ES2973501T3 - Composición de resina y película para materiales de tapa - Google Patents
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Description
DESCRIPCIÓN
Composición de resina y película para materiales de tapa
Campo técnico
La presente invención se refiere a una composición de resina usada en un material de tapa para un recipiente, más en particular, a una composición de resina para adhesión que tiene alta capacidad de sellado y adhesividad con respecto a un recipiente y se puede usar adecuadamente para un sellador de un material de tapa, y a una película para un material de tapa que incluye la composición de resina como una capa de sellador.
Antecedentes
Convencionalmente, los recipientes de plástico elaborados de materiales tal como polietileno, polipropileno y poliestireno y los recipientes de papel elaborados principalmente de papel se han usado para el envase de alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, piezas industriales y similares. Como material de tapa del mismo, se usa una película fácilmente liberable que tiene una adhesividad estable para proteger el contenido y tiene una fácil capacidad de liberación con la cual, la película se puede desprender (es decir, abrir) con la fuerza adecuada.
Hasta ahora, ya se han conocido muchos materiales para películas fácilmente liberables para recipientes elaborados de materiales tal como polipropileno y poliestireno. Sin embargo, en los últimos años, no se ha encontrado una película fácilmente liberable que sea excelente en uso práctico para un recipiente elaborado de tereftalato de polietileno amorfo (en lo sucesivo, referido como “A-PET”) que se ha usado cada vez más debido a que A-PET no es caro y es excelente en transparencia y resistencia al frío. La película convencional fácilmente liberable tiene los siguientes problemas cuando se usa para un material de tapa para un recipiente de A-PET: es decir, una tapa se abre debido a la vibración o caída durante el transporte o almacenamiento debido a que la fuerza adhesiva es baja; y como resultado de establecer una temperatura de termosellado para que sea alta a fin de obtener una alta fuerza de adhesión, el recipiente se deforma y la propiedad de sellado se deteriora. Además, existe la desventaja de que la fuerza de sellado se reduce cuando se almacena en un ambiente de baja temperatura después de la adhesión. Por lo tanto, la película convencional fácilmente liberable tiene problemas en el uso práctico.
En general, como agente adhesivo para un sellador de material de tapa, se conoce una mezcla que se compone de polietileno, un copolímero de etileno-acetato de vinilo, un copolímero de etileno-a-olefina o similares y un agente de pegajosidad. Sin embargo, en este material, la fuerza adhesiva y la fuerza de sellado se pueden no obtener suficientemente para recipientes elaborados de una amplia variedad de materiales que varían desde poliolefina hasta A-PET. Por lo tanto, se provocan los siguientes problemas: es decir, una tapa se abre debido a la vibración o caída durante el transporte o almacenamiento debido a que la fuerza adhesiva es baja; y como resultado de establecer una temperatura de termosellado para que sea alta a fin de obtener una alta fuerza de adhesión, el recipiente se deforma y la capacidad de sellado se deteriora. Aunque se usa una composición de resina compuesta de un copolímero de etileno-a-olefina y un elastómero basado en olefina y/o un elastómero basado en estireno y un agente de pegajosidad (ver, por ejemplo, literatura de patente 1), y un material de sellado compuesto de un copolímero de etileno-a-olefina, un copolímero de etileno-monómero polar, un copolímero de bloque tipo A-B-A y un agente de pegajosidad (ver, por ejemplo, literatura de patente 2), la procesabilidad de moldeo, fuerza de sellado y fuerza de adhesión de aquellos materiales no son todas satisfactorias.
En los últimos años, la demanda de plásticos biodegradables ha ido en aumento debido a la mayor conciencia de la conservación del medio ambiente. En el campo de los materiales de envase de alimentos, la cantidad usada de plásticos biodegradables tal como ácido poliláctico (p La ) como material para recipientes está incrementando. Sin embargo, no se puede decir que la resina adhesiva convencional para un sellador usado para un material de tapa tenga suficiente adhesividad con respecto a PLA y similares, y se ha exigido una resina adhesiva que se pueda usar de manera adecuada para aquellas aplicaciones.
Lista de citas
Literatura de patente
Literatura de patente 1
Publicación de solicitud de patente japonesa No. 1999-269319
Literatura de patente 2
Patente japonesa No. 4438108
Literatura de patente 3
JP 2018076398 A
Sumario de la invención
Problema técnico
Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de resina que sobresale en capacidad de sellado y adhesividad con respecto a recipientes de plástico, especialmente recipientes elaborados de tereftalato de polietileno, ácido poliláctico, poliestireno y/o polipropileno, y se puede usar adecuadamente como una capa de sellador de un material de tapa para un recipiente, y proporcionar una película para un material de tapa que tiene estas propiedades.
Solución al problema
Como resultado de estudios diligentes sobre los problemas anteriores, los inventores de la presente invención han encontrado que una composición de resina que contiene un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene propiedades específicas y un agente de pegajosidad es excelente en capacidad de sellado y adhesividad con respecto a diferentes recipientes de plástico elaborados de materiales que incluyen A-PET y ácido poliláctico, y han logrado la presente invención.
Es decir, la presente invención se puede expresar de la siguiente manera de 1 a 12:
1. Una composición de resina que incluye: un copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) en una cantidad de no menos de 60 partes en peso y no más de 95 partes en peso, el copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) que tiene un contenido de acetato de vinilo (VA) de no menos de 3 % en peso y no más de 13 % en peso, y que tiene una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 1,5 o más y 4,5 o menos; y una resina adherente (B) en una cantidad de no menos de 5 partes en peso y no más de 40 partes en peso, donde una cantidad total de (A) y (B) es 100 partes en peso.
2. Una composición de resina, que incluye: una composición de resina descrita en 1; y un copolímero de bloque termoplástico (C) en una cantidad de no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina descrita en 1, el copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional.
3. Una composición de resina, que incluye: una composición de resina descrita en 1; y un copolímero de etileno-a-olefina (D) en una cantidad de no menos de 5 partes en peso y no más de 100 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina descrita en 1, el copolímero de etileno-a-olefina (D) que tiene una densidad que se mide con base en JIS K6922-1 (1998) y se encuentra dentro de un intervalo de 860 kg/m3 o más y 910 kg/m3 o menos.
4. Una composición de resina, que incluye: una composición de resina descrita en 1; y polietileno de baja densidad (E) en una cantidad de no menos de 1 parte en peso y no más de 50 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina descrita en 1, el polietileno de baja densidad (E) que tiene un peso molecular promedio en número que se encuentra dentro de un intervalo de 500 a 18000, y que tiene un punto de fusión que se mide con base en JIS K6924-2 y se encuentra dentro de un intervalo de 98 °C o más y 120 °C o menos.
5. Una composición de resina, que incluye: una composición de resina descrita en 1; y un copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) en una cantidad de no menos de 1 parte en peso y no más de 100 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina descrita en 1, el copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) que tiene un punto de fusión que se mide con base en JIS K6924-2 y es 90 °C o más y 120 °C o menos.
6. Una composición de resina, que incluye: una composición de resina descrita en 1; un copolímero de bloque termoplástico (C) en una cantidad de no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina descrita en 1, el copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional; y un copolímero de etileno-a-olefina (D) en una cantidad de no menos de 5 partes en peso y no más de 100 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina descrita en 1, el copolímero de etileno-a-olefina (D) que tiene una densidad que se mide con base en JlS K6922-1 (1998) y se encuentra dentro de un intervalo de 860 kg/m3 o más y 910 kg/m3 o menos.
7. Una composición de resina, que incluye: una composición de resina descrita en 1; un copolímero de bloque termoplástico (C) en una cantidad de no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina descrita en 1, el copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional; y polietileno de baja densidad (E) en una cantidad de no menos de 1 parte en peso y no más de 50 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina descrita en 1, el polietileno de baja densidad (E) que tiene un peso molecular promedio en número que se encuentra dentro de un intervalo de 500 a 18000, y que tiene un punto de fusión que se mide con base en JIS K6924-2 y se encuentra dentro de un intervalo de 98 °C o más y 120 °C o menos.
8. Una composición de resina, que incluye: una composición de resina descrita en 1; un copolímero de bloque termoplástico (C) en una cantidad de no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina descrita en 1, el copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional; y un copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) en una cantidad de no menos de 1 parte en peso y no más de 100 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina descrita en 1, el copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) que tiene un punto de fusión que se mide con base en JIS K6924-2 y es 90 °C o más y 120 °C o menos.
9. La composición de resina descrita en cualquiera de 1 a 8, en la cual la resina adherente (B) es al menos una resina seleccionada del grupo que consiste en una resina de petróleo alifática, una resina de petróleo aromática, una resina de petróleo hidrogenada alicíclica y una resina de petróleo basada en copolímero.
10. Un agente adhesivo para un sellador, el agente adhesivo que contiene una composición de resina descrita en cualquiera de 1 a 9.
11. El agente adhesivo descrito en 10, que se usa para un recipiente que se elabora de al menos un material seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno, poliestireno, polipropileno y ácido poliláctico.
12. Una película para un material de tapa para un recipiente, la película que incluye al menos dos capas que incluyen una capa que contiene una composición de resina descrita en cualquiera de 1 a 9 y una capa base de soporte.
Efectos ventajosos de la invención
De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar la composición de resina que beneficia la producción de una capa adhesiva para un sellador de un material de tapa para un recipiente y que sobresale en capacidad de sellado y adhesividad con respecto a diferentes tipos de recipientes de plástico, especialmente recipientes elaborados de tereftalato de polietileno, ácido poliláctico, poliestireno y/o polipropileno.
Descripción de las realizaciones
La siguiente descripción analizará los detalles de una composición de resina que es un aspecto de la presente invención.
Un copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) incluido en la presente invención tiene un contenido de acetato de vinilo de no menos de 3 % en peso y no más de 15 % en peso, preferentemente no menos de 3 % en peso y no más de 13 % en peso, más preferentemente no menos de 5 % en peso y no más de 10 % en peso. Si el contenido de acetato de vinilo es menor que 3 % en peso, una composición obtenida no es preferible debido a la inferior capacidad de termosellado de baja temperatura de la misma. Mientras tanto, si el contenido de acetato de vinilo es mayor que 15 % en peso, una composición obtenida no es preferible debido a la procesabilidad de moldeo y fuerza de adhesión inferiores de la misma.
Aquí, el contenido de acetato de vinilo en el copolímero de etileno-acetato de vinilo se puede medir por un método de conformidad con JIS K 6924-1.
El copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) incluido en la presente invención tiene una relación Mw/Mn entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) del mismo (en lo sucesivo referido como “Qw”) de 1,5 o más y 4,5 o menos, preferentemente 2,0 o más y 4,5 o menos, más preferentemente 2,5 o más y 4,2 o menos. Qw que es menor de 1,5 no es preferible debido a que una carga de extrusión durante un proceso de moldeo se vuelve mayor y el consumo de energía se vuelve mayor. Además, Qw que excede 4,5 no es preferible debido a que la fuerza de adhesión y fuerza de sellado de la composición de acuerdo con un aspecto de la presente invención se vuelven más bajas.
Aquí, el peso molecular promedio en peso (Mw) y el peso molecular promedio en número (Mn) del copolímero de etilenoacetato de vinilo (A) se pueden calcular como pesos moleculares de polietileno lineal al medir una curva de calibración universal usando, por ejemplo, cromatografía de permeación en gel.
Además, de acuerdo con el copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) incluido en la presente invención, es preferible que el contenido de acetato de vinilo VA (unidad: % en peso) y Qw satisfagan la siguiente expresión relacional (1) debido a que se mejoran la fuerza de adhesión y fuerza de sellado de la composición de acuerdo con un aspecto de la presente invención.
(1): Qw < -1,9 x InVA 9,0
Aquí, InVA representa un logaritmo natural del contenido de acetato de vinilo VA (% en peso).
El copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) incluido en la presente invención se puede obtener por un método de producción conocido, y no hay limitación particular en el método de producción. Es preferible un método de polimerización por radicales a alta presión usando un reactor tubular (tipo tubular) debido a que es posible obtener fácilmente el copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene el contenido de acetato de vinilo y Qw que cumple con los requerimientos de la presente invención.
El copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) en la presente invención puede ser un componente individual o una composición que contiene dos o más tipos de copolímeros. En un caso donde el copolímero (A) es una composición, el contenido de acetato de vinilo de la composición significa un valor medido usando el método anterior de JIS K 6924-1 con respecto a la composición. De manera similar, Qw de la composición significa un valor medido usando el método basado en la cromatografía de permeación en gel anterior con respecto a la composición. Solo es necesario que el contenido de acetato de vinilo y la relación Qw entre el peso molecular promedio en peso y el peso molecular promedio en número obtenido para la composición satisfagan los requerimientos del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A).
La resina adherente (B) incluida en la presente invención puede ser cualquier resina adherente, siempre que la resina pertenezca a la categoría de resinas adherentes. Los ejemplos de la resina adherente (B) incluyen agentes de pegajosidad sintéticos basados en resina de petróleo tal como un agente de pegajosidad basado en resina de petróleo, un agente de pegajosidad basado en resina de cumarona y un agente de pegajosidad basado en estireno; agentes de pegajosidad basados en resina natural tal como una resina basada en colofonia, una resina basada en éster metílico, una resina basada en éster de glicerina, una resina basada en éster de pentaeritritol y una resina basada en terpeno; productos modificados de los mismos; y similares. Entre aquellas resinas adherentes, los ejemplos del agente de pegajosidad sintético basado en resina de petróleo incluyen una resina de petróleo alifática, una resina de petróleo hidrogenada alifática, una resina de petróleo aromática, una resina de petróleo hidrogenada aromática, una resina de petróleo alicíclica, una resina de petróleo hidrogenada alicíclica, una resina de petróleo hidrogenada basada en copolímero y similares. Entre aquellas, es preferible usar la resina de petróleo hidrogenada aromática o la resina de petróleo hidrogenada alicíclica. En particular, una resina adherente que contiene al menos una resina seleccionada del grupo que consiste en la resina de petróleo alifática, la resina de petróleo aromática, la resina de petróleo hidrogenada alicíclica y la resina de petróleo basada en copolímero es preferible debido a que la resina adherente es excelente en capacidad de sellado y adhesividad.
La resina adherente (B) incluida en la presente invención tiene preferentemente un punto de ablandamiento que se mide por un método de anillo y bola y se encuentra dentro de un intervalo de 90 °C o más y 140 °C o menos, más preferentemente 100 °C o más y 135 °C o menos, más preferentemente 105 °C o más y 130 °C o menos. En un caso donde el punto de ablandamiento se encuentra dentro del intervalo anterior, se reduce el bloqueo de la película después del moldeo y es adecuada la retención de fuerza de adhesión bajo un ambiente de baja temperatura.
Como la resina adherente (B) incluida en la presente invención, es posible usar una resina adherente comercialmente disponible. Específicamente, los ejemplos de la resina adherente basada en resina de petróleo incluyen (nombre de producto:) ARKON P100, ARKON P125, ARKON P140, ARKON M90, ARKON M115, ARKON M135 (que están disponibles de Arakawa Chemical Industries, Ltd.), I-MARV SI 10, I-MARV P125 (que están disponibles de Idemitsu Kosan Co., Ltd.), T-REZ RC115, T-REZ HA125 (que están disponibles de JXTG Nippon Oil & Energy Corporation) y similares. Los ejemplos de la resina basada en colofonia incluyen PINECRYSTAL KE-311 (disponible de Arakawa Chemical Industries, Ltd.). Los ejemplos de la resina basada en terpeno incluyen YS Resin PX1150, YS Resin PX1150N (que están disponibles de Yasuhara Chemical Co., Ltd.) y similares.
Una relación de mezcla del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) y la resina adherente (B) incluida en la presente invención es como sigue. Aquí, una cantidad total de (A) y (B) es 100 partes en peso.
Una relación de mezcla del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) incluido en la presente invención es no menos de 60 partes en peso y no más de 95 partes en peso, preferentemente no menos de 70 partes en peso y no más de 90 partes en peso, más preferentemente no menos de 75 partes en peso y no más de 90 partes en peso. Si la relación de mezcla de (A) es menor que 60 partes en peso, esta relación de mezcla no es preferible debido a que la estabilidad del proceso de moldeo de una composición de resina obtenida se deteriora. Mientras tanto, si la relación de mezcla excede 95 partes en peso, esta relación de mezcla no es preferible debido a que la capacidad de sellado y adhesividad de una composición de resina obtenida se vuelven insuficientes. La relación de mezcla de (A) es preferentemente no menos de 81 partes en peso y no más de 90 partes en peso. Con la relación de mezcla, incluso si se reduce la cantidad de mezcla del agente de pegajosidad (B), la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención puede mantener una fuerza de adhesión y fuerza de sellado satisfactorias.
La relación de mezcla de la resina adherente (B) incluida en la presente invención es no menos de 5 partes en peso y no más de 40 partes en peso, preferentemente no menos de 10 partes en peso y no más de 30 partes en peso, más preferentemente no menos de 10 partes en peso y no más de 25 partes en peso. Si la relación de mezcla de (B) es menor que 5 partes en peso, esta relación de mezcla no es preferible debido a que la capacidad de sellado y adhesividad de una composición de resina obtenida se vuelven insuficientes. Mientras tanto, si la relación de mezcla excede 40 partes en peso, esta relación de mezcla no es preferible debido a que, cuando la resina se forma en una forma de película, el bloqueo entre películas se vuelve fuerte, lo que puede afectar negativamente el procesamiento secundario, y se reduce la capacidad de sellado. La relación de mezcla de (B) es preferentemente no menos de 10 partes en peso y no más de 19 partes en peso. Con la relación de mezcla, incluso si se reduce la cantidad de mezcla del agente de pegajosidad (B), la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención puede mantener una fuerza de adhesión y fuerza de sellado satisfactorias.
Es decir, en la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención, es preferible que la relación de mezcla de (A) no sea menor que 81 partes en peso y no mayor que 90 partes en peso, y la relación de mezcla de (B) no sea menor que 10 partes en peso y no mayor que 19 partes en peso (donde la cantidad total de (A) y (B) es 100 partes en peso).
La composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención se puede mezclar con un copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional. El copolímero de bloque termoplástico (C) se representa por la siguiente fórmula:
(A-B)n
(A-B)n-A'
o
(A-B)m-X
(donde cada uno de A yArepresenta independientemente un bloque de polímero de hidrocarburo de vinilo aromático; B representa un bloque de polímero ya sea de olefina o diolefina; n representa un número entero de 1 a 5, m representa un número entero de 2 a 7, y X representa un compuesto polifuncional m-valente)
El copolímero de bloque termoplástico (C) tiene al menos una estructura seleccionada del grupo que consiste en una estructura de cadena lineal, una estructura radial y una estructura ramificada, y tiene una estructura de bloque en la cual al menos un terminal es un bloque de polímero de hidrocarburo de vinilo aromático. El copolímero de bloque termoplástico (c) puede ser un producto hidrogenado del mismo.
Los ejemplos del hidrocarburo de vinilo aromático usado en la presente incluyen estireno, a-metilestireno, viniltolueno, pterc-butilestireno, vinilxileno, etilvinilxileno, vinilnaftaleno y mezclas de los mismos. Entre ellos, es particularmente preferible el estireno.
Los ejemplos de la olefina usada incluyen a-olefina tal como etileno, propileno y 1-buteno, y los ejemplos de diolefina incluyen diolefina conjugada tal como butadieno e isopreno.
Como copolímero de bloque termoplástico (C), es preferible usar un copolímero de olefina o diolefina conjugada e hidrocarburo de vinilo aromático, y además es preferible usar un bloque de polímero que se obtiene al polimerizar diolefina conjugada y que se hidrogena, siempre que un bloque B se domine por unidades de olefina. En la presente invención, es preferible un copolímero de bloque termoplástico que es de hidrocarburo de vinilo aromático y olefina o diolefina y que tiene bloques de polímero de hidrocarburo de vinilo aromático en ambos extremos. En particular, un producto hidrogenado de un copolímero de bloque de poliestireno-polibutadieno-poliestireno (copolímero de tribloque de estirenoetileno/butileno-estireno, en lo sucesivo referido como “SEBS hidrogenado”) se puede usar de manera particularmente preferible desde el punto de vista de mejorar la estabilidad térmica.
El copolímero de bloque termoplástico (C) contenido en la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención puede ser una composición compuesta de un copolímero individual o una composición que contiene al menos dos o más tipos de copolímeros. Es preferible que el copolímero de bloque termoplástico (C) sea una mezcla de composición de un copolímero de dibloque de estireno-butadieno hidrogenado y un copolímero de tribloque de estirenobutadieno-estireno hidrogenado, y una relación de mezcla del mismo es preferentemente 5/5 a 9/1 en términos de cuerpo de dibloque/cuerpo de tribloque, a fin de obtener un agente adhesivo para un sellador que es particularmente excelente en procesabilidad de moldeo y fuerza de adhesión. Además, un contenido de estireno en la mezcla es preferentemente no menos de 10 % en peso y no más de 50 % en peso con respecto a una cantidad total del copolímero de bloque termoplástico (C).
El contenido de estireno se puede medir, por ejemplo, como sigue: se mide un espectro de absorción infrarroja de una muestra de referencia cuyo contenido de estireno se conoce; se prepara una curva de calibración usando la absorbancia derivada de un anillo de benceno de alrededor de 700 cm-1; y entonces el contenido de estireno se obtiene a partir de la absorbancia derivada de un anillo de benceno de una muestra cuyo contenido de estireno se desconoce.
La relación de mezcla del copolímero de bloque termoplástico (C) que es de hidrocarburo de vinilo aromático y olefina o diolefina y que se incluye en la presente invención es preferentemente no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso, más preferentemente no menos de 1 parte en peso y no más de 5 partes en peso, más preferentemente no menos de 2 partes en peso y no más de 4 partes en peso, con respecto a 100 partes en peso de la mezcla del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) y la resina adherente (B).
El copolímero de bloque termoplástico (C) que es de hidrocarburo de vinilo aromático y olefina o diolefina y que se incluye en la presente invención puede ser uno disponible comercialmente. Los ejemplos específicos incluyen (nombre de producto:) Kraton G1726VS, Kraton G1657VS, Kraton G1730VS (que están disponibles de Clayton Polymers Japan Ltd.) y similares.
La composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención puede contener copolímero de etileno-aolefina (D). Como copolímero de etileno-a-olefina (D), es posible usar cualquier copolímero que pertenezca a la categoría en general referida como copolímero de etileno-a-olefina. Los ejemplos de a-olefina incluyen, pero no se limitan a, propeno que tiene 3 a 12 átomos de carbono, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodecano y similares. Aquellos copolímeros de etileno-a-olefina (D) se pueden producir adecuadamente al copolimerizar etileno y a-olefina usando un catalizador basado en Ziegler o un catalizador basado en cromo o un catalizador de metaloceno. Los ejemplos del método de polimerización incluyen un método de polimerización en solución, un método de polimerización de alta presión y un método de polimerización en fase de vapor.
Es preferible que el copolímero de etileno-a-olefina (D) incluido en la presente invención tenga una densidad que se mida con base en JIS K6922-1 (1998) y se encuentre dentro de un intervalo de 860 kg/m3 o más y 910 kg/m3 o menos a fin de lograr una excelente capacidad de sellado de baja temperatura y fuerza de sellado.
La relación de mezcla del copolímero de etileno-a-olefina (D) que se incluye en la presente invención es preferentemente no menos de 5 partes en peso y no más de 100 partes en peso, más preferentemente no menos de 10 partes en peso y no más de 50 partes en peso, más preferentemente no menos de 18 partes en peso y no más de 40 partes en peso, con respecto a 100 partes en peso de la mezcla del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) y la resina adherente (B).
La composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención puede contener polietileno de baja densidad (E).
Es preferible que el polietileno de baja densidad (E) contenido en la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención se obtenga al polimerizar solo etileno usando un método de polimerización de alta presión conocido, y un intervalo de densidad medido con base en JIS K 6922-1 es 910 kg/m3 o más y 940 kg/m3 o menos. Un peso molecular promedio en número (Mn) del polietileno de baja densidad (E) está preferentemente en el intervalo de 500 a 18000, más preferentemente de 1000 a 15000, más preferentemente de 1000 a 13000. Además, un punto de fusión del polietileno de baja densidad (E) está preferentemente en un intervalo de 98 °C o más y 120 °C o menos, más preferentemente en un intervalo de 100 °C o más y 110 °C o menos.
La relación de mezcla del polietileno de baja densidad (E) que se incluye en la presente invención es preferentemente no menos de 1 parte en peso y no más de 50 partes en peso, más preferentemente no menos de 5 partes en peso y no más de 30 partes en peso, más preferentemente no menos de 8 partes en peso y no más de 25 partes en peso, con respecto a 100 partes en peso de la mezcla del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) y la resina adherente (B).
Como el polietileno de baja densidad (E) incluido en la presente invención, es posible usar uno comercialmente disponible. Los ejemplos específicos incluyen (nombre de producto:) SANWAX (disponible de Sanyo Chemical Industrial Co., Ltd.), Hi-WAX (disponible de Mitsui Chemicals, Inc) y similares.
La composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención puede contener un copolímero de etilenoacetato de vinilo saponificado (F).
El copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) incluido en la presente invención se obtiene por un método de producción conocido. Por ejemplo, el copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) se puede producir por hidrólisis catalizada por álcali o catalizada por ácido de un copolímero de etileno-acetato de vinilo. Los ejemplos de método de producción específico incluyen: un método de saponificación homogénea en el cual un copolímero de etileno-acetato de vinilo como materia prima se disuelve en un buen solvente y se hace reaccionar en un sistema homogéneo; y un método de saponificación heterogénea en el cual se lleva a cabo una reacción en un sistema heterogéneo en la forma de gránulos o polvo en un mal solvente tal como metanol o etanol. En este caso, el copolímero de etileno-acetato de vinilo se puede producir por un método conocido, por ejemplo, un método de alta presión, un método de emulsificación o similar, 0 puede ser un producto comercialmente disponible.
Un punto de fusión del copolímero de etileno-alcohol vinílico (F) incluido en la presente invención medido con base en JIS K 6924-2 es preferentemente 90 °C o más y 120 °C o menos, más preferentemente 100 °C o más y 115 °C o menos.
El copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) incluido en la presente invención puede contener acetato de vinilo en una estructura molecular. Un contenido de acetato de vinilo es preferentemente no más de 40 % en peso, más preferentemente no más de 25 % en peso. En el producto saponificado, cuando una relación de saponificación es 100 %, el acetato de vinilo no está contenido, de tal forma que el contenido de acetato de vinilo es 0 %. Es decir, el contenido de acetato de vinilo es 0 % o más.
El contenido de alcohol vinílico del copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) incluido en la presente invención es preferentemente no menos de 1,2 % en peso y no más de 50 % en peso, más preferentemente no menos de 3 % en peso y no más de 20 % en peso. Es preferible que el contenido de alcohol vinílico sea mayor que el contenido de acetato de vinilo.
La relación de mezcla del copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) que se incluye en la presente invención es preferentemente no menos de 1 parte en peso y no más de 100 partes en peso, más preferentemente no menos de 5 partes en peso y no más de 30 partes en peso, más preferentemente no menos de 8 partes en peso y no más de 20 partes en peso, con respecto a 100 partes en peso de la mezcla del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) y la resina adherente (B), a fin de lograr una excelente capacidad de sellado de baja temperatura y fuerza de termosellado.
Como el copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) incluido en la presente invención, es posible usar uno comercialmente disponible. Los ejemplos específicos incluyen (nombre de producto:) Mersen H (disponible de Tosoh Corporation) y similares.
Es posible que la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención contenga el copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) y la resina adherente (B) y además contenga: un copolímero de bloque termoplástico (C) en una cantidad de no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de (A) y (B), el copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional; y un copolímero de etilenoa-olefina (D) en una cantidad de no menos de 5 partes en peso y no más de 100 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de (A) y (B), el copolímero de etileno-a-olefina (D) que tiene una densidad que se mide con base en JIS K6922-1 (1998) y se encuentra dentro de un intervalo de 860 kg/m3 o más y 910 kg/m3 o menos.
Es posible que la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención contenga el copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) y la resina adherente (B) y además contenga: un copolímero de bloque termoplástico (C) en una cantidad de no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de (A) y (B), el copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional; y polietileno de baja densidad (E) en una cantidad de no menos de 1 parte en peso y no más de 50 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de (A) y (B), el polietileno de baja densidad (E) que tiene un peso molecular promedio en número que se encuentra dentro de un intervalo de 500 a 18000, y que tiene un punto de fusión que se encuentra dentro de un intervalo de 98 °C o más y 120 °C o menos.
Es posible que la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención contenga el copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) y la resina adherente (B) y además contenga: un copolímero de bloque termoplástico (C) en una cantidad de no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de (A) y (B), el copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional; y un copolímero de etilenoacetato de vinilo saponificado (F) en una cantidad de no menos de 1 parte en peso y no más de 100 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de (A) y (B), el copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) que tiene un punto de fusión que se mide con base en JIS K6924-2 y es 90 °C o más y 120 °C o menos.
La composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención puede contener otra resina o caucho termoplástico, un estabilizador de luz, un absorbente de UV, un agente de nucleación, un lubricante, un antioxidante, un agente antibloqueo, un mejorador de flujo, un agente de liberación de molde, un retardante de llama, un colorante, un agente de neutralización inorgánico, un absorbente de ácido clorhídrico, un agente conductor de relleno y/o similares, en la medida en que el efecto de la presente invención no se vea afectado.
No hay ninguna limitación particular en un método para preparar la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención. Los ejemplos del método incluyen un método en el cual el copolímero de etileno-acetato de vinilo (A), la resina adherente (B) y un material que se va a mezclar con la misma se premezclan de manera simultánea por una mezcladora tal como una mezcladora Henschel o un tambor, y entonces se amasan en estado fundido por un extrusor de tornillo individual o doble.
La siguiente descripción analizará los detalles de un agente adhesivo para un sellador que es un aspecto de la presente invención.
La composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención se puede usar como un agente adhesivo. En particular, la composición de resina se puede usar adecuadamente como un agente adhesivo para un sellador de un recipiente de plástico que contiene, como componente principal, una resina que contiene tereftalato de polietileno, poliestireno, polipropileno o similares o otras resinas diferentes, en particular, como un agente adhesivo para un sellador de material de tapa. En la presente, el término “sellador” significa un sellador usado para sellar un recipiente. Al usar el agente adhesivo para un sellador de material de tapa de acuerdo con un aspecto de la presente invención, es posible sellar un material de tapa y un recipiente.
Los ejemplos específicos de un material de un recipiente de plástico incluyen una resina basada en poliolefina, una resina basada en ácido acrílico, una resina basada en poliamida, una resina basada en poliéster, una resina de policarbonato, una resina de poliestireno, un copolímero de estireno-acrilonitrilo, una resina de cloruro de polivinilo y similares.
Los ejemplos de la resina basada en poliolefina incluyen polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, un copolímero de etileno-a-olefina, un copolímero de etileno-acetato de vinilo, polipropileno y similares.
Los ejemplos de la resina basada en ácido acrílico incluyen poli(ácido acrílico), poli(acrilato de metilo), poli(acrilato de etilo), poli(acrilato de butilo), poli(acrilato de octilo), poli(ácido metacrílico), poli(metacrilato de metilo), poli(metacrilato de etilo), poli(metacrilato de butilo) y poli(metacrilato de octilo) y similares.
Los ejemplos de la resina basada en poliamida incluyen nylon 6, nylon 6,6, nylon 11, nylon 12 y similares.
Los ejemplos de la resina de poliéster incluyen tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, ácido poliláctico (incluido ácido poli-L-láctico, ácido poli-D-láctico, copolímero de ácido L-láctico y ácido D-láctico, estereocomplejo de ácido poli-L-láctico y ácido poli-D-láctico), succinato de polibutileno, poli(succinato/adipato de butileno), succinato de polietileno, poli(succinato/tereftalato de butileno), poli(adipato/tereftalato de butileno), poli(hidroxibutirato/hidroxihexanoato), ácido poliglicólico, poli(3-hidroxibutirato), policaprolactona y similares.
En un caso donde la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención se usa como un agente adhesivo para la adhesión de un recipiente de plástico que contiene aquellos materiales, un componente principal del recipiente de plástico puede ser un componente individual o puede ser una composición de una pluralidad de resinas. El recipiente puede ser un producto laminado de múltiples capas en el cual se laminan una pluralidad de materiales.
La composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención se puede usar de manera adecuada especialmente en recipientes elabroados de tereftalato de polietileno, ácido poliláctico, poliestireno y/o polipropileno.
La siguiente descripción analizará los detalles de una película para un material de tapa que es un aspecto de la presente invención.
En un caso donde la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención se usa como un agente adhesivo, la composición de resina se usa preferentemente como una capa adhesiva que contiene una composición (en 10 sucesivo referida como “capa adhesiva de sellador”). Además, la composición de resina de acuerdo con un aspecto de la presente invención se puede usar adecuadamente como una película para un material de tapa que incluye al menos dos capas (es decir, una capa base de soporte y la capa adhesiva de sellador) y en la cual la capa adhesiva de sellador sirve como una capa más externa.
No hay ninguna limitación particular en un sustrato de soporte que constituye la capa base de soporte siempre que el sustrato de soporte tenga una propiedad autoportante. Los ejemplos del sustrato de soporte incluyen: una película de plástico compuesta de una resina termoplástica tal como una resina basada en olefina tal como polietileno, polipropileno, un copolímero de etileno-a-olefina, un copolímero de etileno-acetato de vinilo y un copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado, una resina basada en poliéster tal como tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, ácido poliláctico (incluido ácido poli-L-láctico, ácido poli-D-láctico, copolímero de ácido L-láctico y ácido D-láctico, estereocomplejo de ácido poli-L-láctico y ácido poli-D-láctico), succinato de polibutileno, poli(succinato/adipato de butileno), succinato de polietileno, poli(succinato/tereftalato de butileno), poli(adipato/tereftalato de butileno), poli(hidroxibutirato/hidroxihexanoato), ácido poliglicólico, poli(3-hidroxibutirato) y policaprolactona, y una resina basada en poliamida tal como nylon 6, nylon 6,6, nylon 11 y nylon 12; papel tal como papel japonés y papel compuesto; una lámina de metal compuesta de metal tal como aluminio; una película de deposición de vapor formada por deposición de vapor de aluminio, sílice o similares sobre una superficie de una película de resina basada en poliéster o similar; y un sustrato de soporte compuesto de cualquiera de estos materiales solo o compuesto de un producto laminado de estos materiales. Se puede seleccionar un espesor de la capa base de soporte de acuerdo con la aplicación dentro de un intervalo en el cual la fuerza mecánica, capacidad de trabajo y similares no se afecten. El espesor es habitualmente de manera aproximada 5 pm a 100 pm, preferentemente 10 pm a 50 pm.
En un caso donde la capa adhesiva de sellador se usa como una película para un material de tapa, se puede seleccionar un espesor de la capa adhesiva de sellador de acuerdo con la aplicación dentro de un intervalo en el cul la adhesividad, capacidad de trabajo y similares no se afecten. El espesor es habitualmente de manera aproximada 5 pm a 50 pm, preferentemente 10 pm a 40 pm, más preferentemente 15 pm a 30 pm.
De acuerdo con la presente invención, también es posible proporcionar una capa intermedia entre la capa base de soporte y la capa adhesiva de sellador a fin de mejorar la adhesión entre ambas capas. Esta capa intermedia se puede componer de componentes tal como una resina termoplástica tal como poliolefina, y/o un elastómero termoplástico, y aquellos componentes se pueden usar solos o como una mezcla de dos o más de los mismos. Los ejemplos de la poliolefina incluyen copolímeros de polietileno y etileno (copolímero de etileno-a-olefina, copolímero de propileno-etileno, copolímero de etileno-ácido acrílico, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno-acrilato de metilo y similares) y productos modificados de los mismos. Diferentes aditivos tal como un antioxidante, un lubricante, un agente antiestático, un agente eléctricamente conductor, un agente antibloqueo, un agente de pegajosidad y similares se pueden contener en la capa intermedia dentro de un intervalo en el cual el efecto de la presente invención no se afecta.
Se puede seleccionar un espesor de la capa intermedia de acuerdo con la aplicación dentro de un intervalo en el cual la capacidad de trabajo y similares no se afecten. El espesor es habitualmente de manera aproximada 5 pm a 30 pm.
De acuerdo con la presente invención, se puede proporcionar una capa de revestimiento de anclaje tal como de poliuretano entre la capa base de soporte y la capa adhesiva de sellador o entre la capa base de soporte y la capa intermedia a fin de mejorar la adhesión entre ambas capas.
La película para un material de tapa que incluye la capa adhesiva de sellador de acuerdo con un aspecto de la presente invención como la capa más externa es adecuada como un material de tapa para diferentes tipos de recipientes de plástico tal como de A-PET, y tiene alta fuerza de sellado y facilidad de liberación.
No hay ninguna limitación particular en un método para producir la película para un material de tapa. Los ejemplos del método incluyen un método para laminar un agente adhesivo para un sellador y una capa base de soporte, y un método para coextruir un agente adhesivo para un sellador y una capa base de soporte.
Los ejemplos del método de laminación incluyen: (1) un método de laminación por extrusión en el cual se aplica un agente de revestimiento de anclaje a una capa base de soporte y se extruye por fusión una capa adhesiva; (2) un método de laminación por extrusión en el cual se aplica un agente de recubrimiento de anclaje a una capa base de soporte y se extruye por fusión una capa intermedia, y luego se extruye por fusión una capa adhesiva selladora sobre la misma; (3) un método de laminación por extrusión en el cual una capa intermedia que tiene una excelente adhesividad con un sustrato de soporte tal como un copolímero de etileno-ácido metacrílico o un copolímero de etileno-metacrilato de metilo se extruye en estado fundido sobre una capa base de soporte y entonces se extruye en estado fundido una capa adhesiva de sellador sobre la misma; (4) un método de laminación por coextrusión en el cual se aplica un agente de revestimiento de anclaje a una capa base de soporte y una capa intermedia y una capa adhesiva se extruyen en estado fundido simultáneamente; (5) un método de laminación por coextrusión en el cual una capa intermedia que tiene una excelente adhesividad con un sustrato de soporte tal como un copolímero de etileno-ácido metacrílico o un copolímero de etileno-metacrilato de metilo y una capa adhesiva de sellador se extruyen en estado fundido simultáneamente sobre una capa base de soporte; (6) un método de laminación en seco en el cual una película que incluye al menos una capa de agente adhesivo sellador se forma de por adelantado por moldeo por inflado o moldeo por vaciado, y la película se une a una capa base de soporte revestida con un agente de revestimiento de anclaje; (7) un método de laminación por extrusión de intercalación en el cual una capa intermedia se lamina por extrusión por fusión usando laminación por extrusión entre una capa base de soporte revestida con un agente de revestimiento de anclaje y una película que incluye al menos una capa de agente adhesivo sellador; y similares. Mientras tanto, los ejemplos del método de coextrusión de un agente adhesivo para un sellador y una capa base de soporte incluyen un método de inflado de coextrusión, un método de troquel en T de coextrusión y similares.
Ejemplos
La siguiente descripción analizará la presente invención con más detalle con referencia a ejemplos. Se señala, sin embargo, que la presente invención no se limita a aquellos ejemplos.
Medición del peso molecular del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A)
Se calcularon un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) como pesos moleculares de polietileno lineal al medir una curva de calibración universal por cromatografía de permeación en gel usando poliestireno monodisperso bajo las siguientes condiciones.
Modelo: 150C ALC/GPC disponible de Waters Corporation
Solvente: 1,2,4-triclorobenceno
Velocidad de flujo: 1 ml/min
Temperatura: 140 °C
Concentración de medición: 30 mg/30 ml
Volumen de inyección: 100 pl
Columna: TSKgel GMH HR-H (3 columnas) disponible de Tosoh Corporation
Las relaciones entre Mw y Mn se muestran en la tabla 5.
Para las películas para un material de tapa obtenido en los ejemplos, se midieron la fuerza de sellado y fuerza de adhesión por los siguientes métodos.
Medición de fuerza de sellado
Se colocó una superficie de agente adhesivo de la película para un material de tapa sobre una copa de tereftalato de polietileno amorfo (A-PET) (diámetro de abertura: 65 mm, ancho de brida: 2 mm, capacidad: 215 ml), y la película se unió a la copa al aplicar presión y calor usando una máquina de sellado de copa (disponible de Sunny Cup, Modelo: UF-500) bajo condiciones de 160 °C, 40 Kgf/copa y 1 segundo. Después del enfriamiento, se midió la resistencia al estallido al usar un probador de sellado (disponible de Sun Scientific Co., Ltd., Modelo: FKT-100J) bajo una condición de volumen de inyección de aire de 0,8 l/min. La fuerza obtenida aquí se define como la fuerza de sellado.
Medición de fuerza de adhesión
La fuerza de adhesión se midió de conformidad con el método descrito en JIS Z0238. Se colocó una superficie de agente adhesivo de la película para un material de tapa sobre una lámina de A-PET que tiene un espesor de 0,35 mm (disponible de Mineron Kasei Co., Ltd.), y la película se unió a la lámina al aplicar presión y calor con una barra de sellado que tiene un ancho de 20 mm usando un probador de termosellado (disponible de Tester Sangyo Co., Ltd., tipo TP-701) bajo condiciones de 170 °C, 0,2 MPa y tiempo de 1 segundo. Después del enfriamiento, se cortó una pieza de prueba perpendicularmente a la dirección de ancho de la superficie adhesiva para tener una forma de tira con un ancho de 15 mm. La resistencia a la tracción de la pieza de prueba se midió usando un probador de tracción (disponible de A&D Company, Limited, RTE-1210) bajo condiciones de ángulo de desprendimiento: 180 grados, velocidad de desprendimiento: 300 mm/min, distancia de mandril a mandril: 40 mm. Un valor medido en un punto donde la resistencia a la tracción se ha vuelto estable se define como fuerza de adhesión.
Ejemplo 1
Como el copolímero de etileno-acetato de vinilo (A), 85 partes en peso de una resina (A-1) que tiene un contenido de acetato de vinilo de 5,0 %, una velocidad de flujo de masa fundida de 1,0 g/10 min, una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 3,8 se mezcló preliminarmente con, como la resina adherente (B), 15 partes en peso de una resina de petróleo completamente hidrogenada (B-1) (disponible de Arakawa Chemical Industries, Ltd., nombre de producto: ARKON P125; temperatura de ablandamiento: 125 °C) en una mezcladora de tambor, y entonces una mezcla resultante se amasó en estado fundido a 180 °C con uso de una extrusora de doble tornillo para obtener gránulos de una composición de resina. Se señala que, para la composición de resina, 0,05 partes en peso de un antioxidante fenólico (disponible de BASF, nombre de producto: Irganox 1010) y 0,2 partes en peso de un agente deslizante (disponible de LION AKZO Co., Ltd., nombre de producto: Armo Wax E) se adicionaron con respecto a 100 partes en peso de un agente adhesivo para un sellador, en tanto que se tiene en cuenta la estabilidad térmica.
Entonces, laminación por extrusión de los gránulos de composición de resina sobre una superficie de película de bicapa de polietileno de baja densidad (obtenida por adelantado por laminación por extrusión de polietileno de baja densidad (espesor de 25 pm, disponible de Tosoh Corporation, nombre de producto: Petrosen 203) que es una capa intermedia sobre una película de poliéster orientada biaxialmente (que tiene un espesor de 12 pm) que es una capa base de soporte) se llevó a cabo a una temperatura de procesamiento de 230 °C con el uso de un laminador de extrusión (disponible de Placo Co., Ltd., diámetro de tornillo: 25 mm$)) para obtener una película para un material de tapa que incluye la capa de composición de resina que tiene un espesor de 15 pm.
La tabla 1 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa.
Ejemplo 2
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que, a la composición de resina del ejemplo 1 que contiene el copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-1) y la resina adherente (B-1), 3 partes en peso de un copolímero de bloque termoplástico (C-1) (Kraton G1726VS) de hidrocarburo de vinilo aromático y diolefina en el cual una relación de mezcla de copolímero de dibloque de estirenobutadieno hidrogenado/copolímero de tribloque de estireno-butadieno-estireno hidrogenado fue 7/3 y un contenido de estireno fue 30 % en peso se adicionó adicionalmente como el copolímero de bloque termoplástico (C).
La tabla 1 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa.
Ejemplo 3
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que se mezclaron 85 partes en peso de una resina (A-2) que tiene un contenido de acetato de vinilo de 7,5 %, una velocidad de flujo de masa fundida de 2,0 g/ 10 min y una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 4,2 en lugar de 85 partes en peso del copolímero de etilenoacetato de vinilo (A-1).
La tabla 1 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa.
Ejemplo 4
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 2, excepto que se mezclaron 85 partes en peso de una resina (A-2) que tiene un contenido de acetato de vinilo de 7,5 %, una velocidad de flujo de masa fundida de 2,0 g/ 10 min y una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 4,2 en lugar de 85 partes en peso del copolímero de etilenoacetato de vinilo (A-1).
La tabla 1 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa.
Ejemplo 5
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que 20 partes en peso de un copolímero de etileno-a-olefina (D-1) (disponible de Mitsui Chemicals, Inc., nombre de producto: TAFMER P-0375) que tiene una densidad de 860 kg/m3 se mezcló como el copolímero de etileno-a-olefina (D) con la composición de resina del ejemplo 2.
La tabla 1 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa.
Ejemplo 6
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que 10 partes en peso de polietileno de baja densidad (E-1) (disponible de Sanyo Chemical Industrial Co., Ltd., nombre de producto: SANWAX 15 IP) que tiene un peso molecular promedio en número (Mn) de 2000 y un punto de fusión de 107 °C se mezcló como el polietileno de baja densidad (E) con la composición de resina del ejemplo 2.
La tabla 1 indica los resultados de la evaluación del agente adhesivo obtenido para un sellador y película para un material de tapa.
Ejemplo 7
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que 10 partes en peso de un copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F-1) (disponible de Tosoh Corporation, nombre de producto: Mersen H6051) que tiene un punto de fusión de 107 °C y una velocidad de flujo másico de fusión de 5,5 g/ 10 min se mezcló como el copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) con la composición de resina del ejemplo 2.
La tabla 1 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa.
Ejemplo comparativo 1
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que 85 partes en peso de una resina (A-3) (disponible de Tosoh Corporation, nombre de producto: Ultrasen 520F) que tiene un contenido de acetato de vinilo de 7,5 %, una velocidad de flujo de masa fundida de 2,0 g/ 10 min y una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 6,4 se mezcló en lugar de 85 partes en peso del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-1).
La tabla 2 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa. La película obtenida para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 2
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que 85 partes en peso de una resina (A-4) (disponible de Tosoh Corporation, nombre de producto: Ultrasen 540) que tiene un contenido de acetato de vinilo de 10 %, una velocidad de flujo de masa fundida de 3,0 g/10 min y una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 6,1 se mezcló en lugar de 85 partes en peso del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-1).
La tabla 2 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa. La película obtenida para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 3
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que una relación de mezcla del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-1) se cambió a 50 partes en peso, y una relación de mezcla de la resina adherente (B-1) se cambió a 50 partes en peso.
La tabla 2 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa. La película obtenida para un material de tapa fue inferior en fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 4
Se obtuvieron un agente adhesivo para un sellador y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que una relación de mezcla del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-1) se cambió a 97 partes en peso, y una relación de mezcla de la resina adherente (B-1) se cambió a 3 partes en peso.
La tabla 2 indica los resultados de la evaluación del agente adhesivo obtenido para un sellador y película para un material de tapa. La película obtenida para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 5
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que 85 partes en peso de un copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-5) (disponible de Tosoh Corporation, nombre de producto: Ultrasen 537) que tiene un contenido de acetato de vinilo de 5,5 %, una velocidad de flujo de masa fundida de 8,5 g/10 min y una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 5,8 se mezcló en lugar de 85 partes en peso del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-1).
La tabla 3 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa. La película obtenida para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 6
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que 85 partes en peso de un copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-6) (disponible de Tosoh Corporation, nombre de producto: Ultrasen 626) que tiene un contenido de acetato de vinilo de 15 %, una velocidad de flujo de masa fundida de 3,0 g/10 min y una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 4,7 se mezcló en lugar de 85 partes en peso del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-1).
La tabla 3 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa. La película obtenida para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 7
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que 85 partes en peso de un copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-7) (disponible de Tosoh Corporation, nombre de producto: Ultrasen 541) que tiene un contenido de acetato de vinilo de 10 %, una velocidad de flujo de masa fundida de 9,0 g/10 min y una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 5,4 se mezcló en lugar de 85 partes en peso del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-1).
La tabla 3 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa. La película obtenida para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 8
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que 85 partes en peso de un copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-8) (disponible de Tosoh Corporation, nombre de producto: Ultrasen 633) que tiene un contenido de acetato de vinilo de 20 %, una velocidad de flujo de masa fundida de 20 g/10 min y una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 3,5 se mezcló en lugar de 85 partes en peso del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-1).
La tabla 3 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa. La película obtenida para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 9
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que 85 partes en peso de un copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-9) (disponible de Tosoh Corporation, nombre de producto: Ultrasen 625) que tiene un contenido de acetato de vinilo de 15 %, una velocidad de flujo de masa fundida de 14 g/10 min y una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 4,3 se mezcló en lugar de 85 partes en peso del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-1).
La tabla 3 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa.
Ejemplo comparativo 10
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo 1, excepto que se mezclaron 42,5 partes en peso del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-5) y 42,5 partes en peso del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-6) en lugar de 85 partes en peso del copolímero de etileno-acetato de vinilo (A-1).
La tabla 3 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa. La película obtenida para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 11
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo comparativo 10, excepto que 3 partes en peso del copolímero de bloque termoplástico (C-1) se mezclaron con la composición de resina del ejemplo comparativo 10.
La tabla 3 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa. La película obtenida para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 12
Se obtuvieron una composición de resina y una película para un material de tapa de una manera similar a la del ejemplo comparativo 10, excepto que 3 partes en peso del copolímero de bloque termoplástico (C-1) y 20 partes en peso del copolímero de etileno-a-olefina (D-1) se mezclaron con la composición de resina del ejemplo comparativo 10.
La tabla 3 indica los resultados de la evaluación de la composición de resina y película obtenidas para un material de tapa. La película obtenida para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión.
Ejemplo 8
La fuerza de sellado de la película para un material de tapa obtenido en el proceso del ejemplo 1 se midió con un método similar al descrito en (medición de fuerza de sellado), excepto que una copa elaborada de poliestireno (PS) (diámetro de abertura: 65 mm, ancho de brida: 2 mm, capacidad: 215 ml) se usó en lugar de la copa de A-PET. Además, la fuerza de adhesión se midió con un método similar al descrito en (medición de fuerza de adhesión), excepto que una lámina de PS (espesor: 0,4 mm) se usó en lugar de la lámina de A-PET.
La tabla 4 indica los resultados de la evaluación de la película para un material de tapa.
Ejemplo 9
La fuerza de sellado y fuerza de adhesión de la película para un material de tapa obtenido en el proceso del ejemplo 2 se midieron con métodos similares a aquellos del ejemplo 8.
La tabla 4 indica los resultados de la evaluación de la película para un material de tapa.
Ejemplo 10
La fuerza de sellado de la película para un material de tapa obtenido en el proceso del ejemplo 1 se midió con un método similar al descrito en (medición de fuerza de sellado), excepto que una copa elaborada de polipropileno (PP) (diámetro de abertura: 65 mm, ancho de brida: 2 mm, capacidad: 215 ml) se usó en lugar de la copa de A-PET. Además, la fuerza de adhesión se midió con un método similar al descrito en (medición de fuerza de adhesión), excepto que una lámina de PP (espesor: 0,3 mm) se usó en lugar de la lámina de A-PET.
La tabla 4 indica los resultados de la evaluación de la película para un material de tapa.
Ejemplo 11
La fuerza de sellado y fuerza de adhesión de la película para un material de tapa obtenido en el proceso del ejemplo 2 se midieron con métodos similares a aquellos del ejemplo 10.
La tabla 4 indica los resultados de la evaluación de la película para un material de tapa.
Ejemplo 12
La fuerza de sellado de la película para un material de tapa obtenido en el proceso del ejemplo 1 se midió con un método similar al descrito en (medición de fuerza de sellado), excepto que una copa elaborada de ácido poliláctico (PLA) (diámetro de abertura: 65 mm, ancho de brida: 2 mm, capacidad: 215 ml) se usó en lugar de la copa de A-PET. Además, la fuerza de adhesión se midió con un método similar al descrito en (medición de fuerza de adhesión), excepto que una lámina de PLA (espesor: 0,3 mm) se usó en lugar de la lámina de A-PET.
La tabla 4 indica los resultados de la evaluación de la película para un material de tapa.
Ejemplo 13
La fuerza de sellado y fuerza de adhesión de la película para un material de tapa obtenido en el proceso del ejemplo 2 se midieron con métodos similares a aquellos del ejemplo 12.
La tabla 4 indica los resultados de la evaluación de la película para un material de tapa.
Ejemplo comparativo 13
La fuerza de sellado y fuerza de adhesión se midieron con métodos similares a aquellos del ejemplo 8, excepto que se usó la película para un material de tapa obtenido en el proceso del ejemplo comparativo 1.
La tabla 4 indica los resultados de la evaluación de la película para un material de tapa. La película para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 14
La fuerza de sellado y fuerza de adhesión se midieron con métodos similares a aquellos del ejemplo 10, excepto que se usó la película para un material de tapa obtenido en el proceso del ejemplo comparativo 1.
La tabla 4 indica los resultados de la evaluación de la película para un material de tapa. La película para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
Ejemplo comparativo 15
La fuerza de sellado y fuerza de adhesión se midieron con métodos similares a aquellos del ejemplo 12, excepto que se usó la película para un material de tapa obtenido en el proceso del ejemplo comparativo 1.
La tabla 4 indica los resultados de la evaluación de la película para un material de tapa. La película para un material de tapa fue inferior en fuerza de adhesión y fuerza de sellado.
De acuerdo con la comparación entre los ejemplos y ejemplos comparativos de la presente invención, está claro que las composiciones de resina que contienen el copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene tanto VA como Qw especificados en la presente invención son superiores en fuerza de adhesión y fuerza de sellado a las composiciones que contienen la misma cantidad de un copolímero de etileno-acetato de vinilo solo que no cumple con aquellos VA y Qw o que contiene la misma cantidad de una composición que contiene una pluralidad de estos copolímeros de etileno-acetato de vinilo.
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Claims (12)
1. Una composición de resina que comprende:
un copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) en una cantidad de no menos de 60 partes en peso y no más de 95 partes en peso, el copolímero de etileno-acetato de vinilo (A) que tiene un contenido de acetato de vinilo (VA) de no menos de 3 % en peso y no más de 13 % en peso, y que tiene una relación Qw entre un peso molecular promedio en peso (Mw) y un peso molecular promedio en número (Mn) de 1,5 o más y 4,5 o menos; y
una resina adherente (B) en una cantidad de no menos de 5 partes en peso y no más de 40 partes en peso, donde una cantidad total de (A) y (B) es 100 partes en peso.
2. Una composición de resina, que comprende:
una composición de resina citada en la reivindicación 1; y
un copolímero de bloque termoplástico (C) en una cantidad de no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina citada en la reivindicación 1, el copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional.
3. Una composición de resina, que comprende:
una composición de resina citada en la reivindicación 1; y
un copolímero de etileno-a-olefina (D) en una cantidad de no menos de 5 partes en peso y no más de 100 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina citada en la reivindicación 1, el copolímero de etileno-aolefina (D) que tiene una densidad que se mide con base en JIS K6922-1 (1998) y se encuentra dentro de un intervalo de 860 kg/m3 o más y 910 kg/m3 o menos.
4. Una composición de resina, que comprende:
una composición de resina citada en la reivindicación 1; y
polietileno de baja densidad (E) en una cantidad de no menos de 1 parte en peso y no más de 50 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina citada en la reivindicación 1, el polietileno de baja densidad (E) que tiene un peso molecular promedio en número que se encuentra dentro de un intervalo de 500 a 18000, y que tiene un punto de fusión que se mide con base en JIS K6924-2 y se encuentra dentro de un intervalo de 98 °C o más y 120 °C o menos.
5. Una composición de resina, que comprende:
una composición de resina citada en la reivindicación 1; y
un copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) en una cantidad de no menos de 1 parte en peso y no más de 100 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina citada en la reivindicación 1, el copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) que tiene un punto de fusión que se mide con base en JIS K6924-2 y es 90 °C o más y 120 °C o menos.
6. Una composición de resina, que comprende:
una composición de resina citada en la reivindicación 1;
un copolímero de bloque termoplástico (C) en una cantidad de no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina citada en la reivindicación 1, el copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional; y
un copolímero de etileno-a-olefina (D) en una cantidad de no menos de 5 partes en peso y no más de 100 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina citada en la reivindicación 1, el copolímero de etileno-aolefina (D) que tiene una densidad que se mide con base en JIS K6922-1 (1998) y se encuentra dentro de un intervalo de 860 kg/m3 o más y 910 kg/m3 o menos.
7. Una composición de resina, que comprende:
una composición de resina citada en la reivindicación 1;
un copolímero de bloque termoplástico (C) en una cantidad de no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina citada en la reivindicación 1, el copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional; y
polietileno de baja densidad (E) en una cantidad de no menos de 1 parte en peso y no más de 50 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina citada en la reivindicación 1, el polietileno de baja densidad (E) que tiene un peso molecular promedio en número que se encuentra dentro de un intervalo de 500 a 18000, y que tiene un punto de fusión que se mide con base en JIS K6924-2 y se encuentra dentro de un intervalo de 98 °C o más y 120 °C o menos.
8. Una composición de resina, que comprende:
una composición de resina citada en la reivindicación 1;
un copolímero de bloque termoplástico (C) en una cantidad de no menos de 0,5 partes en peso y no más de 5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina citada en la reivindicación 1, el copolímero de bloque termoplástico (C) que contiene al menos uno de olefina y diolefina como una unidad constitucional y que contiene hidrocarburo de vinilo aromático como una unidad constitucional; y
un copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) en una cantidad de no menos de 1 parte en peso y no más de 100 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la composición de resina citada en la reivindicación 1, el copolímero de etileno-acetato de vinilo saponificado (F) que tiene un punto de fusión que se mide con base en JIS K6924-2 y es 90 °C o más y 120 °C o menos.
9. La composición de resina como se expone en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde la resina adherente (B) es al menos una resina seleccionada del grupo que consiste en una resina de petróleo alifática, una resina de petróleo aromática, una resina de petróleo hidrogenada alicíclica y una resina de petróleo basada en copolímero.
10. Un agente adhesivo para un sellador, el agente adhesivo que comprende una composición de resina citada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
11. El agente adhesivo tal como se expone en la reivindicación 10, que se usa para un recipiente que se elabora de al menos un material seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno, poliestireno, polipropileno y ácido poliláctico.
12. Una película para un material de tapa para un recipiente, la película que comprende al menos dos capas que incluyen una capa que contiene una composición de resina citada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 y una capa base de soporte.
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