ES2919398B2 - Estructura de marco, sistema y método de fabricación - Google Patents

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Description

DESCRIPCIÓN
ESTRUCTURA DE MARCO, SISTEMA Y MÉTODO DE FABRICACIÓN
Campo de la técnica
La presente invención pertenece al campo técnico de las estructuras de marco para construcción. En particular, la invención concierne a una estructura de marco para una puerta, ventana o similar.
Estado de la técnica
En el presente documento, estructura de marco hace referencia tanto a la estructura estática que permite alojar una puerta, ventana o similar, como a la estructura que enmarca y sujeta la superficie acristalada de la ventana, puerta o similar.
Las estructuras de marco suelen comprender una serie de piezas estructurales alargadas, habitualmente denominadas perfiles, unidas en sus receptivos extremos para formar un marco alrededor de una apertura. La estructura de marco puede instalarse en un muro o pared para actuar como marco de un elemento de cerramiento, como por ejemplo, una ventana o una puerta, que puede instalarse posteriormente para cerrar la apertura definida por la estructura de marco. Alternativamente, la superficie de la apertura puede opcionalmente ser ocupada por una superficie acristalada, de vidrio o similar, convenientemente fijada a la estructura de marco.
Existen principalmente dos tipos de estructuras de marco empleadas de forma habitual en el ámbito técnico de la construcción.
El primer tipo conocido de estructuras de marco se caracteriza por tener soldados entre sí diferentes elementos estructurales alargados, o perfiles, de aluminio para formar una estructura de marco. La principal desventaja constructiva de este tipo de estructuras de marco se debe a la dificultad que entraña la soldadura de elementos de aluminio. Por este motivo, se recurre a la utilización de unas escuadras metálicas para fijar entre sí los diferentes elementos estructurales contiguos que forman la estructura de marco. Para ello, cada uno de los elementos estructurales alargados cuentan con unas cavidades en sus extremos que permiten alojar un extremo de una escuadra. Cada escuadra normalmente se encuentra dispuesta describiendo un ángulo de 90 grados aproximadamente, y cuenta con dos extremos. Cada unión entre dos extremos de dos elementos estructurales alargados diferentes se realiza mediante la disposición de una respectiva escuadra. Cada extremo de cada escuadra se fija a una de las dos cavidades, cada una de dichas cavidades perteneciendo a uno de los dos elementos estructurales alargados a conectar o unir, permitiendo contar con una unión lo suficientemente sólida entre los dos elementos estructurales alargados. El método de fabricación es, por lo tanto, de una complejidad notable. Asimismo, este tipo de estructuras de marco tiene los inconvenientes de presentar un aislamiento térmico deficiente debido a la alta conductividad térmica del aluminio. Otro inconveniente conocido de esta tecnología es el deficiente aislamiento acústico que proporciona debido a la insuficiente atenuación del sonido que es capaz de proporcionar el aluminio.
El segundo tipo conocido de estructuras de marco se caracteriza por utilizar elementos estructurales alargados, o perfiles, de plástico, preferiblemente de PVC, para formar la estructura de marco. Este tipo de tecnología tiene la ventaja de que la unión entre los diferentes elementos estructurales alargados puede realizarse directamente por fusión y enfriamiento del PVC, poniendo diferentes extremos en contacto. El uso de PVC también supone una serie de desventajas. Una de las desventajas de la utilización del PVC como elemento externo del marco es su durabilidad más limitada en comparación, por ejemplo, con el aluminio. El PVC al estar expuesto a los agentes externos, como la radiación solar o la humedad, se degrada más rápidamente que el aluminio. Otra desventaja conocida del uso de PVC es su limitación para adoptar diferentes acabados estéticos. El aluminio en este sentido resulta más ventajoso, dado que se puede configurar para adoptar diferentes tonos o rugosidades superficiales en su acabado externo.
Por lo tanto, resulta evidente que existe un margen de mejora significativo en relación con las estructuras de marco conocidas en el estado de la técnica.
Breve descripción de la invención
La presente invención soluciona el problema de proporcionar mejoras técnicas que permitan obtener una estructura de marco metálica, preferiblemente de aluminio, que resulte sencilla y rápida de fabricar y que, al mismo tiempo, permitan contar con un aislamiento acústico mejorado y con un aislamiento térmico mejorado, todo ello manteniendo unos niveles óptimos de resistencia frente a la degradación causada por los agentes externos, así como manteniendo la capacidad de configurar el acabado externo para adoptar diferentes tonos cromáticos y/o rugosidades. Este problema se soluciona mediante una estructura de marco de acuerdo con la reivindicación 1, un sistema de acuerdo con la reivindicación 13 y un método de fabricación de acuerdo con la reivindicación 17. Realizaciones preferidas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes anexas.
Un primer aspecto de la invención se refiere a una estructura de marco que rodea una apertura. Esta estructura de marco puede referirse a la estructura que rodea una apertura abierta en una pared, suelo o techo, y cuya finalidad puede ser la de servir como elemento de sujeción de un elemento movible de cerramiento, como puede ser, por ejemplo, una ventana o una puerta, de apertura por abatimiento, por deslizamiento sobre una guía o por basculación con respecto a un elemento de articulación, como por ejemplo una bisagra o similar. Asimismo, la estructura de marco también puede ser usada en elementos de cerramiento propiamente, como pueden ser ventanas, puertas o cualquier elemento de características similares. En el caso de usar la estructura de marco en elementos de cerramiento, la estructura de marco puede servir como estructura de sujeción para un elemento auxiliar que cubra la apertura definida por la estructura de marco, como, por ejemplo, una superficie acristalada.
La estructura de marco comprende una pluralidad de elementos estructurales alargados, cada uno de los cuales comprende dos extremos. Los elementos estructurales alargados delimitan el perímetro exterior de la estructura de marco.
Cada uno de los elementos estructurales alargados puede comprender al menos un subelemento estructural alargado exterior que define por lo menos una sección transversal hueca, también denominada receptáculo, extendiéndose dicha sección transversal hueca a lo largo de una parte o de la totalidad de la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos, siendo accesible el interior de la sección transversal hueca desde al menos una parte de cada uno de los extremos. Cada uno de los extremos del subelemento estructural alargado exterior puede estar comprendido, en su parte final más extrema, en una superficie, pudiendo estar dicha superficie dispuesta de forma substancialmente transversal o sustancialmente inclinada con respecto a la dirección de extensión longitudinal del propio subelemento estructural alargado exterior. Las superficies en las que están comprendidas las partes finales más extremas de dos extremos contiguos de dos subelementos estructurales alargados exteriores contiguos pueden estar configuradas para ser coincidentes en posición de montaje de la estructura de marco. Preferiblemente, dicha superficie puede ser plana. Los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores pueden ser de tipo biselado, es decir, estar comprendidos en una superficie plana inclinada, por ejemplo 45 grados, con respecto a la dirección de extensión longitudinal del respectivo subelemento estructural alargado exterior. El acceso al interior de la sección transversal hueca puede estar situado en un lateral del extremo del respectivo elemento estructural alargado, quedando dicha sección transversal hueca cerrada en sus extremos longitudinales. Preferiblemente, el acceso al interior de la sección transversal hueca puede estar situado en la parte final, o más extrema, del extremo del respectivo elemento estructural alargado, estando el acceso configurado como una continuación de la sección transversal hueca, quedando dicha sección transversal hueca abierta en sus extremos longitudinales.
Preferiblemente, al menos uno de los elementos estructurales alargados exteriores puede estar fabricado en metal, preferentemente aluminio. El uso de metales, y en particular de aluminios, permite obtener una gran variedad de acabados cromáticos y de rugosidades para la superficie visible de la estructura de marco. Adicionalmente, el aluminio proporciona unos niveles óptimos de resistencia frente a los agentes externos.
Cada sección transversal hueca puede ser cerrada, es decir, rodeando completamente una apertura dispuesta en la sección transversal del respectivo elemento estructural alargado, sin dejar huecos abiertos en el perímetro de dicha apertura. Alternativamente, una o más de las secciones transversales huecas pueden estar configurada como una sección transversal hueca abierta, es decir, rodeando parcialmente una apertura dispuesta en la sección transversal del respectivo elemento estructural alargado, de tal modo hay huecos abiertos en el perímetro de dicha apertura. En algunas realizaciones las secciones transversales huecas pueden comprender tramos en los que se configuran de forma cerrada, y tramos en los que se configuran de forma abierta. Una sección transversal hueca, independientemente de si es cerrada o abierta, es compatible con la utilización de, por ejemplo, un subelemento estructural alargado exterior de tipo tubular, o con la utilización de al menos dos subelementos estructurales alargados exteriores conectados entre sí, directa o indirectamente, para definir dicha sección transversal hueca cerrada. Cada sección transversal hueca puede extenderse a lo largo de una parte o de toda la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos. Preferiblemente, cada sección trasversal hueca se extiende entre los dos respectivos accesos al interior de la sección transversal hueca.
Adicionalmente, cada uno de los elementos estructurales alargados puede comprender al menos un subelemento estructural alargado interior, hecho de material plástico. Cada subelemento estructural alargado interior puede ir alojado en el interior de la por lo menos una sección trasversal hueca, o receptáculo, extendiéndose el subelemento estructural alargado interior a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos. Opcionalmente, cada subelemento estructural alargado interior puede estar conectado mediante al menos un respectivo elemento de sujeción, como una pestaña o un clip, a al menos uno de los subelementos estructurales alargados exteriores.
Preferiblemente, el material plástico de los subelementos estructurales alargados puede ser de tipo fundible, maleable y/o termodeformable, como por ejemplo es el caso de los materiales termoplásticos, como por ejemplo el PVC. Los materiales termoplásticos presentan la gran ventaja de que pueden fundirse a temperaturas inferiores a la de los metales. Así, la unión de dos elementos fundidos de termoplástico, como por ejemplo PVC, puede obtenerse a una temperatura inferior a la de la temperatura de fusión de, por ejemplo, el aluminio. De este modo, se tiene la ventaja de que en el caso de unir entre sí, mediante fusión debida a la aplicación de temperatura, dos extremos de dos respectivos subelementos estructurales alargados interiores hechos de termoplástico, como por ejemplo PVC, que se encuentran muy próximos a los respectivos extremos de subelementos estructurales exteriores hechos en metal, como por ejemplo aluminio, se puede garantizar que el aluminio no se fundirá como resultado de su proximidad a los extremos de termoplástico a los cuales se aplica temperatura para fundirlos. Como ejemplo, la temperatura de fusión de un termoplástico como puede ser el PVC es de 212 °C, mientras que la temperatura de fusión de un metal como puede ser el aluminio es de 660 °C.
Los subelementos estructurales alargados interiores pueden comprender una sección transversal definida por una superficie cuyo perímetro está delimitado por una forma geométrica regular. Alternativamente, los subelementos estructurales alargados interiores pueden comprender una sección transversal más compleja, obtenida por ejemplo mediante un proceso de extrusión. Las tecnologías de extrusión de plástico permiten obtener formas muy complejas, como pueden ser, por ejemplo, secciones transversales que comprendan cavidades o geometrías, cerradas o abiertas, que permiten incrementar la rigidez de la sección transversal.
Cada extremo de cada elemento estructural alargado se encuentra conectado o es conectable a un extremo contiguo de otro elemento estructural alargado para formar un marco cerrado alrededor de una apertura o una parte de una apertura. De este modo, cada extremo de cada elemento estructural alargado puede estar estructuralmente unido a un extremo de otro elemento estructural alargado de tal manera que la estructura resultante se configure como un marco alrededor de una apertura. La conexión entre al menos dos de los citados extremos, perteneciente cada uno a elementos estructurales alargados contiguos diferentes, se puede realizar por medio de la unión de los respectivos extremos de los subelementos estructurales alargados interiores. De este modo, al menos dos de los citados extremos de los elementos estructurales alargados, perteneciente cada uno a un elementos estructurales alargados contiguos diferentes, pueden estar estructuralmente unidos por medio de la unión de los respectivos extremos de los subelementos estructurales alargados interiores. La principal ventaja de unir los extremos de los elementos estructurales alargados contiguos mediante la unión, o conexión estructural, de los respectivos extremos de los respectivos subelementos estructurales alargados interiores es que se pueden aplicar métodos de unión mediante fusión de los extremos de los subelementos estructurales interiores de plástico. Así los extremos de material plástico, preferentemente de tipo termoplástico y más preferentemente de tipo PVC, pueden ponerse en contacto una vez fundidos para proceder a obtener una unión estructural al enfriarse de nuevo manteniendo el contacto entre los extremos durante el enfriamiento de los mismos. De este modo, se consigue que la estructura de marco quede estructuralmente sujeta mediante las uniones de los diferentes subelementos estructurales alargados de plásticos. Se consigue así evitar así la necesidad de unir los extremos de los elementos estructurales alargados contiguos mediante la unión, o conexión estructural, de los respectivos extremos de los respectivos subelementos estructurales alargados exteriores. Esta configuración resulta especialmente ventajosa cuando los subelementos estructurales alargados exteriores están hechos de un material que requiere la aplicación de altas temperaturas para conseguir fundirlos, como pueden ser los metales. Asimismo, esta configuración también resulta especialmente ventajosa cuando los subelementos estructurales alargados exteriores están hechos de un material que resulta difícil de unir mediante unión soldada, como es el caso del aluminio debido principalmente a la presencia de óxido de aluminio. Para estos casos, las soluciones pertenecientes al estado de la técnica suelen recurrir a la unión mediante el uso de unas escuadras auxiliares de conexión. El uso de termoplásticos, en particular de PVC, para los subelementos estructurales alargados interiores, que están configurados para actuar como núcleo de un respectivo subelemento estructural alargado exterior, resulta especialmente ventajoso para proporcionar unas propiedades mejoradas de aislamiento acústico y de aislamiento térmico, dado que actúan como relleno del subelemento estructural alargado exterior, que es metálico y, por lo tanto su capacidad de aislamiento acústico y térmico es más reducida.
Cada subelemento estructural alargado interior puede estar estructuralmente unido mediante una unión estructural, preferiblemente de forma mecánica, al menos a un subelemento estructural alargado exterior. Dicha unión estructural puede estar configurada como un sistema de fijación mediante uno o varios clips de sujeción, o pestañas, dispuestos en el respectivo subelemento estructural alargado exterior para recibir y sujetar un respectivo subelemento estructural alargado interior.
En un realización preferida de la invención, cada elemento estructural alargado puede comprender al menos dos subelementos estructurales alargados exteriores que definen entre ambos la sección transversal hueca, extendiéndose la sección transversal hueca a lo largo del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos, siendo accesible el interior de la sección transversal hueca desde al menos una parte de cada uno de los extremos. En esta realización, la sección transversal hueca puede comprender al menos un subelemento estructural alargado interior, hecho de material plástico, alojado en el interior de la sección trasversal hueca definida por los al menos dos subelementos estructurales alargados exteriores, extendiéndose el subelemento estructural alargado interior a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos. Esta configuración es compatible con las diferentes configuraciones para los accesos al interior de la sección transversal hueca anteriormente descritos. Opcionalmente, para un mismo elemento estructural alargado, al menos un subelemento estructural alargado interior está configurado como medio de conexión entre los diferentes subelementos estructurales exteriores, conectándolos de forma indirecta.
Opcionalmente, para cada elemento estructural alargado, cada uno de sus subelementos estructurales alargados exteriores puede estar fijado a otro subelemento estructural alargado exterior perteneciente al mismo elemento estructural alargado y/o a un subelemento estructural alargado interior también perteneciente al mismo elemento estructural alargado.
En una realización preferida de la invención, cada uno de los elementos estructurales alargados, con independencia del número de subelementos estructurales alargados exteriores que comprenda, puede comprender un único subelemento estructural alargado interior alojado en la respetiva sección transversal hueca.
Opcionalmente, al menos uno de los subelementos estructurales alargados interiores puede comprender una primera zona de su sección transversal con una rigidez menor a la del resto de su sección transversal, lo cual proporciona la ventaja de poder proporcionar selectivamente zonas de una mayor o menor rigidez a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado interior, coincidiendo con partes específicas de la sección transversal del respectivo subelemento expuestas a un mayor o menor esfuerzo, respectivamente.
Dicha primera zona puede extenderse a lo largo de una parte o de toda la longitud del respectivo elemento estructural alargado interior. Adicionalmente, dichos subelementos estructurales pueden comprender al menos una zona secundaria de su sección transversal que presenta una rigidez mayor a la de la primera zona. Mediante la utilización de métodos de extrusión de perfiles, se puede conseguir fabricar subelementos estructurales interiores, con zonas de su sección transversal presentando diferentes rigideces, donde dichas zonas se extienden a lo largo de toda la longitud del subelemento estructural alargado interior. Preferentemente, dichos subelementos estructurales pueden comprender al menos dos zonas secundarias de su sección transversal que presentan una rigidez mayor a la de la primera zona. Las zonas secundarias cuentan con una mayor rigidez, por lo cual resultan especialmente indicadas ser utilizadas en aquellas partes de la sección transversal del respectivo subelemento estructural alargado interior que se fijan a al menos una subelemento estructural alargado exterior. La utilización de zonas secundarias resulta especialmente ventajosa para aumentar la rigidez en las partes de la sección transversal del respectivo subelemento estructural alargado interior que se fijan a al menos dos o tres subelementos estructurales alargados exteriores, ya que esas zonas están expuestas a un mayor esfuerzo.
En algunas realizaciones al menos uno de los subelementos estructurales alargados interiores está alojado en una sección transversal hueca abierta, y está configurado de manera que al menos una parte del respectivo subelemento estructural alargado interior sobresale de la respectiva sección hueca abierta en la que se aloja. La parte que sobresale puede extenderse a lo largo de una parte o de toda la longitud total del respectivo elemento estructural alargado. Esta parte que sobresale resulta especialmente adecuada como zona de contacto con otras estructuras de marco, o bien con cualquier elemento del entorno exterior. Dicha parte sobresaliente puede presentar una rigidez menor a la del resto del subelemento estructural alargado interior, lo cual presenta la ventaja técnica de que la zona sobresaliente puede actuar como zona de contacto con capacidad de amortiguar los impactos.
Un segundo aspecto de la invención, se describe un sistema que comprende una primera estructura de marco y una segunda estructura de marco, cada una de ellas compatibles con las características anteriormente descritas. La primera y la segunda estructuras de marco comprenden, cada una, una respectiva parte frontal y una respectiva parte trasera.
El sistema comprende también al menos un medio de conexión configurado para conectar de forma articulada la segunda estructura de marco con la primera estructura de marco. El al menos un medio de conexión está configurado de manera que la segunda estructura de marco puede desplazarse de forma articulada hasta que la parte trasera de la segunda estructura de marco contacta al menos parcialmente con la parte frontal de la primera estructura de marco. Cuando ambas partes se encuentran en contacto, pueden quedar configuradas de manera que la parte trasera de la segunda estructura de marco se superpone al menos parcialmente con la parte frontal de la primera estructura de marco. Por superposición debe entenderse el solape total o parcial entre ambas estructuras. De este modo, por ejemplo, cada uno de los elementos estructurales de la primera estructura de marco, estaría superpuesto, o solapado, total o parcialmente por un respectivo elemento estructural alargado perteneciente a la segunda estructura. El al menos un medio de conexión puede estar configurado como una bisagra mecánica que permita el abatimiento de la segunda estructura en relación con la primera estructura con respecto a un eje de giro. En esta configuración la primera estructura de marco puede corresponderse con un marco estático, es decir, el marco que se instala en una pared o muro, para una ventana o una puerta, mientras que la segunda estructura puede corresponderse con una puerta o ventana.
En algunas realizaciones del sistema, la sección transversal de al menos uno de los subelementos estructurales alargados exteriores de la primera y/o de la segunda estructura de marco puede presentar una sección transversal hueca abierta, que se extiende a lo largo de al menos una parte de la longitud del respectivo elemento estructural alargado. Adicionalmente, la pluralidad de elementos estructurales alargados comprendidos en la primera estructura de marco pueden estar estructuralmente unidos de forma que una o varias de sus respectivas secciones transversales huecas abiertas queden al menos parcialmente accesibles desde la parte frontal de la primera estructura de marco.
En algunas realizaciones del sistema, al menos una parte de al menos uno de los subelementos estructurales alargados interiores de la primera estructura de marco puede sobresalir de la respectiva sección transversal hueca abierta en la que se aloja, preferiblemente quedando al menos parcialmente accesibles a través de la parte frontal de la primera estructura de marco. Adicionalmente, la pluralidad de elementos estructurales alargados comprendidos en la segunda estructura de marco pueden estar estructuralmente unidos de forma que una o varias de sus respectivas secciones transversales huecas abiertas queden accesibles desde la parte trasera de la segunda estructura de marco.
En algunas realizaciones compatibles con la anterior, o alternativas, al menos una parte de al menos uno de los subelementos estructurales alargados interiores de la segunda estructura de marco puede sobresalir de la respectiva sección transversal hueca abierta en la que se aloja a través de la parte trasera de la segunda estructura de marco, de manera que, cuando la segunda estructura de marco se desplaza de forma articulada hasta que la parte trasera de la segunda estructura de marco se superpone con la parte frontal de la primera estructura de marco, la parte trasera de la segunda estructura de marco contacta con la parte frontal de la primera estructura de marco mediante los respectivos subelementos estructurales alargados interiores que sobresalen de las respectivas secciones transversales huecas en las que se alojan. De este modo, las partes sobresalientes de los respectivos elementos estructurales alargados interiores de la primera y/o de la segunda estructura de marco pueden estar configurado para contactar entre ellos cuando ambas estructuras queda parcial totalmente superpuestas. De forma preferida, cualquiera de dichas partes sobresalientes pueden presentar una rigidez menor a la del resto de su sección transversal, para favorecer la absorción de energía cuando se produce el contacto.
En un tercer aspecto de la invención, se describe un método para unir diferentes elementos estructurales alargados para formar una marco de acuerdo con la invención. El método es adecuado para obtener estructuras de marco como las descritas anteriormente, en el que cada elemento estructural alargado comprende: dos extremos; al menos un subelemento estructural alargado exterior que define por lo menos una sección transversal hueca, extendiéndose la sección transversal hueca a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos; y al menos un subelemento estructural alargado interior, hecho de material plástico, alojado en el interior de la por lo menos una sección trasversal hueca, extendiéndose el subelemento estructural alargado interior a lo largo de toda la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos.
El método puede comprender un paso, preferiblemente un primer paso, que comprende aplicar calor en extremos contiguos de subelementos estructurales alargados interiores diferentes, cada uno de dichos subelementos estructurales alargados interiores estando comprendido en un elemento estructural alargado diferente, hasta alcanzar por lo menos el punto de fusión del material del cual están hechos los subelementos estructurales alargados interiores para fundir dicho material al menos parcialmente. Para conseguir formar una estructura de marco alrededor de una apertura mediante la disposición de elementos estructurales alagados, es necesario unir cada extremo de un elemento estructural alargado a otro extremo de otro elemento estructural alargado. De este modo, estas parejas de extremos unidos, o configurados para ser unidos, se denominan extremos contiguos. De igual manera, estos extremos contiguos pueden también referirse de forma especificada a los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores y/o interiores. La aplicación de calor en extremos contiguos de subelementos estructurales alargados interiores puede hacerse mediante la utilización de al menos una placa de aplicación de calor que puede entrar en contacto de forma simultánea con la pareja de extremos contiguos a unir. De forma ventajosa, para disminuir el tiempo necesario para llevar a cabo este primer paso de método, el calor se puede aplicar de forma simultánea en todos los extremos contiguos de los subelementos estructurales alargados interiores que posteriormente se van a unir para definir la estructura de marco. Preferiblemente, el paso de aplicar calor en extremos contiguos de subelementos estructurales alargados interiores diferentes puede comprender aplicar una temperatura inferior a la del punto de fusión del material del cual están hechos los elementos estructurales exteriores, de manera que se evita la fusión total o parcial de los extremos contiguos de las subelementos estructurales alargados exteriores.
El método pude adicionalmente comprender un paso, preferiblemente un segundo paso, que comprende poner en contacto los extremos contiguos, previamente calentados y aún al menos parcialmente fundidos, de subelementos estructurales alargados inferiores. De forma ventajosa, para reducir el tiempo necesario para llevar a cabo este paso de método, los diferentes extremos contiguos, o parejas de extremos contiguos, pueden ponerse en contacto de manera simultánea.
El método adicionalmente puede comprender un paso, preferiblemente un tercer paso, que comprende aplicar una fuerza de compresión entre dichos extremos contiguos, i.e. aquellos que han sido previamente calentados y puestos en contacto, mientras se deja de aplicar calor para permitir la solidificación del material previamente fundido, definiendo respectivas uniones estructurales. De forma ventajosa, para reducir el tiempo necesario para llevar a cabo este paso de método, puede aplicarse la fuerza de compresión entre los diferentes extremos contiguos, o parejas de extremos contiguos, de manera simultánea.
Una de las principales ventajas del método descrito es que permite obtener un marco cuyas uniones rígidas resultan sencillas de obtener y no son visibles desde el exterior del marco. El hecho de no requerir necesariamente que los extremos contiguos de las subelementos estructurales alargados exteriores deban estar unidos entre sí, permite poder fabricar dichas subelementos en una gran variedad materiales y acabados, ya que se elimina el requisito de utilizar materiales que resulten fácilmente unibles. De esta manera, se puede escoger materiales para los subelementos estructurales alargados exteriores en base exclusivamente a criterios como el acabado estético deseado o la obtención de una funcionalidad concreta. En este sentido, los metales, y en particular el aluminio, permiten obtener diferentes rugosidades, y diferentes tonos cromáticos, y aportan una gran resistencia frente a la acción de agentes externos, como la radiación solar o la humedad, que pueden acabar provocando una degradación prematura del material.
Adicionalmente, el método puede comprender un paso preliminar, i.e. aplicable como paso previo al resto de pasos del método, que comprende disponer cada subelemento estructural alargado interior de tal modo que, encontrándose ubicado en el interior de la respectiva sección transversal hueca, una parte de cada uno de sus dos extremos sobresalga una longitud predeterminada por cada uno de los dos extremos de la respectiva sección transversal hueca, en particular sobresaliendo a través del respectivo acceso al interior de la sección transversal hueca dispuesto en el respectivo extremo del respectivo elemento estructural alargado. Disponer debe entenderse como insertar, colocar, ensamblar, encajar o similar. Los extremos de subelementos estructurales alargados interiores pueden sobresalir longitudinalmente, i.e. siguiendo la dirección de extensión longitudinal del respectivo subelemento, o pueden sobresalir con un ángulo de inclinación, por ejemplo, de 90 grados. Asimismo, este paso es compatible con su aplicación en todas las configuraciones previamente descritas para los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores e interiores, i.e. con independencia de si el interior de la sección transversal hueca es accesible desde un lateral del extremo del respectivo elemento estructural alargado o, si es accesible desde la parte final, o más extrema, del extremo del respectivo elemento estructural alargado, estando el acceso configurado, en este último caso, como una continuación de la sección transversal hueca que queda abierta en sus extremos longitudinales.
Opcionalmente, dicho paso preliminar puede comprender cortar cada uno de los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores de cada elemento estructural alargado que va a ser unido mediante el método descrito, de tal modo que cada uno de sus dos extremos de los respectivos subelementos estructurales interiores sobresalga la longitud predeterminada por cada uno de los dos extremos longitudinales de la respectiva sección transversal hueca. De forma adicional o alternativa, dicho paso preliminar puede comprender cortar cada uno de los extremos de los subelementos estructurales alargados interiores de cada elemento estructural alargado que va a ser unido mediante el método descrito, de tal modo que cada uno de sus dos extremos de los respectivos subelementos estructurales interiores sobresalga la longitud predeterminada por cada uno de los dos extremos longitudinales de la respectiva sección transversal hueca. La ventaja principal de realizar los pasos de corte descritos es que se pueden reducir los posibles errores de tolerancia con respecto a la distancia predeterminada que deben sobresalir los subelementos estructurales alargados interiores como consecuencia de un proceso de ensamblaje defectuoso o poco preciso, dado que los cortes se producen cuando el respectivo subelemento estructural alargado interior ya se encuentra dispuesto en el interior de la sección transversal hueca del respectivo subelemento estructural alargado exterior. La ventaja añadida derivada del hecho de aplicar la operación de corte tanto al extremo del respectivo subelemento estructural alargado exterior como al extremo del respectivo subelemento estructural alargado interior, es que se optimizan los tiempos, se mejoran las tolerancias y se pueden utilizar para el proceso de ensamblado subelementos estructurales alargados interiores y exteriores cuyas respectivas longitudes no coinciden con la longitud deseada para el respectivo elemento estructural alargado.
Opcionalmente, el paso de aplicar la fuerza de compresión entre extremos contiguos de subelementos estructurales alargados interiores, previamente fundidos parcial o totalmente, comprende adicionalmente aplicar la fuerza de compresión hasta que dichos extremos contiguos fundidos se deforman y dejan de sobresalir por cada uno de los dos extremos longitudinales de la respectiva sección transversal hueca en la que se ubican. De este modo, los extremos contiguos de los respectivos subelementos estructurales alargados exteriores quedan en contacto, y se consigue obtener uniones estructurales no visibles entre extremos contiguos de diferentes subelementos estructurales alargados interiores. Esta configuración permite asimismo proteger las zonas de unión de la degradación como resultado dela exposición a agentes externos como, por ejemplo, la humedad o la radiación solar. Se aprovecha así la capacidad de deformación del material de los subelementos estructurales interiores, previamente fundido, para deformarlo hasta conseguir que no sobresalga de los respectivos extremos de los respectivos subelementos estructurales alargados exteriores. La geometría de los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores puede estar preferiblemente configurada para que las superficies en las que están comprendidas las partes finales de dos extremos contiguos de dos subelementos estructurales alargados exteriores contiguos sean parcial o totalmente coincidentes al dejar de sobresalir los respectivos extremos de los respectivos subelementos estructurales alargados interiores. Preferiblemente, dichas superficies configuradas para poder coincidir al dejar de sobresalir los extremos de los subelementos estructurales alargados interiores están ubicadas de forma coincidente con los accesos al interior de las respectivas secciones transversales huecas.
El valor de la longitud predeterminada con la que cada uno de los dos extremos de cada subelemento estructural alargado interior puede sobresalir por cada uno de los dos extremos longitudinales de la respectiva sección transversal hueca es de entre 0.5 mm y 5mm, preferiblemente de entre 1 mm y 3 mm, y más preferiblemente de 2 mm. Los rangos definidos permiten obtener la ventaja técnica de conseguir una unión suficientemente sólida como para garantizar una unión estructural resistente, requiriendo un mínimo desplazamiento, el rango de 1 mm a 3 mm es especialmente ventajoso a este respecto, consiguiendo los mejores valores cuando los respectivos extremos del respectivo subelemento estructural alargado interior sobresalen 2 mm.
Breve descripción de las figuras
La Fig. 1 ilustra de forma esquemática dos realizaciones posibles de estructura de marco. La Fig. 1a muestra una estructura de marco en la que los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores son de tipo biselado, y en la que el acceso al interior de la sección transversal hueca de cada elemento estructural alargado está situado en la parte final, o más extrema, de los respectivos extremos de cada elemento estructural alargado. La Fig. 1b muestra una estructura de marco en la que los accesos al interior de las respectivas secciones transversales huecas de los dos elementos estructurales alargados dispuestos horizontalmente están situados en un lateral del extremo del respectivo elemento estructural alargado, mientras que los accesos al interior de las respectivas secciones transversales huecas de los dos elementos estructurales alargados verticales están situados en la parte final, o más extrema, de los respectivos extremos de cada elemento estructural alargado.
La Fig. 2 ilustra de forma esquemática las mismas dos realizaciones de la Fig. 1. De acuerdo con na primera interpretación de la Fig.2, la Fig. 2a muestra una vista de corte de la estructura de marco de la Fig. 1a, mientras que la Fig. 2b muestra una vista de corte de la estructura de marco de la Fig. 1b. Asimismo, las Figs. 2a y 2b, de acuerdo con una segunda interpretación de las imágenes, sirven para ilustrar también las vistas frontales o traseras, en función de la referencia espacial, de dos realizaciones de estructura de marco, cuyos elementos estructurales alargados presentan secciones transversales huecas abiertas, accesibles desde la cara frontal o la cara trasera, en función del punto de referencia espacial.
La Fig. 3 ilustra de forma esquemática diferentes configuraciones posibles de subelementos estructurales alargados exteriores para la definición de por lo menos una sección transversal hueca, o receptáculo, de acuerdo con diferentes realizaciones de la invención.
La Fig. 4 ilustra de forma esquemática las mismas configuraciones de la Fig. 3, pero incluyendo también los subelementos estructurales alargados interiores.
Descripción detallada de ejemplos de realizaciones preferidas
La Fig. 1 ilustra de forma esquemática la parte frontal o la parte trasera, en función del punto de referencia espacial, de dos realizaciones posibles de estructura de marco 1. En ambas realizaciones se presentan estructuras de marco 1 que comprenden cuatro elementos estructurales alargados 2 que se cierran alrededor de respectivas aperturas 3 caracterizadas por presentar forma de cuadrado. Cada elemento estructural alargado 2 comprende dos extremos 212. Los extremos 212 de los elementos estructurales alargados 2 dispuestos de manera contigua se encuentran estructuralmente unidos o conectados. Cada elemento estructural alargado 2 es un conjunto que comprende al menos un subelemento estructural alargado exterior 22. Aunque no resulta visible en las figuras, al menos dos de los elementos estructurales alargados 2 que se encuentran dispuestos de forma contigua comprenden, cada uno, al menos un subelemento estructural alargado interior 23, así como al menos una sección transversal hueca 21, tampoco visible en la Fig.1. Es importante destacar que ambas realizaciones son compatibles tanto con el uso de un número diferente de elementos estructurales alargados 2, como con diferentes formas para la apertura 3 rodeada por la estructura de marco 1, como pueden ser círculos o cualquier forma poligonal, como por ejemplo rectángulos, u otros polígonos regulares e irregulares, como pentágono, hexágonos, etc. En la Fig. 1 se muestran elementos estructurales alargados 2 que se extienden longitudinalmente de forma rectilínea. Sin embargo, la invención es compatible también con el uso de formas curvadas para los elementos estructurales alargados 2 y, consecuentemente, también para los subelementos estructurales alargados exteriores 22 e interiores 23 comprendidos en cada elemento estructural alargado 2.
La Fig. 1a muestra una estructura de marco 1 en la que todos extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores 22 son de tipo biselado. Sin embargo, una estructura de marco 1 compatible con la invención podría comprender extremos de subelementos estructurales alagados exteriores 22 biselados y no biselados. En la realización de la Fig. 1a, a pesar de no mostrarse los accesos de forma visible, se observa que necesariamente el acceso al interior de la sección transversal hueca 21 de cada elemento estructural alargado 2 está situado en la parte final, o más extrema, de los respectivos extremos 212 de cada elemento estructural alargado 2, estando el acceso configurado como una continuación de la sección transversal hueca 21, quedando dicha sección transversal hueca 21 abierta en sus extremos longitudinales. En otras realizaciones de la invención, en particular en aquellas en las que no todos los extremos de los subelementos estructurales alargados exteriores 22 están biselados, se podría combinar accesos a las respectivas secciones huecas 21 situados en la parte final, o más extrema, de los respectivos extremos 212 de cada elemento estructural alargado 2, con accesos situados en un lateral del extremo 212 del respectivo elemento estructural alargado 2, esta última configuración siendo visible en la Fig. 1b.
La Fig. 1b muestra una estructura de marco en la que los extremos 221 de los de los diferentes subelementos estructurales alargados exteriores 22 son de tipo convencional, i.e. no son biselados, sino que sus partes más extremas están comprendidas en superficies planas perpendiculares con respecto a la dirección de extensión longitudinal del respectivo subelemento estructural alargado exterior 22. Asimismo, los accesos 211 al interior de las respectivas secciones transversales huecas 21 de los dos elementos estructurales alargados 2 dispuestos horizontalmente en la Fig. 1b, aunque no son directamente visibles, están necesariamente situados en un lateral del extremo del respectivo elemento estructural alargado 2, mientras que los accesos al interior de las respectivas secciones transversales huecas 21 de los dos elementos estructurales alargados 2 verticales, aunque tampoco son directamente visibles, están necesariamente situados en la parte final, o más extrema, de los respectivos extremos 212 de cada elemento estructural alargado 2.
Aunque no resulta visible las Figs. 1a y 1b, ambos ejemplos de realización son compatibles con que la sección transversal hueca 21 definida en cualquiera de los elementos estructurales alargados 2 mediante sus correspondientes uno o más subelementos estructurales alargados exteriores 22 puede ser de tipo abierta, es decir, accesible desde al menos una parte de la extensión longitudinal total del respectivo elemento estructural alargado 2, siendo preferiblemente accesible, al menos parcialmente, desde la cara frontal o la cara trasera de la estructura de marco, pudiendo ser accesible con cierto ángulo de inclinación con respecto a la dirección perpendicular a la superficie de cualquiera de ambas caras de la estructura de marco.
La Fig. 2 ilustra de forma esquemática respectivas vistas de corte de las mismas dos realizaciones ilustradas en las Figs. 1 a y 1b. La Fig. 2a muestra una vista de corte de la estructura de marco de la Fig. 1a. En ambas figuras se muestra que todos los elementos estructurales alargados 2 comprenden al menos un subelemento estructural alargado exterior 22 que define al menos una sección transversal hueca 21, extendiéndose la al menos una sección transversal hueca 21 a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado 2 entre sus dos respectivos extremos 212. Sin embargo, no es necesario que todos los elementos estructurales alargados presenten está configuración específica, es suficiente con que al menos dos de los elementos estructurales alargados 2 dispuestos de forma contigua presenten esta configuración. Asimismo, en las Figs. 2a y 2b se muestra que todos los elementos estructurales alargados 2 comprenden al menos un subelemento estructural alargado interior 23, hecho de material plástico, preferiblemente PVC, alojado en el interior de la por lo menos una sección trasversal hueca 21, en el que el al menos un subelemento estructural alargado interior 23 comprende dos respectivos extremos 231 y se extiende a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado 2 entre sus dos respectivos extremos 212. Sin embargo, no es necesario que todos los elementos estructurales alargados presenten está configuración específica, es suficiente con que al menos dos de los elementos estructurales alargados 2 dispuestos de forma contigua presenten esta configuración.
Adicionalmente, la sección transversal hueca 21 de cualquiera de los subelementos estructurales alargados exteriores 22 puede ser una sección transversal cerrada o abierta, a pesar de que la figura muestra que todos los subelementos estructurales alargados exteriores 22 cuentan con respectivas secciones transversales huecas 21 abiertas. En el caso de ser abierta, dicha sección transversal hueca 21 puede extenderse a lo largo de al menos una parte de la longitud del respectivo elemento estructural alargado 2 entre sus dos respectivos extremos 212, a pesar de que en figura todas las secciones transversales huecas se muestran extendiéndose a lo largo de toda la longitud del respectivo elemento estructural alargado. Cuando la sección transversal hueca 21 está configurada de forma abierta, el interior de la sección transversal hueca 21 resulta accesible desde alguna de las caras laterales del respectivo elemento estructural alargado 2, preferiblemente siendo accesible desde una cara orientada total o parcialmente hacia la parte frontal o la parte trasera de la estructura de marco 1. De este modo, las mismas figuras 2a y 2b sirven también para ilustrar la vista frontal o la vista trasera, en función de la referencia espacial, de dos estructuras de marco 1 en las que cada una de las secciones transversales huecas 21 están configuradas como secciones transversales huecas abiertas que se extienden a lo largo de toda la longitud de su respectivo elemento estructural alargado 2, y que están configuradas para ser accesibles desde al menos una de las caras laterales del respectivo elemento estructural alargado 2, en concreto, en las figuras 2a y 2b se muestra el acceso situado en la cara de los elementos estructurales alargados situada en la parte frontal o en la parte trasera, de la estructura de marco 1.
La Fig. 3 ilustra de forma esquemática diferentes configuraciones posibles de subelementos estructurales alargados exteriores 22 de un elementos estructural alargado 2, en las que los subelementos estructurales alargados exteriores 22 están configurados para definir al menos una sección transversal hueca 21, o receptáculo, de acuerdo con diferentes realizaciones de la invención. Todas las imágenes de la Fig. 3 muestran tramos de elementos estructurales alargados exteriores 22. Aunque no resulta visible en la Fig. 3, las secciones transversales huecas 21 mostradas son adecuadas para alojar al menos un subelemento estructural alargado interior 23, preferiblemente extendiéndose dichos elementos estructurales alargados interiores 23 a lo largo de toda la extensión longitudinal de la sección transversal hueca 21.
La Fig. 3a muestra un único subelemento estructural alargado 22 que define una sección transversal hueca 21 cerrada, es decir, no accesible a lo largo de ninguna de caras laterales del elemento estructural alargado 2 a lo largo de su extensión longitudinal.
La Fig. 3b muestra un único subelemento estructural alargado 22 que define una sección transversal hueca 21 abierta, es decir, accesible a lo largo de al menos una parte lateral del elemento estructural alargado 2 a lo largo de su extensión longitudinal.
La Fig. 3c muestra dos subelementos estructurales alargados 22 y 24, ambos pertenecientes a un mismo elemento estructural alargado 2. Los subelementos estructurales alargados 22 y 24 están configurados para definir una sección transversal hueca 21 abierta entre ambos, es decir, accesible a lo largo de al menos una parte lateral del elemento estructural alargado 2. En concreto, en la Fig. 3c, la sección transversal hueca 21 abierta resulta accesible a lo largo de toda la extensión longitudinal de dos laterales del elemento estructural alargado. Esta realización es compatible con el uso de más de dos subelementos estructurales alargados exteriores 22 y 24.
La Fig. 3d muestra una configuración más específica de la realización mostrada en la Fig. 3c, en la que las los subelementos estructurales alargados exteriores 22 y 24 del elemento estructural alargado 2 presentan una configuración asimétrica. A pesar de que el elemento estructural alargado se muestra dispuesto horizontalmente, puede orientarse en la dirección que mejor convenga para rodear una apertura como la mostrada en las Figs. 1 y 2. Esta realización está especialmente configurada para que la parte del elemento estructural alargado 2 que está encarada hacia la apertura 3 sea, según la disposición mostrada en la Fig. 3d, la parte superior del elemento estructural alargado. No obstante, en función de la orientación específica que se le acabe dando a la pieza, la posición de la parte encarada hacia la apertura se verá alterada, pudiendo quedar en un lateral, pero siempre encarada hacia la apertura 3.
La configuración mostrada en la Fig. 3d muestra también que los subelementos estructurales alargados exteriores 22 y 24 presentan una serie de elementos de sujeción 222 especialmente configurados para recibir y sujetar subelementos estructurales alargados interiores 23. Estos elementos de sujeción son de carácter opcional, y pueden estar configurados como pestañas y/o clips de sujeción.
La Fig. 3e muestra otra realización de elemento estructural alargado 2 compatible con la invención, en que dicho elemento comprende un único subelemento estructural alargado exterior 22. Esta realización presenta una sección transversal hueca cerrada para reforzar la rigidez estructural del subelemento estructural alargado exterior 22, no necesariamente destinada a alojar un subelemento estructural interior 23. Asimismo, el subelemento estructural alargado exterior 22 presenta una sección transversal hueca 21 abierta en la zona izquierda de la imagen, estando definida entre respectivos elementos de sujeción 222 especialmente configurados para recibir y sujetar subelementos estructurales alargados interiores 23. Estos elementos de sujeción son de carácter opcional, y pueden estar configurados como pestañas y/o clips de sujeción.
La Fig. 4a muestra específicamente la realización de la Fig. 3d, pero comprendiendo además un subelemento estructural alargado interior 23 alojado en el interior de la sección transversal hueca 21 abierta. Esta configuración es compatible también con los ejemplos mostrados en las Figs. 3a-3c. La realización de la Fig. 4a resulta especialmente adecuada para estructuras de marco configuradas para instalarse en una pared o muro para actuar como marco estático de un elemento de cerramiento móvil, como una puerta o una ventana. El subelemento estructural alargado interior 23 mostrado está configurado como conector mecánico que conecta los dos subelementos estructurales alargados exteriores 22 y 24. Asimismo, el subelemento estructural alargado interior 23 mostrado en la Fig. 4a comprende una parte de su sección transversal que sobresale a través de la sección transversal hueca 21 abierta definida entre ambos subelementos estructurales alargados 22 y 24, y define una zona de contacto principal. Al menos una parte de la parte de la sección transversal del subelemento estructural alargado interior 23 que sobresale de la sección transversal hueca 21 abierta puede contar de forma opcional con una rigidez menor que el resto de su sección transversal. En el ejemplo de la Fig. 4a se muestra que la parte de la sección transversal del subelemento estructural alargado interior que más sobresale está rematada es su extremo por un elemento de contacto 232 semicircular que cuenta con una menor rigidez, y que resulta especialmente ventajoso para amortiguar energías de contacto debido a su menor rigidez y geometría específica. Los elementos de contacto 232 pueden extenderse a lo largo de una parte o de la totalidad de la longitud del respectivo elemento estructural alargado 2. Para obtener diferentes rigideces en diferentes partes de la sección transversal de un único subelemento estructural alargado interior 23 puede utilizarse un método de fabricación de extrusión de perfiles con zonas diferenciadas.
La Fig.4b muestra dos elementos estructurales 2 y 2’ como los mostrados en la Fig.4a, unidos estructuralmente por medio de la unión de los respectivos extremos de los subelementos estructurales alargados interiores 23 y 23’. La unión entre ambos subelementos estructurales alargados interiores 23 y 23’ se puede realizar de acuerdo con el método de fabricación previamente descrito de acuerdo con el tercer aspecto de la invención. La unión de diferentes elementos estructurales alargados 2 como los mostrados en la Fig. 4b alrededor de una apertura permite generar una estructura de marco de acuerdo con la invención.
La Fig. 5 muestra específicamente el elemento estructural alargado 2 de la Fig. 3e, pero comprendiendo además un subelemento estructural alargado interior 23 alojado en el interior de la sección transversal hueca 21 abierta. La realización de la Fig. 5 resulta especialmente adecuada para realizaciones de estructuras de marco configuradas como un elemento de cerramiento móvil, como una puerta o una ventana, que se desplaza de forma articulada con respecto a un marco estático. El subelemento estructural alargado interior 23 se encuentra conectado mecánicamente al subelemento estructural alargado exterior 22 mediante los elementos de sujeción 222, opcionales, especialmente configurados para recibir y sujetar subelementos estructurales alargados interiores 23. Adicionalmente, el elemento estructural alargado 2 puede comprender medios auxiliares de conexión, preferiblemente configurados como herrajes, que permiten sujetar un elemento de cerramiento de la apertura de la estructura de marco 1, como puede ser un vidrio o cualquier superficie transparente u opaca que pueda cubrir la apertura a la cual rodea la estructura de marco 1. El subelemento estructural interior 22 comprende una zona de contacto, denominada zona de contacto secundaria, que sobresale al menos parcialmente de la sección transversal hueca en la que está alojado, y que está especialmente configurada para contactar con el marco estático sobre el cual la puerta o ventana se encuentra instalada de forma articula. Esta zona de contacto secundaria es una característica de carácter opcional. En algunas realizaciones de la invención, la zona de contacto secundaria puede estar formada por una parte de la sección transversal del subelemento estructural interior 23 que cuenta con una rigidez menor a la del resto de la sección transversal.
Las Fig. 6a y 6b muestran respectivos sistemas de acuerdo con el segundo aspecto de la invención, que comprenden respectivamente una primera estructura de marco 1 y una segunda estructura de marco 1’, ambas compatibles con las características previamente definidas para los diferentes elementos estructurales alargados. En los dos sistemas de las Figs. 6a y 6b, la primera estructura de marco 1 se corresponde con un marco estático para puertas o ventanas, siendo visible su cara frontal, mientras que la segunda estructura de marco 1’ está configurada para actuar como puerta o ventana, y se muestra su cara trasera. La segunda estructura de marco 1’ está conectada a la primera estructura 1 mediante un medio de conexión 4 configurado para conectar de forma articulada la segunda estructura de marco 1’ con la primera estructura de marco 1. Aunque sólo se muestra un medio de conexión, el sistema es compatible con un número mayor de medios de conexión. Los medios de conexión pueden ser preferiblemente de tipo bisagras. Preferiblemente, el al menos un medio de conexión está configurado de manera que la segunda estructura de marco puede desplazarse de forma articulada hasta que la parte trasera de la segunda estructura de marco 1’ contacta al menos parcialmente con la parte frontal de la primera estructura de marco 1, de modo tal modo que la puerta o ventana de la segunda estructura de marco 1’ cierra la apertura del marco estático definido por la primera estructura de marco 1.
En particular, las dos estructuras de marco 1 y 1’ del sistema mostrado en la Fig. 6a son compatibles con las características mostradas en las estructuras de marco 1 de la Fig. 1, mientras que los elementos estructurales que forman cada una de las estructuras de marco del sistema de la Fig. 6 son compatibles con las configuraciones mostradas en las Figs. 2-5. A su vez, la Fig. 6b puede interpretarse como una vista en corte de del sistema de la Fig. 6a.
La Fig. 6b, no obstante, permite ilustrar también, de acuerdo con una segunda interpretación de la imagen, una realización especialmente ventajosa de la invención en la que se muestra un sistema que comprende una primera estructura de marco 1 cuyos elementos estructurales alargados 2 presentan respectivas secciones transversales 21 abiertas accesibles desde la parte frontal de la primera estructura de marco 1, y que comprende una segunda estructura de marco 1’ cuyos elementos estructurales alargados 2’ presentan respectivas secciones transversales 21’ abiertas accesibles desde la parte trasera de la segunda estructura de marco 1’. A pesar de que en la imagen se muestra que todos los elementos estructurales alargados 2 y 2’ de las dos estructuras de marco 1 y 1’ presentan secciones transversales abiertas. A pesar de que en la Fig. 6b se muestra que todos los elementos estructurales alargados 2 y 2’ presentan secciones transversales huecas 21 abiertas, no es necesario que estas secciones estén presentes en todos ellos.
Los elementos estructurales alargados 2 de la primera estructura 1 pueden estar preferiblemente configurados como se muestra en la Fig. 4a, preferiblemente comprendiendo subelementos estructurales alargados interiores 23 que sobresalen con respecto a su respectiva sección transversal 21 hueca para definir respectivas zonas de contacto principal, configuradas para contactar con al menos un elemento estructural alargado 2’ de la segunda estructura de marco 1’.
Los elementos estructurales alargados 2’ de la segunda estructura 1’ puede estar configurados preferiblemente como se muestra en la Fig. 5, preferiblemente comprendiendo subelementos estructurales alargados interiores 23’ que sobresalen con respecto a su respectiva sección transversal 21’ hueca para definir respectivas zonas de contacto secundaria, configuradas para contactar con al menos un elemento estructural alargado 2 de la primera estructura de marco 1.
Cada zona de contacto principal de un elemento estructural alargado 2 de la primera estructura de marco 1, puede estar configurada para contactar con una respectiva zona de contacto secundaria del respectivo elemento estructural alargado 2’ situado en posición homóloga, pero en este caso en la segunda estructura de marco 1’. Es decir, una zona de contacto principal de un elemento estructural alargado 2 situado en la base horizontal inferior de la estructura de marco 1 puede estar configurada para contactar con una zona de contacto secundaria comprendida en un elemento estructural alargado 2’ ubicado en la base horizontal inferior de la segunda estructura de marco 1’. Lo mismo aplicaría también para cualquier pareja de elementos estructurales 2 y 2’ que ocupen posiciones homólogas en ambas estructuras de marco 1 y 1’.
La Fig. 7 muestra de forma específica la disposición de una porción del sistema descrito en la Fig. 6b, mostrando la estructura de marco 1’ cerrada contra la primera estructura de marco 1’, es decir, la situación que se produce por efecto del desplazamiento de la segunda estructura de marco 1’ con respecto a la primera estructura de marco 1, de manera que la parte trasera de la estructura de marco 1’ contacta con la parte delantera de la estructura de marco 1. En concreto, la Fig. 7 ilustra un tramo de la extensión total de un elemento estructural alargado 2 perteneciente a la primera estructura 1 y configurado como se muestra en las Fig. 4a y 4b, y un tramo de la extensión total de un elemento estructural alargado 2’ perteneciente a la segunda estructura 1’ y configurado de acuerdo con la configuración ilustrada en la Fig. 5. Se observa que el contacto entre ambos elementos se produce mediante el contacto de la respectivas primera y segunda zonas de contacto dispuestas en ambos elementos 2 y 2’. En concreto se observa, además que la primera zona de contacto cuenta, además, con un elemento de contacto 232 semicircular. De forma ventajosa, la primera y/o la zona de contacto secundaria, pertenecientes a los respectivos subelementos estructurales interiores 23 y 23’ de ambos elementos estructurales alargados 2 y 2’ puede estar configurada para tener una rigidez inferior a la del resto de la respectiva sección transversal del respectivo subelemento estructural alargado interior 2323’.
La Fig. 8 muestra una configuración similar la de la Fig. 7, pero para geometrías ligeramente diferentes. Además, la Fig. 8 muestra el detalle de la conexión de la segunda estructura de marco 1’ con un elemento de cerramiento de la respectiva apertura definido por la estructura de marco 1’, como puede ser un vidrio, una superficie acristalada, o cualquier superficie transparente u opaca configurada para actuar de elemento de cerramiento. Lo elementos que permiten fijar el elemento de cerramiento a la segunda estructura de marco 1’, como por ejemplo herrajes, pueden también utilizarse con la finalidad de contribuir a reforzar la rigidez de la estructura de marco 1’. Adicionalmente, la Fig. 8 muestra unos elementos auxiliares de contacto 6, compatibles también con la realización mostrada en la Fig. 7. Los elementos auxiliares de contacto 6 se sitúan en zonas de contacto entre los elementos estructurales alargados de ambas estructuras, situadas dichas zonas de contacto preferiblemente en zonas perimetrales de la sección transversal de ambos elementos estructurales alargados 22’. En concreto, los elementos auxiliares de contacto 6 pueden situarse en el elemento estructural alargado 2 y/o en el elemento estructural alargado 2’, preferiblemente extendiéndose de toda la extensión de la zona de contacto. Estos elementos auxiliares de contacto 6 están configurados como juntas, de goma, silicona, o similar, que actúan como barrera que limita o evita el paso de aire, polvo y/o humedad a través de la sección transversal de ambas estructuras cuando la segunda estructura 1’ del sistema se encuentra cerrada contra la primera estructura del sistema 1, lo cual se corresponde con la situación en que la puerta o ventana se encuentra cerrada.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    Estructura de marco (1, 1’) que comprende una pluralidad de elementos estructurales alargados (2, 2’), cada uno de los cuales comprende dos extremos (212);
    en la que cada extremo (212) de cada elemento estructural alargado (2, 2’) se encuentra conectado o es conectable a un extremo contiguo (212) de otro elemento estructural alargado (2, 2’) para formar un marco que rodea al menos parcialmente una apertura (3);
    en la que al menos dos de los elementos estructurales alargados (2, 2’) contiguos comprenden:
    - al menos un subelemento estructural alargado exterior (22, 22’, 24), fabricado en metal, que define al menos una sección transversal hueca (21), extendiéndose la al menos una sección transversal hueca (21) a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado (2, 2’) entre sus dos respectivos extremos (212), y - al menos un subelemento estructural alargado interior (23, 23’), hecho de material plástico, alojado en el interior de la por lo menos una sección trasversal hueca (21), en el que el al menos un subelemento estructural alargado interior (23, 23’) comprende dos respectivos extremos (231) y se extiende a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado (2, 2’) entre sus dos respectivos extremos (212);
    en la que al menos dos de los citados extremos (212), perteneciente cada uno a elementos estructurales alargados (2, 2’) contiguos diferentes, están estructuralmente unidos por medio de la unión de los respectivos extremos (231) de los subelementos estructurales alargados interiores (23, 23’);
    caracterizado porque:
    - la sección transversal hueca (21) es una sección transversal abierta, extendiéndose la sección transversal hueca (21) abierta a lo largo de al menos una parte de la longitud del respectivo elemento estructural alargado (2, 2’) entre sus dos respectivos extremos (212); y
    - el al menos un subelemento estructural alargado interior (23, 23’) que está alojado en la sección transversal abierta está configurado de manera que al menos una parte del respectivo subelemento estructural alargado interior (23, 23’) sobresale de la respectiva sección transversal abierta en la que se aloja, y en el que la parte que sobresale presenta una rigidez menor a la del resto de su sección transversal y está configurada como zona de contacto con estructuras de marco (1, 1’) externas o con elementos de entorno externos a la estructura de marco (1,1’).
  2. 2. Estructura de marco (1, 1’) para ventana o puerta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que cada subelemento estructural alargado interior (23, 23’) se encuentra fijado a al menos un subelemento estructural alargado exterior (22, 22’, 24) perteneciente al mismo elemento estructural alargado (2, 2’).
  3. 3. Estructura de marco (1, 1’) para ventana o puerta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que al menos uno de los subelementos estructurales alargados exteriores (22, 22’, 24) fabricado en metal está fabricado en aluminio.
  4. 4. Estructura de marco (1, 1’) para ventana o puerta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los elementos estructurales alargados interiores (23, 23’) están fabricados en termoplástico, preferiblemente en PVC
  5. 5. Estructura de marco (1, 1’) para ventana o puerta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada elemento estructural alargado (2, 2’) comprende:
    - al menos dos subelementos estructurales alargados exteriores (22, 22’, 24) que definen una sección transversal hueca (21) entre ambos, extendiéndose la sección transversal hueca (21) a lo largo de toda la longitud del respectivo elemento estructural alargado (2, 2’) entre sus dos respectivos extremos (212), y - al menos un subelemento estructural alargado interior (23, 23’), hecho de material plástico, alojado en el interior de la sección trasversal hueca (21) definida por los al menos dos subelementos estructurales alargados exteriores (23, 23’), extendiéndose el subelemento estructural alargado interior (23, 23’) a lo largo de toda la longitud del respectivo elemento estructural alargado (2, 2’) entre sus dos respectivos extremos (212).
  6. 6. Estructura de marco (1, 1’) para ventana o puerta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que, para cada elemento estructural alargado (2, 2’), cada uno de sus subelementos estructurales alargados exteriores (22, 22’, 24) está fijado a otro subelemento estructural alargado exterior (22, 22’, 24) perteneciente al mismo elemento estructural alargado (2, 2’) y/o a un subelemento estructural alargado interior (23, 23’) perteneciente al mismo elemento estructural alargado (2, 2’).
    Estructura de marco (1, 1’) para ventana o puerta de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, en la que el al menos un subelemento estructural alargado interior (23, 23’) está configurado como conector mecánico entre los diferentes subelementos estructurales alargados exteriores (22, 22’, 24) pertenecientes al mismo elemento estructural alargado (2, 2’).
    Estructura de marco (1, 1’) para ventana o puerta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada elemento estructural alargado (2, 2’) comprende un único subelemento estructural alargado interior (23, 23’).
    Un sistema que comprende:
    - una primera estructura de marco (1) que comprende una parte frontal y una parte trasera;
    - una segunda estructura de marco (1’) que comprende una parte frontal y una parte trasera; y
    - al menos un medio de conexión (4) configurado para conectar de forma articulada la segunda estructura de marco (1’) con la primera estructura de marco (1); en el que el al menos un medio de conexión (4) está configurado de manera que la segunda estructura de marco (1’) puede desplazarse de forma articulada hasta que la parte trasera de la segunda estructura de marco (1’) contacta al menos parcialmente con la parte frontal de la primera estructura de marco (1); y
    en el que preferiblemente el al menos un medio de conexión (4) está configurado como al menos una bisagra configurada para conectar un subelemento estructural alargado exterior (22) de la primera estructura de marco (1) con un respectivo subelemento estructural alargado exterior (22’) de la segunda estructura de marco (1’);
    en la que la primera estructura de marco (1) y la segunda estructura de marco (1’) comprenden cada una:
    - una pluralidad de elementos estructurales alargados (2, 2’), cada uno de los cuales comprende dos extremos (212);
    en la que cada extremo (212) de cada elemento estructural alargado (2, 2’) se encuentra conectado o es conectable a un extremo contiguo (212) de otro elemento estructural alargado (2, 2’) para formar un marco que rodea al menos parcialmente una apertura (3); en la que al menos dos de los elementos estructurales alargados (2, 2’) contiguos comprenden:
    - al menos un subelemento estructural alargado exterior (22, 22’, 24), fabricado en metal, que define al menos una sección transversal hueca (21), extendiéndose la al menos una sección transversal hueca (21) a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado (2, 2’) entre sus dos respectivos extremos (212), y - al menos un subelemento estructural alargado interior (23, 23’), hecho de material plástico, alojado en el interior de la por lo menos una sección trasversal hueca (21), en el que el al menos un subelemento estructural alargado interior (23, 23’) comprende dos respectivos extremos (231) y se extiende a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado (2, 2’) entre sus dos respectivos extremos (212);
    en la que al menos dos de los citados extremos (212), perteneciente cada uno a elementos estructurales alargados (2, 2’) contiguos diferentes, están estructuralmente unidos por medio de la unión de los respectivos extremos (231) de los subelementos estructurales alargados interiores (23, 23’); caracterizado por que para la primera estructura de marco (1) y/o para la segunda estructura de marco (1’):
    - la sección transversal hueca (21) es una sección transversal abierta, extendiéndose la sección transversal hueca (21) abierta a lo largo de al menos una parte de la longitud del respectivo elemento estructural alargado (2, 2’) entre sus dos respectivos extremos (212); y
    - en la que el al menos un subelemento estructural alargado interior (23, 23’) que está alojado en la sección transversal abierta está configurado de manera que al menos una parte del respectivo subelemento estructural alargado interior (23, 23’) sobresale de la respectiva sección transversal abierta en la que se aloja, y en el que la parte que sobresale presenta una rigidez menor a la del resto de su sección transversal y está configurada como zona de contacto con estructuras de marco (1, 1’) externas o con elementos de entorno externos a la estructura de marco (1, 1’).
    Sistema de acuerdo con la reivindicación 9, configurado de manera que, cuando la segunda estructura de marco (1’) se desplaza de forma articulada hasta que la parte trasera de la segunda estructura de marco (1’) contacta al menos parcialmente con la parte frontal de la primera estructura de marco (1), de tal manera que la parte trasera de al menos un elemento estructural alargado (2’) de la segunda estructura de marco (1’) contacta con la parte frontal de un respectivo elemento estructural alargado (2) de la primera estructura de marco (1), y en el que:
    - la sección transversal hueca (21) abierta, definida por el al menos un subelemento estructural alargado exterior (22) del respectivo elemento estructural alargado (2) de la primera estructura de marco (1), está configurada para ser accesible desde la parte frontal de la primera estructura de marco (1); donde la parte del subelemento estructural alargado interior (23) que sobresale de la respectiva sección transversal hueca (21) abierta a través de la parte accesible desde la parte frontal de la primera estructura de marco (1) define una zona de contacto principal configurada para contactar con el al menos un elemento estructural alargado (2’) de la segunda estructura de marco (1’); y/o
    - la sección transversal hueca (21) abierta, definida por el al menos un subelemento estructural alargado exterior (22’) de dicho al menos un elemento estructural alargado (2’) de la segunda estructura de marco (1’), está configurada para tener al menos una parte accesible desde la parte trasera de la segunda estructura de marco (1’); donde la parte del subelementos estructural alargado interior (23’) que sobresale de la respectiva sección transversal hueca (21) abierta a través de la parte accesible desde la parte trasera de la segunda estructura de marco (1’) define una zona de contacto secundaria configurada para contactar con el respectivo elemento estructural alargado (2) de la primera estructura de marco (1).
    Sistema de acuerdo con la reivindicación 10, en que:
    - la parte del subelemento estructural alargado interior (23) que define la zona de contacto principal y/o la parte del subelemento estructural alargado interior (23’) que define la zona de contacto secundaria comprende al menos una zona con una rigidez menor a la del resto de su sección transversal.
    Sistema de acuerdo con la reivindicación 10 o 11, en el que cada uno de los elementos estructurales alargados (2’) de la segunda estructura de marco (1’) está configurado de manera que, cuando la segunda estructura de marco (1’) se desplaza de forma articulada hasta que la parte trasera de la segunda estructura de marco (1’) contacta al menos parcialmente con la parte frontal de la primera estructura de marco (1), la parte trasera de cada elemento estructural alargado (2’) de la segunda estructura de marco (1’) contacta con la parte frontal de un respectivo elemento estructural alargado (2) de la primera estructura de marco (1).
    Método para fabricar una estructura de marco (1, 1’) a partir de una pluralidad de elementos estructurales alargados (2, 2’), donde cada elemento estructural alargado (2, 2’) comprende:
    - dos extremos (212), donde cada extremo (212) de cada elemento estructural alargado (2, 2’) es conectable a un extremo contiguo (212) de otro elemento estructural alargado (2, 2’) para formar un marco que rodea al menos parcialmente una apertura (3);
    - al menos un subelemento estructural alargado exterior (22, 22’), fabricado en metal, que define por lo menos una sección transversal hueca (21), extendiéndose la sección transversal hueca (21) a lo largo de la longitud del respectivo elemento estructural alargado entre sus dos respectivos extremos (212); y
    - al menos un subelemento estructural alargado interior (23, 23’), hecho de material plástico, alojado en el interior de la por lo menos una sección trasversal hueca (21), extendiéndose el subelemento estructural alargado interior (23, 23’) a lo largo de toda la longitud del respectivo elemento estructural alargado (2, 2’) entre sus dos respectivos extremos (212);
    en el que dicho método está caracterizado porque comprende:
    - como primer paso del método, disponer cada subelemento estructural alargado interior (23, 23’) de tal modo que, encontrándose ubicado en el interior de la respectiva sección transversal hueca (21), una parte de cada uno de sus dos extremos (231) sobresalga una longitud predeterminada por cada uno de los dos extremos (221) de la respectiva sección transversal hueca (21);
    - aplicar calor en extremos contiguos (231) de subelementos estructurales alargados interiores (23, 23’) diferentes, cada uno de dichos subelementos estructurales alargados interiores (23, 23’) estando comprendido en un elemento estructural alargado diferente (2, 2’), hasta alcanzar por lo menos el punto de fusión del material del cual están hechos los subelementos estructurales alargados interiores (23, 23’) para fundir dicho material al menos parcialmente;
    - poner en contacto dichos extremos contiguos (231); y
    - aplicar una fuerza de compresión entre dichos extremos contiguos (231) mientras se deja de aplicar calor para permitir la solidificación del material previamente fundido, definiendo respectivas uniones estructurales;
    donde aplicar la fuerza de compresión entre dichos extremos contiguos (231) comprende adicionalmente aplicar la fuerza de compresión hasta que dichos extremos contiguos (231) fundidos se deforman y dejan de sobresalir por cada uno de los dos extremos (221) de la respectiva sección transversal hueca (21) en la que se ubican.
    Método de acuerdo con la reivindicación de la 13, en el que aplicar calor en extremos contiguos (231) de subelementos estructurales alargados interiores (23, 23’) diferentes comprende aplicar una temperatura inferior a la del punto de fusión del material del cual están hechos los elementos estructurales exteriores (22, 22’).
    Método de acuerdo con la reivindicación 13, en el que disponer cada subelemento estructural alargado interior (23, 23’) de tal modo que una parte de cada uno de sus dos extremos (231) sobresalga una longitud predeterminada por cada uno de los dos extremos (221) de la respectiva sección transversal hueca (21) comprende:
    - cortar cada uno de los extremos (221) de los subelementos estructurales alargados exteriores (22, 22’) de cada elemento estructural alargado (2, 2’) de tal modo que cada uno de los dos extremos (231) de los respectivos subelementos estructurales interiores (23, 23’) sobresalga la longitud predeterminada por cada uno de los dos extremos (221) de la respectiva sección transversal hueca (21); y/o
    - cortar cada uno de los extremos (231) de los subelementos estructurales alargados interiores (23, 23’) de cada elemento estructural alargado (2, 2’) de tal modo que cada uno de los dos extremos (231) de los respectivos subelementos estructurales interiores (23, 23’) sobresalga la longitud predeterminada por cada uno de los dos extremos (221) de la respectiva sección transversal hueca (21).
    Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de la 13 a la 15, en el que el valor de la longitud predeterminada con la que cada uno de los dos extremos (231) de cada subelemento estructural alargado interior (23, 23’) sobresale por cada uno de los dos extremos (221) de la respectiva sección transversal (21) hueca es de entre 0.5 mm y 5 mm, preferiblemente de entre 1 mm y 3 mm, y más preferiblemente de 2 mm.
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