ES2902372T3

ES2902372T3 - Método y dispositivo para la producción de bolsas de película

Info

Publication number: ES2902372T3
Application number: ES19171853T
Authority: ES
Inventors: Thomas Bruns; Peter Lüttmann
Original assignee: B&b Verpackungstechnik GmbH
Current assignee: B&b Verpackungstechnik GmbH
Priority date: 2018-12-06
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2022-03-28
Anticipated expiration: 2039-04-30
Also published as: DK3663080T3; EP3663080B1; HRP20211830T1; PL3663080T3; HUE056830T2; EP3663080A1

Abstract

Método para la producción de bolsas de película (9), configurándose en una banda de película (1) una pluralidad de secciones de bolsa (3, 4) conectadas las unas a las otras, configurándose en al menos una banda de hoja de cubierta (12, 13) una pluralidad de hojas de cubierta (5, 6) impresas conectadas las unas a las otras, poniéndose la banda de hoja de cubierta (12, 13) en contacto con la banda de película (1) de tal manera que cada hoja de cubierta (12, 13) llega a descansar con precisión sobre exactamente una sección de bolsa (3, 4) asignada, conectándose cada hoja de cubierta (12, 13) a la sección de bolsa (3, 4) asignada en cada caso por medio de conexiones de hoja de cubierta (7, 8, 29), presentando las conexiones de hoja de cubierta (7, 8, 29) conexiones transversales (7) en las respectivas áreas laterales de las hojas de cubierta (5, 6), y separándose bolsas de película (9) individuales, con en cada caso al menos una hoja de cubierta (5, 6) y con una bolsa interior (2) formada a partir de la sección de bolsa (3, 4) asignada en cada caso, de las bandas conectadas las unas a las otras, caracterizado por que las conexiones de hoja de cubierta (7, 8, 29) presentan conexiones por puntos (8) en la respectiva área de base de las hojas de cubierta (5, 6) y presentan en cada caso una conexión longitudinal (29) en la respectiva área de cabecera de las hojas de cubierta (5, 6).

Description

DESCRIPCIÓN

Método y dispositivo para la producción de bolsas de película

La invención se refiere a un método para la producción de bolsas de película según el preámbulo de la reivindicación de patente 1 y a un dispositivo para la producción de bolsas de película según la reivindicación de patente 6.

La bolsa de película que se va a producir de acuerdo con el método se debería producir a partir de únicamente dos películas diferentes en forma de sándwich para poder reciclar la bolsa de película de una manera sencilla. Una bolsa de película de este tipo se conoce por el EP 3 168 169 A1. Esta bolsa de película presenta muchas ventajas en comparación con las bolsas de película conocidas anteriormente. Desafortunadamente, una bolsa de película de este tipo no se puede producir fácilmente con métodos de producción conocidos para bolsas de película. En particular, en el caso del uso de un monomaterial tal como el polietileno para la bolsa interior, la banda de película se expande durante el calentamiento, lo cual dificulta mucho el estiraje inicial de la banda en el proceso de procesamiento. Aparte de eso, en la bolsa de película también se debería disponer al menos una hoja de cubierta impresa, la cual, sin embargo, se debe poder separar de nuevo completamente de la bolsa interior en el proceso de reciclaje.

Por el documento US 2006/133701 A1 se conoce un método genérico para la producción de bolsas de película y una bolsa de película producida con el mismo. A este respecto, se configura una banda de película con una pluralidad de secciones de bolsa y una banda de hoja de cubierta con una pluralidad de hojas de cubierta. La banda de hoja de cubierta se pone en contacto con la banda de película y se fija a la banda de película por medio de conexiones transversales. De ello se separan entonces bolsas de película individuales con en cada caso una hoja de cubierta y con una bolsa interior.

Métodos adicionales para la producción de bolsas de película, en los cuales hojas de cubierta de una banda de hoja de cubierta se conectan a secciones de bolsa de una banda de película, se conocen por los documentos US 2815 620 A y US 2006/045393 A1.

La invención se basa en el objetivo de especificar un método y un dispositivo para la producción de una bolsa de película reciclable, en la que la hoja de cubierta se puede retirar de la bolsa interior de una manera sencilla.

La invención resuelve este objetivo con un método según la reivindicación de patente 1 y con un dispositivo según la reivindicación de patente 6. Configuraciones ventajosas de la invención están especificadas en las reivindicaciones dependientes.

En el caso de un método para la producción de bolsas de película, configurándose en una banda de película una pluralidad de secciones de bolsa conectadas las unas a las otras, configurándose en al menos una banda de hoja de cubierta una pluralidad de hojas de cubierta impresas conectadas las unas a las otras, poniéndose la banda de hoja de cubierta en contacto con la banda de película de tal manera que cada hoja de cubierta llega a descansar con precisión sobre exactamente una sección de bolsa asignada, conectándose cada hoja de cubierta a la sección de bolsa asignada en cada caso por medio de conexiones de hoja de cubierta, presentando las conexiones de hoja de cubierta (7, 8, 29) conexiones transversales (7) en las respectivas áreas laterales de las hojas de cubierta (5, 6), y separándose bolsas de película individuales, con en cada caso al menos una hoja de cubierta y con una bolsa interior formada a partir de la sección de bolsa asignada en cada caso, de las bandas conectadas las unas a las otras, está previsto, de manera esencial para la invención, que las conexiones de hoja de cubierta (7, 8, 29) presenten conexiones por puntos (8) en la respectiva área de base de las hojas de cubierta (5, 6) y presenten en cada caso una conexión longitudinal (29) en la respectiva área de cabecera de las hojas de cubierta (5, 6).

Con ello, se producen bolsas de película en las cuales, después del uso en un proceso de reciclaje, las hojas de cubierta se pueden desprender sin residuos de las bolsas interiores, de manera que la materia prima, a partir de la cual se han producido las bolsas interiores, se pueda recuperar, separando las clases de materiales, de las bolsas interiores y reutilizar.

Las bolsas interiores son en particular estancas a líquidos. Por eso, las bolsas de película se pueden usar, por ejemplo, como envase para agentes de limpieza líquidos tales como detergentes. Además, las bolsas interiores se componen preferentemente de un monomaterial, en particular de un monomaterial de polietileno. En este sentido, la banda de película también se compone del monomaterial de polietileno. Por ello, las bolsas interiores se pueden reciclar separando las clases de materiales. Además, una base de apoyo para la respectiva bolsa de película se configura ventajosamente en cada sección de bolsa de la banda de película.

De manera especialmente preferente, las conexiones de hoja de cubierta son soldaduras. Como alternativa, las conexiones de hoja de cubierta son conexiones adhesivas. Las conexiones de hoja de cubierta, en particular soldaduras, mediante las cuales la banda de hoja de cubierta se conecta a la banda de película, están realizadas en particular de tal manera que cada hoja de cubierta se pueda retirar de manera sencilla en el proceso de reciclaje de la bolsa interior formada a partir de la sección de bolsa asignada.

Las conexiones de hoja de cubierta presentan conexiones transversales, en particular soldaduras transversales en las respectivas áreas laterales de las hojas de cubierta, en particular en el área de los lados longitudinales de las hojas de cubierta. Adicionalmente, las conexiones de hoja de cubierta presentan conexiones por puntos, en particular soldaduras por puntos, en la respectiva área de base de las hojas de cubierta. Adicionalmente, las conexiones de hoja de cubierta presentan en cada caso una conexión longitudinal, en particular una soldadura longitudinal, en la respectiva área de cabecera de las hojas de cubierta. Las conexiones transversales están dispuestas transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial y las conexiones longitudinales están dispuestas longitudinalmente respecto a la dirección de estiraje inicial de la banda de película.

Ventajosamente, después de la conexión de las hojas de cubierta a las secciones de bolsa, se conforman las bolsas de película. A este respecto, las hojas de cubierta permanecen preferentemente intactas. Para ello, las hojas de cubierta están distanciadas correspondientemente de las áreas de las secciones de bolsa en las cuales se deberían introducir cortes o punzonados o tanto cortes como punzonados para la conformación de las bolsas de película.

Ventajosamente, un cortador longitudinal recorta las bolsas de película que se van a producir en la base. Además, está previsto preferentemente que una herramienta de troquelado genere esquinas redondeadas por medio de punzonado en la bolsa de película que se va a producir. En este sentido, la herramienta de troquelado elimina las esquinas afiladas que se han producido en cortes anteriores. Además, está previsto preferentemente que una herramienta de punzonado genere un área de agarre por medio de punzonado. El área de agarre está dispuesta en el área de cabecera de la bolsa de película que se va a producir.

En el caso de una forma de realización ventajosa del método, está previsto que para la producción simultánea de en cada caso dos bolsas de película en la banda de película, se configuren dos bandas de sección de bolsa que se encuentran la una junto a la otra en la dirección de estiraje inicial de la banda de película con secciones de bolsa, en particular conectadas las unas a las otras. Además, está previsto preferentemente que en la banda de hoja de cubierta estén configuradas dos bandas, que se encuentran la una junto a la otra en la dirección de estiraje inicial, con hojas de cubierta. Las hojas de cubierta se conectan a las secciones de bolsa. Por eso, las bandas de sección de bolsa también presentan a continuación las hojas de cubierta, en particular asimismo conectadas las unas a las otras. Gracias a la mayor anchura de las bandas, es decir, la banda de sección de bolsa y la banda de hoja de cubierta, se proporciona en cada caso una guía de banda más estable. Además, en comparación con las secciones de bolsa y las hojas de cubierta únicamente dispuestas las unas detrás de las otras, se puede producir por ello el doble de bolsas de película al mismo tiempo.

En el caso de una forma de realización especialmente ventajosa de la invención, está previsto que, después de la conexión de las hojas de cubierta a las secciones de bolsa, en particular para la conformación por áreas de las bolsas de película, a través de cortes o a través de punzonados o a través de cortes y punzonados en el área de cabecera de las secciones de bolsa conectadas las unas a las otras, es decir, en particular de las bolsas de película que se van a producir, se genera una tira de recorte longitudinal entre dos bandas de sección de bolsa, y que la banda de recorte longitudinal se aspire posteriormente, en particular para la separación de las bandas las unas de las otras. A este respecto, las bolsas de película se separan limpiamente las unas de las otras en el área de cabecera. La tira de recorte longitudinal aspirada se puede fundir y retroalimentar al proceso de producción, es decir, en particular, a la producción de la banda de película.

Además, está previsto preferentemente que un cortador transversal separe las unas de las otras las bolsas de película de cada banda por medio de un corte de separación. En este sentido, el recorte preferentemente se aspira y asimismo se puede volver a usar.

En el caso de una forma de realización ventajosa del método, en cada hoja de cubierta se configuran escotaduras, en particular en forma de punzonados o punzonados de banda de hoja de cubierta, con el fin de cubrir las secciones de bolsa solo de forma incompleta. Por ello, en particular las áreas alrededor de un vertedor y alrededor de un asa de transporte en la bolsa interior permanecen descubiertas por la hoja de cubierta. Un asa de transporte de este tipo se configura preferentemente en cada sección de bolsa. Aparte de eso, el área de vertido se configura preferentemente en cada sección de bolsa. En particular, se configura un vertedor en cada bolsa interior. Como alternativa, se inserta un vertedor en cada bolsa interior. El vertedor presenta, por ejemplo, un área de vertido con una rosca exterior, la cual se cierra por medio de una tapa, que presenta una rosca interior.

La banda de hoja de cubierta, la cual proporciona las hojas de cubierta, se imprime preferentemente en el lado exterior o en el lado interior antes de ponerse en contacto con la banda de película. Por ello, se proporcionan informaciones del producto de manera visible en la bolsa de película. La bolsa interior, por el contrario, está preferentemente libre de cualquier impresión o entintación para poder asegurar el uso separando las clases de materiales en el proceso de reciclaje.

Ventajosamente, la banda de película se provee de en cada caso una marca de impresión en secciones definidas. En este sentido, el estiraje inicial de la banda se regula por medio de estas marcas de impresión. Las secciones con las marcas de impresión se eliminan, ventajosamente después de que la banda de sección de bolsa se haya juntado con la banda de hoja de cubierta, a través de un recorte de borde de la banda de sección de bolsa. Por lo tanto, la bolsa de película terminada ya no presenta las secciones de la banda de película provistas de marcas de impresión y se puede reciclar separando las clases de materiales.

Preferentemente, un par de rodillos de estiraje inicial es responsable del estiraje inicial de la banda de película. A este respecto, un recorrido de estiraje inicial de la banda de película se controla en función de la señal de sensor de un sensor de borde de banda, que interactúa en particular con las marcas de impresión. En particular, entre las etapas de procesamiento individuales en las cuales se detiene el estiraje inicial de banda de la banda de película, se tira hacia delante de la banda plana por medio del par de rodillos de estiraje inicial. Si la posición real de al menos una marca de impresión establecida en este sentido por medio de las señales de sensor se desvía de una posición teórica de la respectiva marca de impresión, el recorrido de estiraje inicial del estiraje inicial de banda se adapta dado el caso.

Además, el estiraje inicial de banda de la banda de película se realiza preferentemente por medio de un dispositivo de pivotamiento con motor eléctrico. En particular, el estiraje inicial de banda se controla por medio del dispositivo de pivotamiento. El dispositivo de pivotamiento ajusta un ángulo que asume el par de rodillos de estiraje inicial relativamente a la dirección de rodadura de banda. En el caso óptimo, el par de rodillos de estiraje inicial debe estar en un ángulo de 90° respecto a la dirección de rodadura de banda. Si, por el contrario, la banda de película migra lateralmente hacia la dirección de estiraje inicial prevista, esto se detecta por el sensor de borde de banda o por otro sensor de borde de banda. En respuesta a esto, el par de rodillos se ajusta en ángulo respecto a la banda de película y, por ello, la banda de película se devuelve lateralmente.

Preferentemente, dos bandas de hoja de cubierta para la producción de las hojas de cubierta están dispuestas inicialmente la una junto a la otra en una banda plana exterior. A este respecto, está previsto que, para la producción de las dos bandas de hoja de cubierta, se punzonan y eliminan secciones de esta banda plana exterior y que las dos bandas de hoja de cubierta se separan a continuación de la banda plana exterior a través de un corte longitudinal. Por ello, se pueden separar áreas de la banda plana exterior ventajosamente al mismo tiempo por medio de una herramienta de punzonado, las cuales están asignadas parcialmente en cada caso a una de las dos bandas de hoja de cubierta, de manera que, por ejemplo, se generan esquinas en el área de cabecera de las hojas de cubierta se van a producir a partir de ambas bandas de hoja de cubierta.

Las bandas de hojas de cubierta se imprimen preferentemente con marcas de impresión. El estiraje inicial de las bandas de hoja de cubierta se regula entonces preferentemente por medio de estas marcas de impresión, en particular correspondientemente a la regulación descrita anteriormente del estiraje inicial de las bandas de película impresas con marcas de impresión. Por ello, las bandas de película y las bandas de hoja de cubierta se pueden guiar con precisión la una sobre la otra.

En el proceso de procesamiento, preferentemente la banda de película es inicialmente una banda plana, que se moldea para formar un tubo de pliegues laterales. Por lo tanto, en las áreas de borde del tubo de pliegues laterales, cuatro capas de la banda de película se encuentran la una encima de la otra, a saber, dos capas exteriores y dos capas interiores entremedias, que están formadas por pliegues laterales. Entremedias se encuentran solo dos capas de la banda de película, a saber, dos capas exteriores, la una encima de la otra. En un área de solapamiento de los bordes laterales de la banda de película, el número de capas que se encuentran la una encima de la otra aumenta, dado el caso, en una capa adicional.

Preferentemente, el proceso de producción está sincronizado. En el proceso de producción, la banda de película se alimenta a al menos una primera estación de trabajo con un primer recorrido de estiraje inicial. En esta primera estación de trabajo se sueldan la una a la otra en al menos una primera etapa de trabajo al menos dos capas, en particular capas superpuestas, de la banda de película. A continuación, la banda de película se alimenta preferentemente con un segundo recorrido de estiraje inicial al menos a una segunda estación de trabajo y las secciones configuradas en la banda de película se separan las unas de las otras en esta segunda estación de trabajo en al menos una segunda etapa de trabajo. En el caso de una forma de realización ventajosa de la invención, está previsto que una sincronización entre la primera etapa de trabajo y la segunda etapa de trabajo se cambie de tal manera que el primer recorrido de estiraje inicial sea un múltiplo entero del segundo recorrido de estiraje inicial y que la frecuencia de los estirajes iniciales de banda hacia la segunda estación de trabajo en comparación con la frecuencia de los estirajes iniciales de banda hacia la primera estación de trabajo ascienda a este múltiplo entero.

Por ello, en la primera etapa de trabajo, es decir, en la primera estación de trabajo, dos secciones de la banda de película dispuestas la una detrás de la otra en la dirección longitudinal de la banda de película, se pueden soldar o procesar de otra manera al mismo tiempo. Por ello, se gana tiempo después de la soldadura, en la cual la banda de película se puede enfriar para que se pueda transportar posteriormente, por ello, de una manera estable a la tracción. Esto se debe a que el calentamiento, en particular de las monopelículas de polietileno, da como resultado un ablandamiento de la banda de película, que contrarrestaría un transporte posterior estable a la tracción. Por el contrario, los tiempos de enfriamiento de este tipo no son necesarios en la segunda etapa de trabajo, es decir, en particular al cortar y punzonar. Por eso, el ciclo se cambia, preferentemente por medio de un sistema de estiraje inicial de bailarina, de manera que solo se procesan secciones de bolsa individuales al mismo tiempo, pero al doble de velocidad. Esto ahorra herramientas de corte y herramientas de punzonado. El múltiplo entero, con el cual se cambian los recorridos de estiraje inicial y los estirajes iniciales de banda, asciende preferentemente a dos. En el caso de otra forma de realización de la invención, el múltiplo entero asciende a tres.

De acuerdo con una forma de realización ventajosa de la invención, está previsto que un dispositivo de soldadura para la soldadura de al menos dos capas adyacentes las unas contra las otras de la banda de película entre sí, se mueva desde una posición de espera a una posición de trabajo. A este respecto, está previsto en particular que el dispositivo de soldadura situado en su posición de trabajo suelde a continuación por medio de calor las capas adyacentes las unas contra las otras de la banda de película. Además, está previsto preferentemente que el dispositivo de soldadura vuelva de nuevo a la posición de espera después del proceso de soldadura. La distancia entre el dispositivo de soldadura y la banda de película, en particular en perpendicular respecto a la superficie de la banda de película, es mayor en la posición de espera que en la posición de trabajo. Por ello, se ha reducido el efecto del calor en la banda de película cuando no se va a soldar en ese momento. Esto es importante para mantener estable la banda de película. A este respecto, el movimiento del dispositivo de soldadura se realiza preferentemente con un motor eléctrico.

El dispositivo de soldadura se mueve preferentemente en perpendicular respecto a la superficie de la banda de película desde la banda de película, en particular desde la posición de trabajo hacia la posición de espera o desde la posición de espera hacia la posición de trabajo.

En el caso de una forma de realización ventajosa de la invención, está previsto que el dispositivo de soldadura se mueva desde la posición de espera hacia una posición de estacionamiento en respuesta a una interrupción de la producción. La distancia entre el dispositivo de soldadura y la banda de película, en particular en perpendicular respecto a la superficie de la banda de película, es preferentemente de nuevo mayor en la posición de estacionamiento que en la posición de espera. De manera alternativa y/o adicional, en respuesta a una interrupción de la producción, el dispositivo de soldadura se mueve alejándose de la banda de película preferentemente en perpendicular respecto a la dirección de estiraje inicial de la banda de película y en paralelo respecto a la superficie de la banda de película, en particular desde la posición de espera hacia la posición de estacionamiento.

De manera alternativa o adicional, en respuesta a una interrupción en la producción, en particular después de que el dispositivo de soldadura se haya llevado a la posición de estacionamiento, está previsto preferentemente que se inserte un apantallamiento entre el dispositivo de soldadura y la banda de película para apantallar, por medio del apantallamiento, la banda de película de radiaciones de calor que emanan del dispositivo de soldadura.

En el caso de una forma de realización especialmente ventajosa del método para la producción de bolsas de película, está previsto que entre las capas interiores de la banda de película se introduzca una capa intermedia, en particular de teflón. La capa intermedia se ocupa de que las capas interiores no se suelden las unas a las otras y que a continuación cada una de estas capas interiores se suelde solo a la capa exterior que descansa contra la respectiva capa interior. Las capas interiores son, en particular, secciones del tubo de película dispuestas en los pliegues laterales de la banda de película moldeada para formar un tubo de pliegues laterales.

La soldadura de las capas interiores a las capas exteriores se realiza preferentemente al mismo tiempo. En particular, las capas interiores, entre las cuales se ha introducido la respectiva capa intermedia, preferentemente se sueldan simultáneamente a la capa exterior adyacente a la respectiva capa interior en un proceso de soldadura. Las capas exteriores, que se apoyan directamente las unas contra las otras y se sueldan las unas a las otras, preferentemente también se apoyan contra una capa intermedia, en particular sobre una capa intermedia.

Además, está previsto preferentemente que la respectiva capa intermedia, en particular después de la soldadura, se arrastre para un movimiento común con las capas interiores de la banda de película, entre las cuales está dispuesta la respectiva capa intermedia, o para el movimiento común con la capa que se suelda a otra capa y, a este respecto, está dispuesta entre la capa intermedia y esta otra capa, junto con la banda de película, es decir, junto con las capas de la banda de película. Por ello, se contrarresta un daño a la banda de película por la capa intermedia que posiblemente se adhiera a la banda de película después del proceso de soldadura cuando esta capa intermedia se despega. Preferentemente, por eso, además está previsto que cada capa intermedia se desvíe en al menos una desviación para un desprendimiento suave de las capas interiores de la banda de película, entre las cuales está dispuesta la respectiva capa intermedia, o de la posición, adyacente a la capa intermedia, de la banda de película durante el movimiento común. Cada desviación está configurada ventajosamente como un rodillo, cuyo eje de giro está dispuesto en un ángulo de 45° respecto a la dirección de estiraje inicial de la banda de película.

En el caso de formas de realización especialmente preferentes de la invención, cada capa intermedia está configurada como una cinta. La cinta es, en particular, una cinta de teflón o de otro material resistente al calor, del cual se pueden desprender fácilmente las capas interiores. Preferentemente, las capas intermedias configuradas como una cinta corren junto a la banda de película de manera distanciada las unas de las otras y en paralelo respecto a la dirección de estiraje inicial de la banda de película. En particular, las capas interiores y las capas exteriores que se van a soldar las unas a las otras en cada caso por parejas están dispuestas en cada caso en un segmento de la banda de película, el cual es más estrecho que la anchura de la banda de película. Preferentemente, a cada segmento está asignada en cada caso una de las capas intermedias.

De acuerdo con una forma de realización ventajosa de la invención, las capas adyacentes las unas contra las otras de la banda de película se sueldan las unas a las otras de tal manera que se produce al menos un cordón de soldadura longitudinal, el cual discurre en la dirección de estiraje inicial de la banda de película y une estas capas adyacentes las unas contra las otras. Preferentemente, en el área de cada borde de cada pliegue lateral se produce en cada caso un cordón de soldadura longitudinal, en particular en forma de un cordón de sellado. Los pliegues laterales forman las bases de las bolsas de película que se van a producir.

De acuerdo con una forma de realización ventajosa adicional de la invención, las capas adyacentes las unas contra las otras de la banda de película se sueldan las unas a las otras de tal manera que los cordones de soldadura de esquina de la banda de película, los cuales discurren oblicuamente respecto a la dirección de estiraje inicial y conectan las unas a las otras estas capas adyacentes las unas contra las otras, se producen para la separación de esquinas. Las esquinas que se van a separar se encuentran en particular en el área de cabecera y/o en el área de fondo de la bolsa de película que se va a producir. De acuerdo con una forma de realización ventajosa de la invención, en el área de cabecera de la bolsa de película que se va a producir se configura un área de agarre así como, después de la configuración de las bolsas interiores individuales, en particular después del llenado las bolsas de película, se introduce un vertedor entre capas de la banda de película, que luego se conectan al vertedor por medio de soldaduras.

En el caso de una forma de realización especialmente preferente de la invención, las capas adyacentes las unas contra las otras de la banda de película se sueldan las unas a las otras de tal manera que se producen cordones transversales, los cuales discurren transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial de la banda de película y conectan las unas a las otras estas capas adyacentes las unas contra las otras. En el área de los pliegues laterales, los cordones transversales conectan, dado el caso, cuatro capas las unas a las otras, a saber, dos capas interiores de los pliegues laterales y dos capas exteriores, que se proporcionan por el lado delantero y el lado posterior de la bolsa de pliegues laterales que se va a producir. Los cordones transversales forman bordes laterales de la bolsa de película que se va a producir y se extienden al menos entre el área de cabecera y el área de fondo de la bolsa de película, en particular al menos entre los cordones de esquina en el área de fondo y los cordones de esquina o aberturas en el área de cabecera de la bolsa de película.

En el caso de una forma de realización ventajosa del método de acuerdo con la invención, está prevista una medida adicional que se ocupa de que la banda de película no se caliente hasta tal punto que se perjudicase el transporte de la banda de película en el proceso de producción. En particular cuando se introducen cordones de soldadura que discurren transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial de la banda de película, la absorción de fuerzas de tracción en la dirección de estiraje inicial de la banda de película se podría ver perjudicada inmediatamente después del proceso de soldadura. Por eso, está previsto ventajosamente que las capas de la banda de película, que se deberían soldar las unas a las otras transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial, se suelden las unas a las otras en un primer proceso de soldadura solo en al menos un primer segmento y en un segundo proceso de soldadura se suelden las unas a las otras en al menos un segundo segmento contiguo al primer segmento. Ventajosamente, las soldaduras que discurren oblicuamente respecto a la dirección de estiraje inicial, las cuales se producen en el mismo segmento que las soldaduras que discurren transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial, se producen al mismo tiempo en un proceso de soldadura.

El al menos un primer segmento y el segundo segmento reproducen preferentemente toda la anchura de la banda de película, de manera que en dos etapas se produce un cordón de soldadura continuo que discurre transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial. Debido al hecho de que las capas se sueldan las unas a las otras únicamente en segmentos al mismo tiempo, las áreas fuera de estos segmentos pueden absorber las fuerzas de tracción necesarias para el estiraje inicial de la banda de película. En particular, dos primeros segmentos están dispuestos en las áreas exteriores de la banda de película, los cuales en particular cubren al menos los pliegues laterales, mientras que el segundo segmento está dispuesto entre los segmentos exteriores, en particular de manera distanciada de los pliegues laterales, en la banda de película. O bien se realiza primero el primer proceso de soldadura y luego el segundo proceso de soldadura. Como alternativa, se realiza primero el segundo proceso de soldadura y luego el primer proceso de soldadura.

La invención se refiere además a un dispositivo para la producción de bolsas de película. Este dispositivo presenta medios para lleva a cabo el método de acuerdo con la invención y presenta, a este respecto, en particular las características del dispositivo mencionadas en la descripción anterior y/o en las reivindicaciones, tales como estaciones de trabajo, dispositivos de soldadura, dispositivos de corte y herramientas de punzonado.

Formas de realización adicionales del método de acuerdo con la invención así como de los dispositivos de acuerdo con la invención se deducen de las reivindicaciones, de los dibujos así como de la siguiente descripción de un ejemplo de realización preferente de la invención representado en los dibujos. En los dibujos muestran:

La figura 1: una banda de película plegada para la producción de un tubo de pliegues laterales de acuerdo con un ejemplo de realización de la invención con pliegues laterales en una vista en sección sobre un plano de corte dispuesto en perpendicular respecto a la dirección de estiraje inicial de la banda de película;

la figura 2: la banda de película plegada de la figura 1 junto con tres capas intermedias, configuradas en cada caso como una cinta de teflón en movimiento, durante la producción de cordones de soldadura longitudinal que discurren en la dirección de estiraje inicial de la banda de película y durante el cierre del tubo de pliegues laterales en una vista superior;

la figura 3: la banda de película cerrada para formar el tubo de pliegues laterales de las figuras 1 y 2 junto con dos de las capas intermedias en movimiento de la figura 2 durante la producción de cordones de soldadura de esquina que discurren diagonalmente respecto a la dirección de estiraje inicial de la banda de película en los pliegues laterales en una vista superior;

la figura 4: la banda de película de las figuras 1 a 3 junto con dos capas intermedias adicionales, configuradas en cada caso como una cinta de teflón en movimiento, durante la producción de cordones de soldadura transversal que discurren transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial de la banda de película en segmentos exteriores en una vista superior;

la figura 5: la banda de película de las figuras 1 a 4 junto con una capa intermedia adicional, configurada como cinta de teflón en movimiento, durante la producción de cordones de soldadura transversal adicionales que discurren transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial de la banda de película y cordones de soldadura de esquina adicionales que discurren diagonalmente respecto a la dirección de estiraje inicial de la banda de película para la configuración de un área de agarre en una vista superior;

la figura 6: una banda plana para la producción de dos bandas de hoja de cubierta con punzonados en las esquinas del área de cabecera de las hojas de cubierta que se van a producir a partir de las bandas de hoja de cubierta en una vista superior;

la figura 7: la banda de película de las figuras 1 a 5 y las bandas de hoja de cubierta de la figura 6 cuando en cada caso una de las bandas de hoja de cubierta se alimenta en ambos lados a la banda de película en una vista en perspectiva;

la figura 8: la banda de película con las bandas de hoja de cubierta de la figura 7 durante la fijación de las bandas de hoja de cubierta a la banda de película por medio de soldaduras transversales en una vista superior; la figura 9: la banda de película con las bandas de hoja de cubierta de las figuras 7 y 8 durante la fijación adicional de las bandas de hoja de cubierta a la banda de película por medio de soldaduras longitudinales y soldaduras por puntos en una vista superior;

la figura 10: la banda de película con las bandas de hoja de cubierta de la figura 9 fijadas a la banda de película en el caso de un recorte de borde en una vista en perspectiva;

la figura 11: la banda de película con las bandas de hoja de cubierta fijadas a la banda de película después del recorte de borde de acuerdo con la figura 10 durante la producción de punzonados para la producción de esquinas redondeadas en el área de fondo de la bolsa de película que se va a producir, en una vista en perspectiva;

la figura 12: la banda de película con las bandas de hoja de cubierta fijadas a la banda de película y los punzonados de la figura 11 durante la separación de las bandas de sección de bolsa a través del despegado de una tira de recorte longitudinal en una vista superior;

la figura 13: la separación de las bandas de sección de bolsa de la figura 12 en una vista en perspectiva; la figura 14: las bandas de sección de bolsa de la figura 13 en una vista superior;

la figura 15: una bolsa de película aislada de una de las bandas de sección de bolsa de la figura 14 en una vista superior; y

la figura 16: la bolsa de película de la figura 15 con un vertedor en una representación despiezada en perspectiva.

La figura 1 muestra una banda de película 1, la cual se usa para la producción de una bolsa interior en un método de acuerdo con la invención para la producción de bolsas de película, las cuales presentan una bolsa interior de este tipo. La banda de película 1 ya está plegada múltiples veces en la representación de acuerdo con la figura 1 para formar un tubo de pliegues laterales. La banda de película 1 presenta, en este sentido, una primera capa exterior 41 y una segunda capa exterior 42. A través del plegado de la banda de película 1, están formados, aparte de eso, un primer pliegue lateral 35 y un segundo pliegue lateral 36. En el primer pliegue lateral 35, la banda de película 1 forma una primera capa interior 37 y una segunda capa interior 38. En el segundo pliegue lateral 36, la banda de película 1 forma una tercera capa interior 39 y una cuarta capa interior 40. Las capas interiores 37, 38, 39 y 40 están dispuestas entre las capas exteriores 41 y 42, en particular cuando el tubo de pliegues laterales está cerrado a través de la conexión de la segunda capa interior 38 a la segunda capa exterior 42 en el área del primer pliegue lateral 35.

La figura 2 muestra la introducción de los primeros cordones de soldadura longitudinal 21 en el área del primer pliegue de base 35 así como de los segundos cordones de soldadura longitudinal 22 en el área del segundo pliegue lateral 36. Los pliegues laterales 35 y 36 forman posteriormente las bases de las bolsas de película 9 que se van a producir. Por lo tanto, los primeros cordones de soldadura longitudinal 21 y los segundos cordones de soldadura longitudinal 22 son soldaduras de base. En este sentido, los primeros cordones de soldadura longitudinal 21 conectan la primera capa interior 37 a la primera capa exterior 41 y la segunda capa interior 38 a la segunda capa exterior 42, con lo cual al mismo tiempo la banda de película 1 está cerrada en forma de tubo y, con ello, se ha producido el tubo de pliegues laterales 34 ya mencionado y especificado en este caso por primera vez. Los segundos cordones de soldadura longitudinal 22 conectan correspondientemente la tercera capa interior 39 a la primera capa exterior 41 y la cuarta capa interior 40 a la segunda capa exterior 42.

La banda de película 1 se mueve, en particular se tira hacia delante, en una dirección de estiraje inicial 11 de la banda de película 1, apoyándose la banda de película 1 preferentemente sobre rodillos o cintas transportadoras. Preferentemente, la banda de película 1 no se mueve durante el proceso de soldadura. Inmediatamente después del proceso de soldadura, preferentemente también se espera un período de tiempo definido hasta que la banda de película 1 se siga moviendo para que la banda de película se pueda enfriar lo suficiente con el fin de seguir transportándose de una manera estable a la tracción. Lo mismo se aplica también a procesos de soldadura adicionales.

Para evitar que la primera capa interior 37 y la segunda capa interior 38 se suelden la una a la otra en el área del primer pliegue lateral 35 durante el proceso de soldadura, para el proceso de soldadura se dispone una primera capa intermedia 15 entre la primera capa interior 37 y la segunda capa interior 38 al menos en el área en la cual se realizan las soldaduras. De manera correspondiente, entre la tercera capa interior 35 y la cuarta capa interior 40 en el área del segundo pliegue lateral 36 también se dispone una segunda capa intermedia 16 durante el proceso de soldadura. Las capas exteriores 41 y 42 se sueldan a las respectivas capas interiores 37 y 39 o bien 38 y 40 o bien al mismo tiempo 0 la una detrás de la otra. En el caso de procesos de soldadura que se realizan sucesivamente, la primera capa intermedia 15 y la segunda capa intermedia 16 se pueden utilizar, dado el caso, solo para el primer proceso de soldadura y se pueden usar primeras y segundas capas intermedias adicionales para el segundo proceso de soldadura.

La primera capa intermedia 15 y la segunda capa intermedia 16, así como todas las capas intermedias adicionales descritas a continuación, están configuradas como cintas de teflón, las cuales contrarrestan una adhesión de la banda de película 1. No obstante, después del respectivo proceso de soldadura, la banda de película 1 se puede adherir a la primera capa intermedia 15, la segunda capa intermedia 16 u otra capa intermedia. Por eso, la respectiva capa intermedia 15, 16 se desvía de la banda de película 1 a través de en cada caso un denominado primer rodillo después del proceso de soldadura. En este sentido, el respectivo primer rodillo está alineado oblicuamente respecto a la dirección de estiraje inicial 11, de manera que las fuerzas que actúan sobre la banda 1 de película durante el desprendimiento se distribuyen sobre un área más grande en la dirección de estiraje inicial 11. Las capas intermedias 15, 16 así como las capas intermedias adicionales aún no designadas en este caso están configuradas como cintas cerradas en forma anular. Cada capa intermedia 15, 16 se desvía por el primer rodillo, a través del cual la capa intermedia 15, 16 se libera de la banda de película 1, en una dirección en perpendicular respecto a la dirección de estiraje inicial 11 y, a este respecto, en paralelo respecto a las capas exteriores 41 y 42 de la banda de película 1. A continuación, se realiza en cada caso una segunda desviación alrededor de un segundo rodillo, cuyo eje de giro, tal como el eje de giro del primer rodillo, está dispuesto en paralelo respecto a las capas exteriores 41 y 42 de la banda de película 1, pero girado 90° con respecto al eje de giro del primer rodillo. Por ello, la respectiva capa intermedia 15, 16 se desvía de tal manera que esta capa intermedia 15, 16 se devuelve en la dirección opuesta respecto a la dirección de estiraje inicial 11 de la banda de película. Allí, la capa intermedia 15, 16 se devuelve otra vez a la banda de película 1 a través de la desviación correspondiente en dos veces alrededor de un tercer rodillo y un cuarto rodillo.

Una cinta de este tipo adicional forma una tercera capa intermedia 17, la cual, sin embargo, no se posiciona entre las capas interiores 37, 38, 39, 40 de la banda de película 1, sino que corre por debajo de la segunda capa exterior 42 junto con la banda de película 1 y, por ello, se produce una capa intermedia entre la segunda capa exterior 42 y un soporte, por ejemplo, una cinta transportadora o un rodillo transportador, y se evita que la banda de película 1 se pegue al respectivo soporte durante la producción de los terceros cordones de soldadura longitudinal 23. Los terceras cordones de soldadura longitudinal 23 son soldaduras de cabecera para las bolsas de película que se van a producir. A este respecto, a diferencia de los primeros cordones de soldadura longitudinal 21 y de los segundos cordones de soldadura longitudinal 22, los terceros cordones de soldadura longitudinal 23 no se han producido a través de ninguna soldadura continua, sino únicamente por secciones en la banda de película 1, estando asignada a cada bolsa de película 9 que se va a producir un tercer cordón de soldadura longitudinal 23. En los huecos intermedios de los terceros cordones de soldadura longitudinal 23 individuales en la dirección de estiraje inicial 11 de la banda de película 1 se configuran posteriormente las esquinas de las bolsas de película 9. Los terceras cordones de soldadura longitudinal 23 sueldan las capas exteriores 41 y 42 la una a la otra.

Los terceros cordones de soldadura longitudinal 23 están dispuestos por parejas en paralelo los unos respecto a los otros, puesto que a partir de la banda de láminas 1 se producen dos filas de bolsas interiores, las cuales todavía están conectadas la una a la otra en el área de los cordones de soldadura longitudinal 23 en la figura 2. En cada proceso de soldadura, se producen al mismo tiempo dos pares de cordones de soldadura longitudinal 23, es decir, se producen al mismo tiempo los cordones de soldadura longitudinal 23 de cuatro bolsas de película. A través de la producción simultánea de cordones de soldadura para dos bolsas de película dispuestas la una detrás de la otra en la dirección de estiraje inicial se duplica el recorrido de estiraje inicial y se reduce a la mitad la frecuencia de los estirajes iniciales en la dirección de estiraje inicial 11 con un promedio de la misma velocidad de banda en comparación con una sincronización habitual, en la cual se producen al mismo tiempo cordones de soldadura para únicamente una bolsa de película en la dirección de estiraje inicial 11. Esto da como resultado que la banda de película 1 tenga tiempo suficiente para enfriarse antes de que la banda de película 1 se mueva más en la dirección de estiraje inicial 11. Por ello, es posible un movimiento estable a la tracción de la banda de película en la dirección de estiraje inicial 11. Esta sincronización se mantiene preferentemente para todos los procesos de soldadura en la banda de película 1, al menos antes de juntarse con las bandas de hoja de cubierta o, como alternativa, hasta después de la soldadura o pegado con las bandas de hoja de cubierta, pero hasta un recorte de borde de acuerdo con la figura 10. Por el contrario, después de los procesos de soldadura o procesos de encolado mencionados, el ciclo se cambia al ciclo normal, en particular a partir de una conexión de la banda de película 1 a las bandas de hoja de cubierta de acuerdo con la figura 8 o a partir de la producción de punzonados de acuerdo con la figura. 11. Por ello, no se necesitan herramientas de corte y de punzonado por duplicado.

La figura 3 muestra la producción de biseles en las esquinas inferiores de las bolsas de película que se van a producir. Para ello, se introducen en la banda de lámina 1 primeros cordones de soldadura de esquina 24, los cuales lindan con los primeros cordones de soldadura longitudinal 21, y segundos cordones de soldadura de esquina 25, los cuales lindan con los segundas cordones de soldadura longitudinal 22. A este respecto, para evitar una conexión de las capas interiores 37 y 38 la una a la otra o de las capas interiores 39 y 40 la una a la otra, además la primera capa intermedia 15 está dispuesta entre las capas interiores 37 y 38 y la segunda capa intermedia 16 está dispuesta entre las capas interiores 38 y 39. Como alternativa, las capas intermedias 15 y 16 se liberan de la banda de película 1 antes del proceso de soldadura de acuerdo con la figura 3 y se introducen capas intermedias adicionales (no representadas en este caso) en los pliegues laterales 35 y 36 para el proceso de soldadura de acuerdo con la figura 3 en lugar de las capas intermedias 15 y 16. Las cordones de soldadura de esquina 24 y 25 están dispuestos oblicuamente, en particular en un ángulo de 45° respecto a la dirección de estiraje inicial 11 de la banda de película 1.

La figura 4 muestra la introducción de primeros cordones de soldadura transversal 43 y, además, primeros cordones de soldadura transversal 44 en la banda de película 1. Los primeros cordones de soldadura transversal 43 y 44 están dispuestos transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial 11. A este respecto, los primeros cordones de soldadura transversal 43 en un primer segmento 26 y los primeros cordones de soldadura transversal adicionales 44 en un primer segmento adicional 27 forman cordones laterales de las bolsas interiores para las bolsas de película que se van a producir, extendiéndose los cordones laterales desde la respectiva área de fondo de la bolsa de película en la dirección del área de cabecera, pero no llegando hasta el área de cabecera.

Al menos en el área del primer segmento 26, la banda de película 1 descansa sobre una cuarta capa intermedia 18. Al menos en el primer segmento adicional 27, la banda de película 1 descansa sobre una quinta capa intermedia 19. Las capas intermedias 18 y 19 están configuradas y guiadas correspondientemente a la tercera capa intermedia 17 pero, a este respecto, están adaptadas a la anchura de los primeros segmentos 26 y 27.

La figura 5 muestra la introducción de segundos cordones de soldadura transversal 45 y, además, cordones de soldadura de esquina adicionales 46 en la banda de película 1. A este respecto, los segundos cordones de soldadura transversal 45 conectan los primeros cordones de soldadura transversal 43 a los primeros cordones de soldadura transversal adicionales 44, de manera que en conjunto se han producido cordones de soldadura transversal, los cuales llegan desde los primeros cordones de soldadura longitudinal 21 hasta los segundos cordones de soldadura longitudinal 22. A este respecto, los segundos cordones de soldadura transversal 45 y los cordones de soldadura de esquina adicionales 46 se encuentran en un segundo segmento 28, el cual está dispuesto entre los segmentos 26 y 27. Debido al hecho de que inicialmente solo se llevan a cabo soldaduras en los primeros segmentos 26 y 27 y luego solo soldaduras en el segundo segmento 28, la banda de película puede permanecer inicialmente lo suficientemente fría y, con ello, estable a la tracción, en el segundo segmento 28 y luego en los primeros segmentos 26 y 27 para poder transportar la banda de película 1 entre los respectivos procesos de soldadura.

Los cordones de soldadura de esquina adicionales 46 están dispuestos oblicuamente, en particular en un ángulo de 45°, respecto a la dirección de estiraje inicial 11 de la banda de película 1 y forman un área de agarre para portar la bolsa de película que se va a producir. Para la producción de acuerdo con la invención de otras bolsas de película, también se pueden suprimir los cordones de soldadura de esquina adicionales 46 y, con ello, el área de agarre.

Para las soldaduras en el segundo segmento 28, al menos en este segundo segmento 28 por debajo de la banda de película 1 está dispuesta una sexta capa intermedia 20 en forma de una cinta de teflón, la cual mueve la banda de película 1 junto con la banda de película 1 con cada estiraje inicial y después del proceso de soldadura 1 de la manera descrita se libera de la banda de película 1 por medio de una polea de inversión.

La figura 6 muestra una banda plana exterior 33, la cual ya se ha impreso y a partir de la cual se forman hojas de cubierta para las bolsas de película que se van a producir. A este respecto, las hojas de cubierta se forman por parejas a partir de dos bandas, a saber, una primera banda de hoja de cubierta 12 y una segunda banda de hoja de cubierta 13, estando todavía conectadas la una a la otra las bandas de hoja de cubierta 12 y 13 en la representación de acuerdo con la figura 6. Una dirección de estiraje inicial de las bandas de hoja de cubierta 12 y 13 está caracterizada con una flecha en la representación de acuerdo con la figura 6 y está designada con el símbolo de referencia 32. A partir de cada banda de hoja de cubierta 12, 13, se forman en cada caso dos filas de hojas de cubierta en la dirección de estiraje inicial 32 de las bandas de hoja de cubierta 12, 13. Entre las filas de hojas de cubierta se han introducido en la banda plana exterior 33 punzonados de la banda de hoja de cubierta 47, los cuales están dispuestos en el área de cabecera de las hojas de cubierta que se van a producir y por medio de los cuales las esquinas se eliminan o biselan en esta área de cabecera de las hojas de cubierta. A este respecto, los punzonados de la banda de hoja de cubierta 47 son preferentemente cuadrados, presentando, por ello, cada hoja de cubierta que se va a configurar dos bordes en el área de cabecera, los cuales están inclinados en cada caso a aproximadamente 45° con respecto a la dirección de estiraje inicial 32 de las bandas la hoja de cubierta 12, 13 y 90° relativamente el uno respecto al otro. Las bandas de hoja de cubierta 12 y 13 se separan la una de la otra a continuación a través de un corte longitudinal.

La figura 7 muestra las bandas de hoja de cubierta 12 y 13, separadas la una de la otra, cuando se aplican a la banda de película 1. La aplicación se realiza con precisión. Para ello, está previsto preferentemente un control del estiraje inicial de banda de la banda de película 1 así como del estiraje inicial de banda de las bandas de hoja de cubierta 12 y 13 por medio de marcas de impresión, las cuales están dispuestas en cada caso en secciones de la banda de película o bien de las bandas la hoja de cubierta, que posteriormente se eliminan a través de recortes o punzonados. En las bandas de hoja de cubierta 12 y 13, las marcas de impresión también pueden estar aplicadas, dado el caso, en una sección que permanece en la bolsa de película que se va a producir. Las respectivas marcas de impresión se reconocen en cada caso por medio de al menos un sensor. Un control de banda activo se ocupa de que tanto el recorrido de estiraje inicial en la dirección de estiraje inicial 11 de la banda de película 1 o bien en la dirección de estiraje inicial 32 de las bandas de hoja de cubierta 12 y 13, así como la posición transversal de la banda de película 1 o bien de las bandas de hoja de cubierta 12 y 13 se regulen con la ayuda de las marcas de impresión. Una primera hoja de cubierta, la cual se acaba de aplicar sobre la banda de película 1 en la representación de acuerdo con la figura 7, está designada con el número de referencia 5. Una segunda hoja de cubierta, designada con el número de referencia 6, ya descansa sobre la banda de película 1 en una ubicación predeterminada. A este respecto, la primera hoja de cubierta 5 se pone en contacto con una primera sección de bolsa 3 de la banda de película 1. La segunda hoja de cubierta 6 ya colinda con una segunda sección de bolsa 4 de la banda de película 1.

La figura 8 muestra la fijación de las bandas de hoja de cubierta 12 y 13 a la banda de película 1 que se encuentra entre las bandas de hoja de cubierta 12 y 13 por medio de soldaduras transversales 7 transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial 11 de la banda de película 1, la cual en este caso y además coincide con la dirección de estiraje inicial 32 de las bandas de hoja de cubierta 12 y 13. Las soldaduras transversales 7 están dispuestas, en este sentido, aproximadamente en las áreas de los primeros cordones de soldadura transversal 43 y 44 en la banda de película 1 que se encuentra entre las bandas de hoja de cubierta 12 y 13.

La figura 9 muestra la conexión adicional de las bandas de hoja de cubierta 12 y 13 en cada sección de bolsa 3, 4 que se va a producir por medio de soldaduras por puntos 8 en el área de fondo de la bolsa de película que se va a producir así como por medio de soldaduras longitudinales 29 en el área de cabecera de la bolsa de película que se va a producir. A este respecto, las soldaduras longitudinales 29 están dispuestas aproximadamente en el área de los terceros cordones de soldadura longitudinal, configurados como soldaduras de cabecera, en la banda de láminas 1. Las soldaduras por puntos 8 se ocupan de que, en el caso de la bolsa de película 9 producida posteriormente, las hojas de cubierta 5, 6 dispuestas a ambos lados se puedan eliminar fácilmente de la bolsa interior 2 formada a partir de la banda de película 1, de manera que un punto de partida para el arrancado de las hojas de cubierta 5, 6 de la respectiva bolsa interior 2 existe por el arrancado de las soldaduras transversales 7 y de las soldaduras longitudinales 29.

La figura 10 muestra la banda de película 1 con las bandas de hoja de cubierta 12 y 13 conectadas a la banda de película 1 con un recorte de borde. A este respecto, una primera herramienta de corte 48 corta una tira de borde de los primeros cordones de soldadura longitudinal 21, realizados como cordones de sellado. Una segunda herramienta de corte 49 recorta los segundos cordones de soldadura longitudinal 22, realizados asimismo como cordones de sellado, en la banda de película 1.

La figura 11 muestra la producción de punzonados 10 en el área de fondo de las bolsas de película que se van a producir. Los punzonados 10 se producen por medio de una primera herramienta de punzonado 50 en el área del primer pliegue lateral 35 y por medio de una segunda herramienta de punzonado 51 en el área del segundo pliegue lateral 36. A este respecto, se redondean las esquinas desde la base hasta los lados de las bolsas de película 9 que se van a producir.

La figura 12 y la figura 13 muestran el despegado de una tira de recorte longitudinal 14 desde diferentes perspectivas. La tira de recorte longitudinal 14 se produce a través de punzonados o cortes o una combinación de punzonados y cortes entre las secciones de bolsa 3, 4 así como las hojas de cubierta 5, 6 que se encuentran la una al lado de la otra en sus áreas de cabecera con respecto a la dirección de estiraje inicial 11. En particular, un cortador transversal produce un corte de separación de 10 mm de ancho y también más ancho por secciones para un recorte de las esquinas en el área de cabecera de las bolsas de película que se van a producir. A través del despegado de la tira de recorte longitudinal 14, se crean 2 bandas separadas la una de la otra de secciones de bolsa 3, 4, a saber, una primera banda de sección de bolsa 30 y una segunda banda de sección de bolsa 31.

La figura 14 muestra un fragmento de las bandas de sección de bolsa 30 y 31 producidas por lo tanto. Cada banda de sección de bolsa 30, 31 presenta una serie de bolsas de película todavía conectadas las unas a las otras. Las bolsas de película individuales se pueden separar de las bandas de sección de bolsa 30 y 31 a través de secciones transversales entre los cordones de soldadura transversal 43, 44 y 45, que discurren transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial 11.

La figura 15 muestra una bolsa de película 9 de acuerdo con la invención separada de esta manera, con un área de agarre 52 y con una abertura 53, en la cual se puede soldar opcionalmente un tapón, tal como, por ejemplo, un vertedor. La bolsa interior, ya mencionada y designada en este caso por primera vez con el número de referencia 2, de la bolsa de película 9 está configurada por la banda de película 1. A la bolsa interior 2 está fijada en cada caso de forma liberable y, por eso, no visible en la figura 15, en el lado posterior la hoja de cubierta 5 así como una hoja de cubierta adicional. Por ello, se ha garantizado una reutilización separando las clases de materiales de la bolsa interior 2 después del arrancado de la primera hoja de cubierta 5 así como de la hoja de cubierta del lado posterior.

La figura 16 muestra la bolsa de película 9 con la hoja de cubierta del lado posterior, designada en este caso con el número de referencia 54, y un vertedor 55, el cual se puede cerrar con un tapón de rosca 56, en una representación despiezada. A este respecto, el vertedor 55 se ha introducido en la abertura 53, en particular después del llenado de la bolsa de película 9, y se ha soldado a las capas exteriores 41 y 42 de la bolsa interior 2.

Todas las características mencionadas en la descripción anterior y en las reivindicaciones se pueden combinar en cualquier selección con las características de las reivindicaciones independientes. Por lo tanto, la divulgación de la invención no está limitada a las combinaciones de características descritas y/o reivindicadas; más bien, todas las combinaciones de características que tienen sentido en el marco de la invención se deben considerar divulgadas.

Lista de referencias:

1 Banda de película

2 Bolsa interior

3 Primera sección de bolsa

4 Segunda sección de bolsa

5 Primera hoja de cubierta

6 Segunda hoja de cubierta

7 Soldaduras transversales (para la fijación de la hoja de cubierta)

8 Soldaduras por puntos (para la fijación de la hoja de cubierta)

9 Bolsa de película

10 Punzonados (en el área de fondo)

11 Dirección de estiraje inicial (de la banda de película)

12 Primera banda de hoja de cubierta

13 Segunda banda de hoja de cubierta

14 Tira de recorte longitudinal

15 Primera capa intermedia

16 Segunda capa intermedia

17 Tercera capa intermedia

18 Cuarta capa intermedia

19 Quinta capa intermedia

20 Sexta capa intermedia

21 Primeros cordones de soldadura longitudinal (soldaduras de base)

22 Segundos cordones de soldadura longitudinal (soldaduras de base)

23 Terceros cordones de soldadura longitudinal (soldaduras de cabecera)

24 Primeros cordones de soldadura de esquina

25 Segundos cordones de soldadura de esquina

26 Primer segmento

27 Primer segmento adicional

28 Segundo segmento

29 Soldaduras longitudinales (para la fijación de la hoja de cubierta)

30 Primera banda de sección de bolsa (con secciones de bolsa)

31 Segunda banda de sección de bolsa (con secciones de bolsa)

32 Dirección de estiraje inicial (de la banda de hoja de cubierta)

33 Banda plana exterior

34 Tubo de pliegues laterales

35 Primer pliegue lateral

36 Segundo pliegue lateral

37 Primera capa interior

38 Segunda capa interior

39 Tercera capa interior

40 Cuarta capa interior

41 Primera capa exterior

42 Segunda capa exterior

43 Primeros cordones de soldadura transversal

44 Primeros cordones de soldadura transversal adicionales

45 Segundos cordones de soldadura transversal

46 Cordones de soldadura de esquina adicionales

47 Punzonado de la banda de hoja de cubierta

48 Primera herramienta de corte

49 Segunda herramienta de corte

50 Primera herramienta de troquelado

51 Segunda herramienta de troquelado

52 Área de agarre

Abertura

Hoja de cubierta del lado posterior Vertedor

Tapón de rosca

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para la producción de bolsas de película (9), configurándose en una banda de película (1) una pluralidad de secciones de bolsa (3, 4) conectadas las unas a las otras, configurándose en al menos una banda de hoja de cubierta (12, 13) una pluralidad de hojas de cubierta (5, 6) impresas conectadas las unas a las otras, poniéndose la banda de hoja de cubierta (12, 13) en contacto con la banda de película (1) de tal manera que cada hoja de cubierta (12, 13) llega a descansar con precisión sobre exactamente una sección de bolsa (3, 4) asignada, conectándose cada hoja de cubierta (12, 13) a la sección de bolsa (3, 4) asignada en cada caso por medio de conexiones de hoja de cubierta (7, 8, 29), presentando las conexiones de hoja de cubierta (7, 8, 29) conexiones transversales (7) en las respectivas áreas laterales de las hojas de cubierta (5, 6), y separándose bolsas de película (9) individuales, con en cada caso al menos una hoja de cubierta (5, 6) y con una bolsa interior (2) formada a partir de la sección de bolsa (3, 4) asignada en cada caso, de las bandas conectadas las unas a las otras,

caracterizado por que

las conexiones de hoja de cubierta (7, 8, 29) presentan conexiones por puntos (8) en la respectiva área de base de las hojas de cubierta (5, 6) y presentan en cada caso una conexión longitudinal (29) en la respectiva área de cabecera de las hojas de cubierta (5, 6).

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que las conexiones de hoja de cubierta (7, 8, 29) son soldaduras (7, 8, 29), siendo las conexiones transversales soldaduras transversales, siendo las conexiones por puntos soldaduras por puntos y siendo las conexiones longitudinales soldaduras longitudinales.

3. Método según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, después de la conexión de las hojas de cubierta (5, 6) a las secciones de bolsa (3, 4), se conforman las bolsas de película (9).

4. Método según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que capas (37, 38, 39, 40, 41, 42) adyacentes las unas contra las otras de la banda de película (1) se sueldan las unas a las otras de tal manera que se produce al menos un cordón de soldadura longitudinal (21, 22, 23), realizado en particular como soldadura de base (21, 22) o soldadura de cabecera (23), el cual discurre en la dirección de estiraje inicial (11) de la banda de película (1) y conecta las unas a las otras estas capas (37, 38, 39, 40, 41,42) adyacentes las unas contra las otras.

5. Método según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que capas (37, 38, 39, 40, 41, 42) adyacentes las unas contra las otras de la banda de película (1) se sueldan las unas a las otras de tal manera que se producen cordones de soldadura transversal (43, 44, 45), los cuales discurren transversalmente respecto a la dirección de estiraje inicial (11) de la banda de película (1) y conectan las unas a las otras estas capas (37, 38, 39, 40, 41,42) adyacentes las unas contra las otras.

6. Dispositivo para la producción de bolsas de película (1) con medios para llevar a cabo el método según una de las reivindicaciones anteriores.