ES2919424T3 - Sistema y procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas - Google Patents

Sistema y procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas Download PDF

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Abstract

La presente invención revela un sistema y un método para fabricar accesorios y conexiones para tubos de plástico orientados biaxialmente de manera integral desde tubos preformados rectos, con la posibilidad de ajustar y distribuir los espesores y ajustar el estiramiento específico en las diferentes áreas de las diferentes áreas de Los accesorios, lo que les permiten reforzar u optimizar durante el método en sí y sin causar un aumento en el tiempo de producción o un aumento en la materia prima utilizada, de modo que permita la fabricación de accesorios de diferentes formas geométricas (curvas, tapas,,,, con, tapas, acopladores, ramas, etc.) (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

D E S C R I P C I Ó N
Sistema y procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema y a un procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas, de forma integral a partir de tubos preforma rectos, con la posibilidad de regular y distribuir los espesores así como regular el estiramiento especifico en las distintas zonas del accesorio, permitiendo reforzarlas u optimizarlas durante el propio proceso y sin significar un incremento de tiempos de producción o incremento de materias primas.
El objeto de la invención es un sistema que permite llevar a cabo la fabricación de accesorios de formas geométricas diversas (curvas, reducciones, manguitos, derivaciones, etc...)
La invención queda englobada dentro del campo de los sistemas y procesos de fabricación de perfiles molecularmente orientados, en particular dentro de los sistemas “in-batch”.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La orientación molecular es un proceso por el cual, aplicando una deformación mecánica a un tubo o proforma previamente extrusionado, en unas condiciones adecuadas de temperatura, presión, velocidad de deformación y radio de deformación principalmente, se produce una modificación sustancial de sus propiedades mecánicas, principalmente la resistencia a tracción del material, la resistencia al impacto, mejora de creep, resistencia a la propagación de grietas, mejora del módulo de Young, etc.
Con dicho proceso de orientación molecular se consigue un material ultrarresistente, con menos materia prima y con unas prestaciones iguales o superiores, gracias a la mayor resistencia del material.
Existen diversos métodos o sistemas para la fabricación de perfiles tubulares, los cuales pueden agruparse en dos grandes categorías: Sistemas continuos o en línea y sistemas discontinuos o “in-batch”.
Principalmente, los sistemas discontinuos o “in-batch” se basan en producir la orientación molecular “elemento a elemento”, lo cual se consigue mediante una expansión de la proforma dentro de un molde que aporta la forma definitiva del perfil tubular.
Los procesos en línea son radicalmente distintos y la orientación se produce de forma continua y simultáneamente a la de extrusión propiamente dicha, no produciéndose ninguna interrupción en el proceso, ni stock intermedios, etc.
Los tubos orientados deben unirse uno con otro para formar la línea de conducción, y esta debe adaptarse al perfil geográfico y técnico del proyecto. Es decir, la línea de conducción debe tener la posibilidad de seguir trazados con curvas, bifurcarse, variar el diámetro de su conducción, etc, para que el transporte del fluido sea adecuado a las necesidades.
Tradicionalmente esta necesidad de los tubos orientados ha sido cubierta con soluciones diversas, siempre con otros materiales. La solución más tradicional y con más de 100 años de historia consiste en el uso de accesorios de fundición aunque recientemente también se usan de forma limitada accesorios de polímeros inyectados en molde.
Podrían citarse distintas tecnologías que sin aplicar la orientación molecular a sus productos, permiten la fabricación de objetos similares en forma a los citados accesorios, siempre en el área de los plásticos, ya que en el área de los accesorios de fundición no tiene ninguna semejanza:
- Inyección: tecnología ampliamente difundida que permite fabricar piezas en un molde cerrado gracias a la inyección de plástico fundido, que rellena la cavidad del molde. Esta tecnología difiere de la tecnología de la presente invención ya que utiliza como material de partida un material fundido, no existiendo orientación, donde la cavidad a rellenar del material (molde) tiene la forma de la pieza final, y donde existen en el molde numerosas piezas para evitar que el material rellene las piezas huecas, además de no emplear fluidos como elemento expansor, e tc .
- Mecanización: tecnología donde a partir de preformas de material determinado, por medio de arranque de viruta, se consigue la forma adecuada para las piezas. En esta tecnología no existe orientación molecular y el paso de la preforma a la pieza final ocurre mediante arrancamiento de material, lo cual difiere ampliamente de la tecnología de la presente invención.
Existen procesos de transformación de plásticos que pudiesen presentar también aparentes similitudes con la invención presente, pero que sin embargos son radicalmente distintos:
- Termosoplado: donde se somete a presión a un elemento determinado para que adopte una forma determinada contra un molde. Este proceso , al no producir orientación, no tiene manipuladores que permitan estirar o deformar la preforma, si basan su refrigeración en un sistema de flujo de aire u otro fluido, sino que el enfriamiento se produce en contacto con el mismo molde. Igualmente las piezas salen directas de la extrusión al moldeado, porque la temperatura no es tan relevante, con lo que no lleva este sistema cabina atemperadora y no se requiere sistema de tratamiento de aire ya que el fluido expansor solo provoca la forma, pero no afecta a la expansión. En definitiva, es un sistema muy diferente a la de la presente invención. El documento EP1108523A1 divulga un sistema para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas a partir de un tubo proforma recto de un tubo de polímero no orientado que comprende un primer extremo y un segundo extremo de acuerdo al preámbulo de la reivindicación 1. El sistema y procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas de la presente invención solventan todos los inconvenientes anteriores.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema y a un procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas que permiten fabricar distintos tipos de accesorios de PVC orientado u otros polímeros a partir de una preforma recta de tubería de polímero no orientado.
Estos accesorios pueden llevar o no un embocadura integral (geometría específica para unión de un tubo con otro, siendo esta de mayor diámetro que el nominal del tubo y que permite alojar un aro de goma consiguiendo la estanqueidad del sistema impidiendo que el fluido salga del sistema), ya que permite realizar diversas geometrías simplemente variando un molde, y aprovechando todo los elementos del sistema.
De acuerdo con el sistema de la invención, se consigue la fabricación de diversos tipos de accesorios o conexiones de polímeros orientados a partir de proformas rectas y de geometría constante previamente obtenidas por extrusión.
El sistema para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas a partir de un tubo proforma recto de tubería de polímero no orientado que comprende un primer extremo y un segundo extremo, donde el sistema comprende:
• unos medios de calentamiento configurados para llevar a cabo un control de la temperatura del tubo proforma;
• una cámara climática atemperada configurada para mantener la temperatura del tubo proforma a una primera temperatura predeterminada y opcionalmente para llevar a cabo operaciones de deformación del tubo;;
• un primer cabezal de agarre y un segundo cabezal de agarre, donde el primer cabezal de agarre está configurado para llevar a cabo el agarre del primer extremo del tubo proforma y el segundo cabezal de agarre está configurado para llevar a cabo el agarre del segundo extremo del tubo proforma;
• unos medios de manipulación configurados para soportar el primer cabezal de agarre y el segundo cabezal de agarre,
• una bancada que soporta dos piezas móviles configuradas para desplazarse;
• un molde que comprende al menos dos partes, donde cada una de las partes del molde se encuentra dispuesta en una pieza móvil de la bancada, donde el molde está configurado para orientar un tubo deformado o el tubo proforma cuando las al menos dos partes del molde están dispuestas en contacto.
Los medios de manipulación junto con el primer y segundo cabezal de agarre están configurados para rotar, estirar, contraer y/o deformar el tubo proforma, de manera que en una fibra del tubo proforma se produzca un estiramiento mientras que en otra fibra del tubo proforma se produzca una compresión, o estiramiento o compresión a voluntad.
Opcionalmente, al menos el primer o el segundo cabezal de agarre comprende unos medios de inserción/extracción de un fluido en el interior del tubo deformado o el tubo proforma, con el objeto de introducir fluidos y extraerlos, crear corrientes internas de fluido en el tubo proforma, rociar internamente, presurizarlos y expandirlos, con el objeto de refrigerar y expandir el tubo deformado o el tubo proforma; por ejemplo de manera que en una fibra del tubo proforma se produzca un estiramiento mientras que en otra fibra del tubo proforma se produzca una compresión, o estiramiento o compresión a voluntad.
El molde comprende además unos medios de agarre dispuestos en unos extremos del molde, aquellos coincidentes con el primer extremo y el segundo extremo del tubo proforma cuando las al menos dos partes del molde están dispuestas en contacto, donde los medios de agarre están configuradas para apretar el tubo deformado o el tubo proforma cuando las al menos dos partes del molde están dispuestas en contacto, de manera que el interior del tubo deformado o el tubo proforma junto con el primer y segundo cabezal crean un recinto estanco donde es posible llevar a cabo la presurización del mismo.
Opcionalmente, el sistema comprende además unos medios de corte y/o acabado de los accesorios o conexiones conformados configurados para cortar los extremos del accesorio o conexión conformada.
Opcionalmente, el sistema comprende una mesa de distribución donde se dispone el tubo proforma recto de tubería de polímero no orientado y está configurada para cortar el tubo proforma en piezas de longitud variable.
La invención se refiere también a un procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas a partir de un tubo proforma recto de tubería de polímero no orientado que comprende un primer extremo y un segundo extremo, donde el procedimiento comprende:
• una etapa de calentamiento donde se lleva a cabo un control de la temperatura del tubo proforma;
• una etapa de atemperamiento donde se mantiene la temperatura del tubo proforma a una primera temperatura predeterminada;
• una etapa de agarre donde se lleva a cabo el agarre del primer extremo del tubo proforma y del segundo extremo del tubo proforma,
• una etapa de moldeo por medio de un molde que comprende al menos dos partes, donde en la etapa de moldeo se lleva a cabo la orientación de un tubo deformado o del tubo proforma cuando las al menos dos partes del molde están dispuestas en contacto.
El procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas comprende además una etapa de rotación, estiramiento, contracción y/o deformación del tubo proforma posteriormente a la etapa de agarre del primer extremo del tubo proforma y del segundo extremo del tubo proforma.
Opcionalmente, el procedimiento comprende una etapa de inserción/extracción de un fluido en el interior del tubo deformado o el tubo proforma, con el objeto de introducir fluidos y extraerlos, crear corrientes internas de fluido en el tubo proforma, rociar internamente, presurizarlos y expandirlos, con el objeto de refrigerar y expandir el tubo deformado o el tubo proforma; por ejemplo de manera que en una fibra del tubo proforma se produzca un estiramiento mientras que en otra fibra del tubo proforma se produzca una compresión, o estiramiento o compresión a voluntad.
El procedimiento comprende además una etapa de apriete del tubo deformado o el tubo proforma cuando las al menos dos partes del molde están dispuestas en contacto, de manera que el interior del tubo deformado o el tubo proforma junto con el primer y segundo cabezal crean un recinto estanco, seguida de una etapa de presurización de dicho recinto estanco.
Opcionalmente, el procedimiento comprende además una etapa de corte y/o acabado de los extremos de los accesorios o conexiones conformados.
Opcionalmente, el procedimiento comprende además una etapa de corte del tubo proforma en piezas de longitud variable.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista esquemática del sistema para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas de la presente invención.
Figura 2.- Muestra ejemplos no limitantes de las diferentes operaciones que se pueden llevar a cabo en la cámara climática atemperada por medio de los medios de manipulación junto con el primer y segundo cabezal de agarre.
Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de una de las al menos dos partes del molde junto con el accesorio o conexión conformado.
Figura 4.- Muestra una vista en sección de los medios de agarre, junto con un cabezal y un tubo deformado.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A continuación se describirá de manera detallada el sistema y procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas de la presente invención.
En la figura 1 se observan los diferentes elementos del sistema o etapas del procedimiento. En primer lugar se aprecia el tubo proforma (100) que pasa a través de unos medios de calentamiento u horno (1) que consta de elementos calefactores regulables. El tubo proforma (100), tras su paso por el horno (1) consigue una temperatura regular en toda su geometría adecuada para la orientación, es decir, una temperatura que hace que el polímero pase de estado rígido a plástico, y por ello pueda ser deformado a conveniencia y susceptible de que se produzca la orientación molecular durante esta deformación.
Tras ser acondicionada el tubo proforma (100), éste pasa a una cámara climática atemperada (2) cuya misión es evitar que el tubo proforma (100) calentado para su orientación sufra cambios de temperaturas mientras se realizan diversas operaciones, entre otras su sujeción y posterior deformación en cualquiera de sus posibilidades según se desee que sea el resultado final y la distribución de la orientación. Ejemplos descriptivos pero no limitativos los encontramos en la figura 2.
La cámara climática atemperada (2) comprende además un soporte giratorio (3) configurado para colocar el tubo proforma (100) de forma que se facilite la sujeción por parte de unos medios de manipulación (4), preferentemente dos manipuladores o brazos articulados. Los medios de manipulación (4) soportan un primer cabezal de agarre y un segundo cabezal de agarre (9) con un sistema de rotula (XX) y unos medios de inserción/extracción (8) de un fluido en el interior del tubo deformado o el tubo proforma que llevan a cabo el acondicionamiento de dicho fluido. La función de estos cabezales (9) con rotula consiste en agarrar el tubo proforma (100) por los extremos y una vez agarrado poder deformarlo en cualquier dirección, pudiendo conseguir de ese modo y tras su expansión, los parámetros de orientación molecular selectivos. Es decir, estos medios de manipulación (4), con cabezales (9) pueden estirar o contraer el tubo proforma (100) axialmente, rotar sobre el eje y crear deformación circunferencial, o girar sobre los planos perpendiculares al eje del tubo proforma (100) de manera que éste sufre estiramiento en unas fibras de la sección, y contracción en otras. Además, estos medios de manipulación (4) pueden girar de forma que el tubo proforma (100) se doble adoptando distintos ángulos. Ejemplos del movimiento del conjunto medios de manipulación (4)-cabezales de agarre (9) quedan reflejados en la figura 2.
A su vez, los medios de manipulación (4) comprenden unos medios de inserción/extracción de un fluido (8) en el interior del tubo deformado o el tubo proforma que llevan a cabo el acondicionamiento de dicho fluido de forma que el fluido expansor que ha de expandir el tubo proforma (100) pasa por él y es tratado para que tenga las propiedades necesarias para la orientación, principalmente calentado y filtrado.
Una vez que el tubo proforma (100) ha sido sujetada y deformada convenientemente para conseguir un tubo deformado en la cámara climática atemperada (2), medios de manipulación (4) pasan el tubo deformado a una zona donde se encuentra dispuesta una bancada (5), con dos placas paralelas que soporta un molde (6) partido en dos partes simétricas. Los medios de manipulación (4) posicionan el tubo deformado entre las dos mitades del molde (6) y la bancada (5) acciona a las placas paralelas para que avancen en sentido contrario hasta que el molde (6) quede totalmente cerrado, de forma que el tubo deformado queda confinado dentro del molde (6).
Simultáneamente al cierre del molde (6), unos medios de agarre (11) integrados en el molde (6) aprietan a su vez el tubo deformado tal como se muestra en la figura 4, presionando contra el cabezal de agarre (9), provocando un cierre estanco.
Posteriormente, se deja pasar el fluido expansor por el orifico de uno de los cabezales de agarre (9), que a su vez proviene de los medios de inserción/extracción de un fluido (8), lo cual permite que tenga las condiciones adecuadas para la orientación molecular, y este expande la preforma contra las paredes del molde (6).
Una vez realizada la expansión, se crea un circuito de paso manteniendo la presión, por el cual el fluido enfría el tubo deformado por dentro a su paso, permitiendo que el molde (6) tenga temperatura constante.
Opcionalmente el molde podría enfriarse para ayudar a la refrigeración del tubo deformado. Un ejemplo del aspecto del accesorio o conexión se muestra en la figura 3, una vez sale del molde (6).
En un último paso, al accesorio o conexión (20) se le cortan los extremos mediante unos medios de corte (7) para que quede la pieza final objeto del procedimiento de la presente invención.

Claims (10)

R E I V I N D I C AC I O N E S
1. Sistema para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas a partir de un tubo proforma (100) recto de tubería de polímero no orientado que comprende un primer extremo y un segundo extremo, que comprende:
• unos medios de calentamiento (1) configurados para llevar a cabo un control de la temperatura del tubo proforma (100);
• un primer cabezal de agarre (9) y un segundo cabezal de agarre (9), donde el primer cabezal de agarre (9) está configurado para llevar a cabo el agarre del primer extremo del tubo proforma (100) y el segundo cabezal de agarre (9) está configurado para llevar a cabo el agarre del segundo extremo del tubo proforma (100);
• unos medios de manipulación (4) configurados para soportar el primer cabezal de agarre (9) y el segundo cabezal de agarre (9),
• una bancada (5) que soporta dos piezas móviles configuradas para desplazarse;
• un molde (6) que comprende al menos dos partes, donde cada una de las partes del molde (6) se encuentra dispuesta en una pieza móvil de la bancada (5), donde el molde (6) está configurado para orientar un tubo deformado o el tubo proforma (100) cuando las al menos dos partes del molde (6) están dispuestas en contacto
caracterizado porque el sistema comprende además:
• una cámara climática atemperada (2) configurada para mantener la temperatura del tubo proforma (100) a una primera temperatura predeterminada;
donde los medios de manipulación (4) junto con el primer y segundo cabezales de agarre (9) están dispuestos en la cámara climática atemperada (2) y están configurados para rotar, estirar, contraer y/o deformar el tubo proforma (100).
2. Sistema según reivindicación 1 caracterizado por que al menos el primer o el segundo cabezal de agarre (9) comprende unos medios de inserción/extracción (8) de un fluido en el interior del tubo deformado o el tubo proforma (100).
3. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el molde (6) comprende además unos medios de agarre (11) dispuestos en unos extremos del molde, aquellos coincidentes con el primer extremo y el segundo extremo del tubo proforma cuando las al menos dos partes del molde están dispuestas en contacto, donde los medios de agarre (11) están configuradas para apretar el tubo deformado o el tubo proforma (100) cuando las al menos dos partes del molde (6) están dispuestas en contacto.
4. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende además unos medios de corte y/o acabado (7) de los accesorios o conexiones conformados configurados para cortar los extremos del accesorio o conexión conformada.
5. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende además comprende una mesa de distribución donde se dispone el tubo proforma (100) recto de tubería de polímero no orientado y está configurada para cortar el tubo proforma (100) en piezas de longitud variable.
6. Procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas a partir de un tubo proforma (100) recto de tubería de polímero no orientado que comprende un primer extremo y un segundo extremo, donde el método se lleva a cabo con el sistema de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y donde el procedimiento comprende:
• una etapa de calentamiento donde se lleva a cabo un control de la temperatura del tubo proforma (100);
• una etapa de atemperamiento donde se mantiene la temperatura del tubo proforma (100) a una primera temperatura predeterminada;
• una etapa de agarre donde se lleva a cabo el agarre del primer extremo del tubo proforma (100) y del segundo extremo del tubo proforma (100),
• una etapa de rotación, estiramiento, contracción y/o deformación del tubo proforma posteriormente a la etapa de agarre del primer extremo del tubo proforma (100) y del segundo extremo del tubo proforma (100);
• una etapa de moldeo por medio de un molde (6) que comprende al menos dos partes, donde en la etapa de moldeo se lleva a cabo la orientación de un tubo deformado o del tubo proforma (100) cuando las al menos dos partes del molde (6) están dispuestas en contacto.
7. Procedimiento según reivindicación 6 caracterizado por que comprende una etapa de inserción/extracción de un fluido en el interior del tubo deformado o el tubo proforma (100).
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 7 caracterizado por que comprende además una etapa de apriete del tubo deformado o el tubo proforma (100) cuando las al menos dos partes del molde (6) están dispuestas en contacto, seguida de una etapa de presurización de dicho recinto estanco.
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8 caracterizado por que comprende además una etapa de corte y/o acabado de los extremos de los accesorios o conexiones conformados.
10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 caracterizado por que comprende además una etapa de corte del tubo proforma (100) en piezas de longitud variable.
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