ES2920963T3 - Tapón aséptico para envases con evidencia de primera apertura - Google Patents

Abstract

Una tapa aséptica para contenedores con evidencia de primera apertura, la tapa que comprende una cubierta protectora (12) colocada en un elemento de vertido (13), en el que la cubierta protectora (12) se produce en una sola pieza y consiste en una parte superior (14) y una parte inferior (16) conectada por puentes frangibles (17), producidos en correspondencia con bordes orientados de la parte superior (14) y la parte inferior (16) de la cubierta (12), y a través de una disposición de bisagra (15), en el que el elemento de vertido (13) comprende un elemento cilíndrico formado por dos secciones que tienen diferentes diámetros (21,22) separados por un paso definido por una extensión anular (23) colocada en dirección radial en el elemento cilíndrico, en el que la anular La extensión (23) del elemento de vertido (13) está dispuesto sobresaliente de la parte cilíndrica inferior (16) de la cubierta (12) y se inserta al menos parcialmente en la parte superior (14) de la cubierta (12) para que el que el Los puentes frangibles (17) se colocan externamente con respecto a uno (21) del Secciones (21,22) que tienen un diámetro mayor del elemento cilíndrico (21) insertado en la parte inferior (16) de la cubierta (12) y en donde la parte superior (14) de la cubierta (12) proporciona, en su interior, al menos un apéndice o colgajo (35) que se extiende a descansar por encima de la extensión anular (23), plegada, cuando la tapa está montada, y que está dispuesta directamente hacia abajo para ser colocada por encima de la extensión anular (23) cuando la primera apertura ha sido efectuado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tapón aséptico para envases con evidencia de primera apertura

La presente invención se refiere a un tapón aséptico para envases con evidencia de primera apertura.

La colocación de los tapones de cierre relativamente simplificados se proporciona en envases o recipientes para bebidas y otros productos líquidos, tales como bebidas con suplementos vitamínicos, agua con aditivos en general, zumos, té. Estos tapones, denominados “de cubierta abatible”, generalmente comprenden esencialmente una cubierta protectora y un elemento de vertido central interno.

La cubierta protectora se extiende hacia un collarín base que se coloca en la parte roscada de la boca del envase y se produce en una sola pieza, mientras que el elemento de vertido se dispone dentro del tapón, y se mantiene bloqueado en el mismo, listo para ser también colocado con respecto a la boca del envase.

En general, estos tapones de cierre de un envase se deben construir de tal forma que, cuando se colocan sobre un envase lleno con su contenido, no deben permitir ninguna apertura o manipulación de su contenido.

En efecto, deben ser tales que, una vez abiertos por primera vez, ya no se pueden cerrar para que parezca que no se han tocado y que nunca se han usado antes. Todo esto es para asegurar que el producto interno es el insertado por la empresa envasadora y absolutamente original. Además, también deben ser relativamente sencillos de abrir, favoreciendo el uso de la bebida por el consumidor.

Además, como ya se ha mencionado, debe ser posible verificar con extrema inmediatez y sencillez, observando el envase dotado con este tipo de tapón, que dicho envase está intacto, es decir, que no se ha efectuado ya una primera apertura, proporcionando amplia confianza al consumidor del producto.

Estos problemas y requisitos crean, en primer lugar, la necesidad de proporcionar un tapón cuya cubierta protectora se pueda colocar muy fácilmente en la boca del envase, una vez lleno, y al mismo tiempo también pueda garantizar la prevención de la apertura y posterior vuelta a cerrar que no muestre que se ha efectuado la primera apertura. Una vez que se ha colocado el tapón, no debería ser posible abrirlo por ninguna razón sin que dicha apertura se revele y sea evidente. En resumen, el tapón debe tener una apertura irreversible.

En segundo lugar, este tipo de tapón debe ser capaz de ser colocado sobre el envase con un sellado óptimo en su posición cerrada cuando el envase que lo recibe y sobre el que se coloca está listo para la venta.

Hay muchos ejemplos de estos tapones para ser colocados en un cuello roscado de un envase, pero la mayoría de ellos tienen una gran complejidad constructiva y un cierto número de partes constituyentes que los hacen complejos. La presencia de más de dos piezas conduce, en consecuencia, a costes de ensamblaje y la necesidad de tener más moldes disponibles con un aumento en los costes. Un ejemplo de tal tapón que describe el preámbulo de la reivindicación 1 se puede encontrar en la solicitud de patente EP1582475 A1.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es encontrar una solución adecuada y diferente a los diversos problemas revelados e indicados anteriormente.

Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un tapón que sea capaz de garantizar la evidencia de cualquier tipo de manipulación con respecto a su colocación en la fase de llenado con el contenido original.

Otro objetivo más de la invención es proporcionar un tapón aséptico para envases con evidencia de primera apertura, que sea sencillo y económico y particularmente sencillo de usar y operar.

Los objetivos antes mencionados se logran mediante un tapón aséptico para envases con evidencia de primera apertura producido según la reivindicación independiente 1 y las siguientes reivindicaciones subordinadas.

Las características estructurales y funcionales de la presente invención y sus ventajas con respecto a la técnica conocida llegarán a ser incluso más evidentes a partir de la siguiente descripción, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, que muestran un ejemplo de realización de la invención en sí misma.

En los dibujos:

- la figura 1 muestra un tapón según la presente invención, una mitad en una vista frontal en alzado y una mitad en una vista en sección según la línea I-I de la figura 2;

- la figura 2 es una vista en planta desde arriba del tapón de la figura 1;

- la figura 3 es una sección según la línea MI-MI de la figura 1;

- la figura 4 muestra un detalle ampliado como se indica en el círculo F mostrado en la figura 1;

- la figura 5 muestra un detalle en sección de la parte en sección del tapón mostrado en la figura 1 cuando se ha efectuado la primera apertura del tapón;

- la figura 6 muestra un detalle ampliado de lo que se muestra en la figura 5 anterior;

- la figura 7 muestra una vista en perspectiva desde abajo del tapón de la figura 1 en un estado intacto, sin que haya habido ninguna apertura del mismo;

- la figura 8 muestra un detalle ampliado como se indica en el círculo K mostrado en la figura 3;

- la figura 9 muestra un detalle ampliado como se indica en el círculo N mostrado en la figura 7, cuando se ha efectuado la primera apertura del tapón;

- la figura 10 es una vista en perspectiva que ilustra el tapón con la cubierta abierta mostrando claramente solapas o apéndices en su interior, que impiden una vuelta a cerrar completa del tapón, indicando que se ha efectuado una primera apertura del tapón.

Con referencia general a las figuras, estas muestran a modo de ejemplo no limitativo, una realización de un tapón aséptico para envases con evidencia de primera apertura, indicado en su conjunto con 11.

El tapón aséptico 11 está dispuesto para cerrar un recipiente, en particular sobre un cuello roscado (no mostrado), y comprende una cubierta protectora exterior 12 y un elemento de vertido interior 13. Este tipo de tapón, como ya se ha mencionado, es del tipo conocido como “de cubierta abatible”.

La cubierta protectora 12 se produce en una sola pieza, por ejemplo, por moldeo, y envuelve completamente el elemento de vertido interior 13.

Más específicamente, la cubierta 12 es sustancialmente en forma de copa invertida y consta de una parte superior 14 y una parte inferior 16 conectadas por medio de una serie de puentes frágiles 17, producidos en correspondencia con los bordes enfrentados de la parte superior 14 y la parte inferior 16 de la cubierta 12.

La parte superior 14 también está conectada articuladamente a la parte inferior 16. En el ejemplo, la parte superior 14 tiene forma de cuenco invertido y está conectada a la parte inferior 16 en una sección perimétrica que se enfrenta hacia las dos partes 14, 16 a través de una disposición de bisagra 15. La disposición de bisagra 15 puede constar, por ejemplo, de uno o más puentes adyacentes. La parte inferior 16 en el ejemplo es de forma cilíndrica y está dotada internamente con una rosca 37, al menos en una sección de la superficie interna. Dicha rosca 37 se proporciona para su acoplamiento con una rosca complementaria que se proporciona en la parte externa de la boca de un envase o recipiente (no mostrado) sobre el que se dispone el tapón aséptico 11.

La parte cilíndrica inferior 16 de la cubierta 12, en su extremo inferior libre, proporciona un anillo 18, conectado a ella por medio de una serie de puentes frágiles 19. Dicho anillo 18, a lo largo de su diámetro interno, proporciona una pluralidad de dientes 20 que tienen una colocación estable sobre un cordón perimétrico que sobresale radialmente hacia el exterior de la boca del envase o recipiente (no mostrado) sobre el que se dispone el tapón aséptico 11, según la presente invención.

El elemento de vertido interior 13 es un elemento cilíndrico compuesto por dos secciones que tienen diferentes diámetros separadas por un escalón: una sección inferior con un mayor diámetro 21 y una sección superior con un menor diámetro 22. Las dos secciones 21, 22 están conectadas por una extensión anular central 23 dispuesta en un plano perpendicular a un eje X de las dos secciones 21, 22 del elemento cilíndrico en una dirección radial en el elemento cilíndrico para formar dicho escalón.

La extensión anular central 23 se dispone sobresaliendo de la parte cilíndrica inferior 16 de la cubierta 12 y se inserta, al menos parcialmente, en la parte superior 14 de la cubierta 12. De esta forma, la serie de puentes frágiles 17, producidos en correspondencia con los dos bordes enfrentados de la parte superior 14 y la parte inferior 16 de la cubierta 12, se disponen externamente con respecto a la sección inferior que tiene un mayor diámetro 21 del elemento cilíndrico que forma el elemento de vertido 13.

Un extremo inferior de la sección inferior 21 con un mayor diámetro tiene un reborde anular 24 que sobresale radialmente hacia fuera con respecto a dicha sección 21. Dicho reborde 24 se apoya en el interior de la parte inferior 15 de la cubierta 12 antes de la rosca interna 37 debajo de un rebaje anular 241 formado al final de la rosca 37. Además, el elemento de vertido 13 se extiende, casi adyacente y concéntrico en el interior del reborde anular 24, hacia una parte terminal cilíndrica 25 más pequeña adecuada para ser insertada dentro de la boca del envase o recipiente sobre el que se dispone el tapón aséptico 11.

Esta parte terminal cilíndrica 25 está dotada externamente con una moldura anular 26, que sobresale radialmente hacia fuera, lo que causa la colocación forzada del tapón 11 dentro de la boca del envase. Esta colocación es asistida por un borde 27 producido en una parte intermedia de la cubierta 12. Este borde 27 es anular y es perpendicular al eje X y recibe el reborde anular 24 del elemento de vertido 13 en estribo. Dicho borde anular 27 forma un escalón en un área intermedia de la cubierta 12 donde se aloja permanentemente el elemento de vertido 13, en la medida que su reborde anular 24 está colocado allí en estribo. La colocación del elemento de vertido 13 se efectúa de este modo contra la pared interna de la parte inferior 16 de la cubierta 12 donde termina su rosca interna 37.

En el extremo superior del elemento de vertido 13 en correspondencia con el extremo de la sección superior 22 que tiene un menor diámetro, se proporciona una solapa anular 28 que se enfrenta hacia dentro. Una primera extensión tubular 29 se coloca dentro y contra dicha solapa anular 28 que forma parte de y se extiende hacia abajo desde una pared superior 30 de la cubierta 12. Una segunda extensión tubular 31, que tiene un diámetro mayor que la primera extensión 29, se extiende desde la parte superior 30 de la cubierta 12, coaxial con dicha primera extensión tubular 29 y también que se enfrenta en la misma dirección que la primera extensión tubular 29. Las dos extensiones tubulares 29 y 31 se colocan en el interior y a horcajadas del extremo superior del elemento de vertido 13, incluso si no proporciona dicha solapa anular 28 que se enfrenta hacia dentro, y sellan completamente un paso 32 en el interior del elemento de vertido 13 producido para descargar el contenido del envase o recipiente sobre el que se dispone el tapón aséptico 11.

Como se ha descrito anteriormente, la parte superior 14 de la cubierta 12 proporciona la pared superior 30 y una cubierta lateral conformada que comprende la disposición de bisagra 15 antes mencionada para la conexión a la parte cilíndrica inferior 16. Un botón de presión 33 se coloca en un área opuesta a la disposición de bisagra 15, que se puede presionar hacia el interior del tapón.

Cuando se presiona, el botón de presión 33 causa la deformación (o incluso la rotura) de una película 34 de la cubierta dispuesta por encima del botón de presión 33 hasta la pared superior 30 de la cubierta. Esta película 34 aísla el elemento de vertido 13 del exterior y se sella contra la parte exterior del elemento de vertido 13. La provisión de la película 34 crea un sello completo con respecto al líquido de lavado y al agua de enjuague, cuando se produce el tapón y está intacto y como se describe con más detalle a continuación.

Las figuras 1 y 4 con el tapón cerrado, como se coloca en el envase, muestran, además de lo que se ha indicado anteriormente, que la parte superior 14 de la cubierta 12 proporciona en el ejemplo, en su interior, un par de apéndices o solapas 35 que se extienden hacia el elemento de vertido 13, simétricamente en partes opuestas del tapón (en las figuras solamente se muestra uno y solamente se puede proporcionar uno en una realización simplificada del tapón). Más específicamente, en este ejemplo ilustrado, dicho par de apéndices o solapas 35 se extienden para descansar por encima de la extensión anular central 23 proporcionada entre las dos secciones 21,22 del elemento de vertido 13, doblándose en el paso de producción del tapón cuando esté listo para su uso y para su aplicación en un envase. Estos apéndices o solapas 35, no obstante, están dispuestos rectos hacia abajo, apoyándose por encima de la extensión anular central 23 cuando se ha efectuado la primera apertura de la parte superior 14 de la cubierta 12 con respecto a la parte cilíndrica inferior 15 y el elemento de vertido 13 y se ha hecho un intento de cerrar el cubierta 12 sobre el elemento de vertido 13. Esta disposición, ilustrada en las figuras 5 y 6, muestra cómo la presencia de dichos apéndices o solapas 35 dirigidos hacia abajo, que se apoyan por encima de la extensión anular central 23 subyacente, no solamente evita una vuelta a cerrar completa de la cubierta 12, sino que también revela la primera apertura de la cubierta 12 con respecto al elemento de vertido 13. En una posición cerrada, de hecho, y no abierta por primera vez, la parte superior 14 de la cubierta 12 se enfrenta a la parte inferior 16 y las dos partes 14 y 16 se mantienen, de este modo, en contacto una con otra por la serie de puentes 17. La figura 10 muestra la presencia de los apéndices 35 en el interior de la cubierta 12, más claramente.

La disposición de las dos partes 14 y 16 es diferente cuando se ha efectuado una primera apertura del tapón 11 con la rotación de la parte superior 14 respecto a la parte inferior 16 alrededor de la disposición de bisagra 15, que consta de varios puentes.

Con el fin de hacer esto, el usuario actúa sobre una solapa de apertura 36, que sobresale en un área superior de la parte superior 14 de la cubierta, por ejemplo cerca del botón de presión 33.

Este empuje sobre la solapa de apertura 36 causa la rotura de la serie de puentes 17 proporcionados entre la parte superior 14 y la parte inferior 16 de la cubierta 12, que los mantienen cerrados uno frente al otro. De esta forma, la parte superior 14 de la cubierta 12 gira alrededor de la disposición de bisagra 15, que consta de diversos puentes, con respecto a la parte inferior 16. Hay por lo tanto libre acceso al elemento de vertido 13 con la posibilidad de verter la bebida contenida en el envase.

Las siguientes figuras 5 y 6 muestran cómo la parte superior 14 y la parte inferior 16 de la cubierta 12 permanecen separadas, mostrando claramente que el tapón 11 ha sido abierto y por lo tanto no está más en la medida que fue producido y sacado del embalaje con el contenido original del envase.

La figura 6, de hecho, muestra como uno de los puentes 17 se ha roto y sus pequeñas partes 17' enfrentadas se pueden ver en los dos bordes enfrentados de la parte superior 14 y la parte inferior 16 de la cubierta 12.

También se puede observar muy claramente cómo el extremo libre de la solapa 35 se apoya en el reborde anular 24 del elemento de vertido 13, como se muestra, evitando cualquier posibilidad de cierre entre las dos partes de la cubierta 12 del tapón 11.

Esto alerta y advierte al usuario, como que se puede ver, de este modo, que ya se ha efectuado una primera apertura del tapón. Y, en consecuencia, por ejemplo, el contenido del envase se puede haber sustituido o, en cualquier caso, se puede haber alterado el contenido original.

Por lo tanto, el tapón ya no se puede volver a cerrar ni siquiera forzándolo y, por lo tanto, siempre está abierto. Como se ha visto, el funcionamiento de este tipo de tapón según la invención es extremadamente sencillo e inmediato.

Se debería señalar que el tapón de la presente invención, cuando está en una posición cerrada, gracias a sus características, crea un conjunto de sellado perfecto, garantizando la integridad de los productos, especialmente cuando la fase de llenado se efectúa bajo condiciones asépticas en plantas específicas. Su estructura simple permite un fácil control de la correcta implementación de las fases de moldeado y ensamblaje.

En particular, se ha dicho que la cubierta protectora 12 del presente tapón “de cubierta abatible” está moldeada en una sola pieza y envuelve completamente el elemento de vertido interior 13 sobre el que se sella. También se ha dicho, de hecho, que la construcción del tapón de una sola pieza 12 envuelve de manera sellada el elemento de vertido 13 subyacente.

Esta disposición se puede ver muy claramente bajo la observación de las figuras.

Se ha dicho, en efecto, que la película interna 34 antes mencionada se proporciona por encima del botón de presión 33, que también forma parte de la cubierta cuando se produce en una sola pieza que también envuelve el elemento de vertido 13 en ese punto, causando una inaccesibilidad al mismo elemento de vertido 13 en la parte de líquido de lavado y esterilización con el tapón según se moldea.

Esta inaccesibilidad al elemento de vertido 13 también se logra por la presencia de la primera extensión tubular 29 y la segunda extensión tubular 31, que tienen un mayor diámetro que la primera extensión 29, que se insertan en el paso 32 proporcionado en el elemento de vertido 13, cerrándolo con un sello perfecto respecto al exterior.

Además, los dos bordes enfrentados de la parte superior 14 y la parte inferior 16 de la cubierta 12 que están dispuestos fuera de la sección inferior que tiene un mayor diámetro 21 del elemento de vertido 13 también impiden el acceso al líquido de lavado.

De esta forma, se crea una cámara 50 en el interior de la cubierta sobre el tapón según se produce y no abierta, lo que hace inaccesible el mismo elemento de vertido 13 en la parte de líquido de lavado y esterilización con el tapón según se moldea.

Además, el elemento de vertido 13, cuando se ensambla dentro de la cubierta 12, crea un sello perfecto con respecto al envase sobre el cual se dispone el tapón 11. La provisión del reborde anular 24, de hecho, que sobresale radialmente hacia fuera con respecto a la sección inferior 21 que tiene un mayor diámetro del elemento de vertido 13 y también el del rebaje anular 241 formado en el interior de la cubierta al final de la rosca 37 también crea un sello óptimo.

Todo esto permite que el tapón se lave cuando sus dos partes se han montado con un líquido de lavado adecuado, tal como vapor de peróxido de hidrógeno, haciéndolo estéril y por encima de todo evitando que dicho líquido de lavado se deposite en su interior.

En consecuencia, por una parte, el tapón es estéril y, por otra, no se depositan residuos de líquido de lavado en el tapón lo que contaminaría entonces el contenido con el que se llena el envase o recipiente sobre el que se debe colocar dicho tapón.

Se ha visto, de este modo, que un tapón según la presente invención logra los objetivos indicados anteriormente. El tapón es particularmente sencillo en su estructura y no requiere disposiciones complicadas de piezas, en la medida que se compone solamente de dos piezas, es decir, la cubierta y el elemento de vertido, que se pueden colocar fácilmente en la boca del envase o recipiente.

Gracias a la disposición de las solapas o elementos que evitan la vuelta a cerrar, dicho tapón garantiza la evidencia de primera apertura.

De este modo se ha logrado el objetivo mencionado en el preámbulo de la descripción.

El ámbito de protección de la presente invención se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un tapón aséptico para envases con evidencia de primera apertura, el tapón comprendiendo una cubierta protectora (12) colocada sobre un elemento de vertido (13), en donde:

- dicha cubierta protectora (12) está producida en una sola pieza y está compuesto por una parte superior (14) y una parte inferior (16) conectadas por una serie de puentes frágiles (17), producidos en correspondencia con unos bordes enfrentados de la parte superior (14) y la parte inferior (16) de la cubierta (12), y a través de una disposición de bisagra (15),

- dicho elemento de vertido (13) comprende un elemento cilíndrico formado por dos secciones que tienen diferentes diámetros (21, 22) separadas por un escalón definido por una extensión anular (23) colocada en un plano perpendicular a un eje X de las dos secciones (21, 22) del elemento cilíndrico en una dirección radial en el elemento cilíndrico,

- en donde dicha extensión anular (23) de dicho elemento de vertido (13) está colocada sobresaliendo de la parte cilíndrica inferior (16) de la cubierta (12) y está insertada, al menos parcialmente, en la parte superior (14) de la cubierta (12) de modo que dicha serie de puentes frágiles (17) está dispuesta externamente con respecto a una (21) de dichas secciones (21, 22) del elemento cilíndrico del elemento de vertido que tiene un mayor diámetro (21) y está insertada en dicha parte inferior cilíndrica (16) de la cubierta (12), y caracterizado por que

- la parte superior (14) de la cubierta (12) proporciona, en su interior, al menos un apéndice o solapa (35) que se extiende hasta descansar por encima de dicha extensión anular (23), plegada, cuando el tapón está montado y listo para su uso para su aplicación en un envase, y que está dispuesto en línea recta hacia abajo para ser apoyado encima de dicha extensión anular (23) cuando se ha efectuado la primera apertura de la parte superior (14) de la cubierta (12) con respecto a la parte inferior (15) de la cubierta (12) y el elemento de vertido (13), y cuando se ha hecho un intento de cerrar la cubierta (12) en el elemento de vertido (13).

2. El tapón aséptico según la reivindicación 1, caracterizado por que se proporcionan un par de apéndices o solapas (35), dispuestos en el interior de la parte superior (14) de la cubierta (12) que se extienden hacia dicha extensión anular (23) del elemento de vertido (13) y están colocados simétricamente en lados opuestos del tapón.

3. El tapón aséptico según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que desde una pared superior (30) de la parte superior (14) de la cubierta (12), una primera extensión tubular (29) y una segunda extensión tubular (31), coaxiales, se extienden en el interior del mismo y hacia dicho elemento de vertido (13), que se colocan dentro y a horcajadas sobre un paso (32) del elemento de vertido (13), y cierran dicho paso (32) con un sello perfecto.

4. El tapón aséptico según la reivindicación 3, caracterizado por que dicho paso (32) de dicho elemento de vertido (13) proporciona un solapa anular (28), que se enfrenta hacia dentro, contra y en el interior de la cual se coloca dicha primera extensión tubular (29).

5. El tapón aséptico según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que un reborde anular (24) se extiende desde dicha una (21) de dichas secciones (21, 22) del elemento cilíndrico del elemento de vertido que tiene una mayor diámetro, sobresaliendo radialmente y hacia fuera, que se apoya en el interior de la parte inferior (15) de la cubierta (12) por debajo de un rebaje anular (241) obtenido dentro del mismo.

6. El tapón aséptico según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha parte inferior (16) de la cubierta (12) proporciona una rosca interior (37) adecuada para recibir una boca de un envase roscado externamente.

7. El tapón aséptico según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha parte superior (14) de dicha cubierta protectora (12), producida en una sola pieza, proporciona un botón de presión (33) que se puede presionar hacia el interior del tapón.

8. El tapón aséptico según la reivindicación 7, caracterizado por que dicho botón de presión (33) causa la deformación o rotura de una película (34) de la cubierta por encima de dicho botón de presión (33) que aísla el elemento de vertido (13) con respecto al exterior.