ES2921134T3 - Un sistema de aislamiento interior con control de humedad - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un sistema de aislamiento interior con control de humedad para una pared de edificios exteriores, dijo el sistema que comprende un primer elemento de aislamiento adaptado para colocar la superficie interior de la pared externa; Un segundo elemento de aislamiento que contiene el primer elemento de aislamiento; una barrera de vapor que cubre la superficie interior del segundo elemento de aislamiento; una estructura de soporte por debajo del primer y segundo elementos de aislamiento y el apoyo de los elementos de aislamiento primero y segundo; en el que la estructura de soporte comprende un perfil de canaletas que tiene una cavidad con una abertura superior y al menos una abertura de ventilación, y en donde se proporciona un tercer elemento de aislamiento en al menos una parte de dicha cavidad. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Un sistema de aislamiento interior con control de humedad
La presente invención se refiere a un sistema de aislamiento interior con control de humedad para una pared de edificio exterior, comprendiendo dicho sistema un primer elemento de aislamiento de lana mineral adaptado para apoyarse en la superficie interior de la pared externa; un segundo elemento de aislamiento de lana mineral que se apoya en dicho primer elemento de aislamiento; una barrera de vapor que cubre la superficie interior del segundo elemento de aislamiento; una estructura de soporte debajo del primer y segundo elementos de aislamiento y que soporta dichos primer y segundo elementos de aislamiento. Tales sistemas de aislamiento interiores también se conocen como aislamiento de pared interno, revestimiento seco interior o aislado, y se disponen en la superficie interior de una pared de edificio externa, y están diseñados principalmente para aislar térmicamente y para evitar pérdidas de calor.
Se conoce tal sistema de aislamiento de pared exterior de WO 2006/014858.
En algunos tipos de edificios, se requiere o es ventajoso que las paredes exteriores del edificio estén aisladas para mejorar el clima interior en el edificio y ahorrar energía. En particular, en relación con edificios antiguos, con frecuencia no es posible proporcionar una nueva fachada con aislamiento en el lado exterior del edificio. En vez de ello, se proporciona un sistema de aislamiento interior. Sin embargo, tener el aislamiento en el interior (el lado caliente) de la pared exterior puede dar lugar a condensación de agua dentro de la capa de aislamiento, lo que a su vez significa que el sistema de aislamiento debe ser capaz de absorber dicha humedad y evitar que la humedad generada dañe estructuras interiores del edificio tales como suelos de madera o similares.
La humedad puede ser producida por diferentes fuentes. El agua puede penetrar a través de pequeñas grietas en la pared exterior, tal como una pared de mampostería. El agua puede difundir a través de una barrera de vapor imperfecta y el aislamiento dispuesto internamente y condensarse en el interior de la pared fría. Para solucionar esto, en el documento WO 2006/014858 hay incorporado un medio absorbente en el producto de aislamiento para alejar el condensado de la interfaz entre el producto de aislamiento y la pared exterior, y hacia la parte inferior del sistema de aislamiento. El condensado se retirará a un lugar más interior en donde puede evaporarse en el espacio interior del edificio, debido a la temperatura más alta del espacio interior.
El inconveniente de esta solución es que no comprende un almacenamiento intermedio de agua, lo que significa que el agua debe evaporarse en cuanto entra en el espacio. Si esto no es posible, el agua podría entrar en otras cavidades en la construcción y provocar daños tales como crecimiento de moho y hongos en la construcción, algo especialmente dañino para las estructuras de madera.
Además, la parte inferior del sistema de aislamiento no está aislada y actuará como un puente térmico. Si la temperatura en esta parte inferior del sistema de aislamiento no es lo suficientemente alta, existe el riesgo de que el agua, en vez de evaporarse, empape las partes de suelo o partes inferiores de la construcción, aumentando de este modo el riesgo de causar daños en la construcción del edificio.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de aislamiento interior para un edificio donde el agua condensada pueda transportarse o guiarse y retenerse en un depósito sin riesgo de empapar las partes de construcción de suelo o las partes inferiores.
Este objeto se logra mediante un sistema de aislamiento interior del tipo mencionado inicialmente, en donde la estructura de soporte comprende un perfil de canaleta que tiene una cavidad con una abertura superior y al menos una abertura de ventilación, y en donde un tercer elemento de aislamiento de lana mineral está dispuesto en al menos una parte de dicha cavidad.
Según la invención, resulta ventajoso que, utilizando un perfil de canaleta, se obtenga una estructura de bandeja que pueda alojar cualquier condensado de líquido sobrante, ya que el vapor de agua absorbido en el primer aislamiento de lana mineral puede transportarse a través de la abertura superior y hacia el perfil de canaleta. De este modo, se almacena cualquier agua condensada y se evita que entre en las partes de construcción del edificio. El vapor de agua o el agua condensada también puede confinarse en el tercer elemento de aislamiento de lana mineral dentro del perfil y evaporarse a través de la abertura o aberturas de ventilación al espacio interior del edificio.
Por lo tanto, mediante un sistema según la invención, se logra de forma ventajosa que el agua condensada pueda almacenarse en el perfil de canaleta y el material de aislamiento en el mismo, de modo que pueda lograrse una liberación retardada de vuelta al espacio del agua en forma evaporada.
Mediante la invención, la función del “control de humedad” es capaz de gestionar el agua condensada y proporciona un almacenamiento intermedio de agua en el perfil de canaleta. Para ello, el tercer elemento de lana mineral confina el agua dentro del perfil de canaleta para que el agua en forma de vapor pueda evaporarse más tarde desde la cavidad en el perfil de canaleta.
Además, al utilizar un tercer elemento de aislamiento de lana mineral en la cavidad del perfil de canaleta, se reduce la conductividad térmica de la estructura de perfil inferior y la presencia de cualquier puente térmico no deseado. Preferiblemente se proporciona una cubierta de pared interior, tal como un panel de yeso, sobre la barrera de vapor en la superficie interior del segundo elemento de aislamiento. De este modo, se evita que el vapor se difunda desde el interior del edificio al aislamiento.
En una realización preferida, al menos el primer y el tercer elementos de aislamiento de lana mineral están hechos de material fibroso hidrófilo de lana mineral. De este modo, se incrementan las capacidades de transporte de agua del material de aislamiento de lana mineral. Para aumentar aún más la absorción de agua de los elementos, al menos un elemento de lana mineral puede comprender un agente humectante.
En una realización ventajosa, los elementos de aislamiento de lana mineral hidrófilos comprenden una sustancia antimicrobiana, tal como cloruro de benzalconio. De este modo, se proporciona a la lana mineral un tratamiento antifúngico, de forma que se evita cualquier acumulación de moho en la superficie interior fría de la pared exterior. En realizaciones preferidas, la densidad del primer y/o segundo elementos de aislamiento de lana mineral es de 20 120 kg/m3, preferiblemente, de 30-100 kg/m3, más preferiblemente, de 40-80 kg/m3. Estos proporcionan el rendimiento térmico del sistema.
De forma ventajosa, un tercer elemento de aislamiento de lana mineral tiene una densidad que es más alta que la densidad del primer y segundo elementos de aislamiento de lana mineral, siendo dicha densidad del tercer elemento de aislamiento de lana mineral 150-250 kg/m3, preferiblemente, aproximadamente 200 kg/m3. De este modo, el tercer elemento de lana mineral puede soportar el primer y segundo elementos de lana mineral, así como el panel de yeso, sin comprimirse, asegurando por lo tanto que el perfil de canaleta no se desvíe bajo la carga de la construcción.
El perfil de canaleta comprende preferiblemente una primera parte de pared vertical adaptada para apoyarse en el lado interior de la pared exterior, una parte de base sustancialmente horizontal (perpendicular a dicha primera parte de pared), una segunda parte de pared vertical más interior para recibir un montaje de un panel de suelo o similar, y una o más partes de soporte de aislamiento, y en donde la cavidad está definida por dichas primera y segunda partes de pared, dicha parte de base y una o más partes de soporte de aislamiento. De este modo puede utilizarse un perfil de peso ligero que sea simple y económico de fabricar. Preferiblemente, en el perfil de canaleta, las partes de soporte de aislamiento comprenden una primera superficie de soporte orientada hacia arriba para el segundo elemento de aislamiento y una segunda superficie de soporte orientada hacia arriba para alojar la cubierta de pared interior.
En la realización actualmente preferida, la parte de la cavidad del perfil de canaleta debajo de la segunda superficie de soporte está vacía. Además, dicha segunda superficie de soporte está provista de una pluralidad de aberturas de ventilación en al menos una parte de dicha superficie de soporte. La segunda superficie de soporte se extiende preferiblemente con una anchura más grande que la anchura de la cubierta de pared interior, dejando un hueco entre dicha cubierta de pared interior y un panel de suelo sobre la segunda superficie de soporte, y en donde las aberturas de ventilación están dispuestas al menos en dicha parte de hueco de la segunda superficie.
Para facilitar una instalación fácil, un perfil en forma de U está montado preferiblemente sobre la primera superficie de soporte orientada hacia arriba para recibir el segundo elemento de aislamiento.
Para lograr un sistema de aislamiento compacto, es ventajoso que la abertura superior del perfil de canaleta esté dispuesta de modo que el primer elemento de aislamiento esté soportado directamente por el tercer elemento de aislamiento.
Preferiblemente, el perfil de canaleta es un perfil de metal, preferiblemente aluminio, y en particular, el perfil de canaleta está hecho preferiblemente de una lámina de metal, que se dobla hasta su forma. De este modo, el perfil puede producirse a partir de una lámina de metal delgada, tal como un perfil de aluminio de 1 mm de espesor, que asegura una alta conductividad térmica a través del perfil que calentará la construcción del piso y reducirá el riesgo de formación de moho, lo que resulta ventajoso cuando la construcción del piso está hecha de madera. Si el piso está hecho de material inorgánico, tal como hormigón, de forma ventajosa, el perfil de canaleta puede estar hecho de plástico.
En el sistema de aislamiento según la invención, la estructura de soporte comprende preferiblemente tanto un elemento de soporte más inferior como un elemento de soporte más superior para mantener los elementos de aislamiento en su sitio, en donde el elemento más inferior es el perfil de canaleta. De este modo, el sistema de aislamiento según la invención puede utilizarse según el principio básico de estructuras bien conocidas para paredes de partición, que comprende perfiles en forma de U de base y de techo horizontales y perfiles en forma de C
verticales. Dicho perfil en forma de U de base o inferior forma el elemento de soporte más superior de la estructura de soporte.
A continuación se describe con mayor detalle la invención con referencia a las figuras adjuntas, en las que:
La Fig. 1 es una vista lateral en sección esquemática de un sistema de aislamiento interior con control de humedad según una realización de la invención;
la Fig. 2 es una vista frontal del mismo, en donde los elementos de aislamiento están parcialmente cubiertos por una cubierta de pared interior;
la Fig. 3 es una vista en sección esquemática del perfil de canaleta según la invención; y
la Fig. 4 es un diagrama que muestra el rendimiento de un sistema de aislamiento interior según la invención en comparación con un sistema de aislamiento interior tradicional.
En la Fig. 1 se muestra una realización del sistema de aislamiento interior según la invención. En el interior de una pared 1 de edificio exterior, el sistema de aislamiento se instala en el suelo 12 de un piso 11 de madera. En la Fig. 1 se muestra la sección más inferior del sistema de aislamiento instalado en el piso de madera, y también se muestra la sección superior de un sistema de aislamiento instalado debajo del piso 11 de madera y en un nivel inferior.
Como se muestra en la Fig. 1, se utiliza un perfil 5 de canaleta en la parte superior de los paneles de suelo que se apoya en la superficie interior de la pared exterior 1. En la parte superior del perfil 5 de canaleta está dispuesto un primer elemento 2 de aislamiento de lana mineral que cubre la superficie interior de la pared exterior 1. Hay dispuesto un segundo elemento 3 de aislamiento de lana mineral junto al primer elemento 2 de aislamiento. El segundo elemento 3 de aislamiento está alojado en un perfil 14 inferior en forma de U dispuesto en la parte superior del perfil 5 de canaleta. En el interior del segundo elemento 3 de aislamiento se proporciona una barrera 4 de vapor, que es impermeable a líquido y gas y se extiende hacia abajo cubriendo no solo la superficie interior del segundo elemento 3 de aislamiento, sino también una parte del perfil 5 de canaleta, como se muestra en la Fig. 1. En el lado orientado hacia el interior del aislamiento y dentro de la barrera 4 de vapor se proporciona un panel de yeso 7 como cubierta de pared interior. En la parte más interior del perfil 5 de canaleta puede montarse un panel 6 de zócalo, como se muestra en la Fig. 1. Entre el panel 6 de zócalo y la cubierta 7 de pared interior se forma un pequeño hueco 10, de modo que la humedad que se acumula en la cavidad 58 del perfil 5 de canaleta puede evaporarse a través de aberturas 57 de ventilación en el perfil 5 de canaleta (véase la Fig. 3) y a través del hueco 10 al espacio interior del edificio.
En la parte inferior de la Fig. 1, se muestra el sistema 13 de montaje superior para soportar la parte superior del sistema de aislamiento según una realización la invención con respecto al lado inferior del piso 11. Se dispone un perfil 16 en forma de L en la esquina entre la superficie interior de la pared exterior 1 y el piso 11 de madera. Se dispone un perfil 15 en forma de U invertida para soportar el segundo elemento 3 de aislamiento. De este modo, se forma una ranura para alojar la parte de borde superior del primer elemento 2 de aislamiento entre la parte vertical del perfil 16 en forma de L y el lado orientado hacia el exterior del perfil 15 en forma de U invertida. De modo similar, en el perfil 15 en forma de U invertida también se forma una ranura para alojar la parte superior del segundo elemento 3 de aislamiento.
En la Fig. 2, el sistema de aislamiento interior se muestra visto desde el interior parcialmente instalado. A la izquierda de la figura también están montadas la cubierta 7 de pared interior y el panel 6 de zócalo mientras que, en el centro y el lado derecho de la figura, son visibles el perfil 5 de canaleta y el perfil 14 en forma de U en la parte superior del perfil 5 de canaleta. Como también se muestra, el sistema de aislamiento comprenderá perfiles 30 de bastidor verticales, tales como perfiles en forma de C tradicionales que se extienden entre el sistema 13 de perfil superior y el perfil 14 en forma de U inferior del sistema de aislamiento para soportar los elementos 3 de aislamiento en su posición y proporcionar resistencia estructural al sistema.
Con referencia a la Fig. 3, el perfil 5 de canaleta se muestra con sus diversas secciones. El perfil 5 de canaleta está hecho preferiblemente de una lámina de metal que se dobla hasta su forma deseada. En una realización alternativa, el perfil de canaleta está hecho de material plástico.
En la realización mostrada, el perfil 5 tiene una primera parte 51 de pared vertical adaptada para apoyarse en el lado interior de la pared exterior 1, una parte 52 de base sustancialmente horizontal (perpendicular a dicha primera parte de pared), una segunda parte 53 de pared vertical más interior para recibir un montaje de un panel 6 de zócalo o similar (véase la Fig. 2), una parte 54 de soporte horizontal seguida por una parte 56 orientada hacia arriba y una parte 55 de soporte de aislamiento. La cavidad 58 del perfil 5 de canaleta está definida por dichas primera y segunda partes 51, 53 de pared, dicha parte 52 de base y la parte 55 de soporte de aislamiento y las partes 54 y 56 de escalón. También se forma una abertura superior 59, de modo que el primer elemento 2 de aislamiento puede apoyarse en el tercer elemento 8 de aislamiento dispuesto dentro de la cavidad 58 (véase la Fig. 1).
Al menos el primer y tercer elementos 2, 8 de aislamiento de lana mineral están adaptados de forma ventajosa para absorber agua por lo que pueden indicarse como elementos fibrosos de lana mineral hidrófilos. Para lograr este efecto, se ha descubierto que resulta ventajoso que los elementos de lana mineral se fabriquen con un agente humectante para proporcionar a la lana mineral mayores propiedades hidrófilas. Sin embargo, existen otras opciones disponibles para lograr la hidrofilicidad, como resultará evidente más adelante.
Lana mineral
La lana mineral para los elementos fibrosos de lana mineral se fabrican a partir de fibras vítreas artificiales (Man-made vitreous f ibres, MMVF), que pueden ser fibras de vidrio, fibras cerámicas, fibras de basalto, lana de escoria, lana de roca y otras, aunque generalmente son fibras de lana de roca, unidas con un aglutinante. La lana de roca tiene, de forma general, un contenido de óxido de hierro de al menos 3 % en peso y un contenido de metales alcalinotérreos, tales como óxido de calcio y óxido de magnesio, de 10 al 40 % en peso junto con los otros constituyentes de óxido habituales de MMVF. Estos son sílice; alúmina; metales alcalinos, tales como óxido de sodio y óxido de potasio, que normalmente están presentes en pequeñas cantidades; y también pueden incluir dióxido de titanio y otros óxidos menores. El diámetro de la fibra está con frecuencia en el intervalo de 2 a 10 pm, preferiblemente, de 3 a 5 pm. El material de MMVF tiene forma de una masa coherente. Es decir, el material de MMVF es de forma general una matriz coherente de MMVF, que se ha producido como tal y conformado en elementos de lana mineral para el sistema de aislamiento interior según la presente invención.
Hidrofilicidad
Normal, el material de MMVF para el aislamiento de lana mineral contiene aceite para hacer que los productos sean hidrófobos y evitar que absorban humedad. Sin embargo, el material de MMVF para el primer y tercer elementos fibrosos de lana mineral del sistema de aislamiento interior se fabrica sin añadir aceite para hacer que los elementos sean menos hidrófobos, e incluso pueden ser hidrófilos para atraer el agua. El material de MMVF para los elementos puede ser hidrófilo debido al sistema aglutinante utilizado, el propio aglutinante puede ser hidrófilo y/o se utiliza un agente humectante.
La hidrofilicidad de una muestra de MMVF puede medirse determinando el tiempo de hundimiento de una muestra. Se requiere una muestra de material de MMVF que tenga dimensiones de 100x100x65 mm para determinar el tiempo de hundimiento. Se llena con agua un recipiente con un tamaño mínimo de 200x200x200 mm. El tiempo de hundimiento es el tiempo desde que la muestra entra por primera vez en contacto con la superficie de agua hasta el tiempo en que el espécimen de prueba está completamente sumergido. La muestra entra en contacto con el agua de tal manera que una sección transversal de 100x100 mm toca primero el agua. A continuación, la muestra necesitará hundirse a una distancia de poco más de 65 mm para quedar completamente sumergida. Cuanto más rápido se hunda la muestra, más hidrófila será la muestra. El material de MMVF se considera hidrófilo si el tiempo de hundimiento es inferior a 120 segundos. Preferiblemente, el tiempo de hundimiento es inferior a 60 segundos. En la práctica, el material de MMVF puede tener un tiempo de hundimiento de unos pocos segundos, tal como menos de 10 segundos.
Cuando el aglutinante es hidrófobo, se incluye adicionalmente un agente humectante en el material de MMVF para garantizar que el material sea hidrófilo. Un agente humectante aumentará la cantidad de agua que puede absorber el material de MMVF. El uso de un agente humectante en combinación con un aglutinante hidrófobo da lugar a un material de MMVF hidrófilo.
El agente humectante utilizado puede ser cualquiera de los agentes humectantes conocidos para su uso en material de MMVF que se utilizan para sustratos de crecimiento. Por ejemplo, puede ser un agente humectante no iónico, tal como Triton X-100 o Rewopal. Pueden utilizarse otros agentes humectantes, por ejemplo, agentes humectantes aniónicos, tales como alquilbenceno sulfonato lineal o lauril éter sulfato de sodio (también denominado SLES). Un ejemplo de un SLES aniónico es Disponil FES27A, suministrado por BASF.
En una realización preferida, el agente humectante es un cloruro de benzalconio, comercializado bajo la marca comercial Rodalon® por Brenntag Nordic A/S. Dicho agente humectante es particularmente ventajoso, ya que actúa también como una sustancia antimicrobiana, lo que resultará evidente de la descripción más adelante.
El aglutinante del material de MMVF puede ser hidrófilo. Un aglutinante hidrófilo no requiere el uso de un agente humectante. Sin embargo, puede utilizarse un agente humectante para aumentar la hidrofilicidad de un aglutinante hidrófilo de manera similar a su acción en combinación con un aglutinante hidrófobo. Esto significa que el material de MMVF absorberá el agua más rápido que si el agente humectante no estuviera presente. Puede utilizarse cualquier aglutinante hidrófilo conocido per se.
Aglutinante
El aglutinante puede ser cualquier aglutinante conocido para su uso como aglutinantes para productos de MMVF coherentes. El aglutinante puede ser una resina basada en aldehido, tal como resina de fenol formaldehído (PF),
resina de fenol urea formaldehído (PUF), resina de urea formaldehído (UF), resina de melamina formaldehído (MF), resina de melamina urea formaldehído (MUF), resina de melamina fenol formaldehído (MPF) y resina de melamina urea fenol formaldehído (MUPF). Este tipo de aglutinante puede producirse económicamente para su uso como aglutinante en muchas aplicaciones que incluyen elementos de lana mineral del tipo utilizado en la presente invención.
El aglutinante puede ser una composición aglutinante acuosa sin formaldehído que comprende: un componente aglutinante (A) que puede obtenerse mediante la reacción de al menos un alcanolamina con al menos un anhídrido carboxílico y, opcionalmente, tratando el producto de reacción con una base; y un componente aglutinante (B), que comprende al menos un carbohidrato, según se describe en WO2004/007615. Los aglutinantes de este tipo son hidrófilos.
Composiciones aglutinantes exentas de formaldehído adicionales, tales como las que comprenden:
a) un componente de azúcar, y
b) un producto de reacción de un componente de ácido policarboxílico y un componente de alcanolamina, en donde la composición aglutinante antes del curado contiene al menos el 42 % en peso del componente de azúcar en base al peso total (materia seca) de los componentes aglutinantes que pueden utilizarse en la presente invención, preferiblemente, en combinación con un agente humectante.
El aglutinante puede ser un aglutinante de furano, como se describe en WO97/07664, que transmite sus propiedades hidrófilas al material. El uso de resina de furano permite no añadir un agente humectante. Pueden utilizarse aglutinantes de este tipo en los elementos de lana mineral hidrófilos en la presente invención.
Los elementos de lana mineral se fabrican fundiendo las materias primas en grandes hornos de cúpula a una temperatura de aproximadamente 1500 0C. La masa fundida se lleva a una serie de ruedas giratorias rápidas (en caso de lana de roca) y se conforma a fibras de roca con un diámetro promedio de aproximadamente 2 a 10 micrómetros. Se añade un agente aglutinante y, para productos hidrófilos, puede introducirse un agente humectante adicional (véase anteriormente). La lana se cura a continuación en hornos de curado especiales.
Los elementos de aislamiento de lana mineral pueden estar provistos además de una sustancia antimicrobiana, tal como cloruro de benzalconio. El cloruro de benzalconio, comercializado bajo la marca comercial Rodalon® por Brenntag Nordic A/S, es ventajoso en el contexto de la presente invención debido a sus propiedades fungicidas impidiendo de este modo cualquier aparición de moho en la pared en la que se monta el sistema de aislamiento. En la Fig. 4, el gráfico muestra la absorción y liberación de agua con el tiempo para dos tipos de aislamiento interior. Las mediciones se realizan en laboratorio en condiciones climáticas controladas.
Por el término o función “control de humedad” que se utiliza en esta descripción se entiende el control de la absorción y liberación de agua a lo largo del tiempo para un aislamiento interior, estando garantizada dicha función utilizando un perfil de canaleta que comprende dicho tercer elemento de aislamiento de lana mineral según la presente invención.
La curva superior (azul) es la referencia y representa un sistema de aislamiento interior tradicional. En este caso, una pared existente está aislada con lana mineral hidrófoba de 100 mm con una densidad de alrededor de 50 kg/m3 seguida de una barrera de vapor de plástico de 0,2 mm y un panel de yeso. El panel de yeso se monta sobre listones de madera de 38 x 56 mm. La barrera de vapor se sella alrededor del perímetro para que tenga la mayor estanqueidad posible.
La segunda curva (rojo) representa la solución según la presente invención con lana mineral hidrófila de 50 mm con una densidad de aproximadamente 40 kg/m3 seguida de lana mineral hidrófoba de 50 mm con una densidad de aproximadamente 50 kg/m3, seguida de una barrera de vapor de plástico de 0,2 mm del mismo tipo y con propiedades idénticas a las probadas con el sistema tradicional, y un panel de yeso. El panel de yeso se monta en perfiles en forma de C de metal delgados de 45x40 mm. La barrera de vapor se sella al techo y a las paredes y al perfil de canaleta en el suelo para que tenga la mayor estanqueidad posible.
El tamaño de cada uno de los elementos de pared ensayados es de 40 x 60 cm; el material de la pared existente se selecciona de hormigón ligero de 100 mm.
En las mediciones, se controla la temperatura en el exterior de la pared y se controlan la temperatura y la humedad en el interior de la pared.
El aumento de peso se midió en una balanza digital una vez por semana.
En los primeros 4 mes se simuló condiciones interiores muy húmedas [25 0C y 80 % de humedad relativa (HR)] y condiciones exteriores frías (-15 0C). En este caso, ambas construcciones absorbieron humedad.
En los siguientes 4 mes se simularon condiciones interiores húmedas moderadas (250C y 40 % de HR) y condiciones exteriores frías (-15 0C). En este caso, la solución de referencia presentó una evaporación moderada, mientras que la solución según la presente invención presentó una evaporación mucho más rápida.
En el siguiente mes se simularon condiciones interiores húmedas relativas cálidas (23 0C y 60 % HR) y condiciones exteriores frías (-15 0C). En este caso, ambas construcciones absorbieron algo de humedad.
Al siguiente mes se simularon condiciones interiores húmedas bajas relativas cálidas (23 0C y 50 % HR) y condiciones exteriores cálidas (23 0C). En este caso, ambas construcciones evaporaron algo de humedad.
Después de 10 mes, la cantidad de agua en la solución según la presente invención fue más de 10 veces más baja que la de la solución de referencia. Esto reduce en gran medida el riesgo de crecimiento de moho y hongos.
Cuando se toman medidas de aislamiento interior en un edificio con un piso de madera, existe el riesgo de que el enfriamiento de la pared pueda provocar la aparición de moho en la construcción de madera. En una realización preferida de la presente invención, este riesgo se minimiza utilizando perfiles de metal conductor de calor, tales como perfiles de aluminio, que calientan el área en donde el piso de madera contacta con la pared, respectivamente, donde está soportado en la estructura de pared externa.
Para cuantificar este efecto, se han realizado simulaciones de las temperaturas en una pared de edificio exterior con una construcción de piso de madera como se muestra en la Fig. 1. Se han utilizado la herramienta de cálculo 2D Therm 7.0, desarrollada por Berkeley National Laboratory.
La temperatura en la parte intermedia del piso de madera se calculó con y sin los perfiles de metal. La temperatura interior se ajustó a 20 0C y la temperatura exterior se ajustó a -12 0C.
Sin los perfiles de metal, la temperatura de la madera se calculó en 1,9 0C; con los perfiles de metal, la temperatura de la madera se calculó en 5,5 0C; lo que significa un aumento de 3,6 0C. Esta diferencia de temperatura de 3,6 0C reduce sustancialmente el riesgo de moho.
Anteriormente, la invención se ha descrito con referencia a alguna realización preferida. Sin embargo, resulta evidente de la invención que pueden utilizarse otras realizaciones o variantes de los ejemplos descritos anteriormente de un sistema de aislamiento interior según la invención sin apartarse de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
- REIVINDICACIONESi. Un sistema de aislamiento interior con control de humedad para una pared (1) de edificio exterior, comprendiendo dicho sistema:un primer elemento (2) de aislamiento de lana mineral adaptado para apoyarse en la superficie interior de la pared externa (1 );un segundo elemento (3) de aislamiento de lana mineral que se apoya en dicho primer elemento (2) de aislamiento;una barrera (4) de vapor que cubre la superficie interior del segundo elemento (3) de aislamiento; una estructura de soporte debajo del primer y segundo elementos (2, 3) de aislamiento y que soporta dichos primer y segundo elementos (2, 3) de aislamiento;caracterizado por quela estructura de soporte comprende un perfil (5) de canaleta que tiene una cavidad (58) con una abertura superior (59) y al menos una abertura de ventilación, y en donde un tercer elemento (8) de aislamiento de lana mineral está dispuesto en al menos una parte de dicha cavidad (58).
- 2. Un sistema de aislamiento interior según la reivindicación 1, en donde una cubierta de pared interior, tal como un panel de yeso, está dispuesta en la barrera de vapor en la superficie interior del segundo elemento de aislamiento.
- 3. Un sistema de aislamiento interior según la reivindicación 1 o 2, en donde al menos el primer y el tercer elementos de aislamiento están hechos de material fibroso de lana mineral hidrófilo.
- 4. Un sistema de aislamiento interior según la reivindicación anterior, en donde los elementos de aislamiento de lana mineral hidrófilos comprenden un agente humectante.
- 5. Un sistema de aislamiento interior según la reivindicación 3 o 4, en donde los elementos de aislamiento de lana mineral hidrófilos comprenden una sustancia antimicrobiana, tal como cloruro de benzalconio.
- 6. Un sistema de aislamiento interior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tercer elemento de aislamiento de lana mineral tiene una densidad que es más alta que la densidad del primer y segundo elementos de aislamiento de lana mineral, y dicha densidad del tercer elemento de aislamiento de lana mineral es de 150 a 250 kg/m3, preferiblemente, de aproximadamente 200 kg/m3.
- 7. Un sistema de aislamiento interior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el perfil de canaleta comprende una primera parte de pared vertical adaptada para apoyarse en el lado interior de la pared exterior, una parte de base sustancialmente horizontal (perpendicular a dicha primera parte de pared), una segunda parte de pared vertical más interior para recibir un montaje de un panel de zócalo o similar, y una o más partes de soporte de aislamiento, y en donde la cavidad está definida por dichas primera y segunda partes de pared, dicha parte de base y una o más partes de soporte de aislamiento.
- 8. Un sistema de aislamiento interior según la reivindicación 7, en donde, en el perfil de canaleta, las partes de soporte de aislamiento comprenden una primera superficie de soporte orientada hacia arriba para el segundo elemento de aislamiento y una segunda superficie de soporte orientada hacia arriba para alojar la cubierta de pared interior.
- 9. Un sistema de aislamiento interior según la reivindicación 8, en donde dicha segunda superficie de soporte está provista de una pluralidad de aberturas de ventilación en al menos una parte de dicha superficie de soporte.
- 10. Un sistema de aislamiento interior según la reivindicación 9, en donde dicha segunda superficie de soporte se extiende una anchura más grande que la anchura de la cubierta de pared interior, dejando un hueco entre dicha cubierta de pared interior y un panel de suelo sobre la segunda superficie de soporte, y en donde las aberturas de ventilación están dispuestas al menos en dicha parte de hueco de la segunda superficie.
- 11. Un sistema de aislamiento interior según la reivindicación 8, en donde un perfil en forma de U está montado en la primera superficie de soporte orientada hacia arriba para recibir el segundo elemento de aislamiento.
- 12. Un sistema de aislamiento interior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la abertura superior del perfil de canaleta está dispuesta de modo que el primer elemento de aislamiento está soportado directamente por el tercer elemento de aislamiento.
- 13. Un sistema de aislamiento interior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el perfil de canaleta es un perfil de metal, preferiblemente aluminio.
- 14. Un sistema de aislamiento interior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el perfil de canaleta está hecho de una lámina de metal, que se dobla hasta su forma.
- 15. Un sistema de aislamiento interior según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde el perfil de canaleta está hecho de plástico.
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