CN112351943B - 用于饮料容器的阀组装件 - Google Patents

Abstract

一种用于饮料容器(10)的阀组装件，该饮料容器具有两个部件，其中一个部件为外部容器(11)，而另一个部件为内部容器(12)，该饮料容器的上部通过封闭装置(14)封闭，该阀组装件包括以单体制造的阀体(41)，以及弹簧装置，其中在阀体(41)和弹簧装置(42)之间存在可移动密封单元(50)，该可移动密封单元(50)被构造成选择性地打开和封闭阀组装件的通路孔(34)。

Description

用于饮料容器的阀组装件

技术领域

本发明涉及阀体和连接的阀组装件，其可在饮料容器中使用，并与分配装置相关联。有利地，其中可使用阀组装件的饮料容器是具有两个同轴主体的桶型容器，该容器的外部容器或鼓状容器有支撑和保护功能，而内部容器或袋用于容纳饮料。

取决于两个容器如何制造，可以通过在外部容器上按压或者通过在外部容器和内部容器之间引入气体(例如，增压空气)来排出饮料。

优选地而非排他性地，本发明涉及允许通过在两个同轴的容器之间引入气态流体来排出饮料的容器。

背景技术

在现有技术中，用于控制和调节流体流量的阀组装件是已知的。它们广泛用于各个行业以及需要在某些使用条件下选择性地允许和防止流体通过的众多应用。

用于流体(尤其是用于饮料)的容器也是已知的，该容器包括阀组装件和封闭装置，阀组装件和封闭装置允许饮料在分配步骤期间排出，并且允许在不需要分配饮料时封闭该容器。

例如，阀组装件和封闭装置的示例从GB-A-2481465、WO-A-2011/012804和WO-A-2018/225109获知。

这些阀组装件具有多个缺点。

一个缺点在于，在容器的循环结束时，必须将阀组装件拆解成其部件以便进行回收，因为这些部件中的至少一个部件是金属部件。

此外，实际上，各个部件通常不是用相容的塑料制成的。

另一个缺点由以下事实引起：已知的阀组装件是复杂的且被过度铰接，使得它们不允许容易而快速的清洁，也不允许用于实现可能的部件替换的简单干预。

又一缺点由以下事实确定：由于已知的阀组装件的复杂性和铰接性，在容器上安装该阀组装件、细调该阀组装件以及启动该阀组装件的操作通常并不容易。

又一缺点在于，液压密封并非总是最优的，并且持续时间并不总是与容器的寿命一样长；而且，该密封沿阀组装件的周边并不总是均匀的。

又一个缺点在于，已知的阀组装件并不允许在移除了分配装置之后，以简单且自动的方式将多余的气体从容器中排出，因此对于必须使用增压气体来处理容器的操作者具有安全隐患。

此外，在已知的解决方案中，如果啤酒滞留在阀组装件中，或者滞留在阀组装件和封闭塞之间，即使是少量滞留，也可能存在形成霉菌的危险。

本发明的一个目的在于提供一种阀体和一种连接的阀组装件，其克服了现有技术的至少一些缺点。

本发明的另一目的在于提供一种阀体，该阀体易于生产，并且确保与其相关联的容器的期望气密密封。

另一目的在于提供一种阀组装件，该阀组装件相对于已知的阀组装件而言简单并且具有减少的部件数量，以便降低生产成本、生产它们所消耗的能量、存储它们所需的空间、组装时间以及回收时间和成本。

又一目的在于简化并便于在组装其部件之前对这些部件进行消毒，以及在拆卸的情况下，对部件进行清洁和替换。

一个目的还在于如果饮料是通过在两个容器之间引入空气或气体来分配，则改善对在两个容器之间的多余空气的去除。

又一目的还在于改善填充和封闭容器的操作的功能。

又一目的在于改善至少饮料汲取操作的功能，从而获得尽可能恒定和均匀的流。

申请人已经设计、测试和实施了本发明，以克服现有技术的缺点并获得这些以及其他目的和优点。

发明内容

本发明涉及阀组装件，至少旨在去除双部件式容器的内部容器中包含的饮料，并将增压流体引入到两个容器之间的中空空间中。

这些阀组装件必须满足多个要求。

这些阀组装件必须简单、易于使用，并且适于与用于在汲取步骤期间以及还可能在装载饮料本身的步骤期间分配/引入饮料的装置配合。此外，这些阀组装件必须确保容器在该容器或其内部的饮料的整个生命周期内的气密密封；它们还必须在饮料装载和汲取结束之间提供几个月存储时间的可能性。

在根据本发明的用于通过作用于中空空间来进行汲取的阀组装件的情况下，阀组装件还必须允许肯定并且完全地排出在两个容器之间引入的对于汲取而言可能多余的气体。

本发明保护了一种先进的阀组装件，该阀组装件允许上述所有操作，并且此外还：

允许在组装部件之前对其进行消毒，以利于清洁和维护操作；

允许在组装步骤期间以及干预期间(在由于任何原因，阀组装件或其他装置发生故障的情况下)的轻松操作；

确保正确而自主地注入汲取气体(诸如，例如空气)，并且在分配装置被移除时，可没有延迟或困难地从中间空间中排出多余的气体；

即使所有部件处于单体形式，也允许容易地回收所有部件，而无需任何附加的对其部件的拆卸操作；

它非常简单，并且由非常少的部件(诸如，基本上处于单件形式的弹簧装置和阀体)组成，因此大大降低了成本、仓库库存、浪费、占用的空间以及获得整个物品的能量，并且使得它可以在即使不拆卸的情况下也可以被回收；

允许各种类型的弹性元件用于阀组装件的封闭，并确保阀组装件的封闭沿阀组装件的整个周边是均匀而确定的。

根据以下描述，这些以及其他和进一步的优点将变得明显。

根据本发明，在其最小实施例中，阀组装件由两个部件组成：阀体和弹簧装置。

在本文描述的实施例中，这些部件被设置成由两个不同的元件组成，然后这些元件被组装在一起。

根据一个实施例，阀体包括可移动密封单元的通过垫圈和底座实现的单个主体(在这种情况下为凹状)以及用于容纳弹簧装置的装置。

在某些情况下，可以使用一种变型，在该变型中，弹簧装置的容纳装置部分制造在阀体上，部分制造在与其相关联的支撑元件上，以便为弹簧装置提供更稳定的支撑。

下部主体或支撑元件可以被制造为以卡扣方式或者通过另一类型的连接锚固在阀体上。

根据阀体和支撑体被制造成为彼此联接的不同元件的变型实施例，阀组装件由三个部件组成。

支撑元件容纳并定位作用于阀体的弹簧装置，并且阀体的一个或两个主体中的构造限定锚固弹簧装置以承受其轴向应力的方式。

如果阀体与容纳装置处于单件形式，而不需要支撑元件，则弹簧装置例如弹性地锚固到阀体内部的合适凹部中。

如果阀组装件还具有支撑元件，则弹簧装置可以搁置在可移除的支撑元件的基座上。

根据其他实施例，在适于消毒的实施例中，包含弹簧装置的元件的至少一部分具有纵向裂缝，该纵向裂缝允许射线或消毒材料穿透到所述元件内部，从而确保期望的结果。

在其正常实施例中，阀体与用于封闭两个同轴容器的孔的固定装置配合，并且该阀体本身中包括可移动密封单元的适于选择性地允许至少一种流体从其通过的部件。可移动密封单元允许弹簧装置与阀体配合。

根据本发明，阀体本身中既包括可移动密封单元的凹状部件的底座，又包括作为整体与阀组装件的液压密封件配合的密封垫圈。

有利地，可移动密封单元的凹状底座具有截锥形形状，并且与凸状部件配合，该凸状部件也具有与凹状底座相配的截锥形形状。

根据一种变型，阀的与装载口有关的主体最初具有基本上与阀组装件同轴的封闭和控制装置。

当第一次***分配装置时，该封闭和控制装置与阀体分离，从而与可移动密封单元的凸状部件集成，以便在受到弹簧装置和/或分配装置的作用时，与该凸状部件一体地移动。

根据一些实施例，阀体具有刚性主体，该刚性主体形成凹状底座、以及与容器的可与其相关联的部件的上边缘连接的部分、以及下延伸部，下延伸部穿插在内部容器内部。

根据一些实施例，阀体在单体形式中同时具有形成至少两个液压密封件或垫圈的软性材料。

根据一些实施例，充当垫圈的软性材料朝向内部容器的上周向内表面起作用。

根据一种变型，软性材料还朝向可移动密封单元的凹状部件的周向延伸部起作用，由此确保即使在存在强烈的外部干扰因素的情况下，仍与凸状部件有一定且持久的密封。

根据一种变型，阀体的上部具有上垫圈，该上垫圈与两个容器的上部配合，从而确保液压密封。

根据另一种变型，刚性主体至少整体地连接到夹紧两个容器的上端部的垫圈。

根据另一种变型，刚性主体还至少整体地连接到辅助可移动密封单元的凹状底座的垫圈。

根据本发明，有利地，除了凸状部件外，可移动密封单元的凸状部件也具有协同的第二密封环形底座，该第二密封环形底座与辅助凹状底座的垫圈配合。

根据另一种变型，该垫圈与凸状部件成一体。

根据本发明，如果要保证刚性部件与垫圈之间正确而稳定的连接，则可以按照两种不同的方法来制造阀体。

根据第一种形式，首先模制或注塑垫圈，也可能在单体中获得垫圈，提供将垫圈的相同部件保持在相互位置的连接。

然后，通过至少一个注塑点来注塑形成阀体的其他部分的硬塑料，以便获得单体，两种组分在该单体中成为一体。

根据一种变型，首先模制或注塑硬塑料，然后模制或注塑形成一个或多个垫圈的软塑料。

根据本发明的一些实施例，有利地，凸状部件和弹簧装置整体关联并且由可回收塑料材料制成。

根据一种变型，凸状部件和弹簧装置被以单体制造。

根据另一种变型，凸状部件与上分配环处于单体中。

根据一些实施例，弹簧装置在单体中包括可移动密封单元的凸状部件、一个或多个分配环以及连接到一个或多个分配环的一个或多个弹簧。

根据一些实施例，弹簧可以呈螺旋形、呈线式锯齿形或适于此目的的任何其他形状。

根据一种变型，线式锯齿形弹簧被直径小的螺旋弹簧代替。

根据一些实施例，弹簧彼此独立，也就是说，它们彼此并不直接连接。

根据一些实施例，阀组装件可以与封闭装置或塞元件相关联，封闭装置或塞元件有利地但不一定可以拧到外部容器的上部上，这将阀组装件的各个部件在容器本身中夹紧到位。

在其正常实施例中，本发明具有单个封闭元件或装置，其稳定地定位容器的两个轴向部件以及阀组装件。

封闭装置与阀组装件的上部配合，尤其与阀组装件的上垫圈配合，以确保容器的气密密封。

根据本发明的一种变型，除了改善了密封性之外，还简化了阀体并且改善了密封元件的施加。

此外，消除了霉菌形成的危险。

根据本发明，阀组装件完全由塑料材料制成，也就是说，阀组装件的所有部件均由塑料材料制成。

根据另一变型，在阀组装件的部件中使用的塑料材料全部属于同一类别的可回收材料。

根据另外的变型，可以存在小百分比的不同类别的塑料材料，这种塑料材料的重量相对于阀组装件的总重量以及与其相关联的饮料容器的总重量而言可忽略不计，这种塑料材料所占的百分比如此之小，以至于它实际上仍然不影响回收。

附图说明

根据以下参考附图作为非限制性示例给出的两个解决方案的描述，本发明的这些特征和其他特征将变得明显，在附图中：

图1示出了根据本文所述的实施例的阀组装件处于封闭构造时的局部截面三维视图，该阀组装件被应用于适于形成具有两个部件的容器的预成型件的组装件；

图2示出了图1的阀组装件在***了分配装置之后在操作模式下的局部截面三维视图；

图3示出了根据变型实施例的阀组装件的截面正视图；

图4示出了阀组装件的部件的三维视图；

图5以正截面示出了图4的阀组装件的部件；

图6示出了根据另一变型实施例的阀组装件的部分的截面正视图；

图7示出了图6的部分在汲取操作期间的截面正视图。

为了便于理解，如果可能，使用相同的附图标记来标识附图中相同的共同要素。应当理解，可以方便地将一个实施例的要素和特征结合到其他实施例中，而无需进一步的说明。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的各个实施例，在附图中示出了其中的一个或多个示例。每个示例都是通过说明本发明的方式提供的，而不应被理解为对本发明的限制。例如，尽管所示或所描述的特性是一个实施例的部分，但是这些特性可以在其他实施例上采用或者与其他实施例相关联地采用，以产生另一实施例。应理解，本发明应包括所有这样的修改和变型。

参考附图，本文描述的实施例涉及用于饮料的容器10，该容器10在本领域中也被称为鼓状容器或桶，其可以通过将两个预成型件吹塑在一起来获得。

作为示例，所包含的饮料可以是例如啤酒，或另外的碳酸饮料(诸如，起泡酒)，或不含酒精的饮料，或者甚至是非碳酸饮料(诸如，酒或其他)。

容器10包括外部容器11和内部容器12，内部容器12设置在外部容器11的内部并且在外部容器11的轴向，其中在内部容器12和外部容器11之间存在中空空间13。

内部容器12和外部容器11通过相互的套环或套环部分19、22以已知的方式相互定位。

阀组装件40和封闭装置14与容器10相关联，阀组装件40和封闭装置14被构造成既保证阀组装件40和容器10正确而稳定的相互定位，又保证容器10的气密密封。

根据一些实施例，封闭装置14包括用于防污盖17的底座15，该防污盖17在使用时可被移除，以允许接近阀组装件40以及安装合适的分配装置(未图示)。

这些分配装置在使用期间允许将增压流体引入到中空空间13中，以便压缩内部容器12，由此使饮料排出。

外部容器11包括容纳部分18和设置有第一孔20的套环部分19。

内部容器12包括容纳部分21和设置有第二孔23的套环部分22，容纳部分21、套环部分22和第二孔23设置在外部容器11的相应容纳部分18、套环部分19和第一孔22内部。

容纳部分21在使用期间限定用于饮料的容纳室27。

根据一些实施例，外部容器11和内部容器12在容纳部分18、21和对应的套环部分19、22之间的相应过渡区域中具有相应的台阶状部分24、25，台阶状部分24、25相对于彼此偏移，以便确保即使在吹塑之后，容器11、12之间仍存在中空空间13。

台阶状部分24、25分别限定分配通道26和壳体凹部29，增压流体可在分配通道26中流动，壳体凹部29适于与阀组装件40配合。

根据一些实施例，与套环部分22相对应地，内部容器12具有至少一个通路部分28，空气或增压气体可以通过该通路部分28从中空空间13流出，或通过该通路部分28流向中空空间13。

根据一些实施例，通路部分28由一个或多个通孔28限定。

根据一种变型，通路部分28由一直延伸到内部容器12的上边缘的缝隙限定。

根据一些实施例，内部容器12还包括周向支撑齿30，周向支撑齿30适于在使用期间有利地搁置在外部容器11的上边缘上，从而限定两个容器11、12的相互轴向定位。

在这种情况下，外部容器11在外部具有带螺纹的周向区域31，封闭装置14的螺纹部分32可以拧入并锚固在该区域中，这使两个容器11和12以及阀组装件40保持在相互的位置中。

根据一种变型，封闭装置14在上部并且以已知的方式具有用于定位分配装置和从内部容器12汲取饮料所必需的装置的结构，从而可能克服阀组装件40的可移动密封单元50的阻力，并允许饮料从其通过。

封闭装置14的上部和/或内部配备底座15，以稳定地且无泄漏地锚固饮料分配装置。

根据一些实施例，底座15具有内部环形延伸部16，该内部环形延伸部16充当设有中央孔33的基座，该中央孔33适于允许在使用期间传输待分配的饮料。

根据一些实施例，底座15可以呈台阶状，从而适于限定分配装置的定位和邻接基准。

根据本发明的一些实施例，阀组装件40以允许合适的分配装置将增压气体(诸如，空气)引入到中空空间13中并且同时提供通路孔34的方式制造，增压气体通过在两个容器11之间作用于基本上可压缩的内部容器12而用于提取饮料，内部容器12中的饮料可以通过通路孔34以便到达分配装置。

根据本发明，阀组装件40包括阀体41、弹簧装置42，并且在本示例中还包括支撑元件43。

例如，如图3和图4所示，在该情况下，阀体41以单体制成。

根据一些实施例，阀体41在单体形式下包括刚性塑料材料和柔性塑料材料，刚性塑料材料限定其结构35、36、37、47、49，柔性塑料材料稳定地与刚性塑料材料相关联并且限定多个垫圈51、52、53。

根据一些实施例，阀体41包括上环形部分35、中间配备壁36或板、以及下延伸部37。

上环形部分35通过一个或多个连接元件45连接到配备壁36。

根据参考图1至图5所描述的实施例，多个连接元件45a可被设置成由传输缝隙46间隔开。

根据参考图1至图5所描述的实施例，可在上环形部分35和中间配备壁36之间设置多个连接元件45a，这些连接元件45a由传输缝隙46间隔开。

根据一些实施例，连接元件45a可以沿着上环形部分35和配备壁36的周向等距间隔。

根据参考图6所描述的变型实施例，可在整个周向延伸上设置单个连接元件45b，该单个连接元件45b被制作成基本连续的壁。

连接元件45可以具有与分配装置连接所必需的肋部或脊部47。

根据一些实施例，设置有上垫圈51，该上垫圈51与上环形部分35相关联。

根据可能的解决方案，上垫圈51具有L形截面，其具有第一分段51a和第二分段51b，第一分段51a从上环形部分35起沿径向方向延伸，并且第二分段51b以垂直于第一分段51a的方式面向配备壁36延伸。

上垫圈51确保具有两个部件11、12的容器的气密密封，从而适于通过第一分段51a与内部容器12的上边缘配合，并且通过第二分段51b与外部容器11的上边缘配合。

根据一些实施例，在使用期间，通路孔34设置在配备壁36中。

根据一些实施例，下延伸部37由管状壁限定，该管状壁从配备壁36的下表面起延伸，并且限定适于容纳弹簧装置42的至少部分的容纳腔体48。

下延伸部37具有符合弹簧装置42的要求的尺寸。

根据一些实施例，阀组装件40包括可移动密封单元50，该可移动密封单元50被构造成选择性地打开和封闭通路孔34。

根据一些实施例，可移动密封单元50包括凹状部件38和凸状部件39，凹状部件38和凸状部件39的形状至少部分地匹配，并且凹状部件38和凸状部件39被构造成彼此联接以选择性地封闭通路孔34。

根据一些实施例，阀体41的配备壁36包括可移动密封单元50的底座，即凹状部件38。

根据一些实施例，凸状部件39可以设置在弹簧装置42上。

在作为示例示出的情况中，在初始步骤中，可移动密封单元50的凹状部件38通过密封盖44来封闭。

根据一些实施例，密封盖44由配备壁36的具有较小厚度的中央部分限定，该密封盖44被构造成在第一次引入分配装置时与配备壁36分离，以便限定阀组装件40的通路孔34，待分配的饮料可以通过该通路孔34。

根据一些实施例，限定密封盖44的中央部分相对于配备壁36的上表面突出，而相对于下表面凹陷，以便限定凹状部件38。

根据另外的实施例，存在内部垫圈52，其适于充当可移动密封单元50的密封件。

根据一些实施例，内部垫圈52具有环形形状，并且与在由凹状部件38限定的通路孔34周围的配备壁36相关联。

根据一些实施例，在使用期间，内部垫圈52***在阀体41的配备壁36和弹簧装置42之间。

根据另外的实施例，阀体41包括具有环形形状的邻接壁49，该邻接壁从配备壁36的下表面起延伸，并且适于在使用期间与内部容器12的内表面配合。

根据一些实施例，邻接壁49在下延伸部37外部并且与其同轴。

在下延伸部37和邻接壁49之间可以存在环形腔体55。

根据另外的实施例，设置有侧向垫圈53，该侧向垫圈53适于充当阀体41和内部容器12之间的密封件，并且被构造成与内部容器12的容纳隔室27的表面配合。

根据可能的解决方案，侧向垫圈53与邻接壁49相关联，并且在邻接壁49的整个外周上延伸，使得在使用期间，侧向垫圈53在周向与内部容器12的内表面接触。

通过这种方式，防止饮料在阀体41和内部容器12之间的任何泄漏，从而确保当通路孔34处于打开状态时，饮料仅通过通路孔34来分配。

根据另外的实施例，阀体41包括支撑环54，该支撑环54适于在使用期间与内部容器12的容纳凹部29配合，并且搁置在内部容器12的台阶状部分25上，从而确保两个部件正确而精确的轴向定位。

根据一些实施例，支撑环54由配备壁36的从邻接壁49突出的端部限定。

参考图1和图2，密封盖44具有环形突起部61，该环形突起部61适于插在存在于可移动密封单元50的凹状部件39上的环形凹陷部62中并与其联接，并且这种附接在第一次引入分配装置时发生。

通过这种方式，当分配装置按压密封盖44并使其与配备壁36分离时，分配装置使自身锚固到弹簧装置42上，从而成为凸状部件39的部分。

在移除分配装置时，弹簧装置42的弹性压缩力将趋向于使弹簧装置42延伸，从而使凸状部件39，并因此使与凸状部件39连接的密封盖44，与凹状部件38以及配备壁36联接，以便使通路孔34封闭。

根据一些实施例，阀体41可以通过将软性材料注射包覆到刚性材料上来制成。

根据一些实施例，垫圈51、52、53具有连接翼片78a、78b，连接翼片78a、78b将垫圈51、52、53一个接一个地接合起来，所有连接翼片78a、78b都通过单个注塑点得到。

根据这些实施例，由刚性材料制成的配备壁36可设置有通路缝隙77，通路缝隙77适于允许软性材料从其通过，以便制造内部垫圈52。

根据变型实施例，垫圈51、52、53彼此分离。在这种情况下，可以提出，垫圈51、52、53彼此独立地制成，例如通过在阀体41的与它们相关联的相应部分上注射包覆来制成。

因此，根据该实施例，通路缝隙77填充有软性材料。

根据例如图3中示出的设置有由三个部件组成的阀组装件40的实施例，阀体41和支撑元件43可以通过配对联接构件56、57联接在一起。

根据一些实施例，联接构件56、57可包括例如设置在阀体41上的凹状环形凹陷部56以及设置在支撑元件43上的凸状环形附接件57。

根据一些实施例，在该特定情况下，弹簧装置42在单体情况下具有一个或多个弹簧58以及至少一个分配环59a、59b。

根据一些实施例，例如参考图3所描述的实施例，弹簧装置42包括下分配环59a和上分配环59b。

在该特定情况下，上分配环59b具有环形凸缘60，作为示例，可移动密封单元50的与弹簧装置42相关联的凸状部件39源自该环形凸缘。

弹簧58可以是螺旋弹簧58b(图4)，或是线状锯齿形弹簧58a(图1-图2)，其具有适于在必要的时间内生成期望的推力的构造。

应当注意，由于螺旋弹簧58b的构造，螺旋弹簧58b不会在凸状部件39和凹状部件38之间对弹簧装置42的支撑周边施加均匀的压力，但是会受到螺旋结束的位置的影响。

为了克服该缺点，根据本发明的变型，使用适合于产生期望的推力的数目和构造的线状锯齿形弹簧58b，从而确保弹簧装置42的凸状部件39有必要的轴向行程。

根据一些实施例，锯齿形弹簧元件58a连接到与其端部相对应的分配环59a、59b。

根据一些实施例，锯齿形弹簧58a彼此独立，也就是说，它们并不彼此直接连接，而仅连接至分配环59a、59b。这允许获得弹簧装置42的更好的负载分配以及更大的密封性和持续时间。

根据一些实施例，连接锯齿形弹簧58a和分配环59a、59b的区域沿着下分配环59a和上分配环59b的相应周边基本上彼此对准，即，沿着相应的竖直轴线重叠。

根据一些实施例，分配环59a和59b位于相应的平面上，这些平面彼此平行且与纵向轴线X正交。

根据一些实施例，弹簧装置42包括适于充当阀组装件40的遮板元件的上部72。

根据一些实施例，上部72具有截锥形，并且限定可移动密封单元50的凸状部件39。

根据一些实施例，上部72与上分配环59b相关联。

根据一些实施例，上分配环59b位于在使用期间面向外部的表面上，该上分配环59b具有至少一个肋部75，该至少一个肋部75沿周向延伸。

根据一些实施例，可以设置两个或更多个周向肋部75，该两个或更多个周向肋部75可能彼此同心。

根据一些实施例，肋部75可以与阀体41的内部垫圈52配合，以便确保这两个部件的密封联接。

具体地，弹簧装置42的尺寸被设计成维持以下推力：该推力近似于在预期为存储、传输、在用户的仓库中存储和汲取所必须的最大时间期间所准许的最小值。

根据一些实施例，锯齿形弹簧58a可以顺应不同的几何形状，使得有可能具有起伏、线状锯齿形形状、拱式锯齿形形状、有正和/或负延伸部的连续波、或者它们的组合。

根据可能的解决方案，例如在图1和图2中示出的，弹簧装置42具有圆形截面，也就是说，该弹簧装置42位于直径在25mm和35mm之间(有利地为约30mm)的圆柱体中，但是根据弹簧装置42的应用，其也可以具有其他相容的尺寸。

根据一些实施例，限定弹簧装置42的锯齿形弹簧58a有利地顺应圆柱形环，以便保持在该圆柱形环内，该圆柱形环的尺寸由下分配环59a和上分配环59b限定。

根据这些实施例，弹簧装置42包括形状基本上为圆柱形的内部隔室63，在使用期间，待分配的饮料可以通过该内部隔室。

根据一些实施例，锯齿形弹簧58a沿其纵向延伸可具有恒定的厚度。

根据一些实施例，锯齿形弹簧58a具有含多个凸峰64和凹谷65的轮廓，该多个凸峰64和凹谷65限定相应的交替的凸面和凹面，这些凸面和凹面一个接一个地连续定位。

根据一些实施例，凸峰64和凹谷65在锯齿形弹簧58a的纵向中心线M的两侧延伸。

根据参考图3所描述的实施例，锯齿形弹簧58a具有由多个连续的圆周限定的波形构造，即，凸峰64和凹谷65由一个接一个连续定位的基本上呈圆形的部分限定。

根据例如参考图1至图3描述的实施例，存在构成弹簧装置42的四个锯齿形弹簧58a，这四个锯齿形弹簧58a两两彼此相对。

根据这些实施例，锯齿形弹簧58a通过外部连接桥66与相应的相邻凸峰64相对应地成对连接，这些外部连接桥66也满足单个外部波的条件。

根据另外的实施例，在图1和图2的情况下，并且同样在其中阀体41与支撑体43处于单件形式下的图3的情况下，阀体41和/或支撑元件43有利地具有传输缝隙46、67，消毒剂清洁因子能够进入该传输缝隙46、67。

根据一些实施例，传输缝隙67可以沿纵向方向制造在支撑元件43的侧壁上，以使得可接近支撑元件43的内部表面，并允许例如通过紫外线、红外线、洗涤液或其他来对支撑元件43进行清洁和消毒。

取决于所考虑的变型，弹簧装置42将搁置在支撑元件43的底部(图1、图2和图3)，或者弹簧装置42将在周向锚固在阀体41的附接元件68或以其他方式锚固在阀体41的附接元件68上(图4)。

根据一些实施例，阀组装件40完全或几乎完全由可回收塑料材料制成，优选地由与用于制造容器11、12的塑料材料相同类别的可回收塑料材料制成，使得可以在无需去除一个或多个部件的情况下处理和回收最终的容器或桶。然而，可能存在最小百分比的不同类别的塑料材料，但前提是该百分比小于法律所要求的针对塑料材料回收的限制，例如，小于5％或者小于3％，并且其余的95％或者97％的重量是可回收塑料材料。

根据一些实施例，容器11、12、阀组装件40和封闭装置14由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成。

下面描述根据本发明的阀组装件40的功能。

阀组装件40以组装的形式***到具有两个部件的容器10或桶的内部容器12中，即弹簧装置42一体地联接到阀体41，并联接到可能的支撑元件43。

具体地，阀组装件40按以下方式***：使得上垫圈51被定位成与内部容器12以及还有外部容器11两者的相应上边缘接触，从而在上部确保中空空间13的气密密封，并确保容器11、12的相互联接。

在初始***位置(图1)，阀体41本身定位成使得其支撑环54相对于内部容器12的容纳凹部29悬空，因此侧向垫圈53仅通过其下部与内部容器12的内部表面接触。

为了确保装载和分配区域的清洁，将封闭装置14拧到容器或桶10上，封闭装置14具有适合容纳防污盖17的底座15，由于封闭装置14中存在与凹状附接装置70联接的凸状附接装置69，该防污盖17是暂时附接的。

一旦拧到带螺纹的周向区域31上，封闭装置14就稳定地定位阀组装件40，从而作用于阀体41的上垫圈53，确保两个容器11、12之间的密封。

这意味着封闭装置14的内部环形延伸部16搁置在阀体41的配备壁36的上表面上，并且稳定地定位凹状部件38，凹状部件38可因此与凸状部件39正确地联接，从而形成可移动密封单元50。

在这种情况下，阀体41具有围绕凹状部件38的内部垫圈52，当阀组装件40处于封闭位置时，内部垫圈52与弹簧装置42的上分配环59a配合，以确保对通路孔34的气密密封，进而防止饮料排出。

因此，阀组装件40具有双重密封，即具有可移动密封单元50的机械密封38-39，还具有内部垫圈52所提供的柔性密封。

优选地，在容器10第一次装满饮料之后，阀组装件40和封闭装置14就与容器10相关联。

通过在第一次将饮料分配装置施加在存在于封闭装置14中的特定底座15中，密封盖44被向下推动，从而使预定的断裂线71断裂，在这种情况下断裂线71是圆周形的。

随后，密封盖44被朝向弹簧装置42的上部72推动，从而压缩弹簧58a、58b，并使上部远离配备壁36移动，以便打开通路孔34。

密封盖44的移位以及弹簧装置42的压缩导致产生分配通道73，饮料可通过该分配通道73来进行分配。

然后，密封盖44的环形突起部61使其自身定位在存在于弹簧装置42的上部72中的环形凹陷部62中，从而形成整体44-72，该整体44-72与设置在配备壁36中的凹状部件38一起形成可移动密封单元50。

根据一些未图示的实施例，在内部环形延伸部16或配备壁36中的至少一个上可存在径向凹槽，该径向凹槽适于允许空气或气体朝向传输缝隙46和通路部分28通过。然而，该解决方案不能确保能够真正防止可能进入封闭装置14的灰尘和污垢。

根据优选实施例，内部环形延伸部16和配备壁36在形状上匹配，当它们相互邻接地定位时，适于限定机械密封。

根据一些实施例，分配装置的作用导致阀体41被向下推动，直到支撑环54抵靠在台阶状部分25上并被***到壳体凹部29中，并且侧向垫圈53变为与内部容器12的内表面完全接触。

根据该实施例，上环形部分35与上垫圈51分离，上垫圈51保持压缩在封闭装置14和两个容器11、12的上边缘之间，从而确保了它们的气密密封。

阀体41的向下移动导致在封闭装置14的内部环形延伸部16和配备壁36之间限定通路通道74，由分配装置引入的增压流体(例如，空气)可流动经过该通路通道74。

增压流体进入通路通道74，并传输经过阀体41的传输缝隙46以及设置在内部容器12上的通路部分28，以到达中空空间13并压缩内部容器12。作为示例，图2中的箭头A指示增压流体的路径。

然后，饮料传输经过弹簧装置42的内部隔室63，并经过弹簧58a、58b，以到达阀体41的容纳腔体48，并且饮料从容纳腔体48经过分配通道74和通路孔34，以到达分配装置。作为示例，图2中的箭头B指示饮料的路径。

当分配装置被移除时，不再受到压缩的弹簧装置42展开，使得凸状部件39与可移动密封单元50的凹状部件38联接，并且密封盖44基本上返回其初始位置，从而将通路孔34封闭。

因此，阀组装件40由弹簧装置42驱动封闭，弹簧装置42在阀体41的下延伸部37的轴向和内部操作，并且可能在支撑元件43的轴向和内部操作。

存在于两个容器11、12之间的中空空间13中的多余的空气或气体传输经过环形分配通道26以到达通路部分28，并且该空气或气体通过传输缝隙46和通路通道74从通路部分28排到外部。

在中空空间13中还可存在由形成在通孔下方的凹部限定的一个或多个轴向通道26a，以及由设置在外部容器11或内部容器12之一上的脊部76限定的一个或多个轴向通道26b。

根据参考图6和图7所描述的变型，描述了一种解决方案，该解决方案不仅简化了阀体141，而且还允许消除任何啤酒滞留的危险，并因此消除形成霉菌的危险。

除此之外，还改进了阀组装件40，从而使其简化，并改进了液压密封。

饮料分配装置的施加也得到了改进。

根据图6和图7中示出的变型，阀体141还在单体形式下包括刚性塑料材料和柔性塑料材料，刚性塑料材料限定其结构35、36、37、47，柔性塑料材料与该刚性材料稳定地相关联并且限定多个垫圈51、52、53。

在图6和图7中的阀体141中，上环形部分35通过连接元件45连接到配备壁36，该连接元件45采用基本上连续的环形壁45b的形式。在该实施例中，消除了传输缝隙46。

此外，根据一些实施例，连接壁45b设置有朝向内部延伸的肋部或脊部47，肋部或脊部47的一侧可以允许与分配装置连接，而另一侧成对地限定用于气体的通气通道83。

根据一些实施例，为了允许朝向中空空间13传输二氧化碳，阀体141包括至少一个用于气体81的通路通道，该通路通道使阀体141的内侧与外侧连通。

根据参考图6所描述的实施例，通路通道81由通气孔81a限定，通气孔81a形成在连接壁45b中靠近上环形部分35处。根据其他实施例，可存在彼此间隔开的一个或多个通气孔81a。

根据如参考图7所描述的其他实施例，通路通道81可以由形成在上环形部分35中的至少一个凹槽81b限定，该至少一个凹槽81b相对于阀体141的纵向轴线在径向延伸。

根据其他实施例，可以存在一个或多个孔81a和/或一个或多个凹槽81b。

与阀体141的上部相对应地设置孔81a和/或凹槽81b有利于在封闭装满饮料的容器10时，防止饮料从其泄漏。通过这种方式，即使没有消除饮料可能滞留的风险，也可以降低该风险，否则该饮料可能积聚在封闭装置14和配备壁36之间的隔室82中并生成霉菌。

根据另外的实施例，阀体141包括一个或多个径向凹陷部84，该一个或多个径向凹陷部84以配备壁36的厚度制成，适于在使用期间引导注入到阀体141中的气体，以使得该气体朝向一个或多个通路通道81从隔室82通过。

此外，在阀体141中消除了下邻接壁49，从而改善了侧向垫圈53的密封性，在这种情况下，侧向垫圈53基本上在连接壁45b的整个下周边部分上延伸。

在使用期间，封闭装置14通过其下周边部分80以稳定的方式定位在设置在连接壁45b上的环形定位边缘85上。

环形边缘85限定连接壁45b中的台阶，从而减小了其内径。

根据一些实施例，在配备壁36的限定密封盖44的中央部分周围存在密封垫圈79，该密封垫圈被配置为在使用期间将二氧化碳回路与饮料回路隔离，从而改善阀体141的密封性。

根据另外的实施例，配备壁36可以包括突出的环形脊部86，该环形脊部86围绕限定密封盖44的中央部分以及密封垫圈79，该环形脊部86与封闭盖14的基部80一起限定通路间隙87，以使气体流向隔室82。

由于该修改，在用封闭装置14封闭容器10期间，可将二氧化碳(CO 2)注入到插在内部容器12中的阀体141中，从而使二氧化碳通过通路间隙87并通过径向凹陷部84以及通气通道83，直到一个或多个通路通道81，从而基本上清洁了隔室82，以免可能的饮料残留物。

此外，通过通路通道81的所注入的二氧化碳可以到达容器10的内部，从而填充饮料上方的顶部空间。

根据另外的实施例，阀体41、141还包括一个或多个传输孔88，传输孔88被制造成在靠近下延伸部37与配备壁36连接的区域处穿过下延伸部37。

由于这些传输孔88，当***与阀装置40配合的分配装置时，有可能非常快速地去除存在于顶部空间的二氧化碳。

此外，这些传输孔88还促进在内部容器12几乎完全收缩时将空气排出。

本文描述的实施例还设计一种用于填充和封闭用于饮料的容器10的方法，容器10包括外部容器11和内容容器12，该方法提供以：

用饮料填充内部容器12；

定位已经组装在内部容器12中的阀组装件40，使得阀体41、141被定位成上部与外部容器11的上边缘接触；

将封闭装置14施加在阀组装件40上，并将封闭装置14拧到外部容器11上。

根据一些实施例，该方法提供以在阀组装件40的定位期间朝向容器10的上表面注入增压的二氧化碳流，并且施加并拧紧封闭装置14。

根据一些实施例，该方法具体地提供以一旦用饮料填充的步骤已结束，就开始向容器10注入增压的二氧化碳流，并且仅在封闭装置14已经完全拧在外部容器11上时才停止注入。

二氧化碳流遵循以上描述并且在图6中用箭头指示的路径，因此二氧化碳流可从隔室82中去除可能的饮料残留物，否则饮料残留物可能生成霉菌。

根据一些实施例，在拧紧封闭装置14的步骤中，该方法提供以施加扭矩，该扭矩包括在45N和55N之间。

显然，在不背离本发明的领域和范围的情况下，可以对如前所述的阀组装件40进行修改和/或增加部件。

同样清楚的是，尽管已经参考一些特定的示例描述了本发明，但是本领域技术人员当然能够实现阀组装件40的许多其他等效形式，这些等效形式具有权利要求中阐述的特征，并且因此全部都在权利要求定义的保护领域内。

Claims (18)

1.一种用于饮料容器（10）的阀组装件，所述饮料容器（10）具有两个部件，其中一个部件为外部容器（11），而另一个部件为内部容器（12），所述饮料容器（10）的上部通过封闭装置（14）封闭，其特征在于，所述阀组装件包括以单体制造的阀体（41、141），以及弹簧装置（42），在所述阀体（41、141）和所述弹簧装置（42）之间存在可移动密封单元（50），所述可移动密封单元（50）被构造成选择性地打开和封闭所述阀组装件（40）的通路孔（34），其中所述阀组装件（40）由与所述饮料容器（10）的所述外部容器（11）和所述内部容器（12）直接结合的可回收塑料材料制成，其中所述阀体（41、141）具有所述可移动密封单元（50）的凹状部件（38），所述凹状部件（38）暂时具有密封盖（44）。

2.根据权利要求1所述的阀组装件，其特征在于，所述阀体（41）在单体形式中包括刚性材料以及与所述刚性材料相关联的软性材料，所述刚性材料限定所述阀体（41）的结构（35、36、37、45），所述软性材料限定一个或多个密封垫圈（51、52、53）。

3.根据权利要求2所述的阀组装件，其特征在于，所述结构（35、36、37、45）包括上环形部分（35）、配备壁（36）以及下延伸部分（37），所述配备壁（36）通过至少一个连接元件（45）连接到所述上环形部分（35），所述下延伸部分（37）限定用于所述弹簧装置（42）的容纳腔体（48）。

4.根据前述任一权利要求所述的阀组装件，其特征在于，所述外部容器（11）和所述内部容器（12）是同轴的，所述阀体（41）具有上垫圈（51），所述上垫圈（51）稳定地与所述阀体（41）相关联，并且适于在使用期间一侧与所述饮料容器（10）的所述封闭装置（14）配合，而另一侧与同轴的所述外部容器（11）和所述内部容器（12）的上边缘配合。

5.根据权利要求1所述的阀组装件，其特征在于，所述阀体（41）具有侧向垫圈（53），所述侧向垫圈（53）稳定地与所述阀体（41）相关联，并且适于在使用期间与所述内部容器（12）的内周配合。

6.根据权利要求1所述的阀组装件，其特征在于，所述阀体（41）具有环形的内部垫圈（52），所述内部垫圈（52）与所述阀组装件（40）集成，并且适于在使用期间与所述弹簧装置（42）配合。

7.根据权利要求1所述的阀组装件，其特征在于，所述阀体（141）具有环形的密封垫圈（79），所述密封垫圈（79）与所述阀组装件（40）集成，并且适于在使用期间与饮料分配装置配合。

8.根据权利要求3所述的阀组装件，其特征在于，所述阀体（41、141）包括一个或多个径向凹陷部（84），所述一个或多个径向凹陷部（84）以所述配备壁（36）的厚度制成。

9.根据权利要求3所述的阀组装件，其特征在于，所述至少一个连接元件（45）包括用于所述气体的至少一个传输缝隙（46）或一个通路通道（81）。

10.根据权利要求1所述的阀组装件，其特征在于，所述阀体（41、141）具有与所述弹簧装置（42）的弹性装置配合的下延伸部（37），所述下延伸部（37）作用于所述可移动密封单元（50）的部件，以用于正确定位所述阀组装件（40）。

11.根据权利要求1所述的阀组装件，其特征在于，所述可移动密封单元（50）被构造成与存在于所述封闭装置（14）中的内部环形延伸部（16）配合，以限定与所述可移动密封单元（50）的凸状部件（39）相关联的所述弹簧装置（42）以及与所述可移动密封单元的另一部件（38）相关联的所述阀体（41、141）的正确相互定位。

12.根据权利要求11所述的阀组装件，其特征在于，所述可移动密封单元（50）的所述密封盖（44）和所述凸状部件（39）设置有相应的环形凹陷部和突起部（62、61），所述环形凹陷部和突起部（62、61）适于限定相互联接。

13.根据权利要求1所述的阀组装件，其特征在于，所述弹簧装置（42）包括至少一个负载分配环（59a、59b）以及稳定地连接到所述至少一个分配环（59a、59b）的至少两个线式锯齿形弹簧（58b）。

14.根据权利要求13所述的阀组装件，其特征在于，所述线式锯齿形弹簧（58b）与所述可移动密封单元（50）的与所述线式锯齿形弹簧（58b）相关联的凸状部件（39）配合。

15.根据权利要求3所述的阀组装件，其特征在于，所述配备壁（36）由所述刚性材料制成，并且包括填充有所述软性材料的通路缝隙（77），其中所述一个或多个密封垫圈（51、52、53）具有彼此连接的翼片（78a、78b），所述翼片（78a、78b）是通过用单个注塑点在刚性材料结构（35、36、37、45、49）进行包覆注射成型制成的。

16.根据权利要求1所述的阀组装件，其特征在于，所述阀组装件包括支撑元件（43），所述支撑元件（43）与所述阀体（41）联接并且被构造成限定用于所述弹簧装置（42）的容纳和支撑装置。

17.根据权利要求16所述的阀组装件，其特征在于，所述支撑元件（43）包括传输缝隙（67），所述传输缝隙（67）是沿纵向方向制造在所述支撑元件（43）的侧壁上的，并且被构造成允许接近所述支撑元件（43）的内表面，以允许通过紫外线、红外线或洗涤液对其进行清洁和消毒。

18.一种桶型饮料容器，所述饮料容器设置有外部容器（11）、内部容器（12）和封闭装置（14），其特征在于，所述桶型饮料容器包括根据前述任一权利要求所述的阀组装件（40），其中所述外部容器（11）、所述内部容器（12）、所述封闭装置（14）和所述阀组装件（40）以至少高于所述饮料容器的总重量的97%的百分比地由相同的可回收塑料材料制成。

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