ES2975492T3 - Dispositivo para conexión diatónica de dos caras de una pared de caja hueca - Google Patents
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Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para conexión diatónica de dos caras de una pared de caja hueca
La presente invención se refiere a la industria de la construcción y específicamente a un dispositivo para la conexión diatónica de las dos caras de una pared de caja hueca.
Los muros o paredes de caja hueca, también conocidos como muros o paredes huecas o de mampostería de doble pared, están formados por dos capas (caras) más o menos espaciadas, creándose entre dichas caras un espacio para la inserción de una capa de material aislante.
Las paredes de caja hueca se utilizan habitualmente para el revestimiento de edificios con estructura de hormigón armado y están disponibles como diferentes soluciones constructivas dependiendo de la fecha de construcción del edificio y/o de la zona geográfica donde se ubica el edificio.
Dependiendo de los materiales utilizados para la mampostería se puede tener:
• pared de caja hueca de ladrillo y elementos de ladrillo perforado, que son los más utilizados;
• paredes de caja hueca formadas por elementos de ladrillo perforado por ambas caras, en chapa o en configuración plana;
• paredes de caja hueca con una cara exterior de ladrillo o bloque de ladrillo altamente perforado y una cara interior de elementos de hormigón celular.
La mayoría de los edificios residenciales italianos (aproximadamente el 77%) se construyeron antes de 1981, cuando sólo alrededor del 25% del territorio estaba clasificado como sísmico. Además de los edificios históricos de mampostería, los edificios que no están protegidos contra seísmos son estructuras de hormigón construidas en los años de la posguerra, que representan una parte importante de los edificios italianos. Como lo demuestran los eventos sísmicos de los últimos treinta años, tales edificios se caracterizan frecuentemente por una alta vulnerabilidad de los elementos estructurales y no estructurales que requieren un plan general de intervenciones para la mitigación del riesgo sísmico, también en vista de los importantes niveles de exposición.
Como es conocido, en una edificación con estructura de hormigón armado, las paredes de revestimiento perimetrales están compuestos por paneles de mampostería monocapa o multicapa, los cuales están definidos y confinados por los pilares verticalmente y por las vigas horizontalmente.
Bajo la acción de un terremoto, las paredes también están sujetos a acciones "fuera del plano", es decir acciones en dirección ortogonal a las paredes.
El comportamiento de una pared en caso de acciones "fuera del plano" se rige principalmente por el nivel de conexión de la pared con los elementos de la estructura portante. En particular, pueden ocurrir dos mecanismos de colapso diferentes:
1. Por el derrumbe de la pared.
2. Por inestabilidad lateral o rotura de la pared por flexión.
El primer mecanismo se activa en presencia de una adhesión débil o ineficaz de las secciones superior y lateral de la pared con la estructura portante. Al ser sometido a las fuerzas de inercia activadas por la aceleración sísmica, la pared sufre un vuelco con movimiento de cuerpo rígido que involucra a la pared, ya sea total o parcialmente. La activación de tal mecanismo se ve fuertemente favorecida por el posible daño de la pared debido a acciones en el plano de la pared que pueden provocar el desprendimiento de la pared de la estructura portante y la consiguiente degradación de las condiciones de constricción entre la pared y la estructura portante. También un desplazamiento interplano en dirección ortogonal respecto al plano de la pared favorecerá la pérdida de estabilidad y la expulsión de la pared fuera de su plano original.
En presencia de una restricción efectiva a lo largo del perímetro de la pared, la pared responde con un comportamiento similar a una placa a las acciones que se dirigen fuera de su plano. En la fase post-fisuración, para cada una de las direcciones principales, se activa un mecanismo resistente al "arco" en el interior del espesor de la pared, con la formación de tres bisagras con desarrollo lineal dispuestas en los extremos de la pared y aproximadamente a la mitad de su altura. La dirección en la que se puede esperar la formación de tal mecanismo es función de la relación entre el espesor y las dimensiones de la pared. En particular, los ejes de las bisagras estarán dispuestos a lo largo de la dimensión mayor, y, por tanto, en una pared de longitud L y altura H, los ejes de las bisagras tendrán un desarrollo horizontal si L>H y, a la inversa, un desarrollo vertical si L<H.
En varios casos, el colapso de la pared se ve favorecido por el hecho de que la pared está construida en continuidad "pasiva" con respecto a los pilares: en tal caso, la restricción está representada por las losas que sobresalen de las vigas - con dimensiones iguales al espesor de los paneles y, por lo tanto, el panel de revestimiento se limita únicamente a la parte superior y a la base.
Como norma general, los paneles de revestimiento deben quedar siempre confinados en los elementos verticales y horizontales de la estructura portante y deben estar en contacto con ellos en todo el espesor de los paneles. Además, en el caso de paredes muy altas y muy delgadas, casi siempre es necesario insertar elementos secundarios dentro del espesor de la pared para limitar la posibilidad de vuelco por acciones fuera del plano.
Las paredes de caja hueca multicapa constan de dos caras (una cara interior y una cara exterior) y de una cavidad dispuesta entre las caras. Por tanto, se debe garantizar el confinamiento a lo largo del perímetro del panel por ambas caras para garantizar la seguridad del panel frente a la cinemática de colapso.
Un aumento significativo de la seguridad de la pared de caja hueca también se puede conseguir mediante una conexión transversal eficaz entre las caras mediante diatones distribuidos adecuadamente en la superficie de la pared. A modo de ejemplo, las diatones se pueden realizar aplicando elementos resistentes a la compresión (por ejemplo, ladrillos macizos) en el interior de cavidades obtenidas en cada una de las caras y constriñendo las dos caras mediante tracción con tirantes fabricados en fibra polimérica. Normalmente, dicha técnica prevé el acoplamiento con un sistema de refuerzo hecho de bandas de material reforzado con fibras. Por tanto, es evidente que tal solución sólo puede utilizarse convenientemente en los casos en los que sea posible intervenir tanto en la cara interior como en la cara exterior.
En resumen, la vulnerabilidad de las paredes de caja hueca a acciones fuera del plano se puede reducir de dos maneras:
1) asegurando la eficacia de la limitación perimetral del panel de revestimiento multicapa, e interviniendo en la eliminación de la cinemática de vuelco alrededor de la bisagra de base cilíndrica, mediante la disposición de bandas de material compuesto (PRFV) entre el panel de revestimiento y la rejilla estructural, en ambas caras (cara interior y cara exterior);
2) asegurando una restricción de congruencia de los desplazamientos entre las dos caras de la pared mediante la formación de un sistema diatónico que reduce la posibilidad de establecer tanto una bisagra cilíndrica mediana como una bisagra cilíndrica de base.
Sin embargo, los diatones según la técnica clásica ilustrada anteriormente tienen el inconveniente de necesitar intervenciones tanto en la cara interior como en la cara exterior. Evidentemente, si una de las dos caras fuera una cara valiosa, la invasividad de la técnica tradicional comprometería irreparablemente su aspecto estético. Además, sería imposible garantizar la eficacia de la intervención actuando sólo en un lado de la pared.
En cualquier caso, la instalación de los diatones convencionales en la pared es una operación invasiva, lenta y compleja.
El documento EP 2662503 A2 describe un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
El objetivo de la presente invención es eliminar los inconvenientes de la técnica anterior proporcionando un dispositivo para la conexión diatónica de las dos caras de una pared de caja hueca de manera que permita proteger una de las dos caras.
Otro objetivo es proporcionar un dispositivo que sea sencillo de fabricar e instalar, así como eficiente y fiable para conectar las dos caras de la pared de caja hueca.
Estos propósitos se logran de acuerdo con la invención con las características de las reivindicaciones independientes adjuntas.
Las realizaciones ventajosas de la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes.
Otras características de la invención aparecerán más claras a partir de la siguiente descripción detallada, que se refiere a una realización meramente ilustrativa y por tanto no limitativa, ilustrada en los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva despiezada del dispositivo para la conexión diatónica de las dos caras de una pared de caja hueca según la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva del dispositivo de la figura 1 ensamblado en su estado final, sin la placa de reinicio.
La figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra una lámina para la realización de una brida del dispositivo de la figura 2.
La figura 4 es una vista en perspectiva que ilustra el dispositivo de la figura 1 ensamblado en una condición inicial, sin la placa de reinicio.
La figura 5 es una vista en perspectiva que ilustra el dispositivo de la figura 4 después de cortar la lámina para fabricar la brida.
La figura 6 es una vista lateral del dispositivo ensamblado en la condición inicial de la figura 4.
La figura 7 es una vista lateral del dispositivo ensamblado en el estado final de la figura 2.
Las figuras 8, 9 y 10 son vistas en sección transversal tomadas a lo largo de los planos de sección VMI-VIM, IX-IX y XX de la figura 7, respectivamente.
La figura 11 es una vista en perspectiva en sección transversal de una pared de caja hueca.
La figura 12 es una vista en perspectiva que ilustra una primera etapa de preparación de la pared de la caja hueca para el montaje del dispositivo según la invención.
La figura 13 es una vista en perspectiva que ilustra el dispositivo según la invención montado en la pared de la caja hueca.
La figura 14 es una vista en perspectiva que ilustra una etapa de montaje final, en el que se ha instalado el dispositivo según la invención y la placa de reinicio se aplica a una cara de la pared de la caja hueca.
Con ayuda de las figuras se describe el dispositivo para la unión diatónica de las dos caras de una pared de caja hueca según la invención, que se indica de forma exhaustiva con el número de referencia 100.
La figura 11 ilustra una pared de caja hueca que está indicada de manera integral con el número de referencia 200. La pared (200) comprende una primera cara (201), una segunda cara (202) y una cavidad (203) dispuesta entre las dos caras. La primera cara (201) tiene un espesor (D1), la segunda cara (202) tiene un espesor (D2) y la cavidad (203) tiene un ancho (D3).
La primera cara (201) tiene una superficie interior (201a) que mira hacia la cavidad (203) y una superficie exterior (201b) que mira hacia el exterior. De manera similar, la segunda cara (202) tiene una superficie interior (202a) que mira hacia la cavidad (203) y una superficie exterior (202b) que mira hacia el exterior. Se coloca yeso (204) sobre las superficies exteriores (201b, 202b) de la primera cara y de la segunda cara.
Con referencia a las figuras 1 y 2, el dispositivo (100) comprende:
- un vástago (1) que tiene un primer extremo (10) y un segundo extremo (11),
- una brida (2) adecuada para sobresalir radialmente hacia afuera desde el primer extremo (10) del vástago, y
- un fondo (3) dispuesto en el segundo extremo (11) del vástago.
El vástago (1) es adecuado para pasar a través de un orificio (205) de la primera cara (201) de la pared, de modo que el fondo (3) quede unido a la superficie interior (202a) de la segunda cara de la pared mediante una almohadilla adhesiva (4) y la brida (2) se une a la superficie exterior (201b) de la primera cara mediante un adhesivo.
El dispositivo (100) puede comprender opcionalmente una placa de reinicio (5) adecuada para aplicarse a la brida (2) y pegarse a la brida (2) y a la primera cara para restablecer la superficie exterior de la primera cara.
El vástago (1) tiene una longitud (L) igual al ancho (D3) de la cavidad (203) de la pared incrementado por el espesor de la única cara perforable. En el ejemplo de las figuras 11 a 14, sólo la primera cara (201) está perforada, por lo que la longitud (L) del vástago es igual al ancho (D3) de la cavidad incrementado por el espesor (D1) de la primera cara. Evidentemente, sólo se podrá perforar la segunda cara (202), y en tal caso la longitud (L) del vástago sería igual al ancho (D3) de la cavidad incrementado por el espesor (D2) de la segunda cara.
El vástago (1) puede tener forma tubular hueca cilíndrica. El vástago se puede fabricar con chapa cilíndrica, como por ejemplo de acero galvanizado.
El espesor y el diámetro del vástago (1) dependen del tipo de intervención a realizar. Con fines ilustrativos, el vástago se puede obtener a partir de una placa de acero cilíndrica S235JR que tiene un diámetro de 88,9 mm y un espesor de 3,0 mm.
Con referencia a la figura 3, la brida (2) se obtiene a partir de una lámina (6) que tiene forma rectangular, con un primer borde longitudinal (60) y un segundo borde longitudinal (61). Yendo desde el primer borde longitudinal (60) hasta el segundo borde longitudinal (61), la lámina tiene una parte de acoplamiento (62) adecuada para acoplarse con un collar (12) del vástago y una parte útil (63) adecuada para sobresalir del vástago para formar la brida (2). La lámina (6) se dobla de tal manera que forme un cilindro (65) (véanse las figuras 1, 4 y 6). La parte de acoplamiento (62) del cilindro está montada sobre el collar (12) del vástago (1), alrededor y cerca del primer extremo (10) del vástago.
Se interponen medios de fijación (64) entre el collar (12) del vástago y la parte de acoplamiento (64) del cilindro (65) para sujetar de forma segura el cilindro (65) al vástago. Los medios de fijación (64) pueden ser medios adhesivos, tales como una resina epoxi o una resina de poliuretano, u otros sistemas de fijación equivalentes, tales como soldadura, entrelazado, ajuste a presión, ajuste roscado y similares.
En dirección transversal, la lámina (6) tiene una longitud (W), la parte de acoplamiento (62) tiene una longitud (W1), y la parte útil (63) tiene una longitud (W2). La longitud (W2) de la parte útil (63) del cilindro (65) es igual a la extensión radial de la brida (2).
Como se muestra en la figura 5, para obtener la brida (2), se realizan muescas longitudinales (66) en la parte útil (63) del cilindro (65), por ejemplo, cuatro muescas longitudinales (66) espaciadas angularmente 90°. De tal forma se obtienen unas aletas (67), que se doblan hacia afuera en el primer extremo (10) del vástago a fin de obtener la brida (2) que sobresale radialmente del vástago (1) (mostrado en las figuras .2, 7 y 10.)
Ventajosamente, la lámina (6) utilizada para el cilindro (65) puede ser un tejido FRP (del inglés"Fiber Reinforced Polymers"o en español"Polímeros Reforzados con Fibra")que comprende fibras de carbono, vidrio y basalto. Ventajosamente, la disposición de las fibras es una disposición unidireccional, es decir, con dirección axial con respecto al eje del cilindro (65).
El cilindro (65) también puede estar fabricado de chapa, como por ejemplo chapa de acero galvanizado, al igual que el vástago.
Además, la brida (2) se puede realizar de una sola pieza con el vástago (1).
Ventajosamente, antes de su uso, el dispositivo (100) tiene forma cilíndrica para que pueda transportarse y empaquetarse fácilmente. En tal caso, el dispositivo comprende la parte útil cilíndrica (63) adecuada para poder cortarse con muescas longitudinales (66) para obtener aletas (67) que se doblan para obtener la brida (2). En tal caso, evidentemente, el espesor de la parte útil (63) debe ser tal que permita al operario cortar muescas longitudinales (66) con dispositivos de corte manuales ordinarios y doblar manualmente las aletas (67). En tal caso, la parte útil (63) se puede obtener a partir de una lámina de tejido FRP o de una lámina metálica con un espesor inferior a 3 mm.
Con referencia a las figuras 1 y 8, el fondo (3) está hecho de chapa perforada con orificios (30) de aproximadamente 2 a 3 mm adecuados para la penetración del adhesivo pastoso de la almohadilla adhesiva (4).
En tal caso, el fondo (3) se une al segundo extremo (11) del vástago mediante soldadura, tal como soldadura por puntos.
La almohadilla adhesiva (4) está hecha de resina, tal como resina epoxi en estado pastoso. La almohadilla adhesiva (4) se aplica a la parte inferior (3) en contacto con la superficie interior (201a) de la segunda cara.
La placa de reinicio (5) tiene forma rectangular y está fabricada preferentemente con un tejido FRP (polímeros reforzados con fibra) que comprende fibras de carbono, vidrio y basalto orientadas de forma biaxial o multiaxial. Ahora con referencia a las figuras 11 a 14, se describe un proceso de instalación del dispositivo (100).
La figura 11 ilustra la pared de la caja hueca (200) antes de realizar el proceso. Sólo está perforada la primera cara (201), y no la segunda cara (202).
Con referencia a la figura 12, se perfora un orificio (205) de forma circular en la primera cara (201) mediante un cortador circular (7). El diámetro del orificio (205) es ligeramente mayor que el diámetro del vástago (1), de modo que el vástago (1) se puede insertar en el orificio (205).
El yeso (204) alrededor del orificio (205) en la superficie exterior (201b) de la primera cara se retira para formar un asiento de adhesión (206) adecuado para acomodar la brida (2) y la placa de reinicio (5). Dicho asiento de adhesión (206) se trata y limpia adecuadamente para permitir que el adhesivo se fije eficazmente.
Se prepara y limpia una superficie de adhesión (207) en la superficie interior (202a) de la segunda cara sobre la que se va a pegar la parte inferior (3) del dispositivo mediante la almohadilla adhesiva (4).
Con referencia a la figura 13, la almohadilla adhesiva (4) se aplica a la parte inferior (3). El vástago (1) del dispositivo se introduce en el orificio (205) de la primera cara hasta que la almohadilla adhesiva (4) entra en contacto con la superficie de adhesión (207) de la segunda cara, fijando así el dispositivo (100) a la segunda cara (202).
En este punto se cortan las muescas longitudinales (66) en la parte útil (63) del cilindro (65) para obtener las aletas (67) que se doblan hacia afuera para obtener la brida (2) que hace tope con el superficie exterior (201b) de la primera cara, dentro del asiento de adherencia (206). Se dispone un adhesivo, tal como resina epoxi, en el asiento de adhesión (206) para pegar la brida (2) a la primera cara (201). De tal forma, el dispositivo (100) también queda fijado a la primera cara (201).
Tal y como se muestra en la figura 7, la placa de reinicio (5) está dispuesta en el asiento de adhesión (206), haciendo tope por encima de la brida (2), y se aplica adhesivo para pegar la placa de reinicio (5) a la brida (2) y a la primera cara (201). Luego se aplica el yeso sobre el asiento de adhesión (206) de tal manera que cubra la placa de reinicio (5).
Con excepción de los trabajos radicales de renovación y consolidación, en los que generalmente la fuerte consolidación de las paredes es comparable a su sustitución, la reducida invasividad del dispositivo (100) puede ser un factor discriminatorio a la hora de elegir cómo proceder. El dispositivo (100) es especialmente útil en los casos en los que la intervención afecta también a la cara interior (en muchos casos la cara interior está formada por elementos de ladrillo de 6 cm de espesor) y, en consecuencia, se afecta el interior del edificio.
Análoga condición se produce cuando la cara exterior está formada por elementos valiosos (cara vista de ladrillo, cara revestida de piedra, mármol y similares) que resultarían deteriorados por cualquier tipo de intervención.
En todas las situaciones en las que un bajo nivel de invasividad es el requisito previo para proceder con una intervención para reducir la vulnerabilidad de la pared de caja hueca, el dispositivo (100) es la única solución capaz de lograr un buen resultado, operando sólo desde un lado de la pared.
El principio de funcionamiento del dispositivo (100) es el de limitación mutua de las dos caras (201, 202) de la pared. El dispositivo (100) comprende el vástago tubular (1) cerrado con la parte inferior (3) en el segundo extremo (11) y provisto de una brida (2) rígida o moldeable en el primer extremo (110).
La conexión entre las caras (101, 102) se establece entre la superficie exterior (201b) de la primera cara (201) y la superficie interior (202a) de la segunda cara (202), pegando el fondo (3) a la superficie interior (202a) de la segunda cara (202) y la brida (2) a la superficie exterior (201b) de la primera cara.
La superficie de adherencia (207) de la segunda cara y el asiento de adherencia (206) de la primera cara se liberan de una posible acumulación de mortero y se preparan retirando las capas de acabado inestables.
Sobre el fondo (3) se aplica la almohadilla adhesiva (4), que consiste en una capa de adhesivo, como resina epoxi y/o cualquier otro tipo de material adhesivo con consistencia pastosa. El dispositivo (100) se inserta en el orificio (205) de la primera cara y se adhiere a la segunda cara (202). El tamaño y la longitud del orificio (205) de la primera cara son tales que el dispositivo (100) se mantiene en una posición correcta para una correcta adhesión del fondo (3) a la segunda cara.
La adhesión de la primera cara a la superficie exterior (201b) se consigue al unir la brida (2). La brida (2) tiene un desarrollo de corona circular con un área mayor o igual a la del fondo (3).
Si la brida (2) está hecha de tejido FRP, el pegado a la primera cara (201) es el pegado ordinario utilizado para todos los tejidos FRP. Una vez adherida la brida (2) a la primera cara (201), se restablece la cara exterior de la primera cara (201) aplicando la placa de restablecimiento (5) y se restablece la planitud superficial mediante enlucido y acabado.
La disposición y el número de los dispositivos (100) dependen de la construcción específica y de la geometría de la pared. En términos generales, la disposición [patrón] recomendada es la disposición "quincunce".
El dispositivo (100) puede estar fabricado de cualquier material de probadas propiedades mecánicas y durabilidad, en composición soldada o mecánica. Si el dispositivo está hecho de acero, se puede obtener mediante prensado. Si el dispositivo es de material plástico, se puede obtener mediante termosoldadura. El dispositivo puede estar fabricado íntegramente de tejidos FRP estabilizados con resina.
Preferiblemente el vástago (1) y el fondo (3) son de acero, aunque pueden ser de cualquier otro material. Preferiblemente, el fondo (3) está hecho de una placa de chapa perforada con orificios circulares que está soldada por puntos al borde del vástago. El componente ensamblado (vástago y fondo) se somete a un proceso de galvanización (en caliente o electrolítica).
La brida (2) está fabricada preferentemente a partir de un tejido con fibras unidireccionales de altas propiedades mecánicas (carbono, vidrio, basalto), aunque puede estar fabricada con cualquier otro material. El tejido se pega al collar (12) del vástago mediante resina epoxi y/o cualquier otro tipo de material adhesivo. Sin embargo, la brida (2) también puede estar fabricada de chapa de acero.
Se pueden realizar variaciones y modificaciones equivalentes a las presentes realizaciones de la invención, dentro del alcance de un experto en la técnica, pero aún dentro del alcance de la invención tal como se expresa en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Dispositivo (100) para la conexión diatónica de las dos caras (201, 202) de una pared de caja hueca (200); dicho dispositivo (100) comprende:
- un vástago (1) que tiene un primer extremo (10) y un segundo extremo (11),
- una brida (2) adecuada para sobresalir radialmente hacia afuera desde el primer extremo (10) del vástago, y
- un fondo (3) dispuesto en el segundo extremo (11) del vástago;
en el que el vástago (1) es adecuado para pasar a través de un orificio (205) de la primera cara (201) de la pared, de tal manera que el fondo (3) está unido a una superficie interior (202a) de la segunda cara de la pared mediante una almohadilla adhesiva (4) y la brida (2) está unida a una superficie exterior (201b) de la primera cara mediante un adhesivo; y
dicho vástago (1) es interiormente hueco
caracterizado por que
el fondo (3) es de chapa perforada provista de orificios (30) adecuados para permitir la penetración del adhesivo de la almohadilla adhesiva (4).
2. El dispositivo (100) según la reivindicación 1, en el que el vástago (1) tiene forma cilíndrica.
3. Dispositivo (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el vástago (1) está fabricado de chapa de acero.
4. El dispositivo (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la brida (2) comprende un tejido FRP (polímeros reforzados con fibra).
5. El dispositivo (100) según la reivindicación 4, en el que el tejido FRP de la brida (2) comprende fibras de carbono, vidrio y basalto.
6. El dispositivo (100) según la reivindicación 4 ó 5, en el que las fibras del tejido FRP de la brida (2) tienen una disposición unidireccional.
7. El dispositivo (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la brida (2) se obtiene de un cilindro (65) que tiene una parte útil (63) que sobresale del vástago (1);
en el que la parte útil (63) del cilindro se corta de tal manera que se obtengan muescas longitudinales (66) y aletas (67) que se doblan hacia afuera para obtener la brida (2).
8. El dispositivo (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una placa de reinicio (5) adecuada para que se le coloque a la brida (2) y se pegue a la brida (2) y a la primera cara (201) de la pared.
9. Un procedimiento de instalación de un dispositivo (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para la conexión diatónica de las dos caras (201, 202) de una pared de caja hueca (200), comprendiendo dicho proceso las siguientes etapas:
- perforar una primera cara (201) de la pared para obtener un orificio (205) que tiene un diámetro calibrado con respecto al diámetro del vástago (1),
- insertar el vástago (1) del dispositivo en el orificio (205) de la primera cara,
- pegar el fondo (3) a la superficie interior (202a) de la segunda cara mediante la almohadilla adhesiva (4), y - pegar la brida (2) a la superficie exterior (201b) de la primera cara mediante un adhesivo.
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