ES2907563T3 - Procedimiento de fabricación/prototipado rápido - Google Patents

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Rudolf Jussel
Walter Pokorny
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Abstract

Procedimiento de fabricación/prototipado rápido, en particular el procedimiento de estereolitografía, para la generación de una pluralidad de componentes (20, 40), en particular piezas de restauración dental, que parte de una plataforma de construcción (100) como base para la construcción de los componentes (20, 40), donde la plataforma de construcción (100) presenta un sustrato portador (4) para portar los componentes (20, 40) a fabricar, en el que se incorpora o coloca una estructura tridimensional, que configura las estructuras individuales (12, 14, 16) para cada componente (20, 40) a fabricar o para cada grupo de componentes (20, 40) a fabricar, cuyas estructuras individuales (12, 14, 16) son distintas entre sí, y que los componentes (20, 40) o grupos de componentes (20, 40) se generan o transfieren cada vez partiendo de las estructuras individuales (12, 14, 16) sobre la base de componente bajo moldeo y transferencia de la estructura tridimensional de la plataforma de construcción (100), y que los componentes (20, 40) se retiran cada vez de la plataforma de construcción (100) junto con la base de componente, y el lado (30) de la base de componente dirigido hacia la plataforma de construcción (100) forma una imagen negativa y/o una imagen positiva (22, 42) de la estructura de soporte tridimensional de la plataforma de construcción (100) para identificar el componente (20, 40) o los grupos de componentes (20, 40), y que después de la construcción del componente (20, 40), este con su base de componente se separa cada vez de o fuera de la estructura individual (12, 14, 16) del sustrato portador (4) de la plataforma de construcción (100) y se identifica a través de la forma de la base de componente, caracterizado porque la imagen negativa y/o la imagen positiva (22, 42) en la base de componente se detecta por un dispositivo de grabación de imágenes y se evaluada por un dispositivo de control, donde el dispositivo de control, en particular al implementar el componente (20, 40) como una pieza de restauración dental, efectúa la asignación a los pacientes asociados.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación/prototipado rápido
[0001] La invención se refiere a un procedimiento de fabricación/prototipado rápido según el preámbulo de la reivindicación 1.
[0002] En un procedimiento de fabricación/prototipado rápido, un modelo 3D digital de un componente a generar se genera primero con un sistema CAD adecuado para ello. El modelo 3D digital luego se suministra a un dispositivo de control de un dispositivo CAM y se analiza allí. En base al resultado del análisis, el dispositivo de control controla entonces el dispositivo CAM para efectuar un trabajo de construcción en el que se genera un componente, en particular en capas.
[0003] En el trabajo de construcción se utiliza una plataforma de construcción que sirve como base para la generación del componente. Después del trabajo de construcción se debe efectuar un proceso de retirada, en el que el componente se retira de la plataforma de construcción, en particular mediante tecnología de separación mecánica y/o química. En el caso de un procedimiento de estereolitografía se pueden utilizar estructuras de soporte adicionales que están conectadas a la plataforma de construcción y, durante el trabajo de construcción, sirven para sostener el componente contra, entre otras cosas, la presión lateral de una hoja de recubrimiento durante el cepillado horizontal de la hoja de recubrimiento sobre la capa que acaba de polimerizarse, con el fin de rellenar el espacio sobre esta capa con plástico fotopolimerizable como material de construcción. Durante el proceso de retirada, las estructuras de soporte se deben separar igualmente del componente generado.
[0004] Después del proceso de retirada, el componente se limpia y, si es necesario, se endurece completamente, por ejemplo, en un equipo de fotocurado u horno.
[0005] Solo entonces se puede empaquetar un componente fabricado y entregarlo al usuario final.
[0006] Con el fin de ahorrar tiempo de fabricación durante la producción en masa de los componentes, se han originado procedimientos comunes de fabricación/prototipado rápido en los que se construyen varios componentes en un solo trabajo de construcción en una plataforma de construcción común. Si el número de componentes a fabricar en un trabajo de construcción es relativamente grande o los trabajos de construcción tienen que completarse uno tras otro en un tiempo relativamente corto, a menudo sucede después de la retirada y, si corresponde, el siguiente tratamiento posterior, tal como, por ejemplo, una limpieza y/o un endurecimiento, que el operador ya no sabe a qué orden debe corresponder un componente fabricado. Esto es tanto más el caso si los componentes difieren entre sí sólo en pequeña medida y son difíciles de distinguir para un empleado. Esto se aplica en particular a las estructuras o restauraciones dentales.
[0007] Para mejorar esta situación, los componentes se etiquetan desde hace mucho tiempo después, durante o antes de la retirada con, por ejemplo, lápices de colores, adhesivos o notas autoadhesivas. En consecuencia, los componentes también se deben etiquetar de forma virtual igualmente en el sistema CAD, que es adecuado para el procedimiento de fabricación/prototipado rápido.
[0008] Sin embargo, el etiquetado manual requiere mucho tiempo y, en el caso de componentes casi idénticos y/o con menos cuidado, no es fiable para los responsables del etiquetado. La información clocada se podría perder después de retirar los componentes y, por ejemplo, durante la limpieza. Parcialmente no hay espacio razonable disponible para el etiquetado directamente en el componente, o esto es indeseable. Esto se aplica en particular cuando todas las superficies son superficies funcionales.
[0009] En una solución conocida está previsto que un código de barras 2D o 3D en forma de, por ejemplo, códigos de respuesta rápida (códigos QR) también se genera allí para la identificación de una pieza de restauración dental a producir mediante un procedimiento de estereolitografía y se coloca en la pieza de restauración dental. La pieza de restauración dental se identifica mediante el escaneo del código de barras con una cámara CCD o un escáner CCD. Dado que el código de barras siempre está dispuesto en o junto a la pieza de restauración dental, sin embargo, se restringe la colocación de las estructuras de soporte en la pieza de restauración dental, que se requiere en el procedimiento de estereolitografía. La zona de la pieza de restauración dental, que debe estar conectada a las estructuras de soporte para la retención, se debe conectar al elemento de código de barras para la identificación y, por lo tanto, no es estable. Además, se debe efectuar un paso adicional para separar la pieza de restauración dental del código de barras. Además, para cada pieza de restauración dental a fabricar, también se debe generar un elemento de código de barras que no es pequeño según la fig. 2 de allí, lo que conduce a un costo de material de construcción no despreciable. Para una buena legibilidad y la colocación de información suficiente, tal como, por ejemplo, la asignación a un número de pedido de cliente y posición, también debe estar diseñado de forma proporcionalmente grande. El documento DE 102012 011 217 A1 da a conocer soportes de objetos similares a placas que contienen escotaduras para recibir componentes a fabricar por medio de procedimientos de fabricación/prototipado rápido, que se compone cada vez de una parte inferior de objeto y una parte superior de objeto. Los soportes de objetos están fijados en una placa portadora, y las escotaduras del soporte de objetos difieren en su geometría. De este modo es posible una identificación. Sin embargo, antes del trabajo de construcción, las partes inferiores de objeto se deben prefabricar primero según la forma de las escotaduras y luego fijarse cada vez a las escotaduras de una manera conocida per se; además, debe estar previsto un punto de ruptura controlado en cada parte inferior de objeto para la retirada de cada componente. En comparación con un procedimiento general de fabricación/prototipado rápido, esto es claramente más complicado. Además, en esta solución está limitado el tamaño de los componentes generados al tamaño de las escotaduras de allí. Un componente a generar, cuya sección transversal horizontal presenta una superficie relativamente grande que es, por ejemplo, tres veces aquella de la escotadura, no se puede fabricar con esta solución. El documento US9469057B2 da a conocer un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.
[0010] Por consiguiente, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento de fabricación/prototipado rápido para generar una pluralidad de componentes según el preámbulo de la reivindicación 1, que supere al menos parcialmente las debilidades arriba mencionadas.
[0011] Este objetivo se logra según la invención mediante la reivindicación 1. Otros perfeccionamientos ventajosos resultan de las reivindicaciones dependientes.
[0012] Según la invención, el fondo o la base de un componente se aprovecha económicamente por primera vez. Una estructura tridimensional está incorporada o colocada en un sustrato portador de la plataforma de construcción según la invención, que sirve para portar los componentes a fabricar y está dirigida hacia la base de componente o el fondo de componente. La estructura tridimensional presenta estructuras individuales para cada componente a fabricar o para cada grupo de componentes a fabricar, cuyas estructuras individuales son distintas entre sí.
[0013] Con la estructura tridimensional, que está formada por las diferentes estructuras individuales y, por lo tanto, presenta una estructura gráfica y relacionada con la ubicación, en un procedimiento de fabricación/prototipado rápido, en particular un procedimiento de estereolitografía, se deja respectivamente una estructura en espejo en las primeras capas o en el fondo de los componentes a fabricar, en particular piezas de restauración dental. Según la invención se garantiza que estas estructuras en espejo presenten diferentes formas, en tanto que en un trabajo de construcción, y también para algunos trabajos de construcción efectuados uno tras otro, los componentes fabricados se construyen en diferentes puntos de la plataforma de construcción según la invención, en cuyos puntos, debido a la disposición de diferentes estructuras individuales, están previstos diferentes gráficos o secciones.
[0014] De este modo, según la invención, con la información relacionada con el punto de fabricación de cada componente, este está designado inequívocamente en su fondo. En el sistema CAD correspondiente se diseña una plataforma de construcción virtual conforme a la plataforma de construcción según la invención. De este modo, el punto de fabricación mencionado anteriormente de cada componente en la plataforma de construcción según la invención se puede asignar al punto virtual correspondiente en la plataforma de construcción virtual, cuyo punto virtual corresponde al encargo en cuestión, en particular al paciente.
[0015] La estructura tridimensional en el sustrato portador de la plataforma de construcción según la invención se puede fabricar mediante procedimientos generativos o sustractivos, en particular abrasivos, tales como grabado, electroerosión, fresado. A estos procesos generativos pertenecen, entre otros, los procedimientos de fabricación/prototipado rápido.
[0016] Con la plataforma de construcción se puede evitar cada vez antes de un trabajo de construcción la colocación engorrosa y que requiere mucho tiempo de, por ejemplo, elementos de código de barras o medios de etiquetado. Además, mediante la plataforma de construcción según la invención es más fiable la asignación de los componentes generados a los encargos correspondientes. Según la invención se evita un etiquetado erróneo y/o perdido durante la limpieza, por ejemplo.
[0017] En particular es ventajoso que la asignación permitida por la presente invención sea considerablemente más fiable para componentes a fabricar similares o casi idénticos. Pues la asignación ya no se realiza por la forma de los componentes, sino por el lugar de fabricación de los componentes en la plataforma de construcción, es decir, por la forma en la base de componente.
[0018] Sorprendentemente, con la presente invención, el tamaño de una base de componente, y también el tamaño de un componente, no está limitado por la sección transversal horizontal de una estructura individual de la estructura tridimensional según la invención.
[0019] En el proceso de construcción del presente procedimiento de fabricación/prototipado rápido, en particular el procedimiento de estereolitografía, la estructura tridimensional en el sustrato portador de la plataforma de construcción según la invención se cubre o llena primero por material de construcción con la ayuda de un dispositivo CAM. Mediante la irradiación posterior del material de construcción se producen las primeras capas de la base de componente, base de componente en la que se transfiere en espejo una parte de la estructura tridimensional. En la base de componente, solo una parte de una estructura individual o una estructura individual completa o una combinación de (partes de) estructuras individuales de la estructura tridimensional según la invención se puede "copiar" o transmitir en espejo.
[0020] Al continuar con el trabajo de construcción, el componente se construye por capas y completamente.
[0021] En una forma de realización preferida está previsto que el sustrato portador de la plataforma de construcción según la invención esté cubierto con las estructuras individuales que presentan depresiones y/o elevaciones. Las depresiones y elevaciones pueden estar dispuestas una al lado de otra y presentar diferentes formas. La profundidad de las depresiones o la altura de las elevaciones es de 0,02 mm a 2 mm. Durante el proceso de construcción, una estructura en espejo se construye primero mediante el llenado de las depresiones o cobertura de las elevaciones en el lado inferior del componente.
[0022] Si la profundidad de las depresiones de las estructuras individuales en el sustrato portador de la plataforma de construcción según la invención es relativamente grande y es, por ejemplo, de aproximadamente 1 mm, el material de construcción de allí, tal como, por ejemplo, un plástico fotopolimerizable disuelto en el baño de allí, se debe irradiar durante un largo tiempo, por ejemplo, hasta varios minutos, en particular en el procedimiento de estereolitografía durante la formación de las primeras capas de la base de componente. De este modo, las primeras capas mencionadas anteriormente, junto con el material de construcción, se pueden endurecer completamente en las depresiones debajo de las primeras capas.
[0023] Ocasionalmente, también resulta ventajoso mejorar la adherencia de una primera o varias primeras capas, en una plataforma de construcción o en un sustrato portador colocado en la misma, mediante la estructura incrustada o aplicada mediante una superficie agrandada.
[0024] Si los componentes son piezas de restauración dental, en particular superestructuras, la base de una pieza de restauración dental puede servir como una superficie adhesiva sobre una base de prótesis o un pilar. Es especialmente ventajoso que, según la invención, las depresiones en la base de la pieza de restauración dental, que corresponden a las elevaciones de las estructuras individuales de la plataforma de construcción según la invención, aumenten la superficie adhesiva global. De este modo, se mejora la conexión entre la pieza de restauración dental y la base de prótesis o el pilar, en particular en la zona gingival.
[0025] En este caso, el intersticio adhesivo entre la base de la pieza de restauración dental y la base de la prótesis o el pilar es por lo general de aprox. 150 pm. Para que cualquier elevación en la base de la pieza de restauración dental no sobrepase de 150 pm y no menoscabe el pegado, la profundidad de las depresiones correspondientes de las estructuras individuales de la plataforma de construcción según la invención se debe diseñar a menos de 100 pm, en particular menos de 50 pm.
[0026] En otra forma de realización preferida está previsto que cada estructura individual esté construida según un sistema geométrico igual, es decir, por ejemplo, en forma de números, códigos o formas geométricas. Por ejemplo, diez piezas de restauración dental fabricadas se pueden construir conforme a diez encargos cada vez centralmente sobre una estructura individual de la plataforma de construcción según la invención con números de 1 a 10 o letras de A a J. La superficie de la sección transversal horizontal de las estructuras individuales es preferentemente del 10 % al 80 de la superficie de base de las piezas de restauración dental. Después de la retirada y, si es necesario, el tratamiento posterior de las piezas de restauración dental, la asignación es bastante simple entonces: la pieza de restauración dental con el número "1" o la letra "A" en su fondo corresponde al primer encargo; la pieza de restauración dental con el número "2" o la letra "B" en su fondo corresponde al segundo encargo y así sucesivamente.
[0027] En otra forma de realización preferida está previsto que las estructuras individuales estén destinadas a llenar o cubrir una base de componente, base de componente que, en particular en el caso de un procedimiento de estereolitografía, está conectada a través de estructuras de soporte cada vez al componente asociado, en particular una pieza de restauración dental.
[0028] En esta forma de realización, la base de componente está provista con la(s) estructura(s) individual(es) en espejo para asignar el componente. Hasta la entrega al usuario final, la base de componente está conectada al componente asociado a través de estructuras de soporte. Después, cuando se usa en pacientes, por ejemplo, las estructuras de soporte se pueden desechar o reutilizar. Dependiendo de la configuración, las estructuras de soporte también se pueden utilizar para el transporte o almacenamiento seguro del propio componente.
[0029] En otra forma de realización preferida está previsto que las estructuras individuales presenten elevaciones en el sustrato portador que están configuradas junto a las depresiones. Una única estructura individual se puede componer de una combinación de elevaciones y depresiones, o simplemente de elevaciones, o simplemente de depresiones. Los flancos se extienden desde las depresiones hasta las elevaciones, flancos que en particular divergen entre sí para facilitar la retirada de los componentes de la plataforma de construcción según la invención después del trabajo de construcción.
[0030] En otra forma de realización preferida está previsto que la plataforma de construcción presente un sustrato portador extraíble e intercambiable. Cada uno de los sustratos portadores está diseñado con diferentes estructuras tridimensionales para generar bases de componente con formas diferentes.
[0031] La removibilidad e intercambiabilidad del sustrato portador de la plataforma de construcción según la invención permite una facilitación claramente más rápida de componentes, en particular en la producción en masa. Durante mucho tiempo, después de un proceso de construcción, los componentes se deben retirar primero de una plataforma de construcción, que finalmente se debe limpiar para retirar los materiales de construcción restantes en forma de, por ejemplo, líquidos o polvos, lo que puede ser laborioso y consumir mucho tiempo dependiendo del material. La plataforma de construcción solo está lista para su uso de nuevo después de un programa de secado. El periodo de tiempo desde el uso hasta la reutilización de la plataforma de construcción es en algunos casos incluso de horas.
[0032] Según la invención, este período de tiempo se acorta preferentemente considerablemente mediante el reemplazo del sustrato portador, y el proceso de retirada y los otros tratamientos posteriores se pueden efectuar en paralelo con el proceso de construcción para el siguiente trabajo de construcción. Después de un proceso de construcción, el sustrato portador utilizado de la plataforma de construcción, junto con los componentes producidos colocados en ella, se retira inmediatamente y se reemplaza por otro sustrato portador, que debe estar disponible para el siguiente trabajo de construcción.
[0033] En otra forma de realización preferida está previsto que las estructuras individuales distintas entre sí presentan adicionalmente una característica igual entre sí como un logotipo de la empresa. De este modo, el logotipo de la empresa está previsto sobre el fondo de cada componente.
[0034] En otra forma de realización preferida está previsto que la plataforma de construcción de fabricación/prototipado rápido, en particular su parte en el sustrato portador, esté hecha de un material deformable.
[0035] Después del proceso de construcción se utiliza en general una herramienta tal como, por ejemplo, un eyector para retirar los componentes de la plataforma de construcción. Además, se necesita un cierto tiempo para la retirada.
[0036] Con la plataforma de construcción deformable, en particular elástica, los componentes fabricados se pueden caer, por ejemplo, bajo la deformación elástica o plástica de la plataforma de construcción, en particular al doblar y/o girar la plataforma de construcción, y por lo tanto se pueden retirar fácilmente. Esto ocurre sin herramientas y en un corto periodo de tiempo.
[0037] En otra forma de realización preferida está previsto que la estructura en espejo, también llamada imagen negativa (elevación) o imagen positiva (depresión), se detecta en la base de componente por un dispositivo de grabación de imágenes y se evalúa por un dispositivo de control. Según el resultado de la evaluación, el dispositivo de control asigna el componente al encargo correspondiente. En particular, al implementar el componente como una pieza de restauración dental, el dispositivo de control efectúa una asignación específica del paciente.
[0038] A continuación, los parámetros del proceso o los datos del trabajo de construcción (fecha, instalación, operador, etc.) también se pueden asignar al componente o encargo con el fin de garantizar la calidad.
[0039] En otra forma de realización preferida está previsto que el procedimiento de fabricación/prototipado rápido según la invención sea parte de un procedimiento de fabricación por CAD/CAM. En el marco de un procedimiento de fabricación se genera primero un modelo virtual del componente y se genera una asignación entre el modelo y la forma de la(s) estructura(s) individual(es).
[0040] A continuación, el componente se construye en la plataforma de construcción en un procedimiento de fabricación/prototipado rápido, en particular el procedimiento de estereolitografía. En un flujo de trabajo digital relacionado con el encargo en cuestión, la información sobre la base de componente con la imagen negativa o imagen positiva de la(s) estructura(s) individual(es) permanece entonces en el componente para un seguimiento adicional del componente hasta la entrega al usuario final.
[0041] Otras ventajas, detalles y características se deducen de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de la invención en base al dibujo.
[0042] Muestran:
Fig. 1 una forma de realización representada esquemáticamente de la plataforma de construcción de fabricación/prototipado rápido según la invención; y
Fig. 2 dos componentes representados esquemáticamente y fabricados por la plataforma de construcción de fabricación/prototipado rápido según la invención y el procedimiento de fabricación/prototipado rápido según la invención en una vista inferior.
[0043] La plataforma de construcción de fabricación/prototipado rápido según la invención, representada esquemáticamente en la fig. 1 presenta un soporte de plataforma de construcción 2 que soporta un molde 3 como base para la generación de una pluralidad de componentes. El espesor 5 del molde 3 es de al menos 10 mm, en particular al menos 30 mm.
[0044] En el sustrato portador 4 de la plataforma de construcción 100 según la invención están previstas las estructuras individuales 12, 14, 16, que en su conjunto forman una estructura tridimensional y, según la forma de realización representada, están configuradas en forma de las letras en espejo de A a Z, los números en espejo de 1 a 8 y los caracteres especiales en espejo "?", "\", "#" y así sucesivamente.
[0045] En la forma de realización representada, las estructuras individuales 12, 14, 16 presentan depresiones y elevaciones - no visibles en la fig. 1 - que se fabrican en el sustrato portador 4 mediante procedimientos generativos y sustractivos de una manera conocida per se. La profundidad de las depresiones o la altura de las elevaciones es de 0,02 mm a 2 mm.
[0046] Durante el proceso de construcción, las depresiones se llenan con material de construcción, las elevaciones se cubren y, por lo tanto, las primeras capas de los componentes 20, 40 se originan como bases de los componentes 20, 40. Una imagen negativa o una imagen positiva 22, 42 de la estructura de soporte tridimensional de la plataforma de construcción 100 se forma en el lado 30 de las bases de componentes respectivas dirigido hacia la plataforma de construcción 100 (véase la fig. 2).
[0047] Como se puede deducir de las fig. 1 y 2, las imágenes negativas o imágenes positivas 22 y 42 en las bases de los componentes 20 y 40 corresponden cada vez a las zonas 6 y 8 en el sustrato portador 4 de la plataforma de construcción 100 según la invención.
[0048] De este modo, con las diferentes formas de las imágenes negativas o imágenes positivas 22 y 42, los componentes producidos 20 y 40 se pueden asignar cada vez inequívocamente a los puntos apropiadas en la plataforma de construcción 100 según la invención, puntos que en el sistema CAD correspondiente están conectadas cada vez inequívocamente a los encargos asociados, en particular pacientes en el caso de los componentes como piezas de restauración dental.
[0049] La información relacionada con la base de componente con la imagen negativa o imagen positiva 22 y 42 puede permanecer en un flujo de trabajo digital para el seguimiento de componente posterior hasta la entrega a un usuario final.
[0050] De este modo, según la invención, la asignación de los componentes fabricados a los encargos es más simple, más ahorradora de tiempo y más fiable que en el estado de la técnica.
[0051] Según la forma de realización representada está configurada una pluralidad de elevaciones de las estructuras individuales además de las depresiones y divergen entre sí de los flancos que se extienden desde las depresiones hasta las elevaciones, de modo que, de manera correspondiente, en la base de componente generada la imagen negativa o la imagen positiva 22, 24 presenta elevaciones, depresiones y flancos, cuyos flancos convergen de las depresiones a las elevaciones en la base de componente. De este modo, después del trabajo de construcción se facilita la retirada de los componentes 20, 40 de la plataforma de construcción 100 según la invención.
[0052] El sustrato portador 4 de la plataforma de construcción 100 según la invención es extraíble e intercambiable, lo que implementa una fabricación claramente más rápida de componentes, en particular en la producción en masa. Según la invención, el proceso de retirada efectuado después del proceso de construcción y el posterior tratamiento adicional se pueden efectuar en paralelo con el proceso de construcción para el siguiente trabajo de construcción. Después de un proceso de construcción, el sustrato portador 4 utilizado de la plataforma de construcción 100, junto con los componentes 20, 40 producidos colocados en ella, se retira inmediatamente y se reemplaza por otro sustrato portador 4, que debe estar disponible para el siguiente trabajo de construcción.
[0053] Según la forma de representación representada en la fig. 1, la plataforma de construcción 100 según la invención, en particular su molde 3, está hecha de un material deformable, en particular elástico, lo que, entre otras cosas, simplifica el proceso de retirada.
[0054] En una forma de realización no representada está previsto que solo una estructura individual 12, 14, 16 o solo una parte de una estructura individual 12, 14, 16 se transmita a la base de un componente, en particular de un componente pequeño. Pero esto no menoscaba la exactitud de la asignación siempre que la imagen negativa o la imagen positiva 22 y 42 puede designar correctamente su lugar asociado en el sustrato portador 4 de la plataforma de construcción 100 según la invención o solo concierne a un candidato en el sistema CAD correspondiente.
[0055] En otra forma de realización no representada, las estructuras individuales 12, 14, 16 también pueden estar previstas en forma de patrones y/o símbolos y/o líneas y/o formas geométricas y/o gráficos y/o sistemas de coordenadas y/o etiquetas de radio RFID y/o códigos de barras y/o códigos de respuesta rápida y/u otros códigos para la identificación.
[0056] En otra forma de realización no representada está previsto que las estructuras individuales 12, 14, 16 distintas entre sí presentan adicionalmente un logotipo de la empresa. De este modo, el logotipo de la empresa está previsto en el fondo de cada componente 20, 40 fabricado con fines publicitarios.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación/prototipado rápido, en particular el procedimiento de estereolitografía, para la generación de una pluralidad de componentes (20, 40), en particular piezas de restauración dental, que parte de una plataforma de construcción (100) como base para la construcción de los componentes (20, 40), donde la plataforma de construcción (100) presenta un sustrato portador (4) para portar los componentes (20, 40) a fabricar, en el que se incorpora o coloca una estructura tridimensional, que configura las estructuras individuales (12, 14, 16) para cada componente (20, 40) a fabricar o para cada grupo de componentes (20, 40) a fabricar, cuyas estructuras individuales (12, 14, 16) son distintas entre sí, y que los componentes (20, 40) o grupos de componentes (20, 40) se generan o transfieren cada vez partiendo de las estructuras individuales (12, 14, 16) sobre la base de componente bajo moldeo y transferencia de la estructura tridimensional de la plataforma de construcción (100), y que los componentes (20, 40) se retiran cada vez de la plataforma de construcción (100) junto con la base de componente, y el lado (30) de la base de componente dirigido hacia la plataforma de construcción (100) forma una imagen negativa y/o una imagen positiva (22, 42) de la estructura de soporte tridimensional de la plataforma de construcción (100) para identificar el componente (20, 40) o los grupos de componentes (20, 40), y que después de la construcción del componente (20, 40), este con su base de componente se separa cada vez de o fuera de la estructura individual (12, 14, 16) del sustrato portador (4) de la plataforma de construcción (100) y se identifica a través de la forma de la base de componente, caracterizado porque la imagen negativa y/o la imagen positiva (22, 42) en la base de componente se detecta por un dispositivo de grabación de imágenes y se evaluada por un dispositivo de control, donde el dispositivo de control, en particular al implementar el componente (20, 40) como una pieza de restauración dental, efectúa la asignación a los pacientes asociados.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el procedimiento es parte de un procedimiento de fabricación por CAD/CAM, en el que en primer lugar se genera un modelo virtual del componente (20, 40) y se genera una asignación entre el modelo y la forma de la estructura individual (12, 14, 16), porque el componente (20, 40) se construye entonces en la plataforma de construcción (100) en un procedimiento de estereolitografía, y porque la base de componente con la imagen negativa y/o imagen positiva (22, 42) de la estructura individual (12, 14, 16) luego permanece en el componente (20, 40) para un seguimiento de componente adicional en un flujo de trabajo digital hasta la entrega al usuario final.
3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sustrato portador (4) de la plataforma de construcción (100) se cubre con las estructuras individuales (12, 14, 16) que presentan depresiones y/o elevaciones cuya profundidad o altura es de 0,02 mm a 2 mm.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada estructura individual (12, 14, 16) se construye según un sistema geométrico igual, es decir, por ejemplo, en forma de números, códigos o formas geométricas.
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las estructuras individuales (12, 14, 16) se determinan para el relleno o recubrimiento de una base de componente, base de componente que se conecta a través de estructuras de soporte cada vez al componente asociado (20, 40), en particular una pieza de restauración dental.
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura tridimensional en la plataforma de construcción (100) en el sustrato portador (4) se fabrica mediante procedimientos generativos o sustractivos, en particular abrasivos, tales como grabado, electroerosión, fresado.
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las estructuras individuales (12, 14, 16) presentan elevaciones en el sustrato portador, que se configuran junto a las depresiones, donde en particular los flancos que se extienden de las depresiones a las elevaciones divergen entre sí.
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la plataforma de construcción (100) presenta un sustrato portador (4) extraíble e intercambiable, donde cada uno de los sustratos portadores (4) se diseña con diferentes estructuras tridimensionales para generar bases de componente con formas diferentes.
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las estructuras individuales (12, 14, 16) distintas entre sí se proveen adicionalmente de una característica igual entre sí como un logotipo de la empresa.
10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la plataforma de construcción de fabricación/prototipado rápido (100), en particular su parte en el sustrato portador (4), se configura por material deformable elástica o plásticamente y utilizable una o varias veces.
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