ES2905916T3 - Contenedor de bebidas portátil - Google Patents

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ES2905916T3
ES2905916T3 ES17793285T ES17793285T ES2905916T3 ES 2905916 T3 ES2905916 T3 ES 2905916T3 ES 17793285 T ES17793285 T ES 17793285T ES 17793285 T ES17793285 T ES 17793285T ES 2905916 T3 ES2905916 T3 ES 2905916T3
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Hardy Steinmann
James Steven Keith Pelletier
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Abstract

Un contenedor de bebidas portátil (100), que comprende: una cubierta exterior rígida (102); un recipiente interior de vidrio (101) configurado para estar dispuesto al menos parcialmente dentro de la cubierta exterior rígida (102); una tapa (108) configurada para fijarse a la cubierta exterior rígida (102); y una boquilla de termoplástico amorfo (300) que comprende características de enganche configuradas para engancharse de forma bloqueada con las características de enganche correspondientes en la tapa (108) mientras que la boquilla (300) está dispuesta en la abertura de la tapa (108) y para extenderse a través de una abertura en la tapa (108) en un cuello del recipiente interior de vidrio (101), caracterizado porque la boquilla (300) se puede quitar de la tapa (108) mientras que la tapa (108) está asegurada a la cubierta exterior rígida (102).

Description

DESCRIPCIÓN
Contenedor de bebidas portátil
Antecedentes técnicos
La presente divulgación se refiere en general a contenedores para líquidos y, más particularmente, a contenedores de bebidas portátiles.
El documento US 2015/282652 A1 se refiere a un sistema de contenedor de bebidas para bebés y niños pequeños que tiene un contenedor exterior aislado térmicamente que tiene el tamaño para recibir un biberón estándar y sujetarlo con un retenedor asegurable para sostener un biberón estándar. Se puede colocar una tapa sobre el sistema de tetina/boquilla del biberón para proteger la tetina. El retenedor y el biberón estándar se pueden quitar. A continuación, se puede unir un adaptador al contenedor exterior que se puede usar con otros accesorios para bebidas, como una taza para sorber, una pajita y un tubo para beber.
El documento US2013233178 A1 se refiere a un contenedor que comprende un recipiente exterior que tiene una cavidad interior y un recipiente interior que tiene una cavidad interior. El recipiente interior y el recipiente exterior están configurados para recibir todo o sustancialmente todo el recipiente interior a través de una abertura en el recipiente exterior de modo que, en funcionamiento, dicha abertura del recipiente interior puede colocarse de forma liberable cerca de la abertura del recipiente exterior. El contenedor también incluye una tapadera para encerrar de forma liberable dicho recipiente interior dentro de dicho recipiente exterior. El contenedor exterior puede estar hecho de un material llamado "TRITAN" y el recipiente interior puede estar hecho de vidrio. Se puede proporcionar un sello entre la parte superior del recipiente interior y la tapadera.
Breve descripción de la invención
El objeto divulgado se refiere a contenedores portátiles para bebidas.
La invención se define mediante las reivindicaciones. A continuación, las partes de la descripción y los dibujos que se refieren a realizaciones que no están cubiertas por las reivindicaciones no se presentan como realizaciones de la invención, sino como ejemplos útiles para comprender la invención.
En algunas implementaciones, la materia objeto descrita puede incorporarse en un contenedor portátil para bebidas que tiene un recipiente de vidrio que tiene un cuello; una cubierta exterior de metal configurada para rodear una primera porción del recipiente de vidrio; una tapa configurada para encajar con la cubierta exterior de metal para rodear una segunda porción del recipiente de vidrio; y una boquilla de termoplástico amorfo que tiene un cuello configurado para ser insertado a través de una abertura en la tapa y dentro del cuello del recipiente de vidrio, donde la boquilla está configurada para encajar de forma segura con la tapa.
En algunas implementaciones, la materia objeto descrito puede incorporarse en un contenedor portátil para bebidas que tiene una cubierta exterior rígida; una tapa que incluye: una base configurada para encajar con la cubierta exterior rígida, y una tapadera acoplada a la base mediante una bisagra, donde la tapadera comprende un miembro de sellado elastomérico en una superficie interna de la misma, el miembro de sellado elastomérico incluye: un pomo que sobresale de la superficie interna, y un rebaje que corre alrededor del pomo; un recipiente interior configurado para ser asegurado dentro de la cubierta exterior rígida y la tapa; y una boquilla configurada para encajar de forma segura con la tapa, donde la boquilla incluye: un rebaje que tiene una abertura que está configurada para acoplarse de forma fluida al recipiente interior; y un labio que rodea el rebaje, donde, en una posición cerrada para la tapadera, el pomo está dispuesto de forma sellada dentro del rebaje de la boquilla y el rebaje del miembro de sellado elastomérico envuelve alrededor y sobre el labio de la boquilla.
En algunas implementaciones, la materia objeto descrito puede incorporarse en un contenedor portátil para bebidas que tiene: una cubierta exterior rígida; un recipiente interior de vidrio configurado para estar dispuesto al menos parcialmente dentro de la cubierta exterior rígida; una tapa configurada para asegurarse a la cubierta exterior rígida; y una boquilla configurada para encajarse con la tapa y extenderse a través de una abertura en la tapa hacia un cuello del recipiente interior de vidrio, donde la boquilla se puede quitar de la tapa mientras la tapa está asegurada a la cubierta exterior rígida.
En algunas implementaciones, la materia objeto descrita puede incorporarse en un contenedor portátil para bebidas que tiene: una cubierta exterior rígida; un recipiente interior de vidrio configurado para estar dispuesto al menos parcialmente dentro de la cubierta exterior rígida, teniendo el recipiente interior de vidrio un cuello y una base; un amortiguador superior dispuesto alrededor del cuello del recipiente interior de vidrio y dispuesto entre una primera porción del recipiente interior de vidrio y una primera porción correspondiente de la cubierta exterior rígida; y un amortiguador inferior, donde la base del recipiente interior de vidrio está configurada para descansar en el amortiguador inferior, y donde una porción del amortiguador inferior está configurada para estar dispuesta entre una segunda porción del recipiente interior de vidrio y una segunda porción correspondiente de la cubierta exterior rígida.
Se entiende que otras configuraciones de la tecnología en cuestión resultarán fácilmente evidentes para los expertos en la materia a partir de la siguiente descripción detallada, en la que se muestran y describen varias configuraciones de la tecnología en cuestión a modo de ilustración. Como se comprenderá, la tecnología en cuestión es capaz de otras y diferentes configuraciones y sus diversos detalles pueden modificarse en varios otros aspectos, todo ello sin apartarse del alcance de la tecnología en cuestión. En consecuencia, los dibujos y la descripción detallada deben considerarse de naturaleza ilustrativa y no restrictiva.
Breve descripción de los dibujos
Las características novedosas de la tecnología en cuestión se exponen en las reivindicaciones adjuntas. Sin embargo, con fines explicativos, se exponen varias configuraciones de la tecnología en cuestión en las figuras adjuntas que se resumen a continuación.
La FIG. 1 es un diagrama de una vista frontal de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 2 es un diagrama de una vista posterior de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 3 es un diagrama de una vista superior en perspectiva de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo con una tapadera abierta de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 4 es un diagrama de una vista en perspectiva del lado posterior superior de una tapadera de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 5 es un diagrama de una vista lateral de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo con una tapadera abierta de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 6 es un diagrama de una vista en perspectiva del lado frontal superior de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo con una tapadera abierta de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 7 es un diagrama de una vista en perspectiva de una cubierta exterior de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 8 es un diagrama de una vista en perspectiva frontal superior de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo con una tapadera abierta de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 9 es un diagrama de una vista en perspectiva del lado frontal superior de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo con una tapadera abierta y una boquilla retirada de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 10 es un diagrama de una vista en perspectiva lateral de un ejemplo de un contenedor de bebidas portátil con una tapadera abierta de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 11 es un diagrama de una vista lateral en perspectiva de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo con una tapadera abierta que se muestra en semitransparencia de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 12 es un diagrama de una vista en perspectiva de un miembro de tapadera para un contenedor de bebidas portátil, mostrándose el miembro de tapadera en semitransparencia de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 13 es un diagrama de una vista en perspectiva en despiece del lado frontal de una tapadera de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 14 es un diagrama de una vista en perspectiva en despiece del lado posterior de una tapadera de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 15 es un diagrama de una vista en perspectiva de un asa de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 16 es un diagrama de una vista en perspectiva de un ejemplo de amortiguador inferior para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 17 es un diagrama de una vista en perspectiva de un ejemplo de amortiguador de inferior conformado para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 18 es un diagrama de una vista en perspectiva de otro ejemplo de amortiguador inferior conformado para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 19 es un diagrama de una vista frontal de otro ejemplo de amortiguador inferior conformado para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 20 es un diagrama de una vista en perspectiva despiezada de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 21 es un diagrama de una vista en perspectiva en despiece de una tapa de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 22 es un diagrama de una vista en perspectiva posterior superior de una tapa de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 23 es un diagrama de una vista en perspectiva lateral superior de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo con una tapadera abierta de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 24 es un diagrama de una vista en perspectiva inferior de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 25 es un diagrama de una vista en perspectiva posterior superior de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 26 es un diagrama de una vista en perspectiva frontal superior de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo y la tapa quitada de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 27 es un diagrama de una vista en perspectiva frontal superior de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo y la tapa quitada y una tapadera abierta de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 28 es un diagrama de una vista en perspectiva frontal superior de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo y la tapa quitada de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 29 es un diagrama de una vista ampliada de la vista en perspectiva del lado frontal superior del contenedor de bebidas portátil de ejemplo de la FIG. 9 de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 30 es un diagrama de una vista lateral en sección transversal de una porción de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 31 es un diagrama de una vista en perspectiva de la sección transversal de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 32 es un diagrama de una vista en perspectiva de una tapa de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 33 es un diagrama de una vista en perspectiva en despiece de un recipiente interior de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 34 es un diagrama de una vista en perspectiva en despiece de una base de tapa de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 35 es un diagrama de una vista en perspectiva de una tapadera de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
Las FIGS. 36 y 37 son diagramas de vistas en perspectiva de un miembro de bisagra para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
Las FIGS. 38 y 39 son diagramas de vistas en perspectiva de un miembro de pestillo para una tapadera de un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
Las FIGS. 40 y 41 son diagramas de vistas en perspectiva de un miembro de tapadera de un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 42 es un diagrama de una vista lateral en sección transversal del miembro de tapadera de las FIGS. 40 y 41 de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 43 es un diagrama de una vista en perspectiva de la sección transversal de una porción de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
Las FIGS. 44, 45, 46 y 47 son diagramas que muestran vistas en perspectiva de una porción de un contenedor de bebidas portátil de ejemplo durante varias etapas del ensamblaje de un mecanismo de botón y bloqueo de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 48 es un diagrama de una vista en perspectiva de un ejemplo de miembro de botón y mecanismo de dedo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 49 es un diagrama de una vista lateral en sección transversal de un ejemplo de miembro de botón y mecanismo de dedo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión. Las FIGS. 50, 51 y 52 son diagramas que muestran vistas laterales en sección transversal de una porción de un miembro de botón de ejemplo durante varias etapas de operación de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 53 es un diagrama de una vista en perspectiva de un pasador de retención de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
Las FIGS. 54 y 55 son diagramas de vistas en perspectiva de un miembro de bisagra de ejemplo con un pasador de retención para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión. La FIG. 56 es un diagrama de una vista en sección transversal de un miembro de bisagra de ejemplo con un pasador de retención para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión. La FIG. 57 es un diagrama de una vista en perspectiva de la sección transversal de una boquilla de ejemplo para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 58 es un diagrama de una vista en perspectiva de la sección transversal de una porción de un ejemplo de amortiguador superior implementado en un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 59 es un diagrama de una vista en perspectiva de un ejemplo de amortiguador superior para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 60 es un diagrama de una vista en perspectiva de un ejemplo de amortiguador inferior para un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 61 es un diagrama de una vista en perspectiva de la sección transversal de una porción de un ejemplo de amortiguador inferior implementado en un contenedor de bebidas portátil de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
La FIG. 62 es un diagrama de una vista superior de un contenedor de bebidas portátil con una tapadera quitada de acuerdo con algunas implementaciones de la tecnología en cuestión.
Descripción detallada
La descripción detallada que se establece a continuación pretende ser una descripción de varias configuraciones de la tecnología en cuestión y no pretende representar las únicas configuraciones en las que se puede practicar la tecnología en cuestión.
Las implementaciones descritas incluyen un contenedor de bebidas portátil que tiene una cubierta exterior, una tapa, un recipiente interior y una boquilla. La cubierta exterior, la tapa, el recipiente interior y la boquilla se pueden separar fácilmente para facilitar la limpieza o el reemplazo de todos los componentes. En una configuración ensamblada para el contenedor de bebidas portátil, el recipiente interior puede estar asegurado elásticamente dentro de la cubierta exterior mediante la cubierta exterior, la tapa y la boquilla para proporcionar absorción de impactos al recipiente interior. De esta manera, se puede facilitar el uso de materiales para el interior del recipiente (por ejemplo, vidrio) que pueden ser útiles para almacenar líquidos, de forma higiénica y sin contaminación química.
Como se describe con mayor detalle más adelante, la forma, los materiales y la disposición ensamblada del contenedor de bebidas portátil pueden proporcionar un recipiente para beber más higiénico que reduce o elimina varias características que pueden permitir el crecimiento de moho u otros contaminantes sobre o dentro del recipiente o sus componentes, en relación con los contenedores existentes. De esta manera, se puede proporcionar un contenedor portátil higiénico para bebidas, junto con otras características ventajosas del contenedor, como se describe en este documento. La forma, los materiales y la disposición ensamblada del dispositivo portátil para bebidas también pueden proporcionar un recipiente para beber más duradero que es menos susceptible de sufrir daños que los recipientes existentes.
La FIG. 1 muestra una vista frontal de un contenedor de bebidas portátil 100 según una realización. Como se muestra en la FIG. 1, el contenedor 100 puede tener un perfil exterior "en forma de bala" y puede incluir una cubierta/carcasa exterior 102 (a veces denominada en este documento manga exterior, cubierta o funda) y una tapa 108. El recipiente interior 101 se puede ver a través de algunas de las aberturas 114 en la cubierta exterior 102. Como se muestra, la tapa 108 puede incluir una tapadera 104 y un asa 106. En el ejemplo de la FIG. 1, el contenedor 100 se muestra en una configuración ensamblada con una tapadera cerrada.
Según la invención, el recipiente interior 101 es un recipiente de vidrio. El recipiente interior 101 puede tener un cuello. La cubierta exterior 102 puede estar configurada para rodear al menos una primera porción del recipiente interior 101 de modo que la tapa 108 esté configurada para encajar con la cubierta exterior 102 (por ejemplo, enroscando la tapa 108 en la cubierta exterior) para rodear una segunda porción del recipiente interior 101. De esta forma, el recipiente interior 101 puede estar dispuesto sustancialmente dentro de la cubierta exterior 102 y la tapa 108.
La tapa 108 puede incluir un mecanismo de apertura con un botón 110 y un mecanismo de bloqueo que tiene un interruptor 111 visible en la vista frontal de la FIG. 1. Como se muestra, el botón 110 y el interruptor 111 pueden estar dispuestos en una pared lateral de la tapa 108. El interruptor 111 puede ser, por ejemplo, un interruptor de palanca que, en una posición bloqueada, evita la activación del botón 110, evitando así la apertura inadvertida de la tapadera 104 y/o el derrame de líquido dentro del contenedor. En algunas realizaciones, el interruptor 111 puede extenderse (sobresalir) más desde la superficie de la pared lateral exterior que el botón 110, de modo que, incluso en una posición desbloqueada, el interruptor 111 puede evitar la activación del botón 110 si el contenedor 100 se cae en la dirección del botón 110.
El mecanismo de apertura para el contenedor 100, que puede incluir el botón 110, estructuras internas y una o más características de bisagra, puede proporcionar una operación de apertura relativamente lenta para la tapadera 104 para evitar que se abra rápidamente la tapadera 104, lo que puede permitir que se acumulen gases calientes. dentro del contenedor para escapar rápidamente y correr el riesgo de causar lesiones o molestias a un usuario. Por ejemplo, al presionar el botón 110 se puede iniciar un proceso de apertura en dos etapas que permite que el gas presurizado escape de forma segura y difusa antes de que la tapadera 104 se abra por completo. El proceso de apertura en dos etapas puede incluir movimientos de apertura a dos o más velocidades diferentes, movimientos de apertura con gradiente de velocidad o movimiento de apertura continuo que sea lo suficientemente lento como para que porciones de la tapadera 104 cooperen con partes de una boquilla interna para controlar la liberación de gases como se describe con más detalle más adelante. El botón 110 puede tener una forma exterior curva. El interruptor 111 puede implementarse como una barra ovalada o rectangular para bloquear y desbloquear el mecanismo de apertura.
En una realización, la cubierta exterior 102 está formada de aluminio. Por ejemplo, la cubierta exterior 102 puede estar formada de aluminio anodizado o aluminio anodizado doble. Sin embargo, esto es meramente ilustrativo. En otras realizaciones, la cubierta exterior 102 se puede formar a partir de otros materiales rígidos, como metales distintos del aluminio (por ejemplo, acero) o plástico. En el ejemplo de la FIG. 1, la cubierta exterior 102 incluye una pluralidad de aberturas 114 dispuestas en una porción cilíndrica de la cubierta exterior y puede incluir una porción curvada hacia dentro 116 en un lado inferior.
La cubierta exterior 102 puede formar una manga de aluminio perforada con orificios redondos de diferentes tamaños, como se muestra en la FIG. 1. Sin embargo, la forma redonda de los agujeros 114 en la FIG. 1 es meramente ilustrativa y se contemplan otras aberturas tales como aberturas cuadradas, aberturas en forma de corazón, aberturas en forma de letra o una combinación de aberturas de diferentes formas de varios tamaños (como ejemplos). En algunas implementaciones, la cubierta exterior 102 puede ser una cubierta exterior sólida sin aberturas en la porción cilíndrica.
La cubierta exterior 102 puede, por ejemplo, formarse cortando un tubo cilíndrico (por ejemplo, de aluminio), perforando el tubo cilíndrico cortado (por ejemplo, mediante corte por láser u otros métodos) para formar aberturas 114 y doblando hacia adentro un extremo del tubo cortado (o añadiendo, mediante soldadura, por ejemplo, una porción inferior en forma de copa) para formar la porción curvada hacia dentro 116, y anodizando el tubo cortado curvado y perforado. Sin embargo, esto es meramente ilustrativo. En otras realizaciones, la cubierta exterior 102 se puede formar perforando una lámina de metal (por ejemplo, una lámina de aluminio) para formar aberturas 114, cortando la lámina de metal perforada, enrollando la lámina de metal cortada perforada para formar un cilindro con una porción de borde curvada hacia adentro, y soldando (por ejemplo, soldar sin costuras) los bordes enrollados del cilindro para formar la cubierta exterior. En aún otras realizaciones, la cubierta exterior 102 se puede formar a partir de plástico moldeado u otros materiales. La cubierta exterior 102 puede ser rígida y separada del recipiente interior 101 para que un usuario pueda manejar la cubierta exterior 102 sin transferencia de calor conductiva entre la mano del usuario y el recipiente interior 101. En diversas realizaciones, el recipiente interior puede ser una botella de vidrio.
En varias implementaciones, la tapa 108 puede estar formada por vidrio, metal y/o un material polimérico como plástico (como ejemplos). La tapa 108 se puede enroscar y quitar de la cubierta exterior 102 (por ejemplo, usando una interfaz roscada como se describe con más detalle más adelante).
Como se muestra en la FIG. 1, el contenedor 100 puede incluir una pata 112 como un pata de goma, elastomérica o plástico que sobresale de la parte inferior de la cubierta exterior 102 para proporcionar una superficie inferior para el contenedor 100. De esta forma, se puede proporcionar una pata para el contenedor 100. La pata 112 puede estar formado por un material antideslizante (por ejemplo, caucho u otros materiales elastoméricos) que evita el deslizamiento o el derrape del contenedor sobre una superficie lisa. Sin embargo, esto es meramente ilustrativo. En algunas implementaciones, la pata 112 puede estar formado por un material rígido como plástico duro que permite el deslizamiento del contenedor 100 sobre una superficie lisa. En algunas implementaciones, las patas antideslizantes y deslizantes pueden proporcionarse de manera intercambiable para el contenedor 100. Como se analiza con mayor detalle más adelante, la pata 112 puede estar conectada internamente a estructuras de absorción de impactos (por ejemplo, una copa de espuma de silicona o Poron®) para el recipiente interior 101.
La FIG. 2 muestra una vista posterior del contenedor de bebidas portátil 100. Como se muestra en la FIG. 2, la tapa 108 puede incluir una bisagra (por ejemplo, una bisagra de metal como una bisagra de acero o una bisagra de aluminio) para la tapadera 104. La bisagra 204 puede sobresalir de la tapa 108 o puede estar empotrada dentro de la tapa 108. El asa 106 puede ser un asa arqueada dispuesto sobre una plataforma superior 202 de la tapadera 104. La plataforma superior 202 de la tapadera 104 puede tener una superficie curva cóncava (por ejemplo, una superficie dentada) para dejar espacio para los dedos de un usuario entre el asa 106 y la plataforma 202 para levantar y transportar el contenedor 100 de forma fácil y segura.
La FIG. 3 muestra una vista superior en perspectiva del contenedor de bebidas portátil 100 en el que la tapadera 104 está en una posición abierta. Como se muestra en la FIG. 4, el contenedor 100 puede incluir una boquilla transparente 300 que tiene un rebaje central 316 y una o más aberturas como la 314 dentro del rebaje 316. La boquilla 300 está formada por materiales termoplásticos amorfos, como materiales rígidos transparentes como Tritan™ o una poliamida termoplástica transparente basada en componentes alifáticos, cicloalifáticos y aromáticos (por ejemplo, plástico Grilamid®). De esta manera, la boquilla 300 puede formarse a partir de un material monolítico resistente a los contaminantes y fácil de limpiar que evita la acumulación de bacterias, moho u otras sustancias indeseables.
En disposición mostrada en la FIG. 3, la boquilla 300 se encaja con la base 302 de la tapa 108 y la base 302 se encaja con la cubierta exterior 102. Sin embargo, la boquilla 300 se puede quitar de la base 302 para permitir una fácil limpieza y/o reemplazo de la boquilla 300 y/o para llenar o vaciar el recipiente interior 101. Por ejemplo, la boquilla 300 se puede quitar girando la boquilla 300 con respecto a la base 302 para desbloquear y/o desenroscar la boquilla 300 de la base 302. De esta manera, la boquilla 300 puede ser removible ya sea que la tapa 108 esté encajada o no con la cubierta exterior 102. Además, de esta manera, se puede proporcionar acceso al recipiente interior 101 sin quitar la tapa 108.
Como se muestra en la FIG. 3, la tapadera 104 puede incluir un miembro de sellado elastomérico 308 incrustado en una superficie interior de la tapadera. En el ejemplo de la FIG. 3, el miembro de sellado elastomérico 308 incluye un pomo incrustado 310 que sobresale de la superficie interior de la tapa y un rebaje 312 que corre alrededor del pomo 310. Cuando la tapadera 104 se gira alrededor de la bisagra 200 para cerrar la tapadera, el pomo 310 está configurado para encajar herméticamente con parte o la totalidad de la superficie interior del rebaje 316 en la boquilla 300 para sellar la abertura 314 para un desempeño a prueba de derrames y fugas de la boquilla 300 cuando la tapadera 104 está en una posición cerrada. De esta manera, el pomo abatible 310 se alimenta en el rebaje 316 de la boquilla 300 para garantizar el desempeño a prueba de fugas y derrames. Además, el rebaje 312 puede configurarse para envolver alrededor y sobre el labio 318 de la boquilla 300 para garantizar aún más el desempeño a prueba de fugas y derrames en la posición cerrada de la tapadera 104.
Al abrir la tapadera 104 (por ejemplo, presionando el botón 110 de la FIG. 1 para permitir que la tapadera 104 gire alrededor de la bisagra 200 desde la posición cerrada hasta la posición abierta), la liberación del pomo 310 de la boquilla puede desencadenar, por ejemplo, un proceso de apertura en dos pasos. El proceso de apertura en dos pasos primero permite que la tapa se mueva desde la posición cerrada a una posición intermedia entre la posición cerrada y la posición abierta, de modo que la superficie exterior del pomo 310 se separe de la superficie interior del rebaje 316 para abrir la abertura 314 mientras el pomo 310 todavía está sustancialmente dispuesto dentro del rebaje 316. De esta forma, cualquier presión acumulada en el recipiente interior 101 (por ejemplo, la presión creada por la evaporación de un líquido caliente) puede liberarse a través de la abertura 314 cuando no existe una trayectoria directa desde la tapa 108 hasta el usuario. En cambio, al abrir la tapa, cualquier gas liberado del recipiente interior 101 se dirige a lo largo de las paredes laterales del pomo 310 entre la perilla y la boquilla, y se redirige por el rebaje 312, dispersando y ralentizando así el gas liberado en la tapa antes de liberar cualquier gas al ambiente externo.
El proceso de apertura en dos pasos permite entonces que el pomo 310 salga completamente del rebaje 316, después de liberar cualquier gas presurizado, y se mueva a la posición abierta para proporcionar al usuario acceso para beber a la boquilla. La abertura 314 en la boquilla 300 se puede acoplar de forma fluida a la cavidad interior del recipiente interior 101 en el que se pueden almacenar líquidos para beber.
El proceso de apertura en dos pasos puede proporcionarse, en un ejemplo, mediante un mecanismo como la bisagra 200 que tiene un resorte que retrocede para proporcionar una fuerza de apertura a la tapadera 104, el resorte tiene un retroceso lo suficientemente lento como para que el gas del recipiente interior pueda escapar como controlado por el pomo 310, el rebaje 312 y la boquilla 300 antes de que toda la longitud del pomo 310 haya excitado el rebaje 316. En otro ejemplo, la bisagra 200 puede incluir un mecanismo de múltiples resortes en el que se combinan dos o más resortes para proporcionar un primer retroceso, a una primera velocidad de retroceso, para abrir parcialmente la tapadera 104 rápidamente a una primera posición en la que el pomo 310 está al menos parcialmente dispuesto dentro del rebaje 316 y un segundo retroceso, a una segunda velocidad de retroceso más lenta, para abrir más lentamente la tapadera 104 desde la primera posición hasta una posición completamente abierta. En otro ejemplo más, la bisagra 200 puede incluir un mecanismo hidráulico que proporciona una fuerza de apertura en la tapadera 104 con una velocidad de apertura en gradiente tal que, cuando se presiona el botón 110, la tapadera 104 comienza a abrirse rápidamente, pero el mecanismo hidráulico dentro de la bisagra 200 lo impide de ser forzado a abrir demasiado rápido ya sea por la presión del gas o por el esfuerzo del usuario.
La bisagra 200 también puede proporcionar un mecanismo de bloqueo de encaje a presión que mantiene la tapadera 104 en la posición abierta que se muestra en la FIG. 3 hasta que se proporcione una fuerza suficiente para desenganchar el mecanismo de bloqueo de la bisagra 200 en la tapadera 104. De esta manera, la tapadera 104 puede estar provista de una posición abierta bloqueada que evita que la tapadera 104 se cierre involuntariamente (por ejemplo, mientras un usuario bebe de la boquilla 300).
La FIG. 3 también muestra cómo la tapadera 104 puede estar provista de una estructura de enganche como un diente 306 que se extiende desde la tapadera 104. El diente 306 puede configurarse para extenderse hacia una abertura en la base 302 para encajarse con un mecanismo de bloqueo y cierre/apertura dentro de la misma, de modo que la tapadera 104 quede asegurada en una posición cerrada cuando el diente 306 esté dispuesto en la abertura de la base 302 y el botón 110 no esté presionado. La función a prueba de fugas y derrames se proporciona con el elastómero (por ejemplo, silicona) 308 en la tapa 108 que sella en la parte superior de la boquilla 300 y en la plataforma central (por ejemplo, inferior) dentro del rebaje 316, por donde fluye el líquido cuando se abre.
La FIG. 4 muestra una vista en perspectiva del lado posterior superior de la tapadera 104. Como se muestra en la FIG. 4, el diente 306 puede unirse a una superficie interior 401 de la tapadera 104. El diente 306 se puede unir con adhesivo a la superficie interna 401 o se puede unir mecánicamente a la superficie interna 401 en algunas realizaciones. En otra realización, para proporcionar mayor resistencia a la tapadera 104 y la tapa 108, el diente 306 se puede formar integralmente con una porción 304 de la bisagra 200 a través de una estructura metálica sobremoldeada dentro de la tapadera 104, como se explicará con más detalle más adelante.
El miembro de bisagra 304 se puede unir de forma giratoria al miembro de bisagra 400, por ejemplo, mediante un pasador 402. El miembro de bisagra 400 se puede encajar de forma segura dentro de la base 302 de la tapa 108.
La FIG. 5 muestra una vista lateral de una porción del contenedor de bebidas portátil 100 con una tapadera abierta 104. Como se muestra en la FIG. 5, la boquilla extraíble 300 puede tener una forma inclinada única en la que el labio 318, en perfil lateral, forma un ángulo hacia abajo hacia la base 302 en una dirección que se aleja del borde para beber 503 de la boquilla 300. Una superficie delantera 500 de la boquilla 300 puede tener un perfil cóncavo configurado para proporcionar una cómoda plataforma de aterrizaje para el labio inferior de un usuario que bebe. Como se muestra, la superficie cóncava 500 se puede configurar para que coincida con la forma de la superficie superior 501 de la base 302 de modo que se proporcione una superficie lisa/suave para beber con poca o ninguna característica sobre, alrededor o debajo de la cual puedan permanecer contaminantes. De esta forma, se proporciona una boquilla para beber ergonómica e higiénica.
Como se muestra en la FIG. 5, la boquilla 300 puede incluir una o más protuberancias como la aleta 504 en o cerca de la parte posterior o lateral de la boquilla para proporcionar un agarre para que el usuario desbloquee y retire fácilmente la boquilla 300 de la base 302.
La FIG. 6 muestra una vista en perspectiva del lado frontal superior del contenedor de bebidas portátil 100 en la que es visible una abertura adicional 600, que en algunas implementaciones puede proporcionarse en la boquilla 300. La abertura adicional 600 puede proporcionar un orificio de ventilación que permite el flujo de aire hacia el interior del recipiente 101 mientras que el líquido sale por la abertura principal 314. También visible en la vista mostrada en la FIG. 6 está una abertura 602 en la que se asegura el diente 306 de la tapadera 104 cuando la tapadera 104 está en una posición cerrada. De esta manera, se puede proporcionar un mecanismo de cierre (por ejemplo, el diente 306) en una tapadera con bisagras (por ejemplo, la tapadera 104), el mecanismo de cierre está configurado para encajarse dentro de una abertura 602 en la base 302 cuando la tapadera con bisagras está en una posición cerrada para asegurar la tapadera con bisagras en la posición cerrada. El botón 110 se puede operar para desenganchar el mecanismo de enganche 306 en la abertura 602 en la base 302 para permitir que la tapa con bisagras 104 se mueva desde la posición cerrada (véanse, por ejemplo, las FIGS. 1 y 2) a una posición abierta (véanse, por ejemplo, las FIGS. 3 y 4).
La FIG. 7 muestra la cubierta exterior 102 por separado de los otros componentes del contenedor de bebidas portátil 100. Como se muestra en la FIG. 7, la cubierta exterior 102 puede incluir un miembro roscado 702 dispuesto en el borde superior de su superficie interior. El miembro roscado 702 puede ser un miembro roscado separado (por ejemplo, plástico) que se une (por ejemplo, se une con adhesivo o mecánicamente) a la superficie interna de la cubierta 102. Sin embargo, esto es meramente ilustrativo. En otras realizaciones, el miembro roscado 702 puede formarse a partir de roscas que se mecanizan integralmente en la superficie interior de la cubierta 102. La tapa 108 y la cubierta exterior 102 se pueden unir acoplando las roscas correspondientes de la tapa 108 con el miembro roscado 702.
La FIG. 8 muestra una vista en perspectiva frontal superior del contenedor de bebidas portátil 100 en la que se muestran más claramente las aberturas 314 y 600 en la boquilla 300 y la abertura 602 en la base 302. La FIG. 8 también muestra una marca de alineación 800 en la base 302 que indica la posición bloqueada para la aleta 504 para indicar a un usuario que la boquilla 300 está encajada de manera segura con la tapa 108 (por ejemplo, la boquilla 300 está en una posición encajada). La marca de alineación 800 puede ser una impresión en el material de la base 302 o puede ser una marca de alineación separada impresa o fijada a la base 302. Aunque la aleta 504 y la marca de alineación 800 se muestran en la parte posterior de la tapa 108, esto es meramente ilustrativo. En diversas implementaciones, se pueden colocar una o más aletas en la boquilla 300 y las correspondientes marcas de alineación en la base 302 (por ejemplo, a intervalos angulares regulares) alrededor de las circunferencias de la boquilla 300 y la base 302. Por ejemplo, en una realización, se pueden proporcionar aletas y las marcas de alineación correspondientes en los lados opuestos izquierdo y derecho de la boquilla 300 y la base 302 para proporcionar dos características equilibradas que facilitan la instalación y extracción de la boquilla 300.
La vista de la FIG. 8 también muestra que la superficie interior de la tapadera 104, formada a partir de una combinación de la superficie del miembro 308 y la superficie interior 401, incluye solo superficies lisas y curvas de radios relativamente grandes (por ejemplo, curvas asociadas con el pomo 310 y el rebaje 312) para facilitar una limpieza fácil, y eficaz, ya sea frotando o en lavavajillas.
La FIG. 9 muestra una vista en perspectiva del lado frontal superior del contenedor de bebidas portátil 100 con la tapadera 104 en una configuración abierta y la boquilla 300 retirada de la tapa 108. Como se muestra en la FIG. 9, la boquilla 300 y el recipiente interior 101 son dos partes separadas. Proporcionar una boquilla y un recipiente interior separados de esta manera puede permitir una abertura más ancha en el cuello 906 del recipiente interior. Una abertura de cuello más ancha puede facilitar la limpieza del recipiente interior 101 y también puede facilitar las características para el usuario, como la capacidad de insertar cubitos de hielo, frutas u otras bebidas sólidas en el recipiente interior. De acuerdo con la invención, la boquilla 300 se puede quitar de la tapa 108 mediante, por ejemplo, un cuarto de vuelta de la boquilla 300.
Como se muestra en la FIG. 9, se puede disponer una junta extraíble 900 alrededor del cuello 905 de la boquilla 300. La junta 900 puede ser un anillo elastomérico formado, por ejemplo, de silicona y estirable para su instalación en el cuello 905 de la boquilla 300. Para unir la boquilla 300 al contenedor 100, el cuello 905 de la boquilla 300 (con la junta 900 dispuesta sobre el mismo) puede insertarse en el cuello 906 del recipiente interior 101. A medida que el cuello 905 de la boquilla 300 se inserta en el cuello 906 del recipiente interior 101, la junta 900 de la boquilla 300 puede comprimirse entre el cuello 905 y el cuello 906. De esta forma, la junta 900 puede proporcionar una barrera sellada contra la fuga de líquido desde el recipiente interior 101 hacia la superficie exterior del recipiente interior u otras ubicaciones interiores dentro de la cubierta exterior 102. En algunas implementaciones, la boquilla 300 se puede formar a partir de un material transparente que permite al usuario ver a través de la boquilla hasta la junta 900. De esta forma, se puede proporcionar al usuario la capacidad de verificar que la junta 900 está correctamente instalada. En algunas implementaciones, la junta 900 se puede colorear para mejorar la visibilidad de la junta a través de la boquilla 300.
La compresibilidad de la junta 900 puede proporcionar absorción de impactos entre el recipiente interior 101 y la boquilla 300. Cuando la boquilla 300 está asegurada en la base 302 de la tapa 108, el cuello 905 de la boquilla 300 puede proporcionar al recipiente interior 101, a través de la junta 900, estabilización adicional y absorción de impactos.
Según la invención, la boquilla 300 es una boquilla termoplástico amorfa que tiene un cuello 905 configurado para insertarse a través de una abertura 909 en la tapa 108 (por ejemplo, en la base 302) y en el cuello 906 del recipiente interior 101. La boquilla 300 está configurada para encajar de forma segura con la tapa 108. La junta 900 puede configurarse para colocarse entre el cuello 905 de la boquilla 300 y el cuello 906 del recipiente interior 101 para evitar fugas entre el cuello 905 de la boquilla y el cuello 906 del recipiente interior y para proporcionar absorción de impactos entre el cuello 905 de la boquilla y el cuello 906 del recipiente de vidrio. La junta 900 puede implementarse como un anillo elastomérico configurado para montarse en una superficie exterior del cuello 905 de la boquilla 300.
Aunque La FIG. 9 muestra la junta 900 formada alrededor de un cuello 905 de la boquilla 300 que está configurada para extenderse dentro del cuello 906 del recipiente interior 101, esto es meramente ilustrativo. En otras implementaciones, la junta 900 puede formar una porción del cuello 905 de la boquilla 300 de manera que, cuando la junta 905 (unida a la boquilla 300) se inserta a través de la abertura 909 en la tapa 108, la junta 900 se extiende hacia abajo desde la boquilla 300 en contacto con un labio superior del recipiente interior 101 para formar un sello con el labio superior. En estas implementaciones, la junta 900 forma una porción de la trayectoria de flujo del fluido desde el recipiente interior 101 a través de la boquilla 300 cuando se vierte líquido desde el contenedor 100. En estas implementaciones, ninguna porción de la boquilla 300 se extiende hacia el recipiente interior 100.
Como se analiza con mayor detalle más adelante, un miembro amortiguador adicional (no visible en la FIG. 9) puede disponerse dentro de la cubierta exterior 102 y comprimirse entre la cubierta exterior 102 y el recipiente interior 101 cuando el recipiente interior 101 está dentro de la cubierta exterior 102 para proporcionar estabilidad adicional y absorción de impactos al recipiente interior 101. De esta manera, el recipiente interior 101 puede proporcionar suficiente estabilidad y absorción de impactos para evitar roturas u otros daños incluso en el caso de un impacto significativo (por ejemplo, si el usuario deja caer el contenedor 100 sobre una superficie dura).
El recipiente interior 101 está hecho de vidrio y la boquilla 300 está hecho de un polímero como el plástico Grilamid®. De esta forma, las propiedades higiénicas de un recipiente de vidrio pueden proporcionarse a un usuario al mismo tiempo que se mejora la seguridad de la interfaz para beber del contenedor 100. Además, debido a que la boquilla 300 es fácilmente separable, sin necesidad de quitar la tapa 108 de la cubierta exterior 102, las propiedades higiénicas del contenedor general se pueden mantener fácilmente (por ejemplo, reemplazando y/o lavando la boquilla 300).
Proporcionar una boquilla con un cuello 905 que se extienda al cuello 906 del recipiente interior 101 y esté sellado por una junta 900 entre ellos también puede ayudar a evitar que el líquido del interior del recipiente 101 alcance las características roscadas de la tapa 108, la cubierta 102 y/o la boquilla 300 disponiendo la interfaz entre la boquilla 300 y el recipiente interior 101 en una ubicación que esté separada (por ejemplo, separada por un espacio de aire) de las características roscadas. De esta forma, se puede proporcionar una mayor reducción del potencial de retención, almacenamiento o crecimiento de sustancias no deseadas.
La boquilla 300 incluye características de enganche 904 configuradas para encajar de forma bloqueada con las características de enganche correspondientes 902 en la tapa 108, mientras que la boquilla está dispuesta en la abertura 909 de la tapa. Las características de acoplamiento 904 de la boquilla 300 pueden incluir una característica de acoplamiento de bloqueo que bloquea la boquilla 300 en una posición acoplada en la abertura. La aleta externa 504 de la boquilla 300 (ver, por ejemplo, la FIG. 5) puede configurarse para proporcionar un agarre para que un usuario desacople la característica de enganche de bloqueo de la boquilla para retirar la boquilla girando (por ejemplo, un cuarto de vuelta) la boquilla.
Como se indicó anteriormente en relación con la FIG. 3, en algunas implementaciones, el diente 306 y el miembro de bisagra 304 se pueden formar como porción de una estructura moldeada de inserción común dentro de la tapadera 104. Las FIGS. 10-12 muestran varias vistas de la tapadera 104 en una implementación en la que el diente 306 y el miembro de bisagra 304 están formados como partes de una estructura moldeada de inserción común dentro de la tapadera 104.
La FIG. 10 muestra una vista en perspectiva lateral ensamblada del contenedor de bebidas portátil 100 con la tapadera 104 en una posición abierta y que muestra el miembro de bisagra 304 y el diente 306 que sobresalen del interior de la tapa 108. En el ejemplo de la FIG. 11, no se muestra una capa exterior de la tapadera 104 para que se pueda ver un anillo de tapa interior 1100. Como se muestra en la FIG. 11, el anillo de tapa interior 1100 puede incluir características formadas integralmente que incluyen el diente 306 y el miembro de bisagra 304. Por ejemplo, el anillo de tapa interior 1100 puede ser un anillo continuo sustancialmente cilíndrico que se extiende alrededor del borde inferior de la tapadera 104 y que incluye el miembro de bisagra 304 y el diente 306 formado integralmente en lados opuestos. De esta manera, se puede proporcionar a la tapadera 104 un mecanismo de enganche más fuerte, una estructura de bisagra fuerte y una estabilidad y resistencia generales mejoradas. De esta manera, el diente 306 y el miembro de bisagra 304 pueden montarse en la tapadera 104 de una manera estéticamente agradable en la que el diente 306 y el miembro de bisagra 304 parecen "flotar" en ubicaciones respectivas dentro de la tapadera 104. El anillo de tapa interior 1100 se puede formar a partir de un material rígido tal como metal (por ejemplo, aluminio o acero) para formar un anillo de tapa rígido. Se puede sobremoldear un plástico u otro material polimérico 1000 sobre el anillo interior de la tapa 1100 para formar la tapadera 104.
Una vista en perspectiva de un miembro de tapadera moldeado 1200 se muestra en la FIG. 12 en transparencia parcial para que el anillo de tapa interior 1100 pueda verse en su interior. En la vista en perspectiva de la FIG. 12, se pueden ver las características de la superficie del miembro de tapadera 1200. Por ejemplo, una superficie superior 1201 del miembro de tapadera 1200 puede incluir aberturas 1202 y 1204. Las aberturas 1202 pueden configurarse para recibir características de acoplamiento correspondientes en el miembro de sellado elastomérico 308. La abertura 1204 puede configurarse para recibir un miembro de enganche correspondiente de un miembro de tapa adicional.
En particular, como se muestra en la vista en perspectiva frontal en despiece de la tapadera 104 en la FIG. 13, la tapadera 104 puede incluir un miembro de tapadera adicional 1300 que tiene una protuberancia 1302 y una o más muescas 1304. La protuberancia 1302 puede ser una protuberancia cilíndrica configurada para extenderse dentro de la abertura 1204 del miembro de tapadera 1200 al ensamblar la tapadera 104. Las muescas 1304 pueden configurarse para recibir miembros de enganche 1306 del asa 106 al ensamblar la tapadera 104. Cuando el miembro de tapadera 1300 se acopla con el miembro de tapadera 1200, los miembros de enganche 1306 se pueden asegurar entre el miembro de tapadera 1300 y el miembro de tapadera 1200 dentro de las muescas 1304. Las protuberancias 1308 del miembro elastomérico 308 pueden configurarse para extenderse hacia las aberturas 1202 para ayudar a asegurar el miembro elastomérico 308 al miembro de tapadera 1200.
La FIG. 14 muestra una vista en perspectiva en despiece del lado posterior de la tapadera 104 en la que las protuberancias 1308 del miembro de sellado elastomérico 308 pueden verse más fácilmente. Como se muestra en la FIG. 14, el miembro de tapadera 1200 también puede incluir protuberancias interiores 1404 que ayudan a posicionar y asegurar los miembros de enganche 1306 entre el miembro de tapadera 1200 y el miembro de tapadera 1300 dentro de las muescas 1304. El miembro de tapadera 1300 se puede formar a partir de una estructura rígida 1402 y un material relativamente más blando 1400 que proporciona una superficie exterior más blanda con la que un usuario puede entrar en contacto durante el uso. Por ejemplo, el material 1400 puede ser un material elastomérico como un material de elastómero termoplástico (TPE) que se sobremoldea sobre un miembro de plástico rígido 1402.
Los diversos componentes de la tapadera 104 mostrados y descritos en relación con las FIGS. 13 y 14 se pueden asegurar juntas (por ejemplo, usando adhesivos, acoplamientos mecánicos como acoplamientos de ajuste a presión o a presión, y/o acoplamiento por fusión mediante soldadura como soldadura ultrasónica) para formar una estructura de tapadera 104 que está configurada para ser unida a la base 302 en la bisagra 200.
La FIG. 15 muestra una vista en perspectiva del asa 106 en la que se muestra un material exterior elastomérico 1500 del asa 106 en transparencia parcial para mostrar que el asa 106 puede incluir un miembro rígido interior 1502. Por ejemplo, el miembro rígido 1502 puede ser un asa de metal (por ejemplo, aluminio o acero) que está sobremoldeada con elastómero tal como un material de elastómero termoplástico (TPE). De esta manera, se puede proporcionar un asa rígida y fuerte con un agarre cómodo para el usuario. Como se muestra, el miembro de enganche 1306 puede ser porciones extremas de un miembro rígido interno arqueado 1502 que se extiende más allá de los bordes del elastómero sobremoldeado 1500.
Como se señaló anteriormente, en varias implementaciones, el contenedor 100 puede estar provisto de estructuras amortiguadoras para el recipiente interior 101. Las estructuras amortiguadoras pueden incluir estructuras amortiguadoras inferiores, cuyas diversas implementaciones se muestran en las FIGS. 16-19. En particular, la FIG. 16 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de amortiguador inferior 1600 que puede engancharse dentro de la cubierta exterior 102 en un extremo inferior y configurarse para recibir y soportar un extremo inferior correspondiente del recipiente interior 101. En el ejemplo de la FIG. 16, el amortiguador inferior 1600 está formado por una espuma 1604 (por ejemplo, una espuma Poron®) dispuesta dentro de una estructura de copa 1606. La estructura de copa 1606 y la espuma 1604 se pueden formar con una abertura 1602. La estructura de copa 1606 puede ser rígida o flexible y puede estar hecha de plástico u otros materiales más flexibles como la silicona. En el ejemplo de la FIG. 16, la espuma 1604 tiene una superficie superior lisa. Sin embargo, esto es meramente ilustrativo. Como se muestra en la FIG. 17, la espuma 1604 puede estar provista de estructuras que sobresalen tales como protuberancias piramidales 1700 que mejoran aún más las propiedades de absorción de impactos de la espuma. Como se muestra en las FIGS. 18 y 19, se pueden proporcionar salientes poligonales 1800 que tienen una superficie superior plana en lugar de protuberancias piramidales 1700. Sin embargo, las protuberancias de las FIGS. 17-19 son meramente ilustrativas y se pueden usar otras características, estructuras, formas o rigidez basada en la ubicación de absorción de impactos de la espuma 1604, según se desee.
La FIG. 20 muestra una vista en perspectiva en despiece de una implementación de ejemplo del contenedor de bebidas portátil 100. Varias características de la tapa 108 y la tapadera 104 de la FIG. 20 son diferentes de los descritas anteriormente en relación con las FIGS. 1-19. Debe apreciarse que, en varias implementaciones, cualquiera de las características de la implementación mostrada en la FIG. 20 se puede combinar con cualquiera de las características descritas anteriormente en relación con las FIGS. 1-19 sin apartarse del espíritu de la presente divulgación.
La FIG. 20 muestra una implementación ejemplar del recipiente interior 101. Como se muestra en la FIG. 20, el recipiente interior puede ser un recipiente transparente (vidrio) que tiene una parte central cilíndrica 2000, un cuello 906, un labio 2004, un hombro 2011 dispuesto entre la porción cilíndrica 2000 y el cuello 906, y una porción inferior rebajada 2002 (a veces denominada como base).
Una porción inferior del recipiente interior 101, tal como la porción inferior rebajada 2002, puede moldearse y configurarse para asentarse dentro del amortiguador 1600 (por ejemplo, dentro de la copa amortiguadora). En el ejemplo de la FIG.
20, el amortiguador 1600 está formado por una copa amortiguadora 2001 (por ejemplo, una copa de silicona o una copa híbrida de silicona y espuma como se describe aquí) y la pata 112 descrita anteriormente en relación con la FIG. 1. Al ensamblar el contenedor 100, la copa 2001 puede unirse (por ejemplo, con adhesivo) a la pata 112 y una estructura formada por la pata adjunta 112 y la copa 2001 puede insertarse en la cubierta exterior 102 desde el lado superior y moverse a través de la cubierta cilíndrica hasta el lado inferior del mismo. Como se muestra, la pata 112 puede incluir un rebaje 2003 configurado para encajar con un borde inferior de la cubierta 102. La pata 112 se puede asegurar mecánicamente a la cubierta 102 o se puede sellar con adhesivo a la cubierta 102.
En el ejemplo de la FIG. 20, el miembro roscado 702 está formado por un miembro separado (por ejemplo, un miembro de plástico) que, al ensamblarse, se une con adhesivo a la superficie interior de la cubierta exterior 102 para proporcionar estructuras de enganche (por ejemplo, roscas) para estructuras de enganche correspondientes (por ejemplo, hilos) en la tapa 108.
La FIG. 20 también muestra un miembro de absorción de impactos adicional 2010, que puede estar dispuesto de forma permanente o extraíble dentro de la tapa 108 para proporcionar absorción de impactos superior o lateral superior para el recipiente interior 101. Por ejemplo, el miembro de absorción de impactos adicional 2010 se puede unir a una pared interior de la tapa 108 de tal manera que, cuando la tapa 108 se enrosca en la cubierta exterior 102 mientras que el recipiente interior 101 está dispuesto dentro de la cubierta exterior 102, el miembro de absorción de impactos adicional 2010 rodea y hace contacto con el cuello 906 y/o hombro 2011 del recipiente interior 101. En una implementación, el miembro de absorción de impactos adicional 2010 puede ser un anillo de silicona y/o espuma que se une con adhesivo a la superficie interior 2090 del miembro roscado 2008. En otra implementación, el miembro adicional de absorción de impactos 2010 puede ser un anillo de silicona y/o espuma que encaja en su lugar dentro de la superficie interior 2090 del miembro roscado 2008. Por ejemplo, la superficie interna 2090 puede incluir un rebaje o una protuberancia que se engancha con una protuberancia o rebaje correspondiente del miembro de absorción de impactos 2010 para asegurar el miembro de absorción de impactos 2010 a la superficie interna 2090 del anillo roscado 2008.
Cuando la tapa 108 se enrosca en la cubierta exterior 102, el miembro de absorción de impactos adicional 2010 puede comprimirse en el hombro 2011 del recipiente interior 101 para asegurar el recipiente interior 101 en su lugar dentro de la cubierta exterior 102. En otro ejemplo, se puede unir con adhesivo otro miembro de absorción de impactos adicional, como un anillo o protuberancia de silicona, a la superficie interior de la cubierta exterior 102 en un lugar por debajo del miembro roscado 702 y justo por encima del lugar en el que se asienta el hombro 2011 del recipiente interior 101. cuando la porción rebajada 2002 del recipiente interior 101 está asentada en la copa 2001.
El miembro de absorción de impactos adicional 2010 puede ser un anillo de absorción de impactos cilíndrico que tenga un radio interior que sea más pequeño que el radio exterior del recipiente interior 101 en el hombro 2011. De esta manera, el miembro de absorción de impactos adicional 2010 puede dimensionarse y colocarse de tal manera que, cuando el recipiente interior 101 se inserta completamente en la cubierta externa 102 y la tapa 108 está asegurada a la cubierta externa 102, el amortiguador 2010 se apoya hacia abajo y hacia adentro sobre el hombro 2011 tanto para asegurar el recipiente interior 101 en su lugar y absorber cualquier impacto externo en la cubierta exterior 102 o la tapa 108 para evitar daños en el recipiente interior 101.
La parte inferior de la implementación de vidrio del recipiente interior 101 puede estar protegida contra impactos o daños por la copa 2001, colocada entre el vidrio y la parte inferior de la cubierta exterior 102. La copa de absorción de impactos 2001 se puede co-moldear al anillo inferior 112, lo que también puede evitar que el contenedor 100 derrape como se describe en este documento, en algunas realizaciones. En consecuencia, en esta implementación, la copa de absorción de impactos 2001 en la parte inferior y un anillo de silicona 2010 justo debajo de la rosca (por ejemplo, de plástico) 702 en la parte superior de la manga de aluminio 102, pueden mantener una botella de vidrio 101 en una posición de bloqueo elástico.
La implementación del recipiente interior 101, la cubierta exterior 102, los amortiguadores 1600 y 2010 y el miembro roscado 702 de la FIG. 20 puede usarse, en varias realizaciones, con una tapa 108 que tiene algunas o todas las características descritas anteriormente en relación con las FIGS. 1-19. Sin embargo, esto es meramente ilustrativo. En otras realizaciones, la implementación del recipiente interior 101, la cubierta exterior 102, los amortiguadores 1600 y 2010 y el miembro roscado 702 pueden usarse con otras realizaciones de la tapa 108, como la realización que se muestra en las FIGS. 20 y 21.
Como se muestra en la FIG. 20, en una implementación, se puede proporcionar una tapadera 104' para el contenedor 100 que incluye un asa 106', un miembro de tapadera 2016, un miembro de bisagra 2020 y un miembro de pestillo 306' en el que el miembro de pestillo 306' está configurado para asegurarse dentro de un rebaje en miembro de tapadera 2016. El miembro de bisagra 2020 puede configurarse para asegurarse dentro de un rebaje adicional en el miembro de tapadera 2016 que está ubicado en oposición a la abertura para el miembro de pestillo 306'
En el ejemplo de la FIG. 20, la boquilla 300 está provista de un miembro de junta extendido 2006 que tiene una pluralidad de protuberancias cilíndricas que pueden ayudar a proporcionar sellado adicional y absorción de impactos entre el cuello de la boquilla 300 y el cuello 906 del recipiente interior 101 en una configuración ensamblada. En la implementación mostrada en la FIG. 20, la base de la tapa 108 puede estar formada a partir de un primer miembro de base 2013 (por ejemplo, un miembro de plástico rígido) que tiene aberturas 2012 y 2014, un miembro de bisagra 2018 configurado para acoplarse de forma giratoria al miembro de bisagra 2020 de la tapadera 104', una abertura y ensamble de bloqueo 2009, y un segundo miembro de base 2008 (por ejemplo, un miembro de plástico rígido como un anillo roscado) que tiene roscas 2007 configuradas para engancharse con el miembro roscado 702 para asegurar la tapa a la cubierta exterior 102.
Detalles adicionales del ensamble de apertura y bloqueo 2009 se muestran en la vista en perspectiva en despiece de la tapa 108 que se muestra en la FIG. 21 de acuerdo con algunas implementaciones.
Como se muestra en la FIG. 21, el ensamble de apertura y bloqueo 2009 puede incluir el miembro de botón 110, el miembro de interruptor 111, la estructura de interfaz 2100 (por ejemplo, una estructura de interfaz de plástico moldeado), el dispositivo interior 2101 (por ejemplo, un dispositivo de plástico moldeado con estructuras de acoplamiento rígidas, como estructuras de acoplamiento de metal) y el pasador 2103. En una configuración ensamblada para el ensamble de apertura y bloqueo 2009, la compresión del botón 110 puede hacer que la estructura de interfaz 2100 se mueva de tal manera que una característica de enganche 2114 se desenganche de las características de enganche 306' (o 306) para liberar la tapadera 104' (o 104) para abrirla. Sin embargo, como se muestra en la FIG. 21, el interruptor 111 puede incluir una protuberancia lateral 2110 que se extiende desde el interruptor en la dirección del botón 110 dentro de la tapa 108 de manera que, cuando el interruptor está en una primera posición (por ejemplo, bloqueada), la protuberancia 2110 está dispuesta dentro de un rebaje 2115 de la estructura de interfaz 2100, impidiendo así el accionamiento de la estructura de interfaz 2100 y el botón 110 y previniendo la apertura de la tapadera 104' (o 104).
Mover el interruptor 111 desde la primera posición (por ejemplo, bloqueado) a una segunda posición (por ejemplo, desbloqueada) (por ejemplo, deslizando el interruptor 111 hacia arriba o hacia abajo a lo largo del pasador 2103) puede deslizar la protuberancia 2110 fuera del rebaje 2115, lo que permite la activación de la estructura de interfaz 2100 por la compresión del botón 110. En una configuración ensamblada, el botón 110 puede estar dispuesto dentro y sobresalir de la abertura 2012. En la configuración ensamblada, el interruptor 111 puede estar dispuesto dentro y sobresalir de la abertura 2014. La estructura de interfaz 2100 puede montarse elásticamente (por ejemplo, mediante carga de resorte) entre el botón 110 y la estructura 2102 con una posición de reposo que se desvía hacia afuera desde la tapa 108.
En el ejemplo de la FIG. 21, la tapadera 104' está provista de un miembro de sellado elastomérico 2112 con un rebaje 2116 que no incluye un pomo como se explicó anteriormente en relación con, por ejemplo, la FIG. 3. Sin embargo, esto es meramente ilustrativo. En varias implementaciones, la tapadera para el contenedor 100 se puede proporcionar con o sin pomo.
La FIG. 22 muestra una vista en perspectiva posterior superior del contenedor de bebidas portátil 100 en la que se puede ver que el asa 106 tiene una forma de arco que coincide con la forma de arco de la tapadera 104 de modo que se proporciona una forma total de domo para la tapa 108 en la que se alinea el asa 106 perfecciona o completa la forma de domo.
La FIG. 23 muestra una vista en perspectiva lateral superior de una porción del contenedor de bebidas portátil 100 en una configuración ensamblada en la que la tapa está implementada como en los ejemplos de las FIGS. 20 y 21.
La FIG. 24 muestra una vista en perspectiva inferior del contenedor de bebidas portátil 100 de acuerdo con algunas implementaciones. Como se muestra en la FIG. 24, la pata 112 puede acoplarse con un borde inferior de la cubierta exterior 102. La cubierta exterior 102 y la pata 112 pueden incluir aberturas coalineadas que forman una abertura inferior 2400 para el contenedor 100 que permite ver el interior del recipiente interior 101 desde la parte inferior.
La FIG. 25 muestra una vista en perspectiva posterior superior de un contenedor de bebidas portátil en el que se puede ver que el asa 106 puede tener una forma de arco que coincide con la forma de arco de la tapadera 104 de modo que se proporciona una tapa con forma general de domo en la que el asa 106 alineada perfecciona o completa la forma de domo.
Las FIGS. 26, 27 y 28 muestran una vista frontal superior en perspectiva del contenedor de bebidas portátil 100 en varios estados de ensamblaje de acuerdo con algunas implementaciones. En particular, la FIG. 26 muestra un contenedor de bebidas portátil 100 con un recipiente interior 101 dispuesto dentro de la cubierta exterior 102 de manera que el cuello 906 sobresale del borde superior de la cubierta exterior 102. En esta disposición, el recipiente interior 101 se puede asegurar dentro de la cubierta exterior 102 mediante fuerzas opuestas de un amortiguador superior 2010 y una copa amortiguadora inferior 1600. En el ejemplo de la FIG. 26, la tapa 108 se ha desenroscado de la cubierta exterior 102 (por ejemplo, girando la tapa 108 para desenroscar y desenganchar las roscas 2007 del miembro roscado 702) y se ha levantado para quitar el cuello de la boquilla (no visible en la FIG. 26) del cuello 906.
En el ejemplo de la FIG. 27, la tapadera 104 está en una posición abierta de manera que puede verse la boquilla 300, que ha sido retirada del cuello 906 del recipiente interior 101.
En la disposición mostrada en la FIG. 28, se ha quitado la boquilla 300 de la tapa 108. El ejemplo de la FIG. 28 ilustra cómo se puede quitar la boquilla 300 de la tapa 108 desde el lado superior de la tapa (por ejemplo, el lado opuesto al lado que se engancha con la cubierta exterior 102). De esta forma, se proporciona una boquilla removible que se puede desenganchar fácilmente (por ejemplo, para reemplazar y/o limpiar y/o para llenar o vaciar el recipiente 101) sin quitar la tapa 108 (por ejemplo, mientras la tapa 108 está asegurada a la cubierta exterior 102 ).
La FIG. 29 muestra una vista ampliada de la implementación del contenedor de bebidas portátil 100 de la FIG. 9 en la que se ha quitado la boquilla 300 del lado superior de la base 302 de la tapa 108. En la vista ampliada de la FIG. 29, se pueden ver las características de enganche mediante las cuales la boquilla 300 se puede asegurar a la tapa 108. Por ejemplo, la base 302 de la tapa 108 puede incluir características de enganche en la abertura 909, como un corte frontal 2902, un corte posterior 2900, rebordes superiores 2904 que corren a lo largo del borde interior de la abertura 909 entre el corte frontal 2902 y el corte posterior 2900, y estructuras de reborde inferior 2906.
El rebaje frontal 2902 puede configurarse para recibir una protuberancia de borde 2910 con la forma correspondiente en el borde circunferencial 2911 de la boquilla 300 cuando la boquilla 300 se acopla con la base 302 de modo que se genera una superficie continua y lisa en la interfaz entre la base 302 y la boquilla 300 en el frente de la base 302. El rebaje posterior 2904 puede configurarse para recibir una protuberancia de borde 2908 con la forma correspondiente en el borde circunferencial 2911 de la boquilla 300 cuando la boquilla 300 se engancha con la base 302 de modo que se genera una superficie continua y lisa en la interfaz entre la base 302 y la boquilla 300 en el parte posterior de la base 302.
La boquilla 300 también puede incluir, en algunas implementaciones, una estructura circunferencial inferior 2913 configurada para apoyarse contra los rebordes superiores 2904 y/o la estructura de reborde inferior 2906 mientras la boquilla 300 se gira dentro de la abertura 909 para guiar la boquilla 300 a una posición acoplada o bloqueada. La estructura circunferencial inferior 2913 puede incluir características como la protuberancia 2912 que ayudan a asegurar la orientación correcta de la boquilla 300 cuando el cuello 905 de la boquilla 300 se inserta en la abertura 909. De acuerdo con la invención, las características de enganche de bloqueo de la boquilla 300, como la característica 2912, pueden interactuar con las características correspondientes en los rebordes superiores 2904, la estructura de reborde inferior 2906 y/u otras características de enganche de bloqueo, como protuberancias o barras, para proporcionar un enganche de encaje a presión para la boquilla 300 dentro de la abertura 909 cuando la boquilla 300 se gira a la posición enganchada.
Por ejemplo, la característica 2912 puede tener una forma circunferencial que corresponde con la forma del corte posterior 2904, de modo que el cuello 905 solo pueda extenderse a través de la abertura 909 si la característica 2912 y el corte 2900 están alineados. En consecuencia, la característica 2912 puede tener una forma que sea sustancialmente similar a la forma de la protuberancia de borde 2908. La característica 2912 se puede desplazar rotacionalmente con respecto a la protuberancia de borde 2908 en un ángulo deseado para que se pueda realizar una rotación predeterminada correspondiente de la boquilla 300 (por ejemplo, un cuarto de giro o 90 grados) para enganchar o desenganchar la boquilla 300 de la base 302.
La FIG. 29 también muestra una vista ampliada de la abertura 602 y de la junta 900. Como se muestra, una estructura de enganche interna 2930 puede disponerse dentro de la abertura 602 y configurarse para capturar una característica de enganche como las características de enganche 306 o 306' de la tapadera 104 descrita anteriormente en relación con, por ejemplo, las FIGS. 3 y 21. La estructura de enganche interna 2930 puede acoplarse operativamente al miembro de botón 110 de modo que al presionar el botón 110 se mueva la estructura de enganche interna 2930 para que se desenganche de la característica de enganche de la tapadera 104 para permitir la apertura de la tapadera 104. La estructura de enganche interna 2930 puede, por ejemplo, ser una implementación de la estructura de interfaz 2100 de la FIG. 21. Como se muestra en la FIG. 29, en algunas implementaciones, la junta 900 puede incluir dos rebordes circunferenciales comprimibles 2920 y 2922 dispuestos en lados opuestos de un rebaje circunferencial 2924.
La FIG. 30 muestra una vista lateral en sección transversal de una porción del contenedor de bebidas portátil 100 en el que los rebordes circunferenciales comprimibles 2920 y 2922 de la junta 900 están en una configuración comprimida entre el cuello 905 de la boquilla 300 y el cuello 906 del recipiente interior 101. En la configuración de la FIG. 30, la junta 900 puede proporcionar un sello que evita que el líquido del interior del recipiente interior 101 salga del recipiente interior 1010 en cualquier lugar que no sea las aberturas 314 y/o 900 de la boquilla 300. La junta 900 también puede proporcionar una función de absorción de impactos que permite el movimiento elástico del recipiente interior 101 con respecto a la boquilla 300 en caso de un impacto en el contenedor 100, el movimiento elástico absorbe la energía que, de lo contrario, podría transferirse al recipiente interior 101 y causar daños al mismo.
Como se muestra en la FIG. 30, se puede proporcionar un espacio de aire 3000 entre el cuello 906 del recipiente interior 101 y la base 302 de la tapa 108 de manera que la interfaz entre la tapa 108 y el recipiente interior 101 sea solo a través de las estructuras intermedias de la boquilla 300, en algunas implementaciones.
La vista en sección transversal de la FIG. 30 también muestra la protuberancia 2910 de la boquilla 300 asentada dentro del corte 2902, en una implementación, para formar una superficie exterior continua y lisa 3004 en la interfaz entre la boquilla 300 y la tapa 108 en la parte delantera del contenedor 100. La protuberancia 2908 de la boquilla 300 puede asentarse dentro del corte 2900 en una implementación para formar una superficie exterior continua y lisa 3007 en la interfaz entre la boquilla 300 y la tapa 108 en la parte posterior del contenedor 100.
En la vista en sección transversal de la FIG. 30, se muestra una superficie inferior 3008 del pomo 310 formando un sello sobre las aberturas 314 y 600 en la posición cerrada de la tapadera 104. El rebaje 312 del miembro de sellado elastomérico 308 también se muestra envuelto sobre y alrededor del labio 318 de la boquilla 300 para formar un sello secundario de prevención de fugas en la posición cerrada de la tapadera 104 que se muestra en la FIG. 30. También se puede ver que, si la tapadera 104 se abre a una posición intermedia en la que la superficie inferior 3008 está separada de las aberturas 314 y 600 mientras que el pomo 310 todavía está sustancialmente dentro del rebaje 316 de la boquilla 300, cualquier gas caliente como el vapor que es liberado desde dentro del recipiente interior 101 a través de la abertura 314 y/o 600 impactará primero en la superficie inferior del pomo 310, luego se dirigirá a lo largo de las paredes laterales 3002 del pomo 310 para ser redirigido por el rebaje 312 para evitar que tales gases calientes salgan del contenedor 100 con una trayectoria directa al cuerpo de un usuario. De esta forma, pueden reducirse o eliminarse las lesiones debidas a gases de líquidos calientes en el contenedor 100.
En el ejemplo de la FIG. 30, se muestra el miembro de sellado elastomérico 308 que tiene estructuras de soporte internas 3006 y uno o más espacios 3009 (por ejemplo, espacios de aire o espacios vacíos). Sin embargo, esto es meramente ilustrativo. En algunas implementaciones, el miembro de sellado elastomérico 308 se puede proporcionar sin espacios internos o se puede construir con otras geometrías interiores para mejorar las propiedades de sellado y seguridad del contenedor 100.
La FIG. 31 muestra una vista en perspectiva de la sección transversal del contenedor 100 en el que el recipiente interior 101 está asegurado dentro de la cubierta exterior 102 y la tapa 108, con la tapadera 104 en una posición cerrada y la boquilla 300 asegurada dentro de la tapa 108. En la implementación de ejemplo de la FIG. 31, en la configuración completamente ensamblada del contenedor 100, el anillo roscado 2008 se engancha con el anillo roscado 702 para asegurar la tapa 108 a la cubierta exterior 102 en una posición en la que el miembro superior de absorción de impactos 2010 se comprime contra el hombro 2011 del recipiente interior 101. De esta manera, el miembro de absorción de impactos superior 2010 puede disponerse para cooperar con una copa de absorción de impactos inferior y una junta como la junta 900 alrededor del cuello de la boquilla 300 para asegurar de forma segura y elástica el recipiente interior 101 dentro de la cubierta exterior 102 y la tapa 108.
En el ejemplo de la FIG. 31, la copa inferior de absorción de impactos está formada por un amortiguador exterior inferior 1606 (por ejemplo, una estructura de copa de silicona unida o formada integralmente con la estructura de pata 112) y un amortiguador interior inferior 1604 (por ejemplo, una estructura de copa de espuma tal como un estructura de copa de espuma Poron®). Sin embargo, esto es meramente ilustrativo. En otras implementaciones, el recipiente interior 101 puede asentarse dentro de una única copa inferior de absorción de impactos formada de silicona, espuma u otro material elástico.
En el ejemplo de la FIG. 31, el recipiente interior 101 incluye un reborde circunferencial 3100 (por ejemplo, una protuberancia formada integralmente) que se asienta dentro de un rebaje correspondiente en el miembro de absorción de impactos inferior interno 1606. De esta manera, el recipiente interior 101 puede estar provisto de características para un ajuste a presión en una posición asentada dentro de la cubierta exterior 102, para la estabilización antes de la unión de la tapa 108 a la cubierta exterior 102. Sin embargo, esto es meramente ilustrativo. En otras implementaciones, el reborde circunferencial 3100 puede asentarse dentro de un rebaje correspondiente en una sola copa inferior de absorción de impactos, la copa de absorción de impactos puede incluir una protuberancia que se asienta dentro de un rebaje correspondiente en el recipiente interior 101, o el recipiente interior 101 puede estar asegurado de forma removible dentro del copa inferior de absorción de impactos mediante un ajuste a presión con la misma que está libre de estructuras salientes y de rebajes.
En los ejemplos de las FIGS. 1-31, varias implementaciones ejemplares de componentes del contenedor de bebidas portátil 100, como la bisagra 200 (por ejemplo, incluidos los miembros de bisagra 304 y 400), el botón 110, el mecanismo de bloqueo 111, el amortiguador superior 2010, el amortiguador inferior 1600, el miembro de sellado elastomérico 308, la boquilla 300, el diente 306 y el miembro de tapadera 1300 han sido descritos. Sin embargo, debe apreciarse que otras implementaciones de cualquiera o todos estos componentes pueden combinarse con las otras características y componentes descritos en relación con las FIGS. 1-31 como se desee.
Otras implementaciones ejemplares de la bisagra 200 (por ejemplo, incluidos los miembros de bisagra 304 y 400), el botón 110, el mecanismo de bloqueo 111, el amortiguador superior 2010, el amortiguador inferior 1600, el miembro de sellado elastomérico 308, la boquilla 300, el diente 306 y el miembro de tapadera 1300 son descritos a continuación en relación con las FIGS. 32-60.
La FIG. 32 muestra una vista en perspectiva de la tapa 108 con la tapadera 104 separada de la base 302 para que se puedan ver varios componentes de la bisagra. En particular, se muestran el miembro de bisagra 400, el resorte de compresión 3208, el pasador 3206, el resorte de torsión 3200, los resortes de relleno 3202 y el pasador 402 para una implementación de la bisagra entre la base 302 y la tapadera 104. El resorte de torsión 3200 puede residir (por ejemplo, un resorte de torsión doble) entre los cilindros de los miembros de bisagra superior e inferior 304 y 400, con el pasador de bisagra 402 pasando a través de sus bucles. El resorte de torsión 3200 proporciona una fuerza de resorte para abrir la tapadera. La FIG. 32 también muestra un botón de pestillo opcional 3204 (a veces denominado botón de liberación) comprimible para desenganchar la boquilla 300 en una implementación en la que se proporciona un mecanismo de pestillo interno para bloquear la boquilla 300 en la base 302. La FIG. 33 muestra una implementación del recipiente interior 101 que tiene una protuberancia 3100 en la base 2002 como se describe anteriormente en relación con, por ejemplo, la FIG.
31.
La FIG. 34 muestra una vista en perspectiva en despiece de la base y la boquilla 300. En el ejemplo de la FIG. 34, el primer miembro de base 2013 (por ejemplo, un miembro de plástico rígido) que tiene aberturas 2012 y 2014 está asegurado al miembro de bisagra 400 con tornillos 3400 (por ejemplo, con arandelas intermedias 3402) y al miembro roscado 2008 con tornillos 3412. La FIG. 34 también muestra cómo el botón 110 y el miembro de bloqueo 111 pueden incluir un mecanismo de dedo 3404, un resorte de botón 3406 y un resorte de bloqueo 3408. El resorte de bloqueo 3408 se puede montar en las protuberancias lineales 3411 que también guían el movimiento del miembro de bloqueo 111. El resorte de botón se puede colocar sobre la protuberancia 3410 que también pasa a través de una abertura en el mecanismo de dedo 3404. La FIG. 34 también muestra una implementación del amortiguador superior 201 que tiene un rebaje 3414 para montar en el miembro roscado 2008 y una abertura 3416 que permite el drenaje a través del amortiguador superior 2010 (por ejemplo, en el espacio entre el recipiente interior 101 y la cubierta 102. Para el ensamble de la base 302, el miembro de bisagra 400 se ensambla primero en el miembro de plástico moldeado 2013. El botón 110 y el mecanismo de bloqueo 111 se ensamblan en la parte delantera del miembro roscado 2008, que luego se inserta en el miembro de plástico moldeado 2013. A continuación, se pueden girar los tornillos 3142 para asegurar el ensamble resultante. A continuación, la junta 900 se puede estirar sobre la boquilla 300, que se puede insertar en el ensamble de base resultante y girar para bloquearlo en su lugar. El amortiguador superior 2010 puede luego ser presionado hacia la parte inferior del miembro roscado 2008.
La FIG. 35 muestra una vista en perspectiva en despiece de la tapadera 104. En el ejemplo de la FIG. 35, el pomo 310 del miembro de sellado elastomérico 308 incluye un reborde adicional 3500 (por ejemplo, un reborde en forma de anillo en el pomo). El reborde 3500 está dimensionado y configurado para ser presionado para extenderse en la abertura 314 en la boquilla 300 cuando la tapa 108 está unida a la cubierta 102 y la tapadera 104 está cerrada para proporcionar un sello adicional que complementa el sello formado por el rebaje 312 sobre el labio de la boquilla 300 y para centrar el pomo de sellado 310 en el orificio para beber 314 en la boquilla 300. Como se muestra, el miembro de tapadera 1300 (en esta implementación) incluye una nervadura exterior 3504 sobre la cual se extiende una superficie interior del pomo 310 y una nervadura interior 3506. La nervadura interior 3506 se extiende hacia una cavidad interior en el pomo y empuja una superficie interna del pomo 310 para empujar el pomo 310 sobre la superficie de la boquilla 300 y el reborde 3500 hacia la abertura 314 cuando la tapadera 104 está cerrada. El miembro de tapadera moldeado 1200 se puede unir al miembro de tapadera 1300 mediante tornillos 3508. En algunos ejemplos, las porciones tales como las porciones 3502 del miembro de sellado elastomérico 308 (o porciones correspondientes del miembro de tapadera 1300) pueden estar provistas de protuberancias (no mostradas) que se acoplan con la aleta 504, cuando la tapadera 104 está cerrada, para evitar la rotación de la boquilla 300 cuando la tapadera 104 está cerrada. Para el montaje de la tapadera 104, el asa 106 se encaja a presión en el miembro de tapadera 1300, que se presiona en el miembro de tapadera moldeado 1200 y se asegura con tornillos 3508. El miembro de sellado 308 presiona el miembro de tapadera 1200 como se describe aquí.
Las FIGS. 36 y 37 muestran vistas en perspectiva del miembro de bisagra 304 en una implementación en la que el miembro de bisagra 304 incluye una porción de base 3602 configurada para sobremoldearse en el miembro de tapadera 1200 y el cilindro de bisagra 3600 que se extiende desde la porción de base 3602. El cilindro de bisagra 3600 incluye una abertura 3604 para recibir el pasador de bisagra 402 y la muesca 3606 que forma una porción de un retén de bisagra que asegura la tapadera 104 en una posición abierta hasta que un usuario la cierre deliberadamente y evita que la tapa se cierre inadvertidamente mientras el usuario bebe de contenedor 100. La porción de base 3602 también incluye características de moldeo tales como brazos 3608, aberturas 3610 y reborde 3612 que ayudan a retener la porción de base 3602 dentro de la porción de base 3602 dentro del miembro de tapadera 1200. El reborde 3700 proporciona una plataforma de descanso para el resorte de la tapa 3200.
Las FIGS. 38 y 39 muestran vistas en perspectiva (frontal y posterior) del diente que muestra las características de moldeo 3809 y 3902 para asegurar el diente 306 dentro del miembro de tapadera 1200 de manera que una porción inferior incluye la abertura 3800 (para recibir una porción de pestillo del botón 110) y una superficie de leva 3900 (para mover la porción de pestillo cuando la tapadera 104 está cerrada) se extienden desde el miembro de tapadera 1200 como se muestra, por ejemplo, en las FIGS. 35 y 40-42. Como se muestra en las FIGS. 40-42, el plástico 4000 del miembro de tapadera 1200 llena y rodea las características de moldeo del diente 306 y el plástico 4100 del miembro de tapadera 1200 llena y rodea las características de moldeo del miembro de bisagra 304 para posicionar y asegurar el diente 306 y el miembro de bisagra 304 dentro del miembro de tapadera.
La FIG. 43 muestra una vista en sección transversal de una porción de un contenedor de bebidas portátil ensamblado con la tapa 108 unida a la cubierta 102 y la tapadera 104 cerrada de tal manera que el reborde 3500 se presiona en la abertura 314 de la boquilla 300 para acoplarse con el borde interior 4300 de la abertura 314 mediante la protuberancia 3506 de la tapadera 104. También se muestra el rebaje 312 que se extiende sobre el labio de la boquilla 300.
Las FIGS. 44-47 muestran varias etapas del ensamble del botón 110 y el miembro de bloqueo 111 de acuerdo con algunos aspectos. Como se muestra en la FIG. 4, el resorte de compresión 3406 se puede colocar sobre la protuberancia cilíndrica 3410 y el resorte de bloqueo 3408 se puede envolver al menos parcialmente alrededor de las protuberancias lineales 3411. Como se muestra en la FIG. 45, el mecanismo de bloqueo 111 se puede colocar sobre el resorte de bloqueo 3408 de manera que la barra de bloqueo 4500 se extienda lateralmente desde allí debajo de la protuberancia 3410. El mecanismo de dedo 3404 y el miembro de botón 110 pueden colocarse entonces sobre la protuberancia 3410 comprimiendo el resorte 3406. Luego, el miembro 2013 puede colocarse sobre el miembro roscado 2008 de manera que el miembro de botón 110 y el miembro de bloqueo 111 se extienden, respectivamente, hacia las aberturas 2012 y 2014.
Una vista en perspectiva posterior del miembro de botón 110 y el mecanismo de dedo 3404 se muestra en la FIG. 48. Como se muestra en la FIG. 48, una superficie interior del miembro de botón 110 puede incluir superficies de nervadura 4800 que hacen contacto con la barra de bloqueo 4500 cuando el mecanismo de bloqueo 111 se eleva a una posición bloqueada (para evitar la accionamiento del miembro de botón 110 y el mecanismo de dedo 3404), las protuberancias 4802 que forman una superficie de pivote para la sección de pivote 4812 del mecanismo de dedo 3404, la protuberancia de pasador 4804 que se extiende hacia una abertura en el miembro roscado 2008 para proporcionar un movimiento lineal guiado suave del botón 110 y el mecanismo de dedo 3404 cuando el miembro de botón 110 se empuja o suelta, y las nervaduras 4806 que evitan que el mecanismo de dedo 3404 gire demasiado hacia adelante.
La FIG. 49 muestra una vista lateral en sección transversal del miembro de botón 110 y el mecanismo de dedo pivotante 3404 que muestra cómo la porción de pivote 4812 del mecanismo de dedo 3404 puede girar (ver, por ejemplo, la flecha 4902) en un rebaje 4900 formado, en parte, por protuberancias las 4802. El mecanismo de dedo 3404 se puede girar cuando la superficie de leva 3900 del diente 306 hace contacto con la superficie de leva 4810 del mecanismo de dedo 3404. La FIG. 49 también muestra flechas 4910 que indican la dirección del movimiento lineal tanto del botón 110 como del mecanismo de dedo 3404, guiados a lo largo del eje 4906 del pasador 4804, cuando el botón 110 es empujado o liberado. El eje 4906 está colocado encima del eje de pivote del mecanismo de dedo 3404 (en la parte de pivote 4812), de modo que el resorte 3406 siempre empuja el mecanismo de dedo 3404 hacia adelante.
La FIG. 49 también muestra un espacio 4904 entre el mecanismo de dedo 3404 y las nervaduras de empuje 4806 del miembro de botón 110 (cuando el mecanismo de dedo 3404 está en una posición enganchada). El espacio 4904 evita que el miembro de botón 110 se desenganche del rebaje del pestillo 4913 del diente 306 que, de lo contrario, abriría la tapadera 104 durante los eventos de caída del contenedor 100. Una superficie inferior de tiro cero (“zero-draft”) 4922 del miembro de botón 110 puede montarse en las nervaduras de tiro cero correspondientes en el miembro roscado 2008, proporcionando una función antirrotación para el miembro de botón 110.
Las FIGS. 50, 51 y 52 muestran vistas laterales en sección transversal de una porción del contenedor de bebidas portátil en una configuración enganchada (5000), una configuración de apertura de la tapadera (5002) y una configuración de cierre de la tapadera (5004) respectivamente de acuerdo con w. En la configuración 5000 enganchada, el diente 306 está enganchado en el rebaje de enganche 4913 con una porción del mecanismo de dedo 3404 que se extiende hacia la abertura 3800 del diente 306. EL resorte 3406 (no visible en la FIG. 50) empuja el mecanismo de dedo 3404 hacia afuera, lo que empuja el miembro de botón 110 hacia afuera. El labio 5042 del miembro de botón 110 se atrapa en el interior de la abertura 2012. En la configuración de apertura de tapadera 5002, cuando se presiona el botón 110, el mecanismo de dedo 3404 sigue directamente hacia atrás, comprimiendo el resorte 3406, observando que, si la barra de bloqueo 4500 se elevara a una posición bloqueada, se evitaría que el botón 110 se moviera de la configuración trabada 5000 a la configuración de apertura de tapadera 5002. En la configuración de cierre de tapadera 5004, cuando la tapadera 104 se cierra, la superficie de leva 3900 del diente 306 se apoya contra la superficie de leva 4810 del gancho de pestillo del mecanismo de dedo 3404, lo que hace que el mecanismo de dedo 3404 pivote hacia atrás, lo que permite que el diente 306 se extienda hacia abajo hasta que el mecanismo de dedo 3404 se trabe de nuevo a la configuración enganchada 5000. A medida que el diente 306 se extiende hacia abajo por el cierre de la tapadera 104, el miembro de botón 110 permanece empujado hacia afuera por el resorte 3406 y, por lo tanto, no produce vibraciones.
Las FIGS. 53-55 muestran varias características de la bisagra 200 en una configuración en la que se proporciona un retén que, cuando la tapadera 104 está en una posición completamente abierta, evita que la tapa se cierre (por ejemplo, mientras el usuario bebe de la boquilla 300). Como se muestra en la FIG. 53, el pasador 3206 incluye un eje cilíndrico 5300, un cabezal 5306 que tiene una protuberancia lineal 5304 y una muesca 5302 en el eje cilíndrico. La FIG. 54 muestra una vista frontal del pasador 3206 dispuesto en una cavidad en el miembro de bisagra 400 de manera que el cabezal 5306 está sustancialmente al ras con una superficie exterior del miembro de bisagra 400 y la protuberancia 5304 se extiende más allá de la superficie exterior. La FIG. 55 muestra una vista posterior del pasador 3206 en la que una superficie plana formada por la muesca 5302 se apoya contra una superficie con la forma correspondiente de una abertura posterior en el miembro de bisagra 400 para evitar la rotación del pasador 3206. La FIG. 56 muestra una vista lateral en sección transversal de una porción del contenedor de bebidas portátil 100, con la tapadera 104 en una posición completamente abierta y el miembro de bisagra 400 montado en la base 302. Como se muestra, el mecanismo de retén incluye el pasador 3206 como un pasador de retén accionado por resorte que es empujado hacia afuera por el resorte 3208 y guiado por los contactos 5600 entre el cabezal 5306 y una cavidad dentro del miembro de bisagra 400 (en el que están dispuestos el pasador 3206 y el resorte 3208). Durante la rotación de la tapadera 104, la protuberancia 5304 se desplaza contra una superficie de leva en el cilindro de bisagra 3600 del miembro de bisagra 304 montado en la tapadera 104 y "cae" en la muesca 3606 en el cilindro 3600 para asegurar la tapadera en la posición completamente abierta hasta que el usuario aplica suficiente fuerza de rotación sobre la tapadera para comprimir el resorte 3208 y mover la protuberancia 5304 fuera de la muesca 3606.
La FIG. 57 muestra una vista en sección transversal de la boquilla 300 en una implementación en la que la boquilla se ha formado en un proceso de moldeo de dos disparos utilizando un doble disparo del mismo material (por ejemplo, un material transparente Grilamid® nailon 12). Como se muestra en la FIG. 57, se puede usar un primer disparo 5700 y un segundo disparo 5704 para formar el cuello 905 y porciones de pared gruesa de la boquilla 300 cerca de los picos 5702 del primer disparo. El primer disparo 5700 incluye el cuello 905 de la boquilla 300 con dedos de presión 5710 (para encajar la boquilla 300 en una posición bloqueada en la tapa 108) y las nervaduras de la junta 5712. El segundo disparo 5704 puede ser principalmente una pared de espesor constante (por ejemplo, una pared de 2 mm) sobre la parte superior del primer disparo 5700 con espesor adicional en varios lugares para formar el labio angulado y la aleta posterior de la boquilla 300 como se describe aquí. Aunque hay una interfaz visible entre los dos disparos en la FIG. 57, esto es meramente con fines ilustrativos para esta discusión y la boquilla final 300 puede ser una parte monolítica sustancialmente transparente sin una interfaz visible entre los dos disparos.
Las FIGS. 58 a 61 muestran varios aspectos del amortiguador superior 2010 y el amortiguador inferior 1600 que se pueden proporcionar en el contenedor de bebidas portátil 100. La FIG. 58 muestra una vista en perspectiva de la sección transversal de una porción del contenedor 100 con el amortiguador superior 2010 comprimido entre el recipiente interior 101 y el miembro roscado 2008 de la tapa 108 mientras que la tapa 108 está unida a la cubierta exterior 102. La FIG. 59 muestra el amortiguador superior 2010 por separado para mayor claridad. Como se muestra en la FIG. 58, el amortiguador superior 2010 puede ser retenido en el miembro roscado 2008 mediante el rebaje "a presión" 3414 sobre uno o más rebordes 5800 alrededor de una periferia interna del miembro roscado 2008. En la configuración mostrada en la FIG. 58, el amortiguador superior 2010 compite con la junta de la boquilla (no visible en la FIG. 58) al guiar el cuello del recipiente interior 101 para que sea concéntrico con la boquilla 300 y la tapa 108. En esta configuración, el amortiguador superior 2010 proporciona la máxima absorción en dirección axial o vertical (como indican las flechas 5802 y menos en las direcciones radial u horizontal (como indican las flechas 5804). La fuerza se transfiere a través de la pared gruesa del amortiguador 2010 verticalmente hasta la plataforma 5806 en el miembro roscado 2008. Las fuerzas menores se transfieren horizontalmente porque la junta de la boquilla también contribuye a la absorción de impactos en las direcciones horizontal/radial.
La FIG. 61 muestra una vista en perspectiva de la sección transversal de una porción del contenedor 100 con el amortiguador inferior 1600 dispuesto entre el recipiente interior 101 y la cubierta 102. La FIG. 60 muestra el amortiguador inferior 1600 por separado para mayor claridad. Como se muestra en el ejemplo de la FIG. 60, el amortiguador inferior 1600 incluye canales de drenaje 6100 que permiten que la condensación del exterior del recipiente interior 101 drene hacia abajo y hacia fuera del recipiente en la parte inferior, en lugar de derramarse sobre el usuario cuando bebe. Las nervaduras 6102 en el exterior del amortiguador 1600 ahorran peso y se flexionan para absorber la energía del impacto. El amortiguador inferior 1600 también incluye un rebaje circunferencial 6200 configurado para recibir la protuberancia circunferencial 3100 en el rebaje interior 101 para proporcionar un ajuste seguro del recipiente 101 dentro de la cubierta 102. En la configuración de la FIG. 61, el amortiguador inferior 1600 está retenido en un pequeño borde interior 6000 en la parte inferior de la cubierta 102 mediante un rebaje 6104 que se ajusta sobre el borde 6000. En la configuración de las FIGs .60 y 61, una superficie inferior del amortiguador inferior 1600 forma la superficie inferior del contenedor de bebidas portátil 100 completamente ensamblado.
La FIG. 62 muestra una vista superior del contenedor de bebidas portátil 100 (con la tapadera 104 retirada), en un ejemplo en el que la boquilla 300 y la base 302 de la tapa 108 están implementados con características de enganche cooperativos. Como se muestra a través del material transparente de la boquilla 300 en el ejemplo de la FIG. 62, la boquilla 300 puede incluir protuberancias de alineación 6200 configuradas para pasar a través de las correspondientes aberturas de alineación 6204 en una plataforma interna dentro de la base 302 cuando se gira la boquilla 300 para insertarla o retirarla de la tapa 108. A medida que se inserta la boquilla 300 en la tapa 108 con las protuberancias de alineación 6200 alineadas con las aberturas de alineación 6204 como se muestra en la FIG. 62, una superficie interior de la boquilla 300 empuja hacia abajo un pomo elevado 6206 en el botón de liberación 3204, comprimiendo así un resorte (no visible en la FIG. 62) que desvía el botón 3204 hacia arriba. Para bloquear la boquilla 300 dentro de la base 302, la boquilla 300 se gira (como lo indica la flecha 6210) hasta que un rebaje 6208 en la superficie interior de la boquilla 300 se alinea con el pomo 3204 y el pomo 3204 "cae" hacia arriba debido a la fuerza del resorte en el rebaje 6208, bloqueando así la boquilla 300 para que no gire hasta que el usuario comprima el botón 3204 para liberar la boquilla.
De acuerdo con diversas implementaciones, se describe aquí un contenedor de bebidas portátil que proporciona un producto más higiénico y resistente a los daños para almacenar y transportar líquidos tales como líquidos bebibles.
Como se usa aquí, la frase "al menos uno de" que precede a una serie de artículos, con los términos "y" u "o" para separar cualquiera de los artículos, modifica la lista como un todo, en lugar de cada miembro de la lista (es decir, cada elemento). La frase "al menos uno de" no requiere la selección de al menos un elemento; más bien, la frase permite un significado que incluye al menos uno de cualquiera de los elementos, y/o al menos uno de cualquier combinación de los elementos, y/o al menos uno de cada uno de los elementos. A modo de ejemplo, las frases "al menos uno de A, B y C" o "al menos uno de A, B o C" cada una se refiere solo a A, solo B o solo C; cualquier combinación de A, B y C; y/o al menos uno de cada uno de A, B y C.
Además, en la medida en que el término "incluir", "tener" o similar se utilice en la descripción o en las reivindicaciones, dicho término pretende ser inclusivo de manera similar al término "comprende", ya que "comprende" es interpretado cuando se emplea como una palabra de transición en una reivindicación.
Una referencia a un elemento en singular no pretende significar "uno y solo uno" a menos que se indique específicamente, sino "uno o más".

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un contenedor de bebidas portátil (100), que comprende:
una cubierta exterior rígida (102);
un recipiente interior de vidrio (101) configurado para estar dispuesto al menos parcialmente dentro de la cubierta exterior rígida (102);
una tapa (108) configurada para fijarse a la cubierta exterior rígida (102); y
una boquilla de termoplástico amorfo (300) que comprende características de enganche configuradas para engancharse de forma bloqueada con las características de enganche correspondientes en la tapa (108) mientras que la boquilla (300) está dispuesta en la abertura de la tapa (108) y para extenderse a través de una abertura en la tapa (108) en un cuello del recipiente interior de vidrio (101), caracterizado porque la boquilla (300) se puede quitar de la tapa (108) mientras que la tapa (108) está asegurada a la cubierta exterior rígida (102).
2. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 1, donde las características de enganche (902, 1306) de la boquilla (300) incluyen una característica de enganche de bloqueo que bloquea la boquilla (300) en una posición enganchada en la abertura.
3. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 2, donde la boquilla (300) comprende al menos una aleta externa (504) configurada para proporcionar un agarre para que un usuario desacople la característica de enganche de bloqueo de la boquilla (300) para quitar la boquilla (300) mediante un cuarto de vuelta de la boquilla (300).
4. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 3, donde la tapa (108) comprende además una marca de alineación configurada para indicar una ubicación para la al menos una aleta externa (504) en la posición enganchada de la boquilla (300).
5. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 1, que comprende además;
un amortiguador superior (2010) configurado para comprimirse entre el recipiente interior de vidrio (101) y la cubierta exterior rígida (102) cuando la tapa (108) está asegurada a la cubierta exterior rígida (102); y
un amortiguador inferior (1600) configurado para estar dispuesto entre el recipiente interior de vidrio (101) y la cubierta exterior rígida (102), donde el amortiguador superior (2010) y el amortiguador inferior (1600) incluyen características de drenaje que permiten que un líquido sea drenado a través del mismo.
6. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 5, donde el amortiguador inferior (1600) incluye además un rebaje circunferencial (6200) configurado para recibir una protuberancia circunferencial (3100) en una porción de base del recipiente interior de vidrio (101).
7. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 6, donde el amortiguador inferior (1600) comprende además un rebaje (6104) configurado para recibir un borde (6000) en la cubierta exterior rígida (102).
8. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 7, donde la tapa (108) comprende un miembro de sellado elastomérico (308) que tiene un pomo (310) configurado para extenderse hacia un rebaje (312) en la boquilla (300), en donde el pomo (310) incluye un reborde (3500) configurado para extenderse hacia una abertura (314) en el rebaje (312).
9. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 8, donde la tapa (108) comprende además una superficie interior y una protuberancia en la superficie interior, donde la protuberancia se extiende dentro del pomo (310) y está configurada para empujar el reborde (3500) en el pomo (310) hacia dentro de la abertura (314) en el rebaje (312).
10. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 1, que comprende además un botón (110) en la tapa (108), el botón (110) que comprende un resorte de compresión (3406), un miembro de botón (110) y un mecanismo de dedo pivotante (3404), donde el miembro de botón (110) y el mecanismo de dedo pivotante (3404) son presionados hacia afuera por el resorte de compresión (3406).
11. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 10, que comprende además un mecanismo de bloqueo deslizable (111) que tiene una barra de bloqueo (4500), donde el miembro de botón (110) comprende además:
al menos un reborde (3500) configurado para hacer contacto con la barra de bloqueo (4500) para evitar el accionamiento del miembro de botón (110) y el mecanismo de dedo (3404) cuando la barra de bloqueo (4500) está en una posición bloqueada.
12. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 1, donde la tapa (108) comprende una base (302), una tapadera (104) y una bisagra (204) que monta de forma giratoria la tapadera (104) en la base (302), donde la bisagra (204) comprende:
un primer miembro de bisagra montado en la base (302), comprendiendo el primer miembro de bisagra un pasador de retención accionado por resorte (3206) que tiene un cabezal (5306) con una protuberancia (5304); y
un segundo miembro de bisagra montado en la tapadera (104), donde el segundo miembro de bisagra comprende un barril de bisagra (3600) que tiene una muesca (3606) configurada para recibir la protuberancia (5304).
13. El contenedor de bebidas portátil (100) de la reivindicación 1, donde la boquilla (300) se ha formado en un proceso de moldeo de dos disparos y donde la boquilla (300) comprende una característica de bloqueo configurada para engancharse con una característica correspondiente en un botón de liberación comprimible (3204) en la tapa (108).
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