ES2938209T3 - Máquina de envasado de pastas alargadas o productos similares con formación de paquetes individuales de pasta u otros, equipada con cierre de solapa transversal - Google Patents

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Abstract

En una máquina envasadora de pastas alargadas o productos similares se componen de una cinta transportadora de entrada motorizada (4) y una cinta transportadora de salida motorizada (6) que son accionadas por respectivos grupos móviles ajustables independientemente (17, 19). Las dos cintas (4, 6) están alineadas entre sí en sentido longitudinal para formar un único recorrido de avance de un envoltorio tubular (47) lleno de sucesivas dosis de producto (48) y también están separadas longitudinalmente entre sí de forma que como para definir un espacio intermedio donde opera un grupo de soldadura y corte transversal (27) que está soportado por una estructura (41) desplazable horizontalmente con movimiento alternado a lo largo de dicho recorrido de avance de la envoltura (47). La estructura (41) también incluye un soporte (14) que sujeta un rodillo de salida (9) de dicha cinta transportadora de entrada (4) y un rodillo de entrada (21) de dicha cinta transportadora de salida (6) a una distancia fija para conferir dichos rodillos (9, 21) un movimiento horizontal alterno coincidente con el de dicho grupo de soldadura y corte (27). (Figura 1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina de envasado de pastas alargadas o productos similares con formación de paquetes individuales de pasta u otros, equipada con cierre de solapa transversal
La presente invención se refiere a una máquina de envasado de pastas alargadas o productos similares que permite la formación de paquetes individuales de pasta u otros, equipada con cierre de solapa transversal.
Ya se han propuesto máquinas de envasado para pastas alargadas que prevén la introducción horizontal de dosis de esta última en el interior de un envoltorio que se forma, hecho de papel o película de material plástico, avanza por una cinta transportadora a lo largo de una trayectoria horizontal en la que, una vez recibida una dosis de pasta, los bordes laterales de la misma se pliegan progresivamente y se acoplan entre sí para formar una envoltura tubular cerrada alrededor de la propia pasta. El cierre longitudinal del envoltorio se hace permanente mediante una soldadura longitudinal mutua de los dos bordes realizada al final de la operación de plegado y acoplamiento.
La soldadura se suele realizar mediante grupos de soldadura que aprovechan el calor generado por una corriente eléctrica que pasa a través de cables eléctricos, o mediante grupos de soldadura por ultrasonidos, es decir, que consiste en un generador de ultrasonidos conectado a un electrodo, llamado sonotrodo, que coopera con un pilar fijo, llamado yunque, para realizar la soldadura mutua de películas de material plástico interpuestas.
El envoltorio tubular así formado se cierra y corta además por delante de las dosis individuales de pasta y por detrás por medio de un grupo de soldadura y corte transversal que realiza dos soldaduras transversales y paralelas, separadas por un corte, nuevamente usando medios de soldadura eléctricos o por ultrasonidos y con la ayuda adicional de medios de corte colocados en una posición intermedia a los dos elementos de soldadura del grupo de soldadura y corte.
La patente italiana n.° 1405528, presentada el 6 de mayo de 2011 por el presente solicitante, describe una máquina de envasado para pastas alargadas o productos similares, compuesta por un grupo de soldadura transversal por ultrasonidos formado por un sonotrodo con generador de ultrasonidos y un yunque de contraste equipado con una cuchilla de corte. El sonotrodo y el yunque se mueven entre posiciones verticalmente opuestas con respecto a la trayectoria horizontal del envoltorio, más precisamente entre una posición de reposo separada verticalmente y una posición operativa verticalmente próxima en la que el sonotrodo y el yunque se contraponen entre sí para realizar la soldadura y el corte de la envoltura interpuesta, separando así el envoltorio en una sección aguas abajo (paquete ya terminado) con cierre de solapa posterior, y una sección aguas arriba (paquete por completar) con cierre de solapa frontal.
Para permitir que el grupo de soldadura y corte transversal no interfiera con la cinta transportadora de la envoltura, la propia cinta transportadora se desvía hacia abajo, debajo del yunque y la cuchilla de corte, en el área de soldadura y corte.
Adicionalmente, para permitir que la operación de soldadura y corte se realice dentro de un marco de tiempo apropiado, sin comprometer la velocidad de envasado, el movimiento vertical del grupo de soldadura y corte transversal se combina con un movimiento horizontal en zigzag del mismo grupo en el sentido de avance de la envoltura.
El documento EP 1 321 367 A1 describe una línea y un método para envasar productos separados de manera continua, como se define en el preámbulo de la reivindicación 1.
El documento US 6.662.527 B1 describe otra máquina para formar, llenar y envasar productos.
A partir de esta técnica anterior, es el objetivo de la presente invención mejorar el funcionamiento de la máquina descrita añadiendo la posibilidad de presionar contra la dosis de producto contenida en el envoltorio aguas arriba el cierre de solapa formado por el grupo de soldadura y corte transversal.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención con una máquina de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, es decir, en virtud de la posibilidad de reducir temporalmente la velocidad de avance de la cinta transportadora de salida con respecto a la de la cinta transportadora de entrada durante la operación de soldadura y corte transversal, como se especifica en la sección de caracterización de la reivindicación 1.
Estas y otras características de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización práctica de la misma, mostrada a efectos no limitativos en las figuras adjuntas, en las que:
la figura 1 muestra una primera vista en perspectiva de una máquina de acuerdo con la presente invención; la figura 2 muestra una segunda vista en perspectiva de la máquina de acuerdo con la invención;
la figura 3 muestra una tercera vista en perspectiva de la máquina de acuerdo con la invención;
la figura 4 muestra una vista frontal de la máquina de acuerdo con la invención;
la figura 5 muestra una vista en planta de la máquina de acuerdo con la invención;
la figura 6 muestra la misma máquina en sección longitudinal de acuerdo con la línea VI-VI de la figura 5;
la figura 7 muestra el detalle ampliado del área de soldadura y corte transversal de la máquina de la figura 6; las figuras 8-10 muestran secciones longitudinales como la de la figura 6 con el grupo de soldadura y corte en etapas operativas respectivas;
la figura 11 muestra la máquina en sección transversal de acuerdo con la línea XI-XI de la figura 6;
la figura 12 muestra una vista en sección de acuerdo con la línea XII-XN de la figura 11.
Las figuras se refieren a la sección de soldadura y corte transversal 1 de una máquina de envasado de pastas alargadas (o productos similares). No muestran, en su lugar, la sección relativa a la introducción de dosis de pasta dentro de un envoltorio tubular (de papel o de material plástico) cerrado longitudinalmente y soldado, que precede a la mencionada sección de soldadura y corte transversal, y que es de tipo convencional, como ya saben los expertos en la materia.
La sección de la máquina 1 se muestra en su totalidad en las figuras 1-6, comprende un armazón base 2 que comprende un soporte fijo 3 para una cinta transportadora de entrada 4 y un soporte fijo 5 para una cinta transportadora de salida 6.
Como se muestra mejor en la figura 7, la cinta transportadora de entrada 4 se enrolla alrededor de un rodillo motorizado 7 accionado por un grupo móvil 17, a su vez accionado por rodillos de soldadura longitudinales que preceden a la máquina mostrada en las figuras, y alrededor de rodillos locos 8-12. El rodillo motorizado 7 y los rodillos locos 8, 10 y 12 se transportan por el soporte fijo 3, mientras que el rodillo 9 se transporta por un soporte móvil horizontalmente 14, que se describirá más adelante con mayor detalle, y el rodillo 11 se transporta por un vástago 15 móvil verticalmente con el contraste de un cilindro 16 que actúa como un resorte de retracción.
La cinta transportadora de salida 6 se enrolla a su vez alrededor de un rodillo motorizado 18 (figura 6) accionado por un motor 19 y alrededor de rodillos locos 20-24. El rodillo motorizado 18 y los rodillos locos 20, 23 y 24 se transportan por el soporte fijo 5, mientras que los rodillos 21 y 22 se transportan por el soporte móvil horizontalmente 14 mencionado anteriormente.
Las dos cintas transportadoras 4 y 6 están alineadas pero separadas longitudinalmente entre sí para definir un hueco o espacio libre en el que puede actuar un grupo de soldadura y corte 27, a modo de ejemplo (no limitante), un grupo de soldadura por ultrasonidos formado por un sonotrodo 28 alimentado por un generador de ultrasonidos (no representado) y por un yunque 29 equipado con una cuchilla de corte 30. El sonotrodo 28 y el yunque 29 pueden estar sujetos a un movimiento vertical de distanciamiento y cierre mutuo a lo largo de guías 40 en virtud de un motor 31 que hace girar un disco-manivela 32 con pasador 54 (figura 11), conectados por brazos de varilla 33 y 34 a un soporte móvil verticalmente 37 del sonotrodo 28 y a un soporte móvil verticalmente 38 del yunque 29 en una dirección u otra. La cuchilla de corte 30, además de moverse junto con el yunque, se puede desplazar verticalmente en su interior en virtud de un cilindro hidráulico 39.
Los dos soportes 37 y 38 del sonotrodo 28 y del yunque 29 con cuchilla de corte 30, junto con el soporte 14 antes mencionado de los rodillos 9, 21 y 22, forman parte de una sola estructura 41 que se puede desplazar alternativamente en una dirección horizontal longitudinal a lo largo de guías 42 en virtud de un motor 43 con transmisión de varilla 44 que funciona en un pasador 25 (figuras 6-11). Con tal movimiento, el rodillo 9 de la cinta transportadora de entrada y el rodillo 21 de la cinta transportadora de salida también se desplazan longitudinalmente pero el desplazamiento de los mismos se compensa con el aumento y, respectivamente, la disminución de la longitud de las partes respectivas de la cinta transportadora entre el rodillo 9 y el rodillo 8 y entre el rodillo 21 y el rodillo 20 (figuras 6-7 y 8-10).
En los dos lados de la cinta transportadora de salida 6, aguas arriba del grupo de soldadura y corte 27, dos pares de vástagos puntiagudos 45 están dispuestos transversalmente (figuras 1-4 y 11) y se pueden acercar y alejar mediante respectivos motores sin escobillas 46 para el propósito que se describirá más adelante.
Durante el funcionamiento, en las dos cintas transportadoras de entrada 4 y salida 6 alineadas, una envoltura tubular 47, de papel o plástico, rellena con distintas dosis de producto (pasta alargada u otros) 48 y soldada longitudinalmente de manera conocida, se alimenta por un mecanismo de formación (no mostrado y bien conocido per se). Las dos cintas transportadoras normalmente avanzan a la misma velocidad y, en condiciones no operativas, la estructura móvil 41 está en la posición trasera de la figura 6, con el sonotrodo 28 y el yunque 29 en posición verticalmente distanciada.
Cuando una parte de envoltura intermedia 47 entre una dosis de producto y la otra se encuentra por encima del espacio libre entre las dos cintas transportadoras 4 y 6, el sonotrodo 28 y el yunque 29 del grupo de soldadura 27 se aproximan (figura 8) hasta sujetar entre ellos la envoltura de vacío y soldar sus dos bordes superpuestos, para luego realizar por medio de la cuchilla 30 un corte de separación entre la sección de envoltura aguas abajo y la sección de envoltura aguas arriba. Al mismo tiempo, los dos pares de dos vástagos puntiagudos 45 se mueven uno hacia el otro para acoplarse lateralmente con los extremos de las dos partes de envoltura para facilitar su plegado. Mientras el grupo de soldadura opera de la manera antedicha, la estructura móvil 41 se mueve hacia adelante por el motor 42 a lo largo de las guías horizontales 43 como se muestra en la figura 9, para dar al grupo de soldadura y corte 27 un tiempo de agarre suficiente para realizar correctamente las operaciones de soldadura y corte, creando así una solapa 50 en los extremos de los dos paquetes de productos.
Para el ajuste de puesta en marcha, una unión semicircular 51 (figura 11) entre la sección superior 52 y la sección inferior 53 del yunque 29 permite una ligera rotación lateral de la sección superior 52 permitiendo que el yunque 29 se adapte a la forma del envoltorio 47 interpuesto entre el sonotrodo 28 y el yunque 29.
Durante dicha operación, al actuar sobre el motor 19, es posible reducir temporalmente la velocidad de avance de la cinta transportadora de salida 6 con respecto a la de la cinta transportadora de entrada 4. De esta manera, el grupo de soldadura y corte 27 puede presionar la solapa 50 contra el extremo adyacente del paquete soldado, evitando al mismo tiempo un desgarro en el envoltorio entre un paquete y otro.
A continuación, el grupo de soldadura y corte 27 vuelve a abrirse verticalmente (figura 10) y la estructura móvil 41 se retrae, llevando tanto el grupo de soldadura y corte 27 como los rodillos móviles 9 y 21, 22 de vuelta a la posición inicial de la figura 6.
La cinta transportadora de salida 6 vuelve a su vez a la velocidad inicial, igual a la de la cinta transportadora de entrada 4.

Claims (1)

REIVINDICACIONES
1. Una máquina de envasado para pastas alargadas o productos similares, que comprende una cinta transportadora de entrada motorizada (4) y una cinta transportadora de salida motorizada (6) que se accionan por medio de respectivos grupos móviles ajustables independientemente (17, 19) y están alineados entre sí en una dirección longitudinal para formar una única trayectoria de avance por un envoltorio tubular (47) lleno de sucesivas dosis de producto (48), estando dichas cintas transportadoras (4, 6) espaciadas longitudinalmente entre sí para definir un espacio intermedio en donde funciona un grupo de soldadura y corte transversal (27), sobre dicho envoltorio tubular (47) para determinar el fraccionamiento del mismo en paquetes separados sucesivos con la formación de solapas de cierre (50) de los extremos soldados y cortados del envoltorio tubular (47) aguas arriba y aguas abajo de dicho grupo de soldadura y corte transversal (27), estando soportado dicho grupo de soldadura y corte transversal (27) por una estructura (41) que se puede desplazar horizontalmente con movimiento alterno a lo largo de dicha trayectoria de avance de la envoltura (47), incluyendo dicha estructura (41) también un soporte (14) que sujeta un rodillo de salida (9) de dicha cinta transportadora de entrada (4) y un rodillo de entrada (21) de dicha cinta transportadora de salida (6) a una distancia fija para conferir a dichos rodillos (9, 21) un movimiento horizontal alterno coincidente con el de dicho grupo de soldadura y corte (27), en donde el grupo móvil (19) de la cinta transportadora de salida motorizada (6) es accionado por un motor (19) caracterizado por que el motor puede ser accionado para provocar una reducción temporal de la velocidad de avance de la cinta transportadora de salida (6) con respecto a la de la cinta transportadora de entrada (5) durante la operación de soldadura y corte transversal para permitir que dicho grupo de soldadura y corte transversal (27) presione la solapa (50) aguas abajo de la misma contra el extremo correspondiente del paquete recién separado de dicha envoltura tubular (47).
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