FI101819B - Compressed air wiring table - Google Patents
Compressed air wiring table Download PDFInfo
- Publication number
- FI101819B FI101819B FI915762A FI915762A FI101819B FI 101819 B FI101819 B FI 101819B FI 915762 A FI915762 A FI 915762A FI 915762 A FI915762 A FI 915762A FI 101819 B FI101819 B FI 101819B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pressure
- box
- wire
- wire cloth
- dewatering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
- D21F1/483—Drainage foils and bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/009—Fibre-rearranging devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
Landscapes
- Paper (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
101819101819
Paineistettu viirapöytä - Med tryckluft verkande virabordPressurized wire table - Med tryckluft verkande virabord
Esillä olevan keksinnön kohteena on paperin alkuvalmistus 5 paperikoneissa, joissa paperimassaksi kutsuttu vesipitoinen liete kerrostetaan jatkuvasti liikkuvalle viirakankaalle.The present invention relates to the initial production of paper 5 in paper machines in which an aqueous slurry called pulp is deposited on a continuously moving wire cloth.
Tällaisessa koneessa sekä kuituja että muita aineita noin 0,1 - noin 1,5 painoprosenttia sisältävä paperimassa syötetään 10 painelaatikon huuliaukosta liikkuvalle viirakankaalle. Vettä poistetaan jatkuvasti paperimassasta viirakankaan kautta sen kulkiessa erilaisten vedenpoistoelementtien yli, jolloin paperimassa sisältää muodostusosaston päässä noin 2-4 painoprosenttia kiinteää materiaalia. Tässä kohdassa kuitujen ja 15 muiden kiinteiden ainesosien jakautuminen ja suuntaus yhä sangen märässä paperimassassa tulevat suunnilleen määrätyiksi eivätkä ne enää paljoakaan muutu myöhäisempien paperinvalmis-tusvaiheiden yhteydessä. Siten paperin muodostus on suunnilleen loppuunsuoritettu muodostusosaston päässä.In such a machine, a pulp containing from about 0.1% to about 1.5% by weight of both fibers and other substances is fed to a wire cloth moving from the lips of 10 pressure boxes. Water is continuously removed from the pulp through the wire cloth as it passes over various dewatering elements, with the pulp containing about 2-4% by weight of solid material at the end of the forming section. At this point, the distribution and orientation of the fibers and 15 other solid ingredients in the still rather wet pulp become approximately determined and do not change much with the subsequent papermaking steps. Thus, the formation of the paper is approximately completed at the end of the forming section.
2020
Tavanomaisen paperikoneen muodostusosasto sisältää viirakankaan, joka on tuettu painelaatikon huuliaukon päässä rintate-lan avulla, jota seuraa viirapöytä ja sen jälkeen peräkkäisessä järjestyksessä olevat vedenpoistolaitteet, jotka on 25 asetettu muodostusosaston päähän. Näiden vedenpoistolaittei-den luonne ja sijoitus vaihtelevat huomattavasti riipuen ainakin osittain siitä, käytetäänkö tavanomaista avointa viirakankaan muodostusosastoa vai kaksoisviiraa tai rakomuo-dostajaa.The forming section of a conventional paper machine includes a wire cloth supported at the lip opening of the pressure box by a chest roller, followed by a wire table and then sequential dewatering devices placed at the end of the forming section. The nature and placement of these dewatering devices vary considerably depending, at least in part, on whether a conventional open wire fabric forming compartment or a double wire or slit former is used.
: 30: 30
On yleisesti tunnettua, että viirakankaalle painelaatikon huuliaukosta syötetty massavirtaus on usein sangen epäyhtenäinen. Yhtenäisessä paperimassassa kaikki erilaiset komponenttiosat olisivat kauttaaltaan tasaisesti ja yhtenäisesti 35 jakautuneina. Samalla tavoin painelaatikon huuliaukosta pois- 2 101819 tuvalla massavirtauksella olisi myös vakiosyvyys, lineaarinen vakionopeus eikä siinä esiintyisi aaltoiluja tai muita häiriöitä painelaatikonhuuliaukon koko leveydellä. Tällaisia ihanteellisia olosuhteita saavutetaan vain harvoin, jos kos-5 kaan, käytännössä. Itse paperimassan sisällä esiintyy myös merkittävä paikallinen muutos erilaisten materiaalin jakautumisen suhteen massassa sekä pysty- että vaakasuunnassa. On suotavaa, että nämä massassa vaikuttavat haitalliset tekijät voitaisiin joko poistaa tai että niitä voitaisiin ainakin 10 valvoa siten, että ne eivät tulisi pahemmiksi ennen niiden siirtymistä paperirainaan seurauksena massasta tapahtuvasta vedenpoistosta muodostusosastossa. Nopea ja valvomaton vedenpoisto muodostusosaston alkuosassa pyrkii siirtämään nämä haitalliset tekijät paperin muodostukseen. Tämä seikka estää 15 tehokkaasti kaikki korjaustoimenpiteet.It is well known that the mass flow fed to the wire cloth from the mouth of the pressure box is often quite non-uniform. In a uniform pulp, all the various component parts would be evenly and uniformly distributed throughout. Similarly, the mass flow exiting the pressure box orifice would also have a constant depth, a linear linear velocity, and no ripple or other interference over the entire width of the pressure box orifice. Such ideal conditions are rarely, if ever, achieved in practice. Within the pulp itself, there is also a significant local change in the distribution of different materials in the pulp, both vertically and horizontally. It is desirable that these harmful factors affecting the pulp could either be eliminated or at least controlled so that they do not become worse before they are transferred to the paper web as a result of dewatering of the pulp in the forming section. Rapid and uncontrolled dewatering at the beginning of the forming section tends to transfer these detrimental factors to paper formation. This fact effectively prevents 15 all remedies.
Nyt on havaittu, että jos tätä erittäin nopeaa vedenpoistoa muodostusprosessin alkuvaiheessa voitaisiin vähentää, koko paperinvalmistusprosessi tulisi paremmaksi. Muodostusosaston 20 muiden vedenpoistoelementtien on tietenkin kyettävä käsittelemään lisääntynyt vedenpoistokuormitus, jonka tämä järjestely aiheuttaa.It has now been found that if this very rapid dewatering in the early stages of the forming process could be reduced, the entire papermaking process would be improved. The other dewatering elements of the forming section 20 must, of course, be able to handle the increased dewatering load caused by this arrangement.
Tämän keksinnön mukaisia periaatteita voidaan soveltaa sekä 25 kaksoisviirakoneeseen että tavanomaiseen avopintaiseen muo-dostusosastoon massanmuodostuksen parantamiseksi muodostusosaston alueella välittömästi painelaatikon huuliaukon vieressä.The principles of this invention can be applied to both a twin wire machine and a conventional open surface forming section to improve mass formation in the area of the forming section immediately adjacent the lip opening of the pressure box.
30 Vedenpoistonopeuden hidastaminen tavanomaisessa viirapöydässä vaikuttaa yksinkertaiselta asialta: on vain vähennettävä käytössä olevaa vedenpoistoaluetta laajentamalla tukipintoja ja/tai siirtämällä niitä lähemmäksi toisiaan. Kokeet ovat kuitenkin osoittaneet, että asia ei ole näin ja että veden-35 poistonopeus ei tällöin huomattavasti vähene. Lisäksi paperi- 3 101819 rainaan muodostuu huomattavia juovia kuitupainon jakautuessa epätasaisesti paperin leveydelle. Tällaiset muutokset voivat toisin sanoen heikentää huomattavasti paperin laatua.30 Slowing down the dewatering speed in a conventional wire table seems simple: all you have to do is reduce the dewatering area in use by expanding the support surfaces and / or moving them closer together. However, experiments have shown that this is not the case and that the water-35 removal rate is not significantly reduced. In addition, considerable streaks are formed in the paper web as the fiber weight is unevenly distributed over the width of the paper. In other words, such changes can significantly degrade paper quality.
5 Nyt on havaittu, että nämä vaikeudet voidaan voittaa ja saavuttaa paljon vähäisempi vedenpoistonopeus muuntamalla viira-pöytää siten, että arvoltaan alhainen ilmanpaine (joka on ympäristöilmanpaineen yläpuolella) voidaan kohdistaa viira-kankaan konepuolelle. Lisäksi voidaan käyttää välineitä pa-10 perimassan edulliseksi sekoittamiseksi tämän uuden viirapöy-dän yhteydessä.5 It has now been found that these difficulties can be overcome and a much lower dewatering rate achieved by converting the wire table so that a low air pressure (above the ambient air pressure) can be applied to the machine side of the wire fabric. In addition, means can be used to advantageously mix the pa-10 base mass in connection with this new wire table.
Esillä olevan keksinnön ensimmäisen sovellutusmuodon kohteena on siten laite paperimassan muodostuksen parantamiseksi pape-15 rikoneessa, jonka muodostusosasto sisältää ainakin yhden jatkuvan viirakankaan, joka kulkee painelaatikon huuliraon, jonka kautta vesipitoinen paperimassa kerrostetaan viirakan-kaalle, vieressä olevan rintatelan yli, tämän laitteen käsittäessä: 20 (a) viirakangasta tukevan rei'itetyn viirapöytä- pinnan; (b) viirapöytäpintaa tukevan vedenpoistolaatikon; (c) ilmansyöttölaitteen sisältäen positiivisen ilmanpaine lähteen ja ilmanpaineen valvontaväli- 25 neen, jolloin vedenpoistolaatikossa ylläpidetään positiivinen ilmapaine, joka riittää estämään vedenpoiston paperimassasta rei'itetyn viira-pöytäpinnan kautta, mutta ei ole riittävä vaikuttaakseen paperin muodostukseen viirakankaalla 30 viirapöytäpinnalla; ja (d) vedenpoistovälineen vedenpoistolaatikkoa varten, sekä tämän välineen että laatikon sisältäessä positiivisen ilmanpaineen ja salliessa poistetun kiertoveden rajoittamattoman virtauksen, jol- 35 loin: 4 101819 (i) viirapöytäpinta muodostaa painetiiviin sul-jennan viirakankaan ja vedenpoistolaatikon välillä; (ii) rei'itetty viirapöytäpinta muodostaa väy-5 Iän, jonka kautta viirakangas kulkee, jol loin käytössä on yhtenäisin välein tapahtuvien jaksottaisten harmonisten sekoitusten valvottu taso; ja (iii) vedenpoistolaatikko sisältää ainakin yhden 10 osaston, joka kulkee viirakankaan leveyden poikki, joka on varustettu erillisellä ilmanpaineen valvontavälineellä ja vedenpois-tovälineellä.The first embodiment of the present invention thus relates to an apparatus for improving pulp formation in a papermaker's machine, the forming section includes at least one continuous wire cloth passing through a pressure box lip gap through which an aqueous paper pulp is deposited on the wire cloth over an adjacent breast roll, said apparatus comprising: (a) a perforated wire table surface supporting the wire cloth; (b) a dewatering box supporting the wire table surface; (c) an air supply device including a positive air pressure source and air pressure monitoring means, wherein a positive air pressure is maintained in the dewatering box sufficient to prevent dewatering of the pulp through the perforated wire table surface but not sufficient to affect paper formation on the wire cloth 30; and (d) dewatering means for the dewatering box, both the means and the box containing a positive air pressure and allowing an unrestricted flow of removed circulating water, wherein: 101819 (i) the wire table surface forms a pressure-tight seal between the wire fabric and the dewatering box; (ii) the perforated wire table surface forms a channel-5 age through which the wire cloth passes, thereby using a controlled level of periodic harmonic mixtures at uniform intervals; and (iii) the dewatering box includes at least one compartment 10 extending across the width of the wire cloth, provided with separate air pressure monitoring means and dewatering means.
15 Positiivinen paine vähenee sopivimmin painelaatikon huuliau-kon vieressä olevasta korkeasta arvosta ympäristöilmakehää lähestyvään arvoon viirapöydän päässä.15 The positive pressure preferably decreases from a high value next to the lip of the pressure box to a value approaching the ambient atmosphere at the end of the wire table.
Ilmansyöttölaite saa sopivimmin aikaan positiivisen paineen, 20 joka on suuruudeltaan noin 0,1 kPa - 2,5 kPa (1 - 25 cm vesi-patsaan korkeutta).The air supply device preferably produces a positive pressure of about 0.1 kPa to 2.5 kPa (1 to 25 cm in height of the water column).
Viirapöytäpinta on varustettu edullisesti useilla pitkänomaisilla terillä, jotka kulkevat viirakankaan koko leveyden 25 poikki ja ovat asetettuina siten, että ne auttavat viirakankaan päällä olevan paperimassan valvottua sekoittamista. On vielä suotavampaa, että ainakin joidenkin näiden terien yläpinnan muoto saa aikaan viirakankaalla olevan paperimassan valvotun sekoittamisen.The wire table surface is preferably provided with a plurality of elongate blades extending across the entire width 25 of the wire cloth and positioned to assist in the controlled mixing of the pulp on the wire cloth. It is even more desirable that the shape of the top surface of at least some of these blades provide for controlled mixing of the pulp on the wire cloth.
30 Tämän keksinnön eräs toinen sovellutusmuoto tarjoaa käyttöön menetelmän paperimassan muodostuksen parantamiseksi paperikoneessa, jonka muodostusosasto sisältää ainakin yhden jatkuvasti liikkuvan viirakankaan, joka kulkee rintatelan yli, 35 joka on asetettu painelaatikon huuliaukon viereen, jonka 5 101819 kautta vesipitoinen paperimassa kerrostetaan viirakankaalle, tämän menetelmän käsittäessä seuraavat vaiheet: (i) vesipitoisen paperimassan syöttämisen liikkuvalle viirakankaalle; 5 (ii) viirakankaan siirtämisen vedenpoistolaitteen yli, joka käsittää paineistetun vedenpoistolaa-tikon, joka sisältää ainakin yhden kammion, johon kohdistetaan valvottu painetaso, joka on riittävä estämään vedenpoiston mutta riittämätön 10 vaikuttaakseen paperin muodostukseen viirakan- kaalla, tämän kammion ollessa varustettuna revitetyllä päällystukipinnalla viirakangasta varten ja muodostaessa painetiiviin suljennän viirakankaan ja vedenpoistolaatikon välille; ja 15 (ii) halutun yhtenäisin välein tapahtuvien jaksot taisten harmonisten sekoittamisten tason muodostamisen viirapöydän viirakankaalla olevassa paperimassassa.Another embodiment of the present invention provides a method of improving pulp formation in a paper machine having a forming section comprising at least one continuously moving wire cloth passing over a breast roll 35 adjacent to a pressure box lip through which aqueous pulp is deposited on the wire cloth, the method further comprising : (i) feeding an aqueous pulp to a moving wire cloth; (Ii) transferring the wire cloth over a dewatering device comprising a pressurized dewatering box containing at least one chamber subjected to a controlled pressure level sufficient to prevent dewatering but insufficient to affect paper formation on the wire cloth, the chamber being provided with a torn coating support surface and forming a pressure seal between the wire cloth and the dewatering box; and (ii) forming the desired level of uniformly spaced harmonic mixing in the pulp on the wire cloth of the wire table.
20 Ilmanpaine valvotaan sopivimmin arvoon noin 0,1 kPa (1 cm vesipatsaan korkeutta) - noin 2,5 kPa (25 cm vesipatsaan korkeutta) ympäristöilmanpaineen yläpuolelle.The air pressure is preferably controlled to a value of about 0.1 kPa (1 cm water column height) to about 2.5 kPa (25 cm water column height) above the ambient air pressure.
Haluttu sekoittamistaso saadaan sopivimmin aikaan ja sitä 25 valvotaan paperimassan sisällä valvomalla viirapöydän muodostavien tukipintojen välistä etäisyyttä. Vieläkin edullisemmin haluttu sekoittamistaso saadaan aikaan paperimassan sisällä tukipinnan avulla, jonka päällyspinnan muoto saa aikaan halutun sekoittamisen viirapöydällä olevan paperimassan sisällä.The desired level of mixing is preferably achieved and monitored within the pulp by monitoring the distance between the support surfaces forming the wire table. Even more preferably, the desired level of mixing is achieved within the pulp by means of a support surface, the shape of the top surface of which provides the desired mixing within the pulp on the wire table.
3030
Kaikissa näissä sovellutusmuodoissa vedenpoistolaatikko käsittää sopivimmin joko yhden ainoan laatikon, joka on jaettu erillisiin osastoihin painetiiviiden poikittaisten seinien tai useiden jatkuvien erillisten laatikoiden avulla, joihin 35 jokaiseen voidaan syöttää erilainen painetaso.In all these embodiments, the dewatering box preferably comprises either a single box divided into separate compartments by means of pressure-tight transverse walls or a plurality of continuous separate boxes to each of which a different pressure level can be fed.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin ta- 6 101819 vanomaisen avopintaisen muodostusosaston avulla. On selvää, että keksintö ei ole rajoittunut tähän sovellutukseen ja että sitä voidaan käyttää muissakin paperikoneissa, jotka ovat tyypiltään kaksiviiraisia, kaksoisviiraisia tai rakomuodosti-5 mella varustettuja. Oheisissa piirustuksissa:The invention will now be described in more detail with the aid of a conventional open-surface forming section. It is clear that the invention is not limited to this application and that it can also be used in other paper machines of the double-wire, double-wire or slot-forming type. In the accompanying drawings:
Kuvio 1 esittää kaavamaisesti paperikoneen alkuosaa;Figure 1 schematically shows the beginning of a paper machine;
Kuvio 2 esittää kaavamaisesti erästä tämän keksinnön mukaista 10 viirapöytää;Figure 2 schematically shows a wire table 10 according to the present invention;
Kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaisen viirapöydän useita mahdollisia tukipintoja; 15 Kuvio 4 esittää kaavamaisesti erästä tämän keksinnön mukaista vaihtoehtoista viirapöytää.Fig. 3 shows several possible support surfaces of the wire table according to Fig. 2; Figure 4 schematically shows an alternative wire table according to the present invention.
Näissä kuvioissa samoja osia on merkitty samoilla viitenumeroilla.In these figures, the same parts are denoted by the same reference numerals.
2020
Kuvio 1 esittää paperikoneen alkuosaa varustettuna viirakan-kaalla 1, joka liikkuu nuolien IA ja IB suunnassa. Tämä vii-rakangas kulkee rintatelan 2 ja useiden kiristys- ja välite-lojen 3 yli. Paperimassa kerrostetaan viirakankaalle 1 kaava-25 maisesti numerolla 4 merkitystä painelaatikosta huuliaukon 5 kautta, joka kulkee viirakankaan 1 poikki.Figure 1 shows the beginning of a paper machine provided with a wire cloth 1 moving in the direction of arrows IA and IB. This vii-fabric passes over the chest roll 2 and several tensioning and intermediate pins 3. The paper pulp is deposited on the wire cloth 1 in the form of a pressure box marked with the number 4, through a lip opening 5 which passes across the wire cloth 1.
Rintatelan 2 ja painelaatikon huuliaukon 5 vieressä on viira-pöytä, jota seuraa ensimmäinen useista muodostusosaston muo-30 dostavista vedenpoistoyksiköistä, tämän ensimmäisen yksikön ollessa esitettynä kalvoyksikkönä ja merkittynä viitenumerolla 7, sen ollessa alunperin selostettuna Wristin US-patentti-julkaisussa 2 928 465.Adjacent to the breast roll 2 and the lip 5 of the pressure box is a wire table followed by the first of a plurality of dewatering units forming the forming compartment, the first unit being shown as a film unit and designated 7, originally described in Wrist U.S. Patent 2,928,458.
35 Viirapöytäyksikkö 6 on varustettu useilla tukipinnoilla, 7 101819 joita on merkitty numeroilla 12, 13 ja 14 ja joista painelaa-tikon huuliaukkoa lähin oleva, 12, on muita yleensä leveämpi. Kukin näistä pinnoista on asennettu T-palkille, jollaista on merkitty viitenumerolla 10. Kuten kuviosta näkyy, vedenpois-5 tolaatikko 6 on jätetty pelkästään auki pohjassaan veden poistamiseksi painovoiman avulla.The wire table unit 6 is provided with a plurality of support surfaces, 7 101819, denoted by the numbers 12, 13 and 14, of which the one closest to the lip opening of the pressure box, 12, is generally wider than the others. Each of these surfaces is mounted on a T-beam as indicated by reference numeral 10. As can be seen in the figure, the dewatering box 6 is left open only at its bottom to remove water by gravity.
Kuvio 2 esittää tämän keksinnön mukaisen viirapöydän erästä sovellutusmuotoa. Kaksi eroa kuvion 1 mukaisen tavanomaisen 10 viirapöydän suhteen on välittömästi havaittavissa: laiteyk-sikkönä on tässä tapauksessa suljettu laatikko 20 varustettuna paineilman syöttöputkella 28, poistoputken 20 sisältäessä kiinteän painehaaran kohdistettavaa painetta varten. Viira-pöydän tukipinnat käsittävät taas T-palkin 10, johon on ase-15 tettu pitkänomainen terä 17, joka kulkee viirapöydän leveyden poikki. Viirapöydän kummallekin puolelle on asetettu sulku-kappaleet (eivät näy) teräyksiköiden väliin viirakankaan sulkemiseksi tiiviisti vedenpoistolaatikon päällyspintaan. Yläpinnan muoto ja myös sulkukappaleiden keskinäinen etäisyys 20 selostetaan yksityiskohtaisemmin seuraavassa.Figure 2 shows an embodiment of a wire table according to the present invention. Two differences with respect to the conventional wire table 10 of Fig. 1 are immediately apparent: the device unit in this case is a closed box 20 provided with a compressed air supply pipe 28, the outlet pipe 20 containing a fixed pressure branch for the applied pressure. The support surfaces of the wire table again comprise a T-beam 10 with an elongate blade 17 extending across the width of the wire table. Closure pieces (not shown) are placed on each side of the wire table between the blade units to seal the wire cloth tightly to the top surface of the drain box. The shape of the upper surface and also the mutual distance 20 of the closure pieces will be described in more detail below.
Ensimmäisen terän 18 on otettava vastaan massasuihkun aiheuttama sysäys sen lähtiessä huuliaukosta 5 ja tullessa viira-kankaalle 1. Tavanomaisesti kuvion 2 mukaisesti tämä ensim-25 mäinen terä on tavallisesti paljon muita leveämpi, sen leveyden ollessa kaksinkertainen muihin teriin verrattuna. Nyt on havaittu, että asian ei tarvitse olla näin, ja että on mahdollista käyttää pääasiassa yhtä leveää ensimmäistä terää kuin muutkin terät. Tämä ensimmäinen terä sisältää myös 30 yleensä tasaisen yläpinnan. Samoin kuin kaikki muutkin terät, ensimmäinen terä on asennettu tavanomaiselle T-palkkiraken-teelle.The first blade 18 must receive the impulse caused by the jet of pulp as it leaves the lip opening 5 and enters the wire cloth 1. Conventionally, as shown in Figure 2, this first blade is usually much wider, being twice the width of the other blades. It has now been found that this need not be the case and that it is possible to use a first blade which is essentially as wide as the other blades. This first blade also includes 30 generally flat top surfaces. Like all other blades, the first blade is mounted on a conventional T-beam structure.
Muiden terien 19 sijoitus ja muoto ovat tärkeitä. Nykyisin 35 tiedetään, että miltei jokainen viirakankaan tukemista varten 101819 8 käytetty pinta vaikuttaa paperimassan käyttäytymiseen viira-kankaalla. Tämän pinnan ominaisuudet voidaan valita paperimassan sekoittamista varten, joka voi käsittää paperimassan nostamisen riittävän tehokkaasti irti kankaasta, näkyvän mak-5 roskooppinen sekoittamisen tai mikroskooppisen sekoittamisen, joka voidaan havaita vain huolellisesti suoritetun valokuvauksen ja koetinvalaistusta (so. käyttämällä yksinkertaista tasapintaista terää, kuten ensimmäistä terää 18). Lisäksi nykyisin on myös tunnettua, että näiden terien asetus viira-10 kankaalle on tärkeä asia, erityisesti staattisia vedenpoisto-laitteita varten. Vaikka sekoituksen aiheuttavia hydraulisia ilmiöitä ei täysin tiedetä, on kuitenkin tunnettua, että niillä on harmoniset ominaisuudet. Tätä tietoa voidaan käyttää hyväksi tämän keksinnön mukaisen viirapöydän yhteydessä. 15 Terät 19 voidaan ensimmäisessä vaiheessa asetta siten, että niiden aiheuttama mikroskooppinen sekoittaminen on harmonisesti jakautunut viirapöydän pituudelle. Tästä seuraa sitten, että minkä tahansa terän aikaansaaman sekoittamisen määrää valvomalla paperimassan koko sekoittamistasoa voidaan valvoa.The placement and shape of the other blades 19 are important. It is now known that almost every surface used to support the wire cloth 101819 8 influences the behavior of the pulp on the wire cloth. The properties of this surface can be selected for pulp mixing, which may involve lifting the pulp sufficiently efficiently from the fabric, visible macroscopic mixing, or microscopic mixing that can only be detected by careful photography and probe illumination (i.e., using a simple flat blade such as a first blade 18). ). In addition, it is now also known that the placement of these blades on a wire-10 fabric is an important issue, especially for static dewatering devices. Although the hydraulic phenomena causing mixing are not fully known, they are known to have harmonic properties. This information can be utilized in connection with the wire table of the present invention. 15 In the first step, the blades 19 can be positioned so that the microscopic mixing they cause is harmoniously distributed over the length of the wire table. It then follows that the amount of mixing caused by any blade can be controlled by controlling the overall level of mixing of the pulp.
2020
Terien aikaansaaman sekoituksen määrän määrittää pääasiassa tukipinnan muoto. Yksinkertainen tasainen terä aiheuttaa sekoittumista mikroalueella, mikä voi olla riittävää joitakin tarkoituksia varten. Yleensä ottaen tätä paperimassan mikro-25 sekoittamista varten käytetty terä aiheuttaa vähäisen vedenpoiston tai ei ollenkaan sitä. Sopivia terätyyppejä on Johnson selostanut US-patenttijulkaisussa 3 874 998 ja Saad US-patenttijulkaisussa 4 420 370. Nämä terät voidaan valmistaa käyttäen nykyisin standardimallisia T-palkkitukia. Tämä kek-30 sintö ei sulje pois mahdollisuutta laitteiden käyttöä, jotka ; aiheuttavat vedenpoistoa sekä saavat aikaan halutun sekoitus- määrän.The amount of mixing provided by the blades is mainly determined by the shape of the support surface. A simple flat blade causes mixing in the microarray, which may be sufficient for some purposes. In general, this blade used for micro-blending the pulp causes little or no dewatering. Suitable blade types are described by Johnson in U.S. Patent 3,874,998 and Saad in U.S. Patent 4,420,370. These blades can be fabricated using currently standard T-beam supports. This kek-30 invention does not preclude the use of equipment that; cause dewatering and provide the desired amount of mixing.
Kuviot 3A ja 3B esittävät teriä, jotka sekoittavat paperimas-35 saa poistamatta siitä vettä, kuten esimerkiksi Johnsonin US-patenttijulkaisussa 3 874 998 on selostettu. Kummassakin tapauksessa terä 37 tai 38 on asennettu T-palkille 10. Ku- 9 101819 vioon 3A ensin viitaten terä 37 on varustettu yläpinnassaan keskisyvennyksellä 39, jolloin syvyydeltään x oleva tasakyl-kisen kolmion muotoinen koneen poikki menevä rako muodostuu viirakankaan tason alapuolelle. Vaihtoehtoisesti, kuten ku-5 viosta 3B näkyy, tämä syvennys voi olla kolmiomaisen muodon asemasta matala ja kovera. Kummassakin tapauksessa, kuten kuviosta 3A näkyy, vesi tulee tähän syvennykseen viirakankaalla olevasta paperimassasta ja palaa takaisin massaan kuviossa 3A esitettyjen nuolien mukaisesti. Valitsemalla huolellisesti 10 etäisyydet x, yx, y2 ja z paperimassaan kohdistuvaa sekoitus -vaikutusta voidaan valvoa. Tässä paperinmuodostuksen alkuvaiheessa tarvittu sekoittamisen määrä on vähäinen, edellä mainitun mikrosekoittamisen suuruusluokkaa, ja siten on mahdollista, että kaikkia teriä ei ole varustettu syvennyksellä, 15 koska, kuten edellä on mainittu, myös tasainen teräpinta saa aikaan hieman sekoittumista.Figures 3A and 3B show blades that mix paper pulp without removing water therefrom, as described, for example, in U.S. Patent No. 3,874,998 to Johnson. In either case, the blade 37 or 38 is mounted on the T-beam 10. Referring first to Fig. 3A, the blade 37 is provided with a central recess 39 in its upper surface, whereby a slot in the shape of an isosceles triangle with a depth x is formed below the plane of the wire cloth. Alternatively, as shown in Fig. 3B, this recess may be shallow and concave instead of triangular in shape. In either case, as shown in Figure 3A, water enters this recess from the pulp on the wire cloth and returns to the pulp according to the arrows shown in Figure 3A. By carefully selecting the distances 10, yx, y2, and z, the mixing effect on the pulp can be controlled. The amount of mixing required in this initial stage of papermaking is small, on the order of magnitude of the above-mentioned micromixing, and thus it is possible that not all blades are provided with a recess, because, as mentioned above, a flat blade surface also causes some mixing.
Kuviossa 3A tai 3B esitetyn terän tyyppilliset mitat mikrosekoittamisen yhteydessä käytettynä ovat seuraavanlaiset: 20 (i) kokonaisleveys (so. yx + y2 + z): 25 - 75 mm (ii) tasaisen pinnan leveys: yleensä yx ja y2 ovat yhtä suuria, mutta eivät välttämättä; kummankin minimiarvo on noin 5 mm, minimiarvon 10 mm ollessa suo- 25 tava (iii) syvennyksen leveys z: 15 - 65 mm; (iv) syvennyksen syvyys x: 0,25 - 2,5 mm sekä kolmiomaista että kaarevaa syvennystä varten.Typical dimensions of the blade shown in Figure 3A or 3B when used in micromixing are as follows: 20 (i) overall width (i.e. yx + y2 + z): 25 to 75 mm (ii) flat surface width: generally yx and y2 are equal but not necessarily; the minimum value of each is about 5 mm, with a minimum value of 10 mm being desirable (iii) the width z of the recess: 15 to 65 mm; (iv) recess depth x: 0.25 to 2.5 mm for both triangular and curved recesses.
30 Suositeltava arvo syvennyksen leveyttä z varten on suunnil-leen puolet terän kokonaisleveydestä. Tällöin jäävät riittävät tasaiset etu- ja takaosat (yx ja y2) vesilukon saamiseksi kankaan avulla terään näillä alueilla. Koska tämä syvyys vaikuttaa myös sekoittamismäärään, ei leveämpi terä välttämättä 35 edellytä syvempää syvennystä. Useissa tapauksissa on havaittu, että terää laajennettaessa ei syvyyttä x tule muuttaa, vaikka leveys z lisääntyykin, vaan se on pidettävä noin puo- 101819 10 lena terän kokonaisleveydestä. Terää valittaessa tiettyä tilannetta varten tarvitaan huolellisuutta. Käyttöön olisi otettava kapein terä, joka antaa riittävän tuen, mikä merkitsee sitä, että tämän keksinnön mukaisessa viirapöydässä käy-5 tetään tavallisesti enemmän tukiteriä kuin tavanomaisessa pöydässä. Lisäksi kaikki käytössä olevat terät voivat olla leveydeltään samoja. Samalla tavoin olisi käytettävä matalinta syvennystä, joka saa aikaan halutun sekoittamismäärän. Jos terä tehdään liian leveäksi ja syvennys liian syväksi, niin 10 sekoittamisen määrä voi ylittää tällä viirakankaan alueella tarvittavan mikrosekoittamisen ja ulottua tasolle asti, jossa viirakangas siinä olevine paperimassoineen nousee irti teristä. Tämä ei edesauta hyvän paperin valmistamista. Vaikka onkin yksinkertaisempaa käyttää yhdellä ainoalla syvennyksellä 15 varustettua terää, niin on selvää, että tietyissä tilanteissa saattaa olla suotavaa käyttää useammalla kuin yhdellä syvennyksellä varustettua terää. Jos tällaista terää käytetään, olisi syvennysten välisen tasaisen keskiosan oltava suunnilleen yhtä leveä kuin tasaiset etu- ja takapinnat.30 The recommended value for the recess width z is approximately half the total blade width. In this case, sufficiently flat front and rear parts (yx and y2) remain to obtain a water trap with the cloth in the blade in these areas. Since this depth also affects the amount of mixing, a wider blade does not necessarily require a deeper recess. In several cases, it has been found that when the blade is expanded, the depth x should not be changed, even if the width z increases, but should be considered to be about half the total width of the blade. Care must be taken when selecting a blade for a particular situation. A narrower blade should be provided which provides adequate support, which means that the wire table according to the present invention usually uses more support blades than the conventional table. In addition, all the blades used can be the same width. Similarly, the lowest cavity that provides the desired amount of mixing should be used. If the blade is made too wide and the recess too deep, then the amount of mixing may exceed the micromixing required in this area of the wire cloth and extend to the level where the wire cloth with the pulps therein rises from the blades. This does not help to make good paper. Although it is simpler to use a blade with a single recess 15, it will be appreciated that in certain situations it may be desirable to use a blade with more than one recess. If such a blade is used, the flat central portion between the recesses should be approximately as wide as the flat front and rear surfaces.
2020
Kuvio 4 esittää erästä suositeltavaa sovellutusmuotoa. Yleensä numerolla 6 merkitty vedenpoistolaatikko on jaettu useisiin pienempiin painetiiviisiin osastoihin 20, 21, 22 ja 23 poikittaisten seinien 24, 25 ja 26 avulla. Neljä osastoa on 25 näytetty, mutta niiden määrä ei ole kriittisen tärkeä. Samalla tavoin voitaisiin käyttää sarjaa erillisiä laatikoita, niiden sivuseinien ollessa jatkuvia. Kukin osasto 20 - 23 ulottuu viirakankaan koko leveydelle. Kussakin tapauksessa terä, kuten terä 27, on asetettu kunkin poikittaisen seinän 30 päälle. Kukin osasto on varustettu paineilman syöttöputkella 28, 29, 30 ja 31, johon on liitetty painevalvontalaite (ei näy) ja myös vedenpoistohaara 32, 33, 34 ja 35, joka sisältää sopivan välineen paineen ylläpitämiseksi osastossa sallien myös samalla vapaa vedenpoisto. Tämä järjestely mahdollistaa 35 ympäristöilmanpaineen ylittävän erilaisen rajapaineen kohdistamisen kuhunkin laatikkoon 20, 21, 22 ja 23.Figure 4 shows a preferred embodiment. Generally, the drainage box labeled 6 is divided into a plurality of smaller pressure-tight compartments 20, 21, 22, and 23 by transverse walls 24, 25, and 26. Four sections have been shown 25, but their number is not critical. Similarly, a series of separate boxes could be used, with their side walls being continuous. Each compartment 20 to 23 extends over the entire width of the wire cloth. In each case, a blade, such as a blade 27, is placed on each transverse wall 30. Each compartment is provided with a compressed air supply pipe 28, 29, 30 and 31 to which a pressure monitoring device (not shown) is connected and also a drainage branch 32, 33, 34 and 35 which includes suitable means for maintaining pressure in the compartment while also allowing free drainage. This arrangement allows a different limit pressure in excess of 35 ambient air pressure to be applied to each box 20, 21, 22 and 23.
11 10181911 101819
Useimmissa tapauksissa kohdistettu paine vähenee porrastetusti painelaatikon huuliaukon vieressä olevasta laatikosta 20 laatikkoon 23 siirryttäessä, johon kohdistetaan vain alhainen paine tai jopa ei ollenkaan painetta. On myös mahdollista, 5 että syntyy tilanteita, joissa tällainen porrastettu järjestely ei ole suotava ja joissa esimerkiksi korkein paine voisi esiintyä edullisesti laatikossa 21.In most cases, the applied pressure decreases stepwise from the box 20 adjacent the orifice of the pressure box to the box 23, which is subjected to only low pressure or even no pressure at all. It is also possible that situations arise where such a staggered arrangement is not desirable and in which, for example, the highest pressure could advantageously occur in the box 21.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US36292589A | 1989-06-08 | 1989-06-08 | |
| US36292589 | 1989-06-08 | ||
| PCT/CA1990/000184 WO1990015186A1 (en) | 1989-06-08 | 1990-06-07 | Pressurized forming board |
| CA9000184 | 1990-06-07 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI915762A0 FI915762A0 (en) | 1991-12-05 |
| FI101819B1 FI101819B1 (en) | 1998-08-31 |
| FI101819B true FI101819B (en) | 1998-08-31 |
Family
ID=23428078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI915762A FI101819B (en) | 1989-06-08 | 1991-12-05 | Compressed air wiring table |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0475976B1 (en) |
| JP (1) | JPH07113194B2 (en) |
| AU (1) | AU633100B2 (en) |
| CA (1) | CA2057880C (en) |
| DE (1) | DE69007479T2 (en) |
| FI (1) | FI101819B (en) |
| WO (1) | WO1990015186A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007132065A1 (en) | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Ramtec Oy | Screen scoop and power transmission module for screen scoop |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106320049A (en) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 浙江永泰纸业集团股份有限公司 | Control method for headbox of paper or paperboard |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2928466A (en) * | 1955-12-27 | 1960-03-15 | Ontario Paper Co Ltd | Means for improving drainage on paper machines |
| US3052296A (en) * | 1958-11-04 | 1962-09-04 | Beloit Iron Works | Uniflow fourdrinier |
| US3066068A (en) * | 1960-09-08 | 1962-11-27 | West Virginia Pulp & Paper Co | Means for and method of improving drainage on fourdrinier machines |
| US3149026A (en) * | 1961-09-26 | 1964-09-15 | Beloit Iron Works | Air assisted formation method and apparatus |
| GB1447486A (en) * | 1972-07-26 | 1976-08-25 | Jwi Ltd | Blades for papermaking machines |
| FI49854C (en) * | 1973-12-05 | 1975-10-10 | Valmet Oy | Procedure for streamlining the function of the wire section in a paper machine |
| US4306934A (en) * | 1978-11-27 | 1981-12-22 | Seppanen Erkki O | Method and apparatus for forming paper |
-
1990
- 1990-06-07 DE DE69007479T patent/DE69007479T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-07 EP EP19900908446 patent/EP0475976B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-07 WO PCT/CA1990/000184 patent/WO1990015186A1/en active IP Right Grant
- 1990-06-07 CA CA 2057880 patent/CA2057880C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-07 AU AU56748/90A patent/AU633100B2/en not_active Ceased
- 1990-06-07 JP JP2507884A patent/JPH07113194B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-12-05 FI FI915762A patent/FI101819B/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007132065A1 (en) | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Ramtec Oy | Screen scoop and power transmission module for screen scoop |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5674890A (en) | 1991-01-07 |
| DE69007479T2 (en) | 1994-06-23 |
| EP0475976B1 (en) | 1994-03-16 |
| JPH04504148A (en) | 1992-07-23 |
| EP0475976A1 (en) | 1992-03-25 |
| CA2057880C (en) | 1996-05-07 |
| FI101819B1 (en) | 1998-08-31 |
| CA2057880A1 (en) | 1990-12-09 |
| AU633100B2 (en) | 1993-01-21 |
| FI915762A0 (en) | 1991-12-05 |
| DE69007479D1 (en) | 1994-04-21 |
| JPH07113194B2 (en) | 1995-12-06 |
| WO1990015186A1 (en) | 1990-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3823062A (en) | Twin-wire papermaking employing stabilized stock flow and water filled seal(drainage)boxes | |
| FI78133B (en) | FOERFARANDE VID VIRADELEN FOER EN PAPPERSMASKIN SAMT DUBBELVIRAFORMARE. | |
| FI80491C (en) | FOERFARANDE OCH TORKNINGSGRUPP I MAONGCYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN. | |
| FI81399C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER AVLAEGSNANDE AV VAETSKA FRAON EN I KONTINUERLIG ROERELSE BEFINTLIG VAOT POROES BANA. | |
| US4687549A (en) | Hydrofoil blade | |
| US2881676A (en) | Paper or board machine and method | |
| US4420370A (en) | Pulp agitating device and method having multiple protruding inserts | |
| US5382327A (en) | Apparatus for thickening pulp and paper stock | |
| NL7815063A (en) | MICROTURBULENCE GENERATOR FOR PAPER MACHINE DUST BOX AND METHOD FOR USE THEREOF. | |
| FI79370B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING I TORKNINGSGRUPPEN I MAONGCYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN FOER ATT GARANTERA SPETSDRAGNINGEN AV BANAN. | |
| FI74500B (en) | SAETT OCH ANORDNING VID EN PAPPERSMASKIN. | |
| US5080760A (en) | Pressurized forming board | |
| FI101819B (en) | Compressed air wiring table | |
| US5186791A (en) | Apparatus for thickening pulp and paper stock | |
| US4659432A (en) | Vat paper machine | |
| FI63077B (en) | PROCEDURE FOR THE ADJUSTMENT OF PROFILES IN FIBER BANKS AND IN PAPER MACHINES | |
| FI93875C (en) | Procedure for drying a paper web and drying part in a paper machine | |
| FI120457B (en) | Method and apparatus for forming a paper or cardboard web | |
| US5100513A (en) | Defloccing and distribution rolls for papermachine headbox | |
| FI80740C (en) | Device for forming a paper web | |
| FI66929C (en) | OVER ANCHORING FOR THE FRAME STOPPING PAPER UNDER THE DOUBLE AVERAGE | |
| FI112675B (en) | Inlet box, which has liquid jet support | |
| FI69329C (en) | FORMARE FOER EN PAPPERSMASKIN | |
| FI83102B (en) | Web forming section in paper machine | |
| US3823064A (en) | Twin-wire papermaking apparatus with stock inlet passageway having straight and parallel walls |