CN210082324U - 射出成型的球阀的热剪机机构 - Google Patents

Abstract

一种射出成型的球阀的热剪机机构，用于剪切一射出成型品，射出成型品包括至少两球阀本体、一中心主支架及一分支架。射出成型的球阀的热剪机机构包含有：一承载单元，设置有两底座及一紧固夹，该底座上方分别具有一套筒，套筒的外径与球阀本体的内径的形状及尺寸相吻合，紧固夹位于该底座之间；一剪切单元，与承载单元相隔一距离设置，剪切单元具有一剪切刀片，利用剪切刀片将分支架以及连接于分支架的该中心主支架从球阀本体分离；以及一加热单元，与剪切单元连接，以调整剪切刀片的温度；其中，射出成型品放置在承载单元上，且该承载单元相对于剪切单元可移动。借此，本实用新型可以以一致且整齐的方式将球阀本体从射出成型品上剪切下来。

Description

射出成型的球阀的热剪机机构

技术领域

本实用新型与一种射出成型的球阀有关，特别是指一种射出成型的球阀的热剪机机构。

背景技术

球阀一般用于管路上，作为液体或气体的流通控制，一般球阀包括阀本体，阀本体轴向两侧开设供液体或气体进入的入口及排出的出口，阀本体内部设置有中心柱，透过旋转该中心柱以使入口及出口彼此连通或隔离。

然而，前述球阀的制作方法在于，首先中心柱预先成型后，以人工的手动方式将中心柱放置于球阀的成型模具内，接着将热熔塑料材料注入到模具内，待塑料材料冷却固化后，打开模具将固化的塑料加工物取出，以获得内部镶嵌有中心柱的球阀。接着，以人工的方式将注塑流道产生的多余的塑料材料裁切切除，最后再将裁切后的球阀及塑料材料分类，并将球阀以人工的方式送入冷水槽内冷却，多余的塑料材料则作为废料另外存放。

如上所述，目前一般的做法是增加手工去注塑流道(浇口)步骤，利用人工把球阀从多余的塑料材料中切割分离。上述的操作需要安排工作人员使用专用设备操作，造成劳动强度大、生产效率低。另外，人工操作容易使球阀的浇口切面不整齐、不平整，致各个成型的球阀裁切面不一致。严重者，还会因人工施力不当而损坏球阀制品或使其出现变形。

是以，本案创作人在观察到上述缺失后，认为现有的射出(注塑)成型的球阀的裁切方式仍有进一步改良的必要，而遂有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在提供一种射出成型的球阀的热剪机机构，其可以以整齐、准确且一致的方式将注塑成型的球阀从多余的塑料材料中切割分离。

为达上述目的，本实用新型所提供的一种射出成型的球阀的热剪机机构，用于剪切一射出成型品，该射出成型品包括至少两个球阀本体、一中心主支架及一分支架，所述至少两个球阀本体为空心柱体，该中心主支架位于所述至少两个球阀本体之间，该分支架连接至所述至少两个球阀本体的外侧表面及该中心主支架的外侧表面。

该射出成型的球阀的热剪机机构包含有：一承载单元，设置有两个底座及一紧固夹，所述两个底座上方分别具有一套筒，所述套筒的外径与所述球阀本体的内径的形状及尺寸相吻合，该紧固夹位于所述两个底座之间；一剪切单元，与该承载单元相隔一距离设置，该剪切单元具有一剪切刀片，利用该剪切刀片将该分支架以及连接于该分支架的该中心主支架从所述至少两个球阀本体分离；以及一加热单元，与该剪切单元连接，以调整该剪切刀片的温度；其中，该承载单元相对于该剪切单元可移动。

较佳地，其中，所述球阀本体的内径及所述套筒的外径为圆形，且所述套筒的高度大于或等于所述球阀本体的高度的三分之一。

较佳地，其中，所述底座的外径大于所述套筒的外径，且所述底座的外径相等或大于所述球阀本体的外径。

较佳地，其中，该紧固夹具有两个夹片，且所述两个夹片相对于彼此为可移动。

较佳地，其中，所述两个夹片的内侧各形成有一夹靠面，所述夹靠面与该中心主支架至少部分形状配合。

较佳地，其中，该剪切单元包括一上剪切部以及一下剪切部，该上剪切部及该下剪切部分别装设有至少一该剪切刀片，该上剪切部与该下剪切部在垂直方向上可彼此相对移动。

较佳地，其中，该剪切单元的该剪切刀片宽度相等或大于该分支架的外径。

较佳地，该射出成型的球阀的热剪机机构还包含有：一感应单元，与该剪切单元电性连接。

较佳地，其中，该分支架为一T形，T形的横端部两端分别连接至所述至少两个球阀本体的外侧表面，而T形的中心部连接至该中心主支架的外侧表面。

较佳地，该射出成型的球阀的热剪机机构还包含有：一滑轨。该剪切单元设置于该滑轨的一端，而该承载单元设置于该滑轨的另一端，该承载单元的底部设置有一滑件，该滑件与该滑轨接合，使该承载单元于该滑轨上相对于该剪切单元移动。

本实用新型所提供的射出成型的球阀的热剪机机构，利用该承载单元稳固地将该射出成型品稳固地固定在预定位置，以供该剪切单元以整齐且一致的方式将注塑成型的球阀从多余的塑料材料中切割分离。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的外观立体图。

图2是本实用新型一实施例的承载单元的外观立体图。

图3是本实用新型一实施例的剪切单元的外观立体图。

图4是本实用新型一实施例的待剪切的射出成型品的外观立体图。

图5是本实用新型一实施例的使用示意图。

图6是本实用新型一实施例的使用示意图。

图7是本实用新型一实施例的剪切后的射出成型品的分解示意图。

附图标记说明：

10 射出成型品；

11 球阀本体；

12 中心主支架；

13 分支架；

131 横端部；

132 中心部；

14 中心柱；

20 承载单元；

21 底座；

211 抵靠面；

22 紧固夹；

221 夹片；

2211 夹靠面；

23 套筒；

30 剪切单元；

31 上剪切部；

32 下剪切部；

33 剪切刀片；

40 加热单元；

50 感应单元；

60 滑轨；

70 滑件；

80 夹持单元；

81 第一夹具；

82 第二夹具。

具体实施方式

请参阅图1，其是本实用新型一实施例的外观立体图；并搭配图2、图3及图4所示，为本实用新型一实施例的承载单元20、剪切单元30及待剪切的射出成型品10的外观立体图。其揭露有一种射出成型的球阀的热剪机机构。

本实用新型的射出成型的球阀的热剪机机构，用于剪切一射出成型品10，如图4所示，该射出成型品10包括至少两球阀本体11、一中心主支架12及一分支架13。

多个该球阀本体11为空心柱体；在本实施例中，多个该球阀本体11数量为两个，其外侧为圆柱形，多个该球阀本体11内部形成有圆柱形的空心槽，该空心槽中段设置有材质与多个该球阀本体11不同的一中心柱14。

该中心主支架12位于多个该球阀本体11之间；在本实施例中，该中心主支架12为一个，其外侧为圆柱形。

该分支架13连接至多个该球阀本体11的外侧表面及该中心主支架12的外侧表面。在本实施例中，该分支架13为一T形，T形的横端部131两端分别连接至多个该球阀本体11的外侧表面，而T形的中心部132连接至该中心主支架12的外侧表面；在本实施例中，该分支架13为一个，其外侧为圆柱形。

但是，本实用新型不限于此，该射出成型品10的多个该球阀本体11、该中心主支架12及该分支架13的形状或数量可以根据需要设置。例如，在未图示的其他实施例中，多个该球阀本体11的外侧及其内部的该空心槽可以为四边形、多边形等，数量可以为三个以上，多个该球阀本体11还可透过多个该中心主支架12及多个该分支架13连接。

本实用新型的射出成型的球阀的热剪机机构包含有：

一承载单元20，如图2所示，设置有两底座21及一紧固夹22，多个该底座21上方分别具有一套筒23，多个该套筒23的外径与多个该球阀本体11的内径的形状及尺寸相吻合，该紧固夹22位于多个该底座21之间。

在本实施例中，由于待剪切的多个该球阀本体11内部形成有圆柱形的空心槽，其内径形状为圆形，多个该套筒23的外径形状配合设置为圆形。多个该球阀本体11的内径的形状及尺寸与多个该套筒23的外径的形状及尺寸相吻合，使得多个该球阀本体11可透过其空心槽稳固地套设在多个该套筒23上。进一步，多个该套筒23的高度不小于(即大于或等于)多个该球阀本体11的高度的三分之一，能够加强稳固，避免多个该球阀本体11受外力时于多个该套筒23上晃动。另外，多个该底座21的外径大于多个该套筒23的外径，使得多个该底座21与多个该套筒23连接之处形成有一抵靠面211，供多个该球阀本体11的端部抵靠，而使多个该球阀本体11固定在预定高度。进一步，多个该底座21的外径相等或大于多个该球阀本体11的外径，使得该抵靠面211稳固地提供多个该球阀本体11抵靠及支撑。

在本实施例中，该紧固夹22具有两夹片221，且多个该夹片221相对于彼此为可移动。多个该夹片221透过彼此靠近移动以夹持位于多个该球阀本体11之间的该中心主支架12，彼此远离移动以释放该中心主支架12。多个该夹片221的内侧各形成有一夹靠面2211，多个该夹靠面2211与该中心主支架12至少部分形状配合。在本实施例中，该中心主支架12为圆柱形，故多个该夹靠面2211为一弧面，其弧度与该中心主支架12的至少部分外侧弧度相配合，使该紧固夹22贴合该中心主支架12的外侧形状，以面对面的方式从两侧夹持该中心主支架12，避免多个该夹靠面2211与该中心主支架12因形状不配合而在夹持时因其仅为点对点的接触，致夹持不稳固而松脱。

一剪切单元30，与该承载单元20相隔一距离设置。如图3所示，该剪切单元30具有一剪切刀片33。该剪切单元30利用该剪切刀片33将该分支架13以及连接于该分支架13的该中心主支架12从多个该球阀本体11分离。在本实施例中，该剪切单元30包括一上剪切部31以及一下剪切部32，该上剪切部31与该下剪切部32在垂直方向上相对彼此可移动。该上剪切部31及该下剪切部32分别装设有至少一该剪切刀片33，该剪切刀片33宽度相等或大于该分支架13的外径。当该上剪切部31与该下剪切部32彼此靠近移动至其剪切刀片33彼此接合时，设置在该上剪切部31与该下剪切部32之间的该分支架13可以从多个该球阀本体11分离。该剪切刀片33的宽度与该分支架13的外径相等或略大，避免该剪切刀片33因刀面过宽而于剪切过程中意外碰伤多个该球阀本体11的其他部位。

一加热单元40，与该剪切单元30连接，以调整该剪切刀片33的温度。本实施例中，该加热单元40设置在该剪切单元30的内部而以虚线表示。该加热单元40使该剪切刀片33在0-400度的范围内升温，根据该射出成型品10的材质决定升温温度。

一感应单元50，与该剪切单元30电性连接。在本实施例中，如图3所示，该感应单元50邻设于该剪切刀片33的剪切位置处，以确认待剪切的该射出成型品10到达预定的剪切位置后，启动该剪切单元30。该感应单元50为一红外线传感器。

一滑轨60，如图1所示。在本实施例中，该滑轨60为一线形滑轨60，但本实用新型不限于此。

如图1所示，该剪切单元30设置于该滑轨60的一端，而该承载单元20设置于该滑轨60的另一端。该承载单元20的底部设置有一滑件70，例如滑轮、滑套或滑带，该滑件70与该滑轨60接合，使该承载单元20于该滑轨60上相对于该剪切单元30移动。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

本实用新型的射出成型的球阀的热剪机机构，配合图5及图6的使用示意图说明其运作方式：首先，如图5所示，将模塑完成的该射出成型品10放置于该承载单元20，使多个该球阀本体11的内侧抵靠多个该套筒23的外侧，而多个该球阀本体11的端部抵靠于多个该底座21上的多个该抵靠面211；该紧固夹22的多个该夹片221相对彼此靠近移动以夹固该中心主支架12的下端；之后，该承载单元20相对于该剪切单元30靠近移动；该加热单元40对该剪切单元30加温至默认温度；当该感应单元50感应确认该承载单元20上的该射出成型品10到达预定的剪切位置时，该剪切单元30的该上剪切部31以及该下剪切部32相对彼此靠近移动至剪切位置，如图6所示，该上剪切部31以及该下剪切部32透过将加热的多个该剪切刀片33沿着该分支架13与多个该球阀本体11的连接处垂直移动至该上剪切部31的该剪切刀片33与该下剪切部32的该剪切刀片33接合，将该分支架13从多个该球阀本体11分离。剪切后该分支架13虽从多个该球阀本体11分离而使该射出成型品10变成两个部件，但多个该球阀本体11及该分支架13仍然透过多个该套筒23及该紧固夹22而保持在该承载单元20上。

之后，该承载单元20远离该剪切单元30并移动至一夹持单元80，如图5所示。该夹持单元80在垂直方向上靠近该承载单元20，并以第一夹具81及第二夹具82分别夹持多个该球阀本体11的上端及该中心主支架12的上端后，该承载单元20的该紧固夹22的多个该夹片221相对彼此远离移动，以释放该中心主支架12的下端。该夹持单元80在垂直方向上远离该承载单元20，以将剪切后的该射出成型品10从该承载单元20上移除，并进行分类。剪切后的该射出成型品10分为多个该球阀本体11及由该分支架13及该中心主支架12组成的多余的塑料材料(余料)。如图7所示。多个该球阀本体11作为完成品出售或半成品继续加工，而余料则成为废料或再次熔融再利用为注塑原料。

再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本实用新型的射出成型的球阀的热剪机机构，可以以整齐且一致的方式将注塑成型的多个该球阀本体11从多余的塑料材料(即该中心主支架12及该分支架13)切割分离。

借此，本实用新型具有以下实施功效及技术功效：

其一，通过该承载单元20的多个该底座21、多个该套筒23及该紧固夹22的设置，多个该球阀本体11、该中心主支架12及该分支架13可以稳固地以固定高度设置在该承载单元20上，且不会在该承载单元20上晃动，从而在该承载单元20移动至该剪切单元30时，该剪切单元30能够从一致的位置及方向整齐地切割分离多个该球阀本体11与该中心主支架12及该分支架13。另外，该承载单元20的设置也避免了剪切时对多个该球阀本体11握持的必要性，避免多个该球阀本体11在剪切时受力而变形。

其二，该加热单元40的设置，使得该剪切单元30在剪切时能够以热量取代机械力，更容易地进行剪切。

其三，该感应单元50的设置，使得该剪切单元30能够在准确的时间进行剪切。借此，能够避免该剪切单元30在该分支架13尚未到达剪切位置处时进行剪切，致部分该分支架13残留于多个该球阀本体11上；也避免该剪切单元30在该分支架13超过剪切位置处时进行剪切，致多个该球阀本体11的部分受到剪切。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术数据，文献中也未发现有相同的构造存在在先，是以，本实用新型实已具备新型专利要件，依法提出申请。

以上所述，仅是本实用新型的较佳可行实施例而已。举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种射出成型的球阀的热剪机机构，其特征在于，用于剪切一射出成型品，该射出成型品包括至少两个球阀本体、一中心主支架及一分支架，所述至少两个球阀本体为空心柱体，该中心主支架位于所述至少两个球阀本体之间，该分支架连接至所述至少两个球阀本体的外侧表面及该中心主支架的外侧表面，该射出成型的球阀的热剪机机构包含有：

一承载单元，设置有两个底座及一紧固夹，所述两个底座上方分别具有一套筒，所述套筒的外径与所述球阀本体的内径的形状及尺寸相吻合，该紧固夹位于所述两个底座之间；

一剪切单元，与该承载单元相隔一距离设置，该剪切单元具有一剪切刀片，利用该剪切刀片将该分支架以及连接于该分支架的该中心主支架从所述至少两个球阀本体分离；以及

一加热单元，与该剪切单元连接，以调整该剪切刀片的温度；

其中，该射出成型品放置在该承载单元上，且该承载单元相对于该剪切单元可移动。

2.根据权利要求1所述的射出成型的球阀的热剪机机构，其特征在于，所述球阀本体的内径及所述套筒的外径为圆形，且所述套筒的高度大于或等于所述球阀本体的高度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的射出成型的球阀的热剪机机构，其特征在于，所述底座的外径大于所述套筒的外径，且所述底座的外径相等或大于所述球阀本体的外径。

4.根据权利要求1所述的射出成型的球阀的热剪机机构，其特征在于，该紧固夹具有两个夹片，且所述两个夹片相对于彼此为可移动。

5.根据权利要求4所述的射出成型的球阀的热剪机机构，其特征在于，所述两个夹片的内侧各形成有一夹靠面，所述夹靠面与该中心主支架至少部分形状配合。

6.根据权利要求1所述的射出成型的球阀的热剪机机构，其特征在于，该剪切单元包括一上剪切部以及一下剪切部，该上剪切部及该下剪切部分别装设有至少一该剪切刀片，该上剪切部与该下剪切部在垂直方向上相对彼此可移动。

7.根据权利要求1所述的射出成型的球阀的热剪机机构，其特征在于，该剪切单元的该剪切刀片宽度相等或大于该分支架的外径。

8.根据权利要求1所述的射出成型的球阀的热剪机机构，其特征在于，还包含有：

一感应单元，与该剪切单元电性连接。

9.根据权利要求1所述的射出成型的球阀的热剪机机构，其特征在于，该分支架为一T形，T形的横端部两端分别连接至所述至少两个球阀本体的外侧表面，而T形的中心部连接至该中心主支架的外侧表面。

10.根据权利要求1所述的射出成型的球阀的热剪机机构，其特征在于，还包含有：

一滑轨；

该剪切单元设置于该滑轨的一端，而该承载单元设置于该滑轨的另一端，该承载单元的底部设置有一滑件，该滑件与该滑轨接合，使该承载单元于该滑轨上相对于该剪切单元移动。

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