ES2935784T3 - Recubrimiento y tinta de barrera protectora - Google Patents

Abstract

Un soporte de cartón (10) adecuado para usar con textiles (20) puede incluir una o más tiras (32) de cartón unidas entre sí para formar un cuerpo tubular hueco, el cuerpo que tiene una superficie exterior (14) y un revestimiento (50) cubriendo parte o la totalidad de la superficie exterior (14). El revestimiento (50) puede comprender un agente de revestimiento como una resina de silicio dispersada en un disolvente como alcohol isopropílico pero poca o nada de agua. El revestimiento (50) se puede aplicar a la superficie exterior (14) usando una pluralidad de boquillas de pulverización (40) dispuestas axial o circunferencialmente alrededor del soporte (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recubrimiento y tinta de barrera protectora

ANTECEDENTES

Campo de la Invención

Esta patente se refiere a conos y tubos para transportar materiales enrollados. Más específicamente, esta patente se refiere a conos y tubos que tienen un recubrimiento de barrera protectora para evitar la transferencia de productos químicos entre el tubo o cono y el material enrollado en el tubo o cono.

Descripción de la técnica relacionada

Los tubos y conos (denominados colectivamente en lo sucesivo en el presente documento "tubos" o "portadores") hechos de papel enrollado en espiral a menudo se utilizan para sujetar materiales enrollados tales como materiales laminares, alfombras, hilos y otros materiales de soporte. Los portadores pueden fabricarse a la medida para satisfacer las necesidades del cliente y varían mucho a través de procesos especiales de acabado, tratamientos químicos, papel y adhesivos. El grado de aplastamiento, las fuerzas de la viga y de torsión se pueden controlar según las especificaciones del cliente. Los portadores pueden fabricarse para resistir la humedad, el aceite, los productos químicos, el calor y la abrasión.

Los portadores utilizados para transportar hilo y otros materiales de hebras suelen tener una superficie lisa. Sin embargo, se pueden estampar, marcar, ranurar, perforar, pulir, abullonar, encerar y esmerilar para proporcionar las características superficiales deseadas. Los tubos se pueden fabricar con capas interiores o exteriores especiales y se pueden hacer lisos, de colores o impresos con rayas y otros diseños. Alternativamente, se pueden aplicar bandas de colores a uno o ambos extremos con fines de identificación. Las etiquetas aplicadas en el interior se pueden utilizar para una mayor identificación. Los extremos de los tubos se pueden cortar, engarzar, redondear, biselar o acabar de otra manera según el pedido del cliente.

Los tubos enrollados en espiral son particularmente útiles para transportar textiles, incluidos hilos e hilados. El tubo puede estar hecho de papel normal y, para la capa exterior, de papel de color o de papel con un patrón o diseño. Los extremos suelen ser redondeados.

Los hilos y otros textiles se recubren con frecuencia con productos químicos para proporcionar una característica o propiedad deseada para el procesamiento posterior, como baja fricción o antiestático. Ha habido casos de transferencia química del hilo al portador del tubo durante o después del enrollado. A medida que estos productos químicos se transfieren al tubo, el procesamiento posterior puede deteriorarse.

Una solución inicial al problema de la transferencia de productos químicos implicó el uso de recubrimientos especiales en la superficie de los tubos, como pergamino o papeles resistentes a la grasa. Sin embargo, existen inconvenientes en el uso de recubrimientos. En primer lugar, el recubrimiento normalmente se enrolla en forma helicoidal sobre el núcleo de cartón y, por lo tanto, puede haber espacios entre cada envoltura del papel especial alrededor del núcleo de cartón. Alternativamente, el papel especial puede superponerse en cada envoltura, pero esto crea protuberancias indeseables a lo largo de la superficie del núcleo de cartón en las uniones superpuestas. En segundo lugar, para reciclar núcleos de cartón recubiertos con papel especial, se debe retirar el papel especial antes del reciclaje o se debe incorporar un costoso equipo de clasificación y filtrado a la maquinaria de reciclaje. Finalmente, a medida que los fabricantes de textiles desarrollan recubrimientos más sofisticados y/o agresivos para sus textiles, estos recubrimientos a veces no son suficientes para evitar la transferencia de productos químicos desde el textil al tubo.

La presente invención aborda estos inconvenientes.

Referencias de la técnica anterior:

El documento US 2.327.738 divulga el deslizamiento de textiles enrollados alrededor de conos. (en la columna 1, líneas 25-26). En consecuencia, el documento US 2.327.738 se dirige a un cono que tiene una superficie de goma para aumentar la fricción.

El documento WO 2005/030475 divulga tazas de inodoros insalubres (en la página 1). En consecuencia, el documento WO 2005/030475 está dirigido a un rollo de papel higiénico soluble en agua que comprende un limpiador.

El documento WO 2018/033811 divulga el deslizamiento de textiles elastómeros enrollados alrededor de núcleos (ver resumen). En consecuencia, WO 2018/033811 se dirige a un núcleo recubierto de arcilla para aumentar la fricción.

Los diferentes problemas resueltos por las tres referencias citadas de la técnica anterior difieren mucho del problema resuelto por la presente invención de los solicitantes.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un portador de cartón adecuado para su uso con textiles.

Según un aspecto de la presente invención, se proporciona un portador de cartón según la reivindicación 1 y según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para fabricar el portador de cartón según la reivindicación 12.

LOS DIBUJOS

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un tubo.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de un tubo que transporta material en hebras enrolladas.

La Figura 3 es un diagrama de flujo de un método para fabricar un tubo según la invención.

La Figura 4 es una representación esquemática de un tubo que se está formando y cortando.

La Figura 5 es una representación esquemática de un tubo recubierto con un recubrimiento de barrera protectora.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO

Si bien esta invención se puede realizar de muchas formas, se muestra en los dibujos y se describirá aquí en detalle una o más realizaciones con el entendimiento de que esta descripción debe considerarse una ejemplificación de los principios de la invención y no pretende limitar la invención a las realizaciones ilustradas.

La presente invención se refiere al uso de un recubrimiento en el tubo de cartón para evitar que el aceite del hilo u otros productos químicos migren al núcleo del cartón. Como se usa en el presente documento, el término "recubrimiento" se refiere a una sustancia que se aplica en forma líquida, en oposición a un sólido.

El portador 10

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un portador 10, a veces denominado tubo o núcleo. El portador 10 puede comprender un cuerpo 12 cilíndrico hueco que tiene una superficie 14 exterior, una superficie 15 interior, extremos 16 opuestos y una sección 18 central entre los extremos 16. El portador 10 también tiene una dimensión axial que se extiende desde un extremo 16 al otro extremo 16 y una dimensión radial que se extiende radialmente hacia afuera desde un eje A.

El portador 10 se puede usar para transportar material en hebras, como hilo, o material laminar, como tela, lámina o papel. Los tubos típicos 10 para transportar textiles pueden tener un diámetro exterior de tres a cuatro pulgadas (7,62 a 10,16 cm) y pueden tener aproximadamente un pie (30,48 cm) de longitud axial, aunque los tubos 10 pueden tener cualquier dimensión adecuada dependiendo de la aplicación. El portador 10 puede estar hecho de cualquier material adecuado o combinación de materiales, incluidos papel, plástico o incluso lámina metálica.

El portador 10 puede comprender una forma tubular, como se ilustra en la Figura 1. En realizaciones alternativas, el portador 10 adopta una forma cónica u otras formas dependiendo de la aplicación específica. El portador 10 de la Figura 1 se ilustra como un portador 10 enrollado en espiral en el que las tiras de material están envueltas helicoidalmente, pero los núcleos de acuerdo con la invención pueden en cambio envolverse de forma enrevesada.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de un portador 10 que transporta material 20 en hebras enrolladas, por ejemplo, hilo. Si el portador 10 se va a utilizar para transportar un textil, el portador 10 puede venderse al fabricante textil, quien después enrolla su producto 20 en el transportador 10.

Método de Fabricación del portador 10

La Figura 3 ilustra una realización de un método 100 de fabricación de un portador 10 según esta invención.

Enrollado

En una primera operación 102, el método 100 comprende enrollar una o más tiras de cartón alrededor de un eje (A) para formar una estructura alargada que tiene un cuerpo 12. El cuerpo 12 tiene una superficie 14 exterior que da la espalda al eje (A) y adaptado para recibir ("transportar") un material enrollado sobre él, y una superficie 15 interior orientada hacia el eje (A). Cada una de la pluralidad de tiras anulares puede aplicarse individualmente.

La operación 102 de enrollado 102 se puede lograr a través de medios convencionales, como el descrito en copropiedad de la publicación de la patente de EE. UU n°. 2005/0260365, que ahora se describirá brevemente con referencia a la Figura 4. El aparato 22 de enrollado ilustrado es un aparato de enrollado en espiral para fabricar tubos 10 enrollados en espiral o helicoidalmente, uno de los cuales se representa en la Figura 1. Este aparato 22 de enrollado particular se utiliza para fabricar un tubo de 4 capas, pero los principios relacionados con el tubo de 4 capas son igualmente aplicables a los tubos que tienen cualquier número de capas. El aparato 22 de enrollado incluye un mandril 24 cilíndrico cuyo diámetro se selecciona para que coincida con el diámetro interior deseado de los tubos 10 a fabricar, una correa 26 de enrollado dispuesta para envolver el tubo formado en el mandril 24 y un par de tambores 28 giratorios que accionan la correa 26 de manera que la correa 26 hace avanzar el tubo a lo largo del mandril 24 en forma de tornillo con un paso sustancialmente constante. Se extraen cuatro tiras 32a, 32b, 32c y 32d de los respectivos rollos de suministro (no mostrados) y se avanzan hacia el mandril 24 y se envuelven secuencialmente alrededor del mandril 24 de forma superpuesta radialmente, una encima de otra. El aparato 22 de enrollado puede incluir aplicadores 34b, 34c y 34d de adhesivo para aplicar adhesivo a cada una de las tiras 32b, 32c y 32d, respectivamente. Los aplicadores de adhesivo están estructurados y dispuestos para aplicar el adhesivo a cada una de las tiras 32b, 32c y 32d, como en los patrones 36b y 36d de cobertura parcial que se muestran en la Figura 4.

Corte

En una segunda operación 104, la estructura alargada se corta para crear un tubo 10 que tiene extremos 16 primero y segundo opuestos y una longitud axial deseable. Volviendo a la Figura 4, se puede usar una estación 30 de corte posterior del aparato de enrollado para cortar el tubo continuo, formado en el mandril 24 en tubos individuales 10.

Recubrimiento

En una tercera operación 106, el método 100 comprende aplicar un recubrimiento 50 sobre la superficie 14 exterior del tubo o portador 10 en regiones predeterminadas. La operación 106 de recubrimiento puede adoptar varias formas diferentes.

Métodos de aplicación de recubrimiento

Por ejemplo, la etapa 106 de aplicar un recubrimiento 50 puede comprender el recubrimiento 50 con rodillo sobre la superficie 14 exterior del portador 10. La etapa de recubrimiento con rodillo puede comprender girar el portador 10 de cartón contra un cilindro giratorio que está parcialmente sumergido en el recubrimiento 50.

Alternativamente, el recubrimiento 50 se puede aplicar sobre la superficie 14 exterior utilizando una mecha, un cepillo o similar.

Preferiblemente, el recubrimiento 50 se aplica a la superficie 14 exterior mediante pulverización. La Figura 5 es una representación esquemática de un portador 10 que se está recubriendo por pulverización.

Número de capas. La etapa 106 de aplicar el recubrimiento 50 puede comprender aplicar una sola capa del recubrimiento 50. Alternativamente, la etapa 106 de aplicar el recubrimiento 50 comprende aplicar una pluralidad de capas del recubrimiento 50.

Recubrimiento 50 ininterrumpido. La etapa 106 de aplicar un recubrimiento 50 puede comprender además crear un recubrimiento 50 sustancialmente ininterrumpido en la superficie 14 exterior. En este sentido, un portador 10 de cartón con un recubrimiento 50 puede evitar juntas superpuestas o espacios asociados con el uso de un recubrimiento especial. El recubrimiento 50 puede comprender y puede aplicarse como una pluralidad de bandas anulares dispuestas a lo largo del portador 10 en la dirección axial de modo que el recubrimiento 50 no se interrumpa.

La operación 106 de recubrimiento se puede lograr recubriendo el tubo alargado sin cortar antes de que avance a la estación de corte o al portador 10 de corte acabado.

Método alternativo para fabricar el portador 10

En lugar de recubrir el tubo alargado sin cortar o el portador 10 cortado acabado, el recubrimiento 50 se puede aplicar a las tiras o capas 32 de cartón utilizadas para fabricar el portador 10. Por ejemplo, la etapa 106 de aplicar el recubrimiento 50 puede comprender recubrir radialmente la superficie exterior de al menos una de las una o más tiras 32 antes de la etapa 102 de enrollar una o más tiras 32 alrededor del mandril 24.

El recubrimiento 50 se puede secar o curar de otro modo. Múltiples capas del recubrimiento 50 pueden aplicarse secuencialmente y curarse individualmente. Sin embargo, se espera que la composición diluida del recubrimiento 50 elimine la necesidad de curado con calor para lograr las propiedades de barrera deseadas.

La composición del recubrimiento

El recubrimiento 50 líquido comprende un agente de recubrimiento, un disolvente y poca o nada de agua. El agente de recubrimiento se puede dispersar en el disolvente.

El agente de recubrimiento puede ser un copolímero de fluorouretano, una resina de silicona, una emulsión de copolímero de acrilato de fluoroalquilo o cualquier otro agente de recubrimiento adecuado.

El disolvente puede ser acetona, alcohol isopropílico (IPA), alcohol metílico, acetato de n-butilo, alcoholes minerales u otro disolvente adecuado.

En una formulación, el recubrimiento 50 es una formulación de silicona tal como una resina de silicona dispersa en alcohol isopropílico (IPA) en cantidades relativas que logran características deseables de flujo y pulverización, con poca o sin agua. La concentración de la resina de silicona en el IPA puede oscilar entre el 1 y el 10 por ciento o más. Esta formulación química permite tiempos de curado muy rápidos al aire, eliminando la necesidad de secado con calor. Esta formulación química también permite que el fabricante de tubos aplique el recubrimiento 50 muy cerca de la estación de empaquetado sin provocar inestabilidad dimensional de los tubos. Finalmente, esta formulación permite que el fabricante de tubos imprima en los núcleos durante el proceso de acabado, aplicando el recubrimiento 50 y empaquetando los tubos en una sola unidad.

La resina de silicona puede ser una resina de silicona reactiva, es decir, una que produce una barrera duradera contra la humedad cuando se aplica a un sustrato. La resina de silicona puede comprender un siloxano. Más particularmente, la resina de silicona puede comprender resina de silicona y octametilciclotetrasiloxano. Aún más particularmente, la resina de silicona puede comprender un 50% de resina de silicona y un 50% de octametilciclotetrasiloxano.

En otra formulación, el recubrimiento 50 comprende aproximadamente un 50 % de emulsión de copolímero de acrilato de fluoroalquilo y aproximadamente un 50 % de alcohol metílico. El recubrimiento 50 puede ser de un color predeterminado utilizado para identificar un tipo de tubo.

El recubrimiento 50 puede lograr una característica de barrera deseada. Por ejemplo, el recubrimiento 50 puede proporcionar una resistencia superior al aceite o a los productos químicos.

La concentración del agente de recubrimiento en el disolvente se puede adaptar al equipo de producción y los recubrimientos textiles que el cliente (como un fabricante textil) podría usar o desarrollar. Si el cliente desarrolla un recubrimiento textil más agresivo, el fabricante del tubo puede aumentar la concentración del material de recubrimiento del tubo para obtener las propiedades de barrera deseadas.

Sistema para fabricar un portador 10 recubierto

De acuerdo con esta invención, se proporciona un sistema 200 para fabricar un portador 10 recubierto. Haciendo referencia a la Figura 5, se muestra un portador 10 de cartón cilíndrico cortado y terminado. El portador 10 comprende una o más tiras 32 de cartón que se han envuelto alrededor de un mandril y se han unido para formar una estructura alargada, y después se han cortado a la longitud deseada. El portador 10 terminado es una estructura alargada que define un eje central (A) y que tiene una superficie 14 exterior y una superficie 15 interior.

El sistema 200 comprende una pluralidad de boquillas 40 de pulverización y un controlador 210. Las boquillas 40 de pulverización aplican el recubrimiento 50 sobre la superficie 14 exterior del portador 10. La boquilla 40 de pulverización puede disponerse en una orientación axial con respecto al portador 10. Las boquillas 40 de pulverización pueden estar dispuestas en una disposición lineal o no lineal para aplicar bandas individuales de recubrimiento 50. Cada banda de recubrimiento puede extenderse circunferencial o longitudinalmente alrededor del portador 10, dependiendo de la disposición de las boquillas 40 de pulverización. Por ejemplo, la Figura 5 muestra un portador 10 sobre el que se ha aplicado parcialmente un recubrimiento 50.

Las boquillas 40 de pulverización pueden disponerse en una disposición lineal a lo largo del portador 10, paralelas al eje (A) y, por lo tanto, cada boquilla 40 de pulverización puede aplicar una banda de recubrimiento 50 alrededor de la circunferencia del portador 10 a medida que el portador gira alrededor de su eje (A) en la dirección de la flecha (B). Alternativamente, las boquillas 40 de pulverización pueden estar dispuestas circunferencialmente alrededor del portador 10 de modo que cada boquilla 40 de pulverización deposite una banda de recubrimiento 50 a lo largo del portador 10. Las bandas pueden ser no contiguas, dejando partes del portador 10 sin recubrir., o contiguas de modo que se aplique un recubrimiento 50 ininterrumpido al portador 10. Las bandas pueden tener cualquier anchura adecuada.

El controlador 210 está operativamente conectado a la pluralidad de boquillas 40 de pulverización para controlar la operación de las boquillas 40. Por ejemplo, el controlador 210 puede encender y apagar las boquillas 40 de pulverización en respuesta a la entrada del operador, el tiempo o sensores que detectan cuándo se ha aplicado el recubrimiento y comunicar esa información al controlador 210.

EJEMPLOS

Se realizaron pruebas experimentales sobre sustratos recubiertos con diversos recubrimientos a diversas concentraciones. Los resultados se resumen en la Tabla 1 a continuación.

Tabla 1

Ejemplos 1 -3

Se disolvió un copolímero de fluorouretano en acetona al 15 % de copolímero /85 % de acetona y al 20 % de copolímero/80 % de acetona. La solución se aplicó al sustrato de papel pergamino usando una varilla Majer #18. De manera similar, se disolvió una resina de silicona en alcohol isopropílico (IPA-98,9 % puro) a una concentración del 10 % de la resina de silicona y se aplicó a un sustrato de papel pergamino. Los sustratos recubiertos se sometieron a caracterización de energía superficial, un indicador clave de las propiedades de barrera.

Pruebas de ángulo de contacto y energía superficial

Se usó un analizador de superficie móvil KRUSS para medir digitalmente el ángulo de contacto de las gotas de agua (1,0 pl) aplicadas a la superficie de la muestra. La energía libre superficial se calculó utilizando el modelo ORWK. El instrumento y el software se configuraron de acuerdo con la norma ASTM D5946. Se tomaron diez medidas de cada variable. Un ángulo de contacto alto indicará baja humectabilidad o altas propiedades de barrera.

Prueba de dinas con soluciones AccuDyne Test™ según ASTM D2578

La prueba de dinas se realizó seleccionando primero la solución de dinas con el número más bajo. Se sumergió un hisopo limpio con punta de algodón en la solución. Se limpió una línea sobre el material de prueba con el hisopo humedecido. Si la marca permanecía húmeda, es decir, no formaba gotas, durante más de 3 segundos, se repetía el procedimiento con una solución de número más alto hasta que se hacía una marca que sí formaba gotas, se encogía o formaba una sola línea en 2 a 3 segundos. Se registró el nivel de dinas de esta solución. Si la marca goteaba muy rápidamente, el nivel de dinas de la solución se consideraba demasiado alto. Cuanto menor sea el nivel de dina medido, mayores serán las propiedades de barrera, lo que indica una mala humectabilidad.

Tabla 2

A partir de los resultados que se muestran en la Tabla 2, se puede ver que la aplicación de las soluciones sobre el pergamino da como resultado una menor energía superficial / mayor ángulo de contacto, lo que confirma una superficie de pergamino menos humectable y más resistente al agua que el control sin tratar.

Ejemplos 4-10

Una emulsión de copolímero de acrilato de fluoroalquilo se disolvió en agua al 4% de emulsión de copolímero de acrilato de fluoroalquilo/96% de agua. La solución se aplicó al sustrato de papel pergamino utilizando una serie graduada de varillas Majer. De manera similar, se disolvió una resina de silicona en alcohol isopropílico (IPA-98,9 % puro) a una concentración del 4 % de la resina de silicona y se aplicó a un sustrato de papel pergamino usando una serie de varillas Majer. Estos sustratos recubiertos se sometieron a una caracterización de la energía superficial a través de Solución de dinas y ángulo de contacto. La energía superficial es un indicador clave de la humectabilidad y/o las propiedades de barrera.

Pruebas de ángulo de contacto y energía superficial

Se usó un analizador de superficie móvil KRUSS para medir digitalmente el ángulo de contacto de las gotas de agua (1,0 pl) aplicadas a la superficie de la muestra. La energía libre superficial se calculó utilizando el modelo ORWK. El instrumento y el software se configuraron de acuerdo con la norma ASTM D5946. Se tomaron diez medidas de cada variable. Un ángulo de contacto alto indicará baja humectabilidad o altas propiedades de barrera.

Prueba de dinas con soluciones AccuDyne Test™ según ASTM D2578

La prueba de dinas se realizó seleccionando primero la solución de dinas con el número más bajo. Se sumergió un hisopo limpio con punta de algodón en la solución. Se limpió una línea sobre el material de prueba con el hisopo humedecido. Si la marca permanecía húmeda, es decir, no formaba gotas, durante más de 3 segundos, se repetía el procedimiento con una solución de número más alto hasta que se hacía una marca que sí formaba gotas, se encogía o formaba una sola línea en 2 a 3 segundos. Se registró el nivel de dinas de esta solución. Si la marca perlaba muy rápidamente, el nivel de dinas de la solución se consideraba demasiado alto. Cuanto menor sea el nivel de dina medido, mayores serán las propiedades de barrera, lo que indica una mala humectabilidad.

A partir de los resultados que se muestran en la Tabla 1, se puede ver que la energía superficial, medida por el método del ángulo de contacto, generalmente disminuyó con tasas de aplicación más altas, para ambas soluciones aplicadas sobre el sustrato de pergamino. Esto se muestra mediante ángulos de contacto más altos cuando se usa una varilla Majer de mayor número. La energía superficial medida por el método del nivel de dinas también disminuyó con tasas de aplicación más altas, para ambas soluciones aplicadas sobre el sustrato de pergamino. El nivel de dinas obtenido con tasas de aplicación más altas es más bajo que el nivel de dinas obtenido con una tasa de aplicación más baja.

Ejemplos 11-18

Una emulsión de copolímero de acrilato de fluoroalquilo se disolvió en agua al 4% de emulsión de copolímero de acrilato de fluoroalquilo/96% de agua. La solución se aplicó a un sustrato de papel recubierto con arcilla de 35 libras. /3000 pies2 de sustrato de papel utilizando una serie graduada de varillas Majer. De manera similar, se disolvió una resina de silicona en alcohol isopropílico (IPA-98,9 % puro) a una concentración del 4 % de la resina de silicona y se aplicó a un sustrato de papel recubierto de arcilla de 35 libras/3000 pies2. utilizando una serie de varillas Majer. Estos sustratos recubiertos se sometieron a una caracterización de la energía superficial a través de Solución de dinas y ángulo de contacto. La energía superficial es un indicador clave de la humectabilidad y/o las propiedades de barrera.

Los resultados que se muestran en la Tabla 1 anterior indican que la emulsión de copolímero de acrilato de fluoroalquilo proporciona buenas propiedades de barrera sobre la lámina recubierta de arcilla con diferentes cantidades de recubrimiento aplicadas usando diferentes varillas Majer. El aumento de la concentración o la cantidad de resina de silicona aplicada a la lámina recubierta de arcilla no dio como resultado grandes cambios en la reducción de la energía superficial, según lo medido por los resultados del nivel de dinas y el ángulo de contacto.

Tintas con propiedades de barrera

Es ventajoso imprimir un identificador 38 en la superficie 14 exterior de los portadores 10, especialmente cerca de los extremos 16 expuestos, para crear un portador 10 "impreso". El identificador 38 puede ser un nombre, un color, un símbolo, un código legible por máquina o cualquier otro identificador 38 adecuado. Para imprimir el identificador 38 puede usarse una tinta que tenga propiedades de barrera.

En consecuencia, en una cuarta operación 108 opcional, el método 100 de fabricar un portador 10 puede comprender la etapa adicional de imprimir un identificador 38 en la superficie 14 exterior del cuerpo 12 cerca de uno o ambos extremos 16. La etapa 108 de impresión puede hacerse utilizando impresión por chorro de tinta o cualquier forma adecuada de aplicar una tinta a una superficie cilíndrica.

La etapa 108 de impresión se puede realizar antes de la etapa 106 de recubrimiento para que el identificador se recubra y, por lo tanto, se proteja de los recubrimientos textiles. Alternativamente, la etapa 108 de impresión se puede realizar después de la etapa 106 de recubrimiento o incluso en lugar de la etapa 106 de recubrimiento. En tales casos, la tinta debe tener una formulación resistente a las manchas que incorpore un compuesto de barrera o un producto químico, ya que un problema potencial con algunas tintas es la transferencia de color potencial de la tinta al producto 20 del cliente, por ejemplo, hilo enrollado. Esta transferencia de color no deseada puede resultar del uso por parte de los fabricantes de textiles de formulaciones químicas agresivas en sus textiles que pueden extraer la tinta contenida en el identificador 38 impreso en la superficie 14 exterior del portador 10. Al usar una tinta que tiene propiedades de barrera, la tinta puede protegerse de los productos químicos en los productos enrollados y viceversa.

Ejemplos

Aplicabilidad Industrial

Por lo tanto, es posible lograr un nivel de barrera deseado para un núcleo de cartón, al menos en parte, revistiendo el núcleo 10 de cartón con un recubrimiento 50 que comprende una resina de silicona en un disolvente y poca o nada de agua. Una ventaja de este recubrimiento 50 y método es que el recubrimiento 50 no necesita ser curado con calor. Variables como el grosor del recubrimiento 50 pueden afectar a las propiedades de barrera y, por lo tanto, pueden ajustarse para obtener las propiedades deseadas del núcleo de cartón.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un portador (10) de cartón adecuado para su uso para enrollar un material (20) sobre el mismo, el portador (10) que comprende:

una o más tiras (32) de cartón unidas entre sí para formar una estructura cilíndrica alargada, la estructura alargada define una superficie (14) exterior;

un identificador (38) impreso en la superficie (14) exterior en una región predeterminada, en donde el identificador (38) puede ser un nombre, un color, un símbolo, un código legible por máquina o cualquier otro identificador (38) adecuado; y

un recubrimiento (50) no acuoso dispuesto en la superficie (14) exterior encima del identificador (38) en una región predeterminada, caracterizado por que el recubrimiento (50) comprende un agente de recubrimiento seleccionado del grupo que consiste en un copolímero de fluorouretano, una resina de silicona y una emulsión de copolímero de acrilato de fluoroalquilo y un disolvente seleccionado del grupo que consiste en acetona, alcohol metílico y alcohol isopropílico,

en donde:

el recubrimiento (50) no se cura con calor.

2. El portador (10) de cartón de la reivindicación 1, en donde:

el recubrimiento consiste esencialmente en el agente de recubrimiento y el disolvente.

3. El portador (10) de cartón de la reivindicación 1, en donde:

el agente de recubrimiento es un copolímero de fluorouretano; y

el disolvente es acetona.

4. El portador (10) de cartón de la reivindicación 3, en donde:

el recubrimiento comprende de aproximadamente un 10% a aproximadamente un 20% de copolímero de fluorouretano y de aproximadamente un 80% a un 90% de acetona.

5. El portador (10) de cartón de la reivindicación 1, en donde:

el agente de recubrimiento es una resina de silicona; y

el disolvente es alcohol isopropílico.

6. El portador (10) de cartón de la reivindicación 5, en donde:

el recubrimiento comprende de aproximadamente un 4% a aproximadamente un 10% de resina de silicona y de un 90% a un 96% de alcohol isopropílico.

7. El portador (10) de cartón de la reivindicación 5, en donde:

la resina de silicona comprende un siloxano.

8. El portador (10) de cartón de la reivindicación 5, en donde:

la resina de silicona comprende resina de silicona y octametilciclotetrasiloxano.

9. El portador (10) de cartón de la reivindicación 5, en donde:

la resina de silicona comprende aproximadamente un 50 % de resina de silicona y aproximadamente un 50 % de octametilciclotetrasiloxano.

10. El portador (10) de cartón de la reivindicación 1, en donde:

el agente de recubrimiento es una emulsión de copolímero de acrilato de fluoroalquilo; y

el disolvente es alcohol metílico.

11. El portador (10) de cartón de la reivindicación 10, en donde:

el recubrimiento (50) comprende aproximadamente un 50 % de emulsión de copolímero de acrilato de fluoroalquilo y aproximadamente un 50 % de alcohol metílico.

12. Un método (100) para fabricar el portador (10) de cartón de la reivindicación 1 adecuado para su uso en enrollar textiles sobre el mismo, el método que comprende las etapas de:

en una primera operación (102), enrollar una o más tiras (32) de cartón alrededor de un mandril para formar una estructura alargada que define un eje (A), la estructura alargada que tiene un cuerpo (12) cilíndrico, el cuerpo (12) cilíndrico que tiene una superficie (14) exterior y extremos (16) opuestos primero y segundo; en una segunda operación (104), cortar la estructura alargada para crear un portador (10) que tenga una longitud axial deseable;

en una tercera operación (108), imprimir un identificador (38) de tinta sobre la superficie (14) exterior del cuerpo (12) cerca de uno o ambos extremos (16); y

en una cuarta operación (106), después de la etapa de impresión, aplicar un recubrimiento (50) sobre la superficie (14) exterior para que el identificador (38) de tinta quede recubierto y así protegido de los textiles.