ES2971614T3 - Un dispositivo de refrigeración y métodos para formar y regenerar el mismo - Google Patents

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Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de enfriamiento y a un método para formar y regenerar el mismo para su uso para mantener frescos productos perecederos. El dispositivo de enfriamiento incluye un sustrato poroso que se ha empapado en una primera composición que incluye al menos un agente anticongelante antes de empaparse en una segunda composición que incluye al menos un agente reticulante y exponerse a irradiación UV. El dispositivo de enfriamiento incluye además una cubierta de sustrato para cubrir de manera sellada el sustrato poroso después de empaparlo en la segunda composición y exponerlo a la irradiación UV. Antes de su uso, el dispositivo de enfriamiento se enfría a una temperatura deseada y se expone a irradiación UV adicional. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Un dispositivo de refrigeración y métodos para formar y regenerar el mismo
Campo técnico
La presente invención se refiere a un dispositivo para el uso en la refrigeración de productos perecederos y a métodos para formar y regenerar el dispositivo.
Antecedentes
El hielo seco es la forma sólida del dióxido de carbono, y se usa con frecuencia como agente refrigerante para enfriar productos perecederos, como, por ejemplo, alimentos o muestras biológicas, cuando no se dispone de refrigeración mecánica. Proporciona una alternativa atractiva a otros agentes refrigerantes, como, por ejemplo, el hielo de agua, ya que tiene una temperatura más baja y no deja ningún residuo (aparte de la escarcha provocada por la humedad de la atmósfera).
Por las razones anteriores, el hielo seco se usa con frecuencia en la industria de la aviación para mantener refrigerados los alimentos en las cocinas de alimentos de las aerolíneas o los aviones durante los vuelos.
Sin embargo, un problema asociado a la situación anterior es que es peligroso manipular el hielo seco sin protección debido a las quemaduras causadas por la congelación. Por ello, no es raro que los asistentes de vuelo, la tripulación de cabina o el personal de restauración sufran quemaduras debido a percances al manipular el hielo seco.
Además, otro problema asociado a la situación anterior es que el hielo seco sublima generalmente a temperatura ambiente y la generación de gas del hielo seco puede causar hipercapnia (niveles anormalmente elevados de dióxido de carbono en la sangre) debido a la acumulación de dióxido de carbono gaseoso en un espacio cerrado, como por ejemplo la cocina de un avión. De hecho, los aviones se han visto obligados a realizar aterrizajes de emergencia debido a los elevados niveles de dióxido de carbono en la cabina provocados por la generación de gas del hielo seco en los carritos de comida.
Por último, si bien el hielo seco es relativamente fácil de fabricar, es un agente refrigerante no reutilizable que representa hasta el 30% de los costos no alimentarios para las empresas de restauración de las aerolíneas. Por lo tanto, el hielo seco es un gasto importante para los proveedores de restauración de las líneas aéreas y resulta muy ineficaz en su pedido, transporte y almacenamiento, por lo que presenta más problemas.
Sumario de la invención
Las realizaciones de la presente invención proporcionan un dispositivo de refrigeración y métodos para formar y regenerar el mismo, que pueden minimizar o superar al menos uno de los problemas mencionados anteriormente, o que pueden proporcionar al público una opción útil o comercial. La invención se define en las reivindicaciones adjuntas. En la presente memoria se describe un dispositivo de refrigeración para mantener refrigerados productos perecederos, y dicho dispositivo incluye:
un sustrato poroso que se ha empapado en una composición que incluye al menos un agente anticongelante y al menos un agente reticulante antes de exponerlo a irradiación<u>V; y
una cubierta de sustrato para cubrir herméticamente el sustrato poroso después de empaparlo en la composición y exponerlo a dicha irradiación UV,
en donde dicho dispositivo de refrigeración se enfría a una temperatura deseada antes del uso.
En la presente memoria se describe un dispositivo de refrigeración para mantener refrigerados productos perecederos, y dicho dispositivo incluye:
un sustrato poroso que se ha empapado en una primera composición que incluye al menos un agente anticongelante antes de empaparlo en una segunda composición que incluye al menos un agente reticulante y exponerlo a irradiación UV; y
una cubierta de sustrato para cubrir herméticamente el sustrato poroso después de empaparlo en dicha segunda composición y exponerlo a dicha irradiación UV,
en donde dicho dispositivo de refrigeración se enfría a una temperatura deseada antes del uso.
Por lo tanto, la invención se refiere a un dispositivo de refrigeración (100) para mantener refrigerados productos perecederos cuando no se dispone de refrigeración mecánica, y dicho dispositivo (100) comprende:
un sustrato poroso (210) empapado en una composición que comprende al menos un agente anticongelante y al menos un agente reticulante; y
una cubierta de sustrato (120) para cubrir herméticamente el sustrato poroso (210),
en donde dicho dispositivo de refrigeración (100) se enfría a una temperatura deseada antes del uso, caracterizado por que
el sustrato poroso (210) se irradia con luz ultravioleta antes de cubrirlo herméticamente con la cubierta de sustrato (120),
el al menos un agente anticongelante se selecciona del grupo que consiste en NaCl, propilenglicol, glicerol y etanol, y
el al menos un agente reticulante se selecciona del grupo que consiste en putrescina, cadaverina, espermidina y espermina.
Ventajosamente, el dispositivo de refrigeración de la presente invención proporciona una solución refrigerante segura, rentable y más eficaz que el uso de hielo seco convencional. El dispositivo de refrigeración no sublima y por lo tanto no presenta un riesgo de seguridad debido a la generación de gas de dióxido de carbono en un espacio cerrado durante un período de tiempo prolongado. Además, a diferencia del hielo seco, el dispositivo de refrigeración de la presente invención se puede regenerar y reutilizar repetidamente, proporcionando así una solución refrigerante más eficaz para los usuarios a gran escala, como, por ejemplo, la industria aérea. Por último, el dispositivo de refrigeración, entre otras cosas por enfriarse rápidamente, tiene una mayor transferencia de calor latente que el hielo seco convencional y, por lo tanto, proporciona una solución de refrigeración más eficaz.
Como se indicó anteriormente, el dispositivo de refrigeración incluye un sustrato poroso que se empapa en una composición o composiciones antes de exponerlo a irradiación UV. El sustrato poroso puede tener cualquier tamaño, forma y construcción adecuados y estar formado de cualquier material o materiales adecuados.
En general, el sustrato puede estar formado de un material absorbente que pueda enfriarse hasta una temperatura deseada, típicamente de aproximadamente -80 °C o menos, preferiblemente repetidamente.
Por ejemplo, el sustrato puede ser una esponja o una espuma sólida. En este sentido, el sustrato puede estar formado por materiales naturales o sintéticos. El sustrato puede tener una estructura de células cerradas o de células abiertas, preferiblemente esta última.
En algunas realizaciones, el sustrato puede ser una espuma sólida formada a partir de materiales sintéticos espumados, tales como, por ejemplo, polímeros plásticos. Por ejemplo, la espuma sólida puede ser una esponja de espuma de poli(acetato de vinilo) (Pv a ), una esponja de espuma de poliuretano o una esponja de espuma de poliéster.
En las realizaciones preferidas, el sustrato poroso puede ser una espuma fenólica de células abiertas.
El sustrato poroso puede tener forma esférica, ovoide o prismática, preferentemente esta última. En algunas realizaciones, el sustrato puede ser un prisma de forma triangular, rectangular o poligonal.
En las realizaciones preferidas, el sustrato poroso puede ser un prisma de forma rectangular.
El sustrato puede tener dos superficies opuestas, que incluyen una superficie superior y una superficie inferior opuesta. Las superficies opuestas pueden extenderse sustancialmente paralelas entre sí y estar interconectadas por bordes opuestos. Los bordes opuestos pueden incluir al menos un par de bordes laterales opuestos y un par de bordes extremos opuestos.
En general, el sustrato puede incluir esquinas redondeadas que se extienden entre los bordes laterales y extremos adyacentes. Asimismo, el sustrato puede incluir bordes redondeados al menos entre una de las superficies opuestas y los bordes laterales y/o extremos adyacentes.
El sustrato puede ser de construcción unitaria o puede estar formado a partir de dos o más piezas de sustrato, tales como, por ejemplo, dos o más capas de sustrato.
El sustrato normalmente puede formarse mediante moldeo.
Como se indicó anteriormente, en algunas realizaciones, el sustrato se empapa en una composición que contiene al menos un agente anticongelante y al menos un agente reticulante. En otras realizaciones, el sustrato se empapa en una primera composición que contiene al menos un agente anticongelante y posteriormente se empapa en una segunda composición que contiene al menos un agente reticulante.
La composición o primera composición puede incluir cualquier número, cantidad y tipo adecuado de agente anticongelante.
La composición o primera composición puede ser preferentemente una composición acuosa. La composición se puede preparar disolviendo o mezclando al menos un agente anticongelante en agua.
El al menos un agente anticongelante puede incluir cualquier tipo adecuado de agente capaz de reducir el punto de congelación de la composición o de la primera composición. Según la invención, el al menos un agente anticongelante se selecciona del grupo formado por NaCl, propilenglicol, glicerol y etanol.
En algunas realizaciones, la primera composición puede incluir un agente anticongelante. Por ejemplo, la primera composición puede incluir agua y NaCl. Se puede utilizar cualquier cantidad adecuada de NaCl para proporcionar una solución anticongelante eficaz.
En una de dichas realizaciones, la composición o la primera composición puede incluir un único agente anticongelante que es NaCl en una concentración de aproximadamente el 0,5% en peso a aproximadamente el 10% en peso. En otras realizaciones, la composición o la primera composición puede incluir más de un agente anticongelante. Por ejemplo, la composición puede incluir dos, tres, cuatro o incluso cinco agentes anticongelantes.
En una de dichas realizaciones, la composición o la primera composición puede incluir NaCl y propilenglicol como agentes anticongelantes. Los agentes anticongelantes se pueden proporcionar en la composición en cualquier cantidad adecuada para formar una solución anticongelante eficaz. Por ejemplo, la composición puede incluir NaCl en una concentración de aproximadamente el 0,5% en peso a aproximadamente el 10% en peso y propilenglicol en una concentración de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 10% en peso.
En otra realización más, la composición o la primera composición puede incluir NaCl, propilenglicol y glicerol como agentes anticongelantes. Nuevamente, los agentes anticongelantes se pueden proporcionar en la composición en cualquier cantidad adecuada para formar una solución anticongelante eficaz. Por ejemplo, la composición puede incluir NaCl en una concentración de aproximadamente el 0,5% en peso a aproximadamente el 10% en peso, propilenglicol en una concentración de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 10% en peso y glicerol en una concentración de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 10% en peso.
En otra realización más, la composición o la primera composición puede incluir NaCl, propilenglicol, glicerol y etanol como agentes anticongelantes. Nuevamente, los agentes anticongelantes se pueden proporcionar en la composición en cualquier cantidad adecuada para formar una solución anticongelante eficaz. Por ejemplo, la composición puede incluir NaCl en una concentración de aproximadamente el 0,5% en peso a aproximadamente el 10% en peso, propilenglicol en una concentración de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 10% en peso, glicerol en una concentración de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 10% en peso y etanol en una concentración de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 10% en peso.
En las realizaciones preferidas, la primera composición puede incluir NaCl, propilenglicol, glicerol y etanol como agentes anticongelantes. La primera composición puede incluir NaCl en una concentración de aproximadamente el 4% en peso, propilenglicol en una concentración de aproximadamente el 2% en peso, glicerol en una concentración de aproximadamente el 1% en peso y etanol en una concentración de aproximadamente el 1% en peso.
El sustrato poroso puede empaparse en la composición o en la primera composición de cualquier forma adecuada. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el sustrato poroso puede sumergirse en una solución de la composición o la primera composición durante un período de tiempo.
En otras realizaciones, el sustrato poroso puede impregnarse con la composición. En tales realizaciones, se puede inyectar la composición en el sustrato poroso hasta que el sustrato poroso esté sustancialmente saturado con la composición.
En algunas de tales realizaciones, el sustrato poroso puede incluir una entrada, una salida y al menos un pasaje de circulación interna configurado para dirigir una composición inyectada desde la entrada a la salida a lo largo de un pasaje tortuoso que se extiende entre los bordes laterales opuestos y/o los bordes extremos opuestos. La entrada y la salida pueden ser accesibles desde un borde extremo o un borde lateral del sustrato poroso.
En general, el al menos un pasaje de circulación interna puede estar parcialmente definido en las capas superior e inferior del sustrato poroso que están unidas entre sí. En particular, el al menos un pasaje de circulación interna puede estar parcialmente definido en cada una de las superficies contiguas de las capas de modo que cuando las capas se unen entre sí se formen el sustrato poroso y el al menos un pasaje de circulación interna.
La composición puede inyectarse en el sustrato poroso de cualquier forma adecuada. Por ejemplo, la composición puede inyectarse mediante una jeringa o una bomba. Asimismo, la composición puede inyectarse a mano o puede ser impulsada por una bomba o actuador eléctrico o mecánico.
En algunas realizaciones, una vez saturado con la primera composición, se puede permitir o no que el sustrato poroso se seque al menos parcialmente antes de empaparlo en la segunda composición y exponerlo a la irradiación UV. Como se indicó anteriormente, la composición y la segunda composición incluyen al menos un agente reticulante para fortalecer y estabilizar al menos parcialmente el sustrato poroso cuando se reticula después de la exposición a irradiación UV. La composición y la segunda composición pueden incluir cualquier cantidad y tipo adecuado de agente reticulante.
Nuevamente, la segunda composición, al igual que la composición y la primera composición, puede ser una composición acuosa. Por ejemplo, la composición se puede preparar disolviendo o mezclando al menos un agente reticulante en agua.
El al menos un agente reticulante puede incluir cualquier tipo adecuado de polímero o polímeros capaces de formar enlaces o reticulaciones con otros polímeros después de la exposición a irradiación UV. Según la invención, el al menos un agente reticulante se selecciona del grupo formado por putrescina, cadaverina, espermidina y espermina. En otras realizaciones, el agente reticulante puede incluir poli(alilamina), polietilenamina, etilendiamina, 1-3-diaminopropano y hexametilendiamina. Preferiblemente, el al menos un agente reticulante puede incluir espermidina.
En algunas realizaciones, la composición o la segunda composición puede incluir espermidina y/o espermina como agentes reticulantes. El al menos un agente reticulante se puede proporcionar en la composición en cualquier cantidad adecuada. Por ejemplo, la composición puede incluir el agente reticulante en una concentración de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 20% en peso, típicamente de aproximadamente el 0,5% en peso a aproximadamente el 10% en peso, preferiblemente de aproximadamente el 1% en peso a aproximadamente el 5% en peso.
En otras realizaciones, la composición o la segunda composición puede incluir además otro u otros agentes.
Por ejemplo, en algunas de dichas realizaciones, la composición o la segunda composición puede incluir además un agente de aluminosilicato, tal como, por ejemplo, zeolitas. El agente de aluminosilicato puede ser sintético o de origen natural y puede estar presente en la segunda composición en cualquier cantidad adecuada. El agente de aluminosilicato puede actuar como catalizador y ayudar al agente reticulante en la reticulación. El agente de aluminosilicato puede actuar además como absorbente de calor y ayudar así a mejorar la transferencia de calor latente del dispositivo de refrigeración. El agente de aluminosilicato puede mejorar la capacidad calorífica de la composición o de la segunda composición y, por tanto, del sustrato poroso.
El agente de aluminosilicato puede estar presente en la composición o en la segunda composición en cualquier cantidad adecuada. Por ejemplo, en una de dichas realizaciones, la composición puede incluir el agente de aluminosilicato en una concentración de aproximadamente el 0,05% en peso a aproximadamente el 1,0% en peso, típicamente de aproximadamente el 0,05% en peso a aproximadamente el 0,5% en peso, preferiblemente de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 0,5% en peso.
En algunas otras realizaciones similares, la composición o la segunda composición puede incluir además icilina. La icilina puede estar presente en la composición en cualquier cantidad adecuada. El inventor ha descubierto que la presencia de icilina en la composición y, por tanto, en el sustrato poroso mejora al menos parcialmente la transferencia de calor latente del dispositivo de refrigeración. En particular, el inventor ha descubierto que la icilina puede potenciar el efecto del agente de aluminosilicato en la absorción de calor.
La icilina puede estar presente en la composición o en la segunda composición en cualquier cantidad adecuada. Por ejemplo, en tal realización, la composición o la segunda composición puede incluir icilina en una concentración de aproximadamente el 0,001% en peso a aproximadamente el 1% en peso, típicamente de aproximadamente el 0,001% en peso a aproximadamente el 0,1% en peso, preferiblemente de aproximadamente el 0,001% en peso a aproximadamente el 0,01% en peso.
En las realizaciones preferidas, la composición puede incluir NaCl, propilenglicol, glicerol, etanol, espermidina como al menos un agente reticulante, zeolitas como agente de aluminosilicato e icilina. La composición puede incluir NaCl en una concentración de aproximadamente el 4% en peso, propilenglicol en una concentración de aproximadamente el 2% en peso, glicerol en una concentración de aproximadamente el 1% en peso, etanol en una concentración de aproximadamente el 1% en peso, espermidina en una concentración de aproximadamente el 1,6% en peso, zeolitas en una concentración de aproximadamente el 0,397% en peso e icilina en una concentración de aproximadamente el 0,003% en peso.
En las realizaciones preferidas, la segunda composición puede incluir espermidina como al menos un agente reticulante, zeolitas como agente de aluminosilicato e icilina. La segunda composición puede incluir espermidina en una concentración de aproximadamente el 1,6% en peso, zeolitas en una concentración de aproximadamente el 0,397% en peso e icilina en una concentración de aproximadamente el 0,003% en peso.
Al igual que con la primera composición o la composición descrita anteriormente, el sustrato poroso puede empaparse en el segundo compuesto de cualquier forma adecuada.
Por ejemplo, en algunas realizaciones, el sustrato poroso puede sumergirse en una solución de la segunda composición durante un período de tiempo.
En otras realizaciones, el sustrato poroso puede impregnarse con la segunda composición. En tales realizaciones, se puede inyectar la segunda composición en el sustrato poroso hasta que el sustrato poroso esté sustancialmente saturado con la segunda composición.
En las realizaciones preferidas, la segunda composición se puede inyectar a través de la entrada en al menos un pasaje de circulación interna del sustrato poroso. La segunda composición se puede inyectar con una jeringa o con una bomba. Asimismo, la segunda composición puede inyectarse a mano o puede ser impulsada por una bomba o actuador eléctrico o mecánico.
La segunda composición se puede inyectar continuamente en el sustrato poroso o se puede inyectar periódicamente en dosis en el sustrato poroso, preferiblemente esto último.
En algunas realizaciones, el sustrato poroso puede empaparse en la segunda composición y exponerse a irradiación UV simultáneamente. Sin embargo, en las realizaciones preferidas, el sustrato poroso puede exponerse a irradiación UV después de empaparse en la segunda composición.
En general, el sustrato poroso se expone a irradiación UV dentro de un ambiente estéril. Normalmente, el sustrato poroso puede colocarse dentro de una cámara que tenga una fuente de luz UV capaz de emitir irradiación UV. El sustrato poroso puede exponerse a la irradiación UV durante cualquier período de tiempo adecuado para que se produzca al menos una reacción de reticulación. Por ejemplo, el sustrato poroso puede exponerse a irradiación UV durante aproximadamente 1 min, aproximadamente 2 min, aproximadamente 3 min, aproximadamente 4 min, aproximadamente 5 min, aproximadamente 10 min, aproximadamente 15 min, aproximadamente 20 min, aproximadamente 25 min, aproximadamente 30 min, aproximadamente 35 min, aproximadamente 40 min, aproximadamente 45 min, aproximadamente 50 min, aproximadamente 55 min, aproximadamente 1 hora, aproximadamente 1,5 horas, aproximadamente 2 horas, aproximadamente 2,5 horas, aproximadamente 3 horas, aproximadamente 3,5 horas o incluso aproximadamente 4 horas. Normalmente, el sustrato poroso puede exponerse a irradiación UV durante aproximadamente 30 min a aproximadamente 4 horas.
En algunas realizaciones, la cámara puede ser una cámara sellada.
En algunas de estas realizaciones, la cámara puede incluir un ionizador de aire para ionizar el aire de la cámara. En otras realizaciones similares, a la cámara se le puede suministrar aire ionizado a través de un sistema de circulación de aire conectado a un ionizador de aire.
Como se indicó anteriormente, el sustrato poroso, después de empaparlo en la segunda composición y exponerlo a irradiación UV, se cubre herméticamente con la cubierta de sustrato para obtener un sustrato sellado. La cubierta de sustrato puede ser de cualquier tamaño, forma y construcción adecuados, y estar formada de cualquier material o materiales adecuados.
En general, la cubierta de sustrato puede estar formada de un material o materiales que sean sustancialmente impermeables y permitan una alta conductividad térmica.
Normalmente, la cubierta de sustrato puede tener la forma de una película dimensionada y conformada para envolverse alrededor del sustrato poroso y luego sellarse, preferiblemente sellarse al vacío y térmicamente.
La película puede incluir cualquier polímero termoplástico adecuado, tal como, por ejemplo, poli(teleftalato de etileno) (PET).
En las realizaciones preferidas, la cubierta de sustrato puede tener la forma de una película metalizada en donde la película formada a partir de poli(teleftalato de etileno) (PET) está recubierta con una capa delgada de metal, preferiblemente aluminio.
En algunas realizaciones, la película metalizada puede incluir además o estar formada parcialmente de poliamina (espermina) y/o un adhesivo de poliuretano (este último para sellar la película una vez envuelta alrededor del sustrato poroso).
En algunas realizaciones, la película metalizada puede incluir una o más ventanas transparentes en la capa delgada de metal para permitir la irradiación UV a través de la interacción con el sustrato poroso mientras se enfría. En las realizaciones preferidas, la o las ventanas transparentes pueden tener la forma de una pluralidad de ventanas del tamaño de un alfiler.
En algunas realizaciones, la película metalizada puede incluir o estar formada parcialmente de polímeros fotoconductores configurados para absorber la radiación electromagnética y producir un aumento de la conductividad eléctrica de la cubierta de sustrato.
Puede usarse cualquier tipo adecuado de polímero fotoconductor. Por ejemplo, los polímeros fotoconductores pueden incluir polímeros fotoconductores negativos, polímeros fotoconductores magnéticos o una combinación de los mismos.
En las realizaciones preferidas, la película metalizada puede incluir polímeros fotoconductores que son pol¡(vin¡lcarbazol).
En general, el sustrato poroso puede envolverse y sellarse en la cubierta de sustrato en un ambiente estéril. Por ejemplo, en algunas realizaciones, una cámara sellada que puede incluir un ionizador de aire para ionizar el aire de la cámara o que puede recibir aire ionizado a través de un sistema de circulación de aire conectado a un ionizador de aire.
Como se indicó anteriormente, el sustrato poroso que se ha cubierto herméticamente para obtener el sustrato sellado se enfría luego a una temperatura deseada.
En general, la temperatura deseada puede ser una temperatura a la que el sustrato sellado experimente una transición de fase a un estado sustancialmente sólido. Normalmente, el sustrato sellado se puede enfriar a una temperatura de aproximadamente -80 °C o menos. Por ejemplo, el sustrato sellado se puede enfriar a una temperatura de aproximadamente -90 °C, aproximadamente -100 °C, aproximadamente -110 °C, aproximadamente -120 °C, aproximadamente -130 °C, aproximadamente -140 °C, aproximadamente -150 °C, aproximadamente -160 °C, aproximadamente -170 °C, aproximadamente -180 °C, aproximadamente -190 °C o incluso aproximadamente -200 °C.
El sustrato sellado puede enfriarse de cualquier forma adecuada. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el sustrato sellado se puede enfriar con nitrógeno líquido. En otras realizaciones, el sustrato poroso se puede enfriar antes de cubrirlo herméticamente. Por ejemplo, el sustrato poroso puede enfriarse mediante una pulverización helada dirigida a lo largo del al menos un conducto de circulación interna.
Sin embargo, normalmente el sustrato sellado se puede enfriar con un congelador, y preferiblemente se enfría rápidamente.
Como se indicó anteriormente, el sustrato sellado generalmente se enfría hasta que experimenta una transición de fase a un estado sólido, preferiblemente un sólido amorfo no cristalino. Un experto en la técnica apreciará que al enfriar rápidamente el sustrato sellado, cualquiera de las composiciones empapadas presentes puede sobreenfriarse y luego puede pasar a través de una transición vítrea para formar un sólido vitrificado. Se apreciará que al promover la formación de un sólido amorfo no cristalino, la unión elemental aumenta, mejorando así ventajosamente la transferencia de calor latente del dispositivo de refrigeración.
En general, el sustrato sellado se puede enfriar durante un período de tiempo establecido adecuado para que se produzca la transición de fase. Este período de tiempo puede oscilar entre aproximadamente 1 hora y aproximadamente 12 horas. Por ejemplo, el sustrato sellado se puede enfriar durante aproximadamente 1 hora, aproximadamente 1,5 horas, aproximadamente 2 horas, aproximadamente 2,5 horas, aproximadamente 3 horas, aproximadamente 3,5 horas, aproximadamente 4 horas, aproximadamente 4,5 horas, aproximadamente 5 horas, aproximadamente 5,5 horas. aproximadamente 6 horas, aproximadamente 6,5 horas, aproximadamente 7 horas, aproximadamente 7,5 horas, aproximadamente 8 horas, aproximadamente 8,5 horas, aproximadamente 9 horas, aproximadamente 9,5 horas, aproximadamente 10 horas, aproximadamente 10,5 horas, aproximadamente 11 horas, aproximadamente 11,5 horas o incluso aproximadamente 12 horas.
En algunas realizaciones, el sustrato sellado puede exponerse a irradiación UV adicional cuando se enfría.
En general, en tales realizaciones, el congelador puede incluir una fuente de luz UV capaz de emitir irradiación UV.
En tales realizaciones, la irradiación UV puede ser continua o puede emitirse periódicamente en dosis. En relación con esto último, la irradiación UV puede emitirse en pulsos de cualquier período de tiempo. Por ejemplo, la irradiación UV puede emitirse en pulsos cuya duración varía desde aproximadamente 1 s hasta aproximadamente 5 min.
El sustrato sellado se puede exponer a irradiación UV adicional durante todo el tiempo que se esté enfriando o durante un período de tiempo más corto.
En algunas realizaciones, el congelador puede ser un ambiente estéril.
En algunas realizaciones, el congelador puede incluir un ionizador de aire para ionizar el aire interno del congelador. En otras realizaciones similares, al congelador se le puede suministrar aire ionizado a través de un sistema de circulación de aire conectado a un ionizador de aire.
En algunas realizaciones, el congelador puede incluir uno o más electroimanes para generar un campo magnético dentro del congelador.
Ventajosamente, el uso de un ionizador de aire o aire ionizado durante la primera ronda de irradiación UV y durante la refrigeración puede ayudar al menos parcialmente a promover el sobreenfriamiento del sustrato sellado eliminando o previniendo posibles sitios de nucleación y, por tanto, la formación de cristales de hielo.
Además, los polímeros fotoconductores de la cubierta de sustrato pueden cargarse negativamente mientras se exponen a la segunda ronda de irradiación UV, lo que, a su vez, puede reducir el punto de congelación de las moléculas de agua internas adyacentes y, por lo tanto, retardar al menos parcialmente que la superficie exterior del sustrato sellado experimente una transición de fase con respecto al resto del sustrato sellado cuando se enfría.
En la presente memoria se describe un método para preparar un dispositivo de refrigeración para mantener refrigerados productos perecederos, y dicho método incluye:
empapar un sustrato poroso en una composición que incluye al menos un agente anticongelante y al menos un agente reticulante;
exponer dicho sustrato poroso a irradiación UV;
sellar dicho sustrato con una cubierta de sustrato para obtener un sustrato sellado; y
enfriar dicho sustrato sellado a una temperatura deseada antes del uso.
En la presente memoria se describe un método para preparar un dispositivo de refrigeración para mantener refrigerados productos perecederos, y dicho método incluye:
empapar un sustrato poroso en una primera composición que incluye al menos un agente anticongelante; empapar dicho sustrato poroso en una segunda composición que incluye al menos un agente reticulante; exponer dicho sustrato poroso a irradiación UV;
sellar dicho sustrato con una cubierta de sustrato para obtener un sustrato sellado; y
enfriar dicho sustrato sellado a una temperatura deseada antes del uso.
Por lo tanto, la invención se refiere además a un método para preparar un dispositivo de refrigeración (100) para mantener refrigerados productos perecederos cuando no se dispone de refrigeración mecánica, y dicho método comprende:
empapar un sustrato poroso (210) en una composición que comprende al menos un agente anticongelante y al menos un agente reticulante;
exponer dicho sustrato poroso (210) a irradiación UV;
sellar dicho sustrato (210) con una cubierta de sustrato (120) para obtener un sustrato sellado; y
enfriar dicho sustrato sellado a una temperatura deseada antes del uso,
caracterizado por que
el al menos un agente anticongelante se selecciona del grupo que consiste en NaCl, propilenglicol, glicerol y etanol, y
el al menos un agente reticulante se selecciona del grupo que consiste en putrescina, cadaverina, espermidina y espermina.
El método del tercer o cuarto aspecto puede incluir una o más características y rasgos del dispositivo de refrigeración como se describió anteriormente en la presente memoria.
En algunas realizaciones, el empapado puede incluir impregnar el sustrato poroso con la composición hasta que el sustrato poroso esté sustancialmente saturado.
En otras realizaciones, el empapado puede incluir impregnar el sustrato poroso con la primera composición y luego con la segunda composición hasta que el sustrato poroso esté sustancialmente saturado, preferiblemente con la primera composición y luego con la segunda composición.
En general, el empapado y la exposición a irradiación UV pueden realizarse en un ambiente estéril. Normalmente, el sustrato poroso puede exponerse a irradiación después de empaparse en la composición o en la segunda composición, preferiblemente durante un período de tiempo que oscila de aproximadamente 30 minutos a aproximadamente 4 horas.
El sellado puede incluir envolver y sellar el sustrato poroso en una película, preferiblemente una película metalizada. Preferiblemente, el sustrato poroso puede sellarse al vacío y térmicamente en la película.
La refrigeración normalmente puede incluir enfriar rápidamente el sustrato sellado hasta que el sustrato sellado experimente una transición de fase a un estado sólido, preferiblemente a un sólido amorfo no cristalino.
En algunas realizaciones, el sustrato sellado puede exponerse a una segunda ronda de irradiación UV mientras se enfría, preferiblemente simultáneamente. En tales realizaciones, la refrigeración y la exposición pueden realizarse preferiblemente en un congelador que incluye una fuente de luz UV capaz de emitir irradiación UV.
El sustrato sellado generalmente puede enfriarse a una temperatura de aproximadamente -80 °C o menos.
Según un quinto aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de refrigeración cuando se forma mediante el método del tercer o cuarto aspecto.
Según un sexto aspecto de la presente invención, se proporciona un método para regenerar un dispositivo de refrigeración usado para su reutilización para mantener refrigerados productos perecederos, y dicho método incluye: reenfriar el dispositivo de refrigeración del primer, segundo o quinto aspecto a una temperatura deseada y opcionalmente exponer el dispositivo a irradiación UV.
Nuevamente, el método puede incluir una o más características y rasgos del dispositivo de refrigeración como se describió anteriormente.
El reenfriamiento normalmente puede incluir enfriar rápidamente el dispositivo de refrigeración usado hasta que experimente una transición de fase nuevamente a un estado sólido, preferiblemente un sólido amorfo no cristalino. En algunas realizaciones, el dispositivo puede exponerse simultáneamente a irradiación UV mientras se reenfría. El dispositivo de refrigeración usado generalmente se puede reenfriar a una temperatura de aproximadamente -80 °C o menos.
Según un sexto aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de refrigeración cuando se regenera mediante el método del quinto aspecto.
Cualquiera de las características descritas en la presente memoria se puede combinar en cualquier combinación con una o más de las otras características descritas en la presente memoria dentro del alcance de la invención.
La referencia a cualquier técnica anterior en esta memoria descriptiva no es, y no debe considerarse, un reconocimiento o cualquier forma de sugerencia de que la técnica anterior forme parte del conocimiento general común.
Breve descripción de los dibujos
Las características, realizaciones y variaciones preferidas de la invención se pueden discernir a partir de la siguiente Descripción Detallada, que proporciona suficiente información para que los expertos en la técnica pongan en práctica la invención. No se debe considerar que la Descripción Detallada limite de ninguna manera el alcance del Sumario de la Invención anterior. La Descripción Detallada hará referencia a una serie de dibujos como sigue:
la Figura 1 es una fotografía de un dispositivo de refrigeración según una realización de la presente invención; la Figura 2 es una fotografía de un sustrato poroso del dispositivo de refrigeración como se muestra en la Figura 1 sin la cubierta de sustrato;
la Figura 3 es un esquema que muestra una vista despiezada del sustrato poroso como se muestra en la Figura 2; la Figura 4 es un esquema que muestra un congelador y un carro asociado para el uso respectivo en la refrigeración y el transporte del dispositivo de refrigeración como se muestra en la Figura 1;
la Figura 5 es un diagrama de flujo que muestra las etapas de un método para formar el dispositivo de refrigeración como se muestra en la Figura 1 según una realización de la presente invención;
la Figura 6 es un diagrama de flujo que muestra las etapas de un método para formar el dispositivo de refrigeración como se muestra en la Figura 1 según otra realización de la presente invención;
la Figura 7 es un diagrama de flujo que muestra las etapas de un método para regenerar el dispositivo de refrigeración como se muestra en la Figura 1 para su reutilización según una realización de la presente invención; y
la Figura 8 es un diagrama de flujo que muestra las etapas de un método para regenerar el dispositivo de refrigeración como se muestra en la Figura 1 para su reutilización según otra realización de la presente invención.
Descripción detallada
La Figura 1 muestra un dispositivo de refrigeración (100) según una realización de la presente invención.
El dispositivo de refrigeración (100) se usa para mantener refrigerados los productos perecederos. El dispositivo de refrigeración (100) incluye: un sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) que ha sido impregnado con una primera composición que incluye agentes anticongelantes antes de ser impregnado con una segunda composición que incluye al menos un agente reticulante y de quedar expuesto a la irradiación ultravioleta; y una cubierta de sustrato en forma de una película metalizada (120) para cubrir herméticamente el sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3). Antes del uso, el dispositivo de refrigeración (100) se enfría rápidamente a aproximadamente -80 °C o menos. Con respecto a la Figura 2, el sustrato poroso (210) está formado a partir de una espuma fenólica y tiene forma de prisma rectangular.
El sustrato poroso (210) tiene dos superficies opuestas, que incluyen una superficie superior (212) y una superficie inferior opuesta (214). Las superficies opuestas se extienden sustancialmente paralelas entre sí y están interconectadas por bordes opuestos. Los bordes opuestos incluyen un par de bordes laterales opuestos (216) y un par de bordes extremos opuestos (218).
Volviendo brevemente a la Figura 3, el sustrato (210) está formado por tres capas de sustrato (310) unidas entre sí. Como se muestra, el sustrato poroso (210) incluye dos entradas (320), dos salidas (330) y dos pasajes de circulación interna (340) cada uno configurado para dirigir una composición inyectada desde su respectiva entrada (320) a su respectiva salida (330) a lo largo un pasaje tortuoso que se extiende entre los bordes laterales opuestos (216) y los bordes extremos opuestos (218). Las entradas (320) y las salidas (330) son accesibles desde un borde extremo común (218).
Cada uno de los pasajes de circulación interna (340) está parcialmente definido por las tres capas de sustrato (310) del sustrato poroso (210).
Volviendo a la Figura 1, el sustrato (210; visible en las Figuras 2 y 3) está impregnado con una primera composición que incluye lo siguiente:
Ingrediente Cantidad (% en peso)
agua 92
NaCl 4,0
propilenglicol 2,0
glicerol 1,0
etanol 1,0
La primera composición se inyecta en el sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) a través de las respectivas entradas (320; visibles en la Figura 3) mediante una jeringa o mediante una bomba.
Una vez saturado con la primera composición, el sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) se impregna con una segunda composición que incluye lo siguiente:
Ingrediente Cantidad (% en peso)
agua
poliamina (espermidina) 1,6
silicato de aluminio (zeolita) 0,397
icilina 0,003
Al igual que con la primera composición, la segunda composición se inyecta en el sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) a través de las respectivas entradas (320; visibles en la Figura 3) mediante una jeringa o una bomba. Una vez saturado con la segunda composición, el sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) se expone a irradiación UV.
A este respecto, el sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) se coloca dentro de una cámara estéril que tiene una fuente de luz UV capaz de emitir irradiación UV. El sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) se expone a la irradiación UV durante un período de aproximadamente cuatro horas.
A continuación, el sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) se cubre herméticamente con la cubierta de sustrato en forma de película metalizada (120) para obtener un sustrato sellado.
La película metalizada (120) tiene un tamaño y forma para envolverse alrededor del sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) y luego sellarse al vacío y térmicamente.
La película metalizada (120) incluye un polímero termoplástico (poli(teleftalato de etileno) (PET)), un revestimiento de aluminio y un adhesivo de poliuretano (para sellar la película una vez envuelta alrededor del sustrato poroso).
En algunas realizaciones, la película metalizada (120) incluye además una poliamina (espermina) y un polímero fotoconductor (polivinilcarbazol).
En algunas realizaciones, la película metalizada (120) incluye además una pluralidad de ventanas transparentes del tamaño de un alfiler (no visibles) en el revestimiento de aluminio para, en el uso, permitir la entrada de la irradiación UV para la interacción con el sustrato poroso subyacente (210; visible en las Figuras 2 y 3) para permitir que se produzca una mayor reticulación cuando se esté enfriando.
En el uso, los polímeros fotoconductores están configurados para absorber la irradiación UV y producir un aumento de la conductividad eléctrica de la película metalizada (120).
Al igual que con la impregnación, el sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) se envuelve y se sella en la película metalizada (120) en la cámara estéril.
Una vez cubierto herméticamente con la película metalizada (120), el dispositivo de refrigeración (100) se enfría rápidamente a aproximadamente -80 °C o menos.
Con respecto a la Figura 4, el dispositivo de refrigeración (100) se enfría rápidamente en un congelador (410).
Ventajosamente, al enfriar rápidamente el dispositivo de refrigeración (100), las composiciones empapadas se sobreenfrían y pasan a través de una transición vítrea para formar un sólido amorfo no cristalino. Al promover la formación de un sólido amorfo no cristalino, la unión elemental aumenta, mejorando así la transferencia de calor latente del dispositivo de refrigeración (100).
El dispositivo de refrigeración (100) se enfría a una temperatura de aproximadamente -80° o menos durante un período de aproximadamente 4 horas.
Mientras se enfría, el dispositivo de refrigeración (100), en algunas realizaciones, se expone simultáneamente a una segunda ronda de irradiación UV emitida periódicamente en pulsos.
En tales realizaciones, el dispositivo de refrigeración (100) está expuesto a la segunda ronda de irradiación UV durante todo el tiempo que se enfría.
En algunas realizaciones, el congelador (410) incluye además un ionizador de aire para ionizar el aire interno del congelador, o se le suministra aire ionizado a través de un sistema de circulación de aire conectado a un ionizador de aire.
En algunas realizaciones, el congelador (410) incluye además uno o más electroimanes para generar un campo magnético dentro del congelador (410).
Ventajosamente, el uso de un ionizador de aire o aire ionizado durante la primera y segunda ronda de irradiación UV y durante la refrigeración ayuda al menos parcialmente a promover el sobreenfriamiento del dispositivo de refrigeración eliminando o previniendo posibles sitios de nucleación y, por lo tanto, la formación de cristales de hielo.
Además, los polímeros fotoconductores en la película metalizada (120; mostrada en la Figura 1) se cargan negativamente cuando se exponen a la segunda ronda de irradiación UV, lo que, a su vez, se cree que reduce el punto de congelación de las moléculas de agua internas adyacentes y, por lo tanto, retarda al menos parcialmente que la superficie exterior del sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) experimente una transición de fase a un sólido amorfo no cristalino con respecto al resto del sustrato poroso (210; visible en las Figuras 2 y 3) cuando se enfría. A continuación se describirá con detalle un método (500) para formar el dispositivo de refrigeración (100) como se muestra en la Figura 1 y parcialmente en las Figuras 2 y 3 según una realización de la presente invención con respecto a la Figura 5.
En la etapa 510, el sustrato poroso (210) se impregna con la primera composición que incluye los agentes anticongelantes. La primera composición se inyecta en el sustrato poroso (210) mediante una jeringa o bomba a través de las dos entradas (320), dos salidas (330) y dos pasajes de circulación interna (340), cada uno configurado para dirigir la primera composición desde su respectiva entrada (320) hacia su respectiva salida (330) a lo largo de un pasaje tortuoso que se extiende entre los bordes laterales opuestos (216) y los bordes extremos opuestos (218).
En la etapa 520, el sustrato poroso (210) se impregna con la segunda composición que incluye al menos un agente reticulante. Se inyecta una segunda composición en el sustrato poroso (210) mediante una jeringa o bomba de la misma manera que se describió anteriormente en la etapa 510.
En la etapa 530, el sustrato poroso (210) se coloca dentro de una cámara estéril que tiene una fuente de luz UV capaz de emitir irradiación UV. El sustrato poroso (210) se expone a la irradiación UV durante un período de aproximadamente cuatro horas. La irradiación UV hace que el agente reticulante de la segunda composición se entrecruce con otros polímeros.
En la etapa 540, el sustrato poroso (210) se cubre herméticamente con la cubierta de sustrato en forma de película metalizada (120) para obtener un sustrato sellado.
La película metalizada (120) está dimensionada y formada para envolverla alrededor del sustrato poroso (210) y luego sellarlo al vacío y térmicamente.
Al igual que con la impregnación, el sustrato poroso (210) se envuelve y se sella con la película metalizada (120) en la cámara estéril.
En la etapa 550, el sustrato sellado se coloca en el congelador (410) y se enfría rápidamente a una temperatura de aproximadamente -80 °C o inferior para formar el dispositivo de refrigeración (100).
El sustrato sellado se enfría rápidamente durante un período de aproximadamente 4 horas.
El dispositivo de refrigeración (100) está entonces listo para el uso.
A continuación se describirá con detalle un método (600) para formar el dispositivo de refrigeración (100) como se muestra en la Figura 1 y parcialmente en las Figuras 2 y 3 según otra realización con respecto a la Figura 6.
Las etapas 610-640 son idénticas a las etapas 510-540 como se describió anteriormente.
En la etapa 650, el sustrato sellado se coloca en el congelador (410) y se enfría rápidamente a una temperatura de aproximadamente -80 °C o menos mientras se expone a la segunda ronda de irradiación UV para formar el dispositivo de refrigeración (100).
El sustrato sellado se enfría rápidamente y se expone a irradiación UV durante un período de aproximadamente 4 horas.
El dispositivo de refrigeración (100) está entonces listo para el uso.
A continuación se describirá con detalle un método (700) para regenerar un dispositivo de refrigeración usado (100) según una realización de la presente invención con respecto a la Figura 7.
En la etapa 710, se proporciona, obtiene o recoge un dispositivo de refrigeración usado (100). El dispositivo de refrigeración usado (100) normalmente estará a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente.
En la etapa 720, el dispositivo de refrigeración usado (100) se coloca en el congelador (410) y se reenfría rápidamente a una temperatura de aproximadamente -80 °C o menos para regenerar el dispositivo de refrigeración (100).
El dispositivo de refrigeración usado (100) se reenfría rápidamente durante un período de aproximadamente 4 horas. Después de la etapa 720, el dispositivo de refrigeración (100) se regenera y está listo para ser reutilizado.
A continuación se describirá con detalle un método (800) para regenerar un dispositivo de refrigeración usado (100) según otra realización de la presente invención con respecto a la Figura 8.
En la etapa 810, se proporciona, obtiene o recoge nuevamente un dispositivo de refrigeración usado (100). El dispositivo de refrigeración usado (100) normalmente estará a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente.
En la etapa 820, el dispositivo de refrigeración usado (100) se coloca en el congelador (410) y se reenfría rápidamente a una temperatura de aproximadamente -80 °C o menos mientras se expone a irradiación UV para regenerar el dispositivo de refrigeración (100).
El dispositivo de refrigeración usado (100) se reenfría rápidamente y se expone a irradiación UV durante un período de aproximadamente 4 horas.
Después de la etapa 820, el dispositivo de refrigeración (100) se regenera y está listo para ser reutilizado.
En la presente memoria descriptiva y las reivindicaciones (si las hubiera), la expresión"que comprende"y sus derivados, que incluyen"comprende"y"comprended',incluyen cada uno de los números enteros indicados pero no excluyen la inclusión de uno o más números enteros adicionales.
La referencia a lo largo de esta memoria descriptiva a"una realización"significa que un rasgo, estructura o característica particular descrita en relación con la realización está incluida en al menos una realización de la presente invención. Así, la aparición de la frase "enuna realización"en varios lugares a lo largo de esta memoria descriptiva no necesariamente se refiere en todos los casos a la misma realización. Además, los rasgos, estructuras o características particulares se pueden combinar de cualquier manera adecuada en una o más combinaciones.
De acuerdo con la ley, la invención se ha descrito en un lenguaje más o menos específico de las características estructurales o metódicas. Debe entenderse que la invención no se limita a las características específicas mostradas o descritas, ya que los medios descritos en la presente memoria comprenden las formas preferidas de poner en práctica la invención. Por lo tanto, la invención se reivindica en cualquiera de sus formas o modificaciones dentro del alcance adecuado de las reivindicaciones adjuntas (si las hubiera) interpretadas adecuadamente por los expertos en la técnica.
Los siguientes son ejemplos de la práctica de la invención. No deben interpretarse como limitantes del alcance de la invención de ninguna manera.
Ejemplos
Ejemplo 1: Cribado de la formulación
Se realizó un cribado exploratorio de la formulación para identificar los ingredientes clave de la composición que mejoran el tiempo durante el cual el dispositivo de refrigeración puede mantener una temperatura por debajo de 15 °C. Las pruebas se llevaron a cabo en una cocina de alimentos de avión construida en aluminio y con unas dimensiones de 800 mm de largo, 300 mm de ancho y 900 mm de alto. La cocina tiene un volumen de 216 litros. La cocina estaba equipada con una sonda de temperatura (RC-4HC con sonda de 10 cm).
Los dispositivos de refrigeración de la presente invención se prepararon con las siguientes composiciones antes de enfriarlos a -40 °C y -80 °C, respectivamente, y luego se colocaron en el segundo estante de la cocina. También se utilizó como ejemplo comparativo un dispositivo de refrigeración con hielo seco convencional.
Tabla 1: Composiciones cribadas
Formulación n.° Ingrediente Cantidad (% en
peso)
1 agua 91,84
NaCl 3,06
glicerol 3,06
etanol 2,04
2 agua 93,88
NaCl 3,06
glicerol 3,06
3 agua 93,88
glicerol 3,06
etanol 3,06
4 agua 96,94
glicerol 3,06
agua 96,94 propilenglicol 3,06
agua 91,84 propilenglicol 8,16
agua 91,84 NaCl 8,16
agua 91,84 NaCl 5,10 glicerol 3,06
agua 86,74 NaCl 5,10 propilenglicol 4,08 glicerol 4,08
agua 89,80 NaCl 5,10 propilenglicol 2,04 glicerol 1,53 etanol 1,53
agua 92,30 NaCl 4,10 propilenglicol 1,54 glicerol 1,03 etanol 1,03
agua 88,57 NaCl 3,94 propilenglicol 1,48 glicerol 0,98 etanol 0,98 icilina 0,01
zeolitas 0,1
espermidina 3,94
13 agua 89,37
NaCl 3,97
propilenglicol 1,49
glicerol 0,99
etanol 0,99
icilina 0,01
zeolitas 0,2
espermidina 2,98
14 agua 90,2
NaCl 4,00
propilenglicol 1,50
glicerol 1,00
etanol 1,00
icilina 0,005
zeolitas 0,4
espermidina 2,00
15 agua 90,1
NaCl 4,00
propilenglicol 1,5
glicerol 1,0
etanol 1,0
icilina 0,003
zeolitas 0,4
espermidina 2,00
En la siguiente tabla se presentan los resultados de los dispositivos de refrigeración empapados con las diversas formulaciones y enfriados a -40 °C.
Tabla 2: Resultados del cribado de los dispositivos de refrigeración enfriados a -40 °C
En la tabla anterior, la letra "T" indica que el experimento finalizó porque el dispositivo de refrigeración alcanzó una temperatura de 15 °C o más. Además, y en lo que respecta a las formulaciones n.° 12 a 15, se llevaron a cabo variaciones adicionales con los dispositivos de refrigeración empapados con estas formulaciones.
Por ejemplo, la letra "A" indica que el sustrato del dispositivo de refrigeración empapado con la fórmula particular se expuso posteriormente a radiación UV durante 2 minutos.
La letra "B" indica que el dispositivo de refrigeración se expuso a radiación UV pulsada mientras se enfriaba a -40 °C. La letra "C" indica que el dispositivo de refrigeración se expuso a aire ionizado mientras se enfriaba a -40 °C.
En la siguiente tabla se presentan los resultados de los dispositivos de refrigeración empapados con las diversas formulaciones y enfriados a -80 °C.
Tabla 3: Resultados del cribado de dispositivos de refrigeración enfriados a -80 °C
Nuevamente, en la tabla anterior, la letra "T" indica que el experimento finalizó porque el dispositivo de refrigeración alcanzó una temperatura de 15 °C o más. Además, y en lo que respecta a las formulaciones n.° 12 a 15, se llevaron a cabo de nuevo variaciones adicionales con los dispositivos de refrigeración empapados con estas formulaciones. La letra "A" indica que el sustrato del dispositivo de refrigeración empapado con la fórmula particular se expuso posteriormente a radiación UV durante 2 minutos. La letra "B" indica que el dispositivo de refrigeración se expuso a radiación UV pulsada mientras se enfriaba a -40 °C. La letra "C" indica que el dispositivo de refrigeración se expuso a aire ionizado mientras se enfriaba a -40 °C.
Ejemplo 2: Prueba del dispositivo de refrigeración
Se realizaron pruebas para medir el efecto refrigerante que tiene el dispositivo de refrigeración en la cocina de alimentos de un avión construida en aluminio y con unas dimensiones de 800 mm de largo, 300 mm de ancho y 900 mm de alto. La cocina tiene un volumen de 216 litros y no tiene aislamiento. La cocina estaba equipada con una sonda de temperatura (RC-4HC con sonda de 10 cm) y estaba abastecida con contenidos representativos, que incluían aproximadamente un 40% de productos perecederos y un 60% de agua y bebidas alcohólicas.
La cocina abastecida se almacenó en una cámara fría durante cuatro horas a 2 °C antes de dejarla a temperatura ambiente para simular el tránsito de la cocina a un avión. A partir de entonces, la cocina se almacenó a aproximadamente 22 °C para simular el entorno de un avión.
La cocina estaba equipada con un dispositivo de refrigeración de la presente invención que se había empapado con una composición que contenía: 90% en peso de agua, 4% en peso de NaCl, 2% en peso de propilenglicol, 1% en peso de glicerol, 1% en peso de etanol, 1,6% en peso de biorreactivo de espermidina (>98%), 0,3997% en peso de zeolitas y 0,003% en peso de icilina (>97%; HPLC), antes de enfriarlo a -80 °C durante al menos cuatro horas.
Como ejemplo comparativo se utilizó un dispositivo de refrigeración convencional de hielo seco.
Los resultados se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 4: Resultados
Ejemplo 3: Prueba del dispositivo de refrigeración en vuelo
Se realizaron pruebas en vuelo para medir el efecto refrigerante del dispositivo de refrigeración en una cocina de alimentos de avión construida en aluminio y con unas dimensiones de 800 mm de largo, 300 mm de ancho y 900 mm de alto. La cocina tiene un volumen de 216 litros y no tiene aislamiento. La cocina estaba equipada con una sonda de temperatura (175T3 con sonda externa y sensor de aire) y estaba abastecida con los alimentos y bebidas típicos de un avión, incluido aproximadamente un 40% de productos perecederos y un 60% de agua y bebidas alcohólicas. La cocina abastecida se almacenó en una cámara fría durante cuatro horas a 2 °C antes de equiparla con el dispositivo de refrigeración y transportarla a un avión que volaba en una ruta nacional australiana entre Sídney y Hobart.
El dispositivo de refrigeración de la presente invención se ha empapado con una composición que contiene: 90% en peso de agua, 4% en peso de NaCl, 2% en peso de propilenglicol, 1% en peso de glicerol, 1% en peso de etanol, 1,6% en peso de biorreactivo de espermidina (>98%), 0,3997% en peso de zeolitas y 0,003% en peso de icilina (>97%; HPLC), antes de enfriarlo a aproximadamente -80 °C durante al menos cuatro horas.
La cocina, al estar equipada con el dispositivo de refrigeración, mantuvo una temperatura inferior a 10 °C durante las siete horas que duró el vuelo (de 6 a. m. a 1 p. m.).

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de refrigeración (100) para mantener refrigerados los productos perecederos cuando no se dispone de refrigeración mecánica, y dicho dispositivo (100) comprende:
un sustrato poroso (210) empapado en una composición que comprende al menos un agente anticongelante y al menos un agente reticulante; y
una cubierta de sustrato (120) para cubrir herméticamente el sustrato poroso (210),
en donde dicho dispositivo de refrigeración (100) se enfría a una temperatura deseada antes del uso, caracterizado por que
el sustrato poroso (210) se irradia con luz ultravioleta antes de cubrirlo herméticamente con la cubierta de sustrato (120),
el al menos un agente anticongelante se selecciona del grupo que consiste en NaCl, propilenglicol, glicerol y etanol, y
el al menos un agente reticulante se selecciona del grupo que consiste en putrescina, cadaverina, espermidina y espermina.
2. El dispositivo de la reivindicación 1, en donde el al menos un agente reticulante es espermidina.
3. El dispositivo de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde la composición comprende además un agente de aluminosilicato.
4. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la composición comprende espermidina como agente reticulante, zeolita e icilina.
5. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la composición comprende:
de aproximadamente el 0,5% en peso
aproximadamente el 10% en peso de NaCl;
de aproximadamente el 0,1% en peso
aproximadamente el 5% en peso de propilenglicol;
de aproximadamente el 0,1% en peso
aproximadamente el 5% en peso de glicerol; y
de aproximadamente el 0,1% en peso
aproximadamente el 10% en peso de etanol.
6. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la composición comprende además:
de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 5% en peso de espermidina como agente reticulante; de aproximadamente el 0,1% en peso a aproximadamente el 0,5% en peso de zeolita como agente de aluminosilicato; y
de aproximadamente el 0,001% en peso a aproximadamente el 0,01% en peso de icilina.
7. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la cubierta de sustrato (120) es una película metalizada formada de poli(teleftalato de etileno) (PET) y recubierta con una capa delgada de metal, y dicha película está configurada para envolverla alrededor del sustrato poroso (210) y después sellarla.
8. El dispositivo de la reivindicación 7, en donde la película incluye además una o más ventanas transparentes en la capa delgada de metal para permitir la irradiación UV a través de la interacción con el sustrato poroso (210).
9. Un método para preparar un dispositivo de refrigeración (100) para mantener refrigerados productos perecederos cuando no se dispone de refrigeración mecánica, y dicho método comprende:
empapar un sustrato poroso (210) en una composición que comprende al menos un agente anticongelante y al menos un agente reticulante;
exponer dicho sustrato poroso (210) a irradiación UV;
sellar dicho sustrato (210) con una cubierta de sustrato (120) para obtener un sustrato sellado; y
enfriar dicho sustrato sellado a una temperatura deseada antes del uso,
caracterizado por que
el al menos un agente anticongelante se selecciona del grupo que consiste en NaCI, propilenglicol, glicerol y etanol, y
el al menos un agente reticulante se selecciona del grupo que consiste en putrescina, cadaverina, espermidina y espermina.
10. El método de la reivindicación 12, en donde el empapado incluye sumergir o impregnar el sustrato (210) con la composición hasta que esté sustancialmente saturado.
11. El método de la reivindicación 12 o la reivindicación 13, en donde la exposición se produce durante un período de tiempo que oscila de aproximadamente 30 minutos a aproximadamente 4 horas.
12. El método de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde el sustrato poroso (210) se empapa en la composición hasta que se satura.
13. El método de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en donde el sustrato sellado se enfría rápidamente de manera que el sustrato (210) experimenta una transición de fase a un sólido amorfo no cristalino.
14. El método de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en donde el sustrato sellado se enfría a una temperatura de al menos -80 °C antes del uso.
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