimen 60 sisäpää asettuu vasten ensimmäisen kiilaelimen 70 päätypintaa. Ensimmäinen kiilaelin 70 liikkuu olennaisesti telan akselin X-X suuntaisesti toisen tukiholkin 17 sisäpinnassa ruuvielimen 60 vaikutuksesta, mutta se on lukittu toisen tukiholkin 17 :*. sisäpintaan radiaalista liikettä vastaan. Tämän ensimmäisen kiilaelimen 70 kiilapinta • · · « .·;· asettuu puolestaan toisen akselitapin 12 ulko-osaan 12c kiinnitetyn kiilaelimen 71 kiila #.V 25 pintaa vasten. Kun ensimmäistä kiilaelintä 70 siirretään ruuvielimellä 60 kuviossa • · # · · ‘ vasemmalle toisen kiilaelimen 71 päälle, akselitappi 12 taipuu ja siten myös telan vaippa • · 11 taipuu.Fig. 5 shows an embodiment that differs from the embodiment of Fig. 2 with respect to the roll bending mechanism. In this embodiment, the roll bending mechanism consists of a screw member 60 with an external thread parallel to the roll axis XX at the outer end of the second support sleeve 17. The screw member 60 is fitted to the inner surface of the second support sleeve 17 The inner end 60 abuts the end surface 70 of the first wedge member. The first wedge member 70 moves substantially parallel to the roll axis X-X on the inner surface of the second support sleeve 17 by the action of the screw member 60, but is locked by the second support sleeve 17: *. against the radial movement on the inner surface. The wedge surface of this first wedge member 70, in turn, abuts the wedge # .V 25 of the wedge member 71 attached to the outer portion 12c of the second shaft pin 12. When the first wedge member 70 is moved to the left on the second wedge member 71 by the screw member 60 in Fig. • · # · · ', the shaft pin 12 bends and thus the roll shell • · 11 also bends.

• · · • · ·• · · • · ·

Kuviossa 6 on esitetty suoritusmuoto, joka eroaa kuvioiden 2 - 5 suoritusmuodoista 30 taivutusmekanismin osalta. Taivutusmekanismina 100 käytetään hydrauliikka- tai pneumatiikkasylinteriä tai askelmoottoria. Sylinterin tai askelmoottorin varsi 101 on 9 102560 kiinnitetty akselitappiin 12 tehtyyn pidennykseen 12d ja sylinteri tai moottori on kiinnitetty toiseen tukiholkkiin 17. Varren 101 pystysuuntainen liike saa siten aikaan akselitapin 12 taivutuksen.Fig. 6 shows an embodiment that differs from the embodiments of Figs. 2 to 5 in terms of the bending mechanism. A hydraulic or pneumatic cylinder or stepper motor is used as the bending mechanism 100. The arm 101 of the cylinder or stepper motor is attached to an extension 12d made on the shaft pin 12 and the cylinder or motor is attached to the second support sleeve 17. The vertical movement of the arm 101 thus causes the shaft pin 12 to bend.

5 Kuviossa 7 on esitetty kaavallisesti eräs keksinnön mukaisen telan suoritusmuoto, jossa erona kuvioiden 2-6 suoritusmuotoihin on se, että telan pyörintälaakerointi on nyt telavaipan 11 ulkopuolella. Akselitappi 12 on tässä suoritusmuodossa kiinnitetty telan päätyelimeen 52, joka on kiinnitetty telavaippaan 11, jolloin akselitappi 12 pyörii tela vaipan 11 mukana. Akselitappi 12 on puolestaan laakeroitu pyörivästi ensimmäiseen 10 tukiholkkiin 50 laakeroiden 14, 15 avulla. Akselitappi 12 on tässä olennaisesti saman-paksuinen ainakin mainittujen laakeroiden 14, 15 väliseltä osuudeltaan. Ensimmäistä tukiholkkia 50 ympäröi toinen tukiholkki 51, joka on kiinnitetty koneen runkoon R kiinnitysvälineillä 18, 19, jotka sijaitsevat telan akselin X-X suunnassa edellä mainittujen laakeroiden 14, 15 kohdalla. Toisen tukiholkin 51 päätyelimeen 52 suunnatussa päässä 15 on ensimmäisen kiinnitysvälineen 18 yli telan akselin X-X suunnassa ulottuva paksunnos 51a. Paksunnoksen 51a kohdalla toisen tukiholkin 51 sisähalkaisija on pienempi kuin paksunnosta 51a seuraavan jatko-osan 51b sisähalkaisija. Ensimmäisen 50 ja toisen 51 tukiholkin jatko-osan 51b väliin jää siten tyhjä tila 53, jossa ensimmäisen tukiholkin 50 ·. . ulkopää voi liikkua radiaalisuunnassa. Toisen tukiholkin 51 paksunnos 51a muodostaa 20 ensimmäisen tukiholkin 50 nivelelimen, jonka varassa ensimmäisen tukiholkin 50 ja toisen tukiholkin 51 välinen pieni telan akselin X-X suuntainen liike on mahdollista.Fig. 7 schematically shows an embodiment of a roll according to the invention, in which the difference from the embodiments of Figs. 2 to 6 is that the rotation bearing of the roll is now outside the roll shell 11. In this embodiment, the shaft pin 12 is attached to a roll end member 52 attached to a roll shell 11, the shaft pin 12 rotating with the roll shell 11. The shaft pin 12, in turn, is rotatably mounted on the first support sleeve 10 by means of bearings 14, 15. Here, the shaft pin 12 is substantially the same thickness at least in the section between said bearings 14, 15. The first support sleeve 50 is surrounded by a second support sleeve 51 fixed to the machine body R by fastening means 18, 19 located in the direction of the roll axis X-X at the above-mentioned bearings 14, 15. The end 15 facing the end member 52 of the second support sleeve 51 has a thickening 51a extending over the first fixing means 18 in the X-X direction of the roll. In the case of the thickening 51a, the inner diameter of the second support sleeve 51 is smaller than the inner diameter of the extension 51b following the thickening 51a. There is thus an empty space 53 between the extension 50b of the first 50 and the second support sleeve 51, where the first support sleeve 50 ·. . the outer end can move in the radial direction. The thickening 51a of the second support sleeve 51 forms a hinge member of the first support sleeve 50, on which a small movement in the X-X direction of the roll between the first support sleeve 50 and the second support sleeve 51 is possible.

:·. Kuvion 7 suoritusmuodossa taivutusmekanismi 80 käsittää myös toisen kiinnitysvälineen • .·;· 19 ulkopuolelle asennetun ruuvielimen 80, joka ulottuu sekä ensimmäisen 50 että toisen ,Y 25 51 tukiholkin läpi. Ruuvielin 80 ei sen sijaan ulotu akselitapin 12 läpi, joka päättyy • 0 toisen tukilaakerin 15 kohdalle ennen ruuvielintä 80. Ruuvielimessä 80 on ulkokierre ’·’· olennaisesti ensimmäisen 50 ja toisen 51 tukiholkin läpäisevillä osuuksillaan. Ruuvieli- « · ’·* men 80 oman pituusakselinsa suuntainen liike ensimmäisen tukiholkin 50 suhteen on estetty ensimmäisen tukiholkin 50 sisäpintaan tukeutuvilla ruuvielimeen 80 esim. sokilla 30 kiinnitetyillä ensimmäisillä kiinnityselimillä 81, 82. Toisen tukiholkin 51 ulkopintaan on 10 102560 lisäksi kiinnitetty ruuvielimen 80 vastaanottavilla sisäkierteisillä porauksilla varustetut toiset kiinnityselimet 83, 84.·. In the embodiment of Figure 7, the bending mechanism 80 also comprises a second fastening means • a screw member 80 mounted outside, extending through both the first 50 and the second, Y 25 51 support sleeve. The screw member 80, on the other hand, does not extend through the shaft pin 12 which terminates at the second support bearing 15 before the screw member 80. The screw member 80 has an external thread '·' · substantially through the portions of the first 50 and second 51 support sleeves. Movement of the screw member 80 along its own longitudinal axis with respect to the first support sleeve 50 is prevented by first fastening members 81, 82 attached to the screw member 80, e.g., by a shock 30, resting on the inner surface of the first support sleeve 50. The outer surface of the second support sleeve 51 is further secured by second fasteners 83, 84 with bores.

Telan akselitapin 12 taipuminen saadaan aikaan sillä, että ensimmäisen tukiholkin 50 5 ulkopäätä siirretään ruuvielimellä 80 suhteessa toiseen tukiholkkiin 51. Tällöin toisen ulomman laakerin 15 keskipiste siirtyy suhteessa telan keskiakseliin X-X, jolloin akselitappi 12 taipuu ja myös telavaippa 11 taipuu.The bending of the roll shaft pin 12 is achieved by moving the outer end of the first support sleeve 50 5 with a screw member 80 relative to the second support sleeve 51. The center of the second outer bearing 15 shifts relative to the roll center axis X-X, bending the shaft pin 12 and also bending the roll shell 11.

Kuviossa 8 on esitetty suoritusmuoto, joka eroaa kuvion 7 suoritusmuodosta telan taivu-10 tusmekanismin suhteen. Tässä suoritusmuodossa käytetään kuvion 5 suoritusmuodossa esitettyä taivutusmekanismia. Ruuvielin 60 on tässä sovitettu toisen tukiholkin 51 sisäpintaan ulkopäädyn kohdalle kiinnitettyyn, ruuvielimen 60 vastaanottavalla sisäkier-teellä varustettuun, kiinnityselimeen 61. Jotta kiinnityselin 61 mahtuisi toisen tukiholkin 51 sisäpintaan on ensimmäinen tukiholkki 50 hieman lyhyempi kuin toinen tukiholkki 15 51. Toinen kiilaelin 71 on tässä kiinnitetty ensimmäisen tukiholkin 50 ulkopintaan, jolloin kiilaelimet 70, 71 taivuttavat ruuvielimen 60 ohjaamina ensimmäistä tukiholkkia 50.Fig. 8 shows an embodiment that differs from the embodiment of Fig. 7 with respect to the roll bending mechanism. In this embodiment, the bending mechanism shown in the embodiment of Fig. 5 is used. Here, the screw member 60 is fitted to a fastening member 61 with an internal thread receiving the screw member 60 fixed to the inner surface of the second support sleeve 51. To accommodate the fastening member 61 on the inner surface of the second support sleeve 51, the first support sleeve 50 is slightly shorter than the second support sleeve 15 51. on the outer surface of the first support sleeve 50, the wedge members 70, 71 bending the first support sleeve 50 under the guidance of the screw member 60.

. . Kuviossa 9 on esitetty suoritusmuoto, joka eroaa kuvioiden 7 ja 8 suoritusmuodoista • » 20 telan taivutusmekanismin suhteen. Tässä käytetään taivutusmekanismina 100 hydrauliikka- tai pneumatiikkasylinteriä tai askelmoottoria. Sylinterin tai askelmoottorin varsi 101 on kiinnitetty ensimmäiseen tukiholkkiin ja sylinteri tai askelmoottori on kiinnitetty :·. toiseen tukiholkkiin. Varren 101 pystysuuntainen liike saa siten aikaan akselitapin 12 taivutuksen.. . Fig. 9 shows an embodiment that differs from the embodiments of Figs. 7 and 8 with respect to the bending mechanism of the roll. Here, 100 hydraulic or pneumatic cylinders or stepper motors are used as the bending mechanism. The cylinder or stepper motor arm 101 is attached to the first support sleeve and the cylinder or stepper motor is attached to:. to another support sleeve. The vertical movement of the arm 101 thus causes the shaft pin 12 to bend.

* · 25 • · « · .·*··. Kuviossa 10 on esitetty eräs keksinnön mukainen suoritusmuoto, jossa taivuttaminen ψ • · · #tapahtuu kahdella hydrauliikka- tai pneumatiikkasylinterillä tai askelmoottorilla 111, 112 • · · • · * kahdessa kohtisuoraan toisiaan vastaan olevassa tasossa. Taivutusvälineet 111, 112 on kiinnitetty toisesta päästään nivelelimellä olennaisesti L-muotoiseen tukipalkkiin 110, 30 joka puolestaan on kiinnitetty koneen runkoon R. Taivutusvälineiden 111, 112 vastakkaiset päät on puolestaan kiinnitetty nivelelimillä toista laakeria 15 ympäröivään 11 102560 laippaan 113. Ensimmäinen taivutusväline 111 liikuttaa akselitappia 12 pystytasossa Y ja toinen taivutusväline 112 liikuttaa akselitappia 12 vaakatasossa X. Tällä järjestelyllä voidaan säätää telan haluttu kaarevuus esim. ensimmäisellä taivutusvälineellä 111 ja telan kaarevuuden haluttu kulma-asento toisella taivutusvälineellä 112.* · 25 • · «·. · * ··. Fig. 10 shows an embodiment according to the invention, in which the bending kahd • · · # takes place with two hydraulic or pneumatic cylinders or stepper motors 111, 112 • · · • · * in two planes perpendicular to each other. The bending means 111, 112 are fixed at one end by a hinge member to a substantially L-shaped support beam 110, 30 which in turn is fixed to the machine frame R. The opposite ends of the bending means 111, 112 are in turn fixed by hinge members 11 to a flange 113 surrounding the second bearing 15. in the vertical plane Y and the second bending means 112 moves the shaft pin 12 in the horizontal plane X. With this arrangement the desired curvature of the roll can be adjusted e.g. by the first bending means 111 and the desired angular position of the roll curvature by the second bending means 112.

55

Kuviossa 11 on esitetty suoritusmuoto, joka eroaa edellisten kuvioiden suoritusmuodoista taivutusmekanismin, laakeroinnin ja akselitapin suhteen. Tässä suoritusmuodossa akseli-tappi 12 on olennaisesti samanpaksuinen koko pituudeltaan ja sitä ei taivuteta. Akseli-tapin 12 laakerointi telavaipan 11 sisään sovitettuun ensimmäiseen tukiholkkiin 13 on 10 hoidettu hydrostaattisilla tai hydrodynaamisilla liukulaakereilla 70, 71, joiden varassa telavaippa 11 pyörii akselitappien 12 suhteen. Liukulaakerit 70, 71 sijaitsevat telan akselin X-X suunnassa välimatkan päässä toisistaan. Hydrauliikkaväliaineen syöttö- ja paluujohdoille on akselitappiin 12 tehty sen akselin X-X suuntainen kanava 72 sekä liukulaakereiden kohdalle säteen suuntaiset kanavat 73, 74. Ensimmäinen laakeri 70, :15 joka toimii pelkästään liukulaakerina, on kiinnitetty akselitappiin 12 nivelellä siten, että sen keskiakseli Y-Y voi kiertyä akselitapin 12 säteen suhteen.Fig. 11 shows an embodiment that differs from the embodiments of the previous figures in terms of the bending mechanism, the bearing and the shaft pin. In this embodiment, the shaft pin 12 is substantially the same thickness throughout its length and is not bent. The bearing of the shaft pin 12 on the first support sleeve 13 fitted inside the roll shell 11 is treated by hydrostatic or hydrodynamic plain bearings 70, 71 on which the roll shell 11 rotates relative to the shaft pins 12. The plain bearings 70, 71 are spaced apart in the X-X direction of the roll axis. For the hydraulic medium supply and return lines, a shaft 72 is provided in the shaft pin 12 along its axis XX and in the case of plain bearings radial channels 73, 74. A first bearing 70, 15 acting solely as a plain bearing is hinged to the shaft pin 12 so that its central axis YY can rotate 12 in terms of radius.

Toiseen laakeriin 71 on liukulaakeriominaisuuden lisäksi liitetty mahdollisuus siirtää sitäIn addition to the plain bearing feature, the second bearing 71 is provided with the possibility of moving it

• akselitapin 12 säteen suunnassa. Tämä toinen laakeri 71 on kiinnitetty akselitappiin 12 20 siten, että se voi liikkua akselitapin 12 säteen suunnassa ja samalla sen keskiakseli Y-Y• in the radial direction of the shaft journal 12. This second bearing 71 is fixed to the shaft pin 12 20 so that it can move in the radial direction of the shaft pin 12 and at the same time its central axis Y-Y

voi kiertyä akselitapin 12 säteen suhteen. Tähän toiseen laakeriin 71 johtaa kaksi erikseen säädettävää hydrauliikkasyöttöä 74a, 74b. Tällä järjestelyllä voidaan laakerin 71 liikettä akselitapin 12 säteen suhteen ohjata. Kun laakeria 71 siirretään akselitapin 12 )... säteen suhteen syntyy tästä telavaippaan 11 taivuttava voima.can rotate with respect to the radius of the shaft pin 12. Two separately adjustable hydraulic feeds 74a, 74b lead to this second bearing 71. With this arrangement, the movement of the bearing 71 with respect to the radius of the shaft pin 12 can be controlled. When the bearing 71 is moved with respect to the radius of the shaft pin 12) ..., a bending force is generated in the roller shell 11.

25 • · * »25 • · * »

Kuvioiden 2-5 ja 7-8 suoritusmuodoissa telavaipan 11 taivutus tapahtuu pakkosiirtymällä ruuvin 30, 80 kiilan 70 tai vastaavan avulla. Ruuvi 30, 80 kiila 70 tai vastaava sitooIn the embodiments of Figures 2-5 and 7-8, the bending of the roll shell 11 takes place by a forced displacement by means of a wedge 70 or the like of the screw 30, 80. Screw 30, 80 wedge 70 or similar binds

Mt akselitapin 12 toiseen tukiholkkiin 17, 51 jäykästi, jolloin tela on värähtelymielessä niin sanotusti jäykästi tuettu.Mt rigidly to the second support sleeve 17, 51 of the shaft pin 12, whereby the roll is so-called rigidly supported in the sense of vibration.

30 12 10256030 12 102560

Kuvioiden 6, 9 ja 10 suoritusmuodoissa telavaipan 11 taivutus tapahtuu hydrauliik-kasylinterin, pneumatiikkasylinterin tai askelmoottorin 100 avulla, jolloin tela on värähtelymielessä niin sanotusti vapaasti tuettu tai niveltuettu. Hydrauliikkaväliaine ja pneumatiikkaväliaine antaa yleensä hieman periksi, jolloin tuentaan tulee hieman joustoa. 5In the embodiments of Figures 6, 9 and 10, the bending of the roll shell 11 takes place by means of a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder or a stepper motor 100, whereby the roll is so-called freely supported or articulated in the sense of vibration. Hydraulic fluid and pneumatic fluid usually give way slightly, giving the support some flexibility. 5

Kuvion 11 suoritusmuodossa telavaipan 11 taivutus tapahtuu suoraan telavaipasta 11 akselitapin 12 tukipisteen sisäpuolelta. Tässä tapauksessa laakerit 70, 71 sitovat telan ensimmäiseen tukiholkkiin 13 jäykästi. Tela on siten myös tässä suoritusmuodossa värähtelymielessä jäykästi tuettu.In the embodiment of Figure 11, the bending of the roll shell 11 takes place directly from the roll shell 11 from inside the support point of the shaft pin 12. In this case, the bearings 70, 71 rigidly tie the roll to the first support sleeve 13. The roll is thus also rigidly supported in terms of vibration in this embodiment.

10 Jäykässä tuennassa telan alin ominaistaajuus nousee yli kaksinkertaiseksi vapaasti tuettuun telaan verrattuna. Kun telan ominaistaajuus nousee voidaan käyttää pienempiä telan halkaisijoita, jolloin taivutuksesta koneen runkoon kulkeutuvat voimat pienenevät ja telan valmistuskustannukset laskevat.10 In rigid support, the lowest natural frequency of the roll is more than double that of a freely supported roll. As the specific frequency of the roll increases, smaller roll diameters can be used, which reduces the forces transmitted from the bend to the machine body and reduces the roll manufacturing costs.

1515

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen ; puitteissa keksinnön yksityiskohdat voivat vaihdella edellä vain esimerkinomaisesti esitetystä.The following sets out the claims which define the inventive idea; In this context, the details of the invention may differ from those set forth above by way of example only.

20 • 4 9 Ψ • S 9 -99 • % 9 · • · « « 9 m 9 9 • · « · · ♦ 9 0» » « 4 9 99 9 9 9 9 »20 • 4 9 Ψ • S 9 -99 •% 9 · • · «« 9 m 9 9 • · «· · ♦ 9 0» »« 4 9 99 9 9 9 9 »

Claims

1. Böjbar vals för banformigt material, vilken vals omfattar en enhetlig rörformig, av kompositmaterial bestäende valsmantel (11) samt till vardera änden av valsmanteln (11) 5 anslutna axeltappar (12), kännetecknad därav, att axeltappama (12) är fästade vid en maskinstomme (R) medelst en fästflänskonstruktion (18,19,90,110), som har i riktningen (X-X) av valsaxeln pä avständ frän varandra belägna fästorgan (18,19,110) och att infästningen mellan axeltappama (12) och fästflänskonstruktionen (18,19,90,110) eller infästningen mellan axeltappama (12) och valsmanteln (11) dessutom omfattar en 10 böjmekanism (30,70,100,111,112), med vilken axeltappama (12) och den vägen valsmanteln (11) böjs eller enbart valsmanteln (11) böjs tili bägform.1. A flexible web for rolling material, which comprises a uniform tubular composite material consisting of a roller sheath (11) and shaft pins (12) connected to each end of the roller sheath (11), characterized in that the shaft pins (12) are attached to a machine body (R) by means of a fastening flange structure (18,19,90,110) having in the direction (XX) of the roller shaft spaced apart from each other fastening means (18,19,110) and that the fastening between the shaft pins (12) and the fastening flange structure (18,19, 90,110) or the attachment between the shaft pins (12) and the roller sheath (11) further comprises a bending mechanism (30,70,100,111,112) with which the shaft pins (12) and the path of the shaft sheath (11) are bent or bent into bending shape only.

2. Vals enligt kravet 1, kännetecknad därav, att infästningen mellan axeltappama (12) och fästflänskonstruktionen (18,19, 90,110) omfattar en böjmekanism (30,70,100, 15 111,112), med vilken axeltappama (12) och den vägen valsmanteln (11) böjs tili bägform.2. A roller according to claim 1, characterized in that the attachment between the shafts (12) and the mounting flange structure (18,19, 90,110) comprises a bending mechanism (30,70,100, 111,112), with which the shafts (12) and the road the roller sheath (11). ) bends into beak shape.

3. Vals enligt kravet 2, kännetecknad därav, att valsmanteln (11) i vardera änden är . . lagrad roterbart medelst i riktningen (X-X) av valsaxeln pä avständ frän varandra 20 belägna lager (14,15), vilka med sin yttre ring stöder mot en i änddelen av valsmanteln « · (11) inpassad första stödhylsa (13) och vilka med sin inre ring stöder mot axeltappen :·. (12), vilken axeltapp (12) stöder med ett pä den yttre ytan anordnat ledorgan (16) mot • den inre ytan av en i fästflänskonstruktionen (18,19,90) inpassad andra stödhylsa (17). : V: 25Roll according to claim 2, characterized in that the roll jacket (11) is at each end. . rotatably mounted by means of the bearing shaft (14,15) spaced apart in the direction (XX) of the roller shaft, which with its outer ring supports a first support sleeve (13) fitted in the end part of the roller sheath (11) and which inner ring supports the shaft pin: ·. (12), which shaft pin (12) supports with a guide member (16) arranged on the outer surface against the inner surface of a second support sleeve (17) fitted into the fastening flange structure (18,19,90). : V: 25

4. Vals enligt kravet 3, kännetecknad därav, att ledorganet (16) pä axeltappen (12) är • · beläget väsentligen vid det första fästorganet (18), varvid axeltappen (12) avlänkas me-deist den väsentligen vid det andra fästorganet (19) eller i närheten av detta anordnade • · .' ‘'. böjmekanismen (30,70,100). .··. 30Roll according to claim 3, characterized in that the guide member (16) on the shaft pin (12) is positioned substantially at the first fastener (18), the shaft pin (12) being deflected substantially at the second fastener (19). ) or in the vicinity of this arranged. ''. the bending mechanism (30,70,100). . ··. 30

5. Vals enligt kravet 3, kännetecknad därav, att ledorganet (16) pä axeltappen (12) är beläget väsentligen vid det andra fästorganet (19), varvid axeltappen (12) avlänkas me- 102560 deist den väsentligen vid det första fästorganet (18) eller i närheten av detta anordnade böjmekanismen (30,70,100).Roll according to claim 3, characterized in that the guide member (16) on the shaft pin (12) is positioned substantially at the second fastener (19), the shaft pin (12) being deflected substantially at the first fastener (18). or in the vicinity of this provided bending mechanism (30,70,100).

6. Vals enligt kravet 4 eller 5, kännetecknad därav, att böjmekanismen bestär av ett 5 genom den andra stödhylsan (17) och axeltappen (12) gäende skruvorgan (30), som är läst mot rörelse i riktningen av längdaxeln medelst mot den yttre ytan av den andra stödhylsan (17) stödande, vid skruvorganet (30) fästade fästorgan (31,32), vilket skruvorgan (30) har en yttre gänga väsentligen över det avsnitt som sträcker sig genom den andra stödhylsan (17), och att axeltappen (12) i en borrning som mottar skruvorga-10 net (30) pä motsvarande sätt har en inre gänga, varvid medelst skruvorganet (30) ästadkoms ett axeltappen (12) böjande moment, som i sin tur böjer valsmanteln (11).Roll according to claim 4 or 5, characterized in that the bending mechanism consists of a screw means (30) extending through the second support sleeve (17) and the shaft (12), which is read against movement in the direction of the longitudinal axis by the outer surface. supported by the second support sleeve (17), fastening means (31,32) fixed to the screw member (30), the screw member (30) having an outer thread substantially over the section extending through the second support sleeve (17), and the shaft pin (17) 12) in a bore which receives the screw member (30) in a corresponding manner has an internal thread, whereby by means of the screw means (30) a bending moment (12) is provided which bends in turn the roller sheath (11).

7. Vals enligt kravet 4 eller 5, kännetecknad därav, att böjmekanismen bestär av ett i riktningen av valsaxeln (X-X) rörligt, med yttergänga försett skruvorgan (60), som är 15 anordnat i ett fästorgan (61), som är fäst vid den inre ytan av den andra stödhylsan (17) och försett med en med valsaxeln (X-X) parallell, innergängad, skruvorganet (60) mottagande borrning, varvid änden av skruvorganet (60) anligger mot ändytan av ett första kilorgan (70), vilket första kilorgan (70) kan röra sig längs den inre ytan av den ; ; andra stödhylsan (17) i riktningen av valsaxeln (X-X), men vilket är läst mot den inre ! 20 ytan av den andra stödhylsan (17) mot radiell rörelse och vilket med sin kilyta stöder mot en kilyta pä ett vid axeltappen (12) fäst andra kilorgan (71), varvid den av skruv- :·.* organet (60) ästadkomna päskjutningen av det första kilorganet (70) pä det andra • · * kilorganet (71) ästadkommer en axeltappen (12) böjande kraft, som i sin tur böjer valsmanteln (11). ·**· 25 • « ♦ • ·7. A roller according to claim 4 or 5, characterized in that the bending mechanism consists of a screw member (60) movable in the direction of the roller shaft (XX), which is arranged in a fastening means (61), which is attached to it. the inner surface of the second support sleeve (17) and provided with a bore receiving bore parallel to the roller shaft (XX), the receiving means (60) receiving, the end of the screw means (60) abutting the end surface of a first wedge member (70), said first wedge member (70) may move along the inner surface thereof; ; the second support sleeve (17) in the direction of the roller shaft (X-X), but which is read against the inner one! The radial movement of the second support sleeve (17) and which with its wedge surface supports against a wedge surface of a second wedge member (71) fixed to the shaft pin (12), the pushing provided by the screw member (60) of the first wedge member (70) on the second wedge member (71) provides a bending force (12) bending force, which in turn bends the roller sheath (11). · ** · 25 • «♦ • ·

8. Vals enligt patentkravet 4 eller 5, kännetecknad därav, att böjmekanismen bestär av en vid den andra stödhylsan (17) fästad hydraulisk cylinder, pneumatisk cylinder eller • · • · stegmotor (100), vars stäng (101) är fäst vid axeltappen (12), varvid rörelse av stängen / . (101) ästadkommer en axeltappen (12) böjande kraft, som i sin tur böjer valsmanteln 30 (11). 102560Roll according to claim 4 or 5, characterized in that the bending mechanism consists of a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder or a stepper motor (100), the shaft (101) of which is fixed to the shaft (17). 12), whereby the movement of the rod /. (101) produces a bending force (12) of the shaft pin, which in turn bends the roller sheath 30 (11). 102560

9. Vais enligt kravet 2, kännetecknad därav, att valsmanteln (11) i vardera änden är fast vid axeltappen (12) direkt med ett gavelorgan (52) och att axeltappen (12) är lagrad roterbart i en första stödhylsa (50) medelst lager (14,15) anordnade väsentligen vid fästorganen (18,19), vilken första stödhylsa (50) omges av en andra mot fästorganen 5 (18,19) stödande stödhylsa (51), som har vid det första fastorganet (18) en mot axel tappen (12) riktad förtjockning (51a), som bildar ett ledorgan för den första stödhylsan (50), varvid den första (50) och den andra (51) stödhylsan sträcker sig i riktningen av valsaxeln (X-X) en sträcka utanför det andra fastorganet (19).9. Vais according to claim 2, characterized in that the roller sheath (11) at each end is fixed to the shaft pin (12) directly with a end member (52) and that the shaft pin (12) is rotatably mounted in a first support sleeve (50) by means of bearings. (14,15) arranged substantially at the fastening means (18,19), the first supporting sleeve (50) being surrounded by a second supporting sleeve (51) supporting the fastening means 5 (18), which having at the first fastening means (18) a the shaft (12) directed thickening (51a) forming a guide member for the first support sleeve (50), the first (50) and the second (51) supporting sleeve extending in the direction of the roller shaft (XX) a distance outside the second the fastener (19).

10. Vals enligt kravet 9, kännetecknad därav, att vid det yttre avsnittet av den första (50) och den andra (51) stödhylsan efter det andra fastorganet (19) är anordnat ett genom den första (50) och den andra (51) stödhylsan gäende skruvorgan (80), vars rörelse i riktningen av längdaxeln med avseende pä den första stödhylsan (50) är förhindrad medelst vid skruvorganet (80) fastade, mot den inre ytan av den första 15 stödhylsan (50) stödande första fästorgan (81,82) och tili vilket är anslutna vid den yttre ytan av den andra stödhylsan (51) fastade andra fästorgan (83,84) försedda med borrningar med inre gänga som mottar den yttre gängan av skruvorganet (80), varvid medelst skruvorganet (80) ästadkoms ett den första stödhylsan (50) och den vägen axeltappen (12) böjande moment, som böjer valsmanteln (11). !: Ϊ 2010. A roller according to claim 9, characterized in that at the outer portion of the first (50) and the second (51) support sleeve after the second fastening means (19) is arranged one through the first (50) and the second (51). the supporting sleeve (80), the movement of which in the direction of the longitudinal axis with respect to the first supporting sleeve (50) is prevented by attaching to the screw means (80), against the inner surface of the first supporting sleeve (50), 82) and to which are connected to the outer surface of the second support sleeve (51), second fastening means (83,84) provided with internal thread bores receiving the outer thread of the screw means (80) are obtained, by means of the screw means (80). a first bending sleeve (50) and the bending moment of the shaft pin (12) which bends the roller sheath (11). !: Ϊ 20

11. Vals enligt kravet 9, kännetecknad därav, att vid den yttre änden av den andra ··. stödhylsan (51) är anordnat ett i riktningen av valsaxeln (X-X) rörligt, med yttergänga • · · försett skruvorgan (60), som är anordnat i ett fästorgan (61), som är fast vid den inre • · · ytan av den andra stödhylsan (51) och försett med en med valsaxeln (X-X) parallell, 25 innergängad, skruvorganet (60) mottagande borrning, varvid den mot gaveln av • · :*·*: valsmanteln (11) riktade änden av skruvorganet (60) anligger mot ändytan av ett första :·)·. kilorgan (70), vilket kilorgan (70) kan röra sig längs den inre ytan av den andra stöd- • · • « . · · ·. hylsan (51) i riktningen av valsaxeln (X-X), men vilket är läst mot den inre ytan av den .’ . andra stödhylsan (51) mot radiell rörelse och vilket med sin kilyta stöder mot en kilyta 30 pä ett vid den yttre ytan av den första stödhylsan (51) fäst andra kilorgan (71), varvid den av skruvorganet (60) ästadkomna päskjutningen av det första kilorganet (70) pä det 102560 andra kilorganet (71) ästadkommer ett den första stödhylsan (50) och den vägen axel-tappen (12) böjande moment, som i sin tur böjer valsmanteln (11).Roll according to claim 9, characterized in that at the outer end of the second ··. the support sleeve (51) is arranged one movable in the direction of the roller shaft (XX), with the external thread (60) provided with a screw member (60), which is arranged in a fastening means (61) which is fixed to the inner surface of the other the support sleeve (51) and provided with a bore receiving bore parallel to the roller shaft (XX), receiving bore (60), the end of the screw body (60) abutting against the end of the screw body (60) the end surface of a first: ·) ·. wedge member (70), which wedge member (70) can move along the inner surface of the second support member. · · ·. the sleeve (51) in the direction of the roller shaft (X-X), but which is read against the inner surface thereof. ' the second support sleeve (51) against radial movement and which, with its wedge surface, abuts against a wedge surface 30 on a second wedge member (71) fixed to the outer surface of the first support sleeve (51), the pushing of the first The wedge member (70) of the second wedge member (71) provides a first bending sleeve (50) and the bending moment (12) of the shaft pin (12), which in turn bends the roller sheath (11).

12. Vais enligt kravet 9, kännetecknad därav, att vid det yttre avsnittet av den första 5 (50) och den andra (51) stödhylsan efter det andra fästorganet (19) är anordnat en vid den andra stödhylsan (51) fästad hydraulisk cylinder, pneumatisk cylinder eller steg-motor (100), vars stäng (101) är fast vid den första stödhylsan (50), varvid med böjorganet (100) ästadkoms ett den första stödhylsan (50) och den vägen axeltappen (12) böjande moment, som böjer valsmanteln (11). 1012. Vais according to claim 9, characterized in that a hydraulic cylinder fixed to the second support sleeve (51) is arranged at the outer section of the first (50) and the second (51) support member after the second fastening means (19). a pneumatic cylinder or stepper motor (100), the shaft (101) of which is fixed to the first support sleeve (50), whereby with the bending means (100), a first supporting sleeve (50) and the bending pin (12) are provided, which bend bends the roller sheath (11). 10

13. Vals enligt nägot av kraven 3-12, kännetecknad därav, att i det andra fästorganet (19) är anordnad en regleranordning (40), som via ett mellanorgan (22) päverkar ett mot den yttre ytan av den andra stödhylsan (17,50) stödande lagerorgan (21), varvid en vridrörelse av regleranordningen (40) i perifeririktningen av valsen förorsakar mot- 15 svarande vridrörelse av den andra stödhylsan (17) och därifrän vidare av axeltappen (12) genom förmedling av böjmekanismen (30,60,80,100) för styming av radialriktningen av böjbägen av valsmanteln (11).Roll according to any of claims 3-12, characterized in that a control device (40) is provided in the second fastening means (40) which impacts one via the intermediate means (22) against the outer surface of the second support sleeve (17, 50) supporting bearing means (21), wherein a pivotal movement of the control device (40) in the circumferential direction of the roller causes corresponding pivotal movement of the second support sleeve (17) and thence further of the shaft pin (12) by mediating the bending mechanism (30,60). 80,100) for directing the radial direction of the bending jaw of the roller sheath (11).

14. Vals enligt kravet 2, kännetecknad därav, att valsmanteln (11) i vardera änden är ; 20 fäst vid axeltappen (12) direkt medelst ett gavelorgan (52) och att axeltappen (12) är roterbart lagrad medelst ett vid det första fästorganet (18) fäst första lager (14) och ' medelst ett pä avständ frän det första lagret (14) beläget, vid det andra fästorganet (110) • · · ]·:·, fäst andra lager (15). • · ·Roller according to claim 2, characterized in that the roller sheath (11) is at each end; And the shaft pin (12) is rotatably supported by a first bearing (14) attached to the first fastening member (18) and by a spacing from the first bearing (14). ) located, at the second fastener (110) • · ·] ·: ·, fasten second bearings (15). • · ·

15. Vals enligt kravet 14, kännetecknad därav, att böjmekanismen omfattar en första hydraulisk cylinder, pneumatisk cylinder eller stegmotor (111) ledbart anordnad ..\.t väsentligen i ett vertikalplan (Y) mellan det andra fästorganet (110) och en det andra • · *«·. lagret (15) omgivande fläns (113) och en andra hydraulisk cylinder, pneumatisk cylinder , eller stegmotor (112) ledbart anordnad väsentligen i ett horisontalplan (X) mellan det ;..' 30 andra fästorganet (110) och flänsen (113) som omger det andra lagret. 102560Roller according to claim 14, characterized in that the bending mechanism comprises a first hydraulic cylinder, pneumatic cylinder or stepper motor (111) articulately arranged in a vertical plane (Y) between the second fastening means (110) and a second one. • · * «·. the bearing (15) surrounding flange (113) and a second hydraulic cylinder, pneumatic cylinder, or stepper motor (112) pivotally disposed substantially in a horizontal plane (X) between the second fastener (110) and the flange (113) which surrounds the second layer. 102560

16. Vais enligt kravet 1, kännetecknad därav, att infastningen mellan axeltapparna (12) och valsmanteln (11) omfattar en böjmekanism (71), medelst vilken enbart valsmanteln (11) böjs till bägform.16. Vais according to claim 1, characterized in that the attachment between the shaft pins (12) and the roller sheath (11) comprises a bending mechanism (71), by which only the roller sheath (11) is bent into bending form.

17. Vais enligt kravet 16, kännetecknad därav, att valsmanteln (11) i bäda ändama är roterbart lagrad pä axeltappen (12) medelst hydrostatiska eller hydrodynamiska glidlager (70,71), vilka verkar pä en i ändomrädet av valsmanteln inpassad stödhylsa (13) och stöder mot axeltappen (12), vilka glidlager (70,71) är fastade vid axeltappen (12) pä sädant sätt, att mittaxlama (Y-Y) av dessa kan vridas med avseende pä radialriktningen 10 av axeltappen (12).17. Vais according to claim 16, characterized in that the roller sheath (11) at both ends is rotatably mounted on the shaft (12) by hydrostatic or hydrodynamic sliding bearings (70,71) which act on a support sleeve (13) fitted in the end region of the roller sheath. and supporting the shaft pin (12), which sliding bearings (70, 71) are secured to the shaft pin (12) in such a way that the center shafts (YY) thereof can be rotated with respect to the radial direction 10 of the shaft pin (12).

18. Vais enligt kravet 17, kännetecknad därav, att hydraulisia medium matas till det ena hydrauliska glidlagret (71) medelst tvä skilt för sig reglerbara matningar (74a,74b), varvid det ena hydrauliska glidlagret (71) kan bringas i rörelse i riktningen av radien av 15 valsaxeln pä sädant sätt, att mittaxeln (Y-Y) av glidlagret (71) bildar en vinkel med avseende pä radialriktningen av valsaxeln, varigenom valsmanteln (11) böjs.Vais according to claim 17, characterized in that hydraulic medium is fed to one hydraulic slide bearing (71) by means of two separately adjustable feeds (74a, 74b), whereby one hydraulic slide bearing (71) can be moved in the direction of the radius of the roller shaft in such a way that the center shaft (YY) of the slide bearing (71) forms an angle with respect to the radial direction of the roller shaft, whereby the roller shaft (11) is bent.

19. Vais enligt kravet 18, kännetecknad därav, att i det andra fastorganet (19) är anordnad en regleranordning (40), som via ett mellanorgan (22) päverkar ett mot den 20 yttre ytan av lagertappen (12) stödande lagerorgan (21), varvid en vridrörelse av regleranordningen (40) i perifeririktningen av valsen förorsakar motsvarande vridrörelse av axeltappen (12) för styrning av radialriktningen av böjbägen av valsmanteln (11). • «· • · · I I I • · 1 • < • · · • · · • · • · a • · · • · · · · • · · • · a a19. Vais according to claim 18, characterized in that a control device (40) is arranged in the second fastening means (40) which actuates a bearing means (21) which supports against the outer surface of the bearing pin (12) via an intermediate means (22). , wherein a pivotal movement of the control device (40) in the circumferential direction of the roller causes the corresponding pivotal movement of the shaft pin (12) to control the radial direction of the bending jaw of the roller sheath (11). • «• • · · I I I • · 1 • <• · · • • • • • • a · · · · · · a