ES2937150T3 - Carcasa de sensor - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo sensor con una carcasa de sensor en forma de copa y un sensor con cable, presentando la carcasa del sensor en forma de copa una zona de inserción para el sensor con cable. Además, se proporcionan un área de alineación para el sensor y un área de colocación del sensor cerca de la cara del extremo de la carcasa del sensor. De acuerdo con la invención, el área de alineación tiene un contorno interior de la sección transversal que se adapta al contorno de la sección transversal del sensor, y el sensor está colocado en un material endurecible en su área de colocación en la carcasa del sensor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Carcasa de sensor
La invención se refiere a un dispositivo sensor con una carcasa de sensor en forma de copa y un sensor cableado, presentando la carcasa de sensor en forma de copa una zona de inserción para el sensor cableado, así como una zona de alineación para el sensor y una zona de colocación del sensor cerca del lado frontal de la carcasa de sensor.
Los dispositivos sensores de este tipo se utilizan principalmente en ruedas o bicicletas, por ejemplo, para registrar las distancias recorridas, las velocidades y otros parámetros de la bicicleta a través de impulsos magnéticos.
Con los dispositivos sensores conocidos, existen sobre todo problemas con la disposición precisa en el cuadro de la bicicleta, pero también imprecisiones en el registro de las mediciones, que se deben al sensor y su carcasa de sensor, ya que estos no están diseñados para ser lo suficientemente robustos para diferentes fines de desplazamiento.
En particular, una inexactitud en los datos de medición puede deberse al hecho de que el verdadero sensor no está dispuesto de manera fiable y precisa en la carcasa de sensor y experimenta cambios de posición como resultado de fuerzas de impacto que actúan sobre él y finalmente conducen a inexactitudes en la medición.
También debería ser posible disponer el propio dispositivo sensor en el cuadro de la bicicleta de forma fácil y precisa.
El documento US 2003/002241 A1 describe un dispositivo sensor cuyos componentes están previstos en una placa de circuito impreso. La placa de circuito impreso se dispone dentro de la carcasa de sensor y del material de moldeo por inyección utilizado para que la placa de circuito impreso pueda expandirse o contraerse con los cambios de temperatura. La placa de circuito impreso con los componentes del sensor también puede vibrar en caso de impactos externos. Sin embargo, estos factores de influencia pueden afectar en gran medida la precisión de la medición general del dispositivo sensor.
Por el documento US 5438869 A se conoce un dispositivo sensor en el que el verdadero sensor cableado se adentra libremente en el interior de la carcasa de sensor, por lo que también pueden producirse cambios de posición por efecto de fuerzas externas que pueden provocar cambios en el contacto o la precisión de la medición.
El documento FR 2786572 A1 describe otro dispositivo sensor para detectar el estado en una línea de suministro de combustible. El sensor real, un conmutador Reed o un interruptor se coloca en este sentido en un contacto de clip en forma de arco en una carcasa interna, estando conectado este contacto de clip con una alimentación por cable. En este estado de la técnica no se aborda la cuestión de una disposición precisa del contacto Reed dentro de la carcasa antes de la introducción de material sellante entre el contacto Reed y la carcasa.
El documento JP 2018 186608 A describe un dispositivo (figura 6) para disponer un sensor de temperatura alargado con forma paralelepipédica en una carcasa para detectar la temperatura de una barra de bus. Para introducir el sensor de temperatura con forma de paralelepípedo, están previstos nervios guía en la carcasa, así como una zona de alineación menguante para el sensor de temperatura. Sin embargo, para una mejor transferencia del calor o temperatura de la barra de bus al sensor de temperatura, está prevista una zona de contacto muy grande a lo largo de la extensión del sensor de temperatura, quedando sin utilizar el lado frontal del verdadero sensor de temperatura como verdadera superficie de contacto del sensor. En comparación con una detección de impulsos en un lado frontal de un sensor, en el dispositivo mencionado es decisiva una detección de la temperatura en una amplia superficie que se extiende a lo largo del sensor de temperatura.
Teniendo en cuenta estas desventajas, se plantea, por lo tanto, el objetivo de diseñar un dispositivo sensor del tipo genérico de tal manera que se mantenga la precisión de la medición del dispositivo sensor incluso bajo la acción de fuerzas externas tales como vibraciones o fuerzas de impacto.
Este objetivo se resuelve mediante las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Una idea central esencial es en este sentido poder insertar el sensor cableado con mucha precisión en la carcasa de sensor y poder disponerlo en ella manteniéndose la disposición del sensor en la carcasa de sensor incluso bajo el efecto de las más variadas fuerzas. Esto asegura que la precisión de medición del dispositivo sensor no se vea afectada incluso en el caso de efectos de fuerza repentinos.
Por un lado, a la alta precisión de la medición contribuye el hecho de que el sensor debe guiarse a través de un contorno de sección transversal interior de la zona de alineación cuando se inserta en la carcasa de sensor en forma de copa, así como que el sensor en sí presenta un correspondiente contorno de sección transversal que se adapta al contorno de sección transversal interior de la zona de alineación. La correspondiente orientación del sensor durante la inserción en la zona de colocación cerca del interior del lado frontal de la carcasa de sensor y la incrustación en el material curado dan como resultado una posición fija del sensor en la carcasa de sensor.
La inserción del sensor en la carcasa de sensor se efectúa en este sentido en un material curable introducido dentro de la carcasa de sensor, en particular un plástico o resina fluida, siendo curado el material curable térmicamente o por radiación después de que el sensor se haya colocado en la zona de la superficie interior del lado frontal de la carcasa de sensor.
En la zona de inserción de la carcasa de sensor, en el perímetro interior de la carcasa de sensor, se distribuyen nervaduras guía alargadas mediante las cuales el sensor puede insertarse axial y centralmente en la zona de alineación de la carcasa de sensor para lograr en ella su alineación, necesaria para la alta precisión de la medición, en una disposición angular específica gracias a los contornos adaptados. Para ello, en la zona de inserción están previstas cuatro nervaduras guía con la misma distancia angular entre sí.
Para la inserción del sensor conectado a un cable en la zona interior de la carcasa de sensor, se prevé una sección transversal menguante después de la zona de inserción en la zona de alineación o antes de la zona de alineación, de tal modo que el sensor pueda insertarse más fácilmente y con mayor precisión en la zona de alineación, que en particular puede tener una sección transversal en forma de óvalo.
Después de esta operación de alineación, el sensor con el cable se guía más a través del material fluido endurecible hasta su zona de colocación prevista cerca del interior del lado frontal de la carcasa de sensor.
Esta operación de fabricación se lleva a cabo convenientemente con una disposición vertical de la carcasa de sensor en forma de copa con la abertura apuntando hacia arriba y la superficie frontal cerrada en la zona inferior apuntando hacia abajo.
Una mejora en el dispositivo sensor se puede conseguir disponiendo una descarga de tracción en el cable conectado al sensor. Esto se puede hacer fácilmente disponiendo un anillo en O en el cable. En este sentido, se prefiere que la abertura del anillo en O genere un ajuste a presión en el revestimiento del cable para absorber las fuerzas externas que actúan sobre el cable y transmitirlas a toda la carcasa de sensor. Por lo tanto, el anillo en O se fija preferentemente en una ranura anular en la zona de inserción de la carcasa de sensor. La fijación del anillo en O se realiza convenientemente después de que se haya curado el material introducido en el interior de la carcasa de sensor.
La posibilidad de descargar la tracción mediante un anillo en O fijado a la carcasa de sensor también tiene la ventaja de que esta descarga de tracción diferente también se puede implementar con diferentes aberturas de anillos en O.
El cierre mediante anillo en O también cubre estéticamente el material relleno y curado.
La carcasa de sensor está fabricada preferentemente de plástico. El plástico con el nombre comercial de "Lexan" es especialmente adecuado para este fin.
Convenientemente se utiliza como sensor o elemento sensor un contacto Reed que puede cerrarse o abrirse por la influencia de campos magnéticos. Para la buena detectabilidad de un campo magnético que se produce cerca el lado frontal de la carcasa de sensor en forma de copa, el sensor se coloca muy cerca de la zona frontal interior de la carcasa de sensor.
El plástico o la resina fluida que se introduce en el interior de la carcasa de sensor sin aire ni burbujas garantiza gracias a ello el mantenimiento de una disposición precisa del sensor en la carcasa de sensor después de que el material se haya curado.
Un procedimiento de fabricación ligeramente diferente también puede tener en cuenta que el sensor cableado se introduzca y se coloque en la carcasa de sensor en forma de copa antes de la introducción del material fluido y solo después se introduzca el material de incrustación fluido en el interior de la carcasa de sensor en forma de copa.
La invención se explica con más detalle a continuación con referencia a dos dibujos esquemáticos. Muestran:
la Figura 1 una sección longitudinal de una carcasa de sensor, sin sensor ni cable, pero con descarga de tracción prevista en el extremo; y
la Figura 2 una sección vertical algo ampliada de una carcasa de sensor como se muestra en la figura 1 sin descarga de tracción en el extremo, vista desde la izquierda; la sección esquemática de la figura 1 se indica en la figura 2 con A-A.
El dispositivo sensor de acuerdo con la invención se muestra esquemáticamente y se explica con más detalle a continuación mediante dos representaciones esquemáticas del conjunto esencial, a saber, una carcasa de sensor 1, sin el sensor propiamente dicho o el elemento sensor y sin la correspondiente conexión de cable.
La sección longitudinal según la figura 1 de una carcasa de sensor 1 en forma de copa muestra la copa de la carcasa de sensor 1 fabricada en particular de una sola pieza de un plástico como, por ejemplo, Lexan. La zona del extremo izquierdo de la carcasa de sensor 1 muestra una abertura en la que se inserta y fija un anillo en O 21.
La carcasa de sensor 1 está cerrada a la derecha en el lado frontal 7 a modo de copa.
En el proceso de fabricación del dispositivo sensor, la carcasa de sensor 1 se dispone normalmente con su abertura del lado izquierdo en una posición vertical apuntando hacia arriba.
A continuación, se introduce en la copa 6 de la carcasa de sensor 1 un material fluido curable o una resina. A continuación, el sensor propiamente dicho con el cable conectado se inserta en la abertura superior de la copa 6 y se guía o baja centralmente desde la zona de inserción 3 a la zona de alineación 4 por medio de los carriles guía 11. El sensor se alinea a través de la zona menguante cónica 14 por medio del contorno interior, que está diseñado como un óvalo 16.
En el ejemplo mostrado, el sensor o el elemento sensor también tiene la forma exterior del correspondiente óvalo 16, de tal modo que el sensor puede guiarse con un ajuste preciso a través del óvalo 16 a la zona de colocación (5) derecha o inferior.
Después de alcanzar la posición final del sensor en la zona de la superficie interior del lado frontal 7, se lleva a cabo a continuación el proceso de curado del material curable, realizándose una incrustación y fijación sin aire ni burbujas del sensor en la carcasa de sensor 1.
El anillo en O 21 montado en el cable para la descarga de tracción del sensor se puede fijar en una ranura anular en el lado de la abertura de la zona de inserción 3 después de que el material fluido se haya curado, dado el caso, también antes de la curación. De esta manera también se crea un cierre con respecto al material de incrustación y vertido.
En este diseño, el dispositivo sensor representa un sensor dispuesto con mucha precisión, que no se ve afectado en su posición dentro de la carcasa de sensor ni siquiera por fuerzas de impacto y, por lo tanto, también garantiza una alta precisión de la medición.
Una protuberancia anular 25 en la zona central de la carcasa de sensor 1 también se puede utilizar para el posicionamiento preciso de la carcasa de sensor 1 en el cuadro de una bicicleta, realizándose la fijación adicional al cuadro de la bicicleta mediante soportes de sujeción a uno o a ambos lados de la protuberancia anular 25.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo sensor con una carcasa de sensor (1) en forma de copa y un sensor cableado,
presentando la carcasa de sensor (1) en forma de copa una zona de inserción (3) para el sensor cableado, una zona de alineación (4) para el sensor, que presenta un contorno interior de sección transversal (16) que está adaptado al contorno de la sección transversal del sensor,
una zona de colocación (5) del sensor cerca del lado frontal (7) de la carcasa de sensor (1), y estando previsto un material curable en la carcasa de sensor (1), y estando introducido el sensor en la carcasa de sensor (1) en su zona de colocación (5) en el material curable,
caracterizado
a) porque, delante o sobre la zona de alineación (4) del sensor, está prevista una sección transversal menguante (14) para guiar el sensor a la zona de colocación (5),
b) porque la zona de alineación (4) tiene una sección transversal en forma de óvalo (16),
c) porque en la zona de inserción (3) están previstas cuatro nervaduras guía (11) para el sensor a la misma distancia angular entre sí,
d) porque el material curable con el sensor incrustado está curado.
2. Dispositivo sensor según la reivindicación 1,
caracterizado porque está prevista una descarga de tracción para el cable y el sensor, en particular como un anillo en O (21), con una abertura (22) adaptada al cable, en la zona de inserción (3) de la carcasa de sensor (1).
3. Dispositivo sensor según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado
porque el material curable es un plástico fluido o una resina.
4. Dispositivo sensor según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque la carcasa de sensor (1) está fabricada de un plástico, en particular Lexan.
5. Dispositivo sensor según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque la carcasa de sensor (1) en forma de copa presenta un cierre frontal (7) en cuyas proximidades está prevista la zona de detección del sensor, que está configurado especialmente como contacto tipo Reed.
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