ES2972787T3 - Flat Velvet Knit Fabric - Google Patents

Abstract

Se propone un tejido de terciopelo (10) que tiene un lado superior y un lado inferior (11), en el que el lado superior comprende un pelo y el lado inferior (11) comprende un tejido de urdimbre hecho de al menos un material de pelo (3) y un material base. El al menos un material de pelo (3) en el tejido de urdimbre está en forma de al menos un hilo de pelo (3) y el material base en el tejido de urdimbre está en forma de al menos un hilo base (1, 2).). Además, el pilote incluye al menos un material del pilote. El al menos un material de pelo del pelo presenta fibrillas individuales con una finura de como máximo 2 dtex por fibrilla. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A velvet fabric (10) is proposed having an upper side and a lower side (11), in which the upper side comprises a pile and the lower side (11) comprises a warp fabric made of at least one velvet material. hair (3) and a base material. The at least one pile material (3) in the warp fabric is in the form of at least one pile yarn (3) and the base material in the warp fabric is in the form of at least one base yarn (1, 2 ).) Furthermore, the pile includes at least one pile material. The at least one pile material has individual fibrils with a fineness of at most 2 dtex per fibril. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Tejido de punto de terciopelo plano Flat Velvet Knit Fabric

Campo de la invención field of invention

La invención se refiere al campo técnico del tejido de punto de terciopelo, en particular a las imitaciones de tejido de punto de terciopelo, así como a la producción de tejido de punto de terciopelo plano. The invention relates to the technical field of velvet knitting, in particular to velvet knitting imitations, as well as to the production of flat velvet knitting.

Antecedentes de la invención Background of the invention

El ante se utiliza en grandes cantidades en las industrias de la ropa, muebles y construcción, así como en la industria automovilística para el interior de los vehículos de motor. A pesar de su buena durabilidad, el cuero natural tiene algunas desventajas. Por ejemplo, el uso de cuero natural puede ser problemático para las personas alérgicas. Además, la producción de piel natural representa una carga relativamente grande para el medio ambiente y los consumidores la consideran cada vez más críticamente desde un punto de vista ético o incluso la rechazan de plano. Suede is used in large quantities in the clothing, furniture and construction industries, as well as in the automotive industry for the interior of motor vehicles. Despite its good durability, natural leather has some disadvantages. For example, the use of natural leather can be problematic for allergy sufferers. Furthermore, the production of natural fur represents a relatively large burden on the environment and is increasingly viewed ethically critically or even rejected outright by consumers.

Por estos motivos, cada vez se producen más imitaciones artificiales de ante basadas en tejidos de microfibra, que se utilizan de diversas formas. La ventaja de estas imitaciones es, entre otras cosas, que pueden ser relativamente resistentes, fáciles de limpiar, antialérgicas y antiestáticas. Sin embargo, para conseguir esas propiedades se requiere un proceso de fabricación complejo y costoso, lo que hace que muchas imitaciones de ante tengan un precio similar al del cuero natural. For these reasons, more and more artificial suede imitations are produced based on microfiber fabrics, which are used in various ways. The advantage of these imitations is, among other things, that they can be relatively resistant, easy to clean, anti-allergic and antistatic. However, to achieve these properties a complex and expensive manufacturing process is required, which means that many imitations of suede have a price similar to that of natural leather.

Una de las imitaciones de ante más extendidas es la conocida en Europa con el nombre comercial Alcantara®, que en Estados Unidos se conoce como Ultrasuede® y en Japón como Ecsaine®. Se trata de una microfibra no tejida a base de poliéster y poliuretano, desarrollada en Japón a principios de los años setenta. En la producción de Alcantara® se utilizan como material de partida fibras discontinuas bicomponentes (poliéster con poliestireno en la vaina) de unos 50 mm de longitud. Las balas de fibra se preparan en abridores de balas y se alimentan a una máquina de cardado de no tejido. Estos clasifican las fibras y las colocan en una cinta transportadora. A continuación, se producen varias capas en la máquina de capas. Un proceso de punzonado mecánico en varias etapas forma la tela no tejida base unida. Mediante un proceso químico/térmico, el revestimiento de poliestireno se desprende del filamento de poliéster. Este paso del proceso, en particular, representa una carga importante para el medio ambiente. Sin la vaina de poliestireno, el filamento de PES se descompone en finas fibrillas individuales que forman una superficie muy densa y transpirable. Para fijar las fibras en el textil, la tela no tejida se impregna con poliuretano en un baño de inmersión. En el siguiente paso, la tela no tejida se divide en varias capas (superior, intermedia e inferior). La capa intermedia representa posteriormente la calidad superior. Por último, la superficie se aterciopela, lo que proporciona el típico tacto aterciopelado o similar al ante. Debido a la complejidad del proceso de fabricación, Alcantara® no tiene ninguna ventaja en cuanto a costes con respecto a la producción de cuero natural. Sin embargo, la producción industrial de imitación de ante tiene la ventaja sobre el cuero natural de que se puede conseguir una calidad uniforme y reproducible. One of the most widespread suede imitations is the one known in Europe under the trade name Alcantara®, which in the United States is known as Ultrasuede® and in Japan as Ecsaine®. It is a non-woven microfiber based on polyester and polyurethane, developed in Japan in the early seventies. In the production of Alcantara®, bicomponent discontinuous fibers (polyester with polystyrene in the sheath) of about 50 mm in length are used as starting material. Fiber bales are prepared in bale openers and fed to a nonwoven carding machine. These sort the fibers and place them on a conveyor belt. Several layers are then produced on the layering machine. A multi-stage mechanical needling process forms the bonded base nonwoven fabric. Through a chemical/thermal process, the polystyrene coating is separated from the polyester filament. This step of the process, in particular, represents a significant burden on the environment. Without the polystyrene sheath, the PES filament breaks down into fine individual fibrils that form a very dense and breathable surface. To fix the fibers in the textile, the nonwoven fabric is impregnated with polyurethane in an immersion bath. In the next step, the non-woven fabric is divided into several layers (top, middle and bottom). The middle layer subsequently represents the top quality. Finally, the surface is velvety, providing the typical velvety or suede-like feel. Due to the complexity of the manufacturing process, Alcantara® does not have any cost advantage over natural leather production. However, industrial production of imitation suede has the advantage over natural leather that a uniform and reproducible quality can be achieved.

Las imitaciones de ante también se conocen como "telas no tejidas marino-isleñas. En este caso, se utiliza un material de partida formado por un componente marino y un componente insular. La imitación de ante se obtiene por disolución selectiva del componente marino mediante soluciones alcalinas. El componente insular restante forma finalmente el pelo de la imitación de ante. Suede imitations are also known as "marine-island nonwoven fabrics. In this case, a starting material consisting of a marine component and an island component is used. The imitation suede is obtained by selective dissolution of the marine component using solutions alkaline. The remaining insular component finally forms the imitation suede pile.

Breve descripción de la invención Brief description of the invention

La fabricación de telas no tejidas marinas es relativamente costosa. Además, la disolución alcalina del componente marino restringe considerablemente la elección del material para el componente insular, ya que no debe ser atacado, disuelto, modificado y/o dañado por la solución alcalina. Por ejemplo, algunos poliésteres no son adecuados como componentes insulares porque se hidrolizan con relativa rapidez en condiciones alcalinas. The manufacturing of marine nonwoven fabrics is relatively expensive. Furthermore, the alkaline dissolution of the marine component considerably restricts the choice of material for the insular component, since it must not be attacked, dissolved, modified and/or damaged by the alkaline solution. For example, some polyesters are not suitable as island components because they hydrolyze relatively quickly under alkaline conditions.

Los tejidos de punto de terciopelo planos se divulgan, por ejemplo, en US 5916 273 A, CN 108 004 667 A y JP 2011 069031 A. Flat velvet knitted fabrics are disclosed, for example, in US 5916 273 A, CN 108 004 667 A and JP 2011 069031 A.

Es por lo tanto el objetivo general de la invención hacer avanzar la técnica anterior en el campo del cuero de ante de imitación y preferiblemente superar las desventajas de la técnica anterior. It is therefore the general objective of the invention to advance the prior art in the field of imitation suede leather and preferably overcome the disadvantages of the prior art.

En algunas realizaciones, se proporciona un tejido de punto de terciopelo plano para imitación de ante que se puede producir de una manera eficiente en tiempo y coste. In some embodiments, a suede imitation flat velvet knit fabric is provided that can be produced in a time and cost efficient manner.

En algunas realizaciones, se proporciona un tejido de punto de terciopelo plano para imitación de ante, que puede producirse de una manera más respetuosa con el medio ambiente de lo que ha sido posible utilizando procesos convencionales. In some embodiments, a suede imitation flat velvet knit fabric is provided, which can be produced in a more environmentally friendly manner than has been possible using conventional processes.

En otras realizaciones, se proporciona un tejido de punto de terciopelo plano para imitación de ante que es suave al tacto, antiestático, duradero, fácil de limpiar y/o neutral a las alergias. In other embodiments, a faux suede flat velvet knit fabric is provided that is soft to the touch, anti-static, durable, easy to clean, and/or allergy neutral.

En algunas realizaciones, se proporciona un tejido de punto de terciopelo plano para imitación de ante que tiene una alta resistencia a la tracción y/o buenas propiedades de solidez, en particular al roce, al tinte, a la luz, al sudor y al lavado. In some embodiments, a flat velvet imitation suede knitted fabric is provided that has high tensile strength and/or good fastness properties, particularly rubbing, dyeing, light, sweat and washing. .

Según un primer aspecto de la invención, el problema general se resuelve mediante un tejido de punto de terciopelo plano según la reivindicación 1. El tejido de punto de terciopelo plano comprende un lado superior y un lado inferior, en el que el lado superior comprende un hilo aterciopelado. La cara inferior comprende un tejido de punto de al menos un material de hilo aterciopelado y un material de base. Alternativamente, la cara inferior puede comprender un tejido de punto de exactamente un material de hilo aterciopelado y un material de base. Al menos el material de hilo aterciopelado del tejido de punto está formado como un hilo de pelo aterciopelado y el material de base del tejido de punto está formado como un hilo de base. Además, el hilo aterciopelado comprende al menos un material de hilo aterciopelado. Sin embargo, el hilo aterciopelado también puede incluir al menos un material del hilo aterciopelado. El material de hilo aterciopelado comprende además fibrillas individuales con una finura máxima de 2 dtex por fibrilla. Una finura no superior a 2 dtex en el hilo aterciopelado de las fibras proporciona un buen acabado superficial al tejido de punto de terciopelo. Típicamente, la proporción de fibrillas individuales en relación con la proporción total de fibrillas puede ser al menos del 50 %, en particular al menos del 80 %, preferiblemente al menos del 90 %. According to a first aspect of the invention, the general problem is solved by a flat velvet knitted fabric according to claim 1. The flat velvet knitted fabric comprises an upper side and a lower side, wherein the upper side comprises a velvety thread. The underside comprises a knitted fabric of at least one velvet yarn material and a base material. Alternatively, the underside may comprise a knitted fabric of exactly one velvet yarn material and a base material. At least the velvet yarn material of the knitted fabric is formed as a velvet pile yarn and the base material of the knitted fabric is formed as a base yarn. Furthermore, the velvet yarn comprises at least one velvet yarn material. However, the velvet yarn may also include at least one velvet yarn material. The velvet yarn material further comprises individual fibrils with a maximum fineness of 2 dtex per fibril. A fineness of no more than 2 dtex in the velvet yarn of the fibers provides a good surface finish to the velvet knitted fabric. Typically, the proportion of individual fibrils relative to the total proportion of fibrils may be at least 50%, in particular at least 80%, preferably at least 90%.

El experto entiende que el material de hilo aterciopelado puede disponerse típicamente tanto en el hilo aterciopelado como en el tejido de punto del tejido de punto de terciopelo plano. The skilled person understands that the velvet yarn material can typically be arranged in both the velvet yarn and the knit fabric of the flat velvet knit fabric.

La cara inferior de punto del tejido de punto de terciopelo plano garantiza que las fibrillas individuales del hilo aterciopelado no puedan soltarse del tejido de punto de terciopelo y queden firmemente ancladas en el tejido de punto de terciopelo por las puntadas del tejido de punto. De este modo, se prescinde de un adhesivo adicional, como un revestimiento adicional de poliuretano en la cara inferior, como es habitual en la técnica anterior. En comparación con los tejidos de terciopelo conocidos, en particular los tejidos de terciopelo no tejidos, el tejido de punto es significativamente más estable y resistente al desgarro como resultado del proceso de tejido por urdimbre. The knitted underside of the flat velvet knit fabric ensures that the individual fibrils of the velvet yarn cannot become loose from the velvet knit fabric and are firmly anchored in the velvet knit fabric by the stitches of the knit fabric. In this way, an additional adhesive is dispensed with, such as an additional polyurethane coating on the underside, as is usual in the prior art. Compared to known velvet fabrics, in particular non-woven velvet fabrics, the knitted fabric is significantly more stable and tear-resistant as a result of the warp weaving process.

En comparación con la imitación de ante Alcantara® conocida en la técnica anterior, el tejido de punto de terciopelo plano según la invención alcanza valores comparables o incluso mejores (aspecto, tacto, encogimiento residual, encogimiento por calor, solidez al sudor, solidez a la fricción y solidez al agua, resistencia a la tracción, alargamiento al desgarro) con correspondientemente el mismo peso, grosor y anchura. Por ejemplo, el tejido de punto de terciopelo plano según DIN EN ISO 11640 o DIN EN ISO 105-X12 alcanza una solidez al frote húmedo de 4, mientras que el producto de comparación sólo alcanza un valor de 3. Además, el tejido de punto de terciopelo plano según la invención tiene un tacto más suave y una mayor permeabilidad al aire en comparación con Alcantara®. Compared to the imitation Alcantara® suede known in the prior art, the flat velvet knitted fabric according to the invention achieves comparable or even better values (look, feel, residual shrinkage, heat shrinkage, sweat fastness, heat fastness). friction and water fastness, tensile strength, tear elongation) with correspondingly the same weight, thickness and width. For example, the flat velvet knitted fabric according to DIN EN ISO 11640 or DIN EN ISO 105-X12 achieves a wet rub fastness of 4, while the comparison product only achieves a value of 3. Furthermore, the knitted fabric Flat velvet according to the invention has a softer feel and greater air permeability compared to Alcantara®.

En algunas realizaciones, es preferible que el hilo de base y el hilo aterciopelado no sean idénticos. Por ejemplo, el hilo de base puede tener una finura diferente a la del hilo aterciopelado, o el material de base puede ser diferente del material de hilo aterciopelado. In some embodiments, it is preferable that the base yarn and the velvet yarn are not identical. For example, the base yarn may have a different fineness than the velvet yarn, or the base material may be different from the velvet yarn material.

En algunas realizaciones, al menos el hilo de base puede comprender o consistir en un hilo plano y/o al menos un hilo aterciopelado puede comprender o consistir en un hilo texturado. In some embodiments, at least one base yarn may comprise or consist of a flat yarn and/or at least one velvet yarn may comprise or consist of a textured yarn.

El experto entiende que el término tejido de punto, como es común en este campo técnico, denota un tejido textil en el que un bucle formado por medio de un hilo se enlaza con otro bucle. Los bucles así formados, distribuidos de manera sustancialmente regular, pueden formarse utilizando un único hilo o una pluralidad de hilos. Así, un tejido de punto difiere de un tejido no tejido en que una colección suelta de fibras se consolida, en particular mediante calor, productos químicos o aguja de agua, y por lo tanto simplemente no tiene un entrelazado regular como un tejido de punto. The expert understands that the term knitting, as is common in this technical field, denotes a textile fabric in which a loop formed by means of a thread is linked with another loop. The loops thus formed, distributed in a substantially regular manner, can be formed using a single thread or a plurality of threads. Thus, a knitted fabric differs from a nonwoven fabric in that a loose collection of fibers is consolidated, particularly by heat, chemicals or water needle, and therefore simply does not have a regular interlacing like a knitted fabric.

Las fibrillas individuales del hilo aterciopelado son fibrillas separadas. De este modo, son relativamente móviles con independencia unos de otros. The individual fibrils of the velvet yarn are separate fibrils. In this way, they are relatively mobile independently of each other.

La finura se especifica en tex o decitex (dtex) según las normas ISO 1144 y DIN 60905. Un dtex corresponde a 0,1 tex o 1 g por 10.000 metros. Fineness is specified in tex or decitex (dtex) according to ISO 1144 and DIN 60905 standards. One dtex corresponds to 0.1 tex or 1 g per 10,000 meters.

En algunas realizaciones, al menos el hilo de base tiene una finura de como máximo 5 dtex, en particular 3 dtex, preferentemente de 2 a 2,5 dtex por fibrilla. El hilo aterciopelado puede tener una finura de como máximo 1 dtex, preferiblemente de como máximo 0,3 dtex por fibrilla individual. Se consigue un acabado superficial especialmente bueno del hilo aterciopelado mediante un hilo aterciopelado con una finura máxima de 0,3 dtex. Al igualar la finura del hilo de base y del hilo aterciopelado, se consigue un tejido de punto de terciopelo de gran calidad, que tiene una superficie aterciopelada similar a la de los tejidos de terciopelo conocidos en la técnica anterior, en particular los tejidos de terciopelo no tejidos. Sin embargo, la producción del tejido de punto de terciopelo según la invención es significativamente más eficiente en tiempo y costes. In some embodiments, at least the base yarn has a fineness of at most 5 dtex, in particular 3 dtex, preferably 2 to 2.5 dtex per fibril. The velvet yarn can have a fineness of at most 1 dtex, preferably at most 0.3 dtex per individual fibril. A particularly good surface finish of the velvet yarn is achieved by a velvet yarn with a maximum fineness of 0.3 dtex. By matching the fineness of the base yarn and the velvet yarn, a high-quality velvet knitted fabric is achieved, which has a velvety surface similar to that of velvet fabrics known in the prior art, in particular velvet fabrics. nonwovens. However, the production of the velvet knitted fabric according to the invention is significantly more time and cost efficient.

En otras realizaciones, el tejido de punto tiene un recubrimiento combinado. El lapeado combinado comprende al menos un lapeado del hilo de base y un lapeado del hilo aterciopelado. Mediante el uso de un lapeado combinado, en particular diferentes lapeados, se puede aumentar la estabilidad, en particular en la dirección longitudinal, del tejido de punto de terciopelo plano. In other embodiments, the knit fabric has a combined coating. The combined lapping comprises at least one lapping of the base yarn and one lapping of the velvet yarn. By using combined lapping, in particular different lapping, the stability, in particular in the longitudinal direction, of the flat velvet knitted fabric can be increased.

En algunas realizaciones, el lapeado combinado tiene al menos dos lapeados de hilo de base y un lapeado de hilo aterciopelado. Preferiblemente, al menos dos lapeados del hilo de base son diferentes entre sí, con lo que se consigue un tejido de punto especialmente denso que ancla las fibrillas individuales del hilo aterciopelado con especial firmeza. De este modo, el tejido de punto de terciopelo es especialmente estable y duradero. In some embodiments, the combined lap has at least two base yarn laps and one velvet yarn lap. Preferably, at least two laps of the base yarn are different from each other, thereby achieving a particularly dense knitted fabric that anchors the individual fibrils of the velvety yarn with particular firmness. This makes the velvet knit fabric particularly stable and durable.

En otras realizaciones, al menos un lapeado del hilo de base comprende un lapeado de satín y/o al menos un lapeado del hilo de base consiste en un lapeado de flecos. Preferiblemente, un lapeado del hilo de base comprende un lapeado de satín y un lapeado del hilo de base comprende un lapeado de flecos. En este caso, el lapeado de los flecos puede bloquear el lapeado del hilo aterciopelado, de modo que el hilo aterciopelado no se desvía durante el perchado para formar el hilo aterciopelado y, de este modo, el hilo aterciopelado puede producirse de forma particularmente eficaz. In other embodiments, at least one lapping of the base yarn comprises a lapping of satin and/or at least one lapping of the base yarn consists of a lapping of fringes. Preferably, a lapping of the base yarn comprises a lapping of satin and a lapping of the base yarn comprises a lapping of fringes. In this case, the lapping of the fringe can block the lapping of the velvet yarn, so that the velvet yarn is not deflected during raking to form the velvet yarn, and thus the velvet yarn can be produced particularly efficiently.

En algunas realizaciones, el lapeado del hilo aterciopelado comprende un lapeado de satín o un lapeado aterciopelado. En este caso, el lapeado de satín da como resultado un hilo aterciopelado con fibrillas individuales más cortas y el lapeado aterciopelado da como resultado un hilo aterciopelado con fibrillas individuales algo más largas. In some embodiments, the lapping of the velvet yarn comprises a satin lapping or a velvet lapping. In this case, satin lapping results in a velvet yarn with shorter individual fibrils and velvet lapping results in a velvet yarn with somewhat longer individual fibrils.

En otras realizaciones, el lapeado combinado comprende un lapeado de satín-fleco-satín o un lapeado de satín-flecoterciopelo. Tal construcción sustancialmente en capas con un lapeado de flecos proporciona una resistencia de malla muy alta y, por lo tanto, un tejido de punto de terciopelo con una mayor resistencia y fuerza de desgarro que un terciopelo basado en no tejido. En comparación con Alcantara®, el tejido de punto de terciopelo plano de la invención proporciona una fuerza de desgarro significativamente mayor (ISO 3341: 2000-05) en dirección transversal (1026 N frente a 360 N). In other embodiments, the combined lapping comprises a satin-fringe-satin lapping or a satin-velvet fringe lapping. Such a substantially layered construction with a fringe lapping provides a very high mesh strength and therefore a knitted velvet fabric with higher strength and tear strength than a nonwoven based velvet. Compared to Alcantara®, the flat velvet knit fabric of the invention provides a significantly higher tear strength (ISO 3341: 2000-05) in the transverse direction (1026 N vs. 360 N).

Los expertos en la técnica conocen los distintos lapeados. Por ejemplo, un lapeado de franja cerrada, como puede utilizarse preferentemente en la presente invención, tiene un lapeado 1-0/0-1. Un lapeado de satín, en la forma cerrada, tiene un lapeado 1-0/3-4. Un lapeado de terciopelo presenta, en la forma cerrada, un lapeado 1-0/4-5. Preferiblemente, el lapeado aterciopelado y/o el lapeado de satín se utilizan en la forma cerrada. Those skilled in the art know the different lappings. For example, a closed stripe lapping, as may preferably be used in the present invention, has a 1-0/0-1 lapping. A satin lap, in the closed form, has a 1-0/3-4 lap. A velvet lap features, in the closed form, a 1-0/4-5 lap. Preferably, velvet lapping and/or satin lapping are used in the closed form.

Las realizaciones descritas anteriormente con un lapeado combinado en combinación con un hilo de base con una finura de 3 dtex como máximo, preferentemente de 2 a 2,5 dtex por fibrilla como máximo, y un hilo aterciopelado con una finura de 1 dtex como máximo, preferentemente de 0,3 dtex como máximo, han demostrado ser especialmente ventajosas, ya que de este modo se puede conseguir un tejido de punto de terciopelo con una estabilidad muy elevada. Así, en la prueba de resistencia al desgarro según DIN 13935-1, se alcanza un valor real de 424 (rotura textil) en sentido longitudinal y un valor real de 519 (rotura textil y rotura textil en la costura) en sentido transversal. Además, se obtienen excelentes resultados en la prueba de resistencia al desgaste según la norma DIN EN ISO 12974-1. Así, no se observa ninguna rotura del hilo incluso a más de 50000 giros. The embodiments described above with combined lapping in combination with a base yarn with a fineness of at most 3 dtex, preferably 2 to 2.5 dtex per fibril at most, and a velvet yarn with a fineness of at most 1 dtex, preferably a maximum of 0.3 dtex, have proven to be particularly advantageous, since in this way a velvet knitted fabric with very high stability can be achieved. Thus, in the tear resistance test according to DIN 13935-1, a real value of 424 (textile tear) is achieved in the longitudinal direction and a real value of 519 (textile tear and textile tear in the seam) in the transverse direction. In addition, excellent results are obtained in the wear resistance test according to DIN EN ISO 12974-1. Thus, no thread breakage is observed even at more than 50,000 turns.

El tejido de punto tiene una densidad de puntada de 400 a 800 mallas/cm2, preferentemente de 400 a 600 mallas/cm2. The knitted fabric has a stitch density of 400 to 800 meshes/cm2, preferably 400 to 600 meshes/cm2.

Por ejemplo, el tejido de punto puede tener de 5 a 20, preferiblemente de 10 a 15, más preferiblemente 13 hilos/cm y/o de 30 a 40, preferiblemente de 30 a 35, más preferiblemente 33 hiladas/cm. For example, the knitted fabric may have 5 to 20, preferably 10 to 15, more preferably 13 threads/cm and/or 30 to 40, preferably 30 to 35, more preferably 33 threads/cm.

En algunas realizaciones, el hilo aterciopelado puede tener entre 250000 y 350000 fibrillas individuales por cm2. In some embodiments, the velvet yarn may have between 250,000 and 350,000 individual fibrils per cm2.

En otras realizaciones, al menos el material de base y al menos un material de hilo aterciopelado son de poliéster. Sin embargo, también es posible utilizar poliamida u otros materiales de fibra sintética. In other embodiments, at least the base material and at least one velvet yarn material are polyester. However, it is also possible to use polyamide or other synthetic fiber materials.

En algunas realizaciones, el hilo de base tiene de 30 a 35 dtex y 15 fibrillas y el hilo aterciopelado tiene de 70 a 80 dtex y 300 fibrillas. El uso de esta combinación de hilos permite obtener un punto muy apretado con una densidad muy alta de fibrillas individuales. In some embodiments, the base yarn has 30 to 35 dtex and 15 fibrils and the velvet yarn has 70 to 80 dtex and 300 fibrils. The use of this combination of yarns makes it possible to obtain a very tight knit with a very high density of individual fibrils.

En otras realizaciones, el tejido de punto de terciopelo tiene un peso de 180 a 300 g/m2, preferentemente de 220 a 280 g/m2. In other embodiments, the velvet knit fabric has a weight of 180 to 300 g/m2, preferably 220 to 280 g/m2.

Según otro aspecto de la invención, el objetivo general se consigue mediante un método según la reivindicación 8 para fabricar un tejido de punto de terciopelo plano, en particular para fabricar un tejido de punto de terciopelo según la invención. El método consta de los siguientes pasos: According to another aspect of the invention, the general objective is achieved by a method according to claim 8 for manufacturing a flat velvet knitted fabric, in particular for manufacturing a velvet knitted fabric according to the invention. The method consists of the following steps:

a) Proporcionar al menos un hilo aterciopelado hecho de un material de hilo aterciopelado y al menos un hilo de base hecho de un material de base; a) Provide at least one velvet yarn made of a velvet yarn material and at least one base yarn made of a base material;

b) tejer por urdimbre el hilo aterciopelado y el hilo de base con una máquina de tejer por urdimbre para formar un tejido de punto crudo de hilo aterciopelado e hilo de base, en el que el tejido de punto crudo tiene un lado superior y un lado inferior y en el que el lado superior comprende sustancialmente hilo aterciopelado; b) warp knitting the velvet yarn and the base yarn with a warp knitting machine to form a raw knit fabric of velvet yarn and base yarn, in which the raw knit fabric has a top side and a side bottom and wherein the top side substantially comprises velvet yarn;

c) Perchar la cara superior del tejido de punto crudo, en el que se corta el hilo aterciopelado de la cara superior del tejido de punto y se forma un hilo aterciopelado; c) Perching the upper face of the raw knit fabric, in which the velvet yarn is cut from the upper face of the knit fabric and a velvet yarn is formed;

D) Levantar el hilo aterciopelado. D) Lift the velvet thread.

La ventaja de este proceso sobre el estado de la técnica es, entre otras cosas, que el número total de pasos del proceso se reduce significativamente en comparación con la producción de telas de terciopelo no tejidas. Todas las máquinas de urdimbre corrientes pueden utilizarse como máquinas de urdimbre. Sin embargo, se utilizan preferentemente máquinas de urdimbre, en particular máquinas de urdimbre de tricot. The advantage of this process over the state of the art is, among other things, that the total number of process steps is significantly reduced compared to the production of nonwoven velvet fabrics. All common warp machines can be used as warp machines. However, warp machines, in particular knitting warp machines, are preferably used.

El experto entiende que la cara superior, que comprende esencialmente hilos aterciopelados, puede consistir principalmente en hilos aterciopelados. En particular, la superficie de la cara superior del tejido de punto crudo puede estar formada por hilos aterciopelados, o consistir en hilos aterciopelados, o al menos comprender hilos aterciopelados. The skilled person understands that the upper face, which essentially comprises velvet yarns, may consist mainly of velvet yarns. In particular, the surface of the upper face of the raw knit fabric may be formed of velvet yarns, or consist of velvet yarns, or at least comprise velvet yarns.

Normalmente, la elevación de la pila puede realizarse mediante una segunda o más operaciones de perchado. No obstante, el hilo aterciopelado también puede levantarse, al menos parcialmente, ya durante el paso c). Así, el paso d) puede realizarse conjuntamente y/o después del paso c). Normally, lifting of the pile can be accomplished by a second or more racking operations. However, the velvet yarn can also be lifted, at least partially, already during step c). Thus, step d) can be carried out together with and/or after step c).

En algunas realizaciones del procedimiento según la invención, al menos el hilo de base tiene una finura de 5 dtex como máximo, en particular 3 dtex, preferentemente de 2 a 2,5 dtex por fibrilla y/o el hilo aterciopelado tiene una finura de 1 dtex como máximo, preferentemente de 0,3 dtex por fibrilla. In some embodiments of the method according to the invention, at least the base yarn has a fineness of at most 5 dtex, in particular 3 dtex, preferably 2 to 2.5 dtex per fibril and/or the velvet yarn has a fineness of 1 dtex maximum, preferably 0.3 dtex per fibril.

En otras realizaciones, el tejido por urdimbre en el paso b) se lleva a cabo con un lapeado combinado que comprende al menos dos lapeados del hilo de base y un lapeado del hilo aterciopelado. In other embodiments, the warp weaving in step b) is carried out with a combined lapping comprising at least two lappings of the base yarn and one lapping of the velvet yarn.

En algunas realizaciones, el tejido de punto crudo se tiñe mediante tintura del hilo antes de levantar el hilo aterciopelado y, opcionalmente, se seca posteriormente. In some embodiments, the raw knit fabric is dyed by yarn dyeing prior to raising the velvet yarn and, optionally, subsequently dried.

En otras realizaciones, la urdimbre en el paso b) se realiza con una máquina de urdimbre que tiene una finura de E20 a E32, es decir, 8 a 12,6 agujas por centímetro (20 a 32 agujas por pulgada). Preferiblemente, se establece una finura de E28. Se ha comprobado que una urdimbre tan apretada es especialmente ventajosa para el acabado superficial y la estabilidad del hilo aterciopelado. In other embodiments, the warping in step b) is performed with a warping machine having a fineness of E20 to E32, i.e., 8 to 12.6 needles per centimeter (20 to 32 needles per inch). Preferably, a fineness of E28 is set. Such a tight warp has been found to be especially advantageous for the surface finish and stability of the velvet yarn.

En otras realizaciones, el tejido por urdimbre en el paso b) se lleva a cabo con un lapeado combinado, en donde el lapeado o lapeados del hilo de base se superponen al lapeado del hilo aterciopelado. De este modo, puede garantizarse que la superficie de la cara superior del tejido de punto crudo esté constituida esencialmente por hilo aterciopelado, de modo que durante el perchado posterior sólo se corten los hilos aterciopelados y, por tanto, el hilo aterciopelado formado esté constituido esencialmente por material de hilo aterciopelado. En general, el hilo aterciopelado consiste típicamente en el material del hilo aterciopelado, que, como opción, puede estar teñido adicionalmente con colorantes. In other embodiments, the warp weaving in step b) is carried out with a combined lapping, where the lapping or lappings of the base yarn are superimposed on the lapping of the velvet yarn. In this way, it can be ensured that the surface of the upper face of the raw knit fabric is essentially made of velvet yarn, so that during the subsequent brushing only the velvet yarns are cut and therefore the velvet yarn formed is essentially made of by velvet yarn material. In general, the velvet yarn typically consists of the velvet yarn material, which, as an option, may be additionally dyed with dyes.

En otras realizaciones, el lapeado combinado tiene un lapeado del hilo aterciopelado y al menos dos lapeados del hilo de base. In other embodiments, the combined lapping has one lapping of the velvet yarn and at least two lappings of the base yarn.

En algunas realizaciones, al menos un lapeado del hilo de base comprende un lapeado de satín y/o al menos un lapeado del hilo de base comprende un lapeado de flecos y/o el lapeado del hilo aterciopelado comprende un lapeado de satín o un lapeado de terciopelo. In some embodiments, at least one lap of the base yarn comprises a lap of satin and/or at least one lap of the base yarn comprises a lap of fringe and/or the lap of the velvet yarn comprises a lap of satin or a lap of velvet.

En otras realizaciones, el lapeado combinado comprende un lapeado de satín-fleco-satín o un lapeado de satín-flecoterciopelo. En el caso del lapeado de satín-fleco-satín, el lapeado por urdimbre se realiza mediante una primera barra de lapeado con un lapeado 1-0/3-4 del material de base, una segunda barra de lapeado con un lapeado 0-1/1-0 del material de base, y una tercera barra de lapeado con un lapeado 3-4/1-0 del material de hilo aterciopelado. En el caso del lapeado de satín-fleco-terciopelo, la primera y la segunda barras de lapeado son idénticas al lapeado de satín-flecos-satín, pero la tercera barra de lapeado teje con un lapeado 4-5 /1-0 del material de hilo aterciopelado. In other embodiments, the combined lapping comprises a satin-fringe-satin lapping or a satin-velvet fringe lapping. In the case of satin-fringe-satin lapping, warp lapping is performed by a first lapping bar with a 1-0/3-4 lapping of the base material, a second lapping bar with a 0-1 lapping /1-0 of the base material, and a third lapping bar with a 3-4/1-0 lapping of the velvet yarn material. In the case of satin-fringe-velvet lapping, the first and second lapping bars are identical to satin-fringe-satin lapping, but the third lapping bar weaves with a 4-5/1-0 lapping of the material of velvety thread.

Otro aspecto de la invención se refiere al uso de un tejido de punto de terciopelo plano según cualquiera de las realizaciones aquí descritas para la fabricación de imitaciones de cuero. Another aspect of the invention relates to the use of a flat velvet knitted fabric according to any of the embodiments described herein for the manufacture of imitations of leather.

Breve descripción de las figuras Brief description of the figures

La figura 1a muestra un lapeado combinado de un tejido de punto de terciopelo plano según una realización de la invención. Figure 1a shows a combined lapping of a flat velvet knit fabric according to an embodiment of the invention.

La figura 1b muestra el lapeado combinado de la figura 1a como un solo lapeado. Figure 1b shows the combined lapping of Figure 1a as a single lapping.

La figura 2a muestra un lapeado combinado de un tejido de punto de terciopelo plano según la invención de acuerdo con otra realización de la invención. Figure 2a shows a combined lapping of a flat velvet knitted fabric according to the invention according to another embodiment of the invention.

La figura 2b muestra el lapeado combinado de la figura 2a como un solo lapeado. Figure 2b shows the combined lapping of Figure 2a as a single lapping.

La figura 3 muestra una vista superior de la cara inferior de un tejido de punto de terciopelo plano según otra realización de la invención. Figure 3 shows a top view of the underside of a flat velvet knitted fabric according to another embodiment of the invention.

La figura 4 muestra una vista superior de un tejido de punto crudo para la producción de un tejido de punto de terciopelo según la invención. Figure 4 shows a top view of an ecru knit fabric for the production of a velvet knit fabric according to the invention.

La figura 5 muestra una fotografía de una sección transversal de un tejido de punto de terciopelo plano según una realización de la invención. Figure 5 shows a photograph of a cross section of a flat velvet knit fabric according to an embodiment of the invention.

La figura 6 muestra una fotografía del hilo aterciopelado de un tejido de punto de terciopelo plano según una realización de la invención. Figure 6 shows a photograph of the velvet yarn of a flat velvet knitted fabric according to an embodiment of the invention.

Descripción detallada de la invención Detailed description of the invention

La figura 1a muestra un lapeado combinado de un tejido de punto de terciopelo plano según la invención con dos lapeados del hilo de base 1a, 1b y 2a, 2b, así como un lapeado del hilo aterciopelado 3a, 3b. Para cada lapeado sencillo, se muestran 5 hilos individuales. El lapeado combinado consiste en un lapeado de satín-fleco-satín. La primera barra de lapeado teje un lapeado de satín cerrado (véase 1a, 1b), la segunda barra de lapeado teje un lapeado de flecos abiertos (véase 2a, 2b) y la tercera barra de lapeado teje un lapeado de satín cerrado (véase 3a, 3b). El lapeado de flecos abiertos del hilo de base bloquea el lapeado de satín del hilo aterciopelado, lo que significa que el hilo aterciopelado no puede escapar durante el levantamiento posterior y, por lo tanto, se puede proporcionar un acabado superficial óptimo del hilo aterciopelado con una alta eficiencia. Figure 1a shows a combined lapping of a flat velvet knitted fabric according to the invention with two lappings of the base yarn 1a, 1b and 2a, 2b, as well as one lapping of the velvet yarn 3a, 3b. For each single lap, 5 individual threads are shown. The combined lapping consists of a satin-fringe-satin lapping. The first lapping bar weaves a closed satin lapping (see 1a, 1b), the second lapping bar weaves an open fringe lapping (see 2a, 2b) and the third lapping bar weaves a closed satin lapping (see 3a , 3b). The open fringe lapping of the base yarn blocks the satin lapping of the velvet yarn, which means that the velvet yarn cannot escape during subsequent lifting and therefore an optimal surface finish of the velvet yarn can be provided with a high efficiency.

En la figura 1b se muestra el lapeado combinado de la figura 1a, pero sólo se muestra un único hilo por lapeado para una mejor visión de conjunto. Figure 1b shows the combined lapping of Figure 1a, but only a single thread per lapping is shown for a better overview.

La figura 2a muestra un lapeado combinado de un tejido de punto de terciopelo plano según la invención con dos lapeados del hilo de base 1a, 1b, y 2a, 2b. Además, el lapeado combinado comprende otro lapeado del hilo aterciopelado 3a, 3b. Para cada lapeado sencillo, se muestran 5 hilos individuales. A diferencia del lapeado combinado que se muestra en las figuras 1a y 1b, el lapeado combinado consiste en un lapeado de satín-flecos-terciopelo. Si se compara con el lapeado combinado de las figuras 1a y 1b, se ve claramente que después del perchado del tejido de punto crudo, es decir, después de cortar el lapeado de terciopelo del hilo aterciopelado, se produce un hilo aterciopelado con fibrillas individuales más largas que en un lapeado de satín-fleco-satín. Figure 2a shows a combined lapping of a flat velvet knitted fabric according to the invention with two lappings of the base yarn 1a, 1b, and 2a, 2b. Furthermore, the combined lapping comprises another lapping of the velvet yarn 3a, 3b. For each single lap, 5 individual threads are shown. Unlike the combined lapping shown in Figures 1a and 1b, the combined lapping consists of a satin-fringe-velvet lapping. Comparing with the combined lapping of Figures 1a and 1b, it is clearly seen that after brushing the raw knit fabric, i.e. after cutting the velvet lapping of the velvet yarn, a velvet yarn with larger individual fibrils is produced. longer than in a satin-fringe-satin lapping.

La figura 2b muestra el lapeado combinado de la figura 2a, pero sólo se muestra un único hilo 1a, 2a y 3a por lapeado. La figura 3 muestra una vista superior de la cara inferior 11 de un tejido de punto de terciopelo 10 según la invención. La cara inferior 11 comprende un tejido de punto de un material de hilo aterciopelado, que está formado como un hilo aterciopelado 3, y de un material de base, que está formado como un primer hilo de base 1 y un segundo hilo de base 2. Debido al tejido de urdimbre muy apretado, el hilo aterciopelado 3 está firmemente anclado en el tejido de punto de modo que las fibrillas individuales del hilo aterciopelado están firmemente ancladas en el tejido de punto en la cara superior desviada del tejido de punto de terciopelo y no se desprenden del tejido de punto de terciopelo incluso sin adhesivo adicional. Por ejemplo, puede utilizarse un hilo de poliéster dtex 33F15 como hilo de base y un hilo de poliéster dtex 78F300 como hilo de pelo. Figure 2b shows the combined lapping of Figure 2a, but only a single thread 1a, 2a and 3a is shown per lapping. Figure 3 shows a top view of the underside 11 of a velvet knitted fabric 10 according to the invention. The underside 11 comprises a knitted fabric of a velvet yarn material, which is formed as a velvet yarn 3, and of a base material, which is formed as a first base yarn 1 and a second base yarn 2. Due to the very tight warp weaving, the velvet yarn 3 is firmly anchored in the knitted fabric so that the individual fibrils of the velvet yarn are firmly anchored in the knitted fabric on the deflected upper side of the velvet knitted fabric and are not They come off the velvet knit fabric even without additional adhesive. For example, a 33F15 dtex polyester yarn can be used as a base yarn and a 78F300 dtex polyester yarn can be used as a pile yarn.

La figura 4 muestra la cara superior 12 de un tejido de punto crudo según una realización de la invención. La superficie de la cara superior 12 está constituida esencialmente por hilo aterciopelado 3, o está formada por él. Dado que el tejido de punto crudo aún no se ha napado y, por tanto, el hilo de pelo de la cara superior aún no se ha cortado, el hilo aterciopelado tampoco se ha formado todavía. Figure 4 shows the upper face 12 of a raw knit fabric according to an embodiment of the invention. The surface of the upper face 12 essentially consists of or is formed by velvet yarn 3. Since the raw knit fabric has not yet been napped and therefore the pile yarn on the upper side has not yet been cut, the velvet yarn has not yet formed either.

La siguiente tabla muestra algunos valores comparativos relevantes entre la imitación de ante Alcantara® conocida en la técnica anterior y un tejido de punto de terciopelo plano según la presente invención: The following table shows some relevant comparative values between the imitation Alcantara® suede known in the prior art and a flat velvet knitted fabric according to the present invention:

Claims (15)

REIVINDICACIONES 1. Un tejido de punto de terciopelo plano (10), dicho tejido de punto de terciopelo (10) tiene una cara superior y una cara inferior (11), dicha cara superior comprende un hilo aterciopelado y dicha cara inferior (11) comprende un tejido de punto de al menos un material de hilo aterciopelado y un material de base, estando dicha cara inferior libre de adhesivo, en donde al menos un material de hilo aterciopelado del tejido de punto está formado como al menos un hilo aterciopelado (3) y el material de base del tejido de punto está formado como al menos un hilo de base (1 ,2 ) y donde el hilo aterciopelado comprende al menos un material de hilo aterciopelado, en el que al menos un material de hilo aterciopelado del hilo aterciopelado comprende fibrillas individuales con una finura de al menos 2 dtex por fibrilla, caracterizado porque dicho tejido de punto tiene una densidad de puntadas de 400 a 800 puntadas/cm2.1. A flat velvet knitted fabric (10), said velvet knitted fabric (10) has an upper face and a lower face (11), said upper face comprises a velvet yarn and said lower face (11) comprises a knitted fabric of at least one velvet yarn material and a base material, said underside being free of adhesive, wherein at least one velvet yarn material of the knitted fabric is formed as at least one velvet yarn (3) and The base material of the knitted fabric is formed as at least one base yarn (1,2) and where the velvet yarn comprises at least one velvet yarn material, wherein at least one velvet yarn material of the velvet yarn comprises individual fibrils with a fineness of at least 2 dtex per fibril, characterized in that said knitted fabric has a stitch density of 400 to 800 stitches/cm2. 2. Tejido de punto de terciopelo plano (10) de acuerdo con la reivindicación 1, donde al menos el hilo de base (1, 2) tiene una finura de como máximo 5 dtex, en particular 3 dtex, preferentemente de 2 a 2,5 dtex por fibrilla y/o el hilo aterciopelado (3) tiene una finura de como máximo 1 dtex, preferentemente de como máximo 0,3 dtex por fibrilla.2. Flat velvet knitted fabric (10) according to claim 1, wherein at least the base yarn (1, 2) has a fineness of at most 5 dtex, in particular 3 dtex, preferably 2 to 2, 5 dtex per fibril and/or the velvet yarn (3) has a fineness of at most 1 dtex, preferably at most 0.3 dtex per fibril. 3. Tejido de punto de terciopelo plano (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, donde el tejido de punto tiene un lapeado combinado con al menos un lapeado del hilo de base (1, 2) y un lapeado del hilo aterciopelado (3), donde preferentemente el lapeado combinado tiene al menos dos lapeados del hilo de base (1, 2) y un lapeado del hilo aterciopelado (3); y/o preferentemente al menos un lapeado del hilo de base (1,2) consistente en un lapeado de satín y/o al menos un lapeado del hilo de base (1, 2) consistente en un lapeado de flecos.3. Flat velvet knitted fabric (10) according to one of the preceding claims, wherein the knitted fabric has a lapping combined with at least one lapping of the base yarn (1, 2) and a lapping of the velvet yarn ( 3), where preferably the combined lapping has at least two lappings of the base yarn (1, 2) and one lapping of the velvet yarn (3); and/or preferably at least one lapping of the base thread (1,2) consisting of a lapping of satin and/or at least one lapping of the base thread (1, 2) consisting of a lapping of fringes. 4. Tejido de punto de terciopelo plano (10) de acuerdo con la reivindicación 3, donde el lapeado del hilo aterciopelado (3) consiste en un lapeado de satín o en un lapeado de terciopelo, en el que preferentemente el lapeado combinado consiste en un lapeado de satín-flecos-satín o en un lapeado de satín-flecos-terciopelo.4. Flat velvet knitted fabric (10) according to claim 3, wherein the lapping of the velvet yarn (3) consists of a satin lapping or a velvet lapping, wherein preferably the combined lapping consists of a satin-fringe-satin lapping or in a satin-fringe-velvet lapping. 5. Tejido de punto de terciopelo plano (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el tejido de punto tiene una densidad de puntadas de 400 a 600 puntadas/cm2; y/o donde el tejido de punto de terciopelo (10) tiene un peso de 180 a 300 g/m2, preferentemente de 220 a 280 g/m2.5. Flat velvet knitted fabric (10) according to any of the preceding claims, wherein the knitted fabric has a stitch density of 400 to 600 stitches/cm2; and/or where the velvet knitted fabric (10) has a weight of 180 to 300 g/m2, preferably 220 to 280 g/m2. 6. Tejido de punto de terciopelo plano (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde al menos el material de base y al menos el material de hilo aterciopelado son de poliéster.6. Flat velvet knitted fabric (10) according to any of the preceding claims, wherein at least the base material and at least the velvet yarn material are polyester. 7. Tejido de punto de terciopelo plano (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el hilo de base (1, 2) tiene 33 dtex y 15 fibrillas y el hilo aterciopelado (3) tiene 78 dtex y 300 fibrillas.7. Flat velvet knitted fabric (10) according to any of the preceding claims, wherein the base yarn (1, 2) has 33 dtex and 15 fibrils and the velvet yarn (3) has 78 dtex and 300 fibrils. 8. Un método de fabricación de un tejido de punto de terciopelo plano con una densidad de puntadas de 400 a 800 puntadas/cm2 y una cara inferior libre de un adhesivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende los pasos de:8. A method of manufacturing a flat velvet knitted fabric with a stitch density of 400 to 800 stitches/cm2 and an adhesive-free underside according to any of the preceding claims, comprising the steps of: a) proporcionar al menos un hilo de pelo de un material de pelo que tenga fibrillas individuales con una finura máxima de 2 dtex por fibrilla y al menos un hilo de base de un material de base;a) providing at least one pile yarn of a pile material having individual fibrils with a maximum fineness of 2 dtex per fibril and at least one base yarn of a base material; b) tejer por urdimbre dicho hilo aterciopelado y dicho hilo de base con una máquina de tejer por urdimbre para formar un tejido de punto crudo de hilo aterciopelado e hilo de base, dicho tejido de punto crudo tiene una cara superior y una cara inferior, dicha cara superior que comprende sustancialmente hilo aterciopelado;b) warp knitting said velvet yarn and said base yarn with a warp knitting machine to form a raw knit fabric of velvet yarn and base yarn, said raw knit fabric having an upper face and a lower face, said upper face substantially comprising velvet yarn; c) perchar la cara superior del tejido de punto crudo, en el que el hilo aterciopelado se corta en la cara superior del tejido de punto y se forma un hilo aterciopelado;c) hanging the top side of the raw knit fabric, in which the velvet yarn is cut on the top side of the knit fabric and a velvet yarn is formed; D) levantar el hilo aterciopelado.D) lift the velvety thread. 9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, donde al menos el hilo de base tiene una finura de como máximo 5 dtex, en particular 3 dtex, preferentemente de 2 a 2,5 dtex por fibrilla y/o el hilo aterciopelado tiene una finura de como máximo 1 dtex, preferentemente de como máximo 0,3 dtex por fibrilla.9. Method according to claim 8, wherein at least the base yarn has a fineness of at most 5 dtex, in particular 3 dtex, preferably 2 to 2.5 dtex per fibril and/or the velvet yarn has a fineness of at most 1 dtex, preferably at most 0.3 dtex per fibril. 10. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, donde la urdimbre-urdimbre-tejido en el paso b) se lleva a cabo con un lapeado combinado con al menos dos lapeados del hilo de base y un lapeado del hilo aterciopelado.10. Method according to any of claims 8 or 9, wherein the warp-warp-weaving in step b) is carried out with a lapping combined with at least two lappings of the base yarn and one lapping of the velvet yarn. 11. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, donde el tejido de punto crudo se tiñe mediante tintura del hilo antes de levantar el pelo aterciopelado.11. Method according to any of claims 8 to 10, wherein the raw knit fabric is dyed by yarn dyeing before raising the velvet pile. 12. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, donde la urdimbre-urdimbre-tejido en el paso b) se realiza con una máquina de urdimbre-urdimbre-tejido que tiene una finura de 28 agujas por 2,54 cm (E28).12. Method according to any of claims 8 to 11, wherein the warp-warp-weaving in step b) is performed with a warp-warp-weaving machine having a fineness of 28 needles per 2.54 cm ( E28). 13. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, donde el urdimbre-urdimbre-tejido en el paso b) se realiza con un lapeado combinado, y en el que preferentemente el lapeado o lapeados del hilo de base se superponen al lapeado del hilo aterciopelado, en el que preferentemente el lapeado combinado comprende un lapeado del hilo aterciopelado y al menos dos lapeados del hilo de base; y/o preferentemente en el que al menos un lapeado del hilo de base consiste en un lapeado de satín y/o en el que al menos un lapeado del hilo de base consiste en un lapeado de flecos y/o en el que el lapeado del hilo aterciopelado consiste en un lapeado de satín o un lapeado de terciopelo.13. Method according to any of claims 8 to 12, wherein the warp-warp-weaving in step b) is carried out with a combined lapping, and wherein preferably the lapping or lappings of the base yarn are superimposed on the lapping. of the velvet yarn, wherein the combined lapping preferably comprises one lapping of the velvet yarn and at least two lapping of the base yarn; and/or preferably in which at least one lapping of the base yarn consists of a lapping of satin and/or in which at least one lapping of the base yarn consists of a lapping of fringes and/or in which the lapping of the velvet yarn consists of a satin lap or a velvet lap. 14. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, donde el lapeado combinado consiste en un lapeado de satín-fleco-satín o un lapeado de satín-fleco-terciopelo.14. Method according to any of claims 8 to 13, wherein the combined lapping consists of a satin-fringe-satin lapping or a satin-fringe-velvet lapping. 15. Uso de un tejido de punto de terciopelo plano de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 para la fabricación de imitaciones de cuero.15. Use of a flat velvet knitted fabric according to any of claims 1 to 7 for the manufacture of imitations of leather.