ES2961344T3 - Cosechador de cultivos de raíces - Google Patents

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ES2961344T3 ES20184199T ES20184199T ES2961344T3 ES 2961344 T3 ES2961344 T3 ES 2961344T3 ES 20184199 T ES20184199 T ES 20184199T ES 20184199 T ES20184199 T ES 20184199T ES 2961344 T3 ES2961344 T3 ES 2961344T3
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Abstract

La invención proporciona un aparato de limpieza para separar la tierra del cultivo de raíces cosechado, comprendiendo el aparato un medio transportador superior y un medio transportador inferior sustancialmente paralelo, comprendiendo cada medio transportador independientemente una correa sin fin accionada, en donde cada correa está provista independientemente de aberturas en filas sustancialmente paralelas. entre sí y en el que las filas superiores del cinturón no son paralelas a las filas inferiores del cinturón. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cosechador de cultivos de raíces
Campo de la invención
La presente invención se refiere al campo de la cosecha de cultivos de raíces, en particular a un cosechador de cultivos de raíces que tiene un aparato de limpieza para cultivos de raíces cosechados tales como patatas, zanahorias, bulbos de flores, apio nabos, nabos, cebollas y similares.
Antecedentes de la invención
El cultivo de raíces generalmente se cosecha usando maquinaria que desentierra el cultivo y luego lo separa de los terrones del suelo y otros desechos a medida que avanza a través del cosechador hasta un punto de recolección tal como un remolque, un búnker, un llenador de cajas o similar.
En condiciones ideales de cosecha, el cultivo debe llegar al punto de recolección con poco o ningún daño, además de estar relativamente limpio y libre de tierra.
Existen problemas con la maquinaria cosechadora de la técnica anterior tanto en condiciones húmedas como secas. En condiciones húmedas, el barro es pegajoso y difícil de eliminar. Obstruye la maquinaria e impide que los sistemas de limpieza funcionen eficazmente. En condiciones secas, la tierra se desprende rápidamente del cultivo que se está cosechando, dejando que el cultivo progrese a través de la maquinaria de la técnica anterior sufriendo raspaduras, daños en la piel y magulladuras. En un intento por reducir los daños, los agricultores suelen recurrir al riego del suelo para aumentar los niveles de humedad y ralentizar el proceso de separación del suelo. Este puede ser un proceso costoso.
El sistema de limpieza/separación del suelo en la mayoría de cosechadores de raíces convencionales ha cambiado poco a lo largo de los años, y la mayor parte de la separación del suelo se lleva a cabo mediante redes de acero que tienen un transportador que comprende barras de acero remachadas a dos cintas laterales y una cinta intermedia. Las barras de acero están remachadas a distancias iguales, lo que permite que el cultivo suba por la red y que la tierra pase a través del espacio entre las barras. Se necesita una agitación significativa de las redes para desalojar la tierra del cultivo, particularmente en condiciones húmedas, y esto puede causar daños y magulladuras considerables al cultivo. En condiciones secas, la tierra cae fácilmente a través de las barras, dejando que el cultivo sea transportado a lo largo de las redes sin protección, por lo que nuevamente los magulladuras son un problema considerable que conduce al desperdicio de la cosecha y a mayores problemas de almacenamiento.
En un intento por reducir los daños, las redes de acero de las máquinas de la técnica anterior se han provisto con dedos de goma de pivote, se han reemplazado con rodillos acanalados deformables y rodillos de ebonita o terrones de acero, o alternativamente se han reemplazado con rodillos de acero que llevan una serie continua de ruedas en estrella. Sin embargo, estos han tenido un éxito limitado en condiciones húmedas, ya que se obstruyen con barro y, además, pueden aumentar sustancialmente el peso total de la máquina.
Los cosechadores se han vuelto más grandes y pesadas con el paso de los años. Los expertos en la técnica consideran que estas máquinas pesadas causan daños importantes al subsuelo y a los drenajes del campo, lo que puede provocar un drenaje deficiente y un mayor riesgo de inundaciones en climas húmedos.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato mejorado para limpiar cultivos de raíces cosechadas, especialmente patatas, aliviando el aparato las desventajas mencionadas anteriormente y/o proporcionando una alternativa adecuada.
La técnica anterior más cercana es la que se muestra y describe en el documento EP2218318A1 (BASTRIJS B.V.) que divulga un cosechador de cultivos de raíces de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Resumen de la invención
En un primer aspecto, la invención proporciona un cosechador de cultivos de raíces que incluye un aparato de limpieza para separar la tierra del cultivo de raíces cosechado, el aparato comprende un medio de transporte superior y un medio de transporte inferior sustancialmente paralelo, cada medio de transporte independientemente comprende una cinta sin fin accionada, en el que cada cinta está provisto independientemente de aberturas en filas sustancialmente paralelas entre sí y en el que las filas superiores de la cinta no son paralelas a las filas inferiores de la cinta.
En uso, el cultivo se transporta entre los medios de transporte superior e inferior desde un extremo de alimentación hasta un extremo de descarga del aparato. Preferiblemente, el extremo de alimentación es más bajo que el extremo de descarga de modo que los medios de transporte superior e inferior crean un camino inclinado para el cultivo. Las aberturas permiten que la tierra caiga a través de las cintas dejando que el cultivo continúe hasta el extremo de descarga. El extremo de descarga es opcionalmente un punto de recogida tal como un remolque, una tolva, un llenador de cajas o similar.
Las aberturas crean crestas en las cintas. Como resultado, las aberturas impiden que el cultivo retroceda a lo largo de los medios de transporte inferiores.
La posición sesgada de las filas de aberturas en la cinta inferior con respecto a las filas de aberturas en la cinta superior crea una acción de volteo a medida que el cultivo cosechado, por ejemplo patatas, se mueve a lo largo del medio transportador.
La posición sesgada de las filas de aberturas de una cinta en relación con las de la otra cinta también asegura que el cultivo se disperse uniformemente a través de los medios de transporte inferiores y no se deseche prematuramente del aparato.
Preferiblemente, el aparato comprende además miembros laterales verticales adyacentes a la cinta inferior. Los miembros laterales ayudan además a evitar que el cultivo caiga prematuramente del aparato.
Las filas de aberturas sustancialmente paralelas forman preferiblemente un patrón diagonal, siendo particularmente preferible que el patrón de la cinta superior sea inverso al de la cinta inferior.
En una realización particularmente preferida, las filas de la cinta inferior están en un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto a las filas de la cinta superior.
Las aberturas son preferiblemente alargadas, de manera particularmente preferida sustancialmente rectangulares, ovaladas o con forma de diamante, por ejemplo en forma de ranuras sustancialmente rectangulares. Sin embargo, esto no debe considerarse limitante y cualquier otra forma de abertura está incluida dentro del alcance de la invención.
Sin limitarse a ninguna teoría, el inventor considera que la naturaleza alargada preferida de las aberturas permite que el cultivo gire y se mueva más libremente cuando está en contacto con la cinta superior. Esto evita que el cultivo se atasque, lo que puede ocurrir si las cintas están provistas alternativamente de aberturas redondas o cuadradas. La naturaleza alargada de las aberturas también permite que el barro sea expulsado más fácilmente a medida que se mueven las cintas.
Las aberturas alargadas de la cinta inferior están dispuestas preferiblemente en filas paralelas en un ángulo de aproximadamente 10 grados a aproximadamente 80 grados con respecto a la dirección de desplazamiento de la cinta inferior, de manera particularmente preferida de aproximadamente 30 grados a aproximadamente 60 grados, por ejemplo 45 grados.
Adicional o alternativamente, las aberturas alargadas de la cinta superior se proporcionan preferiblemente en filas paralelas en un ángulo de aproximadamente 100 grados a aproximadamente 150 grados con respecto a la dirección de desplazamiento de la cinta inferior, por ejemplo 120 grados.
Las aberturas alargadas de la cinta superior están preferiblemente en un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto a las aberturas alargadas de la cinta inferior.
En una realización particularmente preferida, las aberturas de las cintas inferior y superior son ranuras rectangulares alargadas y las filas de la cinta inferior están en un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto a la dirección de desplazamiento de la cinta y opcionalmente aproximadamente 60 grados con respecto a las filas de la cinta superior. Esta realización evita además que el cultivo retroceda en la dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de la cinta, especialmente si el cultivo se desplaza hacia arriba debido a la elevación del extremo de descarga del aparato con respecto al extremo de alimentación, y permite una máxima acción de volteo del cultivo cuando el cultivo está en contacto con las cintas superior e inferior.
Menos preferiblemente, las filas son verticales u horizontales, es decir, perpendiculares o paralelas a la dirección de desplazamiento de la cinta, respectivamente. Las filas verticales de aberturas pueden reducir la capacidad de carga de la cinta, aumentar la propensión a que el cultivo retroceda y disminuir la acción de volteo del cultivo, reduciendo así la separación del suelo. Las filas horizontales de aberturas pueden aumentar la capacidad de carga de la cinta, reducir la propensión a que el cultivo retroceda, pero disminuyen la acción de volteo del cultivo, reduciendo así nuevamente la separación del suelo.
Para filas de aberturas tanto horizontales como verticales, la acción de volteo del cultivo entre las cintas superior e inferior sería en un solo plano, es decir, en la dirección de desplazamiento de la cinta. Al colocar las filas de aberturas de la cinta inferior en un ángulo con respecto a la dirección de desplazamiento de la cinta y en ángulos opuestos y opuestos a las filas de aberturas de la cinta superior, se puede lograr la rotación máxima del cultivo mientras se mantiene el flujo de cultivo a lo largo de los medios de transporte y maximizando la separación del suelo.
Cada una de las aberturas es preferiblemente de un tamaño menor que el tamaño mínimo del cultivo, por ejemplo patatas, que se considera comercializable de modo que patatas de tamaño inferior y tierra, piedras pequeñas, etc. puedan caer a través de la cinta y, por tanto, separarse del cultivo cosechado. Los tamaños de abertura adecuados para patatas están en el intervalo de aproximadamente 0.5 cm a aproximadamente 12 cm de diámetro. Por tanto, la diagonal de una abertura de ranura alargada está idealmente en el intervalo de aproximadamente 0.5 cm a aproximadamente 12 cm de longitud, preferiblemente de aproximadamente 1.0 cm a 10.5 cm. Por ejemplo, las ranuras pueden tener un tamaño de aproximadamente 3 cm x 10 cm. Sin embargo, esto no debe considerarse limitante y se contemplan otros tamaños de apertura dentro del alcance de la invención.
Las aberturas de cada cinta independientemente son preferiblemente de tamaño uniforme. Las aberturas de la cinta superior son preferiblemente del mismo tamaño que las de la cinta inferior.
En una realización preferida, los medios de transporte inferiores son más largos que los medios de transporte superiores de modo que hay un área de alimentación expuesta en un extremo de los medios de transporte inferiores, es decir, de modo que el área de alimentación no esté ubicada directamente debajo de los medios de transporte superiores.
Adicional o alternativamente, el área de alimentación es preferiblemente más baja que el área de descarga. Es decir, en uso, para alcanzar la altura óptima que permita depositar el cultivo en un punto de recogida después de la limpieza por parte del aparato, el aparato se coloca preferiblemente en ángulo con el extremo de descarga más alto que el extremo de alimentación. Esto permite elevar el cultivo desde un área de alimentación a una altura adecuada para transferirlo al punto de recolección.
Preferiblemente, cada cinta está hecha independientemente de caucho u otros polímeros, de manera particularmente preferida caucho sintético tal como caucho de estireno-butadieno, o compuesto de caucho, por ejemplo, caucho de neopreno, nitrilo, caucho de estireno-butadieno. Esto asegura que el aparato sea liviano para mitigar los problemas con el subsuelo causados por la maquinaria pesada de la técnica anterior que requiere redes de acero y su agitación. Cada cinta está hecha de manera especialmente preferida de caucho negro estándar de calidad agrícola.
Además, el uso de cintas de caucho como alternativa a los transportadores de banda de acero convencionales elimina los daños durante la separación de cultivos y suelos y garantiza que las cintas funcionarán en todas las condiciones, por ejemplo, condiciones de campo seco y condiciones de campo húmedo.
Cada una de las cintas es accionada independientemente, preferiblemente por motores hidráulicos respectivos. Sin embargo, esto no debe considerarse limitante y se pueden usar otros medios de propulsión para accionar la cinta.
Las cintas superior e inferior circulan preferentemente a velocidades diferentes entre sí, de manera que la cinta inferior circula preferentemente a una velocidad mayor que la cinta superior. Esta diferencia de velocidad ayuda a la rotación del cultivo cosechado a medida que es transportado a lo largo del medio transportador, permitiendo que la tierra y/o el barro se eliminen de la superficie del cultivo a medida que gira. Al utilizar el aparato, la tierra y el barro se eliminan del cultivo, caen a través de las aberturas de las cintas y preferiblemente se desechan del aparato. El cultivo limpio, es decir, el cultivo sustancialmente libre de tierra u otros desechos, puede entonces depositarse en un punto de recogida.
La velocidad de las cintas puede variarse para hacer la limpieza más o menos agresiva, es decir, para adaptarse a las condiciones del suelo en el momento de la cosecha y al tamaño o rendimiento del cultivo. La velocidad de cada cinta de forma independiente se controla preferentemente mediante motores hidráulicos.
Alternativa o adicionalmente, para mejorar la separación en condiciones húmedas, la cinta superior está preferentemente adaptada para correr en dirección inversa a la cinta inferior. Esto tiene como resultado que aumenta la rotación del cultivo, es decir, permitir que las cintas se desplacen en direcciones opuestas aumenta la acción de volteo del cultivo a medida que el cultivo asciende por la cinta inferior, facilitando aún más la eliminación de tierra y/o barro.
En una realización particularmente preferida, la cinta superior está adaptado para correr en dirección inversa a la cinta inferior, desplazándose la cinta inferior más rápido que la cinta superior.
Por el contrario, en condiciones secas, las cintas se desplazan preferentemente en la misma dirección a diferentes velocidades. Esto permite que el cultivo llegue al punto de recolección con un daño mínimo en la piel y/o hematomas.
En una realización preferida, el aparato comprende además una o más barras raspadoras colocadas en la parte inferior de la cinta inferior y/o en un extremo de los medios de transporte superiores, de manera particularmente preferida una pluralidad de barras raspadoras están colocadas en la parte inferior de la cinta inferior. Cada barra raspadora está independientemente adyacente a la superficie de la cinta transportadora para raspar el material adherido a la cinta. Cuando se colocan en la parte inferior de la cinta inferior, las barras raspadoras también brindan soporte para la cinta inferior y aseguran una superficie uniforme a través de la cinta, evitando que la cinta inferior se hunda y manteniendo la resistencia e integridad de la cinta para garantizar su uso prolongado.
No existe un número determinado de barras raspadoras, aunque preferentemente se utilizan varias barras raspadoras. Tales barras raspadoras se colocan preferentemente a intervalos regulares sobre un bastidor, para expulsar la tierra y otros residuos del aparato y para evitar que se acumule tierra alrededor de la transmisión por cinta. La cantidad de tierra y/o lodo expulsada a través de las aberturas variará dependiendo de las condiciones de cosecha, expulsándose más tierra a través de las aberturas en la cinta inferior que a través de las de cinta superior.
Cuando se utiliza una pluralidad de barras raspadoras, éstas están preferiblemente separadas entre sí a una distancia de aproximadamente 100 mm a 1000 mm, por ejemplo 520 mm.
Las barras raspadoras están fabricadas preferentemente de un material seleccionado entre metal, por ejemplo acero dulce, caucho y plástico, por ejemplo poliuretano.
Preferiblemente, el aparato está destinado a ser acoplado a una unidad de propulsión separada para formar un cosechador de cultivo de raíces. En esta realización, la única red de acero necesaria es una red de entrada corta (también conocida como red de excavación) en la parte delantera del recolector, es decir, adyacente al área de alimentación del aparato.
De acuerdo con lo anterior, el aparato de acuerdo con la invención evita la necesidad de todas las cintas de acero excepto una en la unidad de propulsión a la que está unido. No es necesario agitar esta red de excavación.
Al eliminar la necesidad de pesadas redes de acero, se evitan daños al subsuelo y al cultivo.
De manera especialmente preferida, el aparato está destinado a ser montado en un tractor. El aparato montado en el tractor da como resultado un cosechador de cultivo de raíces fácilmente maniobrable capaz de operar en condiciones de campo húmedo o seco.
En otro aspecto, la invención proporciona un cosechador de cultivo de raíces que comprende el aparato descrito en el presente documento. El cosechador de cultivo de raíces puede ser autopropulsada o estar acoplada con un tractor o una unidad de propulsión similar.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describirán ciertas realizaciones preferidas de la presente invención, sólo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un aparato de limpieza preferido de acuerdo con la invención para separar la tierra del cultivo de raíces cosechado;
La Figura 2A muestra una vista lateral del aparato mostrado en la Figura 1;
La Figura 2B muestra una vista ampliada de la porción rodeada por un círculo denominada A en la Figura 2A;
La Figura 2C muestra una vista ampliada de la porción rodeada por un círculo denominada B en la Figura 2A;
La Figura 2D muestra una vista desde un extremo del aparato mostrado en la Figura 1;
La Figura 3 muestra una vista esquemática en perspectiva de un cosechador de cultivo de raíces preferida de acuerdo con la invención.
Las Figuras 4A y 4B muestran una vista en planta y una vista en perspectiva, respectivamente, de barras raspadoras preferidas para instalación debajo de la cinta del medio transportador inferior;
Las Figuras 5A y 5B muestran una vista en planta y una vista en perspectiva, respectivamente, de una forma y disposición de abertura preferidas de acuerdo con la invención;
La Figura 6A muestra una vista en perspectiva de otro aparato de limpieza preferido de acuerdo con la invención para separar la tierra del cultivo de raíces cosechado;
La Figura 6B muestra una vista ampliada de la porción rodeada por un círculo denominada A en la Figura 6A; y La Figura 6C muestra una vista ampliada de la porción rodeada por un círculo etiquetada como B en la Figura 6A. Descripción detallada
Se describirán en detalle diversas realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos, donde números de referencia similares representan piezas y conjuntos similares en las distintas vistas.
Con referencia a los dibujos y especialmente a las Figuras 1 y 2A a 2D, se muestra un aparato de limpieza preferido de acuerdo con la invención para separar la tierra del cultivo de raíces cosechado (no mostrado), especialmente patatas, aparato al que generalmente se hace referencia con el número 100 de referencia y que comprende dos cintas 10, 20 de caucho perforadas que se desplazan sobre rodillos y son accionadas por motores 30 hidráulicos, en la que una cinta 10 perforada está por encima de la otra cinta 20 perforada. La cinta 10 superior es una cinta que cuelga suelta de modo que está en contacto con el cultivo que se transporta en la cinta 20 inferior a lo largo de la cinta 10. En las realizaciones mostradas en las figuras, la cinta superior se desplaza alrededor de una polea 31 de ala. En una realización alternativa, no mostrada, la cinta 10 superior se desplaza alrededor de un rodillo de jaula.
Otro aparato de limpieza preferido de acuerdo con la invención para separar la tierra del cultivo de raíces cosechado (no mostrado) se muestra en las Figuras 6A a 6C, al que se hace referencia generalmente con el número 110 de referencia y que difiere del aparato 100 en que comprende además un rodillo 25 de arrastre y dos largueros 23, 24 verticales adyacentes a la cinta 20 inferior y los miembros 23, 24 laterales ayudan además a evitar que el cultivo caiga prematuramente del aparato 200. El rodillo 25 de arrastre se utiliza para apretar la cinta 10 superior sobre un rodillo impulsor accionado por el motor 30 hidráulico.
Se han omitido las perforaciones de las cintas 10, 20 en las Figuras 1 ,6A, 6B y 6C por motivos de claridad.
Las flechas 1 en las Figuras 1, 3, 4 y 6A muestran la dirección de desplazamiento del cultivo cosechado.
Como puede verse en las Figuras 5A y 5B, la cinta 20 inferior está perforada con aberturas 21 en forma de ranura en un patrón diagonal. Las ranuras 21 están en un ángulo de 30 grados con respecto a la dirección 1 del recorrido inferior de la cinta. La cinta 10 superior está perforada con aberturas 11 en forma de ranura en un patrón diagonal orientadas en la dirección opuesta a las aberturas 21 en la cinta 20 inferior. Las ranuras 11 están en un ángulo de 120 grados con respecto a la dirección 1 del recorrido inferior de la cinta y en un ángulo de 60 grados con respecto a las ranuras 21.
La posición sesgada de las ranuras 21 con respecto a las ranuras 11 crea una acción de volteo del cultivo a medida que se mueve a lo largo de la cinta 20. El patrón inverso de ranuras de una cinta en relación con la otra cinta también asegura que el cultivo se transporte a lo largo de la sección media de la cinta 20 inferior y no se deseche prematuramente del aparato, es decir, se deseche por los lados de las cintas 10, 20.
Las ranuras 11, 21 proporcionan crestas 12 en las cintas 10, 20, respectivamente, que impiden que las patatas retrocedan a lo largo de la cinta 20 y permiten que la tierra caiga a través de la cinta dejando que las patatas sigan hasta el punto de recogida.
Las cintas 10, 20 son accionadas por motores 30 respectivos que hacen girar las cintas 10, 20 a diferentes velocidades entre sí, con la cinta 20 inferior funcionando a una velocidad mayor que la cinta 10 superior. Esto hace que las patatas giren a medida que suben por la cinta 20. Esta rotación permite eliminar tierra y/o barro de la superficie de las patatas a medida que giran. La tierra sale a través de las ranuras 11, 21 y se descarta mediante el uso de barras 40 raspadoras (no mostradas en la Figura 1) colocadas en el marco 140 (no mostrado en la Figura 1) en la parte inferior de la cinta 20 inferior a intervalos regulares para evitar la acumulación de tierra alrededor de componentes del aparato, por ejemplo, rodillos. Luego, las patatas llegan al punto de recogida sustancialmente libres de tierra y/u otros residuos.
Las figuras 4A y 4B muestran una vista en planta y una vista en perspectiva, respectivamente, de barras 40 raspadoras para instalación debajo de la cinta 20 inferior. Cada barra raspadora 40 está adyacente a la superficie inferior de la cinta 20 inferior para raspar el barro o la tierra adherida al lado de retorno de la cinta. Cuando se colocan en la parte inferior de la cinta 20 inferior, las barras 40 raspadoras también proporcionan soporte para la cinta 20 inferior y aseguran una superficie uniforme a lo largo de la cinta, evitando que se hunda.
Si bien las Figuras 4A y 4B muestran diez barras raspadoras en ángulo en el marco 140, con cinco a cada lado, esto no debe considerarse limitante y se considera que cualquier número o dirección de barras cae dentro del alcance de la invención. La distancia entre las barras 40 raspadoras mostradas en las Figuras 4 A y 4B es de 520 mm.
La cinta superior 10 es más corta que la cinta 20 inferior, proporcionando la sección 22 descubierta de la cinta 20 inferior un área de alimentación para el cultivo cosechado.
La Figura 3 muestra un cosechador de cultivo de raíces 200 preferida de acuerdo con la invención. El cosechador200 de cultivo de raíces comprende un aparato 100 de limpieza, un chasis 250, una unidad de propulsión (no mostrada), un transportador 260, ruedas 270, una unidad 280 delantera de excavación para cosechar el cultivo y una plataforma trasera modular 290 para recoger el cultivo limpio.
El aparato 100 de limpieza está ubicado en un lado del chasis 250 para permitir que un operador entre y salga del recolector 200 de cultivo de raíces en el otro lado. El transportador 260 transporta el cultivo excavado por la unidad 280 delantera de excavación al aparato 100 de limpieza.
Debe entenderse que la invención no se limita a los detalles específicos descritos en el presente documento que se dan únicamente a modo de ejemplo y que son posibles diversas modificaciones y alteraciones sin apartarse del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un cosechador (200) de cultivo de raíces que comprende un aparato (100) de limpieza para separar la tierra del cultivo de raíces cosechado, el aparato comprende un medio (10) de transporte superior y un medio (20) de transporte inferior sustancialmente paralelo, cada medio (10, 20) de transporte que comprenden independientemente una cinta sin fin accionada, caracterizado en que cada cinta (10, 20) está provisto independientemente de aberturas (11,21) en filas sustancialmente paralelas entre sí y en las que las filas superiores de la cinta no son paralelas a las filas inferiores de la cinta.
2. El cosechador (200) de cultivo de raíces de la reivindicación 1, en el que las aberturas (11, 21) son alargadas.
3. El cosechador (200) de cultivo de raíces de la reivindicación 2, en la que las aberturas (21) alargadas de la cinta (20) inferior están dispuestas en filas en un ángulo de aproximadamente 10 grados a aproximadamente 80 grados con respecto a la dirección de desplazamiento de la cinta inferior, preferiblemente entre unos 30 grados y unos 60 grados.
4. El cosechador (200) de cultivo de raíces de la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en la que las aberturas (11) alargadas de la cinta (10) superior están en un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto a las aberturas alargadas de la cinta (20) inferior.
5. El cosechador (200) de cultivo de raíces de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las aberturas (11,21) de cada cinta (10, 20) son independientemente de tamaño uniforme, preferiblemente en las que las aberturas (11) de la cinta (10) superior son del mismo tamaño que los de la cinta (20) inferior.
6. El cosechador (200) de cultivo de raíces de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada cinta (10, 20) está hecha independientemente de caucho.
7. El cosechador (200) de cultivo de raíces de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la cinta (10) superior es más corta que la cinta (20) inferior, de manera que hay un área de alimentación expuesta en un extremo de la cinta (10) inferior.
8. El cosechador (200) de cultivo de raíces de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las cintas (10, 20) superior e inferior son accionadas independientemente por respectivos motores (30) hidráulicos.
9. El cosechador (200) de cultivo de raíces de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la velocidad de cada cinta (10, 20) es ajustable independientemente.
10. El cosechador (200) de cultivo de raíces de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las cintas (10, 20) superior e inferior se accionan a diferentes velocidades entre sí, preferiblemente en la que la cinta (20) inferior se acciona a una velocidad mayor que la cinta superior.
11. El cosechador (200) de cultivo de raíces de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la cinta (10) superior está adaptada para correr en dirección inversa a la cinta (20) inferior.
12. El cosechador (200) de cultivo de raíces de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el aparato comprende además una o más barras (40) raspadoras situadas en la parte inferior de la cinta (20) inferior.
13. El cosechador (200) de cultivo de raíces de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el aparato comprende además una barra (40) raspadora situada en un extremo de la cinta (10) superior.
14. El cosechador (200) de cultivo de raíces de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el aparato comprende además una barra (40) raspadora situada en un extremo de la cinta (10) superior.
15. El cosechador (200) de cultivo de raíces de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el aparato comprende además uno o más miembros laterales verticales adyacentes a la cinta inferior; opcionalmente en el que el aparato incluye una unidad de propulsión y una red de excavación de acero; opcionalmente en el que la unidad de propulsión es un tractor y opcionalmente en el que el aparato tiene un extremo de alimentación inferior y un extremo de descarga superior de manera que los medios de transporte estén inclinados.
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