ES2923679T3 - Lámina posterior transpirable, artículos absorbentes y procedimientos - Google Patents

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ES2923679T3 ES16808202T ES16808202T ES2923679T3 ES 2923679 T3 ES2923679 T3 ES 2923679T3 ES 16808202 T ES16808202 T ES 16808202T ES 16808202 T ES16808202 T ES 16808202T ES 2923679 T3 ES2923679 T3 ES 2923679T3
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barrier layer
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barrier
topsheet
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English (en)
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Harry Chmielewski
Edward Seames
Brian Spain
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Attends Healthcare Products Inc
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Abstract

La presente divulgación incluye una capa de barrera de fibra celulósica que tiene un dimensionamiento hidrófobo para hacer que la capa de barrera exhiba propiedades hidrofóbicas. Por ejemplo, las actuales capas de barrera de fibra celulósica se pueden configurar para tener una cabeza hidrostática alta (por ejemplo, más de 200 mM H20) mientras se conserva una alta permeabilidad del aire (por ejemplo, 0.5 pies3/min-ft2). La presente divulgación también incluye laminados (por ejemplo, un conjunto de la hoja de retroceso transpirable), incluida una de las actuales capas de barrera de fibra celulósica y una capa de soporte no tejida colocada debajo y acoplada (por ejemplo, unida) a la capa de barrera, de modo que el laminado está configurado para exhibir para exhibir para exhibir para exhibir para exhibir. Rendimiento deseable de la barrera líquida (por ejemplo, rendimiento sin agujeros a 400 mm H20 durante 10 minutos, y/o similares). La presente divulgación también incluye prendas absorbentes desechables que incluyen al menos una de las actuales capas y laminados de fibra celulósica (por ejemplo, incluida una de las laminadas actuales como una hoja de retroceso para la prenda absorbente desechable). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Lámina posterior transpirable, artículos absorbentes y procedimientos
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a un material de barrera transpirable que es permeable al aire e impermeable a los líquidos; y, más particularmente, pero no a modo de limitación, a laminados que presentan tanto un rendimiento fiable de barrera contra líquidos como una alta permeabilidad al aire para su uso en productos absorbentes desechables como pañales para bebés, slips para incontinencia de adultos, ropa interior pull-up y compresas para el control de la vejiga, almohadillas para la cama, productos de higiene femenina y batas, paños y mascarillas quirúrgicas.
Antecedentes
Los productos absorbentes desechables han tenido una amplia aceptación en el mercado para una variedad de aplicaciones, incluyendo el cuidado de la incontinencia de bebés y adultos, en vista de la manera en que dichos productos pueden proporcionar una absorción y retención de líquidos eficaz y conveniente, manteniendo un nivel razonable de comodidad para el usuario. Sin embargo, existe la necesidad de materiales con lámina posterior que puedan proporcionar un nivel de permeabilidad al aire más parecido al de un tejido textil tejido de ropa convencional, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento de barrera a los líquidos suficiente para su uso previsto. Los productos absorbentes con una lámina posterior permeable al aire pueden proporcionar una mayor comodidad para el usuario al ayudar a mantener la transpiración natural de la piel para reducir el calentamiento y la sudoración de las secciones ocluidas del cuerpo. Las denominadas láminas posteriores "transpirables" que se utilizan actualmente en la industria de la higiene permiten una lenta difusión de las moléculas de agua a través de ellas, pero proporcionan una permeabilidad al aire insignificante.
El rendimiento de barrera líquida de las telas y los no tejidos adecuados para ciertos usos finales puede lograrse con fibras que tienen ángulos de contacto con el agua de avance inferiores a 90° si el no tejido está compuesto por poros suficientemente pequeños. Por ejemplo, el componente de soplado en fusión de un no tejido de polipropileno Spunbond-Meltblown-Spunbond (SMS) proporciona los pequeños poros necesarios para mejorar el rendimiento de la barrera de líquidos para los fruncidos de las piernas en un pañal de bebé. Aunque los poros son lo suficientemente pequeños como para proporcionar un cierto rendimiento de barrera a los líquidos, siguen siendo lo suficientemente grandes como para mantener un alto nivel de permeabilidad al aire. Los intentos recientes de mejorar aún más el rendimiento de barrera a los líquidos de los no tejidos, y de reducir el peso base del no tejido necesario para su rendimiento, se han centrado en fabricar los no tejidos con fibras más finas que puedan generar distribuciones de tamaño de poro aún más pequeñas. Por ejemplo, la patente estadounidense n° 5.885.909 enseña el uso de fibras sub-denier para estructuras no tejidas para lograr una alta carga hidrostática con alta permeabilidad al aire. Otro ejemplo, la patente estadounidense 7.195.621 utiliza una lámina posterior no tejida fundida para una prenda desechable para mejorar la transpiración.
El documento US2005/245159A1 divulga un compuesto de barrera transpirable de fibras celulósicas que incluye una mezcla comprimida de fibras celulósicas hidrofóbicas y fibras de poliolefina termoadhesivas. El compuesto presenta una combinación de altas propiedades de barrera a los líquidos, alta porosidad al aire y al vapor húmedo y una textura muy suave y algodonosa. El compuesto de barrera transpirable puede contener opcionalmente una capa no tejida, como un spunbond o un no tejido SMS, una capa de película de poliolefina, o una capa de paños no tejidos. El documento US4588457A divulga un procedimiento para fabricar un laminado de tejido no tejido de dos capas que tiene una primera capa de material no tejido fibroso sintético y una segunda capa de fibra, recubriendo las superficies interiores de la primera y la segunda capa con una capa sustancialmente continua de una emulsión acuosa de un aglutinante de látex flexible y blando, teniendo dicha emulsión un contenido de sólidos de aproximadamente 45% a aproximadamente 80% y una viscosidad de aproximadamente 8.000 cp a aproximadamente 25.000 cp. El aglutinante de látex tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 0° C. a aproximadamente -80° C. Posteriormente, el laminado de dos capas se forma adhiriendo las superficies interiores de dicha primera capa y dicha segunda capa bajo presión. Bajo la presión, la emulsión penetra desde la citada superficie interior de la primera y segunda capa hasta una profundidad de entre el 20% y el 80% de dicho espesor de la primera y segunda capa, respectivamente. Por último, se seca la emulsión.
La publicación de solicitud de patente de EE.UU. 2005/0245159 divulga un compuesto de barrera transpirable que comprende una estera comprimida de fibras de celulosa hidrofóbicas laminadas al aire y fibras de poliolefina unidas térmicamente. Sin embargo, no es posible generar una distribución uniforme de poros suficientemente pequeños con este tipo de compuesto de fibras.
Sumario
La invención se define por las reivindicaciones 1, 6 y 14. Las realizaciones ventajosas son objeto de las reivindicaciones dependientes.
La presente divulgación se refiere a capas de fibras celulósicas, como el papel o el tejido, con un apresto hidrofóbico que imparte propiedades hidrofóbicas a las fibras celulósicas, que en ausencia del apresto hidrofóbico podría esperarse que la capa de fibras celulósicas presentara propiedades hidrofílicas. Las propiedades hidrofóbicas hacen que las presentes capas de fibra celulósica sean adecuadas para su uso como capas de barrera en diversos artículos absorbentes desechables como, por ejemplo, pañales para bebés, slips para incontinencia de adultos, ropa interior pull-up y compresas para el control de la vejiga, almohadillas para la cama, productos de higiene femenina y batas, paños y mascarillas quirúrgicas. Por ejemplo, dichas capas de barrera celulósica pueden configurarse para que presenten una permeabilidad a los líquidos baja o deseada y, al mismo tiempo, presenten niveles de permeabilidad al aire superiores a los esperados. Una permeabilidad líquida baja o deseada puede indicarse, por ejemplo, mediante una carga hidrostática mínima designada. En algunas realizaciones, la capa de fibra celulósica comprende una lámina de material de fibra celulósica de baja porosidad con, por ejemplo, un peso base en el rango de unos 17-36 gramos por metro cuadrado, cuyas unidades también pueden designarse con gsm o g/m2 En algunas realizaciones, las presentes capas de fibra celulósica pueden estar crepadas; por ejemplo, las presentes capas de fibra celulósica pueden comprender una o más láminas de papel crepado o tejido crepado.
La presente divulgación también se refiere a laminados multicapa y a procedimientos de fabricación de laminados multicapa que comprenden una de las presentes capas de barrera celulósica acoplada a una capa de soporte que comprende un no tejido sintético. Las presentes capas de barrera celulósica pueden, por ejemplo, estar unidas directa o indirectamente a la capa de soporte, como, por ejemplo, mediante uno o más de: un adhesivo, una unión ultrasónica u otro tipo de unión.
Los presentes laminados pueden ser configurados para exhibir un rendimiento de barrera líquida bueno o deseable. Un rendimiento de barrera líquida bueno o deseable puede, por ejemplo, ser indicado por un laminado configurado para tener una carga hidrostática mínima designada y/o para permanecer libre de agujeros de alfiler bajo una carga hidrostática designada durante un período de tiempo designado. Los presentes laminados también pueden ser configurados para exhibir niveles de permeabilidad al aire superiores a los esperados. Por ejemplo, los presentes laminados pueden configurarse para proporcionar tanto un rendimiento de barrera contra líquidos sin agujeros como una permeabilidad al aire comparable a la de un tejido de poliéster/algodón. Estas propiedades hacen que las presentes láminas sean adecuadas y deseables para su uso como lámina posterior transpirable en lugar de materiales de lámina posterior menos transpirables o no transpirables, como las películas de poliéster, que a menudo se utilizan como materiales de lámina posterior en productos absorbentes desechables. Cuando los presentes laminados se utilizan o se incorporan a dichos productos absorbentes desechables que incluyen un núcleo absorbente, la capa de soporte suele estar orientada hacia el núcleo, y la capa de barrera celulósica suele estar orientada hacia el núcleo y también está más cerca de la piel del usuario durante su uso, de manera que la capa de barrera celulósica superior o interior mejora la transpiración en relación con una película de poliéster tradicional, mientras que la capa de soporte inferior o exterior proporciona un soporte estructural y una protección adicional contra la fuga de líquidos.
Al menos algunas realizaciones de los presentes laminados también presentan propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción en la dirección de la máquina y/o en la dirección transversal, que permiten el uso de telas no tejidas de menor peso base en el laminado que las utilizadas tradicionalmente para las láminas posteriores. Por ejemplo, la capa de soporte de los presentes laminados puede comprender un material no tejido con un peso base tan bajo como 17 g/m2, que es más bajo que el utilizado normalmente para las láminas posteriores no tejidas, mientras que sigue mostrando suficiente integridad mecánica durante el uso. En algunas realizaciones, la capa de soporte comprende una lámina de material no tejido SMS de alta densidad con un peso base de aproximadamente 17-42 g/m2.
En algunas realizaciones, el apresto hidrofóbico se incorpora a la capa de fibra celulósica sola antes de acoplar la capa de barrera celulósica a la capa de soporte no tejida. Por ejemplo, se puede añadir un agente de apresto a la pasta de papel antes de formar la lámina de material de fibra celulósica, o se puede aplicar en una etapa de acabado, por ejemplo en una prensa de apresto o en una máquina para recubrir, después de secar la lámina de material de fibra celulósica formada pero antes de laminar el no tejido. En las realizaciones en las que el apresto hidrofóbico se añade antes de que la capa de barrera celulósica se acople a la capa de soporte, el laminado puede incluir sólo dos capas: la capa de barrera celulósica y la capa de soporte no tejida. Aunque los papeles hidrofóbicos se producen para otras aplicaciones, no se cree que dichos papeles hidrofóbicos, crepados o no, se hayan laminado previamente con telas no tejidas para su uso como capas de barrera en productos absorbentes.
En otras realizaciones, el apresto hidrofóbico se incorpora a la capa de barrera celulósica después de que la capa de barrera celulósica se haya acoplado a la capa de soporte. Por ejemplo, el laminado puede acabarse con una solución acuosa de agente de apresto y secarse para hacer que la capa de barrera celulósica sea hidrofóbica. El dímero de alquilceteno (AKD) es un ejemplo de este tipo de agente de apresto. En las realizaciones en las que el apresto hidrofóbico se añade después de que la capa de barrera celulósica se acople a la capa de soporte, el laminado puede incluir una tercera capa configurada para estabilizar la fibra celulósica durante el procedimiento de apresto. Dicha capa de estabilización puede, por ejemplo, comprender una lámina de material no tejido hilado y/o puede tener un peso base de unos 8-12 g/m2 En tales realizaciones, la producción comercial a gran escala de estos tipos de laminados multicapa puede implicar un procedimiento de dos etapas que comprenda la laminación de las capas, seguido de un tratamiento con una solución acuosa, por ejemplo, en una prensa de apresto para el acabado del papel o una acolchadora para el acabado textil. La laminación puede realizarse, por ejemplo, mediante un adhesivo, como un adhesivo filamentoso, o mediante una unión térmica. Aunque cada uno de estos procedimientos de laminación y apresto es conocido individualmente en la técnica, no se cree que estos procedimientos se hayan utilizado previamente juntos para producir laminados hidrofóbicos. En algunas realizaciones en las que el apresto hidrofóbico se añade después de la laminación, la capa de fibra celulósica está crepada y por tanto incluye, por ejemplo, una o más capas de tejido crepado. La capa de fibras puede ser crepada, por ejemplo, cuando cada lámina se forma por primera vez a través del crepado en máquina o después de que una lámina se forme a través del crepado fuera de máquina.
Algunas realizaciones de los presentes conjuntos de láminas posteriores transpirables comprenden: una capa de barrera de fibra celulósica que tiene un apresto hidrofóbico, la capa de barrera tiene una permeabilidad al aire de más de 0,014 m3/min-0,09 m2 y está configurada para mantener una carga hidrostática de más de 200 mm H2O; y una capa de soporte colocada debajo y acoplada a la capa de fibra, la capa de soporte que comprende un tejido no tejido; donde la capa de barrera y la capa de soporte definen un laminado.
En algunas realizaciones de los presentes conjuntos de láminas posteriores transpirables, el laminado está configurado para permanecer libre de agujeros de alfiler a 400 mm de H2O durante 10 minutos utilizando el procedimiento de prueba de agujeros de alfiler en columna líquida (blanda-dura).
Como se define en la reivindicación 1, la capa de barrera tiene un peso base entre 15 gramos por metro cuadrado (g/m2) y 36 g/m2.
En algunas realizaciones de los presentes conjuntos de láminas posteriores transpirables, la capa de barrera comprende dos láminas de material de fibra celulósica, cada una de las cuales tiene un peso base de entre 15 g/m2 y 20 g/m2.
En algunas realizaciones de los presentes conjuntos de láminas posteriores transpirables, la capa de barrera está hendida. En algunas de estas realizaciones, la capa de barrera tiene un porcentaje de alargamiento de entre el 5% y el 55%.
En algunas realizaciones de los presentes conjuntos de láminas posteriores transpirables, la capa de barrera está unida a la capa de soporte mediante un adhesivo filamentoso o uniones térmicas.
En algunas realizaciones de los presentes conjuntos de láminas posteriores transpirables, la capa de soporte tiene un peso base no superior a 20 g/m2. En tales realizaciones, la capa de soporte comprende un no tejido spunbondfundido en soplado-spunbond (SMS) configurado para mantener una carga hidrostática de más de 150 mm H2O. Algunas realizaciones de los presentes artículos absorbentes desechables comprenden: una realización de los presentes conjuntos de láminas posteriores transpirables; una lámina superior permeable a los líquidos; y un núcleo absorbente colocado entre la lámina superior y el conjunto de láminas posteriores transpirables, el núcleo absorbente que comprende material fibroso celulósico y/o partículas poliméricas superabsorbentes (SAP); donde el conjunto de láminas posteriores transpirables está acoplado a la lámina superior.
En algunas realizaciones de los presentes artículos absorbentes desechables, el artículo absorbente está configurado para no reducir sustancialmente la tensión superficial de la solución salina o la orina que pasa a través de la lámina superior a la capa de barrera. En algunas de estas realizaciones, el artículo absorbente comprende además: una capa de adquisición-distribución (ADL) dispuesta entre el núcleo absorbente y la lámina superior, la ADL configurada para no reducir sustancialmente la tensión superficial de la solución salina o la orina que pasa a través de la ADL a la capa de barrera.
Algunas realizaciones de los presentes artículos absorbentes desechables comprenden además: una capa comprimible que comprende una lámina de material que tiene un grosor y que es comprimible en una dirección de su grosor; donde la capa comprimible está dispuesta entre la capa de barrera y el núcleo, o entre la capa de barrera y la capa de soporte. En algunas de estas realizaciones, la capa comprimible no tiene la misma extensión que el conjunto de la lámina posterior transpirable.
En algunas realizaciones de los presentes artículos absorbentes desechables, el artículo comprende un slip para incontinencia, la capa de barrera tiene una permeabilidad al aire de más de 0,5 pies3/min-pie2 (aprox. 152 I min'1irr 2) y está configurada para mantener una carga hidrostática de más de 600 mm H2O, y el laminado está configurado para permanecer libre de agujeros de alfiler a 800 mm H2O durante 10 minutos utilizando el procedimiento de prueba de agujeros de alfiler de columna líquida (blanda-dura).
En algunas realizaciones de los presentes artículos absorbentes desechables, el artículo comprende una ropa interior pull-up o una compresa de control de la vejiga, la capa de barrera tiene una permeabilidad al aire de más de 1,5 pie3/min-pie2 (aprox. 457 I min'1irr2) y está configurado para mantener una carga hidrostática de más de 400 mm de H2O, y el laminado está configurado para permanecer libre de agujeros de alfiler a 600 mm de H2O durante 10 minutos utilizando el procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler en columna de líquido (blando-duro).
En algunas realizaciones de los presentes artículos absorbentes desechables, el artículo comprende una almohadilla de cama, la capa de barrera tiene una permeabilidad al aire de más de 1,5 pie3/min-pie2 (aprox. 457 I min'1irr2) y está configurado para mantener una carga hidrostática de más de 400 mm de H2O, y el laminado está configurado para permanecer libre de agujeros de alfiler a 400 mm de H2O durante 10 minutos utilizando el procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler en columna de líquido (blando-duro).
Algunas realizaciones de los presentes artículos absorbentes desechables comprenden además: una capa espaciadora dispuesta entre la capa de barrera y la capa de soporte, la capa espaciadora incluye una pluralidad de huecos o intersticios en al menos una superficie de la capa espaciadora que se enfrenta a la capa de barrera. En algunas de estas realizaciones, la capa espaciadora no tiene la misma extensión que el conjunto de la lámina posterior transpirable.
En algunas realizaciones de los presentes procedimientos de fabricación de un producto absorbente desechable, el procedimiento comprende: proporcionar una lámina superior permeable a los líquidos, un núcleo absorbente, una capa de soporte no tejida y una capa de fibra celulósica que tiene un apresto hidrofóbico; y acoplar la lámina superior, la capa de barrera y la capa de soporte de forma que el núcleo absorbente quede retenido entre la lámina superior y la capa de barrera, y la capa de barrera quede retenida entre el núcleo y la capa de soporte.
Algunas realizaciones de los presentes procedimientos comprenden además: proporcionar una capa de adquisicióndistribución (ADL); y acoplar la ADL a la lámina superior de manera que la a Dl quede retenida entre la lámina superior y el núcleo absorbente.
En algunas realizaciones de los presentes procedimientos, la lámina superior y la ADL están configuradas para no reducir sustancialmente la tensión superficial de la solución salina o la orina que pasa a través de la lámina superior y la ADL a la capa de barrera.
"Superabsorbente" o "material superabsorbente" o "SAP" se refiere a un material orgánico o inorgánico insoluble en agua capaz, en las condiciones más favorables, de absorber al menos unas 15 veces su peso y, más deseablemente, al menos unas 30 veces su peso en una solución acuosa que contenga un 0,9 por ciento en peso de cloruro sódico. Los materiales SAP pueden ser polímeros y materiales naturales, sintéticos y naturales modificados. Además, los materiales SAP pueden ser materiales inorgánicos, como geles de sílice, o compuestos orgánicos, como polímeros reticulados.
"Desechable" se refiere a los artículos que están diseñados para ser desechados después de un uso limitado en lugar de ser lavados o restaurados de otra manera para su reutilización.
"Núcleo absorbente" significa una estructura típicamente dispuesta entre una lámina superior y una lámina posterior de un artículo absorbente y que contiene materiales como SAP y/o fibras celulósicas que están configuradas para absorber líquido en el artículo absorbente. El núcleo absorbente también puede incluir una capa de cubierta o material de envoltura. La capa de recubrimiento o envoltura puede comprender; telas no tejidas, SAP, materiales celulósicos o no celulósicos, películas, fibras o sustrato hecho de uno dos o todos estos materiales combinados. "Capa", cuando se utiliza en singular, puede ser un solo elemento o una pluralidad de elementos. Por ejemplo, una pluralidad de láminas puede definir conjuntamente una sola capa, como, por ejemplo, una capa con una función particular a la que contribuyen las láminas de la capa.
Las telas "no tejidas", según una definición de la INDA, se definen en términos generales como estructuras de láminas o telas unidas entre sí mediante el enredo de fibras o filamentos de forma mecánica, térmica o química. Son láminas planas y porosas que se fabrican directamente a partir de fibras separadas o de plástico fundido o película de plástico. No se fabrican tejiendo o haciendo punto y no requieren convertir las fibras en hilo. El peso base de las telas no tejidas suele expresarse en g/m2 o gramos por metro cuadrado.
La "lámina posterior no tejida" es una capa de sustrato de respaldo en la cubierta exterior. La lámina posterior no tejida suele ser una capa no tejida que da la espalda al usuario.
Por "película" se entiende una capa de material similar a una membrana, formada por uno o más polímeros, que no tiene una forma que consista predominantemente en una estructura tipo red de fibras y/o otras fibras. La película a la que se hace referencia en esta divulgación como "polipelícula" es una película que está dispuesta en el laminado de la cubierta exterior. La película de poliéster puede ser transpirable o no transpirable.
"Impermeable a los líquidos", cuando se utiliza para describir una capa o un laminado multicapa, significa que un líquido, como la orina, no pasará a través de la capa o el laminado, en condiciones ordinarias de uso, en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o el laminado en el punto de contacto con el líquido.
La "laminación" es la técnica de fabricación de un material en múltiples capas, de manera que el material compuesto tiene beneficios de todas las capas combinadas, como, por ejemplo, una mayor resistencia mecánica o durabilidad, una mayor estabilidad, una menor permeabilidad al agua, y/o otras propiedades. Un laminado es un objeto ensamblado permanentemente mediante calor, presión, soldadura o adhesivos.
El término "adherido" se refiere a la unión, la adhesión, la conexión, el acoplamiento, o algo similar, de dos elementos. Se considerará que dos elementos están unidos entre sí cuando se unen directamente entre sí o indirectamente entre sí, como cuando cada uno está directamente unido a elementos intermedios.
La "dirección de la máquina" o "MD", con respecto a la fabricación de un material de banda no tejida, se refiere a la dirección a lo largo del material o laminado sustancialmente paralela a la dirección de avance del material o laminado a través de la línea de fabricación en la que se fabrica el material o laminado. "Dirección transversal" o "CD", con respecto a la fabricación de un no tejido o laminado, se refiere a la dirección a lo largo del material sustancialmente perpendicular a la dirección de avance del material a través de la línea de fabricación en la que se fabrica el material y/o artículo. "Dirección Z": se refiere a perpendicular al plano aproximado por la banda a lo largo de la máquina y la dirección transversal.
Tal y como se utiliza en esta divulgación, un "adhesivo filamentoso" es un adhesivo que se deposita en forma de filamentos entre dos elementos a unir. Los adhesivos filamentosos pueden incluir, por ejemplo, adhesivos termoplásticos de fusión en caliente. A diferencia de otros tipos de adhesivos que pueden pulverizarse en una capa relativamente uniforme sobre una superficie a unir, un filamento de adhesivo filamentoso es alargado y se deposita a lo largo de una trayectoria discreta, de modo que la laminación de dos capas con adhesivo filamentoso suele unir las dos capas dejando zonas entre los filamentos sin adhesivo, por ejemplo, de modo que el rendimiento de las capas en las zonas libres de adhesivo no se ve afectado o sujeto a los cambios que un adhesivo podría impartir de otro modo, por ejemplo, rellenando o cubriendo los poros. Entre los ejemplos de equipos para la aplicación de adhesivo filamentoso se encuentran, por ejemplo, la tecnología de pulverización fibrosa UFD disponible en ITW Dynatech, el aplicador de capa de control disponible en Nordson, así como equipos de otros proveedores.
El término "acoplado" se define como conectado, aunque no necesariamente de forma directa, y no necesariamente de forma mecánica; dos elementos que están "acoplados" pueden ser unitarios entre sí. Los términos "uno" y "una" se definen como uno/una o más a menos que esta divulgación requiera explícitamente lo contrario. El término "sustancialmente" se define como en gran medida, pero no necesariamente en su totalidad, lo que se especifica, e incluye lo que se especifica; por ejemplo, sustancialmente 90 grados incluye 90 grados y sustancialmente paralelo incluye paralelo, tal como lo entiende una persona con conocimientos ordinarios en la materia. En cualquier realización divulgada, el término "sustancialmente" puede sustituirse por "dentro de [un porcentaje] " de lo especificado, donde el porcentaje incluye 0,1, 1, 5 y 10 por ciento.
Además, un dispositivo o sistema que está configurado de una manera determinada está configurado al menos de esa manera, pero también puede estar configurado de otras maneras que las descritas específicamente.
Los términos "comprenden" y cualquier forma de los mismos, como "comprende" y "que comprende", "tienen" y cualquier forma de los mismos, como "tiene" y "que tiene", e "incluyen" y cualquier forma de los mismos, como "incluye" y "que incluye", son verbos de enlace abiertos. Como resultado, un aparato que "comprende", "tiene" o "incluye" uno o más elementos posee esos uno o más elementos, pero no está limitado a poseer sólo esos elementos. Del mismo modo, un procedimiento que "comprende", "tiene" o "incluye" una o más etapas, posee esa o esas etapas, pero no se limita a poseer sólo esa o esas etapas.
Cualquier realización de cualquiera de los aparatos, sistemas y procedimientos puede consistir o consistir esencialmente en -en lugar de comprender/incluir/tener- cualquiera de las etapas, elementos y/o características descritos. Por lo tanto, en cualquiera de las reivindicaciones, el término "que consiste en" o "que consiste esencialmente en" puede sustituirse por cualquiera de los verbos de enlace abiertos recitados anteriormente, con el fin de cambiar el alcance de una reivindicación dada de lo que sería de otro modo utilizando el verbo de enlace abierto.
La característica o características de una realización pueden aplicarse a otras realizaciones, aunque no se describan o ilustren, a menos que esté expresamente prohibido por esta divulgación o por la naturaleza de las realizaciones. Algunos detalles asociados a las realizaciones descritas anteriormente y otras se describen a continuación.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1A representa una vista diagramática en sección transversal de una primera realización de 2 capas de los presentes laminados en la que una de las capas inferiores es adecuada para su uso como la lámina inferior no tejida de un artículo absorbente (no reivindicado).
La FIG. 1B representa una vista diagramática en sección transversal de una segunda realización de 2 capas de los presentes laminados en la que una de las capas inferiores es adecuada para su uso como la lámina inferior no tejida de un artículo absorbente (no reivindicado).
La FIG. 1C representa una vista diagramática en sección transversal de una tercera realización de 3 capas de los presentes laminados en la que una de las capas inferiores es adecuada para su uso como la lámina inferior no tejida de un artículo absorbente.
La FIG. 2 representa una vista diagramática, en sección transversal, de una cuarta realización de los presentes laminados en la que el laminado se utiliza con o incluye una lámina inferior adicional no tejida en un artículo absorbente (no reivindicado).
La FIG. 3 es una representación gráfica que muestra la relación logarítmica de la carga hidrostática del líquido y la permeabilidad al aire de los productos no tejidos comerciales y soplados en fusión.
La FIG. 4 muestra una representación gráfica de la relación entre la carga hidrostática del líquido y la permeabilidad al aire de los materiales no tejidos y de una realización de los presentes laminados.
La FIG. 5 muestra tablas con variaciones en el rendimiento de las pruebas de agujeros de alfiler de los prototipos de almohadillas de cama que incluyen las presentes láminas o una lámina posterior comercial.
Las FIG. 6A y 6B representan vistas superior y en sección transversal, respectivamente, de una realización de artículos absorbentes desechables.
Las FIG. 7A y 7B representan vistas superior y transversal, respectivamente, de otra realización de artículos absorbentes desechables.
Descripción detallada de realizaciones ilustrativas
La presente divulgación está dirigida a capas de fibra celulósica que han sido tratadas con apresto hidrofóbico para exhibir propiedades hidrofóbicas, y a laminados multicapa que contienen dicha capa de fibra celulósica. Las capas de fibras celulósicas incluyen principalmente o totalmente fibras de celulosa. Entre los ejemplos de estas capas de fibras celulósicas se encuentran el papel y el tejido, como, por ejemplo, el tejido húmedo de baja porosidad. En algunas realizaciones, la capa de fibra celulósica está crepada. Los presentes laminados proporcionan tanto un alto rendimiento de barrera a los líquidos como una alta permeabilidad al aire, y pueden ser útiles para productos higiénicos absorbentes, compresas, batas y paños quirúrgicos, y mascarillas. Como se describe con más detalle a continuación, se ha descubierto que la composición de la fibra de la lámina de fibra de celulosa, así como las propiedades físicas de la lámina, incluyendo el peso base, la elongación, pueden ser seleccionadas para lograr una distribución del tamaño de los poros que pueda proporcionar tanto una alta carga hidrostática de líquido como una alta permeabilidad al aire.
Los ejemplos de los laminados se representan en las FIG. 1A, 1B, 1C y 2. La FIG. 1A representa una primera realización 10 de los presentes laminados que es adecuada para su uso como barrera líquida en al menos algunos artículos absorbentes desechables. Por ejemplo, el laminado 10 puede utilizarse en lugar de una película de poliéster u otro tipo de capa de barrera por encima de una lámina posterior no tejida, o en lugar de una capa de barrera de película de poliéster y una lámina posterior no tejida, en artículos absorbentes desechables. En la realización mostrada, el laminado 10 comprende una capa de fibra celulósica 14 que tiene un apresto hidrofóbico que hace que la capa 14 actúe como barrera contra los líquidos, y una capa de soporte 18 acoplada a la capa de barrera celulósica. En esta realización, la capa de soporte 18 comprende una lámina de tejido no tejido y está colocada debajo de la capa de barrera 14 y unida a ella. En la realización mostrada, la capa de soporte 18 está unida a la capa de barrera 14 mediante un adhesivo 22 que puede, por ejemplo, incluir un adhesivo filamentoso. Como se muestra aquí, y se describe con más detalle a continuación, la combinación de la capa de barrera celulósica 14 y la capa de soporte no tejida 18 definen un laminado que es permeable al aire y sustancialmente impermeable al agua. El laminado 10 puede describirse como una realización de dos capas porque incluye dos capas funcionales primarias, específicamente, la capa de barrera 14 y la capa de soporte 18.
Tal como se utiliza en esta divulgación en el contexto de la descripción de las capas que son o son adecuadas para su uso en artículos desechables, los términos "por debajo", "por encima", "hacia dentro" y "hacia fuera" se utilizan para describir la posición de una capa en relación con otras capas o componentes, con un punto de referencia común de un usuario del artículo absorbente durante su uso. Por ejemplo, en la realización no reivindicada mostrada en la FIG. 1A, la capa de barrera 14 está configurada para estar más cerca de una lámina superior y más cerca del núcleo absorbente, la capa de soporte 18 está configurada para estar "por debajo" y "por fuera" de la capa de barrera porque, cuando el laminado 10 se incorpora a un artículo desechable como lámina posterior o barrera inferior de líquidos y el artículo está en uso, la capa de soporte 18 está destinada a estar más lejos del usuario que la capa de barrera 14. De forma similar, para esta realización, la capa de barrera 14 está configurada para estar "por encima" y "hacia dentro" de la capa de soporte porque, cuando el laminado 10 se incorpora a un artículo desechable como lámina posterior o barrera inferior para líquidos y el artículo está en uso, la capa de barrera 14 está pensada para estar más cerca del usuario que la capa de soporte 18.
La FIG. 1B representa una segunda realización 10a de un laminado (no reivindicado). El laminado 10a es estructuralmente similar al laminado 10 en el sentido de que el laminado 10a también comprende una capa de barrera celulósica 14a que tiene un apresto hidrofóbico, y una capa de soporte 18 acoplada a la capa de fibras. Sin embargo, el laminado 10a difiere del laminado 10 en que la capa de barrera 14a del laminado 10a comprende dos láminas 26 de material de fibra celulósica, como papel o tejido, que están acopladas. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las láminas 26 están unidas entre sí a través de un adhesivo tal como un adhesivo filamentoso. Como se ha descrito anteriormente para la capa de barrera 14 del laminado 10, una o ambas láminas 26 pueden estar crepadas; por ejemplo, las presentes capas de fibra celulósica pueden comprender una o más láminas de papel crepado o tejido crepado. En esta realización, las láminas 26 pueden tener cada una un peso base inferior al de la lámina única de material que define la capa de soporte 14 en el laminado 10 de la FIG. 1A. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las láminas 26 pueden tener cada una un peso base de entre 15 g/m2 y 20 g/m2, como, por ejemplo, un peso base sustancialmente igual a 17 g/m2. Al igual que el laminado 10, el laminado 10a puede describirse como una realización de dos capas porque incluye dos capas funcionales primarias, concretamente, la capa de barrera 14a y la capa de soporte 18, estando la capa de barrera 14a definida por la combinación de láminas 26.
En las realizaciones no reivindicadas de las FIG. 1A y 1B, y como se describe con más detalle a continuación, las capas de barrera 14 y 14a están definidas por láminas de material de fibra celulósica en las que el apresto hidrofóbico se incorpora al material de fibra celulósica solo, en lugar de añadirse después de que la capa de barrera se acople a la capa de soporte 18, y el apresto, por tanto, no se incorpora también a la capa de soporte 18. Por ejemplo, se puede añadir un agente de apresto a la pasta de papel antes de formar las láminas de material de fibra celulósica. Alternativamente, se puede aplicar un agente de apresto en una etapa de acabado, como en una prensa de tamaño o máquina de recubrimiento, después del secado de la lámina formada de material de fibra celulósica, pero antes de acoplar las capas, por ejemplo 14 y 18, juntas para definir el laminado, o antes de acoplar las láminas, por ejemplo las láminas 26, juntas para definir la capa de barrera, por ejemplo la capa de barrera 14a.
La FIG. 1C representa una tercera realización 10b de los presentes laminados. El laminado 10b es estructuralmente similar al laminado 10 en que el laminado 10b también comprende una capa de barrera celulósica 14 que tiene un apresto hidrofóbico, y una capa de soporte 18 acoplada a la capa de barrera. Sin embargo, el laminado 10b difiere del laminado 10 en que el laminado 10b comprende además una capa de estabilización no tejida 30 dispuesta por encima y acoplada a la capa de barrera 14. En la realización mostrada, la capa de estabilización 30 está unida a la capa de barrera 14 a través de un adhesivo 22, como un adhesivo filamentoso. En contraste con los laminados 10 y 10a, el laminado 10b puede describirse como una realización de tres capas porque incluye tres capas funcionales primarias, específicamente, la capa de barrera 14, la capa de soporte 18 y la capa de estabilización 30. Aunque no se muestra en la FIG. 1C, la capa de fibra del laminado 10b puede incluir dos o más láminas 26 de material de fibra celulósica similar a lo que se muestra para la capa de barrera 14a en la FIG. 1B.
En las realizaciones que incluyen una capa de estabilización superior 30 como la mostrada en la FIG. 1C, y como se describe con más detalle a continuación, el apresto hidrofóbico puede incorporarse a la capa de barrera celulósica después de que la capa de barrera celulósica se haya acoplado a la capa de soporte. Por ejemplo, el laminado puede acabarse con una solución acuosa de agente de apresto, como el dímero de alquilceteno (AKD), y secarse para hacer que la capa de fibra celulósica sea hidrofóbica. En las realizaciones en las que el apresto hidrofóbico se añade después de que la capa de fibra celulósica se acople a la capa de soporte, el laminado puede incluir una tercera capa configurada para estabilizar la fibra celulósica durante el procedimiento de apresto. Por ejemplo, en algunas realizaciones, la capa de estabilización 30 comprende una lámina de material no tejido spunbond sin terminar con un peso base de aproximadamente 8-12 g/m2.
La FIG. 2 representa una cuarta realización 100 (no reivindicada) de los presentes laminados. El laminado 100 es estructuralmente similar al laminado 10 en el sentido de que el laminado 100 también comprende una capa de barrera celulósica 14 que tiene un apresto hidrofóbico, y una capa de soporte 18 acoplada a la capa de barrera. Sin embargo, el laminado 100 difiere del laminado 10 en que el laminado 100 comprende además una capa espaciadora adicional 34 dispuesta entre la capa de barrera 14 y la capa de soporte 18. Como se describe con más detalle a continuación, la capa espaciadora puede comprender una película no tejida, con aberturas, u otro material que defina un volumen que pueda recibir y ser ocupado por el líquido que pueda pasar indeseablemente a través de la capa de barrera 14 para reducir la probabilidad de que dicho líquido pase también a través de la capa de soporte 18. Por ejemplo, el volumen libre en la capa espaciadora puede proporcionar un volumen para que el líquido lo ocupe en el lado inferior de la capa de barrera 14 para reducir la presión que el líquido podría crear de otro modo entre la capa de barrera 14 y la capa de soporte 18, y así reducir la probabilidad de que esa presión fuerce al líquido a través de la capa de soporte 18.
En la realización mostrada, la capa espaciadora 34 está unida a la capa de barrera 14 mediante un adhesivo 22, y la capa de soporte 18 está unida a la capa espaciadora 34 mediante un adhesivo 22. Como se ha descrito anteriormente para los laminados 10, 10a y 10b, algunas o todas las capas adhesivas 22 del laminado 100 pueden comprender un adhesivo filamentoso Aunque no se muestra en la FIG. 2, la capa de fibra del laminado 100 puede incluir dos o más láminas 26 de material de fibra celulósica similar a lo que se muestra y describe para la capa de barrera 14a en la FIG. 1B. Adicionalmente o alternativamente, aunque no se muestra en la FIG. 2, el laminado 100 puede comprender además una capa de estabilización 30 similar a lo que se muestra y describe para la capa de estabilización 30 en la FIG. 1C.
Aunque son adecuados para actuar y sustituir tanto una barrera contra líquidos, como una película interior de poliéster, y una lámina posterior no tejida en artículos absorbentes desechables, los presentes laminados -por ejemplo 10, 10a, 10b, 100- también pueden utilizarse como y sustituir sólo la barrera contra líquidos y, por tanto, utilizarse con una lámina posterior adicional por debajo de nuestro exterior del laminado.
Como se describe con más detalle a continuación, las realizaciones de las presentes capas de barrera celulósica pueden estar configuradas para tener una permeabilidad al aire de más de 0,5 pie3/min-pie2 (aprox. 152 I min'1irr2) y configuradas para mantener una carga hidrostática de más de 200 mm de H2O, por ejemplo más de cualquiera de, o entre dos de: 200 mm, 300 mm, 400 mm, 600 mm, 800 mm, y/o 1000 mm. Dichas capas de barrera celulósica pueden incorporarse además a cualquiera de los presentes laminados 10, 10a, 10b, 100 de manera que el laminado global tenga una permeabilidad al aire similar a la de la capa de barrera celulósica sola, y/o una carga hidrostática que sea al menos tan grande como la de la capa de barrera celulósica sola. Por ejemplo, una capa de barrera celulósica 14, 14a puede estar acoplada a una capa de soporte 18 y/o a una capa de estabilización 30 que no reducen sustancialmente la permeabilidad al aire o la carga hidrostática. Además, los presentes laminados pueden ser configurados para permanecer libres de agujeros de alfiler a 400 mm de H2O durante 10 minutos. En algunas realizaciones, los presentes laminados han mejorado el rendimiento de la prueba de agujeros de alfiler en relación con la capa de barrera celulósica sola. Por ejemplo, una de las presentes capas de barrera celulósica 14, 14a puede acoplarse a una capa de soporte 18 de material no tejido que se selecciona para mejorar el rendimiento de la prueba del agujero de alfiler del laminado combinado. En algunas de estas realizaciones, el no tejido de la capa de soporte puede tener una carga hidrostática menor o sustancialmente igual a la carga hidrostática de la capa de barrera, pero aún así mejora el rendimiento de la prueba de agujeros de alfiler del laminado formado cuando se combinan la capa de barrera celulósica y la capa de soporte.
A. Materiales de fibra celulósica como barreras de líquidos
Las láminas de materiales de fibra celulósica, como los papeles y los tejidos, no se han utilizado normalmente como materiales de barrera contra los líquidos en las prendas absorbentes desechables debido a una serie de factores, como la tendencia de las fibras celulósicas a presentar propiedades hidrofílicas, la tendencia de algunos papeles y tejidos a presentar una integridad mecánica reducida cuando están mojados, y/o similares. Incluso en el caso de los papeles y tejidos cuya integridad mecánica no se reduce significativamente por la exposición al agua, el material puede ser demasiado poroso para actuar como una barrera eficaz contra los líquidos. En el contexto de los materiales de fibra celulósica, como los papeles y los tejidos, la porosidad puede pensarse en términos de la distribución del tamaño de los poros; concretamente, una lámina de papel o de tejido está definida por una pluralidad de fibras que definen un entramado o una colección de fibras que se cruzan y superponen entre sí para definir una pluralidad de poros dentro de la propia lámina, de modo que la porosidad de la lámina es, por tanto, una función de los tamaños y números de los poros individuales, y de la distribución de los poros en el área de la lámina. Las láminas con un tamaño de fibra consistente y una distribución espacial consistente de las fibras tendrán típicamente menos variación en el tamaño y la densidad de los poros que las láminas con tamaños de fibra o distribuciones de fibra muy variables. Por ejemplo, una lámina con una distribución consistente de poros relativamente pequeños puede tener una baja porosidad, mientras que una lámina con una distribución consistente de poros relativamente más grandes tendrá típicamente una mayor porosidad. Como se explica con más detalle a continuación, una indicación de la permeabilidad de una lámina de fibra celulósica puede, por ejemplo, determinarse midiendo la permeabilidad al aire de la lámina. A modo de ejemplo adicional, una lámina con una distribución consistente de un número relativamente menor de poros de un tamaño determinado tendrá una mayor densidad que una lámina con una distribución consistente de un mayor número de poros del mismo tamaño. La permeabilidad al aire se ve afectada tanto por el número como por el tamaño de los poros de la capa de barrera, mientras que la carga hidrostática se rige principalmente por el tamaño de los poros. La distribución del tamaño de los poros puede reducirse en los papeles y tejidos mediante la reducción del tamaño de las fibras. Un aumento del peso base reduce generalmente la aparición de defectos, o agujeros de alfiler, en la capa de barrera celulósica. Como se explica con más detalle a continuación, la porosidad y la distribución del tamaño de los poros de las láminas de fibra celulósica influyen en su carga hidrostática, que indica la impermeabilidad general al agua, después de que dichas láminas sean tratadas con un apresto hidrofóbico.
Otro factor que puede complicar el uso de papeles y tejidos como materiales de barrera para líquidos es la presencia de defectos más grandes, como agujeros de alfiler, que son significativamente mayores que el tamaño de poro agregado para una lámina de material. Diversos factores pueden conducir a la formación de defectos en el papel o en el tejido, como, por ejemplo, la inclusión de fibras de mayor tamaño y/o restos no deseados que interrumpen la regularidad de la distribución del tamaño de las fibras y de los poros en una zona local del papel. Este defecto puede considerarse un defecto puntual porque suele estar localizado en lugar de ser el resultado de las típicas variaciones en la distribución del tamaño de los poros inherentes a la incapacidad de controlar perfectamente el tamaño o la distribución de las fibras en una pasta a partir de la cual se forma una lámina de papel o tejido. Los defectos puntuales pueden reducirse en los papeles y tejidos aumentando el peso base y/o utilizando procedimientos de fabricación de mayor calidad para reducir la inclusión inadvertida de fibras más grandes o restos. Como se explica con más detalle a continuación, la inclusión de defectos locales en las láminas de fibra celulósica repercute en su rendimiento agujero de alfiler, que indica la permeabilidad al agua en puntos localizados, incluso después de que dichas láminas sean tratadas con un apresto hidrofóbico.
Como se describe con más detalle a continuación, la presente divulgación aborda no sólo formas de hacer que las fibras celulósicas sean hidrofóbicas, sino también de minimizar la distribución del tamaño de los poros preservando la permeabilidad al aire, y de minimizar los efectos de los defectos puntuales en los materiales de fibra celulósica, para hacer que los materiales de fibra celulósica sean capas de barrera eficaces para artículos absorbentes desechables. Por ejemplo, al menos en algunas aplicaciones, es deseable mantener una permeabilidad al aire superior a 0,5 pie3/min-pie2 (aprox. 152 l min'1irr2). Un enfoque común para reducir la distribución del tamaño de los poros, reducir las variaciones en la distribución de los poros y reducir los defectos puntuales es aumentar el peso base del papel o tejido. Aunque el aumento del peso base no minimiza necesariamente la causa de los problemas que afectan al rendimiento de la barrera líquida, puede reducir el impacto de esos problemas. Por ejemplo, un papel de mayor peso base suele tener también un mayor grosor, lo que puede reducir la probabilidad de que un defecto puntual o una mayor concentración de poros se extienda por todo el grosor de una lámina y, por tanto, puede reducir también la probabilidad de que dicho defecto de mayor concentración afecte al rendimiento de la lámina en general. Sin embargo, un inconveniente de esta estrategia es que el aumento del peso base también incrementa los costes. Por ello, algunos de los enfoques que se presentan a continuación tratan de reducir el peso base o de utilizar láminas de material con pesos base inferiores a los utilizados habitualmente para componentes similares en artículos absorbentes desechables anteriores.
B. Experimentación y resultados
Se desarrollaron varios prototipos y se realizaron experimentos para determinar los efectos de las diferencias en el material de la fibra celulósica y el peso base, las diferencias en el material de tejido no tejido y el peso base, los procedimientos de dimensionamiento y aplicación hidrofóbica, y varias otras características de las presentes capas de fibra celulósica hidrofóbica, laminados y artículos absorbentes desechables. Algunas de estas variaciones y sus efectos sobre el rendimiento de la barrera líquida se describen con más detalle a continuación. Los presentes laminados 10, 10a, 10b, 100; las capas de barrera celulósica hidrofóbica 14, 14a; las láminas de materiales de fibra celulósica 26; las capas de estabilización 30; y otros componentes pueden comprender cualquiera de los respectivos ejemplos descritos a continuación.
Se ha descubierto que al menos ciertos materiales de fibra celulósica uniformes y de baja porosidad, como los tejidos y los papeles, tratados con un acabado hidrofóbico, tienen una distribución del tamaño de los poros que puede proporcionar tanto una alta carga hidrostática del líquido como una alta permeabilidad al aire. Ejemplos de tejidos que se han encontrado útiles en la presente invención son Dunn Paper 3207 y Erving 3PT222. Es bien conocido en el arte de la fabricación de papel que las fibras celulósicas pueden hacerse hidrofóbicas con el dímero de alquilceteno (AKD), el anhídrido alquenilsuccínico (ASA), y el apresto de colofonia y otros agentes de apresto reactivos o no reactivos que pueden aplicarse en la pasta de papel antes de la formación de la lámina o en una etapa de acabado como una prensa de tamaño o un recubrimiento a la lámina de papel formada. Estos agentes de apresto también pueden aplicarse después de la incorporación de la lámina de celulosa a la estructura laminar de tres capas. Otros ejemplos de acabados para hacer hidrofóbico el tejido celulósico son Stantex S6757 fabricado por Pulcra Chemicals, Setilon KNL fabricado por Pulcra Chemicals, Aquesize 404 fabricado por Solv Inc. y fluoroquímicos como Unidyne TG-5243 fabricado por Daiken.
1. Variaciones en los pesos base de las capas de laminado
Un primer conjunto de prototipos incluía laminados de tres capas similares en estructura al laminado 10b mostrado en la FIG. 1C. Antes de tratar el tejido con una solución acuosa de AKD, se fabricó un laminado de tres capas adheridas con una capa intermedia de tejido y capas exteriores de spunbond o SMS no tejidas de fibras de polipropileno. Las capas no tejidas de spunbond o SMS adheridas no se vieron afectadas por el agua y estabilizaron el tejido durante la humectación y el secado con la solución AKD. Las capas de soporte y estabilización también reducen la tensión impartida a la capa de tejido durante la conversión y el uso de productos absorbentes que contienen el laminado. Se cree que la alta extensibilidad del tejido, impartida por su estructura crepada, es un factor importante para reducir la formación de agujeros de alfiler en los laminados estirados y plegados. Otro atributo importante del tejido crepado para las presentes capas de barrera celulósica es que tiene un tacto y un sonido más parecido al de la tela que al del papel cuando se manipula. El peso base de los no tejidos de fibra sintética estaba en el rango de 8 - 42 g/m2 y el peso base del tejido estaba en el rango de 17 - 36 g/m2. La adición típica de adhesivo estaba en el rango de 3 - 6 g/m2, aunque se cree que pueden ser posibles niveles más bajos de adhesivo. Los adhesivos Savare CB710 y E60W resultaron eficaces para estabilizar el tejido en el laminado durante la fase de acabado. En otras realizaciones, se pueden utilizar procedimientos de laminación no adhesivos, como la unión térmica o ultrasónica, en lugar o además del adhesivo.
Una vez realizados los laminados, se trataron en una solución acuosa de AKD a temperatura ambiente y se secaron. Para el tratamiento de los laminados se utilizó Fennosize KD 266MB suministrado por Kemira, con una concentración activa del 15,5%. El objetivo de adición de sólidos de AKD fue de 0,01 g. de sólidos de AKD por g. de laminado. Este valor se calculó para una recogida en húmedo de 4 g. de solución por g. de laminado para una solución que contiene 3,1 g. de AKD por 1000 g. de solución en una dilución 50X de Fennosize KD 266MB. Como se muestra en la TABLA 1, una dilución 50X se definió como 20 g. de Fennosize KD 266MB, al 15,5% de sólidos, diluidos con 980 g. de agua. El laminado cuyos datos se muestran en la TABLA 1 no fue calandrado después de ser saturado con la solución. Cuando se calandraron otros laminados después de ser saturados con la solución, el pico húmedo de la solución en el laminado se redujo a un rango de aproximadamente 1 g. de solución por g. de laminado, y la dilución de AKD se redujo para mantener un objetivo de adición de 0,01 g. de sólidos de AKD por g. de laminado. Las muestras tratadas a mano se secaron y curaron en un secador de velocidad Emerson a escala de banco durante 4 -10 min. a una temperatura superficial de 110° - 125°C.
TABLA 1. Ejemplo de dilución 50X de la solución Fennosize KD 266MB (es decir, 1000 g. / 20 g. = 50X)
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La FIG. 4 muestra la relación entre la permeabilidad al aire y la carga hidrostática del líquido para los laminados fabricados con tejido de 17 g/m2 y 36 g/m2 A efectos de esta divulgación, la permeabilidad al aire se mide como permeabilidad al aire de Frazier utilizando la norma ASTM D737-04, "Procedimiento estándar para la permeabilidad al aire de los tejidos textiles", como se describe en la sección H titulada "Permeabilidad al aire" Este procedimiento de ensayo se utiliza para determinar la tasa de flujo de aire que pasa perpendicularmente a través de un área conocida bajo un diferencial de presión de aire prescrito entre las dos superficies de un material plano. A efectos de esta divulgación, la carga hidrostática -que también puede denominarse "hidrocabeza" o "HH"- se mide mediante el procedimiento de ensayo 127-2008 de la AATCC, "Resistencia al agua": Prueba de presión hidrostática", como se describe en la sección I titulada "Prueba de altura hidrostática" Este procedimiento de ensayo se utiliza para medir la resistencia de una lámina de material a la penetración del agua bajo presión hidrostática. Se obtuvieron valores más altos de carga hidrostática para los laminados fabricados con el tejido de mayor peso base, pero la permeabilidad al aire disminuyó. En estos prototipos, el peso base de las capas exteriores de tejido no tejido sintético no tuvo ningún efecto medible sobre la permeabilidad al aire de los laminados. Control K-C en la FIG. 4 era un no tejido SMS de una bata quirúrgica. Tenía una alta permeabilidad al aire pero una alta variabilidad en el rendimiento de la carga hidrostática. También en FIG. 4, los resultados de un laminado de 5 capas que incluía el laminado de 3 capas descrito anteriormente con una capa adicional de tejido de 17 g/irP y una capa adicional de no tejido sintético de 10 g/m2 mostraron que las capas adicionales tenían poco efecto sobre la permeabilidad al aire y la carga hidrostática. En general, la permeabilidad al aire y la carga hidrostática fueron impulsadas por el peso base del tejido en el laminado. Como se indica más adelante, la calidad de la formación del tejido y el nivel de crepado son también factores que pueden afectar a la permeabilidad al aire y a la carga hidrostática. La carga hidrostática aumentó con el aumento de la adición de AKD hasta una dilución de aproximadamente 100X - 50X para una recogida húmeda de 4 g/g, y no aumentó a niveles inferiores de dilución correspondientes a niveles más altos de adición de AKD. El nivel de adición de AKD tuvo poco efecto en la permeabilidad al aire del laminado.
Las pruebas de agujeros de alfiler del laminado de la lámina posterior proporcionaron una medida adicional del rendimiento de la barrera líquida del laminado. Un agujero de alfiler es un punto en el laminado en el que se ha producido una ruptura de líquido a una presión aplicada de 400 mm, 600 mm u 800 mm de agua después de un periodo de tiempo determinado, normalmente 10 minutos. Por lo general, se exige que el material de la lámina posterior no presente agujeros cuando se somete a una presión estática superior a unos 600 mm de agua durante al menos 10 minutos. El procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler utilizado para estos prototipos se describe más adelante en la sección E, titulada "Procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler", cuyo procedimiento de ensayo, a efectos de esta divulgación, define cómo determinar si un material permanece libre de agujeros de alfiler a una presión determinada cuando no se especifica un procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler modificado o un procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler de columna líquida. La TABLA 2 resume los resultados de las pruebas de varios materiales utilizando este procedimiento de prueba de agujeros de alfiler. Un tejido de poliéster/algodón, denominado PET/Cot en la TABLA 2, ofrecía una alta permeabilidad al aire pero absorbía agua y no tenía una carga hidrostática medible. MicroP, una de las denominadas películas de poliéster microporoso "transpirable" que está disponible en el mercado, presentaba una elevada carga hidrostática, hasta su resistencia al desgarro, y se sabe que es algo permeable a la difusión del vapor de agua, pero no tenía una permeabilidad al aire significativa. Estas películas microporosas ofrecen un buen rendimiento de los agujeros de alfiler porque no tienen defectos ni agujeros de alfiler a menos que se dañen al convertirlas. Un no tejido SMS utilizado en una bata quirúrgica KC200 disponible en el mercado tenía una alta permeabilidad al aire y una buena, aunque muy variable, carga hidrostática. Se generaron agujeros con este material a una presión de 600 mm de agua, lo que indica que este material probablemente no sería una lámina posterior aceptable para un producto absorbente. Los materiales de Attends, Medline y Tena de la TABLA 2 eran telas no tejidas sintéticas de tipos especiales de compresas permeables al aire disponibles en el mercado. Las telas no tejidas tenían una alta permeabilidad al aire, pero se sabe que las compresas de las que se obtuvieron pasan líquido a través de la lámina posterior, lo que concuerda con el pobre rendimiento de la prueba de agujeros de alfiler que se muestra aquí.
El laminado 4a de la TABLA 2 era un laminado de tres capas unido adhesivamente, compuesto por dos capas de tejido no tejido y una capa central de tejido de 36 g/m2 El laminado se trató con una solución de AKD a una dilución 50x para proporcionar una adición de 0,01 g. de sólidos de AKD por g. de laminado. El laminado tenía una carga hidrostática superior a 500 mm de agua y una permeabilidad al aire medible. No se observaron agujeros de alfiler en este laminado, incluso con una presión estática aplicada de 800 mm de agua. Las pruebas revelaron que la prueba de la carga hidrostática sólo podía proporcionar una estimación del rendimiento de los agujeros de alfiler a una presión determinada. Esto puede deberse al hecho de que la presión en la prueba de agujeros de alfiler utilizada para estos prototipos puede aliviarse cuando el líquido se expresa desde los bordes del laminado que se está probando. El laminado prototipo 4a puede funcionar bien como lámina posterior con un nivel de permeabilidad al aire algo bajo, pero aceptable. El laminado 1a se hizo de la misma manera que el 4a, excepto que se hizo utilizando un tejido de sólo 17 g/m2 de peso base. Tenía una alta permeabilidad al aire pero valores más bajos de carga hidrostática. Se observaron agujeros de alfiler con una presión aplicada de sólo 400 mm de agua. Debido a los resultados de los agujeros de alfiler a 400 mm, no se realizaron pruebas de agujeros de alfiler a presiones más altas. Este laminado 1a probablemente no sería un buen material de lámina posterior en artículos absorbentes desechables sujetos a presiones más altas.
Como se indica para el laminado prototipo 2a en la TABLA 2, se hizo un descubrimiento inesperado cuando el spunbond de 10 g/m2 de la capa de soporte como la capa 18 en la FIG. 1C en la cara exterior o inferior del laminado que no entra en contacto con el líquido se sustituyó por un no tejido SMS de 17 g/m2. El rendimiento de los agujeros de alfiler mejoró notablemente. Se sabe que el material no tejido de 17 g/irP tiene una carga hidrostática en el rango de sólo unos 120-150 mm de agua, pero fue capaz de mejorar el rendimiento de los agujeros de alfiler del laminado de tal manera que el laminado estaba libre de agujeros de alfiler a una presión de 800 mm de agua. Este laminado 2a, con una alta permeabilidad al aire de 59 pies3 /min-pie2 (aproximadamente 17983 I min-1m-2), sería un muy buen material de lámina posterior para una amplia variedad de prendas absorbentes desechables, incluidas las sometidas a mayores presiones durante su uso. Debido a la afinidad de las fibras de celulosa por el agua, puede haber una cierta reducción en el rendimiento de los agujeros de alfiler de estos laminados cuando se evalúa el rendimiento de los agujeros de alfiler en tiempos más largos.
TABLA 2. Carga hidrostática (HH), permeabilidad al aire y rendimiento del procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler a distintas presiones estáticas para los prototipos 4a, 1a, 2a y los materiales de referencia
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2. Variaciones en el apresto hidrofóbico
Tratamiento de la estructura laminar de tres capas similar al laminado 10b mostrado en la FIG. 1C para hacer que la capa celulósica sea hidrofóbica utilizando una variedad de productos químicos. Un laminado consistente en una capa de estabilización de spunbond de 10 g/m2similar a la capa 30 de la FIG. 1C, una capa de barrera de tejido celulósico de 17 g/m2 similar a la capa 14 de la FIG. 1C, y una capa de soporte de spunbond de 42 g/m2 similar a la capa 18 de la FIG. el 1C fue tratado a mano en el laboratorio con soluciones de diferentes químicas. Todos los tratamientos se realizaron con una concentración de solución del 0,31% de sólidos. Los productos químicos probados incluían AKD en forma de Fennosize KD266 MB de Kemira, Aquesize 404 de SOLV, Inc, Stantex S6767 de Pulcra Chemical, Unidyne TG-5243 de DAIKEN America, Inc, y un AKD de cadena más larga en forma de Eka DR 28 HF de Kemira. El objetivo de la adición era de 0,01 gramos (g) de sólidos por gramo de laminado. Las muestras tratadas a mano se secaron y curaron en un secador de velocidad Emerson a escala de banco durante 4 -10 min. a una temperatura superficial de 110° - 125° C. La TABLA 3 resume los resultados de las pruebas de hidrocabeza en las muestras tratadas en comparación con un laminado sin tratamiento químico. Como se muestra en la Tabla 3, incluso las capas de tejido con pesos base tan bajos como 17 g/m2 pueden ser tratadas para tener una carga de agua que se acerque o incluso supere los 200 mm H2O. Los tejidos y papeles con pesos base más altos tendrán a menudo valores de hidrocálculos más altos cuando se someten a tratamientos similares.
TABLA 3. Carga hidrostática del laminado10/17/42 (tejido sin tejer de10 g/m2/tejido de 17 g/m2/tejido sin tejer de 42 g/m2) tratado con varios productos químicos
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3. Variaciones en las propiedades de las láminas de fibra celulósica
También se investigaron las propiedades clave de la lámina de fibra celulósica de las presentes capas de barrera celulósica, y su impacto en la carga de hidrógeno. Las propiedades clave identificadas para la investigación fueron el peso base, el porcentaje de alargamiento, el grado de resistencia en húmedo, medido por la relación de tracción MD húmeda/seca, y la permeabilidad al aire. Como se ha comentado a lo largo de esta divulgación, el peso base y la porosidad influyen en la carga hidráulica. Entre el porcentaje de alargamiento y la tracción húmeda, sólo el porcentaje de alargamiento resultó ser significativo. Se cree que el porcentaje de alargamiento es significativo debido a la capacidad de una capa de barrera celulósica con un alto alargamiento para acomodar la tensión en el plano durante el estiramiento o el plegado sin desarrollar defectos en los agujeros. Se utilizaron papeles tisú crepados en seco producidos comercialmente a partir de Dunn tissue -específicamente, los grados 3207, 3495, 6327, 3423, 3335, 3429, 6407 y 3283- para producir estructuras laminadas con una capa superior de spunbond de 10 g/m2 y una lámina posterior de spunbond de 42 g/m2. Los laminados se trataron a mano en un laboratorio con una solución de 0,31% de sólidos a 50X de dilución AKD en forma de Fennosize KD266 MB de Kemira. Los laminados se secaron y curaron en un secador de velocidad Emerson a escala de banco durante 4 - 10 min. a una temperatura superficial de 110° -125° C. En la prueba de hidrocabeza, el laminado de muestra se fija al fondo de un cilindro que se llena de agua a un ritmo constante. Durante la prueba, la presión del agua hace que las muestras de laminado se salgan del plano horizontal. En el extremo, la tensión causada por este abultamiento en los bordes del cilindro puede hacer que la muestra se rompa. Esto es especialmente cierto en el caso de los materiales ligeros, como las calidades de papel tisú que se están probando. Para evaluar el impacto del abombamiento de la muestra fuera del plano en el valor de la carga hidrostática, se realizaron pruebas con una pantalla de malla colocada debajo de la muestra de ensayo para apoyar la muestra y evitar el abombamiento fuera del plano. La tabla 4 muestra los resultados de la carga hidrostática en la prueba de hidrocabeza normal en la que la muestra no está apoyada, y en una hidrocabeza modificada con la muestra apoyada, para los distintos grados de tejido estudiados. El porcentaje de alargamiento o % de alargamiento, a efectos de esta divulgación, se mide utilizando la norma TAPPI/ANSI T-494 om-13 titulada "Propiedades de tracción del papel y el cartón (utilizando un aparato de velocidad constante de alargamiento)", tal y como se describe en la sección J titulada "Procedimiento de ensayo del porcentaje de alargamiento" Las muestras con un bajo grado de crepitación, medido por un porcentaje de alargamiento del 12% o menos, muestran un aumento de la hidrocabeza cuando la muestra está apoyada en comparación con cuando no está apoyada. Esto sugiere que un grado de crepado suficiente para dar un mayor porcentaje de alargamiento puede ser beneficioso para evitar la pérdida de resistencia al agua si el laminado se estira cuando el artículo absorbente está en uso.
TABLA 4. Carga hidrostática de laminados fabricados con una capa superior de spunbond de 10 g/m2 y una lámina posterior de spunbond de 42 g/m2 con varios grados de tejido
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4. Prototipos de laminados de dos capas
Debido a la complejidad del procedimiento de formación de un laminado de tres capas y el tratamiento químico del laminado para hacer que la capa de celulosa sea hidrofóbica, se investigó la adición de química de apresto durante la formación de la lámina de fibra de celulosa. Las láminas de celulosa se prepararon en una máquina comercial de papel Fourdrinier utilizando diferentes combinaciones de fibras para crear una estructura de poros necesaria para proporcionar tanto una alta hidrocabeza como una alta permeabilidad al aire. Se utilizó kraft de madera blanda del norte blanqueada como componente principal del mobiliario para proporcionar una estructura relativamente abierta a la lámina de fibra. La adición de fibra de madera blanda tratada con sosa, concretamente HPZ (L1) de celulosa GP, se utilizó para aumentar el volumen de la lámina de fibra y abrir aún más la estructura para aumentar la permeabilidad al aire. La fibra de eucalipto se utilizó como fuente de fibras pequeñas y uniformes que podrían rellenar los espacios abiertos en la estructura de la lámina para reducir el tamaño de los poros y ayudar a reducir los fallos de tipo agujero de alfiler, pero que aún tienen suficientes poros pequeños para proporcionar permeabilidad al aire. El producto químico de apresto, Fennosize KD266 MB AKD de Kemira, se añadió a la pasta de fibras antes de la formación de la lámina. La tasa de adición varió de 2 a 10 libras secas/tonelada. Se descubrió que a tasas de adición superiores a 8 libras secas/tonelada o 0,004 g/g, el ángulo de contacto con el agua del papel era superior a 90 grados, lo que indicaba que la lámina de fibra era hidrofóbica. El producto químico de resistencia en húmedo, Fennostrength 4063 de Kemira, se añadió a la lechada de fibra antes de la formación de la lámina a 2 libras secas/tonelada. El papel se fabricó con un peso base de 32,5 g/m2 Se descubrió que las variaciones en la composición del material producían cambios tanto en la permeabilidad al aire como en la hidrocabeza, incluso con el mismo nivel de tratamiento químico.
La tabla 5 muestra los resultados de las láminas de papel fabricadas con cinco mezclas diferentes de los distintos tipos de fibra. Todos estos papeles se produjeron utilizando 8 libras/tonelada de AKD y tienen ángulos de contacto superiores a 90 grados. El grado de apresto también se midió mediante la prueba de apresto de Hércules definida por la norma TAPPI/ANSI T-530 om-12 utilizando una reflectancia del 65%. Las muestras de ensayo se envejecieron en un horno a 100 C durante 5 minutos antes de la prueba. Los valores de HST suelen ser superiores a 1.000 segundos, lo que indica un alto grado de dimensionamiento. El uso de cantidades crecientes de fibra HPZ tuvo el efecto previsto de aumentar la permeabilidad al aire con la consiguiente pérdida de carga hidrostática. También como se esperaba, el aumento de la cantidad de fibra de eucalipto a un nivel similar de uso de fibra HPZ aumentó la carga hidrostática, pero disminuyó la permeabilidad al aire. Estos resultados coinciden con el modelo conceptual de crear una estructura reticular abierta con madera blanda del norte y HPZ (L1) de GP Cellulose, con la fibra de eucalipto rellenando los espacios más grandes dentro de la estructura reticular.
TABLA 5. Niveles de apresto, hidrocálculo y permeabilidad al aire de los papeles fabricados con diferentes combinaciones de fibra kraft de madera blanda del norte, HPZ y eucalipto con adición de AKD a la pasta de fibra antes de la formación de la lámina
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La Tabla 6 resume los resultados de las pruebas de agujeros de alfiler en los papeles fabricados con varias condiciones de amueblamiento, cuya prueba de agujeros de alfiler se completó utilizando el procedimiento de prueba de agujeros de alfiler con columna de líquido (blando-duro) definido en la Sección F titulada "Procedimiento de prueba de agujeros de alfiler con columna de líquido", y cuyo procedimiento de prueba aplica la presión con una columna de agua en lugar de un peso. Se probaron nueve réplicas para cada condición con el fin de proporcionar una imagen más completa del rendimiento del agujero de alfiler. En general, los agujeros de alfiler pueden producirse porque el tamaño de los poros o el ángulo de contacto del material son insuficientes para impedir la penetración del agua, o pueden producirse por un defecto localizado en el material que no está relacionado con la distribución general del tamaño de los poros en el material. Las pruebas de múltiples réplicas aumentan el potencial de identificar defectos localizados en las muestras de papel. Todos los papeles mostraron un muy buen rendimiento de los agujeros de alfiler, con al menos 8 de 9 muestras con cero agujeros de alfiler hasta 800 mm de agua. Los dos papeles en los que una de las muestras falló con agujeros de alfiler lo hicieron a una presión baja de 400 mm de agua, lo que indica que probablemente se trataba de un defecto localizado en el papel y no reflejaba la estructura general del papel. Sorprendentemente, los materiales estaban libres de agujeros de alfiler a una presión más alta de lo que cabía esperar basándose en los valores de la carga hidráulica. Se cree que parte de la humedad de la toalla de papel saturada utilizada en la prueba para simular un núcleo absorbente húmedo se difunde en el papel en forma de vapor de agua y es absorbida por la fibra de celulosa causando hinchazón durante el tiempo de la prueba, reduciendo así el tamaño efectivo de los poros del material. Esto puede representar una ventaja potencial para una capa de celulosa sobre un material sintético.
TABLA 6. Resultados de la prueba de agujeros de alfiler en papeles fabricados con diferentes combinaciones de fibra de madera blanda del norte, HPZ y eucalipto
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Los prototipos de papel de la Tabla 5 y la Tabla 6 se produjeron en una máquina de papel Fourdrinier convencional sin crepado en seco en la máquina. Como se ha señalado anteriormente, una de las ventajas potenciales de utilizar tejido como lámina de celulosa es el crepado impartido en el tejido comercial, que proporciona un grado de extensibilidad que tiene el potencial de evitar la formación de agujeros de alfiler en los productos absorbentes doblados o estirados y de tener un tacto más parecido al de la tela. Los papeles producidos sin crepado en máquina eran notablemente más rígidos, con menos caída y más ruidosos al manipularlos que los papeles de tejido comerciales utilizados en la producción de los laminados de tres capas. Para superar estas limitaciones, el papel fabricado con 30% de eucalipto / 20% de HPZ / 50% de madera blanda del norte fue crepado en seco en un procedimiento fuera de máquina en Micrex en Walpole, MA, hasta alcanzar dos niveles de crepado, 49% de elongación y 53% de elongación. El papel después del crepado tenía mucha más caída y era mucho menos ruidoso durante la manipulación que el papel sin crepar. El procedimiento de crepado en seco dio lugar a un aumento del peso base de la lámina de 32,5 g/m2 a 42 g/m2 y 44 g/m2 para los dos niveles de crepado. Se preveía que el crepado en seco del papel mejoraría la permeabilidad al aire del papel pero reduciría potencialmente la carga hidrostática y/o el rendimiento de los agujeros de alfiler.
La tabla 7 resume la permeabilidad al aire de Frazier, el rendimiento de la carga de agua y los agujeros de alfiler de los papeles crepados y no crepados. Para la prueba de agujeros de alfiler, se probaron nueve réplicas como se ha hecho anteriormente utilizando el procedimiento de prueba de agujeros de alfiler de columna líquida (blanda-dura) definido en la sección F titulada "Procedimiento de prueba de agujeros de alfiler de columna líquida" Como se esperaba, el crepado del papel aumentó significativamente la permeabilidad al aire. Inesperadamente, el papel crepado tenía mayores niveles de hidrocabeza que el papel sin crepado. Además, el papel crepado tuvo un rendimiento de agujeros de alfiler comparable al del papel sin crepado a un nivel de 1000 mm de agua. Los resultados indican que el procedimiento de crepado no daña significativamente la estructura del papel de manera que reduzca su potencial para impedir la penetración del agua. Se especula que el aumento del peso base y del volumen con el crepado puede producir un camino más tortuoso para que el agua atraviese la lámina de papel, lo que resulta en un aumento de la carga hidrostática.
TABLA 7. Impacto del crepado en seco uera de lnea del papel abricado con un 30 de Euc20 de HPZ/50% de SW en la permeabilidad al aire, la carga hidrostática y el rendimiento de los agujeros de alfiler
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Otra posible explicación del aumento de la carga hidráulica puede deberse a la extensibilidad del papel crepado. En la prueba de hidrocabeza, la muestra se fija al fondo de un cilindro que se llena de agua a un ritmo constante. Durante la prueba, la presión del agua hace que las muestras de papel se salgan del plano horizontal. En el extremo, la tensión causada por este abultamiento en los bordes del cilindro puede hacer que la muestra se rompa. Esto es especialmente cierto en el caso de materiales ligeros como el papel que se está probando. Para evitar el desgarro del papel, las muestras se intercalan entre dos capas de tejido no tejido de 42 g/m2, cada una de las cuales tiene una carga hidráulica muy baja, inferior a 100 mm de agua, pero incluso con el apoyo de tejido no tejido las muestras seguirán abultándose fuera del plano. Como se ha descrito anteriormente en relación con la Tabla 4, se sometieron otros materiales a pruebas de carga hidrostática utilizando el protocolo de prueba normal en el que la muestra no está apoyada, y utilizando un protocolo de prueba apoyado con una pantalla de malla colocada debajo de la muestra de prueba para apoyar la muestra y evitar el abombamiento fuera del plano. La tabla 8 muestra los resultados de las pruebas de carga hidrostática sin soporte y con soporte, tanto para el papel sin crepar como para el papel crepado hasta el 49% de elongación. En el caso del papel no crepado, el valor de la hidrocabeza cuando la muestra está apoyada es significativamente diferente desde el punto de vista estadístico, P<0,05, al valor de la hidrocabeza normal en el que la muestra no está apoyada. Para el papel crepado no hay diferencias estadísticamente significativas. La mayor elongación del papel crepé puede permitir que se abulte bajo la presión de la prueba de la carga hidráulica sin desarrollar un área abierta que permita el paso del agua. De este modo, el nivel de agua, medido en mm de agua, será mayor antes de que salgan 3 gotas de agua a través del lado no mojado de la muestra, que es el punto de detención de la prueba de la carga de agua. La posibilidad de resistir cierto nivel de estiramiento sin permitir el paso del agua podría traducirse en una mayor eficacia para evitar las fugas del material hendido en un producto absorbente sometido a estiramiento durante su uso.
TABLA 8. Diferencia en el valor de la prueba de carga hidrostática con y sin soporte de la muestra para papel crepado y no crepado
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C. Artículos absorbentes desechables
Como se ha indicado anteriormente, las presentes capas de fibra celulósica pueden incluir un apresto hidrofóbico y estar configuradas para funcionar como capas de barrera transpirables en artículos absorbentes desechables. Una realización 200 de los presentes artículos absorbentes se muestra en las FIGS. 6A y 6b. En esta realización, el artículo 200 es un slip para adultos. En esta realización, el artículo 200 comprende uno de los presentes laminados 10 que está configurado para funcionar como un conjunto de lámina posterior transpirable, una lámina superior permeable a los líquidos 204, y un núcleo absorbente 208 situado entre la lámina superior 204 y el laminado 10. En esta realización, el núcleo absorbente 208 comprende material fibroso celulósico y/o partículas poliméricas superabsorbentes (SAP). En la realización mostrada, el artículo 200 también incluye una capa opcional de adquisición-distribución (ADL) 212.
Como se muestra, el laminado 10 está acoplado a la lámina superior 204 de manera que la capa de barrera 14 está por encima y hacia dentro de la capa de soporte 18, y la capa de soporte 18 forma la superficie más baja o más externa de la porción correspondiente del artículo 200. Por ejemplo, el laminado 10 puede unirse a la lámina superior 204 mediante un adhesivo, uniones ultrasónicas y/o cualquier otro procedimiento o estructura de unión que sea lo suficientemente duradera como para permitir que el artículo funcione como está previsto durante su uso. En otras realizaciones, y como se ha descrito anteriormente con referencia a la FIG. 2, el artículo 200 puede incluir además una capa adicional de lámina posterior, como la capa 34, debajo de la capa de soporte 18, de manera que la capa adicional de lámina posterior forma la capa más externa del artículo.
Otros ejemplos de artículos absorbentes desechables en los que las presentes capas y laminados de barrera celulósica se utilizan como capas de barrera de líquidos y/o láminas posteriores incluyen, pañales para bebés, ropa interior para adultos, y compresas para el control de la vejiga, almohadillas para la cama, productos de higiene femenina, y batas quirúrgicas, paños y mascarillas. Algunas realizaciones de los presentes laminados están configuradas con propiedades particulares para tipos particulares de artículos absorbentes desechables. Por ejemplo, algunos tipos de artículos absorbentes desechables pueden tener un mejor rendimiento con diferentes combinaciones de valores mínimos de permeabilidad al aire, carga hidrostática y rendimiento de los agujeros de alfiler, como se indica en la Tabla 9 a continuación. De los valores mínimos indicados en la Tabla 9, la capa de barrera celulósica puede tener por sí misma los valores mínimos de permeabilidad y carga hidrostática, y/o el laminado combinado puede tener los valores mínimos de permeabilidad y carga hidrostática. Por el contrario, el rendimiento mínimo de los agujeros de alfiler enumerado en la Tabla 9 es más típico del laminado combinado que incluye al menos una capa de barrera celulósica y una capa de soporte no tejida, y a veces incluye una o más capas o componentes adicionales, como, por ejemplo, una capa de estabilización como la capa 30 de la FIG. 1C, una capa comprimible como la capa 216 de la FIG. 7A, y/o similares. Los valores de los agujeros de alfiler de la tabla 9 corresponden a los valores que deben obtenerse con el procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler en columna de líquido (blando-duro) definido en la sección F titulada "Procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler en columna de líquido." Mientras que la Tabla 9 especifica los valores que deben obtenerse con el Procedimiento de Prueba de Agujeros de alfiler de Columna Líquida (Duro-Suave) para algunas realizaciones de los artículos absorbentes enumerados, otras realizaciones de los artículos absorbentes enumerados pueden tener los valores de rendimiento sin agujeros de alfiler especificados bajo cualquiera de los otros procedimientos de prueba de agujeros de alfiler descritos en esta divulgación.
TABLA 9: Configuraciones de laminado para tipos de artículos absorbentes
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D. Otras variaciones de las presentes capas de fibras celulósicas hidrofóbicas, laminados y artículos absorbentes desechables
Se debe mantener un valor relativamente alto de hidrocabeza en una lámina posterior transpirable a fin de proporcionar suficientes propiedades de barrera contra líquidos para un buen rendimiento en un producto absorbente. Los valores más altos de hidrocabeza para un laminado de lámina posterior transpirable generalmente mejorarán su rendimiento en cuanto a agujeros de alfiler, pero estos valores no necesariamente se correlacionan de manera simple. Los intentos por comprender los factores que pueden afectar a la correlación entre el rendimiento de las cargas hidroeléctricas y los agujeros de alfiler han dado lugar a variaciones adicionales para mejorar las propiedades de barrera contra líquidos de los laminados y artículos absorbentes que incluyen las presentes capas de barrera celulósica.
1. Capa comprimible adicional
En algunas de las presentes realizaciones, una capa relativamente blanda o comprimible está dispuesta en el interior o en el exterior de las presentes capas de barrera celulósica, por ejemplo, inmediatamente por encima y/o inmediatamente por debajo de una de las presentes capas de barrera celulósica. Para ilustrar la forma en que dicha capa de compresión adicional puede afectar al rendimiento de la barrera contra líquidos de las presentes capas de barrera celulósica, la FIG. 5 muestra cómo ha cambiado el rendimiento de los agujeros de alfiler en algunos productos absorbentes, en concreto en los prototipos de almohadillas, en función de la hidrocálida de la lámina posterior transpirable y de la conformidad de las superficies que soportan y aplican presión a los productos. Para generar los datos mostrados en la FIG. 5, se utilizó un procedimiento de prueba de agujeros de alfiler modificado en el que: (a) se aplicó presión por una superficie de goma blanda mientras la muestra estaba apoyada en una superficie de goma blanda ("blanda/blanda"); (b) se aplicó presión por una superficie de goma blanda mientras la muestra estaba apoyada en una superficie de goma dura ("blanda/dura"); y (c) se aplicó presión por una superficie de goma dura mientras la muestra estaba apoyada en una superficie de goma dura ("dura/dura"). Este procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler modificado se describe en la sección G titulada "Procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler modificado", cuyo procedimiento de ensayo, a efectos de esta divulgación, describe el procedimiento para determinar si un material permanece libre de agujeros de alfiler bajo una presión o columna de agua dada utilizando el procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler modificado (blando-blando), el procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler modificado (blando-duro) o el procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler modificado (duro-duro).
Los prototipos de colchones de la FIG. 5 se hicieron con diferentes láminas posteriores transpirables. Todos los productos contenían el mismo núcleo absorbente laminado al aire. Un "0" en la figura indicaba que no había "ninguna fuga por agujeros de alfiler" en una prueba de agujeros de alfiler a una presión determinada durante 10 minutos. Un "4P", por ejemplo, indicaba que había cuatro agujeros de alfiler y "CS" indicaba la saturación completa del tejido colocado en el exterior de la lámina posterior para identificar una fuga. El rendimiento de los agujeros de alfiler mejoró, como era de esperar, con el aumento de la hidrocabeza del laminado de la lámina posterior. Sorprendentemente, el rendimiento de los agujeros de alfiler también se vio afectado por la conformidad de las superficies utilizadas en la prueba para aplicar la presión. El rendimiento de los agujeros de alfiler fue mejor cuando la presión se aplicó entre dos superficies blandas de goma esponjosa y peor cuando la presión se aplicó entre dos superficies de goma dura. Dentro de cada uno de estos grupos, el rendimiento de los agujeros de alfiler disminuyó generalmente con el aumento de la carga hidrostática en el rango de 400 a 800 mm H2O. Estas observaciones pueden ser el resultado de concentraciones de tensión que se amplificaron por las superficies más duras en zonas no uniformes de la lámina posterior. Fue sorprendente saber que el rendimiento de los agujeros de alfiler de un producto absorbente podía mejorarse utilizando un material blando y comprimible, ya sea dentro o fuera de la capa de barrera celulósica, como se muestra en los ejemplos de la FIG. 5.
En la FIG. 5, se probaron las versiones Cairpad® y poli como puntos de referencia para los prototipos de capas de barrera celulósicas. El cojín de cama Cairpad es un cojín de cama disponible comercialmente que está diseñado para las camas de terapia de flujo de aire, y es producido por Attends. La versión de poli utilizó una película de poli microporosa "transpirable" MicroP disponible en el mercado, similar a la probada para la TABLA 2, como capa de barrera en combinación con una lámina posterior no tejida de 42 g/m2. El prototipo 1 utilizó un prototipo de tres capas similar al laminado 10b de la FIG. iC que incluía una capa de estabilización no tejida de 10 g/irP como la capa 30 de la FIG. 1C, una capa de barrera de tejido crepado de 17 g/irP como la capa 14 de la FIG. 1C, y una capa de soporte no tejida de 42 g/irP como la capa 18 de la FIG. 1C. El prototipo 2 utilizó un prototipo de tres capas similar al laminado 10b de la FIG. 1C que incluía una capa de estabilización no tejida de 10 g/irP como la capa 30 de la FIG.
1C, una capa de barrera de papel crepado de 36 g/irP como la capa 14 de la FIG. 1C, y una capa de soporte no tejida de 42 g/irP como la capa 18 de la FIG. 1C.
Se realizaron pruebas adicionales con el prototipo de laminado 10/17/42 debajo de una lámina superior sin tratar -sin incluir un núcleo absorbente- tanto con como sin una capa comprimible debajo del laminado, cuyos resultados se muestran en la TABLA 10. La lámina superior no tratada incluía un no tejido SSS hidrofóbico de 12 g/irP fabricado por Fitesa en Simpsonville, Carolina del Sur. La capa comprimible incluía dos capas de tejido no tejido de alta densidad de aire, concretamente ATB NW Vortex 50 g/m2, fabricado por Texsus SpA en Pistoia, Italia. En estas pruebas, la lámina de material comprimible era lo suficientemente grande como para abarcar toda la columna de líquido aplicada durante la prueba. La prueba de agujeros de alfiler para la tabla 10 se completó utilizando el procedimiento de prueba de agujeros de alfiler de columna líquida (dura) definido en la sección F titulada "Procedimiento de prueba de agujeros de alfiler de columna líquida"
TABLA 10: Capa comprimible y efecto en el rendimiento
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La capa comprimible adicional ha demostrado ser particularmente eficaz para mejorar el rendimiento de los agujeros de alfiler, y puede mantener un volumen libre suficiente bajo presión, como en el rango de 400 a 800 mm H2O, para la propagación en el plano del líquido expresado desde el núcleo. Actualmente se cree que la capa comprimible adicional limita eficazmente la cantidad de presión que puede generarse dentro del núcleo absorbente para forzar el paso del líquido a través de la lámina posterior transpirable. En las pruebas reflejadas en la Tabla 10, la colocación de la capa comprimible debajo de la capa de soporte no tejida del laminado 10/17/42 era una función del laminado que se formaba y estaba disponible, más que cualquier requisito de que la capa comprimible estuviera dispuesta debajo de la capa de soporte no tejida. Más bien, en algunas realizaciones de los presentes laminados, la capa comprimible puede estar dispuesta entre la capa de soporte y la capa de barrera celulósica.
Las FIG. 7A y 7B representan un ejemplo de un artículo absorbente 200a que incluye dicha capa comprimible adicional 216 que comprende una lámina de material que tiene un espesor y es comprimible en una dirección de su espesor, a la izquierda y a la derecha en el plano de la página en la FIG. 7B. La capa comprimible 216 puede comprender, por ejemplo, una o más de una película con aberturas, un no-tejido con ligadura de aire, una segunda capa de fibras celulósicas, y/o otro material comprimible. Cuando la capa comprimible incluye una segunda capa de fibra celulósica, la segunda capa de fibra celulósica puede estar crepada. Esta capa comprimible adicional también puede ser eficaz cuando la capa comprimible no tiene la misma extensión que el núcleo, como, por ejemplo, cuando sólo un pequeño parche del material comprimible está dispuesto debajo o cerca del centro de un núcleo absorbente. Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 7A, la capa comprimible 216 abarca sólo una parte del laminado 10 y sólo una parte de la lámina superior 204. En esta realización, la capa comprimible 216 está dispuesta en una posición por debajo de la cual se espera que la orina se introduzca con mayor frecuencia en la lámina superior, de manera que la capa comprimible está situada en una posición en la que se espera que el líquido llegue a la capa de barrera a la mayor velocidad durante el uso. En otras realizaciones, la capa comprimible tiene la misma extensión que la capa de barrera, con el núcleo y/o con la lámina superior. Aunque la capa comprimible 216 no está etiquetada como un componente del laminado 10, la capa comprimible puede formarse como un componente de los presentes laminados, por ejemplo, adherida a la capa de barrera 14 o por encima de ella antes de la fabricación de un artículo absorbente, o puede añadirse durante la fabricación del artículo absorbente.
2. Características de la capa espadadora y/o de la capa de soporte adicionales
En algunos de los presentes laminados, una capa de soporte como la capa 18 de la FIG. 1A está dispuesta fuera de una capa de barrera celulósica 14, 14a. En tales realizaciones, la capa de soporte puede comprender un no tejido con una carga hidrostática en el rango de 200 a 300 mm H2O. Si bien esto puede ser inferior a la hidrocálida de la capa de barrera, se ha comprobado que la combinación de dicha capa de soporte con la capa de barrera mejora el rendimiento de los agujeros de alfiler de la capa de barrera. Se cree que esto se consigue minimizando el efecto de los defectos puntuales en la capa de barrera mediante el apoyo a las regiones que rodean los defectos puntuales.
En algunas realizaciones, como el laminado 100 de la FIG. 2, también se dispone una capa espaciadora 34 entre la capa de barrera celulósica 14 y la capa de soporte (por ejemplo, 18). En esta configuración, la capa espaciadora comprende un material con huecos o intersticios en al menos una superficie de la capa espaciadora que se enfrenta a la capa de barrera para proporcionar un volumen libre para acomodar el líquido que pasa a través de defectos puntuales o agujeros de alfiler en la capa de barrera celulósica. No es necesario que estos huecos o intersticios atraviesen todo el espesor de la capa espaciadora. Dicha capa espaciadora puede permitir que un pequeño volumen de líquido escapado esté presente en la capa espaciadora a una presión lo suficientemente baja como para ser contenida eficazmente por un no tejido convencional, como un no tejido SMS, con una carga hidráulica en el rango de sólo 200 a 300 mm H2O. Por ejemplo, la capa de soporte 18 puede comprender un no-tejido con tal valor de hidrocabeza. En algunas realizaciones, dichas capas espaciadoras no sólo proporcionan un volumen libre que puede recibir líquido, sino que también proporcionan cierta resistencia al flujo de líquido a través del material para proporcionar una caída de presión a través de la capa espaciadora, por ejemplo, para reducir 600 mm H2O aplicados al lado superior de la capa de barrera a 400 mm H2O en el lado inferior de la capa espaciadora. Entre los ejemplos de capas espadadoras adecuadas se encuentran las películas con aberturas, las telas no tejidas unidas a través del aire, otras telas no tejidas con densidades relativamente más bajas y/u otros materiales que incluyen o definen huecos que pueden recibir líquido de la manera descrita.
3. Capa de barrera celulósica de varias láminas
En algunas de las presentes realizaciones, como el laminado 10a de la FIG. 1B, la capa de barrera celulósica comprende dos láminas, por ejemplo las láminas 26, de material de fibra celulósica. En tales realizaciones, cada una de las dos láminas puede tener un peso base relativamente bajo, como, por ejemplo, 17 g/m2 Si las láminas individuales de material de fibra celulósica poseen cada una una distribución de tamaño de poro lo suficientemente pequeña como para generar una alta hidrocabeza, pero tienen demasiados defectos para un buen rendimiento de los agujeros de alfiler, dos o más capas acopladas pueden proporcionar una capa de barrera celulósica sin agujeros de alfiler, reduciendo la probabilidad de que cualquier defecto en una lámina se alinee con un defecto en otra lámina. Estas dos o más capas pueden, por ejemplo, unirse mediante un adhesivo, como un adhesivo filamentoso. Los laminados se incorporaron a los prototipos de colchones y, a continuación, las muestras se extrajeron de los colchones y se apilaron en las configuraciones descritas en la tabla 11. Como se muestra en la Tabla 11, un laminado que contiene una capa de barrera celulósica de dos láminas (17 g/m2-17 g/m2) fue particularmente eficaz para reducir los defectos de los agujeros de alfiler que actualmente se cree que están asociados con el daño causado durante el ensamblaje de las capas en un artículo absorbente como el prototipo de almohadilla.
TABLA 11: Combinaciones de capas de laminado y efecto en el rendimiento
Figure imgf000021_0001
4. Construcción sin tensioactivos
La eficacia de las presentes capas de fibra celulósica puede mejorarse aún más en los artículos absorbentes que están configurados para no reducir la tensión superficial del líquido, como la solución salina o la orina, a medida que pasa por el artículo absorbente hacia la capa de barrera. Los acabados utilizados para fabricar láminas superiores olefínicas no tejidas, así como las ADL no tejidas o de película, hidrofílicas son generalmente materiales semiduraderos y activos en la superficie que pueden ser lavados de los materiales por la orina durante el uso de un producto absorbente, y que pueden disminuir la tensión superficial de la orina. La orina con una tensión superficial reducida puede reducir el rendimiento efectivo de los orificios de una lámina posterior transpirable, al menos porque la tensión superficial reducida reduce la resistencia al flujo a través de los orificios. Los líquidos de baja tensión superficial pueden ser forzados más fácilmente a través de una capa de barrera celulósica hidrofóbica a presiones reducidas. Como resultado, los artículos absorbentes con las presentes capas de barrera celulósica mostrarán típicamente un rendimiento de barrera contra líquidos mejorado cuando las láminas superiores y las ADL de dichos artículos no incluyan tensioactivos no duraderos o semiduraderos. Por ejemplo, algunas realizaciones de los presentes artículos absorbentes no incluyen tensioactivos no duraderos y/o tensioactivos semiduraderos en uno o más de los siguientes elementos: la lámina superior, la LAD si se incluye, la capa espaciadora si se incluye, o la capa comprimible si se incluye. En tales realizaciones, una o más de: la lámina superior, la ADL si se incluye, la capa espaciadora si se incluye, o la capa comprimible si se incluye, pueden comprender un acabado duradero, o un acabado con material hidrófilo de actividad superficial relativamente baja.
Se realizaron pruebas adicionales con el prototipo de laminado 10/17/42 bajo una lámina superior no tratada -sin incluir un núcleo absorbente- y bajo láminas superiores de diversos tratamientos, cuyos resultados se muestran en la TABLA 12. La lámina superior no tratada incluía un no tejido SSS hidrofóbico de 12 g/m2 fabricado por Fitesa. La lámina superior del prototipo n° 4 de la Tabla 12 era un no tejido hidrófilo SSS de 12 g/irP también fabricado por Fitesa, y acabado con Lertisan HD 20/3 fabricado por Zschimmer y Schwartz en Lahnstein, Alemania, a un nivel de adición de 0,003 - 0,005 gramos por gramo de no tejido. La lámina superior del prototipo n° 5 de la Tabla 12 era también un no tejido hidrófilo SSS de 12 g/m2 fabricado por Fitesa, pero se terminó utilizando una solución de Clarisoy 100 fabricada por Archer Daniels Midland en Decatur, Illinois a un nivel de adición de 0,012 gramos por gramo de no tejido. En estas pruebas, la capa espadadora era lo suficientemente grande como para abarcar toda la columna de líquido aplicada durante la prueba. La prueba de agujeros de alfiler para la tabla 12 se completó utilizando el procedimiento de prueba de agujeros de alfiler de columna líquida (dura) definido en la sección F titulada "Procedimiento de prueba de agujeros de alfiler de columna líquida"
TABLA 12: Ejemplos de tratamientos de la lámina superior/núcleo y su efecto en el rendimiento
Figure imgf000022_0001
E. Procedimiento de prueba de agujeros de alfiler
Este procedimiento de prueba de agujeros de alfiler es una de las maneras en que la integridad de un material puede ser probada y comparada con otros materiales. Este procedimiento de prueba de pinchazos simula una lámina posterior bajo un núcleo húmedo que está bajo la presión de un cuerpo humano que puede impartir fuerzas variables.
El procedimiento de prueba de agujeros de alfiler utiliza los siguientes equipos y componentes:
a. una solución de agua y alcohol del grifo que tiene un 5% de isopropanol en peso y una tensión superficial de 50±3 mN/m a una temperatura de 22°C;
b. una placa plana de policarbonato con una longitud de 220 mm, una anchura de 100 mm, un espesor de 11 mm y bordes redondeados en el perímetro de sus dos superficies mayores;
c. una muestra del producto a ensayar con una longitud de 300 mm y una anchura de 175 mm;
d. una almohadilla de gomaespuma blanda que tiene una longitud de 350 mm y una anchura de 310 mm, tiene un módulo de compresión de 7000±500 Pa, y está envuelta en una película de poliéster;
e. piezas rectangulares de toalla de papel de 200 mm de longitud y 75 mm de anchura cada una;
f. un trozo de papel tisú con una longitud de al menos 300 mm y una anchura de al menos 175 mm;
g. pesos que simulan 400 mm, 600 mm y 800 mm de carga de agua, cada uno de los cuales tiene una superficie inferior con una longitud de 305 mm y una anchura de 305 mm;
h. un temporizador; y
i. una bandeja lo suficientemente grande como para empapar la toalla de papel con la solución hidroalcohólica. El procedimiento de prueba de agujeros de alfiler procede con las siguientes etapas en el orden indicado:
a. La almohadilla de espuma se coloca en una superficie plana y nivelada, como una mesa de trabajo.
b. El papel de seda se centra en la parte superior de la almohadilla de espuma.
c. Se coloca la muestra de producto a ensayar centrada sobre el papel de seda.
d. Se empapa un trozo de toalla de papel en la solución hidroalcohólica.
e. Se levanta la toalla de papel de la bandeja y se deja que el exceso de solución gotee de la toalla de papel hasta que el ritmo de goteo disminuya a 5 segundos entre gotas.
f. La toalla de papel húmeda se centra en la parte superior de la muestra de producto que se va a analizar. g. La placa plana de policarbonato se coloca centrada sobre la toalla de papel húmeda.
h. El peso de la carga de agua apropiado se centra en la parte superior de la placa y el temporizador se ajusta para diez minutos.
i. Una vez transcurrido el tiempo, se levanta el peso de la muestra de producto.
j. La toalla de papel, la placa de policarbonato y la muestra de producto se levantan del tejido mientras se mantiene la posición de la toalla de papel centrada con respecto a la muestra de producto.
k. Se cuenta el número de manchas húmedas en el tejido, lo que indica el número de agujeros en la muestra de producto, y se registran los resultados.
Si el tejido se satura completamente, se registra ese resultado ("CS") pero el procedimiento se termina para la muestra y no se continúa con el/los peso/s superior/es. Las etapas a. - k. se completan primero con el peso de 400 mm de carga de agua, y luego se repiten para cada uno de los pesos de 600 mm de carga de agua y 800 mm de carga de agua, utilizando una nueva muestra de producto para cada peso.
F. Procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler en columna de líquido
Este Procedimiento de Prueba de Agujero de alfiler de Columna Líquida (Duro-Suave) y el Procedimiento de Prueba de Agujero de alfiler de Columna Líquida (Duro-Duro) son formas adicionales en que la integridad de un material puede ser probada y comparada con otros materiales. Estos procedimientos de prueba de agujeros de alfiler de columna líquida simulan una lámina posterior bajo un núcleo húmedo que está bajo la presión de un cuerpo humano que puede impartir fuerzas variables.
El Procedimiento de Prueba de Agujeros de alfiler de Columna Líquida (Blanda-Dura) utiliza el siguiente equipo y componentes:
a. una solución de agua y alcohol del grifo que tiene un 5% de isopropanol en peso y una tensión superficial de 50±3 mN/m a una temperatura de 22°C;
b. una almohadilla de caucho duro de neopreno con una longitud de 305 mm y una anchura de 305 mm, y una dureza Shore A de 30 ± 3;
c. una muestra del producto a ensayar con una longitud de 150 mm, una anchura de 150 mm y un espesor de 11 mm;
d. dos trozos circulares de papel de cocina de 75 mm de diámetro cada uno;
e. un trozo de papel tisú de baja porosidad con una longitud de al menos 160 mm y una anchura de al menos 160 mm;
f. un recipiente con agua del grifo;
g. un temporizador;
h. una pequeña bandeja lo suficientemente grande como para empapar los trozos de papel de cocina con la solución hidroalcohólica;
i. un gato de laboratorio;
j. dos soportes de anillo;
k. un tubo hidrocabezal con una longitud nominal de 120 cm (4 pies), y un diámetro interior de 10,5 cm;
l. una vejiga de goma flexible, como la de un guante de goma grande, que sea elástica y tenga la suficiente resistencia a la tracción para soportar una columna de agua de 1.000 mm y la suficiente elasticidad para distanciarse 3,25 ± 0,3 mm del centro del tubo de la carga hidráulica por cada 100 mm de presión de agua en un rango de 200-600 mm de presión de agua;
m. una abrazadera de manguera lo suficientemente grande para que quepa alrededor del tubo de hidrocabeza para fijar la vejiga de goma a un extremo del tubo de hidrocabeza;
n. una bomba y una tubería de longitud suficiente para extenderse desde el contenedor hasta el tubo de la carga de agua; y
o. dos abrazaderas de tubo; y
p. dos bandas de goma grandes.
El Procedimiento de Prueba de Agujeros de alfiler en Columna de Líquido (Blando-Duro) procede con las siguientes etapas en el orden indicado:
a. Los soportes de los anillos se colocan en una superficie plana de manera que queden paralelos entre sí. b. Las abrazaderas de los tubos se fijan, respectivamente, en la parte superior de cada soporte anular.
c. La primera banda elástica se coloca alrededor del borde del tubo de hidrocabeza. A continuación, se coloca la vejiga de goma sobre el extremo del tubo, asegurando un ajuste perfecto sin arrugas, y se coloca la segunda banda de goma alrededor del exterior de la vejiga de goma en el borde del tubo. A continuación, se aprieta la abrazadera de la manguera alrededor de las bandas de goma, la vejiga de goma y la llanta.
d. El tubo de hidrocabeza, con el lado de la vejiga hacia abajo, se coloca en las abrazaderas de la manguera con 20 cm de espacio libre entre la parte inferior del tubo de hidrocabeza y la parte superior de la base del soporte del anillo.
e. La solución de alcohol se vierte en el pequeño ensayo en cantidad suficiente para permitir que los trozos de toalla de papel queden completamente sumergidos. Se colocan dos trozos de toalla de papel, uno encima del otro, y se sumergen en la solución hasta que estén completamente saturados. A continuación, se levantan los trozos de toalla de papel de la bandeja y se deja que el exceso de solución gotee de los trozos de toalla de papel hasta que el ritmo de goteo disminuya a 5 segundos entre las gotas.
f. La almohadilla de goma dura está centrada en la parte superior del gato de laboratorio completamente bajado, el pañuelo de papel está centrado en la parte superior de la almohadilla de goma dura, la muestra de producto está centrada en la parte superior del pañuelo de papel con el lado húmedo o que mira al cuerpo (si lo hay) de la muestra de producto hacia arriba, y los trozos de toalla de papel saturados están centrados en la parte superior de la muestra de producto.
g. El gato de laboratorio -con la almohadilla de goma dura, el tejido, la muestra de producto y los trozos de toalla de papel- se coloca directamente debajo del conjunto de tubos de hidrocabeza, con la muestra y la toalla de papel centradas debajo del tubo.
h. El gato de laboratorio se eleva hasta que el trozo de toalla de papel más alto esté 1-2 mm por debajo del borde del tubo de hidrocabeza. Para evitar puntos de pellizco, el trozo de toalla de papel superior y el tubo de hidrocabeza no deben tocarse.
i. La bomba y los tubos se utilizan entonces para transferir agua del grifo desde el recipiente al tubo de hidrocabeza hasta un nivel de 400 mm en el tubo de hidrocabeza, con un caudal suficiente para aumentar la altura de la columna de líquido en el tubo de hidrocabeza a un ritmo de 100 mm por segundo.
j. El temporizador está ajustado a 10 minutos.
k. Una vez transcurrido el tiempo, se baja el gato de laboratorio, y los trozos de toalla de papel y la muestra de producto se levantan del tejido mientras se mantiene la posición de los trozos de toalla de papel centrada con respecto a la muestra de producto.
l. Se cuenta el número de manchas húmedas en el tejido, lo que indica el número de agujeros en la muestra de producto, y se registran los resultados.
Si al realizar el recuento el tejido está completamente saturado, se registra ese resultado ("CS") pero el procedimiento se termina para la muestra y no se continúa con el/los peso/s superior/es. Las etapas a. - l. se completan primero con los 400 mm de agua en el tubo hidrocabezal y luego, si no hay agujeros de alfiler en la etapa I., la muestra de producto y las piezas de papel toalla se colocan de nuevo en el tejido centrado entre sí y en la almohadilla de goma dura, y las etapas h. - 1. se repiten para cada uno de los niveles de agua de 600 mm, 800 mm y 1000 mm en el tubo hidrocabezal. Para alturas superiores a 600 mm, el nivel de agua en el hidrocabezal se reduce a 600 mm o menos antes de bajar el gato de laboratorio y retirar la muestra de producto y los trozos de papel para contar los agujeros de alfiler.
El Procedimiento de Prueba de Agujero de alfiler de Columna Líquida (Duro) utiliza el mismo equipo y componentes que el Procedimiento de Prueba de Agujero de alfiler de Columna Líquida (Duro), con las siguientes excepciones: a. se utiliza una placa de policarbonato con una longitud de 150 mm y una anchura de 150 mm en lugar de la almohadilla de goma dura de neopreno;
b. una frita de vidrio circular con un diámetro de 120 mm; y
c. Una lámina de plástico o película de poliéster con una longitud de al menos 150 mm y una anchura de al menos 150 mm.
El Procedimiento de Prueba de Agujero de alfiler de Columna Líquida (Duro) procede con las siguientes etapas en el orden indicado:
a. Los soportes de los anillos se colocan en una superficie plana de manera que queden paralelos entre sí. b. Las abrazaderas de los tubos se fijan, respectivamente, en la parte superior de cada soporte anular.
c. La primera banda elástica se coloca alrededor del borde del tubo de hidrocabeza. A continuación, se coloca la vejiga de goma sobre el extremo del tubo, asegurando un ajuste perfecto sin arrugas, y se coloca la segunda banda de goma alrededor del exterior de la vejiga de goma en el borde del tubo. A continuación, se aprieta la abrazadera de la manguera alrededor de las bandas de goma, la vejiga de goma y la llanta.
d. El tubo de hidrocabeza, con el lado de la vejiga hacia abajo, se coloca en las abrazaderas de la manguera con 20 cm de espacio libre entre la parte inferior del tubo de hidrocabeza y la parte superior de la base del soporte del anillo.
e. La solución de alcohol se vierte en el pequeño ensayo en cantidad suficiente para permitir que los trozos de toalla de papel queden completamente sumergidos. Se colocan dos trozos de toalla de papel, uno encima del otro, y se sumergen en la solución hasta que estén completamente saturados. A continuación, se levantan los trozos de toalla de papel de la bandeja y se deja que el exceso de solución gotee de los trozos de toalla de papel hasta que el ritmo de goteo disminuya a 5 segundos entre las gotas.
f. La placa de policarbonato se centra en la parte superior del gato de laboratorio completamente bajado, el tejido se centra en la parte superior de la placa de policarbonato, la muestra de producto se centra en la parte superior del tejido con el lado húmedo o que mira al cuerpo (si lo hay) de la muestra de producto hacia arriba, los trozos de toalla de papel saturados se centran en la parte superior de la muestra de producto, la lámina de plástico se centra en la parte superior de los trozos de toalla de papel y la frita de vidrio se centra en la parte superior de la lámina de plástico.
g. El gato de laboratorio -con la placa de policarbonato, el tejido, la muestra de producto y los trozos de toalla de papel- se coloca directamente debajo del conjunto de tubos de hidrocabeza, con la muestra y la toalla de papel centradas debajo del tubo.
h. El gato de laboratorio se eleva hasta que la frita de vidrio esté 1-2 mm por debajo del borde del tubo de hidrocabeza. Para evitar puntos de pellizco, la frita de vidrio y el tubo de hidrocabeza no deben tocarse.
i. La bomba y los tubos se utilizan entonces para transferir agua del grifo desde el recipiente al tubo de hidrocabeza hasta un nivel de 400 mm en el tubo de hidrocabeza, con un caudal suficiente para aumentar la altura de la columna de líquido en el tubo de hidrocabeza a un ritmo de 100 mm por segundo.
j. El temporizador está ajustado a 10 minutos.
k. Una vez transcurrido el tiempo, se baja el gato de laboratorio y se levantan los trozos de toalla de papel, la muestra de producto, la lámina de plástico y la frita de vidrio del tejido, manteniendo la posición de los trozos de toalla de papel, la lámina de plástico y la frita de vidrio centrada en relación con la muestra de producto.
l. Se cuenta el número de manchas húmedas en el tejido, lo que indica el número de agujeros de alfiler en la muestra de producto, y se registran los resultados.
Si al realizar el recuento el tejido está completamente saturado, se registra ese resultado ("CS") pero el procedimiento se termina para la muestra y no se continúa con el/los peso/s superior/es. Las etapas a. - l. se completan primero con los 400 mm de agua en el tubo hidrocabeza y, si no hay agujeros de alfiler en la etapa I., la muestra de producto, los trozos de toalla de papel, la lámina de plástico y la frita de vidrio se colocan de nuevo en el tejido centrado entre sí y en la placa de policarbonato, y las etapas h. - 1. se repiten para cada uno de los niveles de agua de 600 mm, 800 mm y 1000 mm en el tubo hidrocabeza. Para alturas superiores a 600 mm, se baja el nivel de agua en el hidrocabezal hasta 600 mm o menos antes de bajar el gato de laboratorio y retirar la muestra de producto, los trozos de papel toalla, la lámina de plástico y la frita de vidrio para contar los agujeros de alfiler.
G. Procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler modificado
Este Procedimiento de Prueba de Agujero de alfiler Modificado es una de las maneras en que la integridad de un material puede ser probada y comparada con otros materiales. Este Procedimiento de Ensayo de Agujeros de alfiler Modificado simula una lámina posterior bajo un núcleo húmedo que está bajo la presión de un cuerpo humano que puede impartir fuerzas variables.
El procedimiento de prueba de agujeros de alfiler modificado utiliza los siguientes equipos y componentes:
a. una solución de agua y alcohol del grifo que tiene un 5% de isopropanol en peso y una tensión superficial de 50±3 mN/m a una temperatura de 22°C;
b. una placa plana de policarbonato con una longitud de 220 mm, una anchura de 100 mm, un espesor de 11 mm y bordes redondeados en el perímetro de sus dos superficies mayores;
c. una muestra del producto a ensayar con una longitud de 300 mm y una anchura de 175 mm;
d. una gran almohadilla de gomaespuma blanda que tiene una longitud de 350 mm y una anchura de 310 mm, tiene un módulo de compresión de 7000±500 Pa, y está envuelta en una película de poliéster;
e. una pequeña almohadilla de gomaespuma blanda que tiene una longitud de 100 mm y una anchura de 225 mm, tiene un módulo de compresión de 7000±500 Pa, y está envuelta en una película de poliéster;
f. dos almohadillas de caucho duro de neopreno con una longitud y una anchura de 305 mm cada una, y una dureza Shore A de 30 ± 3;
g. trozos rectangulares de toalla de papel con una longitud de 200 mm y una anchura de 75 mm;
h. un trozo de papel tisú con una longitud de al menos 300 mm y una anchura de al menos 175 mm;
i. pesos que simulan 400 mm, 600 mm y 800 mm de carga de agua, cada uno de los cuales tiene una superficie inferior con una longitud de 305 mm y una anchura de 305 mm;
j. un temporizador; y
k. una bandeja lo suficientemente grande como para empapar la toalla de papel con la solución hidroalcohólica. El procedimiento de prueba del agujero de alfiler modificado (blando-suave) procede con las siguientes etapas en el orden indicado:
a. La gran almohadilla de gomaespuma, envuelta en film de poliéster, se coloca en una superficie plana y nivelada, como una mesa de trabajo.
b. El papel de seda se centra en la parte superior de la almohadilla de espuma.
c. La muestra de producto a ensayar se centra en la parte superior del papel de seda.
d. Se empapa un trozo de toalla de papel en la solución hidroalcohólica.
e. Se levanta la toalla de papel de la bandeja y se deja que el exceso de solución gotee de la toalla de papel hasta que el ritmo de goteo disminuya a 5 segundos entre gotas.
f. La toalla de papel húmeda se centra en la parte superior de la muestra de producto que se va a analizar. g. La pequeña almohadilla de gomaespuma, envuelta en film de poliéster, se coloca centrada sobre la toalla de papel húmeda.
h. La placa plana de policarbonato se coloca centrada sobre la pequeña almohadilla de gomaespuma.
i. El peso de la carga de agua apropiado se centra en la parte superior de la placa de policarbonato y el temporizador se ajusta para diez minutos.
j. Una vez transcurrido el tiempo, se levanta el peso de la muestra de producto.
k. La toalla de papel, la pequeña almohadilla de gomaespuma, la placa de policarbonato y la muestra de producto se levantan del tejido.
l. Se cuenta el número de manchas húmedas en el tejido, lo que indica el número de agujeros en la muestra de producto, y se registran los resultados.
Si el tejido se satura completamente, se registra ese resultado ("CS") pero el procedimiento se termina para la muestra y no se continúa con el/los peso/s superior/es. Las etapas a. - 1. se completan primero con el peso de 400 mm de carga de agua, y luego se repiten para cada uno de los pesos de 600 mm de carga de agua y 800 mm de carga de agua, utilizando una nueva muestra de producto para cada peso.
El procedimiento de prueba del agujero de alfiler modificado (blando-duro) procede con las siguientes etapas en el orden indicado:
a. Una primera de las almohadillas de caucho duro de neopreno se coloca en una superficie plana y nivelada, como una mesa de trabajo.
b. El papel de seda se centra en la parte superior de la primera almohadilla de goma de neopreno dura.
c. La muestra de producto a ensayar se centra en la parte superior del papel de seda.
d. Se empapa un trozo de toalla de papel en la solución hidroalcohólica.
e. Se levanta la toalla de papel de la bandeja y se deja que el exceso de solución gotee de la toalla de papel hasta que el ritmo de goteo se reduzca a entre 5 segundos entre gotas.
f. La toalla de papel húmeda se centra en la parte superior de la muestra de producto que se va a analizar. g. La pequeña almohadilla de gomaespuma, envuelta en film de polietileno, se centra en la parte superior de la toalla de papel húmeda.
h. La placa plana de policarbonato se centra en la parte superior de la pequeña almohadilla de gomaespuma. i. El peso de la carga de agua apropiado se centra en la parte superior de la placa de policarbonato y el temporizador se ajusta para diez minutos.
j. Una vez transcurrido el tiempo, se levanta el peso de la muestra de producto.
k. La toalla de papel, la pequeña almohadilla de gomaespuma, la placa de policarbonato y la muestra de producto se levantan del tejido.
l. Se cuenta el número de manchas húmedas en el tejido, lo que indica el número de agujeros en la muestra de producto, y se registran los resultados.
Si el tejido se satura completamente, se registra ese resultado ("CS") pero el procedimiento se termina para la muestra y no se continúa con el/los peso/s superior/es. Las etapas a. - 1. se completan primero con el peso de 400 mm de carga de agua, y luego se repiten para cada uno de los pesos de 600 mm de carga de agua y 800 mm de carga de agua, utilizando una nueva muestra de producto para cada peso.
El procedimiento de prueba del agujero de alfiler modificado (duro) procede con las siguientes etapas en el orden indicado:
a. Se coloca una de las almohadillas de goma dura de neopreno sobre una superficie plana y nivelada, como una mesa de trabajo.
b. El papel de seda se centra en la parte superior de la primera almohadilla de goma de neopreno dura.
c. La muestra de producto a ensayar se centra en la parte superior del papel de seda.
d. Se empapa un trozo de toalla de papel en la solución hidroalcohólica.
e. Se levanta la toalla de papel de la bandeja y se deja que el exceso de solución gotee de la toalla de papel hasta que el ritmo de goteo disminuya a 5 segundos entre gotas.
f. La toalla de papel húmeda se centra en la parte superior de la muestra de producto que se va a analizar. g. La segunda almohadilla de goma dura de neopreno se centra en la parte superior de la toalla de papel húmeda.
h. La placa plana de policarbonato está centrada en la parte superior de la segunda almohadilla de goma dura de neopreno.
i. El peso de la carga de agua apropiado se centra en la parte superior de la placa y el temporizador se ajusta para diez minutos.
j. Una vez transcurrido el tiempo, se levanta el peso de la muestra de producto.
k. La toalla de papel, la segunda almohadilla de goma de neopreno dura, la placa de policarbonato y la muestra de producto se levantan del tejido.
l. Se cuenta el número de manchas húmedas en el tejido, lo que indica el número de agujeros en la muestra de producto, y se registran los resultados.
Si el tejido se satura completamente, se registra ese resultado ("CS") pero el procedimiento se termina para la muestra y no se continúa con el/los peso/s superior/es. Las etapas a. - 1. se completan primero con el peso de 400 mm de carga de agua, y luego se repiten para cada uno de los pesos de 600 mm de carga de agua y 800 mm de carga de agua, utilizando una nueva muestra de producto para cada peso.
H. Procedimiento de ensayo de permeabilidad al aire
A efectos de esta divulgación, la permeabilidad al aire se mide como permeabilidad al aire de Frazier utilizando la norma ASTM D737-04, "Procedimiento estándar para la permeabilidad al aire de tejidos textiles", cuya norma se incorpora por referencia en su totalidad. Este procedimiento de ensayo se utiliza para determinar la tasa de flujo de aire que pasa perpendicularmente a través de un área conocida bajo un diferencial de presión de aire prescrito entre las dos superficies de un material plano. Este procedimiento de ensayo procede con las siguientes etapas en el orden indicado:
a. Una muestra de producto preacondicionada colocándola durante al menos 4 horas antes de la prueba en un entorno con una temperatura de 71±2°F y una humedad relativa de 65±2%.
b. La muestra de producto se coloca sobre el cabezal de ensayo de una máquina de ensayo de permeabilidad al aire disponible en el mercado, de forma que la muestra de producto se fije sobre el cabezal de ensayo con una abrazadera y/o un sello que minimice las fugas por los bordes.
c. La máquina de ensayo se enciende para aspirar aire de forma constante a través y perpendicularmente a la muestra de producto a una caída de presión de 125 Pa a través de la muestra de producto.
d. La permeabilidad al aire de la muestra de producto se lee en la máquina de ensayo o se mide con un caudalímetro.
I. Procedimiento de prueba de carga hidrostática
A efectos de esta divulgación, la carga hidrostática -que también puede denominarse "hidrocabeza" o "HH"- se mide utilizando el procedimiento de prueba 127-2008 de la AATCC, "Resistencia al agua": Prueba de presión hidrostática". Este procedimiento de ensayo procede con las siguientes etapas en el orden indicado:
a. El producto a ensayar se preacondiciona colocándolo durante al menos 4 horas antes del ensayo en un entorno con una temperatura de 71±2°F y una humedad relativa del 65±2%.
b. Una muestra de producto con una anchura de 200 mm y una longitud de 200 mm se fija a un probador de carga hidrostática disponible en el mercado, según sea apropiado para el probador en particular. Por ejemplo, en el caso de un tubo hidrocálido con una longitud nominal de 1.200 mm y un diámetro interior de 10,5 cm, la muestra de producto puede fijarse sobre un extremo inferior del tubo mediante dos bandas de goma y una abrazadera de manguera de la manera descrita en la sección F.
c. Se añade agua por encima de la muestra, por ejemplo a un tubo hidrocálido, a una velocidad de 10 mm por segundo hasta que tres (3) gotas de agua penetren y goteen por debajo de la muestra, momento en el que se registra la altura de la columna de agua.
J. Procedimiento de ensayo del porcentaje de alargamiento
El porcentaje de alargamiento o % de alargamiento, a efectos de esta divulgación, se mide utilizando la norma TAPPI/ANSI T-494 om-13 titulada "Propiedades del papel y cartón (utilizando un aparato de velocidad de elongación constante),". Este procedimiento de ensayo procede con las siguientes etapas en el orden indicado:
a. Una muestra de producto con una anchura de 25±1 mm y una longitud lo suficientemente grande como para ser sujetada en las mordazas de contacto en línea de una máquina de ensayo de tracción disponible en el mercado con una amplitud de ensayo de 180±5 mm. La longitud de la muestra puede ser, por ejemplo, de 230 mm. Las mordazas de contacto lineal son aquellas que sujetan una muestra entre una superficie plana y una superficie cilíndrica, o entre dos superficies cilíndricas. Las respectivas líneas de contacto de las mordazas son paralelas entre sí dentro de un ángulo de ±1° y no cambian más de 0,5° durante el alargamiento de la muestra, y también son perpendiculares a la dirección de alargamiento o estiramiento dentro de un ángulo de ±1°. b. La muestra de producto se sujeta entre las mordazas de contacto con la línea de la máquina de ensayo de tracción disponible en el mercado con una fuerza de sujeción suficiente para resistir el deslizamiento de la muestra de producto con respecto a las mordazas durante el ensayo. La muestra de producto se sujeta con una luz de prueba de 180±5 mm, de manera que la muestra de producto no tenga ninguna holgura apreciable, pero que no se tense mientras se sujeta.
c. Las mordazas se separan para alargar la muestra de producto a una velocidad de 25 mm por minuto hasta que la muestra de producto se rompa.
d. El porcentaje de alargamiento, o cambio de longitud en relación con la longitud inicial, se lee en la máquina de ensayos de tracción y se registra.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un conjunto de lámina posterior transpirable (10b) que comprende una capa de soporte (18) colocada por debajo y acoplada a una capa de barrera de fibra celulósica (14, 14 a) y una capa de estabilización no tejida (30) dispuesta por encima y acoplada a la capa de barrera (14, 14a), caracterizado porque:
- la capa de barrera de fibra celulósica (14, 14a) tiene un apresto hidrofóbico con dímero de alquilceteno y una permeabilidad al aire medida como permeabilidad al aire de Frazier utilizando ASTM D737-04 de más de 152 I min'1irr2 correspondiente a 0,5 pie3/min-pie2 y está configurada para sostener una carga hidrostática de más de 200 mm de H2O, teniendo la capa de barrera (14, 14a) un peso base entre 15 g/m2 y 36 g/m2, en el que la capa de barrera (14, 14a) es una capa intermedia de tejido y las capas exteriores son de tejido no tejido spunbond o SMS de fibras de polipropileno y en el que el peso base del tejido no tejido está en el rango de 8 g/m2 y 42 g/m2 y en el que las capas exteriores son la capa de soporte (18) y la capa de estabilización (30); y
- la capa de soporte (18) comprende un tejido no tejido; y porque
- la capa de barrera (14, 14a) y la capa de soporte (18) definen un laminado (la, 2a, 4a, 10, 10a, 10b, 100).
2. El conjunto de lámina posterior transpirable de la reivindicación 1, caracterizado porque el laminado (la, 2a, 4a, 10, 10a, 10b, 100) está configurado para permanecer libre de agujeros de alfiler a 400 mm de H2O durante 10 minutos utilizando el procedimiento de prueba de agujeros de alfiler en columna líquida (blanda-dura).
3. El conjunto de lámina posterior transpirable de la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de barrera (14, 14 a)
- está crepada, y
- tiene un porcentaje de alargamiento de entre el 5% y el 55%.
4. El conjunto de lámina posterior transpirable de la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de barrera (14, 14 a)
- comprende dos láminas (26) de material de fibra celulósica, teniendo cada lámina (26) un peso base de entre 15 g/m2 y 20 g/m2, o
- está unida a la capa de soporte (18) mediante un adhesivo filamentoso (22) o uniones térmicas.
5. El conjunto de lámina posterior transpirable de la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de soporte (18)
- tiene un peso base no superior a 20 g/m2, y
- comprende un tejido no tejido de spunbond-soplado en fusión-spunbond configurado para mantener una carga hidrostática de más de 150 mm de H2O.
6. Un artículo absorbente desechable, caracterizado porque comprende:
- una lámina superior permeable a los líquidos (204);
- un conjunto de lámina posterior transpirable de la reivindicación 1 acoplado a la lámina superior (204); y - un núcleo absorbente (208) situado entre la lámina superior (204) y el conjunto de lámina posterior transpirable; comprendiendo el núcleo absorbente (208) material fibroso celulósico y/o partículas poliméricas superabsorbentes.
7. El artículo absorbente desechable de la reivindicación 6, caracterizado porque el artículo absorbente desechable está configurado para no reducir sustancialmente la tensión superficial de la solución salina o la orina que pasa a través de la lámina superior (204) a la capa de barrera (14, 14 a), basándose en que la lámina superior (204) no incluye tensioactivos no duraderos o semiduraderos.
8. El artículo absorbente desechable de la reivindicación 7, caracterizado porque el artículo absorbente comprende además una capa de adquisición-distribución (212) dispuesta entre el núcleo absorbente (208) y la lámina superior (204), estando la capa de adquisición-distribución (212) configurada para no reducir sustancialmente la tensión superficial de la solución salina o la orina que pasa a través de la capa de adquisición-distribución (212) a la capa de barrera (14, 14 a), basándose en que la capa de adquisicióndistribución (212) no incluye tensioactivos no duraderos o semiduraderos.
9. El artículo absorbente desechable de la reivindicación 6, caracterizado porque
- el conjunto de lámina posterior transpirable comprende además una capa comprimible (216) que comprende una lámina de material que tiene un espesor y que es comprimible en la dirección de su espesor; y porque
- la capa comprimible (216) está dispuesta entre la capa de barrera (14, 14 a) y el núcleo absorbente (208), o entre la capa de barrera (14, 14 a) y la capa de soporte (18).
10. El artículo absorbente desechable de la reivindicación 9, caracterizado porque la capa comprimible 216 no tiene la misma extensión que el conjunto de la lámina posterior transpirable.
11. El artículo absorbente desechable de la reivindicación 6, caracterizado porque el artículo absorbente desechable se selecciona del grupo que consiste en (i) un slip para la incontinencia, (ii) un prenda interior o una compresa para el control de la vejiga y (iii) una almohadilla para la cama, en la que la capa de barrera (14, 14 a) tiene una permeabilidad al aire de más de (i) 152 l min-1m-2 correspondiente a 0,5 pie3/min-pie2, o (ii) 457 l min-1m-2 correspondiente a 1,5 pie3/min pie2 o (iii) 457 l min-1m-2 correspondientes a 1,5 pie3/min pie2, respectivamente y está configurado para mantener una carga hidrostática de más de (i) 600 mm de H2O, (ii) 400mm de H2O o (iii) 400mm de H2O, respectivamente, y el laminado (la, 2a, 4a, 10, 10a, 10b,100) está configurado para permanecer libre de agujeros de alfiler a (i) 800 mm de H2O (ii) 600mm de H2O o (iii) 400mm de H2O, respectivamente, durante 10 minutos utilizando el procedimiento de ensayo de agujeros de alfiler en columna de líquido (blando-duro).
12. El artículo absorbente desechable de la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además una capa espaciadora (34) dispuesta entre la capa de barrera (14, 14a) y la capa de soporte (18), y porque la capa espaciadora (34) incluye una pluralidad de huecos o intersticios en al menos una superficie de la capa espaciadora (34) que se enfrenta a la capa de barrera (14, 14a).
13. El artículo absorbente desechable de la reivindicación 12, caracterizado porque la capa espaciadora (34) no tiene la misma extensión que el conjunto de la lámina posterior transpirable.
14. Un procedimiento de fabricación de un producto absorbente desechable, caracterizado porque el procedimiento comprende:
- proporcionar una lámina superior permeable a los líquidos (204), un núcleo absorbente (208), un conjunto de lámina posterior según la reivindicación 1, y
- acoplar la lámina superior (204) y el conjunto de lámina posterior entre sí de manera que el núcleo absorbente (208) quede retenido entre la lámina superior (204) y la capa de barrera (14, 14 a), y la capa de barrera (14, 14 a) quede retenida entre el núcleo absorbente (208) y la capa de soporte (18).
15. El procedimiento de la reivindicación 14, caracterizado porque comprende además:
- proporcionar una capa de adquisición-distribución (212); y
- acoplar la capa de adquisición-distribución (212) a la lámina superior (204) de manera que la capa de adquisición-distribución (212) quede retenida entre la lámina superior (204) y el núcleo absorbente (208), en el que la lámina superior (204) y la capa de adquisición-distribución (212) están configuradas para no reducir sustancialmente la tensión superficial de la solución salina o la orina que pasa a través de la lámina superior (204) y la capa de adquisición-distribución (212) a la capa de barrera (14, 14a).
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