FI101054B - Menetelmä ja laite ontelolevyjen valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laite ontelolevyjen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI101054B FI101054B FI962942A FI962942A FI101054B FI 101054 B FI101054 B FI 101054B FI 962942 A FI962942 A FI 962942A FI 962942 A FI962942 A FI 962942A FI 101054 B FI101054 B FI 101054B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- compression
- matrix material
- adhesive
- channels
- panels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
- B27N5/02—Hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
- B29D24/004—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having vertical or oblique ribs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
101054
Menetelmä ja laite ontelolevyjen valmistamiseksi Förfarande och anordning för tillverkning av hälkanalplattor
Keksinnön kohteena on menetelmä rakenteiden, erityisesti levyjen valmistamiseksi, joissa rakenteissa on ainakin yksi, edullisesti useita vierekkäisiä pituussuuntaisia kanavia, jotka on järjestetty ulompien levyosuuksien väliin. Kyseinen menetelmä käsittää vaiheina, että järjestetään kokoonpuristettavissa ja sopivasti kovetettavissa olevaa matriisimateriaalia ulompien puristuspaneelien väliin, ja järjestetään jokaista onttoa kanavaa varten mainittuun kovetettavissa olevaan matriisimateriaa-liin erillinen sisäistä puristusta varten sovitettu keskiön laajenninväline, sekä edelleen että mainitut puristusta varten sovitetut keskiön laajenninvälineet laajennetaan vastaamaan mainittujen kanavien lopullisia poikkileikkausmittoja, samalla kun puristetaan yhteen mainitut puristuspaneelit mainitun rakenteen, esim. levyn lopullisten ulkomittojen aikaansaamiseksi . Keksinnön kohteena on myös laitteisto kokoonpuristetta-vasta materiaalista tehdyn levyn valmistamiseksi, jonka levyn sisällä on yksi tai edullisesti useita vierekkäisiä olennaisesti pituussuuntaisia kanavia, jolloin mainittu laite käsittää ulompien puristuspaneelien järjestelyn sekä siinä välissä olevat puristusta varten sovitetut kanavien keskiön laajennin-: välineet, jotka välineet käsittävät seinämäosuuksia, jotka ovat liikuteltavissa ulospäin olennaisesti yhdensuuntaisella asettelulla suhteessa mainittujen laajenninvälineiden keskeiseen akseliin, mainitun matriisimateriaalin puristamiseksi mainitun levyn lopullisiin mittoihin.
Suomalaisesta patenttihakemuksesta no. 943519 tunnetaan järjestely, jossa erityistä puristinjärjestelyä käytetään sementti-kuitulevyjen valmistamiseksi. Mainittu järjestely käsittää sisäänvedettäviä sisäistä puristusta varten sovitettuja keskiön laajentimia onttojen kanavien muodostamiseksi valmistettavaan levyyn, ja hiilidioksidia syötetään mainittujen sisäistä puristusta varten sovitettujen keskiölaajentimien 101054 2 läpi sementtiperusteisen sideaineen nopeata kovettamista varten.
Ontelokanavasementtikuitulevyt ovat erinomaisia moniin rakenteellisiin tarkoituksiin, mutta joissakin tapauksissa on tarvetta saada puuperusteinen materiaali, joka on helpompi esim. katkaista ja liittää yhteen puusepän tavanomaisilla työkaluilla ja menetelmillä. Siksi kaikenlaisilla puulastulevyillä on vakiintunut asemansa puuseppien ja muiden käsityöammatti-laisten keskuudessa.
Yleinen puulastulevy käsittää puulastujen ja liima-aineen seoksen, ja tällaista matriisimateriaalia puristetaan kuumien puristinpaneelien välissä sellaisen levyn muodostamiseksi, jolla on yleisesti tasaiset vastakkaiset pinnat, jolloin levyn sisäosuus on enemmän tai vähemmän kokoonpuristunut ja yhtenäinen. Puulastulevyjen valmistukseen käytetty liima oli aikaisemmin yleisesti formaldehydiperusteinen liima-aine, jota kovetettiin kuumentamalla, mutta nykyään käytetään samaan tarkoitukseen vähemmän haitallisia liima-komponentteja. Tällaisten kuitulevyjen paksuus on tavallisesti 6...32 mm. Paksummat levyt muodostavat ongelman, koska on vaikeata kohdistaa vastakkaisten puristinpaneelien vaikutus suhteellisen paksun levyn keskeisiin osuuksiin, ja näin paksusta levystä tulee rakenteellisesti epästabiili, riittämättömän kokoonpuristumisen ja puulastujen välisen sitoutumisen johdosta levyn keskeisissä osissa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on levytyyppivalikoiman laajentaminen esittämällä puukuitulevy, jossa on ontot kanavat, jotka .· ulottuvat pituussuuntaisesti vastakkaisten levypintojen välis sä. Tämä käsittää myös ja erityisesti levyjä, joilla on suhteellisen pitkä etäisyys näiden vastakkaisten levypintojen välissä, kuten esim. 100...300 mm.
Keksinnön mukaiseen tulokseen päästään käyttämällä oheisissa patenttivaatimuksissa esitettyä menetelmää ja laitteistoa.
3 101054
Keksintö käsittää yleisesti edellä mainitun suomalaisen patenttihakemuksen mukaisen järjestelyn modifioinnin siten, että sementtiperusteisen sideaineen tilalla käytetään liima-ainetta, ja että osoitetaan lämmitysvälineet liima-aineen nopeata kovettamista varten samaan aikaan, kun matriisimateriaali puristetaan kokoon levyn lopullisen muodon saavuttamiseksi. Näin ollen keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan siitä, että mainittu kovetettavissa oleva materiaali käsittää lämmön avulla kovetettavan liima-aineen, ja menetelmä käsittää edelleen sen, että järjestetään mainitulle liima-aineelle kuumennus-vaikutus liima-aineen kovettamiseksi nopeasti ennen kuin mainitut puristusta varten sovitetut keskiölaajenninvälineet poistetaan.
Keksintö esitetään nyt yksityiskohtaisemmin oheisissa piirustuksissa esitettyihin suoritusmuotoihin viitaten, missä
Kuvio 1 esittää kaaviomaista kuvaa keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesta järjestelystä,
Kuvio 2 esittää leikkauskuvaa levystä, joka on valmistettu vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa, missä keskiön-puristuslaajentimellä on kolmiomainen poikkileikkaus,
Kuvio 3 esittää keskiönpuristuslaajenninvälineen erästä suoritusmuotoa kuvion 2 mukaisten kolmiomaisten ontelo-osuuksien valmistamiseksi,
Kuvio 4 esittää miten kuvion 3 mukaiset keskiönpuristuslaajen-ninvälineet sijaitsevat matriisimateriaalissa, ennen-.· kuin laajennin vedetään pois valmistetusta levystä,
Kuvio 5 esittää keskiönpuristuslaajenninvälineen erästä vaihtoehtoista suoritusmuotoa, ja
Kuvio 6 esittää keskiönpuristuslaajenninvälineitä sisään vede tyssä asennossa matriisimateriaalin sisällä.
4 101054
Yleisesti keksinnön mukainen järjestely käsittää kuvioon 1 viitaten, alemman puristinelementin 1, ylemmän puristinelemen-tin 2 ja sopivasti sivupuristinelementit 3, 3a kovetettavissa olevan matriisimateriaalin 4 puristamiseksi näiden elementtien 1, 2, 3 ja 3a, välissä onton ytimen käsittävän levyn 5 valmistamiseksi. Kuvio 1 edelleen esittää useita vierekkäisiä keskiönpuristuslaajentimia 6, 6a järjestettyinä matriisin 4 puitteissa muodostamaan kovetettavissa olevan matriisimateriaalin kovettumisen jälkeen, onttoja ydinosuuksia 7, 8, jotka ulottuvat pituussuuntaisesti levyn 5 läpi (kts. myös kuvio 2).
Kuviossa 1 esitetty suoritusmuoto käsittää poikkileikkaukseltaan olennaisesti yleisesti suorakulmion muotoisia onttoja ydinosuuksia tai kanavia. Keksinnön erityisen edullinen suoritusmuoto, joka on erityisen käyttökelpoinen rakenteellisia tarkoituksia varten, käsittää kuitenkin onttoja kanavia 7, 8, joilla on yleisesti kolmiomainen poikkileikkaus, kuten on esitetty kuviossa 2. Tämä kolmiomainen kanavamuoto antaa välillä olevia seinämäosuuksia 9, 10, jotka ovat vastaavasti pareittain kallistetut. Näiden seinämäosuuksien 9, 10 kallistus antaa käytännössä levylle poikkeuksellisen suuren vastustuskyvyn leikkausvoimia vastaan, ja näin ollen voidaan tällaista levyä edullisella tavalla käyttää monenlaisiin rakenteellisiin tarkoituksiin.
Kovetettavissa oleva matriisimateriaali käsittää keksinnön mukaisesti perusmateriaalin, joka edullisesti muodostuu puu-lastuista tai senkaltaisesta materiaalista, joka sopivimmin on suhteellisen helposti työstettävissä tavallisilla käsityö-kaluilla. Keksinnön mukaisen prosessin aikana sekoitetaan .· perusmateriaaliin lämpökovetettava liima-aine, mikä sen jäl keen kovetetaan muodostamaan yhdessä perusmateriaalin kanssa yhtenäinen materiaali. Näin ollen keksinnön mukainen kovetus-proseduuri käsittää vaiheena, että lämmitetään liima ja/tai perusmatriisi huomattavan korkeaan lämpötilaan, samalla kun kohdistetaan mainittuun matriisimateriaaliin painetta puu-lastujen tai senkaltaisten saattamiseksi läheiseen keskinäi- s 101054 seen kosketukseen ja samalla puristaen materiaalia lopulliseen muotoonsa.
Paine saadaan normaalisti aikaan siirtämällä ylempää puristus-paneelia 2 päin alempaa puristuspaneelia 1. Tässä suhteessa puristusvoima yleisesti vastaa niitä voimia, joita tavallisesti käytetään puukuitulevyjen valmistuksessa. Viittaukset 'ylempään' ja vastaavasti 'alempaan' on sinänsä tarkoitettu ainoastaan yksinkertaistavana lauseena, jotta kuvio 1 olisi paremmin ymmärrettävissä, ja eräissä suoritusmuodoissa puris-tuspaneelit saattavat todellisuudessa olla järjestettyinä ja suunnattuina poikkeavalla tavalla, esim. pystysuuntaisesti. Kuviossa 1 esitetyssä suoritusmuodossa puristetaan ylempi puristuspaneeli 2 edullisesti päin alempaa puristuspaneelia 1, kunnes se saavuttaa sivupuristuspaneelit 3, 3a. Tässä vaiheessa liikutetaan sivupuristuspaneelit 3, 3a sisäänpäin muodostamaan niiden välissä mainitun levyn reunaosuuden 5. Kuvioissa 1 ja 2 esitetyissä suoritusmuodoissa nämä levyn reunaosuudet edullisesti käsittävät sinänsä tunnettuja ura-ponttimuotoumia 11, 12.
Levyn sisäosuus saa onton ydinrakenteensa, kun käytetään vierekkäisiä keskiönpuristuslaajenninelementtejä 6, 6a suomalaisesta patenttihakemuksesta no 943519 sinänsä tunnetulla taval-la, mutta mainitusta patenttihakemuksesta poiketen käsittää kovetusproseduuri nyt ainakin matriisimateriaalin 4 lämmittämisen huomattavan korkeaan lämpötilaan, jolloin nopeasti kovetetaan puulastuja yhdistävä liima-aine. Käytetty lämpötila on tyypillisesti alueella 100...200°C, edullisimmin noin 180...190°C.
*
Sinänsä voidaan lämpöä kohdistaa eri tavoilla, joista suurin osa todellisuudessa käsittää myös sen, että lämmitetään ainakin pintaosuudet joidenkin mainittujen puristusvälineiden 1, 2, 3, 3a ja 6, 6a osalta. Lämmittäminen tulisi kohdistaa olennaisesti samanaikaisesti mainitun puristuksen kanssa. Liima-aineesta riippuen on menettely todellisuudessa hyvin nopea, tavallisesti n. 5...10 sekuntia, edullisesti n. 8 sekuntia, , 101054
O
seinämämateriaalin jokaista poikkileikkausmillimetriä kohden. Näin vaatisi myös sellainen levy, jolla on verrattain paksut seinämäosuudet, esim. seinämäpaksuus 32 millimetriä, vain n. 3 minuutin lämmitys-/puristusajän.
Käytännössä on olemassa useita menetelmiä lämmön kohdistamiseksi matriisiin. Näin ollen yksi suoritusmuoto käsittää lämmi-tysvälineet, jotka on sovitettu jokaiseen puristuselementtiin 1, 2, 3, 3a ja 6, 6a. Nämä lämmitysvälineet on yleisesti esitetty viitenumerolla 13, ja ne voivat käsittää sähköisiä lämmi-tysvälineitä, välineitä kuuman ilman tai höyryn puhaltamiseksi, tai senkaltaiset.
Eräs ongelma, joka ilmenee, kun lämmitetään ainoastaan mainittuja puristusvälineitä 1, 2, 3, 3a ja 6, on se, että ulkoinen lämmitys, joka kohdistetaan matriisimateriaaliin 4, myös pyrkii kuivattamaan sitä ja näin epäedullisella tavalla vaikuttamaan liima-aineen kovettumiseen. Siksi on sellainen suoritusmuoto suositeltava, jossa tarvittava lämpö todellisuudessa kohdistetaan puhaltamalla kuumaa virtaavaa väliainetta, esim. kuumaa ilmaa tai höyryä, edullisesti ylikyllästettyä höyryä, matriisimateriaaliin 4 ja edullisesti sen läpi. Tämä on sopivasti tehtävissä, ennenkuin liima-aine on kovettunut, puristamalla mainittu virtaava väliaine ainakin joka toisen keskiön-.' ' puristuslaajenninvälineen 6 sisäosuuksien kautta ja sopivasti poistamalla sanottu virtaava väliaine ulkoisten puristin-elementtien ja esim. joka toiseen väliin sijoittuvien keskiön-puristuslaajentimien 6a kautta.
Käyttämällä tätä tarkoitusta varten ylikyllästettyä höyryä, .· voidaan lämpötilaa pitää korkealla tasolla, samalla kun mahdol listetaan nesteen, esim. veden tai liima-aineen kovetusproses-siin tarpeellisen aktivoivan aineen lisäys. Keksinnön erään erityisen suoritusmuodon mukaisesti muodostuu mainittu mat-riisimateriaali prosessin alussa pääasiallisesti puulastuista tai senkaltaisesta helposti kokoonpuristettavasta perusmateriaalista, kun taas liima-aineen kovetuksen kannalta tärkeitä komponentteja, eräissä suoritusmuodoissa jopa ainakin 7 101054 joitakin itse liima-aineen komponentteja, syötetään matriisi-materiaaliin mainittuun virtaavaan väliaineeseen liittyen.
Kun mainitusta suomalaisesta patenttihakemuksesta no 943519 tunnetut keskiönpuristuslaajentimet ovat sellaisinaan käyttökelpoisia sellaisia levyjä varten, joiden ontot ydinkanavat ovat mitoiltaan huomattavat, esim. suuruusluokkaa 100...300 millimetriä, ovat kyseiset laitteet pienempiä mittasuhteita omaavien levyjen valmistamisen kannalta tarpeettoman monimutkaisia ja tukevia. Kuviot 3...6 esittävät esimerkkejä sellaisista keskiönpuristuslaajentimien suoritusmuodoista, joita käytetään pienen poikkileikkauksen omaavia ydinkanavia varten. Näissä suoritusmuodoissa päämielenkiinto itse asiassa ei kohdistu suureen puristusvoimaan, vaan siihen, että mainitut laajentimet ovat helposti pienennettävissä ja poistettavissa ontoista ydinkanavista, kun levymateriaali on kovettunut.
Näin kuvio 3 esittää kolmiomaista keskiönpuristuslaajennin-elementtiä, joka käsittää kiilavälineitä 14, 15, jotka toimivat yhdessä seinäelementtien 16 ja kulmakiilojen 17 kanssa. Mainitut kulmakiilat 17 käsittävät edullisesti pyöristetyn päätyosuuden, joka tasaisesti vaikuttaa matriisiseokseen ja jolla vältetään tarpeettomat jännitykset valmiissa levytuot-teessa. Kuvio 3 esittää edelleen kanavia 18, jotka yhdistävät .· keskiönpuristuslaajenninelementin sisätilan sen ulkopuolen kanssa. Mainittuun sisätilaan painettu tai siitä poisvedetty virtaava väliaine tulee tällöin kulkemaan näiden kanavien 18 kautta. Koska levyn 5 pienikokoisten pituussuuntaisten onttojen ydinkanavien 7, 8 sisätilan seinämän absoluuttinen sileys yleensä on vähemmän tärkeä, on keksinnön erään suoritusmuodon · mukaisesti järjestetty yleisesti pituussuuntaisia jakelu kanavia 19 keskiönpuristuselementin uloimpaan pintaan. Keskeinen kiilapalkki 20 käsittää edullisesti myös keskeisen porauksen ja kanavat 21, jotka yhdistävät tämän porauksen kiilojen ja seinäelementtien 16 väliseen tilaan 22.
Kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaista keskiönpuristinta sen olles sa sijoitettuna matriisimateriaaliin 4. Kuviossa on keskiön- 8 101054 puristin esitetty kokoonvedetyssä tilassa ja valmiina vedettäväksi pois levystä 5. Tämä proseduurivaihe ilmenee silloin, kun matriisimateriaali on kovettunut. Esitetyssä suoritusmuodossa on mainittu keskeinen kiilapalkki 20 siirretty pituus-suuntaisesti suhteessa keskiönpuristuslaajentimen yleiseen ulottuvuuteen. Näin sen uloimmat osuudet tulevat vedetyiksi pois levyn 5 onton ydinosuuden 7, 8 muodostavista sisäseinä-mistä, kuten on havaittavissa kuviosta. Eräässä suoritusmuodossa kokoonvetämistä edistetään vastakiilavälineiden avulla, jotka sopivasti sijaitsevat mainittujen kiilojen 15 yhteydessä. Kun keskiönpuristuslaajennin on kokoonvedetyssä tilassaan, on se vedettävissä pois levystä 5.
Kuviossa 5 esitetty keskiönpuristuselementti käsittää toisaalta kokoontaitettavia seinämäosuuksia 23, jotka ovat liitettyinä toisiinsa nurkkiin ja seinäkentän keskelle järjestettyjen saranavälineiden 24, 25 kautta. Nämä seinämäosuudet ovat jonkin verran kallistettavissa keskeisten pyöritettävissä olevien epäkeskovälineiden 26 ansiosta, jotka vaikuttavat esim. suoraan mainittujen seinämäosuuksien 23 sisäpintoihin, kun taas joustavat työntövälineet 27, esimerkiksi jousiväli-neet tai kumipuskurit pakottavat kokoontaitettavat seinämä-osuudet 23 pois onton ytimen seinämistä, kun epäkeskon puristusvoima poistetaan, mikä mahdollistaa keskiönpuristuslaajenti- ’ men poistamisen. Tämä seinämäosuuksien asento on esitetty kuviossa 6.
Kun lämmitysväliaineena käytetään kuumaa höyryä, toteutetaan tämän väliaineen syöttö edullisesti keskiönpuristuslaajenti-mien keskiosuuksien kautta. Kuvio 5 esittää yhtä suoritus- •« muotoa, missä kanavat 28 yhdistävät laajentimen sisäosuuksia ulompien seinäpintojen kanssa, mikä mahdollistaa lämmittävän ja/tai kovettavan väliaineen kulun keskiönpuristuslaajentimen sisältä ympärillä olevaan matriisimateriaaliin, ja päinvastaisessa suunnassa esim. viereisen keskiönpuristuslaajentimen aikaansaaman ylipaineen purkaminen sellaiseen keskiönpuristus-laajentimeen, jossa on alipainetta. Nurkkaosuuksissa nämä 9 101054 vaikutukset saadaan mieluiten aikaan käyttämällä yleisesti väljästi sovitettuja saranarakenteita.
Toisessa (ei esitetyssä) suoritusmuodossa syötetään väliaine ulommissa puristuspaneelielementeissä 1, 2, 3 ja 3a olevien porauksien kautta, jolloin keskiönpuristuslaajentimet toimivat imukanavina alipaineolosuhteiden ylläpitämiseksi matriisi-materiaalissa. Jotta varmistettaisiin lämmönsyöttö myös niihin seinämäosuuksiin, jotka sijaitsevat vierekkäisten keskiön-laajentimien välissä, katsotaan silloin edulliseksi, että ainakin joka toinen keskiönpuristin ainakin hetkellisesti myös syöttää ylipaineistettua kuumaa väliainetta.
Joissakin suoritusmuodoissa on katsottu riittäväksi ylläpitää ainoastaan kuuman väliaineen virtaa suoraan keskiönpuristus-laajentimien läpi, esim. pituussuntaisten porauksien 29 läpi, joista muutamat on esitetty kuviossa 5, suoranaisesti pakottamatta mitään väliainetta varsinaiseen matriisimateriaaliin 4. Tällaisissa suoritusmuodoissa keskiönpuristuslaajentimet voivat edullisesti olla päällystettyinä joustavalla, kumista tai senkaltaisesta materiaalista tehdyllä sukalla estämään mat-riisimateriaalin tunkeutumista puristusmekanismiin. Toisessa keksinnön suoritusmuodossa pidetään koko puristuslaite kuumissa paineistetuissa olosuhteissa.
Keksinnön mukainen järjestely antaa kokonaan uuden levytyypin, jota sellaisenaan voidaan käyttää erityisesti rakenteellisia tarkoituksia varten, kuten seinien pystyttämiseen, lattioihin, kattoihin ja senkaltaisiin. Keksinnön avulla vältetään tarve yhdistää erillisiä yksinkertaisia kaksiulotteisia levyjä ylei-
t I
• sesti kolmiulotteisten rakenteiden muodostamiseksi. Silti helpon työstettävyyden antama etu voidaan säilyttää.
Keksinnön mukaisesti valmistetulla levyllä on erityisenä etuna suuri lujuus yhdistettynä pieneen painoon. Levyn mittasuhteet ovat edelleen varsin vapaasti muunneltavissa asianomaiseen tarkoitukseen sopiviksi. Näin ollen eräs edullinen suoritusmuoto käsittää levyn, jolla sellaisenaan on mittasuhteet ja 10 101054 lujuus, jotka ovat suoraan sovitetut lattiarakennetta varten, jolloin kokonaispaksuus on noin 300 millimetriä. Toisaalta voi toisella levyllä olla mittasuhteet, jotka sopivat yleistä käyttöä varten esim. seinäelementtinä, missä paksuus voi olla pienempi kuin 100 millimetriä.
On huomattava, että edellä esitetty selitys on tarkoitettu ainoastaan antamaan esimerkin edullisista suoritusmuodoista, ja että keksintöä voidaan muuntaa monella tavalla oheisien patenttivaatimuksien puitteissa.
Claims (10)
1. Menetelmä rakenteiden, erityisesti levyjen (5) valmistami seksi, joissa on ainakin yksi, mieluiten useita vierekkäisiä onttoja pituussuuntaisia kanavia (7, 8) , jotka on järjestetty ulompien levyosuuksien väliin, jolloin menetelmä käsittää vaiheina, että järjestetään kokoonpuristettavissa ja kovetettavissa olevaa matriisimateriaalia (4) ulompien puristuspanee-lien (1, 2, 3) väliin ja sovitetaan jokaista onttoa kanavaa (7, 8) varten erilliset sisäistä puristusta varten sovitetut keskiönlaajenninvälineet (6, 6a) mainittuun kovetettavissa olevaan materiaaliin (4), ja laajennetaan nämä keskiönpuristus-laajenninvälineet (6, 6a) vastaamaan mainittujen kanavien (7, 8. lopullisen poikkileikkauksen mittasuhteita samalla kun kohdistetaan painetta mainittuihin puristuspaneeleihin (1, 2, 3) rakenteen, kuten mainitun levyn (5) lopullisten ulkoisten mittasuhteiden saamiseksi, tunnettu siitä, että mainittu kovetettavissa oleva matriisimateriaali (4) sisältää lämmön avulla kovetettavan liima-aineen ja että menetelmä edelleen käsittää sen, että kohdistetaan lämpövaikutus mainittuun liima-aineeseen tämän liima-aineen kovettamiseksi nopeasti ennen mainittujen sisäistä puristusta varten sovitettujen keskiön-laajenninvälineiden (6, 6a) poistamista mainituista ontoista kanavista. *
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään puulastumateriaalista tai senkaltaisesta ja liima-aineesta muodostuvaa sekoitusta mainittuna kokoonpuristettavissa ja kovetettavissa olevana matriisimateriaalina (4), jolloin mainittu liima-aine edullisesti on lämpökovetetta- ;; vaa puuliimaa, joka esimerkiksi perustuu formaldehydiin tai vastaaviin komponentteihin.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin mainitun matriisimateriaalin (4) pinnalla pidetään yllä lämpötila, joka on 100...200°C, sopivammin 180...190°C, edullisesti sellaisen ajanjakson aikana, joka vastaa 5...10 sekuntia, edullisesti n. 8 sekuntia jokaista sellaista kokoonpuristettua materiaalimillimetriä kohden, joka vastaa mainitun rakenteen, kuten levyn (5) lopullisia mitta suhteita . 12 101054
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1...3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu lämpövaikutus saadaan aikaan ainakin osittain mainittujen puristuspaneelien (1, 2, 3) ja/tai mainittujen keskiönpuristuslaajenninvälineiden (6, 6a) kautta, sopivasti mainittujen välineiden puristusseinämä-osuuksien (16, 23) kautta.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1...4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu lämpövaikutus saadaan aikaan puhaltamalla kuumaa juoksevaa väliainetta mainitun kovetettavissa olevan matriisimateriaalin (4) massan läpi, ja edullisesti poistamalla ylijäämäväliainetta mainittujen puristuspaneelien ja/tai keskiönpuristuslaajenninvälineiden ainakin joidenkin pintaosuuksien kautta.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kovetettavissa oleva materiaali muodostetaan olennaisesti kuivan matriisin muodossa ja kosteutta lisätään kuivaan matriisiin puristusproseduurin yhteydessä tai sen jälkeen, sopivasti käyttämällä hyväksi mainitun juoksevan väliaineen kosteutta, edullisesti siten, että mainittu liima-aine ja/tai kovetin syötetään mainitun väliaineen yhteydessä tai se sisältyy siihen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittuna juoksevana väliaineena käytetään kuumaa ilmaa ja/tai höyryä, edullisesti ylikyllästettyä höyryä.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1...7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa proseduurista suoritetaan ylipaineen alaisissa olosuhteissa.
9. Laitteisto levyn (5) tai senkaltaisen valmistamiseksi kokoonpuristettavissa ja kovetettavissa olevasta matriisi- 13 101054 materiaalista (4) , jossa levyssä on yksi tai edullisemmin useita vierekkäisiä olennaisesti pituussuuntaisia kanavia (7, 8) , jolloin mainittu laitteisto käsittää ulommista puristus-paneeleista (1, 2, 3) sekä näiden välissä sijaitsevista kanavien sisäistä puristusta varten sovitetuista keskiönlaajennin-välineistä (6, 6a) muodostuvan järjestelyn, jotka keskiön- puristuslaajenninvälineet käsittävät seinämäosuuksia (16, 23), jotka ovat liikuteltavissa ulospäin ja sisäänpäin olennaisesti yhdensuuntaisessa asennossa suhteessa mainittujen välineiden (6, 6a) keskeiseen akseliin (A-A) , mainitun matriisimateriaa-lin (4) puristamiseksi mainitun levyn (5) lopullisiin mittasuhteisiin, tunnettu siitä, että on järjestetty välineet paineistetun kuuman juoksevan väliaineen kuljettamiseksi mainittujen kanavien (7, 8) kautta saatettavaksi kosketukseen mainitun matriisimateriaalin (4) kanssa mainitun matriisi-materiaalin (4) yksittäisiä osasia tai osasten ryhmiä yhdistävän liimatyyppisen kovetusaineen kovetusprosessin aktivointia ja/tai nopeuttamista varten.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että mainitut kuljetusvälineet on sovitettu syöttämään ja/tai poistamaan mainittua kuumaa juoksevaa väliainetta mainittujen keskiönpuristuslaajenninvälineiden (6, 6a) seinämissä olevien aukkojen (18, 19, 22, 28) ja/tai mainittujen ulompien • puristinpaneelien (1, 2, 3) seinämissä olevien aukkojen kautta. * < 4 ' 14 101054
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI962942A FI101054B (fi) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Menetelmä ja laite ontelolevyjen valmistamiseksi |
CN 97198141 CN1103846C (zh) | 1996-07-23 | 1997-07-23 | 制造空心槽板的方法和设备 |
PCT/FI1997/000457 WO1998003747A1 (en) | 1996-07-23 | 1997-07-23 | Method and apparatus for manufacturing hollow channel boards |
AU34465/97A AU3446597A (en) | 1996-07-23 | 1997-07-23 | Method and apparatus for manufacturing hollow channel boards |
EP97930548A EP0914527A1 (en) | 1996-07-23 | 1997-07-23 | Method and apparatus for manufacturing hollow channel boards |
JP10506612A JP2000514739A (ja) | 1996-07-23 | 1997-07-23 | 中空チャネルボードを製造する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI962942A FI101054B (fi) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Menetelmä ja laite ontelolevyjen valmistamiseksi |
FI962942 | 1996-07-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI962942A0 FI962942A0 (fi) | 1996-07-23 |
FI962942A FI962942A (fi) | 1998-01-24 |
FI101054B true FI101054B (fi) | 1998-04-15 |
Family
ID=8546424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI962942A FI101054B (fi) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Menetelmä ja laite ontelolevyjen valmistamiseksi |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0914527A1 (fi) |
JP (1) | JP2000514739A (fi) |
CN (1) | CN1103846C (fi) |
AU (1) | AU3446597A (fi) |
FI (1) | FI101054B (fi) |
WO (1) | WO1998003747A1 (fi) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI4705U1 (fi) * | 2000-06-15 | 2000-11-23 | Juhani Kauko | Lämpöeristeen asennustuki |
DE60141109D1 (de) * | 2000-10-16 | 2010-03-11 | Yamaha Corp | Verfahren zur Herstellung einer Hohlkammerplatte |
AT503333B1 (de) | 2006-03-07 | 2008-06-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Wendeschneidplatte für fräswerkzeuge |
PL2236313T3 (pl) | 2009-03-31 | 2012-12-31 | Flooring Technologies Ltd | Sposób wytwarzania paneli i panel wytworzony tym sposobem |
CN102416756B (zh) * | 2011-08-25 | 2014-06-11 | 陆学中 | 空心金属板加工工艺 |
CN102431074A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-05-02 | 南京林业大学 | 横孔挤压刨花板及生产方法和改进加热排管的挤压机装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE156508C1 (fi) * | ||||
FR1383177A (fr) * | 1963-11-18 | 1964-12-24 | Procédé et dispositif pour la fabrication d'éléments de construction préfabriqués, notamment pour l'édification de bâtiments, et éléments obtenus | |
DE1949209A1 (de) * | 1969-09-30 | 1971-04-01 | Fritz Reinke | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen |
-
1996
- 1996-07-23 FI FI962942A patent/FI101054B/fi active IP Right Grant
-
1997
- 1997-07-23 CN CN 97198141 patent/CN1103846C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-23 EP EP97930548A patent/EP0914527A1/en not_active Withdrawn
- 1997-07-23 AU AU34465/97A patent/AU3446597A/en not_active Abandoned
- 1997-07-23 WO PCT/FI1997/000457 patent/WO1998003747A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-07-23 JP JP10506612A patent/JP2000514739A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1103846C (zh) | 2003-03-26 |
JP2000514739A (ja) | 2000-11-07 |
CN1231711A (zh) | 1999-10-13 |
WO1998003747A1 (en) | 1998-01-29 |
FI962942A0 (fi) | 1996-07-23 |
AU3446597A (en) | 1998-02-10 |
FI962942A (fi) | 1998-01-24 |
EP0914527A1 (en) | 1999-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0246208B1 (en) | A heat form pressed product and a method of heat form pressing | |
FI101054B (fi) | Menetelmä ja laite ontelolevyjen valmistamiseksi | |
FI87430B (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av haollfastheten hos fanerskivor innehaollande svarvsprickor. | |
KR20070040370A (ko) | 3차원 목섬유 웹의 건조 성형법 | |
JP2015523916A (ja) | ジグザグ状木材要素を含むコア層及びコア層を含む多層複合材 | |
CN100455432C (zh) | 可热模塑的层压板及其制造方法 | |
CN110142847A (zh) | 用于生产砌筑砖特别是砂灰砖的砖坯的方法 | |
FI68780B (fi) | Saett och anordning vid pressning av skivformiga produkter | |
RU2045563C1 (ru) | Способ склеивания листов шпона | |
US5948198A (en) | Method of producing a corrugated construction unit | |
EP0253628A2 (en) | Method for manufacturing plywood sheets | |
US20050272848A1 (en) | Composite materials | |
CA2098520A1 (en) | Method and apparatus for forming composite wood products | |
CA2447701C (en) | Method for curving plasterboard panels, and components thus obtained | |
FI104240B (fi) | Menetelmä ja laite rakenteiden valmistamiseksi | |
NO158173B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av baerestenger, profiler, bjelker og lignende av pressede, vegetabilske smaadeler. | |
FI71086B (fi) | Apparat foer tillverkning av spaonskivor fiberskivor och dylika | |
US4208228A (en) | Method of making building panel structure | |
JP3017597B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
EP2397288A1 (en) | A method for joining at least two elements | |
RU2381338C2 (ru) | Способ изготовления деревянного клееного строительного бруса | |
RU2163548C1 (ru) | Способ изготовления столярно-мебельного щита | |
EP1095749B1 (en) | Production process for wood conglomerate boards | |
US20070204557A1 (en) | Structural building panels, apparatus and method for fabricating structural building panels | |
JP2006037554A (ja) | コーナ用壁面材およびコーナ用壁面材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: GECA EHF |
|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: GECA EHF |