ES2940666T3 - Método de injerto - Google Patents
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Abstract
En la presente invención, una superficie cortada de un vástago (10) y una superficie cortada de un portainjertos (20) se unen y se mantienen juntas, y las películas de resina termoplástica en forma de lámina (38A, 38B) se disponen una frente a la otra con la junta unida. superficies intermedias. Las películas de resina termoplástica (38A, 38B) se sueldan ultrasónicamente con un soldador ultrasónico (34) para cubrir la circunferencia de las superficies unidas con las películas de resina termoplástica (38A, 38B). Este método de injerto es económico y mantiene el vástago y el patrón en el estado unido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método de injerto
Campo técnico
La presente invención se refiere a un método de injerto.
Antecedentes
Como contramedida contra el patógeno transmitido por el suelo y una medida para incrementar un rendimiento, el injerto se ha utilizado cada vez más en todo el mundo. Un tubo o un cuerpo cilíndrico elástico (ver los documentos de patente 1 y 2 o similares), un clip (ver el documento de patente 3 o similares), una cinta adhesiva (ver los documentos de patente 4 a 6 o similares), plástico termorretráctil (ver el documento de patente 7 o similares) y tela no tejida estirable (ver el documento de patente 8 o similares) se han utilizado convencionalmente como material de unión para unir un portainjerto y un vástago en el injerto.
Documentos de la técnica anterior
Documentos de patente
[Documento de patente 1] Publicación de solicitud de patente japonesa núm.2009-65928
[Documento de patente 2] Publicación de solicitud de patente japonesa núm.7-203764
[Documento de patente 3] Publicación de solicitud de patente japonesa núm.2012-205547
[Documento de patente 4] Publicación de solicitud de patente japonesa núm.4-183326
[Documento de patente 5] Publicación de solicitud de patente japonesa núm.2004-159518
[Documento de patente 6] Publicación de solicitud de patente japonesa núm.3-58718
[Documento de patente 7] Publicación de solicitud de patente japonesa núm.5-30856
[Documento de patente 8] Publicación de solicitud de patente japonesa núm.2005-143332
Breve descripción de la invención
Problemas que se van a resolver por la invención
Sin embargo, cuando se usa un tubo o un cuerpo cilíndrico elástico, es necesario preparar varios tubos o varios cuerpos cilíndricos elásticos que tengan diámetros apropiados para los diámetros de eje del portainjerto y el vástago, y seleccionar uno apropiado. Por lo tanto, existe la preocupación de que el costo incremente e incrementen las horas de trabajo. Cuando se usa un clip, el peso del clip puede hacer que una planta injertada se caiga, o la fuerte fuerza de pellizco del clip puede dañar la planta. Además, debido a la estructura del clip, la visibilidad de la parte unida del portainjerto y el vástago es pobre.
Cuando se utiliza una cinta adhesiva, dado que se utilizan agentes adhesivos, los agentes adhesivos pueden no funcionar porque los tricomas se intercalan entre las cintas cuando se utilizan en una planta de vivero tal como una planta de tomate que tiene tricomas alrededor de su hipocótilo. Además, cuando la parte unida tiene agua, o durante el proceso de crianza bajo alta humedad después del injerto, los agentes adhesivos pueden dejar de funcionar.
Cuando se usa plástico termorretráctil, dado que es necesario un tratamiento térmico, existe una preocupación de que el calor afecte a la planta de vivero. Cuando se usa tela no tejida estirable, dado que la tela no tejida tiene características de ventilación y características de retención de agua, una raíz de vástago crece desde el vástago, y se puede prevenir la sínfisis eficiente después del injerto.
La presente invención pretende proporcionar un método de injerto capaz de mantener el estado unido de un vástago y un portainjerto a bajo costo. WO94/14314 divulga un instrumento de injerto que comprende una placa de injerto de una resina sintética dura para un portainjerto y una placa de injerto de una resina sintética algo blanda para un vástago. Las placas de injerto para un portainjerto y un vástago están provistas cada una de una acanaladura de unión colocada centralmente y proyecciones de unión o agujeros de unión en ambos lados de la acanaladura de unión. El método de injerto incluye insertar las proyecciones de unión en una de las placas de injerto en los agujeros de unión en la otra de las placas de injerto para retención.
Medios para resolver los problemas
La presente invención se define por la reivindicación independiente anexa, a la que se debe hacer referencia ahora. Modalidades específicas se definen en las reivindicaciones dependientes.
Efectos de la invención
El método de injerto de la presente invención mantiene el estado unido de un vástago y un portainjerto a bajo costo.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 ilustra esquemáticamente una estructura de un dispositivo de injerto de acuerdo con una realización de ejemplo; La figura 2A hasta la figura 2C son diagramas (núm. 1) para describir un método de injerto;
La figura 3A y figura 3B son diagramas (núm. 2) para describir el método de injerto;
La figura 4A ilustra un estado después del injerto visto desde una dirección Z y la figura 4B ilustra el estado después del injerto visto desde una dirección Y;
La figura 5A hasta la figura 5C son diagramas (núm. 1) para describir un experimento de injerto;
La figura 6A y figura 6B son diagramas (núm. 2) para describir el experimento de injerto;
La figura 7A hasta la figura 7C son diagramas (núm. 1) que ilustran una variación del dispositivo de injerto;
La figura 8A y figura 8B son diagramas para describir el experimento de injerto de acuerdo con la variación; y
La figura 9A y figura 9B son diagramas (núm. 2) para describir otra variación del dispositivo de injerto.
Modos para llevar a cabo la invención
En lo sucesivo, una realización de ejemplo de un método de injerto se describirá en detalle con base en la figura 1 hasta la figura 6B.
La figura 1 ilustra esquemáticamente una estructura de un dispositivo de injerto 100 para conseguir el método de injerto de la presente realización. El dispositivo de injerto 100 en la figura 1 incluye un soldador ultrasónico 34 y un miembro de presión 30. Las películas de resina termoplástica en forma de lámina 38A y 38B como material de unión para el injerto se disponen entre el soldador ultrasónico 34 y el miembro de presión 30.
Como las películas de resina termoplástica 38A y 38B, se emplea resina elastificada, por ejemplo, resina con una resistencia a la tracción de 300 a 700 kg/cm2 y un alargamiento a la tracción de 300 a 700 %. Más específicamente, como las películas de resina termoplástica 38A y 38B, se emplea resina tal como elastómero de poliuretano termoplástico, poliuretano termoplástico, cloruro de vinilo, alcohol polivinílico, poliestireno o polipropileno. El material y las propiedades físicas de la película de resina termoplástica 38A pueden ser los mismos o diferentes del material y las propiedades físicas de la película de resina termoplástica 38B, respectivamente. Las películas de resina termoplástica 38A y 38B son miembros transparentes en forma de lámina que tienen una dirección longitudinal en la dirección del eje X en la figura 1 y que tiene un espesor delgado en la dirección del eje Y (por ejemplo, que tiene un grosor de 0,28 mm). Las dimensiones de las películas de resina termoplástica 38A y 38B en la dirección del eje Z son, por ejemplo, 10 mm. Las películas de resina termoplástica 38A y 38B están dispuestas dejando un intervalo predeterminado en la dirección del eje Y, y se aplica una carga de tracción F a cada una de las películas de resina termoplástica 38A y 38B en la dirección del eje X (una primera dirección). La carga de tracción F es, por ejemplo, 1,0 N o mayor, y la suma de las cargas de tracción aplicadas a las dos películas de resina termoplástica 38A y 38B es 2,0 N o mayor. En el momento del injerto, un vástago 10 y un portainjerto 20 que se va a injertar se disponen entre las películas de resina termoplástica 38A y 38B a lo largo de la dirección del eje Z (una segunda dirección) como se ilustra en la figura 1. El extremo inferior (el extremo lateral -Z) del vástago 10 y el extremo superior (el extremo lateral Z) del portainjerto 20 se cortan diagonalmente, y las superficies cortadas están en contacto entre sí en el estado ilustrado en la figura 1.
El soldador ultrasónico 34 es un dispositivo que suelda las películas de resina termoplástica 38A y 38B intercalando las películas de resina termoplástica 38A y 38B entre el soldador ultrasónico 34 y el miembro de presión 30. El soldador ultrasónico 34 aplica vibraciones ultrasónicas finas y una presión a las películas de resina termoplástica 38A y 38B, fundiendo instantáneamente de ese modo las películas de resina termoplástica 38A y 38B por el calor de fricción generado entre las películas de resina termoplástica 38A y 38B para unirlas. La soldadura ultrasónica permite que las películas de resina termoplástica 38A y 38B se suelden en un tiempo corto igual o menor que un segundo. Además, dado que se usa el calor de fricción, la soldadura es posible sin verse afectada por las condiciones de temperatura circundantes y los tricomas o agua alrededor de los tallos del vástago 10 y el portainjerto 20. Además, en la soldadura ultrasónica, dos películas de resina termoplástica se sueldan por el calor generado a partir de la cara de contacto entre las dos películas de resina termoplástica. Por lo tanto, las películas de resina termoplástica se pueden soldar con una pequeña cantidad de calor, y la temperatura del soldador ultrasónico apenas incrementa. Por lo tanto, el vástago 10 y el portainjerto 20 apenas se ven afectados térmicamente.
Se describirá un procedimiento de injerto con base en la figura 2A hasta la figura 4B. En la presente descripción, se describirá un caso en el que el injerto se realiza manualmente por un trabajador.
La figura 2A a la figura 3B ilustran el dispositivo de injerto 100 visto desde la dirección del eje Z. Al injertar, un trabajador dispone el vástago 10 y el portainjerto 20 entre las películas de resina termoplástica 38A y 38B a las que se aplica la carga de tracción F en la dirección del eje X en tanto que se unen el vástago 10 y el portainjerto 20 (en tanto que las superficies cortadas del vástago 10 y el portainjerto 20 están en contacto entre sí) como se ilustra en la figura 2A. Es decir, una parte en la que el vástago 10 y el portainjerto 20 están en contacto entre sí se interpone entre las películas de resina termoplástica 38A y 38B enfrentadas entre sí. Dado que las películas de resina termoplástica 38A y 38B son transparentes,
el trabajador puede comprobar visualmente si el vástago 10 y el portainjerto 20 están unidos apropiadamente desde el lado de la película de resina termoplástica 38A.
Entonces, el trabajador establece una posición lateral -X cerca del vástago 10 y el portainjerto 20 como una posición objetivo que se va a soldar y mueve el soldador ultrasónico 34 en la dirección -Y (mueve el soldador ultrasónico 34 cerca de la película de resina termoplástica 38A y presiona el soldador ultrasónico 34 contra la película de resina termoplástica 38A) como se ilustra en la figura 2B. Este proceso hace que las películas de resina termoplástica 38A y 38B se intercalen entre el soldador ultrasónico 34 y el miembro de presión 30 y se apliquen con vibraciones ultrasónicas finas y una presión. Por lo tanto, las películas de resina termoplástica 38A y 38b se sueldan en la posición indicada por un círculo de línea discontinua A en figura 2B. La parte soldada tiene un ancho de aproximadamente 1 mm en la dirección del eje X y tiene una forma lineal que se extiende en la dirección del eje Z.
Entonces, el trabajador mueve el soldador ultrasónico 34 en la dirección Y como se ilustra en la figura 2C. En este caso, dado que la carga de tracción F se aplica a las películas de resina termoplástica 38A y 38B, la parte soldada se mueve a una posición A' en la figura 2C.
Entonces, el trabajador establece una posición lateral X cerca del vástago 10 y el portainjerto 20 como una posición objetivo que se va a soldar y mueve el soldador ultrasónico 34 en la dirección -Y (mueve el soldador ultrasónico 34 cerca de la película de resina termoplástica 38A y presiona el soldador ultrasónico 34 contra la película de resina termoplástica 38A) como se ilustra en la figura 3A. Este proceso hace que las películas de resina termoplástica 38A y 38B se intercalen entre el soldador ultrasónico 34 y el miembro de presión 30 y se apliquen con vibraciones ultrasónicas finas y una presión. Por lo tanto, las películas de resina termoplástica 38A y 38b se sueldan en la posición indicada por un círculo de línea discontinua B en la figura 3A.
Entonces, el trabajador mueve el soldador ultrasónico 34 en la dirección Y como se ilustra en la figura 3B. En este caso, dado que la carga de tracción F se aplica a las películas de resina termoplástica 38A y 38B, la parte soldada se mueve a una posición B' en la figura 3B.
Entonces, el trabajador corta las películas de resina termoplástica 38A y 38B en posiciones ubicadas a una distancia predeterminada lejos del vástago 10 y el portainjerto 20 en la dirección X y la dirección -X como se ilustra en la figura 4A. La figura 4B ilustra el estado de la figura 4A visto desde la dirección Y. En este caso, dado que las películas de resina termoplástica 38A y 38B se cortan en tanto que se aplican con la carga de tracción F, las películas de resina termoplástica 38A y 38B se contraen cuando se cortan. La fuerza de unión por presión causada por la contracción hace que las películas de resina termoplástica 38A y 38B entren en contacto estrechamente con el vástago 10 y el portainjerto 20. Por lo tanto, se mantiene el estado en el que se unen el vástago 10 y el portainjerto 20 (el estado en el que el vástago 10 y el portainjerto 20 están en contacto entre sí).
En este caso, el estado de la parte soldada obtenida al soldar ultrasónicamente las películas de resina termoplástica 38A y 38B con la carga de tracción F que se aplica a las películas de resina termoplástica 38A y 38B como se describió anteriormente difiere del estado de la parte soldada obtenida soldando ultrasónicamente las películas de resina termoplástica 38A y 38B sin aplicar carga de tracción F. Por ejemplo, cuando se aplica la carga de tracción F, las burbujas originalmente existentes en la película de resina termoplástica se expanden en la dirección de tracción y, por lo tanto, la parte soldada aparece de color blanco. Además, cuando se aplica la carga de tracción F, el límite entre la parte soldada y la parte restante se vuelve desigual. Por lo tanto, es posible determinar si las películas de resina termoplástica 38A y 38B se soldaron en tanto que se aplicaban con la carga de tracción F al observar la parte soldada y la proximidad de la misma.
Además, el estado de la parte soldada obtenida mediante soldadura ultrasónica de las películas de resina termoplástica 38A y 38B difiere del estado de la parte soldada obtenida mediante soldadura térmica. En general, en la soldadura térmica, se usa un calentador con un alambre calentador cubierto con tela no tejida o tela tejida para evitar que las películas de resina termoplástica se fundan por calor y se adhieran al alambre calentador. Por lo tanto, cuando se realiza soldadura térmica, las marcas de la tela no tejida o la tela tejida se dejan en la parte soldada independientemente de la presencia o ausencia de la carga de tracción F. Por otro lado, cuando se realiza soldadura ultrasónica, las marcas de la tela no tejida o la tela tejida no se dejan en la parte soldada. Por lo tanto, es posible determinar si las películas de resina termoplástica 38A y 38B se soldaron de forma ultrasónica o se soldaron de forma térmica al observar la parte soldada.
A continuación se dará una descripción de un experimento tangible (ejemplo de experimento de injerto).
La figura 5A es una tabla que enumera la tasa de éxito (el porcentaje de arraigo) en cuatro experimentos de injerto que utilizaron el dispositivo de injerto 100 de la presente realización para injertar un vástago y un portainjerto que tienen diámetros (en promedio) presentados en la Figura 5C. Aquí, la tasa de éxito (el porcentaje de arraigo) significa la proporción de injertos exitosos, es decir, plantas intactas, cuando han pasado dos semanas después de la operación de injerto. En los experimentos de injerto de la figura 5A, utilizado como material de unión fue elastómero de poliuretano termoplástico (fabricado por Nisshinbo Chemical Inc., resistencia a la tracción: 400 kg/cm2, alargamiento a la tracción: 400 %). La carga de tracción en la figura 5A significa la carga de tracción (en total) aplicada a dos películas de resina termoplástica. La figura 5B es una tabla que enumera la tasa de éxito (el porcentaje de arraigo) cuando los vástagos y los
portainjertos en la figura 5C se injertaron al usar un tubo como material de unión (para cuatro experimentos).
Como se presenta en la figura 5A, se revela que los experimentos de injerto que usan el dispositivo de injerto 100 de la presente realización pueden obtener los mismos resultados que los experimentos de injerto que usan el tubo ilustrado en la figura 5B (la tasa de éxito (el porcentaje de arraigo) del 95 % o más) independientemente de los diámetros de los vástagos y los portainjertos y la magnitud de la carga de tracción (de 1,0 N a 4,0 N). Se debe señalar que la fuerza de unión por presión no afectó a la planta de vivero injertada. Además, en el experimento de injerto, el tiempo requerido para la soldadura fue muy corto, 0,4 segundos.
La tabla en la figura 6A enumera los resultados de medición de la carga de extracción (la carga necesaria para extraer el vástago en el estado en el que el portainjerto se fijó inmediatamente después de la soldadura) cuando se usó el dispositivo de injerto 100 de la presente realización para el injerto. La tabla en la figura 6A también enumera los resultados de medición de la relación del material de unión (las películas de resina termoplástica 38A y 38B) que se peló o cayó de la planta de vivero injertada después de que habían pasado dos semanas desde el injerto y la relación del material de unión que estaba en el proceso de desprendimiento o caída de la planta de vivero injertada después de que habían pasado dos semanas desde el injerto. La figura 6B es una mesa cuando se usó un tubo como material de unión, y corresponde a la figura 6A. El desprendimiento del material de unión significa un estado donde el material de unión no cubre la planta de vivero injertada pero se captura en el tricoma de la planta de vivero injertada, en tanto que la caída del material de unión significa un estado donde el material de unión ha caído de la planta de vivero injertada. Además, el material de unión que está en proceso de desprendimiento o caída significa un estado en el que ha comenzado el desprendimiento de la parte soldada.
En este ejemplo, se realizaron seis injertos con diferentes cargas de tracción (la suma de las cargas de tracción aplicadas a dos películas de resina termoplástica). El diámetro (en promedio) de los vástagos fue de 1,92 (mm), y el diámetro (en promedio) de los portainjertos fue de 1,84 (mm).
La figura 6A y figura 6B revelan que la carga de extracción se hace que sea aproximadamente igual a (aproximadamente 0,88 N) o mayor que la del tubo al establecer la carga de tracción aproximadamente igual a o mayor que 2,0 N. Cuando la carga de tracción es 2,0 N o mayor, la probabilidad de que las películas de resina termoplástica 38A y 38B se desprendan o caigan después de dos semanas a medida que la planta de vivero crece es del 5 al 25 %, y la probabilidad de que las películas de resina termoplástica 38A y 38B estén en el proceso de desprendimiento o caída se estima que es del 75 % o mayor. Por lo tanto, se revela que se reduce el trabajo para eliminar las películas de resina termoplástica innecesarias 38A y 38B después del injerto.
El material de unión (elastómero de poliuretano termoplástico) utilizado para los experimentos de injerto fue de aproximadamente 20 mm por planta de vivero injertada. El precio unitario del material es de aproximadamente 0,2 yenes/10 mm. Por lo tanto, el costo necesario para injertar una planta de vivero injertada es de 1 yen o menos. Por lo tanto, el costo se reduce en comparación con el uso de un tubo (2 a 3 yenes/pieza) o un clip (7 yenes/pieza).
Como se ha descrito anteriormente, la presente realización hace que el vástago 10 y el portainjerto 20 se unan (hace que las superficies cortadas entren en contacto entre sí), intercala la parte unida entre las películas de resina termoplástica en forma de lámina 38A y 38B ( figura 2A), y cubre la periferia de la parte unida con las películas de resina termoplástica 38A y 38B soldando de forma ultrasónica las películas de resina termoplástica 38A y 38B con el uso del soldador ultrasónico 34 (figura 2B hasta la figura 3B). Al realizar el injerto usando soldadura ultrasónica de la manera descrita anteriormente, el estado unido del vástago y el portainjerto se mantiene a bajo costo. Más específicamente, dado que la soldadura ultrasónica usa calor de fricción, el injerto se realiza sin verse afectado por las condiciones de temperatura circundantes y los tricomas y el agua alrededor del vástago 10 y el portainjerto 20 en comparación con el uso de una cinta que usa agentes adhesivos como un material de unión. Adicionalmente, dado que la soldadura ultrasónica no necesita una gran cantidad de calor para contraer el plástico a diferencia del uso de plástico termorretráctil como material de unión, no hay efecto térmico en el vástago 10 y el portainjerto 20, y el tiempo requerido para la soldadura se puede acortar (por ejemplo, un segundo o menos). Además, dado que la soldadura ultrasónica no usa agentes adhesivos, incluso durante el control bajo alta humedad después del injerto, el desprendimiento debido al efecto de la humedad no se produce fácilmente, y el estado unido se mantiene de manera estable. Además, cuando se utiliza un tubo como material de unión, para manejar vástagos y portainjertos con diversos diámetros (diámetro de eje), se deben preparar varios tubos con diferentes tamaños, y se debe seleccionar un tubo con un tamaño apropiado. Por el contrario, la presente realización puede manejar varios vástagos y portainjertos mediante el uso de las películas de resina termoplástica 38A y 38B. Además, dado que las películas de resina termoplástica 38A y 38B tienen un peso ligero, en comparación con el uso de un clip como material de unión, se reduce el efecto del peso del material de unión sobre el vástago y el portainjerto. Además, al cubrir la parte unida de un vástago y un portainjerto con las películas de resina termoplástica 38A y 38B, a diferencia de usar tela no tejida que tiene características de ventilación y características de retención de agua como material de unión, se reduce la aparición de la situación en la que una raíz de vástago crece a partir del vástago y el estado unido de la planta injertada se vuelve incompleto.
Además, la presente realización intercala la parte unida de un vástago y un portainjerto entre dos películas de resina termoplástica 38A y 38B a las que se aplica la carga de tracción en la dirección del eje X, y luego suelda de forma ultrasónica las películas de resina termoplástica 38A y 38B aplicadas con la carga de tracción. Este proceso permite que
se mantenga el estado en el que se unen el vástago 10 y el portainjerto 20 cuando se libera la carga de tracción después de la soldadura (cuando se cortan las películas de resina termoplástica 38A y 38B como se ilustra en la figura 4A y figura 4B) porque las películas de resina termoplástica 38A y 38B entran en contacto estrechamente con el vástago 10 y el portainjerto 20 por las fuerzas elásticas (las fuerzas de contracción) de las películas de resina termoplástica 38A y 38B. En este caso, la presente realización es eficaz especialmente cuando el vástago 10 y el portainjerto 20 tienen formas complicadas o cuando el diámetro del vástago 10 difiere de aquel del portainjerto 20. Al soldar de forma ultrasónica las películas de resina termoplástica 38A y 38B en tanto que se aplica la carga de tracción a las películas de resina termoplástica 38A y 38B, se hace que las películas de resina termoplástica 38A y 38B después de la soldadura entren en contacto estrechamente con el vástago 10 y el portainjerto 20 incluso cuando el soldador ultrasónico 34 no se mueve tan cerca del vástago 10 y el portainjerto 20. Esto mejora la trabajabilidad del trabajador.
En la presente realización, dado que las películas de resina termoplástica 38A y 38B son transparentes, el trabajador puede comprobar visualmente si el vástago 10 y el portainjerto 20 están unidos con una relación posicional apropiada desde el lado de la película de resina termoplástica 38A. Esto mejora la trabajabilidad del trabajador.
En la presente realización, las películas de resina termoplástica 38A y 38B tienen una resistencia a la tracción de 300 a 700 kg/cm2 y un alargamiento a la tracción de 300 a 700 %. Por lo tanto, las películas de resina termoplástica 38A y 38B se contraen adecuadamente cuando se cortan como se ilustra en la figura 4A y figura 4B, y entra en contacto estrechamente con el vástago 10 y el portainjerto 20. Además, en el momento del injerto, al aplicar una carga de tracción de 2,0 N o mayor a las dos películas de resina termoplástica 38A y 38B, el vástago 10 y el portainjerto 20 se fijan con aproximadamente la misma fuerza que la del uso de un tubo.
La realización anterior describe un caso de ejemplo en el que el dispositivo de injerto 100 ilustrado en la figura 2A se usa, pero no pretende sugerir ninguna limitación. Por ejemplo, como con un dispositivo de injerto 100' ilustrado en la figura 7A, en lugar del miembro de presión 30 ilustrado en la figura 2A, se pueden proporcionar dos miembros de presión 130A y 130B separados por una distancia igual o mayor que los diámetros del vástago 10 y el portainjerto 20 en la dirección del eje X. En este caso, como un soldador ultrasónico, se usa un dispositivo (un soldador ultrasónico 134 ilustrado en la figura 7A) con un rango de soldadura mayor (el ancho en la dirección del eje X) que el soldador ultrasónico 34 ilustrado en la figura 2A. En este caso, como se ilustra en la figura 7B y la figura 7C, al mover el soldador ultrasónico 134 en la dirección -Y una vez, las películas de resina termoplástica 38A y 38B se pueden soldar en dos ubicaciones en el lado X y el lado -X del vástago 10 y el portainjerto 20. Por consiguiente, las películas de resina termoplástica 38A y 38B se sueldan entre sí en poco tiempo y con menos pasos de trabajo.
La realización anterior describe un caso de ejemplo en el que las películas de resina termoplástica 38A y 38B se sueldan de forma ultrasónica en tanto que se aplican con una carga de tracción, pero no pretende sugerir ninguna limitación. Por ejemplo, las películas de resina termoplástica 38A y 38B se pueden soldar de forma ultrasónica sin aplicar una carga de tracción. La figura 8A es una tabla que enumera la tasa de éxito (el porcentaje de arraigo) en un experimento de injerto que injertó el vástago y el portainjerto que tiene diámetros (en promedio) presentados en la figura 8B. En el experimento de injerto de la figura 8A, como en los experimentos de injerto de la figura 5A, utilizado como material de unión fue elastómero de poliuretano termoplástico (fabricado por Nisshinbo Chemical Inc., resistencia a la tracción: 400 kg/cm2, alargamiento a la tracción: 400 %). Como se presenta en la tabla de la figura 8A, incluso cuando no se aplica una carga de tracción (carga de tracción = 0,0 N), la tasa de éxito (el porcentaje de arraigo) del experimento de injerto fue de 100 %. Cuando la carga de tracción fue de 0,0 N, la carga de extracción (la carga necesaria para extraer el vástago en el estado en el que el portainjerto se fija inmediatamente después de la soldadura) fue de 0,18 N.
La realización anterior describe un caso en el que las películas de resina termoplástica 38A y 38B se sueldan de forma ultrasónica en tanto que se aplica una carga de tracción a cada una de las películas de resina termoplástica 38A y 38B, pero no pretende sugerir ninguna limitación. Por ejemplo, las películas de resina termoplástica 38A y 38B se pueden soldar de forma ultrasónica en tanto que se aplica una carga de tracción a solo una de las películas de resina termoplástica 38A y 38B, a manera de ejemplo. Además, las magnitudes de las cargas de tracción aplicadas a las películas de resina termoplástica 38A y 38B pueden ser diferentes. En este caso, cuando la suma de las cargas de tracción aplicadas a las películas de resina termoplástica 38A y 38B es 2,0 N, la carga de extracción es 0,87 N como se presenta en la figura 6A. Cuando la suma de las cargas de tracción es 2,5 N, la carga de extracción es 0,97 N como se presenta en la figura 6A.
En la realización anterior, se puede hacer que las dos películas de resina termoplástica 38A y 38B se superpongan (estén en contacto entre sí), el vástago 10 y el portainjerto 20 se pueden interponer entre las dos películas de resina termoplástica 38A y 38B, y luego se pueden soldar las películas de resina termoplástica 38A y 38B. En este caso, incluso cuando no se aplica una carga de tracción a las películas de resina termoplástica 38A y 38B por adelantado, se aplica una carga de tracción a las películas de resina termoplástica 38A y 38B mediante la inserción del vástago 10 y el portainjerto 20.
La realización anterior describe un caso de ejemplo en el que las películas de resina termoplástica 38A y 38B son transparentes, pero no pretende sugerir ninguna limitación. Las películas de resina termoplástica 38A y 38B pueden ser opacas.
La realización anterior describe un caso en el que se usan dos películas de resina termoplástica, pero no pretende sugerir ninguna limitación. Se puede usar una película de resina termoplástica. Es decir, las películas de resina termoplástica 38A
y 38B se pueden unir en un extremo en la dirección del eje X (ver el número de referencia 138 en la figura 9A). En este caso, el vástago 10 y el portainjerto 20 pueden estar dispuestos entre una primera parte y una segunda parte que se enfrentan entre sí cuando se pliega la película de resina termoplástica 138 como se ilustra en la figura 9A (la parte plegada en forma de U como se ve desde la dirección del eje Z), y la película de resina termoplástica 138 se pueden soldar por el soldador ultrasónico 34 en una ubicación cerca del vástago 10 y el portainjerto 20. Este proceso permite el injerto en poco tiempo y con menos pasos de trabajo.
Como se muestra en la figura 9B, se puede ubicar un miembro de tensión en forma de varilla 70 entre el vástago 10 y el portainjerto 20 y la película de resina termoplástica 138, y se puede aplicar una carga de tracción (2F) a la película de resina termoplástica 138 con el uso del miembro de tensión 70. En este caso, el miembro de tensión 70 se puede retirar tirando del miembro de tensión 70 después de soldar la película de resina termoplástica 138.
La realización anterior describe un caso de ejemplo en el que la parte que se va a soldar de forma ultrasónica está en una línea recta (ver la parte de línea discontinua en la figura 4B), pero no pretende sugerir ninguna limitación. La parte que se va a soldar de forma ultrasónica puede estar en una línea de puntos o una línea discontinua. Dependiendo de la fuerza de adhesión necesaria, la forma y las dimensiones de la pieza a soldar se pueden cambiar adecuadamente.
La realización anterior describe un caso de ejemplo en el que un trabajador realiza de forma manual una operación de injerto, pero no pretende sugerir ninguna limitación. Una parte o la totalidad de la operación de injerto descrita en la realización anterior se puede realizar automáticamente mediante una máquina.
En tanto que las realizaciones de ejemplo de la presente invención se han ilustrado en detalle, la presente invención no se limita a las realizaciones mencionadas anteriormente, y se pueden realizar otras realizaciones, variaciones y variaciones sin desviarse del alcance de la presente invención como se divulga en las reivindicaciones anexas.
Claims (5)
1. Un método de injerto que comprende:
hacer que una superficie cortada de un vástago (10) y una superficie cortada de un portainjerto (20) entren en contacto entre sí, y disponer películas de resina termoplástica en forma de lámina (38A, 38B, 138) enfrentadas entre sí a través de una parte de contacto, caracterizado porque:
se cubre una periferia de la parte de contacto con las películas de resina termoplástica (38A, 38B, 138) al soldar de forma ultrasónica las películas de resina termoplástica (38A, 38B, 138), y
se cortan las películas termoplásticas en tanto que se aplican con una carga de tracción de modo que las películas de resina termoplástica se contraigan y entren en contacto estrechamente con el vástago y el portainjerto.
2. El método de injerto de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la disposición de las películas de resina termoplástica tipo lámina enfrentadas entre sí incluye interponer la parte de contacto entre una primera parte y una segunda parte que se enfrentan entre sí cuando se pliega una única película de resina termoplástica (138).
3. El método de injerto de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la disposición de las películas de resina termoplástica en forma de lámina enfrentadas entre sí incluye interponer la parte de contacto entre dos películas de resina termoplástica (38A, 38B) enfrentadas entre sí.
4. El método de injerto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque
la disposición de las películas de resina termoplástica en forma de lámina enfrentadas entre sí incluye aplicar una carga de tracción predeterminada (F) en una dirección que se interseca con las direcciones del eje del vástago (10) y el portainjerto (20) y una dirección en la que las películas de resina termoplástica (38A, 38B, 138) se enfrentan entre sí, y el recubrimiento incluye soldar de forma ultrasónica las películas de resina termoplástica (38A, 38B, 138) aplicadas con la carga de tracción predeterminada.
5. El método de injerto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque
las películas de resina termoplástica (38A, 38B, 138) son transparentes.
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