ES2953316T3 - Conjunto de válvula para un recipiente de bebida - Google Patents

Abstract

Un conjunto de válvula para un recipiente de bebidas (10) con dos componentes, de los cuales un recipiente externo (11) y un recipiente interno (12), cerrados en la parte superior mediante un dispositivo de cierre (14), comprende un cuerpo de válvula (41). fabricado en un solo cuerpo y un dispositivo de resorte (42), en el que una unidad de sellado móvil (50) está presente entre el cuerpo de válvula (41) y el dispositivo de resorte (42), configurada para abrir y cerrar selectivamente una abertura de paso (34). del conjunto de válvula (40). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de válvula para un recipiente de bebida

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un cuerpo de válvula y a un conjunto de válvula conectado que se puede usar en recipientes de bebida y asociado a dispositivos dispensadores. Ventajosamente, los recipientes de bebida en los que se puede utilizar el conjunto de válvula son recipientes de tipo barril con dos cuerpos coaxiales, de los cuales uno es un recipiente externo, o bidón, que tiene una función de soporte y protección y uno es un recipiente interno, o bolsa, que se utiliza para contener la bebida.

La extracción de la bebida puede producirse, dependiendo de cómo se realicen los dos recipientes, o bien presionando sobre el recipiente externo o bien introduciendo un gas, por ejemplo, aire a presión, entre el recipiente externo y el interno.

La presente invención se refiere preferentemente, aunque no exclusivamente, a recipientes que permiten extraer las bebidas introduciendo fluido gaseoso entre los dos recipientes coaxiales.

Antecedentes de la invención

En el estado de la técnica, se conocen conjuntos de válvulas para controlar y regular un flujo de fluido. Su uso está muy extendido en muchos sectores y en muchas aplicaciones donde es necesario permitir y prevenir selectivamente el paso del fluido en determinadas condiciones de uso.

Sobre los recipientes para fluidos, en concreto, para bebidas, también se sabe que comprenden conjuntos de válvulas y dispositivos de cierre que permiten la salida de la bebida durante una etapa de dispensación y permiten cerrar el recipiente cuando no se requiere la dispensación de la bebida.

Los ejemplos de conjuntos de válvulas y dispositivos de cierre se conocen, por ejemplo, a partir del documento GB-A-2481465, que divulga las características del preámbulo de la reivindicación 1 adjunta, así como a partir de los documentos WO-A-2011/012804 y WO-A-2018/225109.

Estos conjuntos de válvula tienen una pluralidad de desventajas.

Una desventaja es que, al final del ciclo del recipiente, el conjunto de válvula debe descomponerse en sus componentes para poder reciclarse, ya que al menos uno de ellos es un componente metálico.

Asimismo, en la práctica, los diversos componentes a menudo no se realizan en plásticos compatibles.

Otra desventaja está provocada por el hecho de que los conjuntos de válvulas conocidos son complejos y excesivamente articulados, de modo que no permitan una limpieza fácil y rápida, ni simples intervenciones para la posible sustitución de componentes.

Otra desventaja viene determinada por el hecho de que las operaciones de instalación de conjuntos de válvula conocidos en el recipiente, ajuste y puesta en marcha, no siempre son fáciles, dada su complejidad y articulación. Una desventaja adicional es que el sello hidráulico no siempre es óptimo, y no siempre puede durar tanto como la vida útil del recipiente; es más, el sello no siempre es uniforme a lo largo de la periferia del conjunto de la válvula.

Otra desventaja es que los conjuntos de válvula conocidos no permiten que el exceso de gas se descargue del recipiente de manera simple y automática después de que se hayan retirado los dispositivos dispensadores, con los consiguientes riesgos de seguridad para los operarios que tienen que manipular recipientes con gas a presión. En las soluciones conocidas, asimismo, puede existir el peligro de formación de moho si la cerveza se estanca, incluso en pequeñas cantidades, en el conjunto de la válvula, o entre esta y el tapón de cierre.

Un propósito de la presente invención es proporcionar un cuerpo de válvula y un conjunto de válvula conectado que superen al menos algunas de las desventajas del estado de la técnica.

Otro objeto de la invención es proporcionar un cuerpo de válvula que sea fácil de fabricar y que garantice el cierre hermético deseado del recipiente al que está asociado.

Otro propósito es proporcionar un conjunto de válvula que sea simple y tenga un número reducido de componentes con respecto a los conjuntos de válvula conocidos, a fin de reducir los costes de producción, la energía consumida para producirlos, los espacios necesarios para almacenarlos, los tiempos de montaje y los tiempos y costes de reciclaje.

Otro objetivo es la sencillez y facilidad de higienización de los componentes antes de su montaje y, en caso de desmontaje, para la limpieza o sustitución de un componente.

Un propósito también es mejorar la eliminación del exceso de aire entre los dos recipientes, si la bebida se dispensa introduciendo aire, o gas, entre los dos recipientes.

Otro propósito es también mejorar el funcionamiento de las operaciones para llenar y cerrar el recipiente.

Otro propósito es mejorar el funcionamiento de al menos las operaciones de tirada de bebida, obteniendo un caudal lo más constante y uniforme posible.

El solicitante ha ideado, probado y materializado la presente invención para hacer frente a los inconvenientes del estado de la técnica y para lograr estos y otros propósitos y ventajas.

Sumario de la invención

La presente invención se expone y caracteriza en la reivindicación independiente, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la invención o variantes de la idea inventiva principal.

La presente invención se refiere a un conjunto de válvula, destinado al menos a extraer una bebida contenida en el recipiente interno de un recipiente de dos componentes, y a introducir un fluido a presión en el espacio hueco entre los dos recipientes.

Estos conjuntos de válvulas tienen que cumplir diversos requisitos.

Tienen que ser sencillos, fáciles de usar y adecuados para cooperar con dispositivos para dispensar/introducir una bebida tanto durante la etapa de tirada, como posiblemente también durante la etapa de carga de la propia bebida. Asimismo, estos conjuntos de válvulas deben garantizar el cierre hermético del recipiente durante todo el ciclo de vida del recipiente o de la bebida que contiene; también deben prever la posibilidad de tiempos de almacenamiento de algunos meses entre la carga de la bebida y el final de la tirada.

En el caso de conjuntos de válvulas de acuerdo con la invención, los cuales se utilizan para tirar actuando en el espacio hueco, el conjunto de válvulas ha de permitir también la segura y completa expulsión del posible exceso de gas que se introduce entre los dos recipientes para la tirada.

La invención protege un conjunto de válvula avanzado que permite todas las operaciones identificadas anteriormente y, además:

- permite la higienización de los componentes antes del montaje, facilitando las operaciones de limpieza y mantenimiento;

- permite operaciones fáciles durante la etapa de montaje, así como durante la intervención en caso de que, por cualquier razón, el conjunto de la válvula, u otro, funcione incorrectamente;

- garantiza la inyección correcta y autónoma del gas de tirada, como, por ejemplo, aire y la descarga sin retrasos ni contratiempos del exceso de gas del espacio hueco cuando se retiran los dispositivos dispensadores;

- permite reciclar fácilmente todos los componentes, incluso en un solo cuerpo, sin operaciones adicionales de desmontaje de sus partes;

- es muy simple y consta de muy pocas piezas, como un dispositivo de resorte y un cuerpo de válvula sustancialmente en una sola pieza y, por lo tanto, reduce considerablemente los costes, el almacenamiento en almacén, los desperdicios, los espacios ocupados y la energía para obtener un todo completo, y es de tal manera que puede reciclarse incluso sin desmontarse;

- permite que varios tipos de elementos elásticos operen en el cierre del conjunto de válvula y asegura que el cierre del conjunto de válvula sea uniforme y seguro a lo largo de toda la circunferencia del conjunto de válvula.

Estas y otras ventajas adicionales serán evidentes a partir de la siguiente descripción.

De acuerdo con la invención, en su mínima realización, el conjunto de válvula consta de dos componentes: un cuerpo de válvula y un dispositivo de resorte.

Los componentes, en la realización aquí descrita, se proporcionan formados por dos elementos distintos que luego se ensamblan.

El cuerpo de la válvula consta de un solo cuerpo completo con juntas y un asiento, en este caso hembra, de una unidad de estanqueidad móvil, así como medios para contener el dispositivo de resorte.

En determinadas situaciones, se puede utilizar una variante en la que los medios de contención del dispositivo de resorte están realizados en parte sobre el cuerpo de la válvula y en parte sobre un elemento de soporte asociado al mismo para proporcionar un soporte más estable al dispositivo de resorte.

El cuerpo inferior o elemento de soporte se puede hacer para anclar al cuerpo de la válvula a presión o mediante otro tipo de conexión.

De acuerdo con esta variante de realización, en la que el cuerpo de la válvula y el cuerpo de soporte están hechos como elementos distintos acoplados entre sí, el conjunto de la válvula consta de tres componentes.

El elemento de soporte contiene y posiciona el dispositivo de resorte que actúa sobre el cuerpo de la válvula, y la conformación en uno o dos cuerpos del cuerpo de la válvula define la forma en que se ancla el dispositivo de resorte para soportar sus esfuerzos axiales.

Si el cuerpo de la válvula es de una sola pieza con los medios de contención, sin necesidad del elemento de soporte, el dispositivo de resorte se ancla elásticamente, por ejemplo, a un hueco adecuado dentro del cuerpo de válvula. Si el conjunto de válvula también tiene el elemento de soporte, el dispositivo de resorte puede descansar sobre la base del elemento de soporte desmontable.

De acuerdo con otras realizaciones, en una realización adecuada para la desinfección, al menos parte del elemento que contiene el dispositivo de resorte presenta fisuras longitudinales que permiten la penetración de los rayos o del material higienizante en el interior de dicho elemento, garantizando el resultado deseado.

En su forma habitual, el cuerpo de la válvula coopera con los medios fijos de cierre de las aberturas de los dos recipientes coaxiales e incluye en sí mismo un componente de una unidad de estanqueidad móvil adecuada para permitir selectivamente el paso de al menos un fluido a través del mismo. La unidad de estanqueidad móvil permite la cooperación del dispositivo de resorte con el cuerpo de la válvula.

El cuerpo de válvula, de acuerdo con la invención, incluye en sí mismo tanto el asiento de un componente hembra de la unidad de estanqueidad móvil, como también una junta de estanqueidad que coopera en el sello hidráulico del conjunto de la válvula en su conjunto.

El asiento hembra de la unidad de estanqueidad móvil tiene, ventajosamente, una forma de cono truncado, y coopera con un componente macho que también tiene una forma de cono truncado que se acopla con el asiento hembra. De acuerdo con una variante, el cuerpo de válvula en relación con la boquilla de carga tiene inicialmente medios de cierre y control sustancialmente coaxiales al conjunto de la válvula.

Los medios de cierre y control, cuando el dispositivo dispensador se inserta por primera vez, se desconectan del cuerpo de la válvula, integrándose con el componente macho de la unidad de estanqueidad móvil, de modo que se mueva integralmente con esta última cuando se someta a la acción del dispositivo de resorte y/o los dispositivos de distribución.

De acuerdo con algunas realizaciones, el cuerpo de válvula tiene un cuerpo rígido que forma el asiento hembra, así como las porciones que conectan con los bordes superiores de los componentes del recipiente con los que se puede asociar, y una extensión inferior que penetra en el interior del recipiente interno.

De acuerdo con algunas realizaciones, al mismo tiempo el cuerpo de la válvula tiene, en un único cuerpo, un material blando que forma al menos dos sellos hidráulicos o juntas.

De acuerdo con algunas realizaciones, el material suave, que actúa como una junta, opera hacia una superficie interna circunferencial superior del recipiente interno.

De acuerdo con una variante, el material blando también opera hacia una extensión perimetral del componente hembra de la unidad de estanqueidad móvil, asegurando así, con el componente masculino, un sello seguro y duradero incluso en presencia de fuertes factores externos perturbadores.

De acuerdo con una variante, la parte superior del cuerpo de la válvula tiene una junta superior que coopera con la parte superior de los dos recipientes, garantizando el sello hidráulico.

De acuerdo con una variante adicional, el cuerpo rígido está conectado integralmente por lo menos a la junta que sujeta la parte de extremo superior de los dos recipientes.

De acuerdo con una variante adicional, el cuerpo rígido está conectado integralmente al menos también a la junta que ayuda al asiento hembra de la unidad de estanqueidad móvil.

De acuerdo con la invención, ventajosamente, el componente macho de la unidad de estanqueidad móvil, además del componente macho, tiene un segundo asiento anular de sello coordinado que coopera con la junta que ayuda al asiento hembra.

De acuerdo con otra variante, esta junta es integral con el componente macho.

De acuerdo con la invención, el cuerpo de la válvula se puede hacer de acuerdo con dos métodos diferentes, si se quiere garantizar una conexión correcta y estable entre la parte rígida y las juntas.

De acuerdo con una primera forma, las juntas se moldean o inyectan primero, también posiblemente se obtienen en un solo cuerpo, proporcionando las conexiones que mantienen los mismos componentes de la junta en posición recíproca.

A continuación, se inyecta el plástico duro que forma las otras partes del cuerpo de la válvula, mediante al menos un punto de inyección, para obtener un solo cuerpo en el que los dos componentes son integrales.

De acuerdo con una variante, primero se moldea o inyecta el plástico duro, y luego se moldea o inyecta el plástico blando que forma las una o más juntas.

De acuerdo con algunas realizaciones de la invención, el componente macho y el dispositivo de resorte, ventajosamente, están íntegramente asociados y fabricados en material plástico reciclable.

De acuerdo con una variante, el componente macho y el dispositivo de resorte están hechos en un solo cuerpo. De acuerdo con otra variante, el componente macho es de un solo cuerpo con el anillo distribuidor superior.

De acuerdo con algunas realizaciones, el dispositivo de resorte comprende en un solo cuerpo el componente macho de la unidad de estanqueidad móvil, uno o más anillos de distribución y uno o más resortes conectados a uno o más anillos de distribución.

De acuerdo con algunas realizaciones, los resortes pueden tener forma de espiral, en forma de zigzag lineal, o cualquier otra forma adecuada para el propósito.

De acuerdo con una variante, los resortes lineales en zigzag se reemplazan por resortes helicoidales de pequeño diámetro.

De acuerdo con algunas realizaciones, los resortes son independientes entre sí, es decir, no están conectados directamente entre sí.

De acuerdo con algunas realizaciones, el conjunto de válvula puede estar asociado con un dispositivo de cierre, o elemento de tapón, que, ventajosamente, pero no necesariamente, se puede atornillar en la parte superior del recipiente externo, que sujeta en posición los diversos componentes del conjunto de válvula en el propio recipiente. En su forma habitual, la invención tiene un solo elemento o dispositivo de cierre, que posiciona de forma estable los dos componentes axiales del recipiente y el conjunto de válvula.

El dispositivo de cierre coopera con la parte superior del conjunto de válvula y, en particular, con la junta superior del mismo para garantizar el cierre hermético del recipiente.

De acuerdo con una variante de la invención, el cuerpo de la válvula se simplifica y se mejora la aplicación del elemento de sellado, además de mejorar la estanqueidad.

Asimismo, se elimina el peligro de formación de moho.

De acuerdo con la invención, el conjunto de la válvula está hecho completamente de material plástico, es decir, todos los componentes del conjunto de la válvula son de material plástico.

De acuerdo con una variante adicional, los materiales plásticos utilizados en los componentes del conjunto de la válvula son todos de la misma clase de material reciclable.

De acuerdo con unas variantes adicionales, puede haber un pequeño porcentaje de materiales plásticos de diferentes clases, con un peso insignificante con respecto al peso total del conjunto de válvula y del recipiente de bebida con el que está asociado, que tiene una influencia porcentual tan pequeña que, de hecho, sigue siendo irrelevante en el reciclaje.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de dos soluciones, facilitadas a modo de ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

- la figura 1 muestra una vista tridimensional parcialmente en sección de un conjunto de válvula de acuerdo con las realizaciones descritas en el presente documento en una configuración cerrada, aplicado a un conjunto de preformas apto para formar un recipiente con dos componentes;

- la figura 2 muestra una vista tridimensional parcialmente en sección del conjunto de válvula de la figura 1 en modo operativo, después de la inserción de un dispositivo dispensador;

- la figura 3 muestra una vista frontal seccionada de un conjunto de válvula de acuerdo con una variante de realización;

- la figura 4 muestra una vista tridimensional de un componente del conjunto de válvula;

- la figura 5 muestra el componente del conjunto de válvula de la figura 4 en la sección frontal;

- la figura 6 muestra una vista frontal en sección de una parte del conjunto de válvula de acuerdo con otra variante de realización;

- la figura 7 muestra una vista frontal en sección de la parte de la figura 6 durante las operaciones de tirada.

Para facilitar la comprensión, se han usado los mismos números de referencia, cuando ha sido posible, para identificar los elementos idénticos comunes en los dibujos. Se entiende que los elementos y las características de una realización pueden incorporarse convenientemente en otras realizaciones sin más aclaraciones.

Descripción detallada de algunas realizaciones

A continuación, se hará referencia en detalle a las diversas realizaciones de la presente invención, de las que se muestran uno o más ejemplos en los dibujos adjuntos. Cada ejemplo se proporciona a modo de ilustración de la invención y no debe entenderse como una limitación de la misma. Por ejemplo, las características mostradas o descritas en la medida en que forman parte de una realización pueden adoptarse en, o en asociación con, otras realizaciones para producir otra realización. Se entiende que la presente invención incluirá la totalidad de dichas modificaciones y variantes.

Con referencia a los dibujos, las realizaciones descritas aquí se refieren a un recipiente 10 para bebidas, también conocido en el campo como tambor o barril, que se puede obtener soplando dos preformas.

A modo de ejemplo, la bebida contenida puede ser cerveza u otra bebida carbonatada, como vino espumoso o una bebida sin alcohol, o incluso una bebida sin gas, como el vino u otros, por ejemplo.

El recipiente 10 comprende un recipiente externo 11 y un recipiente interno 12, dispuesto dentro del recipiente externo 11 y axial a este último, donde hay un espacio hueco 13 entre el recipiente interno 12 y el recipiente externo 11.

El recipiente interno 12 y el recipiente externo 11 se colocan recíprocamente de manera conocida a través de los collares recíprocos, o partes de collar 19, 22.

Un conjunto de válvula 40 y un dispositivo de cierre 14, configurados para garantizar tanto el posicionamiento recíproco correcto y estable del conjunto de válvula 40 como del recipiente, así como el cierre hermético de este último, están asociados con el recipiente 10.

De acuerdo con algunas realizaciones, el dispositivo de cierre 14 comprende un asiento 15 para una tapa antisuciedad 17, que se puede quitar en el momento de su uso para permitir el acceso al conjunto de válvula 40 y la instalación de dispositivos dispensadores adecuados, no mostrada.

Estos dispositivos dispensadores, durante su uso, permiten introducir un fluido a presión en el espacio hueco 13, para comprimir el recipiente interno 12 y así provocar la salida de la bebida.

El recipiente externo 11 comprende una porción de contención 18 y la porción de collar 19 provista de una primera abertura 20.

El recipiente interno 12 comprende una porción de contención 21 y la porción de collar 22 provista de una segunda abertura 23 dispuesta dentro de la respectiva porción de contención 18, la porción de collar 19 y la primera abertura 22 del recipiente externo 11.

La porción de contención 21 define, durante su uso, un compartimento recipiente 27 para la bebida.

De acuerdo con algunas realizaciones, el recipiente externo 11 y el recipiente interno 12 tienen partes escalonadas 24, 25 respectivas en las zonas de transición respectivas entre la parte de contención 18, 21 y la parte de collar 19, 22 correspondiente, separadas la una con respecto a la otra, para garantizar la presencia del espacio hueco 13 entre los recipientes 11, 12 incluso después del soplado.

Las porciones escalonadas 24, 25 definen respectivamente un canal de distribución 26 en el que puede fluir un fluido presurizado y un rebaje de carcasa 29 adecuado para cooperar con el conjunto de válvula 40.

De acuerdo con algunas realizaciones, el recipiente interno 12 tiene, en correspondencia con la porción de collar 22, al menos una sección de paso 28 a través de la cual puede fluir aire o gas a presión desde, o hacia, el espacio hueco 13.

De acuerdo con algunas realizaciones, la sección de paso 28 está definida por uno o más agujeros pasantes 28. De acuerdo con una variante, la sección de paso 28 está definida por una ranura que se extiende hasta el borde superior del recipiente interno 12.

De acuerdo con algunas realizaciones, el recipiente interno 12 también comprende un diente de apoyo circunferencial 30 apto para descansar ventajosamente, durante su uso, en el borde superior del recipiente externo 11, definiendo un posicionamiento axial recíproco de los dos recipientes 11, 12.

El recipiente externo 11, en este caso, tiene externamente un área circunferencial roscada 31 en la que se puede atornillar y anclar una porción roscada 32 del dispositivo de cierre 14, que sostiene en posición recíproca los dos recipientes, 11 y 12 y el conjunto de válvulas 40.

El dispositivo de cierre 14, de acuerdo con una variante, tiene, en la parte superior y de manera conocida, una estructura para posicionar los medios dispensadores y dispositivos necesarios para extraer la bebida del recipiente interno 12, posiblemente venciendo la resistencia de una unidad de estanqueidad móvil 50 del conjunto de válvula 40 y permitiendo el paso de la bebida a través del mismo.

El dispositivo de cierre 14 está equipado en la parte superior y/o en el interior del asiento 15 para anclar de manera estable y sin fugas el dispositivo dispensador de bebidas.

De acuerdo con algunas realizaciones, el asiento 15 tiene una extensión anular interna 16 que actúa como base, provista de una abertura central 33 adecuada para permitir, durante su uso, el tránsito de la bebida a dispensar. De acuerdo con algunas realizaciones, el asiento 15 puede tener forma escalonada, adecuado para definir referencias de posicionamiento y apoyo para los dispositivos dispensadores.

El conjunto de válvula 40, de acuerdo con algunas realizaciones de la invención, está hecho de tal manera que permite que un dispositivo dispensador adecuado introduzca gas a presión, tal como aire, en el espacio hueco 13, que, actuando entre los dos recipientes 11, 12, siendo el recipiente interno 12 sustancialmente comprimible, sirva para extraer la bebida y, al mismo tiempo, proporcione una abertura de paso 34 a través de la cual puede pasar la bebida en el recipiente interno 12 para llegar a los dispositivos dispensadores.

El conjunto de válvula 40 de acuerdo con la invención comprende un cuerpo de válvula 41, un dispositivo de resorte 42 y, en el ejemplo, un elemento de soporte 43.

El cuerpo de válvula 41, mostrado, por ejemplo, en las figuras 3 y 4, está hecho, en este caso, en un solo cuerpo. De acuerdo con algunas realizaciones, el cuerpo de válvula 41 comprende en un solo cuerpo un material plástico rígido que define su estructura 35, 36, 37, 47, 49 y un material plástico flexible asociado de manera estable con el material plástico rígido y que define una pluralidad de juntas 51, 52, 53.

De acuerdo con algunas realizaciones, el cuerpo de válvula 41 comprende una porción anular superior 35, una pared intermedia 36, o placa, y una extensión inferior 37.

La porción anular superior 35 está conectada a la pared intermedia 36 por medio de uno o más elementos de conexión 45.

De acuerdo con las realizaciones descritas con referencia a las Figuras 1-5, se puede proporcionar una pluralidad de elementos de conexión 45a separados por ranuras de tránsito 46.

De acuerdo con las realizaciones descritas con referencia a las Figuras 1-5, se puede proporcionar una pluralidad de elementos de conexión 45a, entre la porción anular superior 35 y la pared intermedia 36, que están separadas por ranuras de tránsito 46.

De acuerdo con algunas realizaciones, los elementos de conexión 45a están igualmente distanciados a lo largo de la circunferencia de la porción anular superior 35 y de la pared intermedia 36.

De acuerdo con las variantes de realización descritas con referencia a la figura 6, se puede proporcionar un único elemento de conexión 45b, hecho como una pared sustancialmente continua en todo el desarrollo circunferencial. Los elementos de conexión 45 pueden tener nervaduras o nervios 47 necesarios para la conexión con el dispositivo dispensador.

De acuerdo con algunas realizaciones, se proporciona una junta superior 51 asociada con la porción anular superior 35.

De acuerdo con posibles soluciones, la junta superior 51 tiene una sección en forma de L, con un primer segmento 51a que se desarrolla en dirección radial desde la porción anular superior 35, y un segundo segmento 51b que se desarrolla transversalmente al primer segmento 51a mirando hacia la pared intermedia 36.

La junta superior 51 garantiza el cierre hermético del recipiente con dos componentes 11, 12, siendo apto para cooperar con el primer segmento 51a con el borde superior del recipiente interno 12, y con el segundo segmento 51b con el borde superior del recipiente externo 11.

De acuerdo con algunas realizaciones, se proporciona la abertura de paso 34, durante su uso, en la pared intermedia 36.

De acuerdo con algunas realizaciones, la extensión inferior 37 está definida por una pared de forma tubular que se extiende desde la superficie inferior de la pared intermedia 36 y define una cavidad de alojamiento 48 adecuada para alojar al menos parte del dispositivo de resorte 42.

La extensión inferior 37 tiene un tamaño que es coherente con los requisitos del dispositivo de resorte 42.

De acuerdo con algunas realizaciones, el conjunto de válvula 40 comprende una unidad de estanqueidad móvil 50 configurada para abrir y cerrar selectivamente la abertura de paso 34.

De acuerdo con algunas realizaciones, la unidad de estanqueidad móvil 50 comprende un componente hembra 38 y un componente macho 39 que coinciden al menos parcialmente en forma y están configurados para acoplarse entre sí para cerrar selectivamente la abertura de paso 34.

De acuerdo con algunas realizaciones, la pared intermedia 36 del cuerpo de válvula 41 incluye el asiento, es decir, el componente hembra 38, de la unidad de estanqueidad móvil 50.

De acuerdo con algunas realizaciones, el componente macho 39 se puede proporcionar en el dispositivo de resorte 42.

En el caso mostrado a modo de ejemplo, en la etapa inicial, el componente hembra 38 de la unidad de estanqueidad móvil 50 está cerrado por una tapa de estanqueidad 44.

De acuerdo con la invención, la tapa de estanqueidad 44 está definida por una porción central de la pared intermedia 36 de menor grosor, configurada para separarse de la pared intermedia 36 en la primera introducción de un dispositivo dispensador de bebidas, para definir la abertura de paso 34 del conjunto de válvula 40 a través de la cual puede pasar la bebida a dispensar.

De acuerdo con algunas realizaciones, la porción central que define la tapa de estanqueidad 44 sobresale con respecto a una superficie superior de la pared intermedia 36, y está rebajada con respecto a una superficie inferior, para definir el componente hembra 38.

De acuerdo con realizaciones adicionales, hay una junta interna 52, adecuada para actuar como sello para la unidad de estanqueidad móvil 50.

De acuerdo con algunas realizaciones, la junta interna 52 tiene forma anular y está asociada con la pared intermedia 36 alrededor de la abertura de paso 34 definida por el componente hembra 38.

De acuerdo con algunas realizaciones, durante su uso, la junta interna 52 está interpuesta entre la pared intermedia 36 del cuerpo de válvula 41 y el dispositivo de resorte 42.

De acuerdo con realizaciones adicionales, el cuerpo de válvula 41 comprende una pared de tope 49 con forma anular que se extiende desde la superficie inferior de la pared intermedia 36, y adecuada para cooperar, durante su uso, con la superficie interna del recipiente interno 12.

De acuerdo con algunas realizaciones, la pared de apoyo 49 es externa y coaxial a la extensión inferior 37.

Una cavidad anular 55 puede estar presente entre la extensión inferior 37 y la pared de apoyo 49.

De acuerdo con realizaciones adicionales, se proporciona una junta lateral 53, adecuada para actuar como un sello entre el cuerpo de la válvula 41 y el recipiente interno 12 y configurada para cooperar con la superficie del compartimento recipiente 27 del recipiente interno 12.

De acuerdo con posibles soluciones, la junta lateral 53 está asociada a la pared de tope 49 y se extiende por toda la circunferencia exterior de esta última de manera que, durante su uso, está circunferencialmente en contacto con la superficie interna del recipiente interno 12.

De esta forma, se evita cualquier fuga de la bebida entre el cuerpo de la válvula 41 y el recipiente interno 12, garantizando que la bebida se distribuya únicamente a través de la abertura de paso 34 cuando está en la condición abierta.

De acuerdo con realizaciones adicionales, el cuerpo de válvula 41 comprende un anillo de soporte 54 apto para cooperar, durante su uso, con el rebaje de alojamiento 29 del recipiente interno 12 y descansar sobre la parte escalonada 25 de este último, garantizando un posicionamiento axial correcto y preciso de los dos componentes. De acuerdo con algunas realizaciones, el anillo de soporte 54 está definido por una porción de extremo de la pared intermedia 36 que sobresale más allá de la pared de apoyo 49.

Con referencia a las figuras 1 y 2, la tapa de estanqueidad 44 tiene un saliente anular 61 apto para ser insertado y acoplado a un hueco anular 62 presente en el componente macho 39 de la unidad de estanqueidad móvil 50, y esta unión se produce cuando se introduce por primera vez un dispositivo dispensador.

De esta forma, cuando el dispositivo dispensador presiona la tapa de estanqueidad 44 y la separa de la pared intermedia 36, se ancla al dispositivo de resorte 42, formando parte del componente masculino 39.

Cuando se retira el dispositivo dispensador, la fuerza de compresión elástica del dispositivo de resorte 42 tenderá a extender este último, trayendo el componente macho 39 y por lo tanto la tapa de estanqueidad 44 conectada al mismo para acoplarse con el componente hembra 38 y la pared intermedia 36 para cerrar la abertura de paso 34.

De acuerdo con algunas realizaciones, el cuerpo de válvula 41 puede fabricarse mediante sobremoldeo por inyección del material blando sobre el material rígido.

De acuerdo con algunas realizaciones, las juntas 51, 52, 53 tienen aletas de conexión 78a, 78b que las unen unas a otras, todas obtenidas con un único punto de inyección.

De acuerdo con estas realizaciones, la pared intermedia 36 realizada con el material rígido puede estar provista de una ranura de paso 77 adecuada para permitir el paso del material blando a través de ella, para realizar la junta interna 52.

De acuerdo con realizaciones diferentes, las juntas 51, 52, 53 están separadas entre sí. En este caso, puede estar previsto que se realicen independientemente unas de otras, por ejemplo, mediante sobremoldeo por inyección en las partes respectivas del cuerpo de la válvula 41, con el que están asociadas.

De acuerdo con esta realización, por lo tanto, la ranura de paso 77 se llena con el material blando.

De acuerdo con las realizaciones que proporcionan el conjunto de válvula 40 que consta de tres componentes, mostrados, por ejemplo, en la figura 3, el cuerpo de válvula 41 y el elemento de soporte 43 pueden acoplarse entre sí por medio de elementos de acoplamiento coincidentes 56, 57.

De acuerdo con algunas realizaciones, los miembros de acoplamiento 56, 57 pueden comprender, por ejemplo, un hueco anular hembra 56 provisto en el cuerpo de la válvula 41 y un accesorio anular macho 57 provisto en el elemento de soporte 43.

De acuerdo con algunas realizaciones, el dispositivo de resorte 42 en este caso específico tiene en un solo cuerpo uno o más resortes 58 y al menos un anillo de distribución 59a, 59b.

De acuerdo con algunas realizaciones, por ejemplo, descritas con referencia a la figura 3, el dispositivo de resorte 42 comprende un anillo de distribución inferior 59a y un anillo de distribución superior 59b.

El anillo de distribución superior 59b, en este caso concreto, tiene un reborde anular 60 desde el cual, a modo de ejemplo, el componente macho 39 de la unidad de estanqueidad móvil 50, asociado con el dispositivo de resorte 42, se origina.

Los resortes 58 pueden ser helicoidales 58b, figura 4, o lineales en zigzag 58a, figuras 1-2, teniendo una conformación adecuada para generar el empuje deseado durante el tiempo necesario.

Cabe señalar que los resortes helicoidales 58b, por su conformación, no ejercen una presión uniforme sobre la circunferencia de soporte del dispositivo de resorte 42, entre el componente macho 39 y el componente hembra 38, pero se ven afectados por la posición donde termina la hélice.

Para superar esta desventaja, de acuerdo con una variante de la invención, los resortes lineales en zigzag 58b se usan en un número y conformaciones adecuadas para generar el empuje deseado, garantizando el necesario recorrido axial del componente macho 39 del dispositivo de resorte 42.

De acuerdo con algunas realizaciones, los elementos de resorte en zigzag 58a están conectados a ambos anillos de distribución 59a, 59b en correspondencia con sus extremos.

De acuerdo con algunas realizaciones, los elementos de resorte en zigzag 58a son independientes entre sí, es decir, no están conectados directamente entre sí, sino solo a los anillos de distribución 59a, 59b. Esto permite obtener una mejor distribución de la carga y una mayor estanqueidad y duración del dispositivo de resorte 42.

De acuerdo con algunas realizaciones, las zonas que conectan los resortes en zigzag 58a y los anillos de distribución 59a 59b están sustancialmente alineadas entre sí a lo largo de las respectivas circunferencias del anillo de distribución inferior 59a y superior 59b, es decir, superpuestas a lo largo de los respectivos ejes verticales.

De acuerdo con algunas realizaciones, los anillos de distribución 59a y 59b se encuentran en planos respectivos paralelos entre sí y ortogonales al eje longitudinal X.

De acuerdo con algunas realizaciones, el dispositivo de resorte 42 comprende una porción superior 72 adecuada para actuar como un elemento obturador para un conjunto de válvula 40.

De acuerdo con algunas realizaciones, la porción superior 72 tiene forma de tronco de cono y define el componente macho 39 de la unidad de estanqueidad móvil 50.

De acuerdo con algunas realizaciones, la porción superior 72 está asociada con el anillo de distribución superior 59b.

De acuerdo con algunas realizaciones, el anillo de distribución superior 59b, en la superficie que mira, durante su uso, hacia el exterior, tiene al menos una nervadura 75 que se desarrolla circunferencialmente.

De acuerdo con algunas realizaciones, se pueden proporcionar dos o más nervaduras circunferenciales 75, posiblemente concéntricas entre sí.

De acuerdo con algunas realizaciones, las nervaduras 75 pueden cooperar con la junta interna 52 del cuerpo de válvula 41 para garantizar un acoplamiento estanco de los dos componentes.

El dispositivo de resorte 42 está dimensionado en particular para mantener un empuje aproximado a un valor mínimo permitido durante el tiempo máximo que se espera que sea necesario para el almacenamiento, transporte, almacenamiento en el almacén del usuario y tirada.

De acuerdo con algunas realizaciones, los resortes en zigzag 58a se pueden conformar con diferentes geometrías, para que sea posible tener ondulaciones, formas lineales en zigzag, formas arqueadas en zigzag, ondas consecutivas con desarrollos positivos y/o negativos, o una combinación de los mismos.

De acuerdo con posibles soluciones, por ejemplo, tal y como se muestra en las figuras 1 y 2, el dispositivo de resorte 42 tiene una sección circular, es decir, viene dentro de un cilindro con un diámetro entre 25 y 35 mm, ventajosamente de aproximadamente 30 mm, pero también puede tener otros tamaños compatibles según la aplicación del dispositivo de resorte 42.

De acuerdo con algunas realizaciones, los resortes en zigzag 58a que definen el dispositivo de resorte 42 están ventajosamente conformados para permanecer dentro de un anillo cilíndrico, cuyos tamaños están definidos por los anillos de distribución inferior 59a y superior 59b.

De acuerdo con estas realizaciones, el dispositivo de resorte 42 comprende un compartimento interno 63 de forma sustancialmente cilíndrica a través del cual, durante su uso, puede pasar la bebida a dispensar.

De acuerdo con algunas realizaciones, los resortes en zigzag 58a pueden tener un grosor constante a lo largo de su desarrollo longitudinal.

De acuerdo con algunas realizaciones, los resortes en zigzag 58a tienen un perfil con una pluralidad de crestas 64 y valles 65, definiendo respectivas convexidades y concavidades alternas, ubicadas en sucesión una tras otra.

De acuerdo con algunas realizaciones, las crestas 64 y los valles 65 se extienden en los dos lados con respecto a una línea central longitudinal M de los resortes en zigzag 58a.

De acuerdo con las realizaciones descritas con referencia a la Figura 3, los resortes en zigzag 58a tienen una conformación en forma de onda definida por circunferencias consecutivas, es decir, las crestas 64 y los valles 65 están definidos por porciones de forma sustancialmente circular situadas en sucesión una tras otra.

De acuerdo con las realizaciones descritas, por ejemplo, con referencia a las figuras 1-3, hay cuatro resortes en zigzag 58a que componen el dispositivo de resorte 42, uno frente al otro de dos en dos.

De acuerdo con estas realizaciones, los resortes en zigzag 58a están conectados por pares en correspondencia con las respectivas crestas adyacentes 64 por medio de puentes de conexión externos 66 que también cumplen la condición de onda única externa.

De acuerdo con realizaciones adicionales, ventajosamente, el cuerpo de válvula 41 y/o el elemento de soporte 43 tienen ranuras de tránsito 46, 67 capaces de dejar entrar factores de limpieza desinfectantes, tanto en el caso de las figuras 1 y 2 como también en el caso de la figura 3 en la que el cuerpo de válvula 41 es de una sola pieza con el cuerpo de soporte 43.

De acuerdo con algunas realizaciones, las ranuras de tránsito 67 pueden realizarse en dirección longitudinal en la pared lateral del elemento de soporte 43, para hacer accesible la superficie interna del elemento de soporte 43 y permitir su limpieza y desinfección, por ejemplo, mediante rayos UV, rayos infrarrojos, líquidos de lavado, u otros.

Dependiendo de la variante que se considere, el dispositivo de resorte 42 descansará en la parte inferior del elemento de soporte 43 (figuras 1,2 y 3), o estará anclado circunferencialmente, o de lo contrario, en un elemento de fijación 68 del cuerpo de válvula 41, figura 4.

De acuerdo con algunas realizaciones, el conjunto de válvula 40 está completamente, o casi completamente, hecho de material plástico reciclable, preferiblemente de la misma clase que el material plástico con el que están hechos los recipientes 11, 12, para que el recipiente final, o barril, se pueda desechar y reciclar sin necesidad de retirar uno o más componentes. Posiblemente puede estar presente un porcentaje mínimo de materiales plásticos de una clase diferente, sin embargo, siempre que este porcentaje sea inferior a los límites exigidos por la legislación para el reciclado de materiales plásticos, por ejemplo, menos del 5 %, o también del 3 %, y que el restante 95 %, o también el 97 % en peso sea de material plástico reciclable.

De acuerdo con algunas realizaciones, los recipientes 11, 12, el conjunto de válvula 40 y el dispositivo de cierre 14 están hechos de tereftalato de polietileno (PET).

El funcionamiento del conjunto de válvula 40 según la invención se describe a continuación.

El conjunto de válvula 40 se inserta en el recipiente interno 12 de un recipiente 10, o barril, con dos componentes, en forma ensamblada, es decir, con el dispositivo de resorte 42 acoplado integralmente al cuerpo de la válvula 41 y al posible elemento de soporte 43.

En concreto, el conjunto de válvula 40 se inserta de tal manera que la junta superior 51 se encuentra en contacto con los respectivos bordes superiores tanto del recipiente interno 12 como también del recipiente externo 11, garantizando en la parte superior el cierre hermético del espacio hueco 13 y garantizando el acoplamiento recíproco de los recipientes 11, 12.

En la posición inicial de inserción (figura 1), el cuerpo de la válvula 41 se coloca con su anillo de soporte 54 suspendido con respecto al alojamiento 29 del recipiente interno 12, por lo tanto, la junta lateral 53 está en contacto con la superficie interna del recipiente interno 12 solo con una parte inferior del mismo.

Para garantizar la limpieza de la zona de carga y dispensación, el dispositivo de cierre 14, que dispone del asiento 15 apto para alojar la tapa antisuciedad 17, que se une provisionalmente gracias a unos medios de fijación macho 69 que se acoplan a unos medios de fijación hembra 70 presentes en el dispositivo de cierre 14, se enrosca en el recipiente o barril 10.

Una vez atornillado en la zona circunferencial roscada 31, el dispositivo de cierre 14 posiciona de manera estable el conjunto de válvula 40, que actúa en la junta superior 53 del cuerpo de la válvula 41, garantizando la estanqueidad entre los dos recipientes 11, 12.

Esto significa que la extensión anular interna 16 del dispositivo de cierre 14 descansa sobre la superficie superior de la pared intermedia 36 del cuerpo de la válvula 41 y posiciona de manera estable el componente hembra 38, que, por lo tanto, puede acoplarse correctamente con el componente macho 39 que forma la unidad de estanqueidad móvil 50.

En este caso, el cuerpo de la válvula 41 tiene la junta interna 52 alrededor del componente hembra 38, que, cuando el conjunto de válvula 40 está en la posición cerrada, coopera con el anillo distribuidor superior 59a del dispositivo de resorte 42 para garantizar el cierre hermético de la abertura de paso 34 evitando la salida de la bebida.

Por lo tanto, el conjunto de válvula 40 tiene un sello doble, tanto un sello mecánico 38-39 de la unidad de estanqueidad móvil 50, como también un sello flexible proporcionado por la junta interna 52.

El conjunto de válvula 40 y el dispositivo de cierre 14 se asocian preferentemente con el recipiente 10 después de haberlo llenado primero con la bebida.

Al aplicar un dispositivo dispensador de bebidas por primera vez en el asiento específico 15 presente en el dispositivo de cierre 14, la tapa de estanqueidad 44 se empuja hacia abajo, rompiendo una línea de ruptura predefinida 71, en este caso circunferencial.

Luego, la tapa de estanqueidad 44 se empuja hacia la porción superior 72 del dispositivo de resorte 42, comprimiendo los resortes 58a, 58b y alejando la parte superior de la pared intermedia 36, para abrir la abertura de paso 34.

El desplazamiento de la tapa de estanqueidad 44 y la compresión del dispositivo de resorte 42 conlleva la generación de un canal de distribución 73 a través del cual se puede distribuir la bebida.

El saliente anular 61 de la tapa de estanqueidad 44 se posiciona entonces en el hueco anular 62 presente en la porción superior 72 del dispositivo de resorte 42, creando un todo 44-72, que, junto con el componente hembra 38 dispuesto en la pared intermedia 36, forma la unidad de estanqueidad móvil 50.

De acuerdo con algunas realizaciones, que no se muestra, puede haber ranuras radiales en al menos una de la extensión anular interna 16 o la pared intermedia 36, adecuada para permitir el paso de aire o gas hacia las ranuras de tránsito 46 y las secciones de paso 28. Esta solución, sin embargo, no garantiza una protección precisa contra el polvo y la suciedad que pueda entrar en el dispositivo de cierre 14.

De acuerdo con las realizaciones preferentes, la extensión anular interna 16 y la pared intermedia 36 tienen forma coincidente, adecuada para definir un sello mecánico cuando se ubican recíprocamente en tope.

De acuerdo con algunas realizaciones, la acción del dispositivo dispensador hace que el cuerpo de la válvula 41 sea empujado hacia abajo, hasta que el anillo de soporte 54 haga tope contra la parte escalonada 25 y se inserte en el hueco de la carcasa 29 y la junta lateral 53 entre en contacto total con la superficie interna del recipiente interno 12.

De acuerdo con esta realización, la porción anular superior 35 se separa de la junta superior 51, que queda comprimida entre el dispositivo de cierre 14 y los bordes superiores de los dos recipientes 11, 12, garantizando su cierre hermético.

El movimiento hacia abajo del cuerpo de válvula 41 hace que se defina un canal de paso 74 entre la extensión anular interna 16 del dispositivo de cierre 14 y la pared intermedia 36, a través del cual puede fluir un fluido a presión, por ejemplo, aire, introducido por los dispositivos dispensadores.

El fluido presurizado ingresa al canal de paso 74 y transita a través de las ranuras de tránsito 46 del cuerpo de la válvula 41 y las secciones de paso 28 provistas en el recipiente interno 12 para alcanzar el espacio hueco 13 y comprimir el recipiente interno 12. A modo de ejemplo, las flechas A en la figura 2 indican el recorrido del fluido a presión.

La bebida luego transita por el compartimento interno 63 del dispositivo de resorte 42, y por los resortes 58a, 58b para llegar a la cavidad de alojamiento 48 del cuerpo de válvula 41 y desde allí pasa a través del canal de distribución 74 y la abertura de paso 34 para llegar al dispositivo de distribución. A modo de ejemplo, las flechas B en la figura 2 indican la trayectoria de la bebida.

Cuando se retira el dispositivo dispensador, el dispositivo de resorte 42, no sujeto ya a compresión, se expande, llevando el componente macho 39 a acoplarse con el componente hembra 38 de la unidad de estanqueidad móvil 50, y la tapa de estanqueidad 44 vuelve sustancialmente a su posición inicial, cerrando la abertura de paso 34.

El conjunto de válvula 40, por lo tanto, es accionado para cerrar por el dispositivo de resorte 42 que opera axialmente y dentro de la extensión inferior 37 del cuerpo de válvula 41 y posiblemente del elemento de soporte 43.

El exceso de aire o gas, presente en el espacio hueco 13 entre los dos recipientes 11, 12, transita por el canal de distribución anular 26 para llegar a las secciones de paso 28 y, desde allí, a través de las ranuras de tránsito 46 y el canal de paso 74, se descarga al exterior.

También puede haber uno o más canales axiales 26a en el espacio hueco 13, definido por un rebaje hecho debajo de los orificios pasantes, y uno o más canales axiales 26b definidos por las crestas 76 proporcionadas en uno de los recipientes externo 11 o el recipiente interno 12.

De acuerdo con la variante descrita con referencia a las figuras 6 y 7, se describe una solución que, además de simplificar el cuerpo de la válvula 141, permite eliminar cualquier peligro de estancamiento de la cerveza y, por lo tanto, la formación de moho.

Además de esto, se mejora el conjunto de válvula 40, simplificándolo, y se mejora el sello hidráulico.

También se mejora la aplicación del dispositivo dispensador de bebidas.

El cuerpo de válvula 141 de acuerdo con la variante mostrada en las figuras 6 y 7 comprende, además, en un solo cuerpo, un material plástico rígido que define su estructura 35, 36, 37, 47 y un material plástico flexible asociado de forma estable al material rígido y que define una pluralidad de juntas 51, 52, 53.

En el cuerpo de válvula 141 de las figuras 6 y 7, la parte anular superior 35 está conectada a la pared intermedia 36 por medio de un elemento de conexión 45 en forma de una pared anular sustancialmente continua 45b. En esta realización, se eliminan las ranuras de tránsito 46.

Asimismo, de acuerdo con algunas realizaciones, la pared de conexión 45b está provista de nervaduras o crestas 47 que se extienden hacia el interior, que, por un lado, pueden permitir la conexión con el dispositivo dispensador y, por el otro lado, definen en pares un canal de ventilación 83 para el gas.

De acuerdo con algunas realizaciones, para permitir el tránsito de dióxido de carbono hacia el espacio hueco 13, el cuerpo de válvula 141 comprende al menos un canal de paso del gas 81 que pone en comunicación un lado interno con un lado externo del cuerpo de válvula 141.

De acuerdo con las realizaciones descritas con referencia a la Figura 6, el canal de paso 81 está definido por un orificio de ventilación 81a hecho en la pared de conexión 45b en la proximidad de la porción anular superior 35. De acuerdo con otras realizaciones, pueden estar presentes uno o más orificios de ventilación 81a distanciados entre sí.

De acuerdo con otras realizaciones, descritas con referencia a la figura 7, el canal de paso 81 puede estar definido por al menos una ranura 81b practicada en la parte anular superior 35, que se extiende radialmente con respecto a un eje longitudinal del cuerpo de válvula 141.

De acuerdo con otras realizaciones, pueden estar presentes uno o más orificios 81a y/o una o más ranuras 81b. Proporcionar el orificio 81a y/o las ranuras 81b en correspondencia con una parte superior del cuerpo de la válvula 141 es ventajoso para evitar que la bebida se escape a su través, cuando el recipiente 10 lleno de la bebida está cerrado. De esta forma, se elimina el riesgo de posibles estancamientos de bebida, que, de otro modo, podría acumularse en un compartimento 82 entre el dispositivo de cierre 14 y la pared equipada 36 y la generación de moho se reduce, si es que no se elimina.

De acuerdo con realizaciones adicionales, el cuerpo de válvula 141 comprende uno o más huecos radiales 84 practicados en el grosor de la pared intermedia 36, adecuada para canalizar, durante su uso, el gas inyectado en el cuerpo de la válvula 141 para hacerlo pasar desde el compartimento 82 hacia el canal o canales de paso 81.

Asimismo, la pared de tope inferior 49 ha sido eliminada en el cuerpo de la válvula 141, mejorando la estanqueidad de la junta lateral 53 que, en este caso, se extiende sustancialmente sobre toda la porción circunferencial inferior de la pared de conexión 45b.

Durante su uso, el dispositivo de cierre 14 se coloca de manera estable con una porción circunferencial inferior 80 del mismo en un borde de posicionamiento anular 85 previsto en la pared de conexión 45b.

El borde anular 85 define un escalón en la pared de conexión 45b, reduciendo su diámetro interno.

De acuerdo con algunas realizaciones, hay una junta de estanqueidad 79 alrededor de la porción central de la pared intermedia 36 que define la tapa de estanqueidad 44, configurada para aislar, durante su uso, el circuito de dióxido de carbono del circuito de bebidas, mejorando el sellado del cuerpo de la válvula 141.

De acuerdo con realizaciones adicionales, la pared intermedia 36 puede comprender un saliente anular 86 que rodea la porción central que define la tapa de estanqueidad 44 y la junta de estanqueidad 79 que define, junto con la porción de base 80 de la tapa de cierre 14, un espacio de paso 87 para el gas hacia el compartimento 82.

Gracias a esta modificación, durante el cierre del recipiente 10 con el dispositivo de cierre 14, dióxido de carbono (CO²) se puede inyectar en el cuerpo de la válvula 141 insertado en el recipiente interno 12, haciéndolo pasar por el hueco de paso 87 y por los huecos radiales 84 y canales de ventilación 83, hasta los uno o más canales de paso 81, limpiando sustancialmente el compartimento 82 de posibles residuos de bebidas.

Asimismo, el dióxido de carbono inyectado que pasa por los canales de paso 81 puede llegar al interior del recipiente 10, llenando el espacio superior por encima de la bebida.

De acuerdo con realizaciones adicionales, el cuerpo de válvula 41, 141 también comprende uno o más orificios de paso 88 practicados en la extensión inferior 37 en la proximidad de la zona donde se conectan la extensión inferior 37 y la pared intermedia 36.

Gracias a estos orificios de tránsito 88, cuando se inserta un dispositivo dispensador en cooperación con el dispositivo de válvula 40, es posible eliminar muy rápidamente el dióxido de carbono presente en el espacio de cabeza.

Asimismo, estos orificios de tránsito 88 también facilitan la salida del aire cuando el recipiente interno 12 está casi completamente colapsado.

Las realizaciones descritas aquí también se refieren a un método para llenar y cerrar un recipiente 10 para bebidas que comprende un recipiente externo 11 y un recipiente interno 12 que proporciona:

- llenar el recipiente interno 12 con la bebida;

- posicionar el conjunto de válvula 40 ya ensamblado en el recipiente interno 12 con el cuerpo de válvula 41, 141 ubicado en contacto en la parte superior con un borde superior del recipiente externo 11;

- aplicar el dispositivo de cierre 14 sobre el conjunto válvula 40 y enroscarlo en el recipiente externo 11.

De acuerdo con algunas realizaciones, el método prevé inyectar un flujo de dióxido de carbono presurizado hacia una superficie superior del recipiente 10 durante el posicionamiento del conjunto de válvula 40, y aplicar y atornillar el dispositivo de cierre 14.

De acuerdo con algunas realizaciones, el método prevé en particular comenzar a inyectar un flujo de dióxido de carbono presurizado hacia el recipiente 10 tan pronto como finalice la etapa de llenado con la bebida, y detener la inyección solo cuando el dispositivo de cierre 14 se haya enroscado completamente en el recipiente externo 11. El flujo de dióxido de carbono, siguiendo la trayectoria descrita anteriormente, e indicada con las flechas en la figura 6, por lo tanto, puede eliminar posibles residuos de bebidas del compartimento 82, que de lo contrario podría generar moho.

De acuerdo con algunas realizaciones, en la etapa de enroscar el dispositivo de cierre 14 el método prevé aplicar un par comprendido entre 45N y 55N.

Resulta evidente que se pueden realizar modificaciones y/o añadir piezas en el conjunto de válvula 40, tal como se ha descrito anteriormente en el presente documento, sin desviarse del campo ni del alcance de la presente invención. También está claro que, si bien la presente invención se ha descrito con referencia a algunos ejemplos específicos, un experto en la materia podrá, sin duda, llevar a cabo muchas otras formas equivalentes del conjunto de válvula 40, que tengan las características expuestas en las reivindicaciones y que, por tanto, entren dentro del campo de protección definido en las mismas.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de válvula para un recipiente de bebida (10) de dos componentes, de los cuales uno es un recipiente externo (11) y uno es un recipiente interno (12), cerrado por la parte superior mediante un dispositivo de cierre (14), en donde dicho conjunto de válvula comprende un cuerpo de válvula (41; 141) realizado en un solo cuerpo y un dispositivo de resorte (42), una unidad de estanqueidad móvil (50) que está presente entre dicho cuerpo de válvula (41; 141) y dicho dispositivo de resorte (42), configurada para abrir y cerrar selectivamente una abertura de paso (34) de dicho conjunto de válvula (40), en donde dicho conjunto de válvula (40) está realizado en material plástico reciclable de la misma clase que el material plástico en el que están realizados dichos recipientes (11, 12) del recipiente de bebida (10), en donde dicho cuerpo de válvula (41; 141) tiene el componente hembra (38) de dicha unidad de estanqueidad móvil (50), caracterizado por que dicho componente hembra (38) está temporalmente cerrado por una tapa de estanqueidad (44).

2. Conjunto de válvula según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho cuerpo de válvula (41) comprende en un solo cuerpo un material rígido que define la estructura (33, 36, 37, 45) del mismo y un material blando asociado de manera estable al material rígido que define una o más juntas de estanqueidad (51, 52, 53).

3. Conjunto de válvula según la reivindicación 2, caracterizado por que dicha estructura (35, 36, 37, 45) comprende una porción anular superior (35), una pared intermedia (36) provista de dicha tapa de estanqueidad (44) definida por una porción central de la pared intermedia (36) de menor grosor y configurada para separarse de la pared intermedia (36) en la primera introducción de un dispositivo dispensador de bebida y conectado a la porción anular superior (35) por al menos un elemento de conexión (45), definiendo una extensión inferior (37) una cavidad de alojamiento (48) para dicho dispositivo de resorte (42).

4. Conjunto de válvula según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho cuerpo de válvula (41) tiene una junta superior (51) asociada a y adecuada para cooperar de manera estable con, durante su uso, el dispositivo de cierre (14) del recipiente (10) por un lado y con el borde superior de los dos recipientes concéntricos (11, 12) por el otro.

5. Conjunto de válvula según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho cuerpo de válvula (41) tiene una junta lateral (53) asociada a y adecuada para cooperar de manera estable con, durante su uso, con una circunferencia interna del recipiente interno (12).

6. Conjunto de válvula según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho cuerpo de válvula (41) tiene una junta interna anular (52) integrada con el conjunto de válvula (40) y adecuada para cooperar, durante su uso, con el dispositivo de resorte (42).

7. Conjunto de válvula según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho cuerpo de válvula (141) tiene una junta de estanqueidad anular (79) integrada con el conjunto de válvula (40) adecuada para cooperar, durante su uso, con el dispositivo dispensador de bebida.

8. Conjunto de válvula según cualquier reivindicación de la reivindicación 3 a la 7, caracterizado por que dicho cuerpo de válvula (41; 141) comprende uno o más huecos radiales (84) realizados en el grosor de la pared intermedia (36).

9. Conjunto de válvula según la reivindicación 3, caracterizado por que dicho al menos un elemento de conexión (45) comprende al menos una ranura de tránsito (46) o un canal de paso (81) para un gas.

10. Conjunto de válvula según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicha unidad de estanqueidad móvil (50) está configurada para cooperar con una extensión anular interna (16) presente en dicho dispositivo de cierre (14) para definir el correcto posicionamiento recíproco de dicho dispositivo de resorte (42), asociado a un componente (39) de la unidad de estanqueidad móvil (50) y dicho cuerpo de válvula (41; 141) asociado a otro componente (38) de la unidad de estanqueidad móvil (50).

11. Conjunto de válvula según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicha tapa de estanqueidad (44) y dicho componente macho (39) de la unidad de estanqueidad móvil (50) están provistos de respectivos huecos anulares y protuberancias (62, 61) adecuados para definir un acoplamiento recíproco.

12. Conjunto de válvula según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que dicho dispositivo de resorte (42) comprende al menos un anillo de distribución de carga (59a, 59b) y al menos dos resortes lineales en zigzag (58b) conectados de manera estable a dicho al menos un anillo de distribución (59a, 59b).

13. Conjunto de válvula según la reivindicación 12, caracterizado por que dichos resortes lineales en zigzag (58b) cooperan con un componente macho (39) de dicha unidad de estanqueidad móvil (50) asociada al mismo.

14. Conjunto de válvula según cualquier reivindicación anterior, cuando depende de la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que dicha pared intermedia (36) está realizada en dicho material rígido y comprende una ranura de paso (77) llena de dicho material blando, en donde dichas una o más juntas (51, 52, 53) tienen aletas (78a, 78b) conectadas entre sí, realizadas por moldeo de sobreinyección sobre la estructura de material rígido (35, 36, 37, 45, 49) con un único punto de inyección.

15. Conjunto de válvula según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que comprende un elemento de soporte (43) acoplado con dicho cuerpo de válvula (41) y configurado para definir medios de contención y soporte para dicho dispositivo de resorte (42).

16. Conjunto de válvula según la reivindicación 15, caracterizado por que dicho elemento de soporte (43) comprende ranuras de tránsito (67) realizadas a lo largo de una dirección longitudinal en la pared lateral del mismo, y configuradas para permitir el acceso a la superficie interna de dicho elemento de soporte (43) para permitir su limpieza y desinfección mediante rayos UV, rayos infrarrojos, líquidos de lavado, u otros.

17. Recipiente de bebida de tipo barril provisto de un recipiente externo (11), un recipiente interno (12) y un dispositivo de cierre (14), caracterizado por que comprende un conjunto de válvula (40) según cualquier reivindicación anterior, en donde dicho recipiente externo (11), dicho recipiente interno (12), dicho dispositivo de cierre (14) y dicho conjunto de válvula (40) están realizados, al menos en un porcentaje superior al 97 % del peso total del recipiente, en un mismo material plástico reciclable.