ES2926915T3

ES2926915T3 - Procedimiento para fabricar una pieza moldeada de plástico con una superficie decorada, así como una pieza moldeada de plástico con una superficie decorada

Info

Publication number: ES2926915T3
Application number: ES18703732T
Authority: ES
Inventors: Harald Burger
Original assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Current assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 2017-02-09
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2022-10-31
Anticipated expiration: 2038-01-31
Also published as: US20200269480A1; EP3580033A1; PT3580033T; WO2018145977A1; JP2020506095A; CN110267790B; DE102017102541A1; EP3580033B1; CN110267790A; JP7026692B2; HUE059888T2; PL3580033T3; MX2019009326A; US11628605B2

Abstract

La invención se refiere a un método para producir una pieza plástica moldeada (1) que tiene una superficie decorada, que comprende los siguientes pasos: proporcionar un producto plástico intermedio (10) que tiene una pieza moldeada por inyección (12) y que tiene al menos una primera capa decorativa (16), en particular al menos una primera capa decorativa (16) de una primera lámina de estampado (14), estando dispuesta la primera capa decorativa (16) preferentemente al menos en una primera zona superficial (22) de la pieza moldeada por inyección (12), proporcionando una segunda película de estampado (18) que tiene una segunda capa decorativa (20), estampando en caliente la segunda película de estampado (18) sobre el producto intermedio de plástico (10) y/o sobre la pieza moldeada por inyección (12) preferentemente en al menos una segunda zona superficial (24) de la pieza moldeada por inyección (12). La invención se refiere además a una pieza de plástico moldeada (1), que comprende una pieza moldeada por inyección (12) que tiene al menos una primera (22) y una segunda (24) zona superficial, una primera capa decorativa (16) y una segunda capa decorativa. capa (20), estando dispuesta la primera capa decorativa (16) al menos en la primera zona de la superficie (22) y estando dispuesta la segunda capa decorativa (20) al menos en la segunda zona de la superficie (24). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para fabricar una pieza moldeada de plástico con una superficie decorada, así como una pieza moldeada de plástico con una superficie decorada

[0001] La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una pieza moldeada de plástico con una superficie decorada, así como una pieza moldeada de plástico.

[0002] Para la decoración superficial integrada en la producción de piezas de plástico se usan láminas de plástico como laminados o como capas transferibles por una capa de soporte, en particular capas decorativas. Las piezas de plástico decoradas de esta manera se utilizan, por ejemplo, en la construcción de automóviles para piezas interiores de automóviles como tiras de puertas, tiras en paneles de instrumentos y franjas de consola central, en el sector de la electrónica de consumo para tiras decorativas en televisores o en el sector de las telecomunicaciones para carcasas de equipos portátiles como teléfonos móviles o en general para recipientes.

[0003] Por el documento DE 102009 031 478 A1 se conoce un cuerpo multicapa de un artículo de plástico decorado que presenta un relieve superficial.

[0004] Por el documento US 7906054 B2 se conoce un producto IMD decorado.

[0005] Por el documento DE 102010 018 591 A1 se conoce un procedimiento para fabricar una pieza de plástico decorada por lámina con una superficie de visualización, que presenta una estructura óptica definida espacialmente.

[0006] Por el documento US 2015/239159 A1 se conoce un procedimiento para fabricar un artículo moldeado por inyección con una pintura que endurece por UV.

[0007] Por el documento US 2010/196651 A1 se conoce un artículo moldeado por inyección que comprende un elemento funcional.

[0008] Por el documento DE 102013213629 A1 se conoce un procedimiento para la fabricación completa de un soporte de circuitos moldeado por inyección dentro de una herramienta de moldeo por inyección.

[0009] Del documento DE 102015109642 A1 se conoce un procedimiento para la decoración de un objeto.

[0010] Por el documento DE 102012203412 A1 se conoce una pieza decorativa de plástico con un lacado de alto brillo y una decoración.

[0011] En la decoración superficial de piezas de plástico se utiliza en particular el procedimiento IMD (IMD = In-Mould-Decoration). En el procedimiento IMD, una lámina, en particular con al menos una capa de soporte y una capa decorativa desprendible de la capa de soporte, se coloca dentro de un molde de inyección abierto. Después de que el molde de inyección se ha cerrado, la lámina se inyecta con una masa fundida de plástico, donde la capa decorativa se conecta con la masa fundida de plástico bajo presión y temperatura para formar un compuesto sólido. Después de la abertura de la herramienta y el enfriamiento de la masa fundida de plástico se puede retirar la pieza moldeada ya decorada, donde la capa de soporte se desprende de la pieza moldeada por inyección decorada.

[0012] En el procedimiento IMD es desventajoso que existan restricciones con respecto a la geometría de la pieza moldeada, ya que solo se puede garantizar una buena calidad si el alargamiento de la lámina no es demasiado grande. Esto significa que las piezas moldeadas solo se pueden fabricar de forma fiable en el procedimiento IMD, si las piezas moldeadas presentan abombados comparablemente pequeños local y/o globalmente y/o radios no demasiado pequeños.

[0013] Además, para la decoración de piezas moldeadas o sustratos se conoce el estampado en caliente. En este caso, una decoración, en particular al menos una parte de al menos una capa decorativa, se transfiere de una capa de soporte a una superficie a estampar por medio de un troquel calentado o una rueda que ejerce presión sobre la capa de soporte durante un período de tiempo determinado.

[0014] Pero el estampado en caliente también presenta limitaciones. Así, debido a las limitaciones constructivas en el contacto requerido entre la superficie de troquel de estampado o el soporte de rueda de estampado y el sustrato para ejercer la presión de estampado y para la acción suficiente del calor, no se puede decorar cualquier geometría.

[0015] La invención se basa ahora en el planteamiento del objetivo de indicar un procedimiento mejorado con el que se puedan decorar de forma fiable las piezas moldeadas, incluso con geometrías complicadas o difíciles.

[0016] Esto se resuelve mediante un procedimiento para fabricar una pieza moldeada de plástico con una superficie decorada según la reivindicación 1, así como mediante una pieza moldeada de plástico según la reivindicación 21.

[0017] Este objetivo se consigue mediante un procedimiento para fabricar una pieza moldeada de plástico con una superficie decorada, que presenta las etapas:

- Facilitación de un producto intermedio de plástico que presenta una pieza moldeada por inyección y al menos una primera capa decorativa, donde la capa decorativa está dispuesta preferiblemente al menos en una primera zona de superficie de la pieza moldeada por inyección,

- Facilitación de una segunda lámina de estampado con una segunda capa decorativa,

- Estampado en caliente de la segunda lámina de estampado sobre el producto intermedio de plástico y/o sobre la pieza moldeada por inyección preferiblemente al menos en una segunda zona de superficie de la pieza moldeada por inyección.

[0018] Preferiblemente, las distintas etapas del procedimiento tienen lugar en el orden indicado.

[0019] El objetivo se consigue además con una pieza moldeada de plástico, en particular disponible mediante un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pieza moldeada por inyección con al menos una primera y una segunda zona de superficie, una primera capa decorativa y una segunda capa decorativa, donde la primera capa decorativa está dispuesta al menos en la primera zona de superficie y la segunda capa decorativa al menos en la segunda zona de superficie.

[0020] Se ha mostrado que mediante la invención también se pueden decorar o se pueden obtener piezas moldeadas que antes no se podían fabricar o solo difícilmente o que presentaban varias deficiencias cualitativas, en particular con respecto al efecto óptico. Mediante la invención también es posible incluso decorar piezas moldeadas por inyección u obtener piezas moldeadas decoradas, que presentan un radio de borde o de esquina de menos de 0,3 mm, preferiblemente menos de 0,2 mm. Las piezas moldeadas por inyección de este tipo ahora también se pueden proveer con una capa decorativa en la zona de los radios de borde o de esquina.

[0021] Además, mediante la presente invención, la decoración de piezas moldeadas se limita en particular no solo a pequeñas profundidades de decoración. La decoración ahora también se puede extender sobre una mayor profundidad de decoración. En el sentido de la invención se entiende por profundidad de decoración en particular la profundidad máxima en Z de un molde de inyección en el lado de decoración o de la cavidad de decoración. La profundidad de decoración depende en particular del radio de esquina o de borde más pequeño presente de la geometría de forma. A este respecto, la profundidad de decoración es preferiblemente aproximadamente del mismo tamaño que el radio de esquina o de borde más pequeño presente de la geometría de forma. Por lo tanto, si, por ejemplo, un radio de esquina o de borde de la geometría de forma es de aprox. 1 mm, entonces la profundidad de decoración máxima alcanzable de la geometría de forma es también de solo aprox. 1 mm.

[0022] Además, con el procedimiento también se pueden fabricar piezas moldeadas con al menos una superficie lateral doblada cilíndricamente por piezas, donde la superficie lateral puede presentar una inclinación o conicidad máxima de hasta 10°, preferiblemente hasta 5°.

[0023] La primera capa decorativa es preferiblemente parte o componente de una primera lámina de estampado. Las capas decorativas pueden estar configuradas tanto en una sola capa como también en varias capas. Preferiblemente, la segunda lámina de estampado o la segunda capa decorativa de la segunda lámina de estampado se aplica sobre el producto intermedio de plástico, de tal manera que la segunda lámina de estampado o la segunda capa decorativa se encuentra directamente adyacente a la primera capa decorativa. Esto se debe entender en particular en el sentido de que no están presentes huecos entre las capas decorativas. Se produce un toque de las capas decorativas. De este modo, se puede lograr una transición sin costuras de las capas decorativas entre sí. Al considerar la pieza moldeada decorada se despierta de este modo la impresión de que está presente una decoración continua. Así se obtiene ópticamente una pieza moldeada cualitativamente de alta valor. En particular, si las capas decorativas están configuradas de forma idéntica, la pieza moldeada decorada presenta una impresión homogénea. Así parece que la pieza moldeada presenta una decoración ininterrumpida o única.

[0024] Ventajosamente, la segunda lámina de estampado o la segunda capa decorativa se aplica sobre el producto intermedio de plástico, de tal manera que la segunda lámina de estampado o la segunda capa decorativa se superpone por zonas a la primera capa decorativa. De este modo se garantiza en particular que la pieza moldeada por inyección no sea visible. Por lo tanto, en la fabricación de la pieza moldeada por inyección, los fenómenos o propiedades ópticos de la pieza moldeada por inyección fabricada, tal como, por ejemplo, la coloración, los fenómenos superficiales como estrías, diferencias de brillo y/o formación de chorro libre, desempeñan un papel subordinado, lo que facilita y también abarata la fabricación de la pieza moldeada por inyección. El espesor de las capas decorativas en relación con el espesor de la pieza moldeada por inyección es tan pequeño que, en principio, no es importante en cuanto al espesor de la pieza moldeada de plástico y, en principio, es despreciable. Esencialmente, el espesor de la pieza moldeada por inyección corresponde al espesor de la pieza moldeada de plástico. Si está presente un solapamiento parcial de las capas decorativas, entonces esto no se puede reconocer en principio para un observador debido a los espesores de capa delgados o solo con la ayuda de medios auxiliares.

[0025] En particular, la segunda lámina de estampado o la segunda capa decorativa de la segunda lámina de estampado se superpone a la primera capa decorativa en un máximo de 5 mm, preferiblemente en un máximo de 2 mm, de forma especialmente preferible en un máximo de 1 mm. Pero también es completamente concebible que la primera capa decorativa se superponga a la segunda capa decorativa al menos por zonas.

[0026] Según la invención, el producto intermedio de plástico se fabrica mediante al menos las siguientes etapas:

- Disposición o incorporación de la primera lámina de estampado con la primera capa decorativa en una cavidad de un molde de herramienta de moldeo por inyección,

- Moldeo por inyección posterior al menos por zonas de la primera lámina de estampado con una masa de plástico, de modo que preferiblemente una primera lámina de estampado y/o la primera capa decorativa, al menos en la primera zona de superficie de la pieza moldeada por inyección, se conecta con la pieza moldeada por inyección.

[0027] Un modo de proceder semejante presenta la ventaja de que la fabricación de la pieza moldeada por inyección y la decoración de la pieza moldeada por inyección tienen lugar en una etapa del procedimiento. En este caso se trata de un procedimiento muy eficiente y económico.

[0028] Según la invención, el producto intermedio de plástico se fabrica mediante al menos las siguientes etapas:

- Fabricación de la pieza moldeada por inyección por medio de moldeo por inyección,

- Disposición de una primera lámina de estampado con la primera capa decorativa sobre al menos la primera zona de superficie de la pieza moldeada por inyección,

- Estampado en caliente de la primera lámina de estampado y/o de la primera capa decorativa con la pieza moldeada por inyección, de modo que preferiblemente la primera lámina de estampado y/o la primera capa decorativa se unen con la pieza moldeada por inyección al menos en la primera zona de superficie de la pieza moldeada por inyección.

[0029] En este caso es ventajoso si la primera lámina de estampado se precalienta, en particular se precalienta de manera uniforme. Al precalentarse se dilata el material de la

[0030] lámina de estampado, en particular la capa de soporte, por lo que se puede garantizar un comportamiento de elasticidad o dilatación fiable.

[0031] En este caso, es ventajoso si la primera lámina de estampado se aspira por medio de la aspiración al vacío, en particular durante y/o después del precalentamiento y/o a través de la pieza moldeada por inyección. Mediante la aspiración, la primera lámina de estampado está en contacto de forma especialmente estrecha con la pieza moldeada por inyección.

[0032] Preferiblemente, la primera y/o segunda lámina de estampado presenta una capa de soporte. La capa de soporte se ocupa en particular de que la lámina de estampado presente una estabilidad suficiente y, por lo tanto, se pueda procesar de forma segura. La capa de soporte está hecha preferiblemente de PET y/o polipropileno, poliestireno, PVC, PMMA, ABS y/o poliamida. En particular, la capa de soporte presenta un espesor de capa de 6 pm a 250 pm, preferiblemente un espesor de capa de 12 pm a 100 pm, de forma especialmente preferida un espesor de capa de entre 19 pm y 75 pm. Idealmente, el espesor de capa de la capa de soporte de la primera película de estampado es de aprox. 75 pm y/o la capa de soporte de la segunda película de estampado es de aprox. 19 pm.

[0033] De manera ventajosa, la capa de soporte de la primera y/o de la segunda película de estampado se retira de la primera y/o segunda capa decorativa. La retirada de la capa de soporte se realiza en particular después de que la primera capa decorativa se haya conectado al menos por zonas con la pieza moldeada por inyección de forma fija o después de que la segunda capa decorativa se haya conectado al menos por zonas con el producto intermedio de plástico o la pieza moldeada por inyección de forma fija. Mediante la retirada de la capa de soporte, la capa decorativa representa la capa superior de la pieza moldeada y, por lo tanto, aporta entre otras cosas la impresión óptica de la pieza moldeada.

[0034] Preferiblemente, la primera y/o la segunda lámina de estampado presenta una capa de desprendimiento. La capa de desprendimiento comprende en particular cera, compuestos que contienen cera, ésteres de ácido graso y/o ésteres de ácido motor. La capa de desprendimiento puede presentar un espesor de capa de 0,001 pm a 1 pm, preferiblemente un espesor de capa de 0,001 pm a 0,1 pm, de forma especialmente preferida un espesor de capa de aprox. 0,01 pm.

[0035] En particular, la primera y/o la segunda capa decorativa presenta una metalización. La metalización comprende preferiblemente aluminio. La metalización también puede comprender cobre, cromo o estaño. En particular, el estaño está configurado a este respecto como una capa metalizada, eléctricamente no conductora. A este respecto, la capa de estaño se divide preferiblemente en zonas separadas galvánicamente entre sí, que crecen en particular en el caso de una metalización al vacío en el crecimiento de isla. Las islas resultantes a este respecto no están en contacto eléctrico entre sí. Tales capas metalizadas al vacío, eléctricamente no conductoras también se denominan como capas NCVM (NCVM = Non Conductive Vacuum Metallized). Esta subdivisión no es reconocible para el observador humano o apenas lo es y, por lo tanto, la apariencia visual no se ve afectada por la subdivisión. La metalización puede presentar un espesor de capa preferiblemente de 5 nm a 100 nm, en particular preferiblemente un espesor de capa de 5 nm a 50 nm, de forma especialmente preferida un espesor de capa de aproximadamente 40 nm.

[0036] La primera y/o segunda capa decorativa comprenden preferentemente una o varias capas. En una configuración, la primera y/o la segunda capa decorativa también pueden presentar al menos una capa de color. Las capas de color pueden estar coloreadas de manera diferente, ser transparentes y/u opacas y/o también estar separadas por una o más capas adicionales, en particular capas transparentes. Las capas de color comprenden en particular pigmentos, en particular también pigmentos ópticamente variables y/o pigmentos metálicos y/o colorantes. La capa de color presenta preferiblemente un espesor de capa de 0,4 pm a 10 pm, en particular preferiblemente un espesor de capa de 0,6 pm a 3 pm. Idealmente, la capa de color de la primera capa decorativa presenta un espesor de capa de aprox. 1,6 pm y la capa de color de la segunda capa decorativa presenta un espesor de capa de aprox.

1,8 pm. Las capas de color pueden estar impresas, por ejemplo, en particular por medio de huecograbado, serigrafía, impresión flexográfica o procedimientos de impresión digital como impresión por inyección de tinta o procedimientos de impresión xerográfica.

[0037] Además, la primera y/o segunda capa decorativa también pueden comprender una o varias capas de reflexión, que están configuradas preferentemente de forma opaca, translúcida y/o parcialmente. En particular, las capas de reflexión pueden estar hechos de metales y/o capas HRI (HRI = High Refractive Index), es decir, capas con un alto índice de refracción, en particular superior a 1,5. Como metales, por ejemplo, entran en consideración el aluminio, cromo, estaño o cobre o sus aleaciones. Por ejemplo, entran en consideración ZnS o SiO2 como capas HRI. Además, la capa decorativa también puede presentar una o más estructuras en relieve ópticamente activas, en particular estructuras difractivas y/o hologramas y/o estructuras refractivas y/o estructuras mate. En este caso, al menos una capa reflectante está dispuesta directamente sobre la estructura en relieve, al menos en zonas.

[0038] Pero, en principio también es concebible que la primera y/o la segunda capa decorativa presente al menos una capa funcional. Las capas funcionales son, por ejemplo, capas eléctricamente conductoras (metal, ITO = Indium Tin Oxide), capas eléctricamente semiconductoras (por ejemplo, polímeros semiconductores), capas eléctricamente no conductoras (capas de barniz eléctricamente aislantes), capas ópticamente mateantes o antirreflectantes (por ejemplo, estructuras mate microscópicas), capas antiadherentes, capas antisuciedad y/o capas antiestáticas, y/o capas táctiles o táctiles perceptibles específicamente, por ejemplo, una capa de tacto suave.

[0039] Preferiblemente, la primera y/o la segunda capa decorativa presenta una capa de agente adhesivo. El espesor de capa de la capa de agente adhesivo puede ser de entre 0,05 pm y 5 pm, preferiblemente entre 0,4 pm y 0,6 pm y de manera especialmente preferida de aprox. 0,2 pm.

[0040] En particular, la primera y/o la segunda capa decorativa presenta una capa protectora. La capa protectora presenta en particular un espesor de capa de 0,4 pm a 10 pm, preferiblemente un espesor de capa de 0,6 pm a 2 pm, en particular preferiblemente un espesor de capa de aproximadamente 0,9 pm. Es ventajoso si solo la segunda capa decorativa presenta una capa protectora.

[0041] La capa protectora puede estar configurada como un barniz protector a partir de un barniz a base de PMMA con un espesor de capa en el rango de 2 pm a 5 pm. La laca protectora también se puede componer de una laca de curado dual endurecible por radiación. Este barniz de curado dual se puede prerreticular térmicamente en una primera etapa durante y/o después de la aplicación en forma líquida y en una segunda etapa después de procesar el film de transferencia, en particular mediante radiación de alta energía, preferentemente radiación UV, se puede posreticular radicalmente. Las pinturas de curado dual de este tipo se pueden componer de varios polímeros u oligómeros que poseen preferiblemente grupos acrilato o metacrilato insaturados. Estos grupos funcionales se pueden reticular radicalmente entre sí en la segunda etapa mencionada anteriormente. Para la prerreticulación térmica en la primera etapa, también deben estar presentes al menos dos o más grupos de alcohol en estos polímeros u oligómeros. Estos grupos de alcohol pueden reticularse con isocianatos multifuncionales o resinas de melaminaformaldehído. Como oligómeros o polímeros insaturados son adecuadas diversas materias primas UV, tales como epoxi-acrilatos, poliéter acrilatos, poliéster acrilatos y, en particular, acrilato-acrilatos. Tanto los representantes bloqueados como desbloqueados basados en TDI (TDI = tolueno-2,4-diisocianato), HDI (HDI = hexametilendiisocianato) o basados en IPDI (IPDI = diisocianato de isoforona) entran en consideración como isocianatos. Los reticulantes de melámina pueden ser versiones completamente eterificadas, pueden representar tipos imino o ser representantes de benzoguanamina. Muchas de estos barnices protectores no serían suficientemente deformables sin una membrana de embutición profunda y, por tanto, no serían suficientemente embutibles.

[0042] También puede estar previsto que la capa de laca protectora sea una laca protectora a partir de una laca a base de PMMA (PMMA = polimetacrilato de metilo) o una laca a base de una mezcla de PVDF (PVDF = polifluoruro de vinilideno) y PMMA, en particular con un espesor de capa en el rango de 15 pm a 30 pm. Estas lacas proporcionan la fragilidad mecánica necesaria para una lámina de transferencia y su maleabilidad o desprendimiento suficientemente preciso y limpio en los límites exteriores deseados de las zonas de superficies transferidas de las capas de transferencia.

[0043] Preferiblemente, la primera y/o la segunda capa decorativa presenta una capa adhesiva de una o varias capas. La capa adhesiva aporta en particular una adherencia suficientemente buena entre las capas decorativas y la pieza moldeada por inyección y/o entre las capas decorativas entre sí. El espesor de la capa de la capa adhesiva está comprendido entre 0,4 pm y 10 pm, de forma especialmente preferida entre 0,6 pm y 3 pm. Es ventajoso si la capa adhesiva de la primera capa decorativa es de aprox. 1,9 pm y/o la capa adhesiva de la segunda capa decorativa es de aprox. 2,2 pm. Puede estar previsto que la imprimación esté configurada con un espesor de capa en el intervalo de 1 pm a 5 pm. Las materias primas que entran en consideración para la capa adhesiva son PMMA, PVC, poliéster, poliuretano, poliolefinas cloradas, polipropileno, resinas epoxi o polioles de poliuretano, en particular en combinación con isocianatos inactivados. Las capas adhesivas pueden contener además materiales de relleno inorgánicos.

[0044] Ventajosamente, las capas adhesivas y las capas protectoras, en particular las capas adhesivas y protectoras adyacentes entre sí sobre la pieza moldeada fabricada o sobre la pieza moldeada por inyección, están configuradas de modo que se adhieren suficientemente bien entre sí. De este modo se puede conseguir una conexión óptima entre las capas decorativas, de modo que se pueda garantizar que se realice una terminación limpia y fiable de las capas decorativas y que la pieza moldeada por inyección en la zona de costura esté cubierta de forma segura por las capas decorativas del entorno. Esto se puede lograr en particular porque la capa protectora y la capa adhesiva, en particular la capa adhesiva de la segunda capa decorativa y la capa protectora de la primera capa decorativa, están construidas con aglutinantes relacionados. Para ello, las capas pueden presentar, por ejemplo, aglutinante de acrilato.

[0045] La evaluación de la adherencia en los puntos de costura, en particular en la zona de solapamiento de la primera y la segunda capa decorativa, puede suceder de diferentes maneras y comprende en particular una estimación cualitativa. En particular el test de adherencia y el test de corte de rejilla han resultado ser adecuados. En el test de adherencia se utiliza un film de Tesa 4104 con un ancho de 14 mm, que se presiona sin burbujas aplicando tres veces la punta del pulgar sobre la superficie decorada en una pieza de test. Después de la aplicación, el film de Tesa se retira rápidamente con un ángulo de 45° a 60° manualmente "lejos del cuerpo". Si después del test, el 95% del paquete de laca todavía está presente en la pieza de test, la decoración se debe designar como "buena".

[0046] En el test de corte de rejilla se corta una estructura cuadrada con un cortador de rejilla (en particular con 6 cortes) en la superficie decorada de la pieza de test, con lo que se origina una pluralidad de cuadrados en la capa o en la superficie. A continuación se presiona un film de Tesa 4104 de 14 mm de ancho sin burbujas aplicando 3 veces con la punta del pulgar en el lugar cortado. Después de la extensión, el film de Tesa se retira igualmente rápidamente con un ángulo de 45° a 60° manualmente "lejos del cuerpo". Sobre la base de los paquetes de laca o partículas de la capa que se adhieren al film de Tesa, se evalúa la adherencia.

[0047] Es ventajoso si la segunda lámina de estampado y/o la primera lámina de estampado están configuradas de modo que estas se pueden estampar sin escamas. Por escamas se deben entender en el presente caso en particular partículas muy pequeñas que se astillan, que se pueden originar al arrancar zonas de la capa decorativa durante la transmisión de estampado y que en el caso de un posible proceso de impresión posterior pueden perturbar considerablemente, ya que pueden conducir a una impresión sucia.

[0048] En una realización ventajosa, las primeras y segundas capas decorativas están configuradas de la misma manera, presentan preferiblemente la misma capa de color y/o metalización. De este modo se obtiene una pieza moldeada que presenta una apariencia homogénea y, por lo tanto, posee un aspecto cualitativamente de alta calidad. Aunque la pieza moldeada por inyección está decorada con varias capas decorativas dispuestas en particular una al lado de la otra, presenta una superficie uniforme, de modo que el observador piensa que se trata de una única decoración o capa decorativa coherente. Así la pieza moldeada de plástico se puede utilizar como producto de alta calidad.

[0049] En otra realización, las primeras y segundas capas decorativas están configuradas de forma diferente y presentan en particular un color diferente y/o una metalización diferente. De este modo se obtiene una pieza moldeada que presenta también diferentes aspectos en superficies parciales dispuestas de forma diferente. A este respecto, puede estar previsto que la primera y segunda capa decorativa sean claramente distinguibles ópticamente entre sí y presenten, por ejemplo, diferentes colores, motivos, patrones, fuentes o similares. Por ejemplo, la primera capa decorativa puede presentar una metalización de toda la superficie y la segunda capa decorativa presenta un patrón de color y/o metalizado o la primera capa decorativa presenta un patrón de color y/o metalizado y la segunda capa decorativa presenta una metalización de toda la superficie.

[0050] Otros ejemplos son ópticos, en particular en relación con contraste y/o saturación de color y/o matiz de color de matices de color coordinados entre sí y/o patrones de la primera capa decorativa en un primer matiz de color y/o un primer patrón y la segunda capa decorativa en un segundo matiz de color y/o un segundo patrón, donde ambos matices de color y/o patrones se armonizan ópticamente preferiblemente. Por ejemplo, estos pueden ser tonos de marrón adecuados entre sí o decoraciones de madera o decoraciones de mármol adecuados entre sí.

[0051] Además, es posible que tales capas decorativas primera y segunda coordinadas en color se complementen adicionalmente con capas funcionales correspondientes, en particular dispuestas parcialmente, matificantes y/o brillantes, y/o con capas funcionales de tacto suave. A este respecto, también es posible que estas capas funcionales y/o capas funcionales de tacto suave, en particular dispuestas parcialmente, matificantes y/o brillantes, estén dispuestas con precisión de paso o con precisión de registro con respecto a los patrones de la primera y/o segunda capa decorativa.

[0052] Pero, también puede estar previsto que la primera y la segunda capa decorativa solo difieran ópticamente ligeramente entre sí y, por ejemplo, solo presenten una luminosidad y/o colorabilidad y/o rugosidad y/o matidez y/o transparencia y/o tactilidad que difieren ligeramente entre sí y/o una capacidad de reflexión y/o absorción que difieren ligeramente entre sí. De este modo, las superficies parciales dispuestas de forma diferente de la pieza moldeada de plástico se pueden separar discretamente unas de otras, por ejemplo. Pero también es posible que de este modo las superficies parciales dispuestas de manera diferente de la pieza moldeada de plástico se adapten entre sí, porque, por ejemplo, las superficies parciales se perciben en cada caso en ángulos ligeramente diferentes durante una consideración. Debido a la ligera variación de uno de los parámetros de superficie mencionados anteriormente se puede lograr una apariencia especialmente uniforme de toda la pieza moldeada de plástico.

[0053] Si la primera y segunda capa decorativa presentan en cada caso motivos, patrones, fuentes o similares, puede estar previsto disponer o aplicar la primera y la segunda capa decorativa en relación entre sí en el registro sobre la pieza moldeada de plástico. De este modo se puede lograr que los motivos, patrones, fuentes o similares se transmitan entre sí desde la primera capa decorativa hasta la segunda capa decorativa, en particular sin punto de costura visible o casi sin punto de costura visible. De este modo se puede lograr y/o mejorar la impresión óptica de una única decoración o capa decorativa coherente.

[0054] Registro o referencia o precisión del registro o precisión de la referencia significa la precisión posicional de dos o más elementos y/o capas entre sí. La precisión del registro deberá estar dentro de una tolerancia predeterminada y deberá ser lo más baja posible. Al mismo tiempo, la precisión del registro de varios elementos y/o capas entre sí es una característica importante para aumentar la fiabilidad del procedimiento. El posicionamiento ubicado con precisión puede tener lugar en particular por medio de marcas de referencia o marcas de registro sensoriales, preferiblemente ópticamente detectables. Estas marcas de referencia o marcas de registro pueden representar elementos o zonas o capas separados especiales o pueden ser parte de los elementos o zonas o capas a posicionar.

[0055] Preferiblemente, la pieza moldeada por inyección está configurada esencialmente en forma de cilindro. Pero también es concebible que la pieza moldeada por inyección esté configurada en forma de rotación, en forma de cúpula, en forma de cono o en forma de cono truncado. La pieza moldeada por inyección se puede configurar en particular como cuerpo hueco.

[0056] Ventajosamente, al menos una superficie base y/o una superficie cobertora de la pieza moldeada por inyección se decora al menos por zonas, preferiblemente de forma esencialmente completa, con la primera capa decorativa. De este modo se obtiene una pieza moldeada o una pieza moldeada por inyección con una superficie base decorada y/o una superficie cobertora decorada.

[0057] La superficie cobertora y/o la superficie base de la pieza moldeada por inyección puede estar configurada ventajosamente al menos por zonas, en particular esencialmente completamente abombada.

[0058] La longitud del abombado, en particular la distancia entre un lado del abombado y un lado opuesto del abombado a lo largo del abombado, es preferiblemente como máximo el doble de larga, preferentemente como máximo un 50% más larga que la distancia más corta entre los lados opuestos del abombado. La distancia más corta es, en particular, la longitud de la proyección o la longitud del arquetipo del abombado. Si se trata de una pieza moldeada por inyección esencialmente cilíndrica con una superficie en forma de cúpula, en particular una superficie cobertora configurada en forma de cúpula, entonces el diámetro de la superficie base de la pieza moldeada por inyección representa en particular la distancia más corta.

[0059] Además, es posible que, adicionalmente o superpuesto a este abombado, la pieza moldeada por inyección presente una estructuración, donde esta estructuración presenta preferiblemente una profundidad máxima de 1000 |jm, más preferiblemente una profundidad máxima de 300 jm. Ventajosamente, el período estructural mínimo o la distancia mínima de dos flancos estructurales adyacentes se encuentra a este respecto en aproximadamente 10 nm.

[0060] En este caso, es posible que la estructura represente un motivo elevado y/o ahuecado con respecto al abombado, tal como, por ejemplo, un logotipo, patrones, fuentes o similares. También es posible que la estructura esté configurada de forma alternativa o adicional como estructura mate y/o granulado y/o rugosidad, que se superpone en particular al abombado. Preferentemente, en función de los parámetros estructurales seleccionados y/o de la disposición de los elementos estructurales, se pueden generar de manera periódica, pseudoaleatoria o aleatoria con ello diferentes efectos ópticos y/o táctiles perceptibles, donde en particular las estructuras también pueden favorecer la decoración correspondiente, preferentemente la primera y/o la capa decorativa, en el efecto óptico o en su efecto óptico. Por ejemplo, una estructura mate y/o granulado y/o rugosidad se puede combinar con una capa funcional de función de tacto suave y una capa decorativa correspondiente, para lograr en particular una apariencia óptica y/o táctil especial.

[0061] Además, por ejemplo, una capa decorativa metalizada se puede combinar con un granulado y/o rugosidad y/o una estructura configurada de otro modo ventajosamente de modo que se genere en particular un efecto de brillo o un efecto de purpurina. A este respecto, la estructura puede estar presente en toda la superficie o incluso solo parcialmente. En el caso de una aplicación parcial de la estructura, es posible que la combinación de espejo metálico (sin estructura) y efecto de brillo o efecto de brillantina adyacente tenga un efecto particularmente impresionante. Otro efecto secundario positivo de una estructura semejante sobre una capa decorativa metalizada es preferiblemente la supresión óptica o el laminado óptico de los errores más pequeños, por ejemplo, microagujeros en la metalización.

[0062] Preferiblemente se decora al menos una zona de una superficie envolvente de la pieza moldeada por inyección, preferiblemente esencialmente toda la superficie envolvente de la pieza moldeada por inyección con la segunda capa decorativa. De este modo se obtiene una pieza moldeada o una pieza moldeada por inyección con una superficie envolvente decorada al menos por zonas. En particular, la segunda capa decorativa decora al menos una parte de la superficie cobertora y/o base. Ventajosamente, la segunda capa decorativa decora al menos por zonas la superficie base y/o cobertora y la superficie envolvente. Idealmente, la segunda capa decorativa decora la superficie base y/o cobertora por zonas y la superficie envolvente esencialmente completa.

[0063] El proceso de moldeo por inyección o el moldeo por inyección posterior se realiza preferiblemente a una temperatura de 180 °C a 350 °C, de manera especialmente preferida a una temperatura de 220 °C a 280 °C, y/o preferiblemente a una presión de inyección de 800 bar a 3000 bar, de manera especialmente preferida a una presión de inyección de 1200 bar a 2200 bar, y/o preferiblemente a un tiempo de inyección de 0,5 segundos a 30 segundos, de forma especialmente preferida a un tiempo de inyección de 0,5 segundos a 5 segundos. Por tiempo de inyección se entiende el tiempo entre el inicio y el final del llenado del molde de inyección con el material de moldeo por inyección y no comprende en particular el tiempo de enfriamiento adicional requerido a continuación, que depende en particular del espesor de pared de la pieza moldeada por inyección.

[0064] El estampado en caliente se realiza preferiblemente a una temperatura de estampado de 80 °C a 250 °C, de forma especialmente preferida a una temperatura de estampado de 120 °C a 210 °C, y/o preferiblemente a una presión de estampado de 1 N/mm2 a 10 N/mm2, de forma especialmente preferida a una presión de estampado de 3 N/mm2 a 5 N/mm2, y/o preferiblemente a una fuerza de estampado de 1000 N a 10000 N, de forma especialmente preferida a una fuerza de estampado de 3000 N a 5000 N, y/o preferiblemente a una velocidad de estampado de 1 m/min a 10 m/min, de forma especialmente preferida a una velocidad de estampado de 4 m/min a 6 m/min.

[0065] A continuación, la invención se explicará a modo de ejemplo con referencia a varios ejemplos de realización con la ayuda de las figuras adjuntas. A este respecto muestran:

Fig. 1 diagrama de flujo de un procedimiento para fabricar una pieza moldeada de plástico

Fig. 2 diagrama de flujo de dos procedimientos posibles para fabricar un producto intermedio de plástico

Fig. 3 representación esquemática de una pieza moldeada de plástico en una configuración

Fig. 4 representación esquemática de pasos del procedimiento individuales para fabricar una pieza moldeada de plástico en una configuración adicional.

[0066] La figura 1 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento para fabricar una pieza moldeada de plástico 1 con una superficie decorada. En una etapa 100 se proporciona un producto intermedio de plástico 10 que presenta una pieza moldeada por inyección 12 y al menos una primera capa decorativa 16, en particular al menos una primera capa decorativa 16 de una primera lámina de estampado 14. A este respecto, la capa decorativa 16 está dispuesta preferiblemente al menos en una primera zona de superficie 22 de la pieza moldeada por inyección 12. En una etapa 101 se realiza la facilitación de una segunda lámina de estampado 18 con una segunda capa decorativa 24. En una etapa 102, la segunda lámina de estampado 18 y el producto intermedio de plástico 10 y/o la pieza moldeada por inyección 12 se estampan en caliente en al menos una segunda zona de superficie 24 de la pieza moldeada por inyección 12. Después de que se haya producido una interconexión fija entre la segunda lámina de estampado 18 y la pieza de moldeo por inyección 12 o el producto intermedio de plástico 10, se retira preferiblemente una capa de soporte de la segunda lámina de estampado 18. Mediante la retirada de la capa de soporte, la segunda capa decorativa 20 representa una capa superior de la pieza moldeada de plástico 1 y, por lo tanto, aporta esencialmente la impresión óptica de la pieza moldeada de plástico 1, en particular en relación con la primera capa decorativa 16.

[0067] La figura 2 muestra dos procedimientos posibles 200, 300 para fabricar el producto intermedio plástico 10. En el primer procedimiento 200 se dispone o incorpora en una primera etapa 201 la primera lámina de estampado 14 con la primera capa decorativa 16 en una cavidad de un molde de herramienta de moldeo por inyección 50. En un paso siguiente 202, la primera lámina de estampado 14 se moldea por inyección posterior con una masa de plástico al menos por zonas. De este modo se origina el producto intermedio de plástico 10, donde la primera lámina de estampado 14 y/o la primera capa decorativa 16 están conectadas a la pieza moldeada por inyección 12 al menos en la primera zona de superficie 22 de la pieza moldeada por inyección 12. Después de que se haya producido una interconexión entre la primera lámina de estampado 14 y la masa plástica o la pieza moldeada por inyección 12, se retira preferiblemente una capa de soporte de la primera lámina de estampado 14 de la primera capa decorativa 16 o de la pieza moldeada por inyección 12. Mediante la retirada de la capa de soporte, la primera capa decorativa 16 representa ahora la capa superior del producto intermedio de plástico 10 y, por lo tanto, aporta esencialmente la impresión óptica del producto intermedio de plástico 10.

[0068] En el segundo procedimiento 300 se fabrica en una primera etapa 301 la pieza moldeada por inyección 12 por medio de moldeo por inyección. En una etapa 302 se dispone entonces la primera lámina de estampado 14 con la primera capa decorativa 16 sobre al menos la primera zona de superficie 22 de la pieza moldeada por inyección 12. En una etapa 303, la primera lámina de estampado 14 y/o la primera capa decorativa 16 se estampa en caliente con la pieza moldeada por inyección 12. De este modo se origina el producto intermedio de plástico 10, donde la primera lámina de estampado 14 y/o la primera capa decorativa 16 están conectadas a la pieza moldeada por inyección 12 al menos en la primera zona de superficie 22 de la pieza moldeada por inyección 12. Después de que se haya producido una interconexión entre la primera lámina de estampado 14 y la masa plástica o la pieza moldeada por inyección 12, se retira preferiblemente la capa de soporte de la primera lámina de estampado 14 de la primera capa decorativa 16 o de la pieza moldeada por inyección 12. Mediante la retirada de la capa de soporte, la primera capa decorativa 16 representa ahora la capa superior del producto intermedio de plástico 10 y, por lo tanto, aporta esencialmente la impresión óptica del producto intermedio de plástico 10.

[0069] La capa de soporte de la primera y/o segunda lámina de estampado 14, 18 se ocupa en particular de que las láminas de estampado 14, 18 tengan una estabilidad suficiente y, por lo tanto, se puedan procesar de forma segura. La capa de soporte se compone preferiblemente de PET o polipropileno, poliestireno, PVC, PMMA, ABS o poliamida. En particular, la capa de soporte presenta un espesor de capa de 6 pm a 250 pm, preferiblemente un espesor de capa de 12 pm a 100 pm, de forma especialmente preferida un espesor de capa de 19 pm a 75 pm. Idealmente, el espesor de capa de la capa de soporte de la primera lámina de estampado 14 es de aprox. 75 pm y/o la capa de soporte de la segunda lámina de estampado 18 es de aprox. 19 pm.

[0070] Preferiblemente, la primera 14 y/o la segunda lámina de estampado 18 presenta una capa de desprendimiento. La capa de desprendimiento aporta una separación limpia entre la capa de soporte y las capas decorativas 16, 20. La capa de desprendimiento comprende en particular cera, compuestos que contienen cera, ésteres de ácido graso y/o ésteres de ácido motor. La capa de desprendimiento puede presentar un espesor de capa de 0,001 pm a 1 pm, preferiblemente un espesor de capa de 0,001 pm a 0,1 pm, de forma especialmente preferida un espesor de capa de aprox. 0,01 pm.

[0071] La figura 3 muestra una representación esquemática de una pieza moldeada de plástico 1 en una configuración. La pieza moldeada de plástico 1 comprende una pieza moldeada por inyección 12 con al menos una primera 22 y una segunda zona de superficie 24. Además, la pieza moldeada de plástico 1 presenta una primera capa decorativa 16, en particular una primera capa decorativa 16 de una primera lámina de estampado 14, y una segunda capa decorativa 20, en particular una segunda capa decorativa 20 de una segunda lámina de estampado 18. Preferiblemente, la primera capa decorativa 16 está dispuesta al menos en la primera zona de superficie 22 y la segunda capa decorativa 20 al menos en la segunda zona de superficie 24.

[0072] La relación de espesor mostrada en la Figura 3 entre las capas decorativas 16, 20 y la pieza moldeada por inyección 12 no es, en principio, realista, ya que los espesores de capa de las capas decorativas 16, 20 son esencialmente más delgados que el espesor de la pieza moldeada por inyección 12. En principio se pueden descuidar y casi no afectan al espesor de la pieza moldeada de plástico 1. Esencialmente, el espesor de la pieza moldeada por inyección 12 representa el espesor de la pieza moldeada de plástico 1.

[0073] La primera capa decorativa 16 y la segunda capa decorativa 20 o la segunda lámina de estampado 18 se encuentran en particular en una zona de costura 26. Las capas decorativas 16, 20 se aplican preferiblemente sobre la pieza moldeada por inyección 12, de modo que la segunda lámina de estampado 18 o la segunda capa decorativa 20 limita directamente con la primera capa decorativa 16. De este modo, se puede lograr una transición sin costuras de las capas decorativas 16, 20 entre sí. Al considerar la pieza moldeada de plástico 1 decorada se despierta de este modo la impresión de que está presente una decoración continua o única.

[0074] Pero, ventajosamente, la segunda lámina de estampado 18 o la segunda capa decorativa 20 también se puede aplicar de modo que la segunda lámina de estampado 18 o la segunda capa decorativa 20 se superponga por zonas a la primera capa decorativa 16. De este modo se garantiza en particular que la pieza moldeada por inyección 12 no sea visible. Por lo tanto, en la fabricación de la pieza moldeada por inyección 12, las apariencias ópticas o las propiedades de la pieza moldeada por inyección 12 fabricada, tal como, por ejemplo, la coloración, los fenómenos superficiales como estrías, diferencias de brillo y/o formación de chorro libre, desempeñan un papel subordinado, lo que facilita y también abarata la fabricación de la pieza moldeada por inyección 12.

[0075] En particular, la segunda lámina de estampado 18 o la segunda capa decorativa 20 se solapa con la primera capa decorativa 16 en un máximo de 5 mm, preferiblemente en un máximo de 2 mm, de forma especialmente preferida en un máximo de 1 mm. Pero también es completamente concebible que la primera capa decorativa 16 se superponga a la segunda capa decorativa 20 al menos por zonas.

[0076] La primera 16 y/o la segunda capa decorativa 20 presentan preferiblemente una metalización. La metalización comprende en particular aluminio, cobre, cromo y/o estaño. La metalización puede presentar un espesor de capa preferiblemente de 5 nm a 100 nm, en particular preferiblemente un espesor de capa de 5 nm a 50 nm, de forma especialmente preferida un espesor de capa de aproximadamente 40 nm.

[0077] La primera 16 y/o la segunda capa decorativa 20 pueden presentar también una capa de color. La capa de color comprende en particular pigmentos y/o colorantes. La capa de color presenta preferiblemente un espesor de capa de 0,4 pm a 10 pm, en particular preferiblemente un espesor de capa de 0,6 pm a 3 pm. Idealmente, la capa de color de la primera capa decorativa 16 presenta un espesor de capa de aprox. 1,6 pm y la capa de color de la segunda capa decorativa 20 presenta un espesor de capa de aprox. 1,8 pm.

[0078] También es concebible que la primera 16 y/o la segunda capa decorativa 20 presenten al menos una capa funcional. Las capas funcionales son, por ejemplo, capas eléctricamente conductoras (metal, ITO = Indium Tin Oxide), capas eléctricamente semiconductoras (por ejemplo, polímeros semiconductores), capas eléctricamente no conductoras (capas de barniz eléctricamente aislantes), capas ópticamente mate o antirreflectantes (por ejemplo, estructuras mate microscópicas).

[0079] Preferiblemente, la primera 16 y/o la segunda capa decorativa 20 presenta una capa de agente adhesivo. El espesor de capa de la capa de agente adhesivo puede ser de entre 0,05 pm y 5 pm, preferiblemente entre 0,4 pm y 0,6 pm y de manera especialmente preferida de aprox. 0,2 pm.

[0080] En particular, la primera16 y/o la segunda capa decorativa 20 presenta una capa protectora. La capa protectora presenta en particular un espesor de capa de 0,4 pm a 10 pm, preferiblemente un espesor de capa de 0,6 pm a 2 pm, en particular preferiblemente un espesor de capa de aprox. 0,9 pm. Es ventajoso si solo la segunda capa decorativa 20 presenta una capa protectora.

[0081] Preferiblemente, la primera 16 y/o la segunda capa decorativa 20 presenta una capa adhesiva de una o varias capas. La capa adhesiva aporta en particular una adherencia suficientemente buena entre las capas decorativas 16, 20 y la pieza moldeada por inyección 12 y/o entre las capas decorativas 16, 20 entre sí. El espesor de la capa de la capa adhesiva está preferiblemente entre 0,4 pm y 10 pm, de forma especialmente preferida entre 0,6 pm y 3 pm. Es ventajoso si la capa adhesiva de la primera capa decorativa 16 es de aprox. 1,9 pm y/o la capa adhesiva de la segunda capa decorativa 20 es de aprox. 2,2 pm.

[0082] Ventajosamente, las capas adhesivas y las capas protectoras, en particular las capas adhesivas y protectoras adyacentes entre sí sobre la pieza moldeada 1 fabricada, están configuradas de modo que se adhieren suficientemente bien entre sí. De este modo se puede conseguir una conexión óptima entre las capas decorativas 16, 20, de modo que se puede garantizar que se realice un cierre limpio de las capas decorativas 16, 20 y que la pieza moldeada por inyección 12 se cubra o proteja de forma segura por el entorno, en particular en la zona de costura 26, por las capas decorativas 16, 20. Esto se puede lograr en particular porque la capa protectora y la capa adhesiva, en particular la capa adhesiva de la segunda capa decorativa 20 y la capa protectora de la primera capa decorativa 16, están construidas con aglutinantes relacionados. Para ello, las capas pueden presentar aglutinantes de acrilato.

[0083] Idealmente, las primeras 16 y las segundas capas decorativas 20 están configuradas de la misma manera. Ventajosamente, las capas decorativas 16, 20 presentan la misma capa de color y/o la misma metalización. De este modo se obtiene una pieza moldeada 1, que presenta una apariencia homogénea y, por lo tanto, posee en total un aspecto cualitativamente de alta calidad. Aunque la pieza moldeada por inyección 12 está decorada con varias capas decorativas 16, 20, presenta una superficie uniforme. Por lo tanto, la pieza moldeada de plástico 1 se puede manipular como producto de alta calidad.

[0084] La pieza moldeada por inyección 12 mostrada en la figura 3 está configurada esencialmente como un cuerpo hueco cilíndrico. La pieza moldeada por inyección 12 presenta una superficie envolvente 32 y una superficie base 30. Además, la pieza moldeada por inyección 12 presenta una superficie cobertora 28. La superficie cobertora 28 está configurada en forma de cúpula y presenta un abombado W.

[0085] Ventajosamente, al menos la superficie cobertora 28 de la pieza moldeada por inyección 12 está decorada esencialmente por completo con la primera capa decorativa 16 o está cubierta por esta. Además, preferiblemente la superficie envolvente 32 de la pieza moldeada por inyección 12 está decorada esencialmente completamente con la segunda capa decorativa 20 o está cubierta por esta. Además, la segunda capa decorativa 20 puede decorar o cubrir al menos por zonas todavía la superficie cobertora 28.

[0086] En la figura 3 con W está caracterizada la longitud del abombado de la superficie cobertora 28 de la pieza moldeada por inyección 12. A este respecto, W es la distancia a lo largo del abombado W entre un lado del abombado w' o de la pieza moldeada por inyección 12 y un lado opuesto del abombado w" o de la pieza moldeada por inyección 12. Preferiblemente, la distancia es como máximo el doble de larga, preferiblemente como máximo un 50% más larga que una distancia más corta entre los lados opuestos del abombado. En la figura 3, la distancia más corta es el diámetro de la superficie base 30 de la pieza moldeada por inyección 12, que se designa con G.

[0087] La figura 4 muestra una representación esquemática de pasos del procedimiento individuales A a F para la fabricación de una pieza moldeada de plástico 1 en una configuración.

[0088] En la etapa del procedimiento A, la primera lámina de estampado 14 con la primera capa decorativa 16 se dispone o incorpora en una cavidad 56 de un molde de herramienta de moldeo por inyección 50. La cavidad 56 se forma por una primera mitad de herramienta 52 del molde de herramienta de moldeo por inyección 50 y una segunda mitad de herramienta 54 del molde de herramienta de moldeo por inyección 50. En la etapa del procedimiento B, el molde de herramienta de moldeo por inyección 50 se cierra y la primera lámina de estampado 14 se moldea por inyección posterior con una masa de plástico al menos por zonas. Después de que se haya producido la interconexión entre la primera lámina de estampado 14 y la masa plástica o la pieza moldeada por inyección 12, se retira preferiblemente una capa de soporte de la primera lámina de estampado 14 de la primera capa decorativa 16 o de la pieza moldeada por inyección 12. La etapa del procedimiento C muestra el producto intermedio de plástico 10 fabricado.

[0089] En lugar de la fabricación del producto intermedio de plástico 10 con el procedimiento IMD (etapas del procedimiento A y B), el producto intermedio de plástico también se puede fabricar con el segundo procedimiento 300 representado en la figura 2. La pieza moldeada por inyección 12 se fabrica aquí en una primera etapa y la decoración con una primera lámina de estampado 14 se realiza en una etapa posterior separada.

[0090] En la figura 4, en la etapa del procedimiento D, se proporciona la segunda lámina de estampado 18 con la segunda capa decorativa 20, donde la segunda lámina de estampado 18 se dispone a este respecto en particular sobre al menos la segunda zona de superficie 24 de la pieza moldeada por inyección 12.

[0091] En las etapas del procedimiento E' o E" se realiza el estampado en caliente de la segunda lámina de estampado 18 sobre el producto intermedio de plástico 10. En la etapa del procedimiento E', el estampado se realiza por medio de estampado de desenrollado con una rueda de estampado en caliente 58. En la etapa del procedimiento E", el estampado se realiza por medio de estampado de desenrollado con un troquel de estampado en caliente 60. La rueda de estampado en caliente 58 o el troquel de estampado en caliente 60 son a este respecto preferiblemente al menos tan anchos como la segunda zona de superficie 24 o la superficie envolvente cilíndrica de la pieza moldeada por inyección 12. En particular, la rueda de estampado en caliente 58 o el punzón de estampado en caliente 60 es algo más ancho, de modo que la rueda de estampado en caliente 58 o el troquel de estampado en caliente 60 presionan, mediante la presión de estampado, la segunda lámina de estampado 18 al menos parcialmente sobre el borde de la superficie envolvente cilíndrica o la segunda zona de superficie 24 de la pieza de moldeo por inyección 12. La rueda de estampado 58 o el troquel de estampado en caliente 60 puede estar configurado a partir de silicona o plástico flexible, en particular con una dureza Shore A 60 a A 95, preferiblemente Shore A 75 a Shore A 90.

[0092] Después de que se haya producido una interconexión fija entre la segunda lámina de estampado 18 y la pieza de moldeo por inyección 12 o el producto intermedio de plástico 10, se retira preferiblemente una capa de soporte de la segunda lámina de estampado 18. Por lo tanto, se obtiene preferiblemente la pieza moldeada de plástico acabada 1 que presenta la pieza moldeada por inyección 12, así como la primera capa decorativa 16 y la segunda capa decorativa 20 (etapa del procedimiento F). Preferiblemente, la primera capa decorativa 16 decora la superficie cobertora de la pieza moldeada por inyección 12 y la segunda capa decorativa 20 decora la superficie envolvente de la pieza moldeada por inyección 12.

Lista de referencias

[0093]

1 Pieza moldeada de plástico

10 Producto intermedio de plástico

12 Pieza de moldeo por inyección

14 Primera lámina de estampado

16 Primera capa decorativa

18 Segunda lámina de estampado

20 Segunda lámina decorativa

22 Primera zona de superficie

24 Segundo zona de superficie

26 Zona de costura o zona de superposición de las capas decorativas

28 Superficie cobertora

30 Superficie base

32 Superficie envolvente

50 Molde de herramienta de moldeo por inyección

52 Primera mitad de herramienta

54 Segunda mitad de herramienta

56 Cavidad

58 Rueda de estampado en caliente

60 Troquel de estampado en caliente

100 Facilitación de un producto intermedio de plástico

101 Facilitación de una segunda lámina de estampado

102 Estampado en caliente de segunda lámina de estampado sobre producto intermedio de plástico 200 Primer procedimiento

201 Incorporación de la primera lámina de estampado en cavidad

202 Moldeo por inyección posterior de primera lámina de estampado

300 Segundo procedimiento

301 Fabricación de pieza moldeada por inyección

302 Disposición de la primera lámina de estampado

303 Estampado en caliente de primera lámina de estampado sobre pieza moldeada por inyección W Longitud de abombado

G Longitud o diámetro de superficie base

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar una pieza moldeada de plástico (1) con una superficie decorada que presenta las etapas:

- facilitación de un producto intermedio de plástico (10) que presenta una pieza moldeada por inyección (12) y al menos una primera capa decorativa (16),

- facilitación de una segunda lámina de estampado (18) con una segunda capa decorativa (20),

- estampado en caliente de la segunda lámina de estampado (18) sobre el producto intermedio de plástico (10) y/o sobre la pieza moldeada por inyección (12), donde el

producto intermedio (10) se fabrica mediante al menos las siguientes etapas:

- disposición o incorporación de una primera lámina de estampado (14) con la primera capa decorativa (16) en una cavidad (56) de un molde de herramienta de moldeo por inyección (50),

- moldeo por inyección posterior al menos por zonas de la primera lámina de estampado (14) con una masa de plástico.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque

la segunda lámina de estampado (18) o la segunda capa decorativa (20) de la segunda lámina de estampado (18) se aplica sobre el producto intermedio de plástico (10), de tal manera que la segunda lámina de estampado (18) o la segunda capa decorativa (20) linda directamente con la primera capa decorativa (16).

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por

la facilitación de la primera (16) y/o segunda capa decorativa (20) presenta una metalización, que comprende en particular aluminio, donde la metalización presenta preferiblemente un espesor de capa de 5 nm a 100 nm, de forma especialmente preferida un espesor de capa de 5 nm a 50 nm.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por

la facilitación de la primera (16) y la segunda capa decorativa (20), donde las capas decorativas (16, 20) están configuradas de la misma forma.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porque la pieza moldeada por inyección (12) se configura esencialmente de forma cilíndrica.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porque al menos una superficie cobertora (28) y/o una superficie base (30) de la pieza moldeada por inyección (12) se decora con la primera capa decorativa (16) al menos por zonas, en particular esencialmente por completo.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porque al menos una zona de una superficie de envoltura (32) de la pieza moldeada por inyección (12), preferiblemente esencialmente toda la superficie de envoltura (32) de la pieza moldeada por inyección (12), se decora con la segunda capa decorativa (20).

8. Pieza moldeada de plástico (1), obtenible mediante un procedimiento

según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pieza moldeada por inyección (12) con al menos una primera (22) y una segunda zona de superficie (24), una primera capa decorativa (16) y una segunda capa decorativa (20), donde la primera capa decorativa (16) está dispuesta al menos en la primera zona de superficie (22) y la segunda capa decorativa (20) al menos en la segunda zona de superficie (24).

9. Pieza moldeada de plástico (1) según la reivindicación 8,

caracterizada

porque la primera capa decorativa (16) y la segunda capa decorativa (20) limitan directamente entre sí.

10. Pieza moldeada de plástico (1) según cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9,

caracterizada

porque la primera capa decorativa (16) y la segunda capa decorativa (20) están configuradas de la misma manera.

11. Pieza moldeada de plástico (1) según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10,

caracterizada

porque la primera capa decorativa (16) decora y/o cubre al menos por zonas una superficie cobertora (28) y/o una superficie base (30) de la pieza moldeada por inyección (12), preferiblemente esencialmente toda la superficie cobertora (20) y/o esencialmente toda la superficie base (30) de la pieza moldeada por inyección (12).

12. Pieza moldeada de plástico (1) según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11,

caracterizada

porque la segunda capa decorativa (20) decora y/o cubre al menos una parte de una superficie envolvente (32) de la pieza moldeada por inyección (12), preferiblemente esencialmente toda la superficie envolvente (32) de la pieza moldeada por inyección (12).

13. Pieza moldeada de plástico (1) según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12,

caracterizada

porque la segunda capa decorativa (20) decora y/o cubre al menos una parte de la superficie cobertora (28) y/o de la superficie base (30) de la pieza moldeada por inyección (12).