ES2970064T3 - Prensa de lengüetas y método de marcado de señales en un estocaje de lengüetas - Google Patents

Abstract

Un método para marcar indicios en pestañas que se utilizan para proporcionar pestañas para usar con extremos de latas. El método comprende proporcionar el material con lengüetas a una prensa de lengüetas que comprende un punzón y una matriz. El punzón comprende un conjunto de elementos elevados y la matriz comprende un conjunto respectivo de elementos rebajados de modo que los elementos cooperan para grabar dichas marcas en regiones de la lengüeta dentro de áreas que forman la lengüeta que miran hacia afuera cuando las lengüetas están unidas a un extremo de la lengüeta. Las características son tales que, cuando la prensa está completamente cerrada, el espacio entre al menos parte de cada una de las características elevadas y al menos parte de cada una de las características rebajadas respectivas es menor que el espesor de la lengüeta en dichas regiones dentro de la lengüeta. áreas de formación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Prensa de lengüetas y método de marcado de señales en un estocaje de lengüetas

Campo técnico

La presente invención se refiere a un método de marcado de señales en un estocaje de lengüetas utilizado para proporcionar lengüetas para su uso con extremos de lata, así como a una prensa de lengüeta para producir lengüetas marcadas con las señales. En particular, pero no exclusivamente, se refiere a lengüetas que presentan señales grabadas para su uso en latas de bebida.

Antecedentes

Los cierres de extremo para latas, como los de las latas de bebida, normalmente tienen un panel con una muesca frangible que puede romperse levantando una lengüeta para empujar una sección del panel hacia el interior de la lata y formar así una abertura en el panel. La figura 1 muestra un ejemplo de una lengüeta 100 conocida que tiene una nariz 102, un extremo de elevación 104 opuesto a la nariz 102 y una "isla de remache" 106 cerca de la nariz 104. La isla de remache 106 está parcialmente rodeada por un recorte de herradura 108 y tiene una abertura 109 para recibir un remache (no mostrado) para unir la lengüeta al extremo de lata. La mayoría de los diseños de lengüeta tienen una región recortada (u "orificio para el dedo") con un reborde rizado entre la herradura 108 y el extremo de elevación 104, lo que ayuda a fortalecer la lengüeta para que no se doble cuando se abre la lata. Sin embargo, en otros diseños, se omite el recorte. Este es el caso con la lengüeta 100 de la figura 1, donde la omisión del recorte da como resultado un panel plano 110 entre la herradura 108 y el extremo de elevación 104. Se conoce marcar lengüetas con panel plano para fines de marca y promoción o para comunicar detalles con respecto al contenido de la lata al usuario.

Se han considerado diferentes enfoques para marcar las lengüetas, incluyendo estampar, perforar, señalizar, grabar e imprimir en color. Por ejemplo, el documento US 2010/0193519 describe una lengüeta marcada con una figura estampada. El término estampado, como se usa en el presente documento, se refiere a la formación de una característica "elevada" en una superficie, de modo que la característica se destaque de la superficie.

El estampado típicamente no permite que se apliquen diseños complejos a lengüetas para extremos de lata porque el tamaño de característica mínimo que se puede producir mediante estampado es relativamente grande en comparación con el área disponible en la lengüeta. Una dificultad es que el grosor del material de la lengüeta (generalmente alrededor de 0,25 mm) impide que la altura de las características estampadas sobre la superficie circundante sea demasiado grande, lo que hace que las características estampadas sean difíciles de ver claramente. Los pequeños espacios entre las características también pueden no reproducirse claramente, haciendo que las características se fusionen entre sí, lo que supone un problema particular para las letras. Se pueden producir diseños más detallados (por ejemplo) grabando con láser la superficie de las lengüetas, pero dichas técnicas pueden ser complicadas de implementar y consumir mucho tiempo (particularmente cuando los diseños son muy detallados y, por lo tanto, no se adaptan bien a los métodos de producción modernos de alta velocidad).

Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar una forma de marcar lengüetas que permita usar diseños más detallados y que puedan integrarse fácilmente en los procesos de fabricación existentes.

Sumario

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un método para marcar señales en un estocaje de lengüetas utilizado para proporcionar lengüetas para su uso con extremos de lata. El método comprende proporcionar el estocaje de lengüetas a una prensa de lengüetas que comprende un punzón y una matriz. El punzón comprende un conjunto de características elevadas y la matriz comprende un conjunto respectivo de características rebajadas, de modo que las características cooperen para grabar dichas señales en regiones del estocaje de lengüetas dentro de áreas de formación de lengüeta que miran hacia afuera cuando las lengüetas están unidas a un extremo de lata. Cada una de dichas características elevadas y rebajadas comprende superficies que están inclinadas con respecto a un plano del punzón y la matriz. Cada una de las características elevadas del punzón comprende una superficie exterior plana sustancialmente paralela al plano del punzón, teniendo cada superficie exterior plana una unión angular con una de las superficies inclinadas. Las superficies inclinadas de las características rebajadas de la matriz tienen una unión angular con una cara exterior de la matriz. Las características son tales que, cuando la prensa está completamente cerrada, el espacio entre las uniones angulares respectivas de las características elevadas y rebajadas es menor que el grosor del estocaje de lengüetas en dichas regiones dentro de las áreas de formación de lengüetas.

El término grabado se usa en este documento para referirse al proceso de impresión de un diseño en una superficie de modo que el diseño se transfiera a la superficie como una hendidura desde el lado visto por un consumidor. Las señales pueden incluir, por ejemplo, uno o más de los siguientes: caracteres, formas, números, logotipos, patrones y/o imágenes gráficas.

El espacio puede ser inferior al 80 %, o inferior al 60 %, del grosor del estocaje de lengüetas en las regiones dentro de las áreas de formación de lengüetas.

El espacio puede ser superior al 20 %, o superior al 40 %, del grosor del estocaje de lengüetas en las regiones dentro de las áreas de formación de lengüetas.

La prensa puede estar configurada para presionar las superficies elevadas del punzón en dichas regiones del estocaje de lengüetas en menos del 70 %, o menos del 50 %, del grosor del estocaje de lengüetas en las regiones dentro de las áreas de formación de lengüetas cuando la prensa está completamente cerrada.

El método puede realizarse antes de las etapas de embutición y rizado de los rebordes de las áreas de formación de lengüetas.

El método puede realizarse antes de una etapa de perforación de las periferias de las áreas de formación de lengüetas para formar rebordes.

El método puede realizarse simultáneamente con una etapa de embutición de rebordes que se extienden alrededor de los recortes de herradura formados en las áreas de formación de lengüetas.

El método puede realizarse simultáneamente con una etapa de formación de recortes de remache en las áreas de formación de lengüetas.

Las señales pueden comprender una o características discretas, como caracteres alfanuméricos, con una dimensión característica grabada en el plano de la lengüeta inferior a 0,25 mm, preferentemente, inferior a 0,15 mm.

Dos o más de las características elevadas del punzón pueden diferir en sus alturas máximas.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona una prensa de lengüetas configurada para aceptar material con lengüetas que tiene un grosor de entre 0,24 mm y 0,26 mm. La prensa de lengüetas está configurada, además, para producir lengüetas marcadas con señales y comprende un punzón que comprende un conjunto de características elevadas y una matriz que comprende un conjunto respectivo de características rebajadas, de modo que las características cooperen para grabar dichas señales en regiones del estocaje de lengüetas dentro de áreas de formación de lengüetas que miran hacia afuera cuando las lengüetas se unen a un extremo de lata. Cada una de dichas características elevadas y rebajadas comprende superficies que están inclinadas con respecto a un plano del punzón y la matriz. Cada una de las características elevadas del punzón comprende una superficie exterior plana sustancialmente paralela al plano del punzón, teniendo cada superficie exterior plana una unión angular con una de las superficies inclinadas. Las superficies inclinadas de las características rebajadas de la matriz tienen una unión angular con una cara exterior de la matriz. Las características son tales que, cuando la prensa está completamente cerrada, el espacio entre las uniones angulares respectivas de las características elevadas y rebajadas es menor que el grosor del estocaje de lengüetas que la prensa de lengüetas está configurada para aceptar.

El espacio puede ser inferior a 0,20 mm o inferior a 0,15 mm.

La prensa de lengüetas puede comprender herramientas para la embutición y el rizado de los bordes de las áreas de formación de lengüetas del estocaje de lengüetas y la prensa de lengüetas puede estar configurada para grabar las señales en el estocaje de lengüetas antes de la embutición y el rizado de los bordes.

La prensa de lengüetas puede comprender herramientas para perforar las periferias de las áreas de formación de lengüetas del estocaje de lengüetas para formar rebordes y la prensa de lengüetas puede configurarse para grabar las señales en el estocaje de lengüetas antes de formar los rebordes.

La prensa de lengüetas puede comprender herramientas para la embutición de rebordes que se extienden alrededor de los recortes de herradura formados en áreas de formación de lengüetas del estocaje de lengüetas y la prensa de lengüetas puede estar configurada para grabar las señales en el estocaje de lengüetas al mismo tiempo que se forman los rebordes que se extienden alrededor de los recortes de herradura.

La prensa de lengüetas puede comprender herramientas para formar recortes de remache en las áreas de formación de lengüetas y la prensa de lengüetas puede estar configurada para grabar las señales en el estocaje de lengüetas al mismo tiempo que se forman los recortes de remache.

También se describe en el presente documento un extremo de lata que tiene fijada al mismo una lengüeta que comprende una o más señales grabadas que miran hacia afuera desde el extremo de lata, de modo que sean visibles para un consumidor antes de abrirlas.

La profundidad mínima de la característica grabada puede ser de al menos 0,05 mm o al menos 0,10 mm. La lengüeta puede formarse a partir de un material que tenga un grosor de 0,24 a 0,26 mm.

La dimensión mínima de la característica grabada en el plano de la lengüeta puede ser inferior a 0,25 mm o inferior a 0,15 mm.

Las señales pueden comprender características grabadas a diferentes profundidades.

Esto puede terminar puede ser completamente independiente de los otros aspectos de la invención. Por ejemplo, las lengüetas pueden no formarse usando el método de marcado de señales en el estocaje de lengüetas descrito en el presente documento y, en su lugar, pueden formarse usando otro método. De la misma manera, las lengüetas pueden producirse sin usar la prensa de lengüetas descrita en el presente documento y, en su lugar, pueden formarse usando otro aparato.

También se proporciona en el presente documento una lengüeta para un extremo de lata. La lengüeta comprende una o más señales grabadas, proporcionadas en un lado de la lengüeta que mira hacia afuera cuando la lengüeta está unida a un extremo de lata.

La profundidad mínima de la característica grabada puede ser de al menos 0,05 mm o al menos 0,10 mm. La lengüeta puede formarse a partir de un material que tenga un grosor de 0,24 a 0,26 mm.

La dimensión mínima de la característica grabada en el plano de la lengüeta puede ser inferior a 0,25 mm o inferior a 0,15 mm.

Las señales pueden comprender características grabadas a diferentes profundidades.

Esta lengüeta puede ser completamente independiente de los otros aspectos de la invención. Por ejemplo, las lengüetas pueden no formarse usando el método de marcado de señales en el estocaje de lengüetas descrito en el presente documento y, en su lugar, pueden formarse usando otro método. De la misma manera, las lengüetas pueden producirse sin usar la prensa de lengüetas descrita en el presente documento y, en su lugar, pueden formarse usando otro aparato.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista superior esquemática de una lengüeta para una lata de bebida conocida en la técnica anterior;

la figura 2A es una vista superior esquemática de una lengüeta con una imagen grabada de acuerdo con una realización de la invención;

la figura 2B es una vista superior esquemática de un extremo de lata que comprende la lengüeta de la figura 2A; la figura 3 es una vista en perspectiva esquemática de un punzón y una matriz para grabar una imagen en chapa metálica de acuerdo con una realización de la invención;

la figura 4 es una vista ampliada de una porción del punzón y la matriz mostrados en la figura 3;

la figura 5 es una vista superior esquemática de un rebaje en una matriz;

la figura 6 es una vista superior esquemática que muestra el progreso del estocaje de lengüetas en una prensa de lengüetas conocida en la técnica anterior;

la figura 7 es una vista superior esquemática que muestra el progreso del estocaje de lengüetas en una prensa de lengüetas de acuerdo con una realización de la invención; y

la figura 8 es una vista superior esquemática que muestra el progreso del estocaje de lengüetas en una prensa de lengüetas de acuerdo con una realización alternativa de la invención.

Descripción detallada

Las realizaciones que se describirán ahora tienen como objetivo abordar los problemas mencionados anteriormente mediante el uso de un proceso de grabado que es capaz de transferir señales que comprenden un tamaño de característica mínimo pequeño en una lengüeta. El proceso de grabado permite producir lengüetas que presentan letras detalladas, patrones o imágenes. Por ejemplo, usando este proceso de grabado en relieve es posible marcar lengüetas de 0,25 mm de grosor con letras que tienen una altura mínima de alrededor de 1 mm y que comprenden letras con un ancho de línea característico de alrededor de 0,1 mm. Sorprendentemente, este nivel de detalle se puede lograr sin dañar el material del que está hecha la lengüeta. En particular, el método permite que se produzca un perfil "definido" con solo una pequeña profundidad de formación, evitando así que el material de la lengüeta se someta a una tensión excesiva durante el grabado.

La figura 2A muestra un ejemplo del tipo de diseño que puede proporcionarse de acuerdo con la invención. En este caso, la lengüeta 200 (que es similar a la lengüeta 100 en términos de su estructura general) está provista de una imagen grabada 202 de una corona. La figura 2B ilustra la lengüeta 200 fijada a un extremo de lata antes de coser el extremo de lata a un cuerpo de lata.

Las lengüetas se fabrican usando una prensa de lengüetas que actúa sobre el estocaje de lengüetas para formar las diversas características de las lengüetas. La salida de material con lengüetas de la prensa de lengüetas se alimenta directamente a una prensa de conversión donde las lengüetas se presionan fuera del estocaje de lengüetas y se remachan a los extremos de lata, que luego se unen posteriormente a los cuerpos de lata.

La figura 3 ilustra una sección transversal a través de una región pequeña 302 de una lámina metálica larga que forma el estocaje de lengüetas y que está ubicada entre un punzón 304 y una matriz 306 que se incorporan en la prensa de lengüetas para marcar el estocaje de lengüetas durante la producción de lengüetas. En particular, la figura ilustra en sección transversal ciertas características elevadas y rebajadas del punzón y la matriz. El material de estocaje de lengüetas es generalmente aluminio de la serie 5000 con un calibre (grosor) de 0,24 a 0,27 mm.

La superficie del punzón 304 que mira hacia la lámina metálica 302 es generalmente plana, pero tiene crestas 308 con la parte superior plana que se proyectan desde la misma, lo que define las formas de unas señales o marcas, como letras o símbolos, que se van a imprimir en la lámina metálica 302. Las señales tienen una sección transversal que es un trapezoide isósceles, con un borde de base del trapezoide que define la cresta plana 308, como se puede ver más fácilmente en la vista en primer plano que se muestra en la figura 4. Las patas del trapezoide definen paredes laterales a cada lado de la cresta plana 308 que están inclinadas hacia afuera desde la cresta plana 308. Esta inclinación ayuda a evitar dañar la lámina metálica 302 durante el prensado y también facilita la extracción del punzón.

La matriz 306 tiene una superficie generalmente plana con canales o rebajes 312 que están alineados con las crestas planas 308 y tienen una forma y perfil complementarios a los mismos, de modo que el punzón 304 y la matriz 306 cooperen entre sí en una relación macho-hembra. En este ejemplo, los rebajes también son trapezoidales en sección transversal, de modo que son más anchos en la parte superior que en la parte inferior. El punzón 304 y la matriz 306 están hechos de acero para herramientas o carburo endurecido y revestido, aunque también se pueden usar otros materiales adecuadamente resistentes. Se apreciará que todas las superficies laterales de las características elevadas y rebajadas pueden tener una inclinación similar con respecto a los planos de la matriz y el punzón.

Durante la operación, el punzón 304 y la matriz 306 se fuerzan conjuntamente a una posición completamente cerrada (donde "completamente" cerrada indica la extensión máxima de cierre de la prensa) para deformar la lámina metálica 302 de tal manera que las señales o señales definidas por las crestas 308 se graban en la superficie superior de la lámina metálica. Se produce una protuberancia o saliente 402 en la superficie inferior de la lámina metálica que se aloja en el rebaje 312. El ancho a través de la abertura (es decir, la parte superior) del rebaje 312 es mayor que el ancho de la cresta plana 308 correspondiente para proporcionar espacio libre para la protuberancia 402.

La figura 5 muestra en línea continua el perímetro exterior 500 de un rebaje en forma de "+" ilustrativo en una matriz, es decir, la periferia de la abertura en la característica rebajada, junto con un contorno en líneas discontinuas del perímetro 502 de la región exterior plana de la característica elevada del punzón. El espacio entre los dos perímetros 500, 502 define una distancia de "desplazamiento" o espacio 504 que es aproximadamente constante alrededor de todo el perímetro.

Volviendo a la figura 4, la distancia de desplazamiento 404 se indica aquí como la distancia horizontal (medida en el plano de la matriz) entre el borde plano 308 del punzón 304 y el borde exterior del rebaje 312. Se apreciará que la distancia de desplazamiento 404 afecta a cómo se deforma el estocaje de lengüetas bajo la fuerza de cizalla generada durante el funcionamiento de la prensa. Generalmente, en técnicas convencionales de estampado y grabado para características de dimensiones relativamente pequeñas, los rebajes de matriz se mecanizan para tener distancias de desplazamiento que son mayores que el grosor de la lámina metálica para proporcionar suficiente espacio libre para permitir que la lámina metálica se doble en la forma deseada sin generar una tensión excesiva en el material. Sin embargo, en la matriz 306 de las figuras 3 y 4, la distancia de desplazamiento 404 se elige para que sea de 0,10 mm, mientras que el grosor de la lámina metálica 302 es de 0,25 mm, es decir, la distancia de desplazamiento 404 es menor que el grosor de la lámina metálica 302. Se ha descubierto, asombrosamente, que el uso de esta distancia de desplazamiento más pequeña produce características grabadas con mejor definición porque la lámina metálica 302 se comprime en el rebaje 312 a través de un espacio entre la superficie elevada 308 y la matriz 306 que es menor que su grosor. En este ejemplo, este "espacio mínimo de mecanizado" es de 0,2 mm.

Este proceso es similar a las etapas iniciales de incisión, en donde se presiona una herramienta de marcado en un lado del material mientras que el otro lado está soportado por un yunque plano. Sin embargo, en el proceso de grabado descrito aquí, la matriz no soporta completamente la parte inferior del material, permitiendo que se deforme en el rebaje, y el material no se cizalla completamente, ya que la profundidad de la característica (es decir, la profundidad de penetración del punzón 304 en la lámina metálica) es de solo 0,1 mm. Se podría considerar que el proceso de grabado empleado aquí implica un "acuñado" parcial a medida que se induce un flujo plástico en el material en el espacio horizontal entre el punzón y la matriz. Cabe señalar que el proceso de marcado de señales en una lengüeta usando un proceso de acuñado completo sería inadecuado ya que es probable que dañe los revestimientos en la superficie metálica.

También se ha descubierto que el proceso de grabado absorbe material flojo del panel y, por lo tanto, mejora la planitud de las lengüetas. Esto es importante porque las lengüetas se fijan a los extremos de lata que se apilan antes de introducirse en una cerradora (para sellar el extremo a un cuerpo de lata) y las lengüetas "onduladas" pueden provocar problemas de manipulación que interrumpen la línea de producción, por ejemplo, la alimentación de los extremos en la selladora. También se pueden preferir las lengüetas con características grabadas (a las características estampadas, por ejemplo) porque la formación de las características como muescas en la superficie de la lengüeta superior reduce el riesgo de "rozaduras" cuando los extremos de lata se apilan en fundas para su distribución. Adicionalmente, como el proceso de grabado no requiere un cambio en el color del material de la lengüeta, se adapta bien a los materiales de lengüeta tanto coloreados como lisos y es más resistente frente a una manipulación brusca. Cualquier roce eliminaría el revestimiento de los bordes de las características estampadas.

Las superficies elevadas 308 del punzón 304 pueden extenderse a diferentes alturas por encima de la superficie del punzón 304 para que se puedan crear características de diferente profundidad. Esto permite crear imágenes "tridimensionales" más detalladas incluso dentro del área pequeña disponible en la lengüeta, particularmente porque el proceso de grabado permite que incluso las características pequeñas se reproduzcan con precisión.

En general, la prensa de lengüeta comprende una "línea de producción" de herramientas a través de la cual el estocaje de lengüetas avanza de manera escalonada para construir progresivamente las características de la lengüeta. A medida que el mecanizado se aplica a regiones adyacentes del estocaje de lengüetas simultáneamente, las diferentes etapas de fabricación se llevan a cabo en paralelo entre sí. El mecanizado también se replica típicamente para que haya múltiples filas paralelas de lengüetas que se producen simultáneamente, lo que, además, permite aumentar la tasa de producción. Por ejemplo, una prensa de lengüetas puede tener típicamente 3-4 carriles, permitiendo que se produzcan alrededor de 750 lengüetas cada minuto. El tiempo de permanencia entre las etapas de utillaje es típicamente de alrededor de 50 ms.

La figura 6 muestra una "instantánea" del estocaje de lengüetas en una prensa de lengüetas convencional. La formación de una lengüeta puede seguirse de izquierda a derecha a través de la figura con las siguientes etapas:

a) Rebaje recortado

b) Remache recortado

c) Recortes del primer portador

d) Recortes del segundo portador

e) Perforar el reborde y embutir rebaje

f) Embutir herradura

g) Presionar la región del remache

h) Embutir reborde

i) Prerrizar rebaje y reborde

j) Rizar rebaje y reborde

Este proceso no produce lengüetas con un panel plano porque se corta un rebaje del estocaje de lengüetas en la primera etapa (a). Sin embargo, cuando se forman lengüetas que tienen un panel plano, se puede omitir el mecanizado para cortar el rebaje, que proporciona espacio dentro del mecanizado de prensa de lengüetas que se puede usar para alojar la matriz y el punzón. Esto significa que las prensas de lengüetas que se utilizan para producir lengüetas que tienen un orificio para el dedo se pueden adaptar fácilmente para producir lengüetas de tipo "panel plano" con características estampadas o grabadas. Para ilustrar el método de marcado de señales durante la producción de lengüetas, las figuras 7 y 8 muestran estocaje de lengüetas que se ha proporcionado a una prensa de lengüetas que comprende el punzón y la matriz descritos anteriormente.

La figura 7 es similar a la figura 6, excepto porque el mecanizado para la etapa (a) se omite de la prensa de lengüetas, de modo que se produzca una lengüeta con un panel plano (con los consiguientes cambios en el mecanizado para las etapas finales de prerrizado y rizado), y se incorpore el mecanizado para una etapa de "grabado" en la etapa de embutición de herradura. En este ejemplo, la región de "panel plano" del estocaje de lengüetas está grabada con un logotipo en forma de símbolo de infinito y letras al mismo tiempo que se embute la herradura. Es preferible realizar el grabado antes del rizado del reborde, ya que esto maximiza el área sobre la que se pueden imprimir las señales, es decir, la matriz de grabado debe extenderse alrededor de 0,3 mm más allá de la periferia de las señales, debajo del estocaje de lengüetas planas, y este espacio en el estocaje de lengüetas se consume después de que se rice el reborde.

La figura 8 es similar a la figura 6, excepto porque la etapa de grabado se incorpora en la etapa de "recorte de remache" en lugar de la etapa de embutición de herradura. En general, es preferible que el corte de remache se forme al mismo tiempo o antes de la etapa de grabado porque se puede usar para ayudar a alinear el estocaje de lengüetas con respecto al mecanizado posterior. Es preferible llevar a cabo la etapa de grabado antes de perforar el reborde porque, una vez que se perfora el estocaje de lengüetas, el material puede ser embutido hacia dentro por el proceso de grabado, creando una superficie superior alabeada, o incluso rompiendo los portadores que retienen la lengüeta parcialmente formada dentro del estocaje de lengüetas.

Las características grabadas se pueden mejorar usando un proceso láser tal como grabado láser. Por ejemplo, las características generales de un diseño (p. ej., una imagen de una cara) pueden grabarse en la superficie de la lengüeta y los detalles finos (p. ej., detalles relacionados con la boca y los ojos) pueden agregarse eliminando material por ablación con láser. Como el grabado láser solo se usa para proporcionar los detalles finos, no es necesario tener tiempos de proceso largos que, de lo contrario, podrían limitar la velocidad a la que opera la línea de producción de lengüetas. El grabado láser se realiza preferentemente durante el tiempo de permanencia del estocaje de lengüetas cuando el estocaje de lengüetas sale de la prensa de lengüetas y antes de que entre en la prensa de conversión.

Los expertos en la materia entenderán que pueden hacerse diversos cambios o modificaciones en las realizaciones descritas anteriormente sin apartarse del alcance de la presente invención. Por ejemplo, la técnica de grabado también podría aplicarse para transferir señales a otras partes de un extremo de lata o cuerpo de lata. Adicionalmente, la matriz y la prensa podrían incorporarse en o entre cualquiera de las etapas en la prensa de lengüetas o el estocaje de lengüetas podría marcarse con las señales antes de entrar en la prensa de lengüetas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un método de marcado de señales (202) en un estocaje de lengüetas (302) utilizado para proporcionar lengüetas (200) para su uso en extremos de lata, comprendiendo el método:

proporcionar el estocaje de lengüetas (302) a una prensa de lengüetas que comprende un punzón (304) y una matriz (306), comprendiendo el punzón un conjunto de características elevadas (308) y comprendiendo la matriz un conjunto respectivo de características rebajadas (312), de modo que las características cooperen para grabar dichas señales en las regiones del estocaje de lengüetas dentro de las áreas de formación de lengüetas que miran hacia afuera cuando las lengüetas están unidas a un extremo de lata, comprendiendo cada una de dichas características elevadas y rebajadas superficies que están inclinadas con respecto a un plano del punzón y la matriz, comprendiendo cada una de las características elevadas del punzón una superficie exterior plana sustancialmente paralela al plano del punzón, teniendo cada superficie exterior plana una unión angular con una de dichas superficies inclinadas, las superficies inclinadas de las características rebajadas de la matriz tienen una unión angular con una cara exterior de la matriz, y

caracterizado por quedichas características son tales que, cuando la prensa está completamente cerrada, el espacio entre las uniones angulares respectivas de las características elevadas y rebajadas es menor que el grosor del estocaje de lengüetas en dichas regiones dentro de las áreas de formación de lengüetas.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho espacio es inferior al 80 %, o inferior al 60 %, del grosor del estocaje de lengüetas (302) en dichas regiones dentro de las áreas de formación de lengüetas.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde dicho espacio es superior al 20 %, o superior al 40 %, del grosor del estocaje de lengüetas (302) en dichas regiones dentro de las áreas de formación de lengüetas.

4. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la prensa está configurada para presionar las superficies elevadas (308) del punzón (304) en dichas regiones del estocaje de lengüetas (302) en menos del 70 %, o menos del 50 %, del grosor del estocaje de lengüetas en dichas regiones dentro de las áreas de formación de lengüetas cuando la prensa está completamente cerrada.

5. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y que comprende realizar el método antes de las etapas de embutición y rizado de los rebordes de las áreas de formación de lengüetas.

6. Un método de acuerdo con la reivindicación 5 y que comprende realizar el método antes de una etapa de perforación de las periferias de las áreas de formación de lengüetas para formar rebordes.

7. Un método de acuerdo con la reivindicación 5 y que comprende realizar el método simultáneamente con una etapa de embutición de rebordes que se extienden alrededor de los recortes de herradura formados en las áreas de formación de lengüetas.

8. Un método de acuerdo con la reivindicación 6 y que comprende realizar el método simultáneamente con una etapa de formación de recortes de remache en las áreas de formación de lengüetas.

9. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las señales (202) comprenden una o más características discretas, como caracteres alfanuméricos, con una dimensión de característica grabada en el plano de la lengüeta (200) inferior a 0,25 mm, preferentemente inferior a 0,15 mm, y/o en donde dos o más de las características elevadas (308) del punzón (304) difieren en sus alturas máximas.

10. Una prensa de lengüetas configurada para aceptar estocaje de lengüetas (302) que tiene un grosor de entre 0,24 mm y 0,26 mm y configurada, además, para producir lengüetas (200) marcadas con señales (202), que comprende:

un punzón (304) que comprende un conjunto de características elevadas (308) y una matriz (306) que comprende un conjunto respectivo de características rebajadas (312), de modo que las características cooperen para grabar dichas señales en regiones del estocaje de lengüetas dentro de áreas de formación de lengüetas que miran hacia afuera cuando las lengüetas están unidas a un extremo de lata, comprendiendo cada una de dichas características elevadas y rebajadas superficies que están inclinadas con respecto a un plano del punzón y la matriz, comprendiendo cada una de las características elevadas del punzón una superficie exterior plana sustancialmente paralela al plano del punzón, teniendo cada superficie exterior plana una unión angular con una de dichas superficies inclinadas, las superficies inclinadas de las características rebajadas de la matriz tienen una unión angular con una cara exterior de la matriz, y

caracterizado por quedichas características son tales que, cuando la prensa está completamente cerrada, el espacio entre las uniones angulares respectivas de las características elevadas y rebajadas es menor que el grosor del estocaje de lengüetas que la prensa de lengüetas está configurada para aceptar.

11. Una prensa de lengüetas de acuerdo con la reivindicación 10, en donde dicho espacio es inferior a 0,20 mm o inferior a 0,15 mm.

12. Una prensa de lengüetas de acuerdo con la reivindicación 10 u 11 y que comprende herramientas de embutición y rizado de rebordes de áreas de formación de lengüetas del estocaje de lengüetas (302), estando la prensa de lengüetas configurada para grabar dichas señales (202) en el estocaje de lengüetas antes de la embutición y el rizado de dichos rebordes.

13. Una prensa de lengüetas de acuerdo con la reivindicación 12 y que comprende herramientas para perforar las periferias de las áreas de formación de lengüetas del estocaje de lengüetas (302) para formar rebordes, estando la prensa de lengüetas configurada para grabar dichas señales en el estocaje de lengüetas antes de formar dichos rebordes.

14. Una prensa de lengüetas de acuerdo con la reivindicación 12 y que comprende herramientas para la embutición de rebordes que se extienden alrededor de recortes de herradura formados en áreas de formación de lengüetas del estocaje de lengüetas (302), estando la prensa de lengüetas configurada para grabar dichas señales (202) en el estocaje de lengüetas al mismo tiempo que se forman dichos rebordes que se extienden alrededor de los recortes de herradura.

15. Una prensa de lengüetas de acuerdo con la reivindicación 13 y que comprende herramientas para la formación de recortes de remache en las áreas de formación de lengüetas, estando la prensa de lengüetas configurada para grabar dichas señales (202) en el estocaje de lengüetas (302) al mismo tiempo que se forman los recortes de remache.