ES2937107T3

ES2937107T3 - Procedimiento para operar una máquina de impresión

Info

Publication number: ES2937107T3
Application number: ES19209614T
Authority: ES
Inventors: Anna Asam; Holger Fleischmann; Manuel Kosok
Original assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Current assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Priority date: 2018-12-14
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2039-11-18
Also published as: EP3689611A3; EP3689611B1; DE102018132283A1; EP3689611A2

Abstract

Método para operar una máquina de impresión, con los siguientes pasos: Recolección automática (10) de datos de señal de la máquina de impresión. Guardado automático (13) de los datos de señal recopilados de la máquina de impresión. Recogida automática (11) de datos de funcionamiento de la imprenta. Almacenamiento automático (14) de los datos de funcionamiento recopilados de la máquina de impresión. Fusión automática (16) de los datos de señal almacenados de la imprenta y los datos operativos almacenados de la imprenta. Asignación automática (17) de los datos de señal combinados de la imprenta a los datos operativos de la imprenta. Analizando automáticamente (18) los datos asociados para identificar patrones. Derivación automática (19) de reglas a partir de patrones reconocidos en el curso del análisis de datos. Predicción automática de (20) eventos en la prensa utilizando las reglas derivadas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para operar una máquina de impresión

La invención se refiere a un procedimiento para operar una máquina de impresión.

En el caso de una máquina de impresión se trata de un bien de capital que debe operarse lo más eficientemente posible en una imprenta. Los fallos y averías en la máquina de impresión que interrumpen la operación de impresión afectan la eficiencia de la operación de la máquina de impresión. Hasta ahora causa dificultades predecir fallos y averías en la máquina de impresión para tomar medidas ya a tiempo, por ejemplo, entre dos órdenes de impresión a procesar, para impedir un fallo real, respectivamente una avería real, en la operación de impresión. Por lo tanto, existe una necesidad de un procedimiento para operar una máquina de impresión, mediante el cual puedan reducirse fallos y averías en una máquina de impresión de manera sencilla y fiable.

El documento US 9,300,823 B1 da a conocer la determinación de un pronóstico de trabajos de mantenimiento en un trayecto de transporte de soporte de impresión por medio de análisis de intervalos de sensores que registran el soporte de impresión.

El documento EP 2993045 A2 da a conocer un procedimiento para rellenar un tintero de una máquina de impresión, teniendo lugar un rellenado en base a una curva característica que reproduce el volumen de la reserva de tinta en el tintero como función del nivel de llenado.

Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento novedoso para operar una máquina de impresión. Este objetivo se consigue por medio de un procedimiento para operar una máquina de impresión según la reivindicación 1. El procedimiento según la invención para operar una máquina de impresión comprende al menos los siguientes pasos: Recopilación automática de datos de señales de la máquina de impresión, comprendiendo los datos de señales un sinnúmero de datos de todas las fuentes de datos en la máquina de impresión, que son conectables por el lado de datos, que comprenden valores reales y valores de consigna de dispositivos reguladores y dispositivos de control, y/o estados e incidentes en la máquina de impresión, y/o valores de medición de sensores, como de barreras fotoeléctricas, monitores de rotura de banda, contadores de operación, sensores de vibración, sensores de temperatura, cámaras, sensores de presión, y/o datos de control de actuadores, como de accionamientos, iniciadores y válvulas. Guardado automático de los datos de señales de la máquina de impresión recopilados. Recopilación automática de datos de operación de la máquina de impresión, comprendiendo los datos de operación un sinnúmero de datos sobre el uso de la máquina de impresión, que resultan de una planificación de producción y un desarrollo de producción, que comprenden una ocupación temporal de la máquina de impresión, y/o el desarrollo de producciones en la máquina de impresión, y/o tipo de producciones en la máquina de impresión, y/o paradas y averías en la máquina de impresión, y/o propiedades de materiales de consumo empleados, como soporte de impresión, tinta de imprenta y agente de humectación. Guardado automático de los datos de operación de la máquina de impresión recopilados. Combinación automática de los datos de señales de la máquina de impresión guardados y de los datos de operación guardados. Asignación automática de los datos de señales combinados a los datos de operación. Análisis automático de los datos asignados entre sí para el reconocimiento de patrones. Derivación automática de reglas de patrones reconocidos en el curso del análisis de datos. Predicción automática de incidentes en la máquina de impresión aplicando las reglas derivadas. Visualización automática de los incidentes predichos. Mediante los pasos anteriores del procedimiento según la invención pueden predecirse fallos y averías en la máquina de impresión. Con esto, una máquina de impresión puede operarse en forma más efectiva y productiva. Puede reaccionarse a tiempo a fallos y averías inminentes para, por ejemplo, ejecutar trabajos de mantenimiento entre dos órdenes de impresión.

Según un perfeccionamiento ventajoso de la invención, el procedimiento comprende, además, los siguientes pasos: Recopilación automática de datos de mantenimiento y servicio de la máquina de impresión. Guardado automático de los datos de mantenimiento y servicio de la máquina de impresión recopilados. Combinación automática de los datos de mantenimiento y servicio guardados con los datos de señales guardados y datos de operación guardados. Asignación automática de los datos de mantenimiento y servicio combinados a los datos de señales combinados y a los datos de operación. Con esto, una máquina de impresión puede operarse en forma aun más eficiente. Por medio de la asignación, respectivamente la vinculación, de los datos de mantenimiento y servicio con los datos de señales y datos de operación no solo pueden predecirse posibles averías y fallos en la máquina de impresión, además, la ejecución de trabajos de mantenimiento y trabajos de servicio puede configurarse en forma más eficiente, dado que puede accederse a trabajos de mantenimiento y trabajos de servicio históricos en el sentido de un sistema experto. Según otro perfeccionamiento ventajoso, el análisis automático de los datos, que están asignados entre sí, para el reconocimiento de patrones tiene lugar mediante un análisis por minería de datos y/o análisis de clusters y/o análisis de líneas de tendencia y/o análisis de grupo de pares y/o análisis de asociación y/o análisis de regresión y/o análisis de causa-raíz. Estos procedimientos de análisis permiten un análisis automático de los datos asignados entre sí particularmente ventajoso para el reconocimiento de patrones.

Según otro perfeccionamiento ventajoso de la invención, el análisis automático de los datos, que están asignados entre sí, para el reconocimiento de patrones comprende una parametrización de un estado de fallo ocurrido realmente y una asignación de una huella digital sensorial del estado de fallo. Con esto puede continuar mejorándose el análisis de los datos combinados y asignados entre sí.

Según otro perfeccionamiento ventajoso de la invención se utilizan para la predicción automática de incidentes las reglas derivadas sobre una retransmisión en directo de datos, que se crea permanentemente, para predecir estados de fallo y/o evaluar la efectividad de la operación de la máquina de impresión y/o predecir un cambio de la operación de la máquina de impresión. De esta manera pueden predecirse ventajosamente durante la operación de la máquina de impresión incidentes en la máquina de impresión, en particular fallos o averías de la máquina de impresión. Puede reaccionarse a tiempo a incidentes tan inminentes para evitar durante la impresión de una orden de impresión un fallo real, respectivamente una avería real. En definitiva, pueden incrementarse de esta manera la productividad y efectividad de la máquina de impresión.

De las subreivindicaciones y la siguiente descripción se obtienen perfeccionamientos ventajosos de la invención. En base al dibujo se explican detalladamente ejemplos de fabricación de la invención, sin estar restringido a ello. En esto muestra:

la figura1 :un diagrama de bloques para la clarificación del procedimiento según la invención para operar una máquina de impresión.

La invención se refiere a un procedimiento para operar una máquina de impresión, en particular una máquina impresora rotativa.

Una máquina de impresión de este tipo sirve para imprimir un soporte de impresión en las unidades de impresión de la máquina de impresión. En esto es de importancia operar una máquina de impresión lo más eficientemente posible con alta productividad, en particular deberían evitarse averías y fallos al imprimir el soporte de impresión, o sea al procesar una orden de impresión. Más bien existe la necesidad de predecir fallos y averías en la máquina de impresión y de este modo activar a tiempo trabajos de mantenimiento y trabajos de servicio para evitar un fallo real de la máquina de impresión.

Con la invención aquí presente se propone que al operar una máquina de impresión se recopilen y guarden en forma permanente y automática datos de señales de la máquina de impresión. Así, el bloque 10 de la figura 1 visualiza la recopilación automática de datos de señales de la máquina de impresión y el bloque 13 el guardado automático de los datos de señales, que se recopilaron, en una base de datos.

Como datos de señales de la máquina de impresión se recopila y guarda en este caso un sinnúmero de datos de todas las fuentes de datos en la máquina de impresión conectables por el lado de datos que comprenden valores reales y valores de consigna de dispositivos reguladores y dispositivos de control, y/o estados e incidentes en la máquina de impresión, y/o valores de medición de sensores, como de barreras fotoeléctricas, monitores de rotura de banda, contadores de operación, sensores de vibración, sensores de temperatura, cámaras, sensores de presión, y/o datos de control de actuadores, como de accionamientos, iniciadores y válvulas. Todos estos datos de señales que se producen en la máquina de impresión durante la operación de impresión se recopilan automáticamente según el bloque 10 y se guardan automáticamente según el bloque 13, en particular en una base de datos.

Asimismo, se recopilan y se guardan automáticamente, además de los datos de señales, datos de operación de la máquina de impresión. El bloque 11 visualiza la recopilación automática de datos de operación de la máquina de impresión y el bloque 14 el guardado automático de los datos de operación, que se recopilaron, en particular en una base de datos.

Como datos de operación de la máquina de impresión se recopila y guarda en este caso un sinnúmero de datos sobre el uso de la máquina de impresión que resultan de una planificación de producción y un desarrollo de producción, que comprenden una ocupación temporal de la máquina de impresión con órdenes de impresión, y/o un desarrollo de producciones en la máquina de impresión, y/o el tipo de producciones en la máquina de impresión, y/o paradas y averías de la máquina de impresión, y/o propiedades de materiales de consumo empleados, como soportes de impresión impresos, tintas de imprenta impresas y agentes de humectación utilizados.

Los datos de señales recopilados y guardados automáticamente en los bloques 10 y 13, así como los datos de operación recopilados y guardados automáticamente en los bloques 11 y 14, se combinan automáticamente en un bloque 16. En este caso, esos datos se guardan en particular en una base de datos central.

A continuación, tiene lugar en un bloque 17 una asignación automática de los datos de señales de la máquina de impresión a los datos de operación. De este modo, los datos de señales y los datos de operación no pueden analizarse convenientemente sin una asignación de este tipo. La asignación automática puede tener lugar, por ejemplo, mediante una signatura de tiempo o marca temporal de los datos de señales y de los datos de operación.

A continuación, los datos asignados entre sí en forma automática se someten a un análisis automático, concretamente en el bloque 18 de la figura 1. El análisis automático de los datos asignados entre sí tiene lugar en este caso preferentemente mediante un análisis por minería de datos y/o un análisis de clusters y/o un análisis de líneas de tendencia y/o un análisis de grupo de pares y/o un análisis de asociación y/o un análisis de regresión y/o un análisis de causa-raíz.

Los procedimientos de análisis de este tipo pueden estar basados en particular en redes neuronales y reconocer automáticamente patrones, anomalías o similares en los datos asignados entre sí.

El análisis de los datos asignados entre sí en el bloque 18 puede comprender, además, una parametrización automática de un estado de fallo ocurrido realmente y el guardado de una huella digital sensorial significativa del estado de fallo. Luego, cuando en base a los datos de operación se reconoce un estado de fallo, pueden asignarse a este estado de fallo los correspondientes datos de señales y otros datos de operación como huella digital sensorial.

Después del análisis de los datos asignados entre sí en el bloque 18 tiene lugar en el bloque 19 una derivación automática de reglas de los patrones reconocidos en el curso del análisis de datos del bloque 18. En el caso de estas reglas se trata en particular de denominadas Reglas Si-Entonces, en particular de tal manera que, cuando por lo menos una condición definida para datos de señales está cumplida y, además, por lo menos una condición definida para datos de operación está cumplida, son probables o improbables un fallo definido o una avería definida.

En el bloque 20 subsiguiente se predicen automáticamente incidentes en la máquina de impresión, utilizándose para ello las reglas derivadas del bloque 19 sobre la retransmisión en directo, que se crea permanentemente, de todos los datos registrables y analizables para predecir estados de fallo y/o evaluar la efectividad de la máquina de impresión y/o predecir cambios de la operación de la máquina de impresión, suministrándose para ello al menos una retransmisión en directo de los datos de señales 10 al bloque 20 como magnitud de entrada para aplicar las reglas sobre esos datos de señales. También puede suministrarse adicionalmente una retransmisión en directo de los datos de operación 11 al bloque 20.

En el bloque 21 subsiguiente tiene lugar una visualización automática de los incidentes predichos, en particular para la empresa operadora de la máquina de impresión en una estación de control de máquina de impresión y/o para el fabricante de la máquina de impresión por medio de transmisión de los incidentes vía internet.

La figura 1 muestra que en el ejemplo de fabricación preferido no solo se combinan en el bloque 16 los datos de señales recopilados y guardados en los bloques 10 y 13, así como los datos de operación recopilados y guardados en los bloques 11 y 14, sino también, adicionalmente en un bloque 12, datos de mantenimiento y servicio recopilados automáticamente que se guardan automáticamente en el bloque 15. En este caso se combinan luego en el bloque 16 también los datos de mantenimiento y servicio con los datos de señales y datos de operación, asignándose entonces en el bloque 17 los datos de mantenimiento y servicio a los datos de señales y los datos de operación. En este perfeccionamiento entonces no solo es posible predecir averías y fallos, sino activar ya correspondientes trabajos de mantenimiento y servicio en el sentido de un sistema experto.

Claims

REIVINDICACIONES

1 Procedimiento para operar una máquina de impresión, con los siguientes pasos:

recopilación automática de datos de señales de la máquina de impresión, comprendiendo los datos de señales un sinnúmero de datos de todas las fuentes de datos en la máquina de impresión conectables por el lado de datos que comprenden valores reales y valores de consigna de dispositivos reguladores y dispositivos de control, y/o estados e incidentes en la máquina de impresión, y/o valores de medición de sensores, como de barreras fotoeléctricas, monitores de rotura de banda, contadores de operación, sensores de vibración, sensores de temperatura, cámaras, sensores de presión, y/o datos de control de actuadores, como de accionamientos, iniciadores y válvulas;

guardado automático de los datos de señales de la máquina de impresión recopilados,

recopilación automática de datos de operación de la máquina de impresión, comprendiendo los datos de operación un sinnúmero de datos sobre el uso de la máquina de impresión, que resultan de una planificación de producción y un desarrollo de producción, que comprenden una ocupación temporal de la máquina de impresión, y/o desarrollo de producciones en la máquina de impresión, y/o tipo de producciones en la máquina de impresión, y/o paradas y averías en la máquina de impresión, y/o propiedades de materiales de consumo empleados, como soporte de impresión, tinta de imprenta y agente de humectación,

guardado automático de los datos de operación de la máquina de impresión recopilados,

combinación automática de los datos de señales de la máquina de impresión guardados y de los datos de operación de la máquina de impresión guardados,

asignación automática de los datos de señales combinados a los datos de operación de la máquina de impresión, análisis automático de los datos asignados entre sí para el reconocimiento de patrones,

derivación automática de reglas de los patrones reconocidos en el curso del análisis de datos,

predicción automática de incidentes en la máquina de impresión aplicando las reglas derivadas, visualización automática de los incidentes predichos.
2. - Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por los siguientes pasos:

recopilación automática de datos de mantenimiento y servicio de la máquina de impresión,

guardado automático de los datos de mantenimiento y servicio de la máquina de impresión recopilados, combinación automática de los datos de mantenimiento y servicio recopilados con los datos de señales guardados y los datos de operación guardados,

asignación automática de los datos de mantenimiento y servicio combinados a los datos de señales combinados y a los datos de operación combinados.
3. - Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque como datos de mantenimiento y servicio de la máquina de impresión se recopilan y guardan los siguientes datos:

momento y/o tipo y/o resultado de trabajos de mantenimiento y servicio en la máquina de impresión, cambio y/o fallo y/o grado de desgaste y/o avería de componentes de la máquina de impresión existentes y/o componentes de la máquina de impresión recién instalados.
4. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque

el análisis automático de los datos, que están asignados entre sí, para el reconocimiento de patrones tiene lugar mediante un análisis por minería de datos y/o análisis de clusters y/o análisis de líneas de tendencia y/o análisis de grupo de pares y/o análisis de asociación y/o análisis de regresión y/o análisis de causa-raíz.
5. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque

el análisis automático de los datos, que están asignados entre sí, para el reconocimiento de patrones comprende una parametrización de un estado de fallo ocurrido realmente y una asignación de una huella digital sensorial del estado de fallo.
6. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque

para la predicción automática de incidentes se utilizan las reglas derivadas sobre una retransmisión en directo de datos, que se crea permanentemente, para predecir estados de fallo y/o evaluar la efectividad de la operación de la máquina de impresión y/o predecir un cambio de la operación de la máquina de impresión.