ES2965717T3 - Sustrato equipado con una multicapa que comprende una película de metal parcial, unidad de acristalamiento, uso y proceso - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un sustrato (30) recubierto en una cara (31) con una multicapa de película delgada (34, 35, 36) que contiene al menos una película funcional metálica (140, 180, 220) a base de plata o hecha de plata. que tiene un espesor e comprendido entre 7 nm y 20 nm inclusive de estos valores, y dos revestimientos antirreflectantes (120, 160, 200, 240), comprendiendo cada uno de dichos revestimientos antirreflectantes al menos una película antirreflectante (124, 164, 204, 244), estando colocada dicha película funcional (140) entre los dos revestimientos antirreflectantes (120, 160), caracterizada porque dicha multicapa comprende una película metálica discontinua inferior (123) que tiene un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm inclusive de estos valores, dicha película metálica discontinua inferior (123) está situada entre, por un lado, dicha cara (31) y, por otro lado, la única o primera película metálica funcional (140) contada a partir de dicha cara (31). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sustrato equipado con una multicapa que comprende una película de metal parcial, unidad de acristalamiento, uso y proceso

La invención se relaciona con un sustrato transparente especialmente hecho de un material mineral rígido tal como vidrio, tal sustrato se reviste con una multicapa de película delgada que comprende una o más películas funcionales capaces de actuar sobre la radiación solar y/o radiación infrarroja de longitud de onda larga.

La invención se relaciona más particularmente con un sustrato, especialmente un sustrato acristalado transparente, equipado con una multicapa de película delgada que comprende “ n” películas funcionales de metal, especialmente películas funcionales de plata o una aleación de metal que contiene plata, y de “ (n 1 )” revestimientos antirreflejantes, donde n es un número entero > 1 , en alternancia, la o cada película funcional se coloca entre dos revestimientos antirreflejantes. Cada revestimiento antirreflejante comprende al menos una película antirreflejante, cada revestimiento se compone de preferencia, de una pluralidad de películas, de las cuales al menos una película, o incluso cada película, es una película antirreflejante. Aquí, el concepto “ película antirreflejante” es un sinónimo del concepto “ película dieléctrica” ; el concepto anterior “ película dieléctrica” se usa totalmente en contraste al concepto “ película de metal funcional” , la naturaleza de metal de tales películas funcionales significa que no pueden ser dieléctricas.

La invención se relaciona más particularmente con el uso de tales sustratos para fabricar unidades de acristalamiento de aislamiento térmico y/o control solar. Estas unidades de acristalamiento puede pretenderse que se utilicen en edificios o vehículos, especialmente con una visión para disminuir la necesidad de aire acondicionado y/o evitar el sobrecalentamiento excesivo (lo que se denomina como unidades de acristalamiento de “ control solar” ) y/o para disminuir la cantidad de energía disipada hacia el exterior (lo que se denomina como unidades de acristalamiento de “ baja E” ) como resultado del incremento continuo en los metros cuadrados (pies cuadrados) de las áreas acristaladas en los edificios y compartimientos de pasajeros de vehículos.

Estos sustratos en particular pueden integrarse en dispositivos electrónicos, la multicapa entonces puede utilizarse posiblemente como un electrodo para conducir una corriente (dispositivo de iluminación, dispositivo de visualización, panel fotovoltaico, unidad de acristalamiento electrocromática, etc.) o pueden integrarse en unidades de acristalamiento que tienen funcionalidades particulares, tal como por ejemplo unidades de acristalamiento de calefacción.

Un tipo de película multicapa conocida por proporcionar sustratos con tales propiedades se conforma con una película de metal funcional que tiene propiedades reflejantes en la radiación infrarroja y/o con respecto a la radiación solar, especialmente una película de metal funcional a base de plata o una aleación de metal que contiene plata o hecha completamente de plata.

En este tipo de multicapa, la película de metal funcional de este modo se ubica entre dos revestimientos dieléctricos antirreflejantes, cada uno de los cuales en general comprende una pluralidad de películas cada una de las cuales se fabrica de un material antirreflejante - tanto un nitruro (especialmente nitruro de aluminio o sílice) como un óxido.

Un revestimiento bloqueador, sin embargo, algunas veces se inserta entre uno o cada revestimientos antirreflejantes y la película de metal funcional, el revestimiento bloqueador se ubica debajo de la película funcional, es decir, en el mismo lado que el sustrato, protegiendo la película funcional durante cualesquier tratamientos térmicos a alta temperatura, tal como tratamientos térmicos de curvado y/o templado, y el revestimiento bloqueador se ubica sobre la película funcional, es decir en el lado opuesto al sustrato, protegiendo esta capa de la posible degradación durante la deposición del revestimiento antirreflejante superior y durante cualesquier tratamientos térmicos a alta temperatura, tal como tratamientos térmicos de curvado y/o templado.

Actualmente, por lo general se desea que cada película de metal funcional sea una película completa, es decir, para que la totalidad de su área y la totalidad de su espesor consista del material de metal en cuestión.

Para un material dado (por ejemplo plata) y bajo las condiciones de deposición que son convencionales para este material, se considera por aquellos con experiencia en la técnica, que una película completa se obtiene solo una vez que un cierto espesor se ha depositado.

La energía de adhesión entre una película completa de plata y las películas antirreflejantes es muy baja, del orden de aproximadamente 1J/m2, y la energía de adhesión entre dos películas antirreflejantes es de 5 a 9 veces mayor que entre las películas de plata y antirreflejante. La energía de adhesión de una multicapa que comprende al menos una película funcional hecha de plata o a base de plata por lo tanto se limita por esta energía de adhesión baja entre películas funcionales de metal completas y otros materiales.

La invención ha estudiado la posibilidad de depositar multicapas de película delgada que comprendan una o más películas de metal y de hacer una o más de estas películas de metal más delgadas que el espesor mínimo requerido para obtener una película completa bajo las condiciones en cuestión.

La invención ha observado que multicapas que comprenden una película de metal discontinua entre el sustrato y la única o primera película de metal funcional continua de una multicapa son alta y mecánicamente resistentes Y de hecho, aún de manera más sorprendente, alta y químicamente resistentes.

Además, la invención ha observado que las multicapas producidas de este modo son transparentes (sin opacidad y sin iridiscencia) y de color, tanto en transmisión como en reflexión, similares a la obtenida con multicapas con películas de metal funcionales completas similares.

De esta manera es posible utilizar el intervalo específico de absorción no uniforme en el espectro visible de tal película de metal discontinua para obtener efectos de absorción específicos en ciertos intervalos de longitud de onda y neutralizar ciertas características de color (color en la reflexión en el lado de la multicapa o lado del sustrato en particular).

Por otra parte, es posible, en el contexto de la invención, obtener un factor solar mayor que en el caso de una multicapa similar que comprende películas de metal no discontinuas o que comprenden una o más películas absorbentes continuas.

Con respecto a la técnica anterior, las multicapas que comprenden tres películas funcionales de metal, la primera película de metal funcional de las cuales es discontinua y se ubica entre las otras, dos se conoce a partir de la solicitud de patente internacional WO 2011/123402. Esta película discontinua tiene una alta absorbancia de luz en el espectro visible y se establece que la deposición de ésta película de metal discontinua de estanato de zinc antes que la de óxido de zinc aumenta la absorbancia de luz de la multicapa, es decir de la película de metal discontinua, en el espectro visible. Sin embargo, los valores de absorbancia de luz no se indican para los ejemplos 1 a 5 y 9, o para el contraejemplo 6.

El documento US 2011/236715 A1 muestra un artículo recubierto que comprende un sustrato de vidrio, una capa metálica continua a base de plata y situada entre una primera capa antirreflectante y una segunda capa antirreflectante. Además, el documento muestra una capa metálica discontinua.

Además, los valores integrados de transmitancia de luz y reflectancia de luz en el sustrato o lado de la multicapa no se han indicado; solo los colores después de templar en el sistema L*a*b, en el lado de la multicapa de reflexión, en el lado del sustrato de reflexión y en el de transmisión, se indican para sustratos revestidos no incorporados en las unidades de acristalamiento (tabla 1 ).

La transmisión de luz (VLT) se indica para los ejemplos 1-4, pero solo después de que el sustrato revestido se ha incorporado en una unidad de doble acristalamiento; esto es en un promedio 40 %.

Por lo tanto un objeto de la invención en su más amplia aceptación, es un sustrato como se reivindica en la reivindicación 1. Este sustrato se reviste en una cara con una multicapa de película delgada que comprende al menos una película de metal funcional basada en plata o hecha de plata que tiene un espesor e comprendido entre 7 nm y 20 nm incluidos estos valores, y dos revestimientos antirreflejantes; tales revestimientos antirreflejantes comprenden cada uno al menos una película antirreflejante, tal película funcional se dispone entre los dos revestimientos antirreflejantes. La multicapa comprende una película de metal discontinua inferior que tiene un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm incluidos estos valores, la película de metal discontinua inferior se ubica entre, por una parte, tal cara y, por otra parte, la única o la primera película de metal funcional contada a partir de tal cara.

En una variante, la multicapa comprende sólo la película de metal discontinua inferior.

En otra variante, la multicapa además comprende una película de metal discontinua superior que tiene un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm incluidos estos valores, la película de metal discontinua superior se ubica por encima de la única o la última película de metal funcional contada a partir de tal cara. En esta variante, la multicapa entonces de preferencia comprende sólo dos películas de metal discontinuas, particularmente, una película de metal discontinua inferior y una película de metal discontinua superior.

Según la invención, la película de metal discontinua de este modo depositada o cada película de metal discontinua de este modo depositada es una capa auto- estructurada de la cual de preferencia la estructura adopta la forma de islas interconectadas, las zonas entre las islas no se cubren.

La película de metal discontinua inferior se ubica de preferencia dentro de un revestimiento antirreflejante inferior y tiene una película antirreflejante en cada lado; además, la película de metal discontinua superior adicional se ubica de preferencia dentro de un recubrimiento antirreflejante superior es decir, el último revestimiento antirreflejante de la multicapa contando a partir del sustrato, y tiene una película antirreflejante en cada lado.

En el caso donde la multicapa de película delgada comprende una pluralidad de películas funcionales de metal, especialmente una pluralidad de películas funcionales de metal basadas en plata o hechas de plata, de preferencia, ninguno de los revestimientos antirreflejantes que se ubican entre dos películas funcionales de metal comprende una película discontinua de metal que tiene un espesor comprendido entre 0,5 nm y 5 nm incluidos estos valores.

En el contexto de la invención, la película de metal discontinua o cada película de metal discontinua puede tener un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 2 nm incluidos estos valores.

Dicha, o cada, película de metal discontinua se ubica, por una parte, directamente sobre una película antirreflejante que tiene un índice de refracción a 550 nm de al menos 1,9, y, por otra parte directamente bajo una película antirreflejante que tiene un índice de refracción a 550 nm de al menos 1,9; para cada película de metal discontinua, el índice de refracción de tal película antirreflejante directamente debajo es de preferencia idéntico al índice de refracción de tal película antirreflejante directamente arriba.

De preferencia, la o cada película de metal discontinua además se ubica, por una parte, directamente sobre una película antirreflejante que tiene un espesor óptico a 550 nm comprendido entre 1 nm y 8 nm, incluidos estos valores, o incluso comprendido entre 2 nm y 6 nm incluidos estos valores, y por otra parte, directamente bajo una película antirreflejante que tiene un espesor óptico de 550 nm comprendido entre 1 nm y 8 nm incluidos estos valores, o incluso comprendido entre 2 nm y 6 nm incluidos estos valores.

Ya que esta película de metal discontinua sencilla o de mayor preferencia en la multicapa, estas dos películas de metal discontinuas no son continuas, esto permite que las películas antirreflejantes que rodean la o cada película de metal discontinua hagan contacto directo. Las películas antirreflejantes se adhieren fuertemente una a la otra en estas zonas de contacto directo. Cualquier grieta que se forme en la interconexión más débil, es decir la interconexión entre las películas de metal discontinuas y las películas adyacentes antirreflejantes, tendrán entonces que propagarse entre las dos películas antirreflejantes para avanzar, y entonces requerirán de una mayor energía para hacerlo. La energía de adhesión de la multicapa en esta ubicación de este modo se mejora considerablemente, en particular en relación al caso de una película absorbente continua.

En el contexto de la presente invención, la expresión “ película discontinua” se entenderá que significa que, si un cuadrado de cualesquiera dimensiones dadas se considera en la superficie de la multicapa según la invención, entonces, dentro de este cuadrado, la película funcional discontinua se encuentra de preferencia presente solamente en 50 % a 98 % del área del cuadrado, o incluso en 53 % a 83 % del área del cuadrado, o incluso en 63 % a 83 %, respectivamente.

El cuadrado considerado se ubica en una porción principal del revestimiento; no es una cuestión en el contexto de la invención de producir un límite particular o un margen particular que estaría entonces oculto en la aplicación final.

De acuerdo con la invención, este tipo de películas de metal discontinuas auto-estructuradas tienen una energía de adhesión mayor que la de una película de metal continua funcional y sus propiedades ópticas (transmitancia de luz, reflectancia de luz y emisividad) las peores permanecen en intervalos que son aceptables para ciertas aplicaciones específicas.

De preferencia, la o cada película de metal discontinua se basa en plata o se hace de plata.

De preferencia, la o cada película de metal discontinua no hace contacto directo ni por arriba ni por abajo con la película de metal continua.

Además es posible:

- que el revestimiento antirreflejante colocado bajo cada película de metal funcional comprenda una película antirreflejante de índice medio hecha de un material que tenga un índice de refracción comprendido entre 1,8 y 2,2 a 550 nm, esta película antirreflejante de índice medio es de preferencia a base de óxido y/o esta película antirreflejante de índice medio tiene de preferencia un espesor físico comprendido entre 5 y 35 nm;

- que el revestimiento antirreflejante colocado entre la cara y una primera o única película de metal funcional comprenda una película antirreflejante de índice alto hecha de un material que tenga un índice de refracción comprendido entre 2,3 y 2,7 a 550 nm, esta película antirreflejante de índice medio es de preferencia a base de óxido y/o esta película antirreflejante de índice medio tiene de preferencia un espesor físico comprendido entre 5 y 25 nm;

- que el revestimiento antirreflejante colocado sobre la única película de metal funcional en el lado opuesto de la cara, comprenda una película antirreflejante de índice medio hecha de un material que tiene un índice de refracción comprendido entre 1,8 y 2,2 a 550 nm, esta película antirreflejante de índice medio es de preferencia a base de óxido y/o esta película antirreflejante de índice medio tiene de preferencia un espesor físico comprendido entre 5 y 35 nm;

- que el revestimiento antirreflejante colocado sobre una primera o la única película de metal funcional, en el lado opuesto de la cara, comprenda una película antirreflejante de índice alto hecha de un material que tiene un índice de refracción comprendido entre 2,3 y 2,7 a 550 nm, esta película antirreflejante de índice medio es de preferencia a base de óxido y/o esta película antirreflejante de índice medio tiene de preferencia un espesor físico comprendido entre 5 y 25 nm;

- que la multicapa que comprende dos o tres películas funcionales de metal basadas en plata o hechas de plata cada una tenga un espesor e comprendido entre 7 nm y 20 nm incluidos estos valores y que la multicapa además comprenda una película de metal discontinua inferior sencilla que tiene un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm incluidos estos valores, la capa de metal discontinua inferior se ubica entre, por una parte, tal cara y, por otra parte, la primera película de metal funcional contada a partir de tal cara; y

- que la multicapa que comprende dos o tres películas funcionales de metal basadas en plata o hechas de plata cada una tenga un espesor e comprendido entre 7 nm y 20 nm incluidos estos valores y que la multicapa además comprenda solo dos películas de metal discontinuas: una película de metal discontinua inferior que tiene un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm incluidos estos valores, la capa de metal discontinua inferior se ubica entre, por una parte, tal cara y, por otra parte, la única o la primera película de metal funcional contada a partir de tal cara; y una película de metal discontinua superior que tiene un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm incluidos estos valores, la película de metal discontinua superior se ubica sobre la última película de metal funcional contada a partir de tal cara.

El término “ revestimiento” se entenderá, en el contexto de la presente invención, que significa que puede haber una única película o una pluralidad de películas de diferentes materiales dentro del revestimiento.

El término “ multicapa” se entenderá que significa un conjunto de películas delgadas depositadas una sobre otra, sin un sustrato mineral (sustrato hecho de un material mineral como un vidrio) o un sustrato orgánico (tal como una hoja de plástico) interpuesta entre ellas.

Como es convencionalmente el caso, cuando una película se dice que se basa en un material o es de un material base significa que esta película consiste principalmente de este material, es decir, que el elemento químico del material, o si es relevante el producto del material considerado en su fórmula estequiométrica estable, forma al menos 50 % de la película en cuestión.

Como es convencionalmente el caso, la expresión “ película de metal funcional” designa la deposición de una película reflectante de IR que es continua.

Como también es convencionalmente el caso, la expresión “ película antirreflejante” en el contexto de la presente invención se entenderá que significa que, desde el punto de vista de su naturaleza, el material es “ no metálico” , es decir no es un metal. En el contexto de la invención, esta expresión designa un material que tiene un índice n/k para cualquier intervalo de longitud de onda en el espectro visible (de 380 nm a 780 nm) de 5 o más.

Se debe recordar que n designa un índice de refracción real del material en una longitud de onda dada y k representa una parte imaginaria del índice de refracción a una longitud de onda dada; la relación n/k se calcula para una longitud de onda dada.

Los valores del índice de refracción indican en el presente documento que son los valores medidos a una longitud de onda de 550 nm, como es convencionalmente el caso.

Según la invención, la, o cada película de metal funcional discontinua puede tener un espesor e':

- 1,0 < e' < 4,5 nm o incluso 1,0 < e' < 4,0 nm; o 2,0 < e' < 4,5 nm o incluso 2,0 < e' < 4,0 nm, depositado en una película basada en dióxido de titanio TiO2; o

- 1,0 < e' < 4,5 nm o incluso 1,0 < e' < 4,0 nm; o 2,0 < e' < 4,5 nm o incluso 2,0 < e' < 4,0 nm, depositado en una película basada en óxido de zinc-estaño ZnSnOx; o

- 1,0 < e' < 5,0 nm, o incluso 1,0 < e' < 4,5 nm; o 2,0 < e' < 5,0 nm, o incluso 2,0 < e' < 4,5 nm, depositado en una capa basada en óxido de zinc ZnO; o

- 1,0 < e' < 5,0 nm o incluso 1,0 < e' < 4,0 nm; o 2,0 < e' < 5,0 nm o incluso 2,0 < e' < 4,0 nm, depositado en una película basada en nitruro de sílice Si3N4.

De preferencia, la multicapa según la invención se deposita directamente en la cara del sustrato.

Para una multicapa según la invención, que comprende una película de metal continua única, esta película funcional puede tener un espesor comprendido entre 8 y 17 nm, o incluso entre 10 y 15 nm, o incluso entre 12 y 14 nm a fin de obtener una multicapa efectiva de baja-E.

En otra versión particular de la invención, al menos una película de metal funcional se deposita directamente en un revestimiento bloqueador inferior colocado entre la película funcional y el revestimiento antirreflejante subyacente a la película funcional y/o al menos una película funcional se deposita directamente bajo un revestimiento bloqueador superior colocado entre la película funcional y el revestimiento antirreflejante superpuesto a la película funcional y el revestimiento bloqueador inferior y/o el revestimiento bloqueador superior comprende una película delgada basada en níquel o titanio que tiene un espesor físico comprendido entre 0,2 nm y 2,5 nm incluidos estos valores.

La última película del revestimiento antirreflejante superpuesto, es decir la película más alejada del sustrato, puede ser base óxido, y es de preferencia entonces depositada en forma sub- estequiométrica; ésta puede ser especialmente basada en dióxido de titanio (TiOx) o basada en un óxido mezclado de zinc y estaño (SnzZnyOx).

La última película (o revestimiento superior) de la multicapa puede ser entonces una película protectora de preferencia depositada en forma sub-estequiométrica. Esta película termina oxidándose, estequiométricamente en su mayor parte, en la multicapa después de la deposición.

La invención además se relaciona con una unidad de acristalamiento múltiple que comprende al menos dos sustratos que se mantienen juntos por una estructura de bastidor, la unidad de acristalamiento separa un espacio exterior de un espacio interior, en el que al menos una cavidad intermedia llena de gas se coloca entre los dos sustratos, un sustrato siendo según la invención.

Como una variante particular, la multicapa según la invención, se coloca en la cara 4 de una unidad de doble acristalamiento, es decir en una cara de la unidad de acristalamiento que no se protege por la cavidad intermedia llena de gas, donde la multicapa es particularmente resistente.

La unidad de acristalamiento, según la invención incorpora al menos el sustrato que lleva la multicapa de acuerdo con la invención, opcionalmente asociada con al menos un otro sustrato. Cada sustrato puede ser transparente o polarizado. Uno de los sustratos al menos puede hacerse en particular de vidrio totalmente polarizado. El tipo de tinte elegido dependerá de la transmitancia de luz y/o el color que se desea que tenga la unidad de acristalamiento una vez fabricada.

La unidad de acristalamiento según la invención, puede tener una estructura laminada, especialmente asociada en al menos dos sustratos de vidrio rígidos con al menos una hoja de polímero termoplástico, a fin de obtener una estructura de vidrio/multicapa de película delgada/hoja(s)/vidrio/hoja de vidrio. El polímero puede basarse especialmente en polivinil butiral PVB, acetato de etilenvinilo EVA, tereftalato de polietileno PET o cloruro de polivinilo PVC.

La invención además se relaciona con el uso de, y de preferencia como máximo dos, películas de metal discontinuas según la invención en una multicapa que comprende al menos una película funcional de metal basada en plata o hecha de plata que tiene un espesor e comprendido entre 7 nm y 20 nm incluidos estos valores, y dos revestimientos antirreflejantes, los revestimientos antirreflejantes cada uno comprende al menos una película antirreflejante, la película funcional se coloca entre los dos revestimientos antirreflejantes, la multicapa además comprende una película de metal discontinua inferior que tiene un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm, incluidos estos valores, la película de metal discontinua inferior se coloca entre, por una parte, tal cara y, por otra parte, la única y primera película funcional de metal contada a partir de tal cara; otra película de metal discontinua opcional es una película de metal discontinua superior ubicada por encima de la única o última película funcional de metal contada a partir de tal cara y que tiene un espesor' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm incluidos estos valores.

La invención además se relaciona con un proceso para depositar una y de preferencia como máximo dos, películas de metal discontinuas según la invención en una multicapa que comprende al menos una película de metal funcional basada en plata o hecha de plata que tiene un espesor e comprendido entre 7 nm y 20 nm incluidos estos valores, y dos revestimientos antirreflejantes, tales revestimientos antirreflejantes comprenden cada uno al menos una película antirreflejante, la película funcional se dispone entre los dos revestimientos antirreflejantes, la multicapa además comprende una película de metal discontinua inferior que tiene un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm incluidos estos valores, la película de metal discontinua inferior se dispone entre, por una parte, tal cara y por otra parte, la única o la primera película de metal funcional contada a partir de tal cara y una película de metal discontinua se ubica sobre la única o la última película de metal funcional contada a partir de tal cara y que tiene un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm incluidos estos valores.

Ventajosamente, la presente invención de este modo permite obtener una multicapa de película delgada (depositada en un sustrato transparente) que tiene una transmitancia de luz en el espectro visible T<l>> 50 %, una reflectancia de luz en el espectro visible R<c>(en el lado de la multicapa) menor que 20 % e incluso menor que 10 %, y un color relativamente neutral en transmisión y reflexión, la emisividad del sustrato revestido es menor que aquella del sustrato por sí mismo.

Ventajosamente, la presente invención de este modo permite que una multicapa de película delgada se produzca comprendiendo 1, 2, 3, 4 o incluso más películas funcionales de metal basadas en plata o hechas de plata y que contiene una, y de preferencia como máximo dos, películas de metal discontinuas, de modo que la multicapa sea alta y mecánicamente resistente y/o alta y químicamente resistente.

Los detalles y características ventajosas de la invención serán aparentes a partir de los siguientes ejemplos no limitantes, los cuales se ilustran en las figuras anexas las cuales muestran:

- figura 1 , una multicapa que contiene una película funcional y una película de metal discontinua, la película de metal discontinua se deposita sobre la película de metal funcional;

- figura 2 , una multicapa que contiene una película funcional y una película de metal discontinua, la película de metal discontinua se deposita bajo la película de metal funcional;

- figura 3, una multicapa que contiene una película funcional y dos películas de metal discontinuas, una película de metal discontinua se deposita sobre la película de metal funcional y una película de metal discontinua se deposita bajo la película de metal funcional;

- figura 4, una unidad de solución de doble acristalamiento que incorpora una multicapa según la invención;

- figura 5, micrografías binarias TEM, de izquierda a derecha, una película de metal discontinua hecha de plata que tiene un grado de ocupación de área de 53 % a 98 %.

- figura 6, la transmitancia de luz T<l>(expresada en forma de un factor en el intervalo de 0 a 1 para valores convencionalmente considerados de 0 a 100 %) de los ejemplos 1 a 3 como una función de la longitud de onda A;

- figura 7, el espectro de absorción Ab (expresado en forma de un factor en el intervalo de 0 a 1 para valores convencionalmente considerados de 0 a 100 %) de los ejemplos 1 a 3 como una función de la longitud de onda A;

- figura 8, la reflectancia de luz R<l>(expresada en forma de un factor en el intervalo de 0 a 1 para valores convencionalmente considerados de 0 a 100 %) de los ejemplos 1 a 3 como una función de la longitud de onda A;

- figura 9, la transmitancia de luz T<l>, en %, del sustrato solo y de los ejemplos 5, 5,0, 5,1 y 5,2 como una función de la longitud de onda A;

- figura 10, el espectro de absorción Ab, en %, del sustrato solo y de los ejemplos 5, 5,0, 5,1 y 5,2 como una función de la longitud de onda A;

- figura 11, la reflectancia de luz R<g>, en %, en el lado opuesto a la multicapa, del sustrato solo y de los ejemplos 5, 5,0, 5,1 y 5,2 como una función de la longitud de onda A;

- figura 12, la reflectancia de luz R<c>, en %, en el lado de la multicapa, del sustrato solo y de los ejemplos 5, 5,0, 5,1 y 5,2 como una función de la longitud de onda A;

- figura 13, una multicapa que contiene dos películas funcionales y dos películas de metal discontinuas, una película de metal discontinua se deposita bajo la primera película de metal funcional y una película de metal discontinua se deposita sobre la segunda película de metal funcional; y

- figura 14, una multicapa que contiene tres películas funcionales y dos películas de metal discontinuas, una película de metal discontinua se deposita bajo la primera película de metal funcional y una película de metal discontinua se deposita sobre la tercera película de metal funcional.

Las figuras 1 a 3 ilustran una estructura de una película 34 funcional multicapa es decir, de una multicapa que contiene una película funcional, depositada en un sustrato 30 de acristalamiento transparente y más precisamente en una cara 31 de este sustrato 30, en cuya estructura la película 140 funcional, basada en plata o una aleación de metal que contiene plata y de preferencia hecha solamente de plata, se coloca entre dos revestimientos antirreflejantes, el revestimiento 120 antirreflejante subyacente se ubica debajo de la película 140 funcional es decir en el mismo lado que el sustrato 30 y el revestimiento 160 antirreflejante subyacente colocado sobre la película 140 funcional es decir sobre el lado opuesto del sustrato 30.

Estos dos revestimientos 120, 160, antirreflejantes comprenden cada uno al menos una película 128, 168 antirreflejante.

Opcionalmente, por una parte, la película 140 funcional puede depositarse directamente sobre un revestimiento de bloqueo inferior colocado entre el revestimiento 120 antirreflejante subyacente y la película 140 funcional y, por otro lado, la película 140 funcional puede depositarse directamente bajo un revestimiento 150 bloqueador superior colocado entre la película 140 funcional y el revestimiento 160 antirreflejante superpuesto.

Las películas inferior y/o superior de bloqueo, aunque se depositan en la forma de metales y se presentan como capas de metal, son en la práctica películas de óxido debido a que su función primaria es oxidarse en el transcurso de la deposición de la multicapa a fin de proteger la película funcional.

Este revestimiento 160 antirreflejante puede terminar con una película protectora opcional y basada en un óxido en particular (no ilustrada) que es especialmente sub-estequiométrica en oxígeno.

Cuando una multicapa que contiene una película funcional se utiliza en una unidad 100 de acristalamiento múltiple, de doble estructura de unidad de acristalamiento, como se ilustra en la figura 4, esta unidad de acristalamiento comprende dos sustratos 10, 30 que se mantienen juntos por una estructura 90 de bastidor y que se separan una de otra por una cavidad 15 intermedia llena de gas.

La unidad de acristalamiento separa de esta forma un espacio ES exterior de un espacio IS interior.

La multicapa, según la invención, debido a que es alta y mecánicamente resistente, puede colocarse en la cara 4 (en la hoja más cercana al interior del edificio con respecto a la dirección incidente de la luz solar que entra al edificio, y en su cara en el lado interior).

La figura 4 ilustra esta colocación (la dirección incidente de la luz del sol que entra al edificio ilustrada por la flecha doble) en la cara 4 de una multicapa 34 de película delgada colocada en una cara 31 exterior del sustrato 30 en contacto con el espacio ES interior, la otra cara 29 del sustrato 30 haciendo contacto con la cavidad 15 intermedia llena de gas.

Sin embargo, también es posible visualizar, en esta estructura de doble acristalamiento, uno de los sustratos que tiene una estructura laminada; sin embargo, esto posiblemente no puede ser una causa de confusión ya que en tales estructuras no existe una cavidad intermedia llena de gas.

Se ha producido una serie de siete ejemplos:

- ejemplo 1 es un ejemplo de referencia: es una consideración de una multicapa que contiene una película funcional y sin películas de metal discontinuas;

- ejemplo 2 es un ejemplo comparativo que se basa en el ejemplo 1 y que además comprende, en la parte superior de la multicapa que contiene una película funcional (es decir, sobre esta película funcional, que comienza a partir del sustrato), una película 167' de metal absorbente;

- ejemplo 3 es un ejemplo que se basa en el ejemplo 1 y que además comprende, en la parte superior de la multicapa que contiene una película funcional, una película 167 de metal discontinua superior;

- ejemplo 4 es un ejemplo comparativo que se basa en el ejemplo 1 y que además comprende, en la parte inferior de la multicapa que contiene una película funcional (es decir, entre esta película funcional y el sustrato), una película 123' absorbente;

- ejemplo 5 es un ejemplo que se basa en el ejemplo 1 y que además comprende, en la parte inferior de la multicapa que contiene una película funcional, una película 123 de metal discontinua inferior;

- ejemplo 6, es un ejemplo comparativo que se basa en el ejemplo 1 y que además comprende, en la parte inferior de la multicapa que contiene una película funcional (es decir, entre esta película funcional y el sustrato) una película 123' absorbente, y que además comprende, en la parte superior de la multicapa que contiene una película funcional (es decir, sobre esta película funcional que comienza a partir del sustrato) y una película 167' absorbente; y - ejemplo 7, es un ejemplo que se basa en el ejemplo 1 y que además comprende, en la parte inferior de la multicapa que contiene una película funcional una película 123 de metal discontinua inferior, y que además comprende, en la parte superior de la multicapa que contiene una película funcional, una película 167 de metal discontinua superior. Para todas las multicapas siguientes, las condicione de deposición de las películas fueron:

Las películas depositadas para estos ejemplos de este modo pueden clasificarse en cinco categorías:

i- películas hechas de un material dieléctrico/antirreflejante, que tiene un índice n/k en cualquier intervalo de longitud de onda en el espectro visible mayor a 5: películas 121, 121', 128, 162, 168, 169, 169' hechas de Si3N4:Al, o TiO2, o ZnO; ii- películas 140 funcionales de metal continuas hechas de plata, material que tiene propiedades reflejantes en el espectro infrarrojo y/o con respecto a la radiación solar:

iii- películas 150 bloqueadoras superiores pretendidas para proteger la película funcional de una modificación de su naturaleza durante la deposición de la multicapa: Ni, NiCr; su influencia en las propiedades ópticas y energéticas generalmente se ignoran debido a que su espesor es insignificante (espesor menor o igual a 2 nm). iv- para los ejemplos 3, 5 y 7: las películas 123 y /o 167 de metal discontinuas, o películas de DML, DML que soporta capa de metal discontinua; y

v- para los ejemplos comparativos 2, 4 y 6: las películas 123' y/o 167' de metal absorbentes hechas de titanio; este tipo de película es una película continua.

En todos los ejemplos la multicapa de película delgada se depositó en un sustrato, G, que consiste de una hoja de 4 mm de espesor de vidrio transparente de sosa-cal que se vende bajo la marca Planilux por SAINT-GOBAIN. Para estas multicapas,

- T<l>indica: la transmitancia de luz en el espectro visible en %, medido bajo iluminante D65 a 2°;

- a*T y b*T indica las coordenadas a* y b* del color en transmisión en el espacio LAB medido bajo iluminante D65 a 2°;

- R<g>indica: reflectancia de luz en el lado del vidrio (esta superficie del sustrato que se opone a aquel en donde la multicapa se deposita) en el espectro visible en %, medido bajo iluminante D64 a 2°;

- a*G y b*G indica las coordenadas a* y b* del color en reflexión en el espacio LAB medido bajo iluminante D65 a 2° en el lado del sustrato opuesto al lado revestido con la multicapa (cara 29);

- Rc indica: reflectancia de luz en el lado de la multicapa de película delgada (superficie 31 del sustrato) en el espectro visible en %, medido bajo iluminante D65 a 2°;

- a*c y b*c indica las coordenadas a* y b* del color en reflexión en el espacio LAB medido bajo iluminante D65 a 2° en el lado revestido del sustrato (cara 31);

- g indica el factor g o factor solar de una configuración:

- para los ejemplos 1 a 3: la multicapa se colocó en la cara 3 de una unidad de doble acristalamiento que comprende dos sustratos de vidrio de 4 mm de espesor separados por una cavidad llena de argón de 16 mm de espesor, el sustrato que lleva la multicapa de este modo es el segundo sustrato atravesado por incidencia de una luz; y - para los ejemplos 4 a 7: la multicapa se colocó en la cara 2 de una unidad de doble acristalamiento que comprende dos sustratos de vidrio de 4 mm de espesor separados por una cavidad llena de argón de 16 mm de espesor, el sustrato que lleva la multicapa de este modo es el primer sustrato atravesado por incidencia de una luz. Este factor se determinó de acuerdo con el estándar EN 410 y corresponde a la suma de la transmisión directa de energía a través de una unidad de acristalamiento y de la transferencia secundaria de calor en el interior.

De acuerdo con la invención, una película de metal de DML discontinua es una película discontinua que de preferencia tiene un grado de ocupación de área (como un porcentaje del área de la capa que se ubica justo bajo la película de metal discontinua y que se cubre por la película de metal discontinua) comprendida entre 50 % y 98 %.

De acuerdo con la invención, una película de metal de DML discontinua es una película que de preferencia, principalmente comprende (es decir comprende al menos 50 %) de al menos un metal elegido de: Ag, Au, Cu, Pt. De acuerdo con la invención, una película de metal de DML discontinua es una película que de preferencia se flanquea a cada lado, arriba y abajo, por una película hecha de un material dieléctrico/antirreflejante, el índice de refracción n el cual es de preferencia al menos igual a 1,9.

La figura 5 muestra, de izquierda a derecha:

- un grado de ocupación de área de 53 % obtenido con un espesor de plata de 2 nm; esta multicapa tiene una emisividad £ = 88,7 %;

- un grado de ocupación de área de 63 % obtenido con un espesor de plata de 3 nm; esta multicapa tiene una emisividad £ = 49,3 %;

- un grado de ocupación de área de 84 % obtenido con un espesor de plata de 4 nm; esta multicapa tiene una emisividad £ = 23,9 %; y

- un grado de ocupación de área de 98 % obtenido con un espesor de plata de 5 nm; esta multicapa tiene una emisividad £ = 15,7 %;

obtenido para una multicapa de película delgada Z que tiene la siguiente estructura: sustrato/ZnO/película de DML de plata/ZnO, cada película de ZnO (con un índice de refracción de n = 1,9) tiene un espesor de 10 nm.

Los cálculos teóricos muestran que es posible obtener con una multicapa del tipo Z una emisividad £<z>menor a la del sustrato solo para una DML de plata con espesor de nm o menos, es decir para un grado de ocupación de área entre 50 % y 98 %, pero no obstante mayor que el observado.

En el presente documento, cuando se hace referencia al espesor e de una DML, no es una cuestión del espesor medido en las zonas cubiertas por la DML o un espesor promedio, sino el espesor que podría obtenerse si la película fuera continua. Este valor puede determinarse al considerar la proporción de deposición de la película (o con mayor precisión la velocidad de recorrido del sustrato a través de la cámara de deposición en la cual la película de metal funcional se deposita) es decir la cantidad de material chisporroteado por unidad de tiempo, y el área sobre la cual la película se deposita. Este espesor es muy práctico debido a que es directamente comparable con el espesor de una película funcional continua. El espesor e' de este modo es el espesor que podría medirse si la película depositada fuera continua.

En la práctica, si se hace de la manera normal, bajo las condiciones de deposición de chisporroteo por magnetrón en cuestión (muy baja presión, composición objetivo, velocidad de recorrido del sustrato, energía eléctrica del cátodo) el espesor de la película funcional es de 10 nm, todo lo que se requiere para obtener una película funcional de la mitad de espesor, es decir 5 nm de espesor, es disminuir la velocidad de recorrido del sustrato a la mitad. La Figura muestra cuatro microscopías electrónicas de transmisión (TEM) binarias (blanco y negro). En las cuatro micrografías de esta figura, la plata es blanca y el ZnO negro.

Se ha observado que, para una multicapa de tipo Z, la energía de adhesión es casi constante para un espesor de plata de más de 5 nm: esta energía se comprende entre 1,0 y 1,5 J/m2, el cual es un valor bastante bajo.

La Tabla 1 a continuación ilustra, los espesores geométrico o físico (es decir no el espesor óptico) en nanómetros para cada una de las películas de los ejemplos 1 a 3, con referencia a la figura 1:

Tabla 1

En los ejemplos 1 a 3, el revestimiento 120 antirreflejante colocado entre la cara 31 y la única película 140 de metal funcional comprende un revestimiento 124 antirreflejante de alto índice hecho de un material que tiene un índice de refracción comprendido entre 2,3 y 2,7 a 550 nm, esta película 124 de alto índice antirreflejante de preferencia tiene un espesor físico comprendido entre 5 y 25 nm.

En los ejemplos 1 a 3, el revestimiento 160 antirreflejante colocado sobre la única película 140 de metal funcional comprende una película 162 antirreflejante de índice medio hecha de un material que tiene un índice de refracción comprendido entre 1,8 y 2,2 a 550 nm, esta película 162 antirreflejante de índice medio tiene de preferencia un espesor físico comprendido entre 5 y 35 nm.

La Tabla 2 ilustra a continuación, el espesor físico en nanómetros para cada una de las películas de los ejemplos 4 y 5, con referencia a la figura 2:

Tabla 2

La Tabla 3 ilustra a continuación, el espesor físico en nanómetros para cada una de las películas de los ejemplos 6 y 7, con referencia a la figura 3:

Tabla 3

Los ejemplos 2, 4 y 6 son comparables a los ejemplos 3, y 7, respectivamente, debido a que todos ellos comprenden una única película de metal funcional hecha del mismo material (Ag) y del mismo espesor; estos ejemplos también son comparables con el ejemplo 1 debido a que éste también comprende una única película de metal funcional hecha del mismo material (Ag) y del mismo espesor; los revestimientos antirreflejantes no son idénticos a partir de una serie (los ejemplos 2-3 forman una serie, los ejemplos 4-5 forman una serie y los ejemplos 6-7 forman una serie) a otra debido a que sus composiciones se han optimizo a fin de intentar obtener el mejor rendimiento posible.

La siguiente tabla muestra las principales propiedades ópticas de los ejemplos 3, 5 y 7 (comprendiendo una (ej. 3 y 5) o dos (ej. 7) película(s) DML y permite que estas propiedades se comparen con aquellas de los ejemplos 2, 4 y 6, respectivamente (comprendiendo una (ej. 2 y 4) o dos (ej. 6) película(s) absorbentes de Ti de espesor equivalente a la de cada película de DML) y con aquellas del ejemplo 1 (la cual no comprende una película de DML o una película absorbente).

Tabla 4

De este modo, puede observarse que es posible producir:

- una multicapa que contenga una película de metal funcional y una película de metal discontinua en el revestimiento antirreflejante superior (ej. 3) que tiene un factor solar G mayor que el de la multicapa que contiene una película de metal funcional y una película de metal absorbente en el revestimiento antirreflejante superior (ej.

2 ) mientras no obstante, tienen una transmitancia de luz casi idéntica en el espectro visible;

- una multicapa que contiene una película de metal funcional y una película de metal discontinua en el revestimiento antirreflejante inferior (ej. 5) que tiene un factor solar G mayor que el de la multicapa que contiene una película de metal funcional y una película de metal absorbente en el revestimiento antirreflejante inferior (ej. 4) mientras no obstante, tienen una transmitancia de luz casi idéntica en el espectro visible; y

- una multicapa que contiene una película de metal funcional y una película de metal discontinua en el revestimiento antirreflejante inferior y una película de metal discontinua en el revestimiento antirreflejante superior (ej.

7) que tiene un factor solar G mayor que el de la multicapa que contiene una película de metal funcional y una película de metal absorbente en el revestimiento antirreflejante inferior y una película de metal absorbente en el revestimiento antirreflejante inferior (ej. 6) mientras no obstante, tienen una transmitancia de luz casi idéntica en el espectro visible.

Además, se observó una mejora en la neutralización del color, el color en transmisión en particular es menos amarillo - b*T es menor o incluso negativo.

Las Figuras 6 a 8 muestran, para los ejemplos 1 a 3 respectivamente, la transmitancia de luz T<l>, absorción Ab y reflectancia de luz en el lado de la multicapa Re como una función de la longitud de onda A (en nm).

La Figura 6 muestra que la multicapa que contiene una película de DML (ej. 3) Permite que se obtenga una transmitancia de luz en el espectro visible que es muy cercana a la que se obtiene con la multicapa que contiene una película de metal absorbente (ej. 2 ); sin embargo, la absorción es mayor en el espectro visible lejano y en el espectro infrarrojo cercano (de 550 nm a 1000 nm) tanto en el ejemplo 3 como con el ejemplo 2, y la reflectancia del lado de la multicapa es menor en el espectro visible lejano y en el espectro infrarrojo cercano (de 550 nm a 1000 nm) tanto en el ejemplo 3 como en el ejemplo 2 , permitiendo así al final obtener un factor solar alto para un nivel de transmitancia de luz dado, en el espectro visible.

Las Figuras 9 a 12 muestran respectivamente, como una función de la longitud de onda A (en nm), transmitancia de luz T<l>, absorción Ab, reflectancia de luz en el lado del sustrato R<g>y reflectancia de luz del lado de la multicapa Re, para el sustrato G solo, es decir, sin películas en ambas caras, y para el ejemplo 5 y los ejemplos 5,0, 5,1 y 5,2, los últimos ejemplos se basan en el ejemplo 5; hubo solo una diferencia entre cada uno de los ejemplos 5,0, 5,1, 5,2 y el ejemplo 5:

- el espesor de la película de DML fue 0 nm en el ejemplo 5,0 (película de DML ausente);

- el espesor de la película de DML fue 0,9 nm en el ejemplo 5,1 y

- el espesor de la película de DML fue 1,2 nm en el ejemplo 5,2.

Estas figuras muestran que la presencia de la película de DML aumenta la absorción a expensas de la transmitancia de luz pero que se obtiene una reflectancia de luz baja en el lado del sustrato y en el lado de la multicapa.

El aumento en el espesor nominal de DML permite que el nivel total de absorción y la selectividad de color aumenten.

Estas pruebas en particular muestran que una película de metal discontinua que tiene un espesor e' dentro del intervalo de 0,9 a 1,2 nm es particularmente favorable a la obtención de una transmitancia de luz relativamente alta en el espectro visible (65-68 %) al mismo tiempo que se tiene una muy baja reflectancia de luz en el lado del vidrio (6-7 %) y una muy baja reflectancia de luz en el lado de la multicapa (8-9 %).

Además, se obtuvieron valores bajos de b*c (de aproximadamente -15), valores bajos de b*G (de aproximadamente -10) y valores bajos de a*T (de aproximadamente -1,0 a 0,3).

En todos los ejemplos anteriores, la y/o cada película 123, 167 de metal discontinua se ubica, por una parte, directamente sobre una película 121', 169' antirreflejante que tiene un índice de refracción a 550 nm de al menos 1,9 e incluso, en este caso, de 2,3 (debido a que se utilizó TiO2), y por otra parte, directamente bajo una película 121, 169 antirreflejante que tiene un índice de refracción a 550 nm de al menos 1,9 e incluso, en este caso, de 2,3 (debido a que se utilizó TiO2), el índice de refracción de tal película 121', 169' antirreflejante directamente debajo siendo aquí idéntica al índice de refracción de tal película 121, 169 antirreflejante directamente encima.

Las pruebas han demostrado que es posible utilizar nitruro de silicio (Si<3>N<4>:Al) de índice de refracción a 550 nm de 2,0 en vez de TiO2 para las películas 121, 121', 169, 169'.

Se ha observado que en la y/o cada una de las películas 123, 167 DML tiene un espectro de absorción tal que la absorción es relativamente baja en el intervalo de longitud de onda de 380 nm a 480 nm, con respecto a la absorción en el intervalo de longitud de onda de 480 nm a 780 nm.

Además se ha observado que no es necesario para la y/o cada película 123, 167 DML hacer contacto directo, ni por debajo ni por arriba, con una película de metal continua, como en este caso el espectro específico de absorción de la película de DML fundida con el (relativamente constante en el espectro visible es decir de 380 nm a 780 nm) espectro de absorción de la capa de metal continua con la cual estas hacen contacto.

Las Figuras 13 y 14 ilustran respectivamente, la estructura de una multicapa 35 que contiene dos películas funcionales y la estructura de una multicapa 36 que contiene tres películas funcionales tales multicapas depositadas en un sustrato 30 de acristalamiento transparente, y de forma más precisa en una cara 31 del sustrato 30.

Cada una de las películas 140, 180, 220 funcionales, las cuales se basan de preferencia principalmente en plata o una aleación de metal que contiene plata y con mayor preferencia hecha sólo de plata, se coloca entre dos revestimientos antirreflejantes, particularmente un revestimiento 120, 160, 200 antirreflejante subyacente ubicado debajo de cada película 140, 180, 220 funcional, es decir en el mismo lado del sustrato 30, y un revestimiento 160, 200204 antirreflejante superpuesto colocado sobre cada película 140, 180, 220 funcional es decir en el lado opuesto del sustrato 30.

Cada revestimiento 120, 160, 200, 240 antirreflejante contiene al menos una película 128, 168, 208, 248 antirreflejante.

La Figura 3 muestra una multicapa 34 que comprende una película 140 de metal funcional, de preferencia una película basada principalmente de plata o hecha de plata, que es la única película de metal funcional de la multicapa, y dos películas 123, 167 de metal discontinuas, una de las cuales se ubica entre, por una parte, la cara 31 y, por otra parte, la película 140 de metal funcional, que comienza a partir de la cara 31, la otra se ubica sobre la película 140 de metal funcional, que comienza a partir de la cara 31.

La Figura 13 ilustra una solución similar para una multicapa 35 que contiene dos películas funcionales. Esta multicapa 35 comprende dos películas 140, 180 de metal funcionales, tales películas de preferencia basadas principalmente en plata o hechas de plata, y dos películas 123, 167 de metal discontinuas, una de las cuales se ubica entre, por una parte, la cara 31 y, por otra parte, la primera película 140 de metal funcional, que comienza a partir de la cara 31, y la otra que se ubica sobre la segunda película 180 de metal funcional, que comienza a partir de la cara 31.

La Figura 14 ilustra una solución similar para una multicapa 36 que contiene tres películas funcionales. Esta multicapa 36 comprende tres películas 140, 180, 220 de metal funcionales, las cuales de preferencia se basan principalmente en plata o se hacen de plata, y dos películas 123, 167 de metal discontinuas, una de las cuales se ubica entre, por una parte, la cara 31 y, por otra parte, la primera película 140 de metal funcional, que comienza a partir de la cara 31, y la otra que se ubica sobre la tercera película 220 de metal funcional, que comienza a partir de la cara 31.

Estas tres configuraciones de doble DML permiten multicapas que muestran una baja reflectancia de luz pero que tienen un color más neutro en transmisión y reflexión del que sería el caso si las películas de metal discontinuas fueran ambas remplazadas en cada configuración con una película de metal absorbente, a obtenerse.

Con respecto a las estructuras en las figuras 13 y 14, es posible proporcionar una película 123 de metal discontinua inferior sencilla que entonces se colocará entre, por una parte, la cara 31 y, por otra parte, la primera película 140 funcional de metal contada a partir de la cara 31, o una película 167 de metal discontinua superior sencilla que entonces se colocará por encima de la última película 180, 220 funcional de metal contada a partir de la cara 31.

Al utilizar principalmente uno (o más) metales nobles tales como Ag, Au, Pt o Cu permite que una DML se deposite de manera simple y confiable por chisporroteo con magnetrón, ya que este proceso permite que el crecimiento de islas sea controlado; específicamente, la absorción selectiva en particular resulta del carácter plasmónico del metal, que se hace posible por una estructura con islas.

La presente invención se ha descrito en lo anterior a modo de ejemplo. Se entenderá que aquellos con experiencia en la técnica serán capaces de producir diferentes variantes en la invención sin apartarse sin embargo del alcance de la patente tal como se define por las reivindicaciones.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

   i.Un sustrato (30) revestido en una cara (31) con una multicapa de película delgada (34, 35, 36) que comprende al menos una película de metal (140, 180, 220) funcional de plata o hecha de plata que tiene un espesor e comprendido entre 7 nm y 20 nm, incluidos estos valores, y dos revestimientos antirreflejantes (120, 160, 200, 240), los revestimientos antirreflejantes cada uno comprende al menos una película antirreflejante (128, 168, 208, 248), la película funcional se coloca entre los dos revestimientos antirreflejantes (120, 160),caracterizado por quela multicapa comprende una película de metal (123) discontinua inferior que tiene un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm incluidos estos valores, la película de metal (123) discontinua inferior se coloca entre, por una parte, tal cara (31), y por otra parte, la única o primera película de metal (140) funcional contada a partir de la cara (31), la película, o cada película de metal discontinua (123, 167) se encuentra, por una parte, directamente sobre una película antirreflejante (121', 169') que tiene un índice de refracción a 550 nm de al menos 1,9, y por otra parte, directamente bajo una película antirreflejante (121, 169) que tiene un índice de refracción a 550 nm de al menos 1,9.
2. 2. El sustrato (30) de conformidad con la reivindicación 1,caracterizado por quela multicapa comprende solamente una película de metal discontinua inferior (123).
3. 3. El sustrato (30) de conformidad con la reivindicación 1,caracterizado por quela multicapa además comprende una película de metal (167) discontinua superior que tiene un espesor e' comprendido entre 0,5 nm y 5 nm incluidos estos valores, la película de metal (167) discontinua superior se coloca por encima de la única o última película de metal (140, 180, 220) funcional contada a partir de la cara (31).
4. 4. El sustrato (30) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado por queel índice de refracción de la película antirreflejante (121', 169') directamente por abajo es idéntico al índice de refracción de la película antirreflejante (121, 169) directamente por encima.
5. 5. El sustrato (30) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado por quela o cada película de metal (123, 167) discontinua se encuentra, por una parte, directamente sobre una película antirreflejante (121', 169') que tiene un espesor óptico a 550 nm comprendido entre 1 nm Y 8 nm incluidos estos valores, o incluso comprendido entre 2 nm y 6 nm, incluidos estos valores y, por otra parte, directamente por debajo de una película antirreflejante (121, 169) que tiene un espesor óptico a 550 nm comprendido entre 1 nm y 8 nm incluidos estos valores, o incluso comprendido entre 2 nm y 6 nm incluidos estos valores.
6. 6. El sustrato (30) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizado por quela o cada película de metal (123, 167) discontinua se basa en plata o se hace de plata.
7. 7. El substrato (30) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado por queel revestimiento antirreflejante (120, 160, 200) colocado por debajo de cada película funcional de metal (140, 180, 220) comprende una película antirreflejante (128, 168, 208) de índice medio hecha de un material que tiene un índice de refracción comprendido entre 1,8 y 2,2 a 550 nm, esta película antirreflejante (128, 168, 208) de índice medio de preferencia se basa en óxido y/o esta película antirreflejante (128, 168, 208) de índice medio de preferencia tiene un espesor físico comprendido entre 5 y 35 nm.
8. 8. El sustrato (30) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,caracterizado por queel revestimiento antirreflejante (120) colocado entre la cara (31) y una primera o única película funcional de metal (140) comprende una película antirreflejante (124) de alto índice hecha de un material que tiene un índice de refracción comprendido entre 2,3 y 2,7 a 550 nm, esta película antirreflejante (124) de alto índice de preferencia se basa en óxido y/o esta película antirreflejante (124) de alto índice, de preferencia tiene un espesor físico comprendido entre 5 y 25 nm.
9. 9. El sustrato (30) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,caracterizado porqueel revestimiento antirreflejante (160) colocado por encima de una primera o única película funcional de metal (140), en el lado opuesto a la cara (31), comprende una película antirreflejante (162) de índice medio hecha de un material que tiene un índice de refracción comprendido entre 1,8 y 2,2 a 550 nm, esta película antirreflejante (162) de índice medio de preferencia se basa en óxido y/o esta película antirreflejante (162) de índice medio de preferencia tiene un espesor físico comprendido entre 5 y 35 nm.
10. 10. Una unidad de acristalamiento múltiple (100) caracterizada porque comprende al menos dos sustratos (10, 30) que se mantienen unidos por una estructura de bastidor (90), la unidad de acristalamiento separa un espacio exterior (ES) de un espacio interior (IS), en el cual se coloca al menos una cavidad (15) intermedia llena de gas entre los dos sustratos (30), al menos un substrato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
11. 11. El uso de una, y de preferencia como máximo dos, películas de metal discontinuas (123, 167), caracterizado porque es una multicapa de película delgada (34, 35, 36) que se deposita sobre un sustrato (30) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
12. 12. Un proceso para depositar una, y de preferencia como máximo, dos películas de metal discontinuas (123, 167), en una multicapa de película delgada (34, 35, 36) que se deposita sobre un sustrato (30) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.