ES2957914T3 - Método para erigir una torre de un aerogenerador de hormigón pretensado y torre de aerogenerador correspondiente - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para erigir una torre de aerogenerador sobre un cuerpo de cimentación y a una torre correspondiente. La torre de aerogenerador (1), realizada al menos parcialmente como torre de hormigón, está fijada a un cuerpo de cimentación (9) mediante elementos de refuerzo (30) y anclajes de refuerzo (32). Fabricación del cuerpo de cimentación (9), creación de una pared anular (4) en el cuerpo de cimentación (9), pared anular que se encuentra adyacente a la pared de la torre, presentando la pared anular (4) un anillo de entalladura circunferencial con entalladuras (40), inserción de los elementos de refuerzo (30) en la pared anular (4) de tal manera que los extremos inferiores sobresalgan en los huecos (40), colocación de anclajes de refuerzo (32) en los huecos (40) y apriete. Se proporcionan elementos de refuerzo (30) y anclajes de refuerzo (32) después de que se haya construido la torre de hormigón. En la zona inferior de la pared anular (4), las escotaduras (40) forman espacios libres en los que sobresalen los elementos de refuerzo (30). De este modo, los elementos de refuerzo (30) son fácilmente accesibles para apretarlos, concretamente por encima de la base. No se requiere un sótano de cimentación como en el estado de la técnica. Según la invención, la creación de la base se simplifica considerablemente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para erigir una torre de un aerogenerador de hormigón pretensado y torre de aerogenerador correspondiente

Anclaje de tendones

La invención hace referencia a un método, según la reivindicación 1, para erigir una torre de aerogenerador sobre un cuerpo de cimentación, donde una pared de torre comprende, al menos parcialmente, un hormigón pretensado y se fija sobre un cuerpo de cimentación mediante tendones y anclajes de pretensado. Además, la invención se refiere a una torre de aerogenerador correspondiente, según la reivindicación 12.

Las torres de aerogeneradores se producen con frecuencia, al menos parcialmente, de hormigón pretensado. Desde hace tiempo, se utilizan, por ejemplo, torres híbridas en aerogeneradores, en las que la parte de torre superior es una torre tubular de acero y la parte de torre inferior es una torre de hormigón. En este sentido se trata de un hormigón producido sobre el terreno (hormigón de obra) o de piezas prefabricadas suministradas, que luego se componen y se tensan en la obra. En el caso del hormigón pretensado, esencialmente, se tensan previamente los tendones que pertenecen al hormigón pretensado lo suficiente para mantener una carga de presión en el hormigón.

Del documento WO 2011/006526 A1 se conoce la construcción de una torre que consiste en varios segmentos, que están dispuestos en estado inicial como secciones telescópicas colocadas interconectadas coaxialmente. A través de un mecanismo de elevación, se elevan los segmentos de torre uno tras otro en su posición final respectiva y el extremo inferior de un segmento de torre superior contiguo se une respectivamente al extremo superior del segmento de torre inferior contiguo. Para ello, están provistos tendones, que siempre unen dos segmentos de torre contiguos de forma directa. Como resultado, se obtiene una pared de torre que se estrecha hacia arriba, en la cual un segmento independiente, es decir, el inferior se alza en el cuerpo de cimentación. Un concepto similar se conoce del documento JP 2007-046292 A, que igualmente divulga la construcción de una torre que consiste en segmentos de torre contiguos uno sobre otro. Sobre la cimentación, se dispone un segmento anular inferior y sobre este se colocan los otros segmentos de torre uno tras otro. Del mismo modo que en el documento mencionado con anterioridad, siempre se tensan dos segmentos de torre contiguos uno con otro a través de tendones. Sobre el cuerpo de cimentación solo hay un segmento de torre, a saber, el inferior.

Pretensando la torre de hormigón se garantiza que la superficie de sección transversal del hormigón también permanezca sobrepresionada parcialmente en cada caso, aun cuando se vayan a producir cargas por viento. De esta manera, se puede evitar un agrietamiento no permitido en el hormigón y también se puede crear la resistencia a la flexión de la torre requerida para el funcionamiento del aerogenerador.

Para garantizar una pretensión suficiente, se fijan los tendones arriba y abajo de la torre mediante anclajes de fijación o anclajes de pretensado. A este respecto, los tendones se disponen aproximadamente en dirección del eje de torre. En sí mismo es irrelevante si los anclajes de fijación y los anclajes de pretensado están dispuestas arriba o si los anclajes de fijación están dispuestos arriba y los anclajes de pretensado abajo. No obstante, para ahorrar pasos de trabajo innecesarios a gran altura, para los que podría ser necesario el uso de plataformas de acceso, preferiblemente, se disponen los anclajes de pretensado abajo. Para ello, se utilizan particularmente cuerpos de cimentación moldeados. Los cuerpos de cimentación presentan una cavidad (sótano de cimentación) para la disposición de anclajes de pretensado. Esta construcción, tal y como se conoce por ejemplo del documento EP 2339094 A1 o del WO 2014/037421 A1, se conserva y garantiza el suficiente acceso a los anclajes de pretensado. Sin embargo, la producción de un cuerpo de cimentación es potencialmente complicada por la creación del sótano de cimentación, lo cual lleva a notables gastos adicionales.

El objeto de la invención es crear un método mejorado para erigir una torre de aerogenerador, que se sirva de un cuerpo de cimentación formado fácilmente, así como una torre de aerogenerador correspondiente.

La solución según la invención se encuentra en las características de las reivindicaciones independientes. Otros desarrollos ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes.

En un método para erigir una torre de aerogenerador sobre un cuerpo de cimentación, donde la torre de aerogenerador está diseñada, al menos parcialmente, como torre de hormigón con una pared de torre de hormigón pretensado y se fija en el lado superior del cuerpo de cimentación mediante tendones y anclajes de pretensado, está previsto, según la invención, la producción del cuerpo de cimentación, construcción de una pared anular adyacente a la pared de torre sobre el cuerpo de cimentación, donde la pared anular presenta una corona de nichos circunferencial con una pluralidad de nichos, introducción de los tendones en la pared anular de tal manera que los extremos inferiores se proyecten en los nichos, sujeción de anclajes de pretensado en los nichos y tensión de los tendones y los anclajes de pretensado tras la construcción de la torre de hormigón.

La clave de la invención es la idea de conseguir mediante la pared anular con la corona de nichos un tipo de pared almenada invertida (con almenas que se proyectan hacia abajo y «ventanas almenadas» dispuestas entre ellas como espacios). A este respecto, los nichos de las coronas de nichos forman las ventanas almenadas. En estas ventanas almenadas, los tendones sobresalen con sus extremos inferiores. De esta manera, se logran dos cosas: por un lado, los extremos de los tendones son fácilmente accesibles para el montaje y accionamiento de los anclajes de pretensado y, por otro lado, esto ocurre en lo alto de la pared anular, es decir, por encima del lado superior del cuerpo de cimentación. Por ello, como ocurre en el estado de la técnica, no es necesario un sótano de cimentación situado debajo del lado superior del cuerpo de cimentación, de manera que gracias a la invención se puede evitar su costosa producción.

La supresión del sótano de cimentación facilita considerablemente la construcción de la cimentación, con lo que se reduce el coste de forma correspondiente. Por otro lado, se simplifica además el montaje, puesto que, en lo sucesivo, ya no hay que montar los anclajes de pretensado de una forma molesta en sótanos de cimentación de acceso más bien complicado, sino que este proceso se puede realizar de forma básicamente más sencilla y cómoda por encima de la cimentación prácticamente al ras del suelo. Esto no solo representa una simplificación considerable en lo que a aspectos de manipulación se refiere, sino que también ofrece notables ventajas con respecto a la seguridad.

Preferiblemente, está previsto un anclaje de la pared anular mediante un refuerzo de fijación sobre el cuerpo de cimentación, donde más preferiblemente, el refuerzo de fijación y los nichos están dispuestos de forma alternativa. Mediante el refuerzo de fijación se consigue una unión en arrastre de forma entre la pared anular y el cuerpo de cimentación, de manera que se garantiza una buena aplicación de fuerza en el cuerpo de cimentación. Esto se consigue, en particular, cuando el refuerzo de fijación está dispuesto de forma alternativa con los nichos. Gracias a ello se garantiza que las distancias entre los tendones y el refuerzo de fijación sean pequeñas, lo que garantiza, a su vez, un flujo de carga favorable. Convenientemente, ya se introduce el refuerzo de fijación en la construcción del cuerpo de cimentación. Esto ocurre de manera que el refuerzo de fijación se inserta con su zona inferior en el cuerpo de cimentación. Preferiblemente, a este respecto, este puede estar unido al refuerzo provisto en cualquier caso en el cuerpo de cimentación. La pared anular se puede realizar como pieza de hormigón prefabricado, donde posteriormente al colocar la pared anular sobre el lado superior del cuerpo de cimentación, el extremo superior del refuerzo de fijación se introduce en un alojamiento de la pared anular. Este alojamiento en la pared anular presenta, preferiblemente, una conexión al lado superior de la pared anular, de modo que se puede efectuar desde arriba un proceso de colada con hormigón fundido. Pero a la inversa también puede suceder que los alojamientos verticales, en particular, cajas de anclaje se liberen en la producción del cuerpo de cimentación en la zona de debajo de la pared anular. Al erigir la pared anular, se puede introducir entonces el refuerzo de fijación desde arriba en las cajas de anclaje y además fijarlo en las cajas de anclaje, por ejemplo, mediante colada con hormigón fundido. Esta disposición supone la ventaja de que todo el trabajo se puede realizar desde arriba. Además, el método ofrece la ventaja de que se puede montar previamente el refuerzo de fijación en la pared anular. Por tanto, la pared anular con el refuerzo de fijación se puede colocar como conjunto en el cuerpo de cimentación y así el refuerzo de fijación se puede insertar en las cajas de anclaje. Por tanto, con ello es posible un alto grado de montaje previo, de modo que se minimiza el trabajo de obra.

Es frecuente que la pared anular se realice redonda, aunque no es obligatorio. También se puede realizar de forma angulada, en particular, poligonal. No obstante, la pared anular no tiene que ser necesariamente una pared cerrada, sino que puede estar dividida en varios segmentos, donde preferiblemente entre los segmentos están formados huecos. A este respecto, el ancho de los huecos no está limitado en sí por la invención, en realidad viene establecido por la estática de la estructura de soporte de hormigón pretensado.

Opcionalmente, los nichos se pueden realizar como aberturas de paso. Se entiende que los nichos se extienden a través del ancho total de la pared. Lo cual simplifica la producción de la pared anular. Sin embargo, esto no es obligatorio.

Como ventaja, está formado un alojamiento para una abertura de acceso en la pared anular. Convenientemente, está dispuesto de tal manera que se alinea con una puerta de acceso a la torre del aerogenerador. Con ello, se garantiza un acceso al interior de la torre sin problemas.

Convenientemente, para simplificar el montaje está prevista la utilización de un encofrado para la pared anular, que está combinado con una plantilla para el montaje de los anclajes de pretensado. En particular, el encofrado sirve para la producción de los nichos. Puesto que, según la invención, en los nichos también deben terminar los tendones, es particularmente ventajosa la combinación con una plantilla para el montaje de los anclajes de pretensado, que se aplican sobre los tendones.

Como ventaja, las dimensiones y la forma de los nichos se eligen de tal manera que estén adaptadas a un mecanismo de anclaje para los anclajes de pretensado. Debido a un diseño adecuado de los nichos, se simplifica considerablemente la aplicación del mecanismo de anclaje, así como su accionamiento. Como resultado, se puede simplificar dicho trabajo notablemente. En particular, esto se aplica en comparación con el caso conocido del estado de la técnica, cuando hay que trabajar en condiciones complejas en sótanos de cimentación más bien estrechos. La invención permite a este respecto una mejora considerable.

Convenientemente, la torre de hormigón se construye a partir de piezas prefabricadas y, de hecho, preferiblemente, sobre la altura total de la torre de hormigón. La construcción a partir de piezas prefabricadas ofrece la ventaja de que es particularmente económica y solo exige un pequeño coste de obra. En este sentido, este hecho constituye la consecuente continuación del concepto, según la invención, de minimizar el trabajo de obra requerido debido a una simplificación considerable del diseño del cuerpo de cimentación.

Además, puede estar previsto que la pared anular se combine con un segmento inferior de la torre de hormigón. Lo cual representa una simplificación adicional, especialmente cuando se utilizan segmentos montados previamente. De esta manera, se reduce adicionalmente el trabajo de obra requerido.

Además, la invención se refiere a una torre de aerogenerador correspondiente con una pared anular con una corona de nichos circunferencial. Para una explicación más detallada se hace referencia a la descripción anterior.

A continuación, la invención se explica con más detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos mediante formas de realización ventajosas a modo de ejemplo. Muestran:

La Fig. 1 una representación esquemática de un aerogenerador según una forma de realización de la invención a modo de ejemplo sobre una cimentación;

la Fig. 2 una sección transversal horizontal de una zona inferior de la pared de la torre del aerogenerador con la pared anular dispuesta en esta;

la Fig. 3 una vista interior de una parte de la pared anular;

la Fig. 4 una sección transversal de un cuerpo de cimentación para el aerogenerador o

la Fig. 5 una representación de sección transversal del cuerpo de cimentación con pared anular;

la Fig. 6 una representación en sección a lo largo de la línea VI-VI de la figura 2;

la Fig. 7 una representación en sección a lo largo de la línea VII-VII de la figura 2;

la Fig. 8 una representación en sección a lo largo de la línea VII-VII con la prensa de tensión aplicada; y

la Fig. 9 una variante de la invención con un refuerzo de fijación adherido a la pared anular para el alojamiento en las cajas de anclaje del cuerpo de cimentación.

Para una explicación de una forma de realización de la invención a modo de ejemplo, se remite a un aerogenerador

1, tal y como se representa esquemáticamente en la figura 1. Este comprende una torre 2 en cuyo extremo superior está provista una góndola 11 con un rotor 12 eólico en un lado frontal de la góndola. La torre 2 está construida de varias partes, un anillo 20 de torre inferior, así como otros anillos 21,22 de torre. La torre 2 está fabricada de hormigón pretensado y están provistos varios tendones 30 dispuestos en vertical circunferencialmente en la torre 2. Estos se representan esquemáticamente en la figura 1 mediante líneas discontinuas. El aerogenerador 1 está dispuesto con su torre 2 en un cuerpo 9 de cimentación. Para ello, el anillo 20 de torre de la torre 2 está incorporado en el lado 90 superior del cuerpo 9 de cimentación.

Dentro de una pared 24 de segmento 20 de torre inferior está provista una pared 4 anular. La pared 4 anular está dispuesta estanca en el lado interior de la pared 24 del segmento 20 inferior de la torre. La pared 4 anular presenta una perforación 44, que está dispuesta en una alineación con una sección 23 de puerta en el segmento inferior de la torre.

La pared 4 anular se extiende en su altura por una parte de la altura del segmento 20 inferior de la torre, pero esta también puede sobresalir. La pared 4 anular presenta en su zona funcional varios nichos 40 dispuestos regularmente.

Los nichos 40 están limitados lateralmente por dos flancos 41 laterales y hacia arriba por una superficie 42 de cubierta.

Entre los nichos 40 adyacentes está provista en cada caso una base 43 de pared, por encima de la cual se alza la pared 4 anular sobre el lado 90 superior del cuerpo 9 de cimentación. Con ello, la pared 4 anular se asemeja en su geometría a un muro almenado erguido en la cabeza. Los nichos 40 están diseñados para alojar los tendones 30 con sus extremos inferiores. Preferiblemente, los tendones 30 terminan en los nichos 40, ya sea eligiendo correspondientemente la longitud de los tendones 30 o cortando los tendones 30 por encima del lado 90 superior del cuerpo 9 de cimentación. Esta disposición de los tendones 30 se representa esquemáticamente en el segundo nicho

40 de la izquierda en la figura 3. Adicionalmente, en el tercer nicho 40 desde la izquierda también se representa un anclaje 32 de pretensado colocado en el extremo inferior del tendón 30. Además, en el cuarto nicho desde la izquierda

(por lo tanto, en el nicho 40 que está más a la derecha) está representada una prensa 34 de tensión para el tendón

30 respectivo. Estas representaciones manifiestan diferentes fases durante la construcción y uso de una pared 4 anular según la invención.

A continuación, para la explicación del método, se hace referencia a las figuras 4-7. En un primer paso, un cuerpo 9 de cimentación está fabricado de hormigón y, de hecho, sin sótano. El cuerpo 9 de cimentación presenta un lado 90 superior directo. En el lado superior del cuerpo 9 de cimentación está provista una pluralidad de refuerzos 5 de fijación

en una disposición circular, que están incrustados en cada caso con su extremo inferior en el hormigón del propio cuerpo 9 de cimentación.

En un segundo paso, se produce una pared de hormigón armado con forma circular (pared 4 anular) en el lado 90 superior del cuerpo 9 de cimentación. El extremo superior del refuerzo 5 de fijación está alojado en ella para el anclaje de la pared 4 anular sobre el lado 90 superior del cuerpo 9 de cimentación. La pared 4 anular está dimensionada de tal manera que está dispuesta en la zona interior del segmento 20 inferior de la torre 2 de hormigón del aerogenerador 1. Dentro de la pared 4 anular está dispuesta una pluralidad de nichos 40 de forma circunferencial. En estos nichos 40 se montan después los anclajes 30 de pretensado.

Posteriormente, se construye la torre 2 de hormigón de la manera convencional, montando sucesivamente los segmentos 21 a 22 situados más arriba. Esta construcción se lleva a cabo de una forma de por sí conocida y, por ello, no es necesario describirla en detalle.

A continuación, se montan los tendones 30 y se disponen de tal manera que estos penetran desde arriba en la pared 4 anular y, de esta manera, están dispuestos con su extremo inferior respectivamente en uno de los nichos 40. Para la disposición de los tendones 30 en relación con la pared 4 anular se hace referencia a la representación en sección en la vista desde arriba, según la figura 2, y para una vista lateral se hace referencia a la figura 3, en particular, en esta, el segundo nicho 40 de la izquierda.

A continuación, en los nichos 40 se colocan los anclajes 32 de pretensado sobre los tendones 30 (véase el tercer nicho 40 en la representación según la figura 3). Para finalizar, se pretensan entonces los tendones 30 mediante una prensa 34 de tensión, que igualmente se introduce en los nichos 40 (véase la representación en el cuarto nicho desde la izquierda en la figura 3). En este caso, según la invención los anclajes 32 de pretensado se apoyan dentro de los nichos en el lado 42 superior del nicho 40 respectivo. De este modo, se puede aplicar fácilmente la fuerza de tensión requerida (preferiblemente, mediante la antedicha prensa 34 de tensión). Puesto que la pared 4 anular está unida fijamente al cuerpo 9 de cimentación a través del refuerzo 5 de fijación, se produce con ello, según la invención, un anclaje suficientemente bueno de los tendones 30 y, de hecho incluso con fuerzas de tensión muy altas. Gracias a la invención ya no es necesario colocar el extremo inferior de los tendones 30 en un sótano de tensión del cuerpo 9 de cimentación (como se conoce del estado de la técnica). El trabajo requerido se puede efectuar por completo en el lado 90 superior del cuerpo 9 de cimentación. Este representa una simplificación considerable, así como facilidad de trabajo.

Los nichos 40 pueden estar diseñados como aberturas de paso o, como en la forma de realización representada a modo de ejemplo, como verdaderos nichos con una pared trasera. El tamaño de los nichos 40 y sus dimensiones están escogidos de tal manera que haya suficiente espacio para el alojamiento y accionamiento de la prensa 34 de tensión para tensar los tendones 30 respectivos en los nichos 40.

La pared 4 anular no tiene que estar diseñada necesariamente de una pieza. Preferiblemente, también puede constar de varios segmentos 4*, como se representa esquemáticamente en la figura 2 mediante trazos 45 dobles correspondientes (en las posiciones a 90 °). Mediante la forma de realización por segmentos, se simplifican el transporte y el levantamiento de la pared 4 anular, gracias a las pequeñas dimensiones. Además, puede estar previsto que entre los segmentos 4* haya grandes distancias.

En particular, la construcción de la pared 4 anular a partir de segmentos 4* ofrece la ventaja de que la pared 4 anular puede estar fabricada de piezas prefabricadas. Por ello, se puede omitir el uso de hormigón de obra. Por tanto, es de gran ventaja que la torre 2 del aerogenerador, en cualquier caso, ya conste de piezas prefabricadas. En función del tamaño de la pared 4 anular, la pared 4 anular también puede estar formada de una única pieza prefabricada.

En caso de un aerogenerador típico de la clase de megavatios (3 MW a 6 MW), la pared 4 anular presenta preferiblemente una altura de aproximadamente 1 a 4 m. El ancho de la pared anular es aproximadamente de 40 cm a 90 cm, preferiblemente, de 50 cm a 70 cm. En principio, las dimensiones de los nichos 40 se eligen dependiendo del tamaño de las prensas de tensión y los anclajes de pretensado utilizadas, preferiblemente, los nichos 40 presentan dimensiones en el rango de 0,7 * 0,7 m a 1,5 * 1,5 m en sección transversal.

En la figura 9, se representa otra forma de realización a modo de ejemplo con una variante de la invención. Se diferencia de la forma de realización a modo de ejemplo descrita anteriormente esencialmente en que no está incrustado ningún refuerzo de fijación en el hormigón del cuerpo 9 de cimentación. En lugar de eso, la pared 4 anular está provista de una pluralidad de barras 8 de anclaje dispuestas circunferencialmente, que sobresalen hacia abajo. En su extremo inferior libre están dispuestas placas 81 de fundición.

Para alojar las barras 8 de anclaje con las placas 81 de fundición, el cuerpo 9' de cimentación está conformado de forma especial. Durante la producción del cuerpo 9' de cimentación ya están dispuestas cajas de anclaje 6 circulares en la zona donde se alza posteriormente la pared 4 anular. Las cajas de anclaje 6 están orientadas en vertical de tal manera que su lado abierto apunta hacia arriba. El círculo formado por las cajas de anclaje 6 se elige de tal manera que su diámetro y posicionamiento coincide con la pared 4 anular que se dispone posteriormente sobre el cuerpo 9 de cimentación. Las cajas de anclaje 6 están fijamente ancladas al cuerpo 9' de cimentación, por ejemplo, incrustándolas con su lado inferior en una capa de limpieza situada debajo (no representada). Preferiblemente, las cajas de anclaje 6 llegan a la altura total del cuerpo 9' de cimentación, si bien no es necesario. Las cajas de anclaje 6 pueden estar unidas con los elementos de refuerzo (no representado) del cuerpo 9' de cimentación.

A continuación, vertiendo el hormigón en la excavación se consigue el propio cuerpo 9' de cimentación. Las cajas de anclaje 6 se realizan de forma estanca al hormigón, es decir, durante el vertido del hormigón para el cuerpo 9' de cimentación no penetra el hormigón desde el espacio exterior en torno a las cajas de anclaje 6 al espacio interior de las cajas de anclaje 6. De esta manera, con las cajas de anclaje 6 se originan cavidades abiertas hacia arriba. Debido a la disposición elegida de las cajas de anclaje 6, la disposición de esta cavidad corresponde con la disposición de las barras 8 de anclaje para la sujeción de la pared 4 anular sobre el cuerpo de cimentación. En la figura 9a se representa una representación en sección transversal del cuerpo 9' de cimentación con la línea de corte de las cajas de anclaje 6. Se reconoce en la zona inferior del dibujo el cuerpo 9' de cimentación con las cajas de anclaje 6 y las cavidades abiertas hacia arriba que se consiguen con ellos.

Tras el endurecimiento del cuerpo 9' de cimentación, la pared 4 anular se posiciona con las barras 8 de anclaje que sobresalen hacia abajo (mediante una corona o similar), de tal manera que las barras 8 de anclaje se encuentran sobre las cajas de anclaje 6 respectivas asociadas a estas. En el siguiente paso se realiza una fundición de la pared 4 anular hasta que las barras 8 de anclaje se sumergen con sus placas 81 de fundición desde arriba en las cajas de anclaje 6. Convenientemente, en la sección transversal, las cajas de anclaje 6 están dimensionadas de tal manera que estas son a cada lado aprox. 10 cm mayores que las barras 8 de anclaje con sus placas 81 de fundición. En la forma de realización representada a modo de ejemplo, la caja de anclaje 6 presenta una extensión de 45 cm * 0,60 cm. La fundición se realiza hasta que la pared 4 anular queda erguida sobre el lado 90 superior del cuerpo 9' de cimentación.

Cuando la pared 4 anular alcanza su posición final, se llenan las cajas de anclaje 6 con mortero 88 de lechada de cemento y, con ello, las barras 8 de anclaje se unen fijamente con sus placas 81 de fundición al cuerpo 9' de cimentación.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Método para erigir una torre de aerogenerador sobre un cuerpo (9) de cimentación, donde la torre de aerogenerador está realizada al menos parcialmente como torre de hormigón con una pared (24) de torre y se fija en un lado superior del cuerpo (9) de cimentación mediante tendones y anclajes de pretensado, donde se llevan a cabo los siguientes pasos:

producción del cuerpo (9) de cimentación,

creación de una pared (4) anular adyacente a la pared de torre en el cuerpo (9) de cimentación que presenta una corona de nichos circunferencial con una pluralidad de nichos (40), introducción de los tendones (30) en la pared (4) anular, de manera que sus extremos inferiores se proyecten en los nichos (40), sujeción de los anclajes (32) de pretensado en los nichos, y

tensión de tendones (30) y anclajes (32) de pretensado tras la construcción de la torre de hormigón.

2. Método, según la reivindicación 1,caracterizado porel anclaje de la pared (4) anular mediante un refuerzo (5) de fijación en el cuerpo (9) de cimentación, donde preferiblemente el refuerzo (5) de fijación y los nichos (40) están dispuestos de forma alternativa.

3. Método, según la reivindicación 2,caracterizado porla disposición de cavidades verticales en el cuerpo (9) de cimentación, en particular, cajas de anclaje (6), durante la producción del cuerpo (9) de cimentación, levantamiento de la pared (4) anular en el cuerpo (9) de cimentación, e introducción, así como fijación del refuerzo (5) de fijación en las cajas de anclaje (6), en particular, por colada, donde preferiblemente, el refuerzo (5) de fijación está montado previamente en la pared (4) anular.

4. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela pared (4) anular está diseñada redonda o poligonal.

5. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela pared (4) anular está montada previamente y se dispone como pieza prefabricada en un cuerpo (9) de cimentación.

6. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela pared (4) anular está dividida en varios segmentos, donde preferiblemente están formados huecos entre los segmentos.

7. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quelos nichos (40) están diseñados como aberturas de paso.

8. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen la pared (4) anular se forma una cavidad para una abertura de acceso.

9. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porla utilización de un encofrado para la pared (4) anular, que está combinado con una plantilla para el montaje de los anclajes (32) de pretensado.

10. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porel montaje de la torre de hormigón a partir de piezas prefabricadas, preferiblemente, sobre su altura total.

11. Método, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porla adaptación de las dimensiones y forma de los nichos (40) en una herramienta de tensión para los anclajes (32) de pretensado.

12. Torre de aerogenerador que comprende una torre (2) de hormigón con una pared (24) de torre, que presenta, al menos parcialmente, hormigón pretensado con elementos (30) de tensión y anclajes (32) de pretensado, y un cuerpo (9) de cimentación en el que están anclados los tendones,

caracterizada por que

estando construida sobre el cuerpo (9) de cimentación, una pared (4) anular adyacente a la pared (24) de torre está provista de una corona de nichos circunferencial con una pluralidad de nichos (40), donde los nichos (40) están provistos para el alojamiento de los anclajes (32) de pretensado y los tendones (30) que se proyectan en los nichos (40) con su extremo inferior se pueden tensar mediante los anclajes (32) de pretensado dispuestos en los nichos (40).

13. Torre de aerogenerador, según la reivindicación 12,caracterizado por quela pared (4) anular se fija en el cuerpo (9) de cimentación mediante el refuerzo (5) de fijación.