ES2956523T3 - Conjunto para realizar un palé modular - Google Patents

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Abstract

Kit para la realización de un palet modular (P); el kit comprende dos conjuntos de soporte (G), comprendiendo cada uno de ellos un travesaño (2) que comprende al menos dos zonas de fijación (20) con medios de fijación (A2); el conjunto de soporte (G) comprende también una pata de soporte (3) para cada zona de fijación (20); comprendiendo dicha pata de soporte (3) una porción superior (3a) con medios de fijación superiores (A31) y una porción inferior (3b) con medios de fijación inferiores (A32) adecuados para cooperar con los medios de fijación (A2) del área de fijación (20).); el kit también comprende una plataforma (1) que comprende áreas de fijación (10) con medios de fijación (A1) adecuados para cooperar con los medios de fijación superiores (A31) de la porción superior (3a) de la pata de soporte (3); en el que las patas de soporte (3) se pueden apilar una encima de la otra y dichos travesaños (2) se pueden apilar uno encima de la otra. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Conjunto para realizar un palé modular
La presente solicitud de patente de invención industrial se refiere a un conjunto para la realización de un palé modular.
Como es bien sabido, los pallets se utilizan para el almacenamiento y transporte de mercancías y productos terminados.
En su sencillez, los palés son una herramienta imprescindible que está en la base de muchas actividades económicas y, a su vez, son un producto final de un importante sector industrial.
Numerosas empresas participan en la producción de palés en todo el mundo y muchas se dedican activamente a su recuperación y reciclaje.
Comúnmente, un palé comprende una plataforma superior, donde se disponen las materias primas o productos, y montajes de soporte adecuados para soportar la plataforma superior desde abajo.
Los palés se fabrican habitualmente de madera, acero o materiales plásticos.
Los palés de madera o acero presentan varios inconvenientes derivados del material utilizado para fabricarlos. En particular, los palés de madera pueden fácilmente sufrir daños debido a los agentes atmosféricos; además, sus características mecánicas pueden sufrir grandes variaciones con el tiempo; adicionalmente, debido a que la madera es refugio de microorganismos como bacterias, hongos o insectos, larvas o parásitos, los pallets de madera deben ser sometidos a tratamientos de esterilización y sanitización, especialmente si se utilizan para el transporte de materiales alimentarios.
Además, en caso de rotura o avería, los palés de madera ya no se podrán utilizar para realizar la función principal para la que fueron diseñados; además, se debe prestar mucha atención durante el proceso de reciclaje porque los pallets de madera son tratados con productos especiales (para aumentar las propiedades impermeables y mejorar la resistencia a la intemperie) que pueden ser perjudiciales para la salud humana, prohibiéndose su uso como leña. En general, los palés de acero o metal tienen una mayor resistencia, lo que sin embargo se correlaciona con un aumento significativo de su peso; además, dichos pallets de acero o metal deberán protegerse adecuadamente con productos especiales anticorrosión.
Los problemas antes mencionados pueden solucionarse mediante palés moldeados en una sola pieza a partir de materiales plásticos; de hecho, son extremadamente ligeros, resistentes e higiénicos y pueden utilizarse para almacenar la mercancía al aire libre, ya que no hay riesgo de infiltración de humedad y plagas en el material.
Sin embargo, tampoco estos palés están exentos de inconvenientes.
En primer lugar, un primer inconveniente, que también se aplica a los palés de madera y de acero, es que dichos palés son extremadamente voluminosas para su almacenamiento cuando no se utilizan. De hecho, deben almacenarse uno encima del otro en el almacén de la empresa fabricante.
Otro inconveniente de los palés de plástico es que, a pesar de su robustez, en caso de agrietarse o romperse, ya no se pueden utilizar y hay que desecharlos necesariamente.
El documento WO2010128260A2 describe un palé modular que comprende una plataforma, una serie de travesaños y patas de soporte (también definidas como espaciadores). Cada espaciador comprende un cuerpo externo y dos piezas de conexión dispuestas dentro de una cavidad del cuerpo externo, que sobresalen superior e inferiormente del cuerpo externo. Cada pieza de conexión comprende clips que se encajan a presión con respectivos medios obtenidos en la plataforma y en los travesaños. Las patas de apoyo no se pueden apilar firmemente una encima de otra. Además, los travesaños tampoco se pueden apilar firmemente uno encima del otro.
El documento WO9628358A1 describe un palé modular que comprende una plataforma de soporte de carga formada por una tarima de tablas y travesaños conectados por medio de partes tipo cola de milano coincidentes, un elemento de base y patas de soporte que conectan el elemento de base y la plataforma por medio de conexiones de encaje a presión. Cada pata de soporte comprende una columna vertical que tiene un elemento de espiga inferior y un elemento de espiga superior, comprendiendo cada uno de ellos dos alas provistas de parte de nariz. Dichas partes de nariz son adecuadas para acoplarse en los respectivos escalones obtenidos en el travesaño de la plataforma y en la base. Tampoco en este caso las patas de soporte se pueden apilar firmemente una encima de otra. Asimismo, los travesaños no se pueden apilar firmemente uno encima del otro.
El documento DE202015100355U1 describe un palé modular que comprende una plataforma de carga, tablas de suelo y conectores o patas de soporte. Los conectores se conectan a la plataforma de carga y a las tablas de suelo mediante clips de encaje. Los conectores tienen forma de placas bidimensionales y no se pueden apilar uno encima del otro. Además, la configuración de las tablas del suelo impide que se apilen unas sobre otras.
Por lo tanto, los palés modulares descritos en los documento WO2010128260A2, WO9628358A1 y DE202015100355U1 no se pueden transportar ni almacenar ocupando poco espacio porque sus piezas no son apilables.
Los documentos US6029583 y US2007056483A1 describen palés que comprenden un elemento inferior compuesto por travesaños de base y un elemento superior compuesto por una tarima y patas obtenidas en una sola pieza. Dado que la tarima y las patas se obtienen de una sola pieza, en caso de rotura o daño de una de las patas, será necesario sustituir toda la tarima por una nueva, en lugar de sustituir únicamente la pata de apoyo rota.
Tras un cuidadoso estudio de los inconvenientes antes mencionados, se ideó la presente invención con el fin de solucionar los problemas antes mencionados proporcionando un conjunto innovador para la realización de un palé modular fabricado en material plástico.
Dicho de otro modo, el objetivo de la presente invención es proporcionar un conjunto que permita realizar un palé modular de forma sencilla y rápida, y en el que ya no sea necesario deshacerse del palé en caso de rotura de los elementos del palé.
Otro objetivo de la presente invención es idear un conjunto en el que todos los elementos del conjunto puedan almacenarse y transportarse ocupando una pequeña cantidad de espacio.
Estos propósitos se logran de acuerdo con la presente invención con las características enumeradas en la reivindicación independiente 1 adjunta.
Realizaciones ventajosas se desprenden de las reivindicaciones dependientes.
El conjunto según la invención se define en la reivindicación 1.
En aras de la claridad, la descripción del conjunto según la invención continúa con referencia a los dibujos adjuntos, que tienen únicamente fines ilustrativos y no limitativos, en los que:
La figura 1 es una vista axonométrica de un palé obtenido ensamblando los elementos del conjunto según la invención.
La figura 2 es una vista axonométrica del conjunto según la invención en estado desmontado.
La figura 3 es una vista en sección del palé de la figura 1, tomada a lo largo del plano I-I.
Las figuras 4 y 4A son dos vistas axonométricas de una pata de soporte del conjunto, vista desde dos ángulos diferentes.
La figura 4B es una vista superior de la pata de soporte.
La figura 4C es una vista lateral de dos patas de soporte apiladas una encima de la otra.
La figura 4D es una vista lateral de las dos patas de soporte de la figura 4C seccionadas a lo largo de un plano central vertical.
La figura 5 es una vista axonométrica de un travesaño del conjunto según la invención.
La figura 5A es una vista ampliada del detalle encerrado en el círculo Q de la figura 5.
La figura 5B es una vista lateral de dos travesaños apilados uno encima del otro.
La figura 5C es una vista en sección de los dos travesaños de la figura 5B, tomada a lo largo del plano V-V. La figura 6 es una vista lateral de dos plataformas de la plataforma, una dispuesta encima de la otra.
La figura 6A es una vista inferior axonométrica de una parte de la plataforma del palé.
Con referencia a las figuras adjuntas, se describe un conjunto para la realización de un palé según la presente invención.
El palé (P) realizado con el conjunto según la invención se muestra en la figura 1.
El conjunto según la invención comprende un conjunto de elementos conectables, todos ellos fabricados de material plástico.
Con referencia a la figura 2, en primer lugar los elementos del conjunto comprenden tres montajes de soporte (G) adecuados para estar dispuestos uno al lado del otro.
Cada uno de dichos montajes de soporte (G) comprende:
a) un travesaño (2) con un lado inferior (2b) apto para apoyarse en el suelo, y un lado superior (2a); dicho travesaño (2) comprende tres zonas de fijación (20) obtenidas en la cara superior (2a); y b) una pata de apoyo (3) para cada zona de fijación (20); cada pata de soporte (3) comprende una parte superior (3a) y una parte inferior (3b) aptas para acoplarse con una de las zonas de fijación (20) del travesaño (2).
El conjunto también comprende una plataforma monobloque (1) fabricada en material plástico, que tiene un lado superior (1a), un lado inferior (1b) y una pluralidad de áreas de fijación (10) (mostradas en la figura 6A) obtenidas en el lado inferior (1b), uno por cada pata de apoyo (3) de los montajes soporte (G) del conjunto.
La parte superior (3a) de una de dichas patas de soporte (3) es apta para acoplarse en cada zona de fijación (10). Con referencia a la Figura 3, la parte superior (3a) de cada pata de soporte (3) comprende medios de fijación superiores (A31) configurados adecuadamente para cooperar con los correspondientes medios de fijación (A1) del área de fijación (10) de la plataforma (1) de tal forma que se fije la pata de apoyo (3) a la plataforma (1).
Asimismo, la parte inferior (3b) de cada pata de soporte (3) comprende medios de fijación inferiores (A32) adecuadamente configurados para cooperar con los correspondientes medios de fijación (A2) de la zona de fijación (20) del travesaño (2) de tal manera para fijar la pata de apoyo (3) al travesaño (2).
En la realización preferida de la invención, los medios de fijación superiores (A31) de la parte superior (3a) y los correspondientes medios de fijación (A1) de la zona de fijación (10) son medios de encaje a presión.
Asimismo, los medios de fijación inferiores (A32) de la parte inferior (3b) y los correspondientes medios de fijación (A2) de la zona de fijación (20) del travesaño (2) son medios de encaje a presión.
Ventajosamente, además de los medios de fijación (A2) antes mencionados, cada zona de fijación (20) de cada travesaño (2) comprende también unos medios de centrado (C2). En este sentido, la parte inferior (3b) de la pata de soporte (3) está configurada de tal manera que coopera con dichos medios de centrado (C2) para centrar la pata de soporte (3) con respecto a la zona de fijación (20).
Asimismo, la zona de fijación (10) de la plataforma (1) comprende medios de centrado (C1). En tal caso, la parte superior (3a) de la pata de soporte (3) está configurada para cooperar con dichos medios de centrado (C1) del área de fijación (10) para centrar la pata de soporte (3) con respecto a la zona de fijación (10).
Con referencia a las figuras 4, 4A y 4B, la pata de soporte (3) tiene forma de caja y comprende una cavidad interna abierta abajo y cerrada arriba.
La parte inferior (3b) tiene forma de paralelepípedo abierto inferiormente, mientras que la parte superior (3a) tiene forma de bloque que sobresale superiormente de la parte inferior (3b).
La parte inferior (3b) comprende dos primeras paredes laterales longitudinales (3p) en posición opuesta y dos segundas paredes laterales transversales (3q) en posición opuesta. Cada pared lateral (3p, 3q) de la parte inferior (3b) comprende un borde terminal inferior adecuado para hacer tope contra el lado superior (2a) del travesaño en correspondencia con el área de fijación (20).
Las paredes (3p, 3q) están conectadas mediante esquinas redondeadas (3g). La parte superior (3a) comprende dos paredes laterales longitudinales (3r) y dos paredes laterales transversales (3s).
Cuando se ve en una vista superior, la parte superior (3a) tiene dimensiones más pequeñas que la parte inferior (3b), y las dos partes (3a, 3b) están conectadas entre sí por dos paredes de soporte horizontales (34) sobre las cuales se encuentra la plataforma ( 1) descansa.
Las menores dimensiones de la parte superior (3a) con respecto a las de la parte inferior (3b) permiten encajar la parte superior (3a) dentro de la parte inferior (3b) de una pata de soporte (3) idéntica de tal manera que las patas de soporte (3) se puedan apilar una encima de otra, como se muestra en las figuras 4C y 4D, cuando están almacenados y no se utilizan para fabricar el palé (P).
Como se ha mencionado anteriormente, las zonas de fijación (20) de los travesaños (2) están provistas de dichos medios de centrado (C2) y de dichos medios de fijación (A2).
Con referencia a las figuras 5 y 5A, el medio de centrado (C2) de la zona de fijación (20) comprende dos bordes opuestos (22) que sobresalen del lado superior (2a) del travesaño (2) y son aptos para quedar contenidos entre las paredes laterales ( 3p, 3q) de la parte inferior (3b) de la pata de soporte (3), impidiendo que la pata de soporte (3) se mueva libremente por encima de la zona de fijación (20).
Cada borde (22) comprende una parte rectilínea central (22a) y dos secciones terminales plegadas (22b).
Las partes rectilíneas centrales (22a) son adecuadas para estar dispuestas una al lado de la otra, haciendo tope contra las segundas paredes laterales (3q), mientras que las secciones finales plegadas (22b) son adecuadas para estar dispuestas al lado de las esquinas redondeadas (3g).
Incluso si en la realización mostrada en las figuras adjuntas los medios de centrado (C2) comprendieran dichos dos bordes opuestos (22), nada cambiaría para la consecución de los objetivos que persigue la invención si dichos medios de centrado (C2) comprendieran un único borde anular completamente contenido por las paredes laterales (3p, 3q) de la parte inferior (3b).
Con referencia a la figura 5A, los medios de fijación (A2) del área de fijación (20) comprenden dos pestañas flexibles (4) dispuestas en una posición inclinada y divergente, estando provista cada una en la parte superior de un diente de retención (41).
Por otro lado, con referencia a la figura 4D, los medios de fijación inferiores (A32) de la parte inferior (3b) de la pata de soporte (3) comprenden dos escalones opuestos (32) dispuestos dentro de la parte inferior (3b); uno de los dos dientes de retención (41) es apto para ser dispuesto en cada escalón (32), encajando así la pata de soporte (3) en la zona de fijación (20).
Los dos escalones (32) se obtienen en la parte superior de dos bordes laterales (33) que definen una abertura estrecha (33a) que proporciona acceso a la pata de soporte (3) adecuada para alojar las pestañas flexibles (4). Durante el acoplamiento de la pata de soporte (3) a la zona de fijación (20), y por tanto durante la inserción de las pestañas flexibles (4) en el interior de la abertura estrechada (33a), los bordes laterales (33) se apoyan contra los dientes de retención (41), empujándolas hacia el centro, doblando así las pestañas flexibles (4) hasta que los dientes de retención (41) intercepten los dos escalones (32), posicionándose sobre los escalones (32).
Con referencia a la figura 3, preferiblemente cada diente de retención (41) comprende una superficie lateral inclinada (41a) que actúa como una superficie de invitación para el borde lateral (33). De manera similar, el borde lateral (33) comprende un tramo inclinado (330) en su base, que tiene la misma inclinación que la superficie lateral inclinada (41a) del diente de retención (41).
Evidentemente, para acoplar la pata de soporte (3) con la zona de fijación (20), es necesario empujar la pata de soporte (3) hacia la zona de fijación (20) con una fuerza suficiente para vencer la resistencia elástica de la pestaña flexible (4) hasta que el diente de retención (41) quede enganchado y dispuesto en el escalón (32).
Ahora, con referencia a la figura 5C, se proporciona una muesca (2s) debajo de cada área de fijación (20), estando dicha muesca (2s) conformada de tal manera que acomode y contenga un área de fijación (20) de un travesaño idéntico (2), al menos parcialmente, de manera que los travesaños (2) puedan apilarse uno sobre otro como se muestra explícitamente en las figuras 5B y 5C.
La zona de fijación (20) comprende unos elementos de soporte (5) dispuestos entre las dos pestañas flexibles (4), sobre los que son aptos para apoyar unos separadores (6) dispuestos en el interior de la muesca (2s).
Dichos elementos de soporte (5) comprenden dos tabiques paralelos (5) encima de los cuales están dispuestos a horcajadas dichos dos separadores (6).
Con referencia a la figura 6A, cada área de fijación (10) de la plataforma (1) consta de un asiento y dichos medios de centrado (C1) del área de fijación (10) constan de dos nervaduras laterales (10a) que definen lateralmente dicho asiento. Las dos nervaduras laterales (10a) son adecuadas para alojar y retener las dos paredes laterales longitudinales (3r) de la parte superior (3a) de la pata de soporte (3) cuando la parte superior (3a) está acoplada con la zona de fijación (10). ).
Como se muestra en las figuras 3 y 6A, los medios de fijación (A1) de la zona de fijación (10) se obtienen en correspondencia con dichas nervaduras laterales (10a).
En particular, dichos medios de fijación (A1) constan de dos dientes (11) por cada nervadura lateral (10a) que sobresale hacia el asiento. Por otro lado, los medios de fijación superiores (A31) de la parte superior (3a) constan de dos ranuras (31) colocadas una al lado de la otra, y obtenidas en las paredes laterales (3r), en las que dichos dientes (11) se van a insertar.
Así, para fijar la parte superior (3a) al área de fijación (10), la parte superior debe insertarse en el asiento. Durante dicha inserción, cada diente (11) se desliza contra la pared lateral (3r) hasta ser interceptado e insertado en la ranura (31), fijando así la pata de soporte (3) a la plataforma (1).
Preferiblemente, las paredes de la parte superior (3a) de la pata de soporte (3) están inclinadas de tal manera que dicha parte superior (3a) tiene una forma cónica que va desde abajo hacia arriba para facilitar la inserción de la parte superior. (3a) entre las dos nervaduras laterales (10a) que definen el asiento.
Las nervaduras laterales (10a) que definen el asiento son lo suficientemente flexibles como para doblarse hacia afuera durante la penetración de la parte superior provocada por el deslizamiento de los dientes (11) contra las paredes laterales longitudinales (3r).
En una realización alternativa de la invención, la posición de los dientes y de las ranuras puede invertirse. Dicho de otro modo, en una realización alternativa de la invención, los medios de fijación (A1) del área de fijación (10) pueden comprender ranuras, mientras que los medios de fijación superiores (A31) de la parte superior (3a) pueden comprender dientes adecuados para ser insertados en dichas ranuras.
Finalmente, analizando en detalle la plataforma (1) con referencia a las figuras 6 y 6A, la plataforma (1) comprende dientes perimetrales (18) que sobresalen inferiormente del lado inferior (1b) y son aptos para ser insertados en respectivas ranuras perimetrales (19) obtenidas en el lado superior de una plataforma idéntica (1) que esté por debajo, de forma que se apilen las plataformas (1) una encima de otra, cuando estén almacenadas y no se utilicen para la realización del palé modular (P).
Preferiblemente, en el lado inferior están previstas una pluralidad de nervaduras de refuerzo transversales (1CT) y una pluralidad de nervaduras de refuerzo longitudinales (1CL) para rigidizar la plataforma (1) con el fin de hacerla más rígida y reducir las deformaciones provocadas por la cargas soportadas por la plataforma (1).
Siguiendo la descripción anterior, las ventajas del conjunto según la invención son evidentes.
En primer lugar, el conjunto según la invención está compuesto por elementos que pueden ensamblarse entre sí de una manera muy sencilla y rápida.
Además, al estar construido el palé (P) de forma modular mediante el citado conjunto, en caso de rotura de un elemento del palé, es posible sustituir dicho elemento roto sin tener que desechar completamente el palé (P).
Además, al estar compuesto el palé (P) por elementos que se pueden apilar firmemente, uno encima del otro, es posible almacenar y transportar los distintos elementos de forma estable, ocupando poco espacio. Esta característica hace que el palé (P) según la invención sea extremadamente menos voluminoso, especialmente durante el almacenamiento y el transporte, en comparación con los palés modulares de la técnica anterior descritos en los documentos WO2010128260A2, WO9628358A1, y DE202015100355U1.
Se pueden realizar numerosas variaciones y modificaciones detalladas a la presente realización de la invención, que están al alcance de un experto en la técnica y aún están dentro del alcance de la invención tal como se expresa en las reivindicaciones adjuntas.
A modo de ejemplo, incluso si el conjunto según la invención estuviera compuesto por tres montajes de soporte (G), nada cambiaría si el conjunto estuviera compuesto por dos montajes de soporte (G). Además, en una realización alternativa de la invención, en cada travesaño (2) se pueden prever dos zonas de fijación (20) o incluso cuatro zonas de fijación (20) para fijar un número igual de patas de soporte (3).

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Conjunto para la realización de un palé modular (P); en el que dicho conjunto comprende los siguientes elementos plásticos:
al menos dos montajes de soporte (G), comprendiendo cada uno de ellos:
a) un travesaño (2) con un lado inferior (2b) apto para mirar al suelo, y un lado superior (2a);
comprendiendo dicho travesaño (2) al menos dos áreas de fijación (20) obtenidas en el lado superior (2a); cada área de fijación (20) comprende medios de fijación (A2);
b) una pata de apoyo (3) para cada zona de fijación (20); comprendiendo dicha pata de soporte (3) una parte superior (3a) con medios de fijación superiores (A31), y una parte inferior (3b) con medios de fijación inferiores (A32); estando configurados dichos medios de fijación inferiores (A32) adecuadamente para cooperar con los medios de fijación (A2) del área de fijación (20) del travesaño (2);
- una plataforma monobloque (1) con un lado superior (1a) y un lado inferior (1b); comprendiendo dicha plataforma (1) una pluralidad de áreas de fijación (10) obtenidas en el lado inferior (1b), una para cada pata de soporte (3) de los montajes de soporte (G) del conjunto; cada área de fijación (10) comprende medios de fijación (A1) configurados adecuadamente para cooperar con los medios de fijación superiores (A31) de la parte superior (3a) de la pata de soporte (3);
caracterizado por que:
- dicha pata de soporte (3) tiene una estructura en forma de caja, es hueca interiormente y está abierta por su parte inferior; en la que la parte superior (3a) tiene dimensiones más pequeñas que la parte inferior (3b) de tal manera que la parte superior (3a) puede encajarse dentro de la parte inferior (3b) de una pata de soporte (3) idéntica de tal manera que las patas de soporte (3) se pueden apilar una encima de otra; y
- cada travesaño (2) comprende una muesca (2s) debajo de cada zona de fijación (20), estando dicha muesca (2s) adecuadamente configurada para contener una zona de fijación (20) de un travesaño (2) idéntico, al menos parcialmente, de modo que los travesaños (2) se pueden apilar uno encima del otro.
2. Conjunto según la reivindicación 1, en el que la plataforma (1) comprende dientes perimetrales (18) que sobresalen inferiormente del lado inferior (1b) y son adecuados para ser insertados en respectivos asientos perimetrales (19) obtenidos en el lado superior de un modelo idéntico de plataforma (1) de tal manera que la plataforma pueda disponerse firmemente encima de una plataforma idéntica.
3. Conjunto según la reivindicación 1 ó 2, en el que cada área de fijación (20) del travesaño (2) está provista de medios de centrado (C2); dicha parte inferior (3b) de la pata de soporte (3) está configurada adecuadamente para cooperar con los medios de centrado (C2) del área de fijación (20) para centrar la pata de soporte (3) con respecto al área de fijación (20); en el que cada zona de fijación (10) de la plataforma (1) está provista de medios de centrado (C1); dicha parte superior (3a) está configurada adecuadamente para cooperar con los medios de centrado (C1) del área de fijación para centrar la pata de soporte (3) con respecto al área de fijación (10).
4. Conjunto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que:
- los medios de fijación (A1) del área de fijación (10) y los medios de fijación superiores (A31) de la parte superior (3a) de la pata de soporte (3) son medios de ajuste a presión; y/o
- los medios de fijación (A2) de la zona de fijación (20) del travesaño (2) y los medios de fijación inferiores (A32) de la parte inferior (3b) de la pata de soporte (3) son medios de encaje a presión.
5. Conjunto según la reivindicación 3 ó 4, en el que la zona de fijación (10) consiste en un asiento; los medios de centrado (C1) comprenden al menos dos nervaduras laterales (10a) que definen lateralmente dicho asiento; comprendiendo la parte superior (3a) de la pata de soporte (3) al menos dos paredes laterales (3r) adecuadas para ser alojadas y retenidas entre las dos nervaduras laterales (10a).
6. Conjunto según la reivindicación 5, en el que los medios de fijación (A1) del área de fijación (10) de la plataforma (1) están previstos en las nervaduras laterales (10a) y los medios de fijación superiores (A31) de la parte superior (3a) de la pata de soporte (3) están previstas en las paredes laterales (3r); en donde los medios de fijación (A1) comprenden al menos un diente (11) que sobresale de cada nervadura lateral (10a) hacia el interior del asiento; dichos medios de fijación superiores (A31) de la parte superior (3a) de la pata de soporte (3) comprenden al menos una ranura (31) en la que dicho diente (11) está insertado elásticamente; estando previsto que, cuando la parte superior (3a) se inserta en el asiento, dicho diente (11) se deslice contra la pared lateral (3r) de la parte superior (3a) de la pata de soporte hasta que dicho diente (11) sea interceptado y se inserte en la ranura (31), fijando así la plataforma (1) a la pata de soporte (3).
7. Conjunto según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que dicha parte inferior (3b) de la pata de soporte (3) comprende dos primeras paredes laterales (3p) en posición opuesta, y dos segundas paredes laterales (3q) en posición opuesta, comprendiendo cada una de ellas un borde terminal inferior adecuado para acoplarse contra el lado superior (2a) del travesaño en correspondencia con el área de fijación (20); dichos medios de centrado (C2) de la zona de fijación (20) comprenden al menos un borde (22) que sobresale del lado superior (2a) del travesaño (2) y es apto para ser alojado entre las paredes laterales (3p, 3q) de la parte inferior (3b) de la pata de soporte (3), impidiendo que la pata de soporte (3) se desplace libremente a lo largo del lado superior (2a) del travesaño (2).
8. Conjunto según la reivindicación 7, en el que dichos medios de centrado (C2) del área de fijación (20) comprenden dos bordes opuestos (22), comprendiendo cada uno una parte rectilínea central (22a) y dos secciones terminales plegadas (22b).
9. Conjunto según la reivindicación 7 u 8, en el que dichos medios de fijación (A2) del área de fijación (20) comprenden dos pestañas flexibles (4) dispuestas en una posición inclinada y divergente; estando provista cada pestaña flexible (4) en posición superior de un diente de retención (41); en el que dichos medios de fijación inferiores (A32) comprenden dos escalones (32) dispuestos en la parte inferior (3b) de la pata de soporte (3), siendo uno de los dos dientes de retención (41) adecuado para estar dispuesto en cada escalón (32), fijando la pata de apoyo (3) a la zona de fijación (20).
10. Conjunto de la reivindicación 9, en el que los dos escalones (32) están provistos en posición superior en dos bordes laterales (33) que definen una abertura estrecha (33a) que proporciona acceso a la pata de soporte (3) adecuada para recibir las pestañas flexibles (4); estando previsto que los bordes laterales (33) sean adecuados para engancharse contra los dientes de retención (41) durante el acoplamiento de la parte inferior (3b) de la pata de soporte (3) con el área de fijación (20), de tal manera forma de doblar las pestañas flexibles (4) hacia el centro hasta que los dos dientes de retención (41) queden enganchados y dispuestos sobre los escalones (32).
11. Conjunto de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha parte superior (3a) y dicha parte inferior (3b) de la pata de soporte (3) están hechas en una sola pieza.
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