ES2900665T3

ES2900665T3 - Conjunto de desgaste para excavadora

Info

Publication number: ES2900665T3
Application number: ES10835315T
Authority: ES
Inventors: Miguel Guimaraes; Bruce Lilley; Quintin Nienaber; Tony Young
Original assignee: CQMS Pty Ltd
Current assignee: CQMS Pty Ltd
Priority date: 2009-12-11
Filing date: 2010-12-13
Publication date: 2022-03-17
Anticipated expiration: 2030-12-13
Also published as: AU2012100453B4; EP2510160A4; AU2010330673B2; US20190323208A1; PE20130333A1; US10385548B2; CN108118744A; AU2010330705B2; EP2510162A1; AU2010330705B8; CN104018546B; RU2546179C2; CN102686812A; PE20130327A1; WO2011069183A1; AU2010330673A1; AP2012006355A0; BR112012014006B1; AP3457A; CA2783709A1

Abstract

Un miembro de desgaste para un conjunto de desgaste para excavadora, comprendiendo el miembro de desgaste: un cuerpo (1102) con una cavidad (1110) de encastre, teniendo la cavidad de encastre una dimensión transversal (B); y un par de salientes (1103, 1104) de montaje que se extienden del cuerpo (1102), teniendo cada saliente (1103, 1104) de montaje una dimensión transversal (A); caracterizado porque la dimensión transversal (A) de cada saliente (1103, 1104) de montaje se encuentra en el intervalo de 0,25 a 0,4 de la dimensión transversal (B) de la cavidad (1110) de encastre, y la cavidad (1110) de encastre tiene superficies traseras superior e inferior (1111 y 1112) de soporte, y superficies delanteras superior e inferior (1113 y 1114) de soporte, siendo la superficie trasera superior (1111) de soporte y la superficie delantera superior (1113) de soporte las porciones trasera y delantera, respectivamente, de una única superficie superior curvada de forma uniforme de la cavidad (1110) de encastre, siendo la superficie trasera inferior (11112) de soporte y la superficie delantera inferior (1114) de soporte las porciones trasera y delantera, respectivamente, de una única superficie superior curvada de forma uniforme de la cavidad (1110) de encastre, y en la parte trasera de la cavidad (1110) de encastre convergen las superficies traseras superior e inferior (1111 y 1112) de soporte en una dirección delantera.

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de desgaste para excavadora

Campo de la invención

La invención versa sobre un miembro de desgaste según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención también versa sobre un conjunto de desgaste para excavadora que comprende tal miembro de desgaste.

Antecedentes de la invención

Los conjuntos de dientes para excavadora montados en el borde cavador de las cucharas excavadoras y similares comprenden, en general, un diente sustituible para cuchara de excavadora, un cuerpo adaptador y una nariz adaptadora que está fijada mediante soldadura o similar al borde cavador de una cuchara excavadora o similar. El diente generalmente tiene un rebaje similar a un encastre en su extremo trasero para ubicar de forma receptiva una porción delantera de espiga de la nariz adaptadora y, en general, se emplea un pasador extraíble de bloqueo para fijar el diente de manera desprendible en el adaptador.

En uso, los dientes para cuchara de excavadora están sometidos a grandes fuerzas de carga a lo largo de un eje longitudinal de un diente, así como en las direcciones vertical y transversal. Se requiere un encaje ajustado entre la punta cavadora y la porción delantera del adaptador y también entre el encastre del adaptador y la porción de espiga de la nariz y sus respectivos pasadores de montaje para evitar el desgaste prematuro entre los componentes. Dado que los diversos componentes se desgastan, los pasadores de bloqueo pueden aflojarse aumentando, de ese modo, el riesgo de pérdida de una punta cavadora o una combinación completa adaptador/diente. Esto requiere un tiempo de inactividad considerable para sustituir los miembros perdidos de desgaste y, cuando no se recuperan artículos tales como los pasadores de bloqueo, estos pueden provocar daños y/o un tiempo de inactividad adicional en operaciones corriente abajo, tales como la trituración de minerales y similares.

Las mayores cargas experimentadas por los conjuntos de dientes para excavadora son las cargas verticales que tienden a generar grandes fuerzas de momento capaces de rotar un diente soltándolo de la parte delantera de un adaptador y/o rotar el adaptador soltándolo de la nariz adaptadora. Además, frecuentemente se imponen cargas de torsión o “de guiñada” sobre tales conjuntos de dientes.

A pesar de muchos intentos de la técnica anterior de mejorar el montaje de un miembro de desgaste en una nariz de una excavadora, la mayoría de estas propuestas adolecen de una o más deficiencias. Como se describe a continuación, muchas de las referencias de la técnica anterior están relacionadas con el montaje directo de un diente sobre una nariz sin un adaptador intermedio, pero en esos conjuntos, los sistemas de montaje para fijar dientes directamente sobre narices de excavadora se consideran análogos al montaje de un diente sobre un adaptador.

La patente estadounidense n° 4.182.058 describe un diente para excavadora que tiene un encastre ahusado que se desvía hacia atrás para recibir una nariz que tiene una porción delantera de espiga conformada de manera complementaria. La resistencia a fuerzas de momento rotativo está soportada por una chaveta resiliente de acero que se extiende a través de aberturas verticales alineadas en las porciones de encastre y de espiga.

Las patentes estadounidenses 3.774.324, 4.338.736, 4.481.728, 4.903.420, 5.469.648, 7.100.315 y 6.735.890 describen todas combinaciones de nariz y diente, en las que la nariz tiene una porción de espiga ahusada de forma generalmente convergente con una punta delantera que tiene una configuración similar a una caja, teniendo al menos las superficies superior e inferior de la misma, caras paralelas entre sí y a un eje longitudinal de la porción de nariz. Exceptuando la patente n° 4.338.736, que describe un pasador transversal de bloqueo, cada una de las disposiciones de montaje de diente depende en gran medida de un gran pasador vertical de bloqueo para resistir las fuerzas de momento rotativo que tienden a rotar el diente soltándolo de las respectivas narices.

La patente estadounidense n° 4.231.173 describe una nariz adaptadora ahusada que tiene un extremo libre similar a una caja, que se acopla con una cavidad coincidente de encastre similar a una caja para resistir momentos rotativos. Pares opuestos de lengüetas que se extienden hacia atrás se acoplan con los correspondientes rebajes en las superficies externas de la nariz adaptadora para resistir momentos rotativos. Dado que las propias lengüetas no están soportadas, poseen una capacidad limitada de resistir fuerzas de momento rotativo.

La patente estadounidense n° 5.272.824 describe una estructura similar a la de la patente estadounidense n° 4.231.173 a excepción de que las lengüetas laterales tienen dimensiones más robustas y las lengüetas superior e inferior están formadas como miembros similares a una caja con aberturas para recibir un pasador vertical de montaje que pasa a través de las aberturas alienadas en el diente y la nariz adaptadora.

La patente estadounidense n° 4.404.760 proporciona superficies planas de raíl en la nariz adaptadora para acoplarse con surcos coincidentes en la abertura de encastre de un diente correspondiente, en la que las superficies coincidentes del raíl y del surco son generalmente paralelas al eje longitudinal del diente.

La patente estadounidense n° 5.423.138 describe una nariz generalmente ahusada que tiene un extremo delantero similar a una caja con superficies transversales superior e inferior generalmente paralelas al eje longitudinal de un diente que está ubicado directamente en el mismo. Las superficies transversales paralelas superior e inferior son contiguas a las superficies superior e inferior de raíl en cada lado de la nariz y paralelas al eje longitudinal del diente. Un par de lengüetas laterales que se extienden hacia atrás está ubicado en rebajes formados en las caras laterales externas de la nariz, ostensiblemente para resistir fuerzas de momento rotativo en el diente. Dado que las lengüetas laterales están rebajadas para acomodar las porciones laterales de raíl, la robustez de las lengüetas laterales se ve parcialmente comprometida.

La patente estadounidense n° 4.233.761 describe una nariz ahusada bastante corta y gruesa que tiene una porción delantera similar a una caja con superficies superior e inferior generalmente paralelas a un eje longitudinal de un diente para excavadora, una porción ahusada intermedia que se desvía hacia atrás y una porción trasera que tiene superficies superior e inferior que se extienden generalmente paralelas a un eje longitudinal del diente. En las superficies superior e inferior de las porciones delantera, intermedia y trasera de la nariz se forman nervaduras separadas paralelas de refuerzo que están ubicadas en surcos coincidentes en el diente para excavadora. Un gran pasador vertical de bloqueo se extiende a través de las aberturas alineadas en el diente y en la nariz entre las nervaduras de refuerzo. Esta estructura depende en gran medida del pasador de bloqueo para resistir fuerzas de momento rotativo; sin embargo, se considera que esta configuración puede ser propensa a fallar en la parte trasera del adaptador.

La patente estadounidense n° 5.709.043 describe una combinación nariz/adaptador en la que el encastre de adaptador se ahúsa de forma convergente hacia una porción delantera similar a una caja que tiene superficies superior e inferior de soporte generalmente paralelas a un eje longitudinal del diente, una superficie delantera vertical transversal y superficies de soporte divergentes hacia atrás formadas con ángulos obtusos entre las paredes convergentes superior e inferior y las paredes laterales del encastre, ostensiblemente para evitar áreas de concentración de tensiones.

La patente estadounidense n° 6.018.896 describe un sistema de pasador/elemento de retención para bloquear un diente de excavación en un adaptador en el que se inserta el elemento de retención en el adaptador y se mete un pasador con forma de cuña en las aberturas alineadas en el diente y en el adaptador para acoplarse con resiliencia con el elemento de retención.

La publicación estadounidense n° US 2002/0000053A1 describe un mecanismo para retener de forma desprendible un adaptador en la nariz de un labio de la cuchara o similar en el que un encastre ahusado roscado está ubicado de forma no giratoria en el interior de una abertura en la pared lateral del adaptador. Un pasador roscado de retención se extiende a través del encastre roscado y está ubicado en una abertura alineada en la nariz de la cuchara.

La patente estadounidense n° 5.337.495 describe un conjunto de dientes con un adaptador acoplable de forma telescópica de dos piezas fijado a una nariz con un conjunto de pasador de cuña ahusada. En las patentes estadounidenses n° 5.172.501 y n° 6.052.927 se describe un sistema similar de montaje. En las patentes estadounidenses nos 6.119.378, 6.467.204, y 6.467.203 se describen otros sistemas de retención para puntas cavadoras en adaptadores o adaptadores en narices.

En las patentes estadounidenses nos 3.839.805, 3.982.339, 4.587.751, 5.088.214 y 5.653.048 se describen, respectivamente, otros dispositivos para fijar de forma desprendible elementos sustituibles de desgaste en equipos de movimiento de tierras, tales como un pasador de retención, un perno, un inmovilizador de pasador y bloques de inmovilización acoplables en una abertura superior en un miembro de desgaste.

La patente estadounidense n° 5.937.550 describe un conjunto de bloqueo para fijar de forma desprendible un adaptador a una nariz de una estructura de soporte de la excavadora. El conjunto de bloqueo comprende un cuerpo y una base acoplados entre sí y adaptados para la inserción, mientras están acoplados entre sí, en un agujero en la nariz de la estructura de soporte. La longitud del conjunto de bloqueo se extiende para fijar el adaptador y se retrae para liberar el adaptador. Aunque es adecuado para fijar un adaptador a una nariz de una estructura de soporte de la excavadora, la inmovilización descrita en esta patente es relativamente compleja en su diseño y operación, lo que conlleva costes elevados y procedimientos de extracción de mucha mano de obra en el campo.

La solicitud de patente canadiense n° 2.161.505 describe un sistema para retener de forma desprendible una punta de excavación en un adaptador con al menos un manguito con brida que tiene una abertura roscada para tornillo en el mismo, siendo el manguito con brida ubicable de forma no giratoria en un orificio transversal en el adaptador antes del montaje de la punta en el adaptador. Se inserta un pasador roscado para tornillo en el manguito por medio de una abertura en la punta, por lo cual, la porción de la cabeza del pasador retiene la punta en el adaptador.

La solicitud de patente australiana n° 2003264586 describe un conjunto de pasador de bloqueo que comprende un miembro de cuerpo que tiene una forma en sección transversal no circular ubicable en un orificio de forma complementaria que se extiende lateralmente entre lados opuestos de una nariz de montaje del labio excavador. Después de ubicar el miembro de cuerpo en las aberturas de la nariz, un adaptador puede acoplarse sobre la nariz con aberturas en las paredes laterales opuestas alineadas con el miembro de cuerpo. Los pernos roscados se acoplan con aberturas roscadas en extremos opuestos del miembro de cuerpo, teniendo cada uno de los pernos una porción ahusada de cuerpo con una prominencia aumentada en un extremo libre del mismo, siendo la prominencia golpeable en una abertura respectiva en una pared lateral de dicho adaptador para evitar que el adaptador se desacople de la nariz.

Las patentes US 1.808.311 A, CA 2119396 A1, US 2008/184603 A1 y US 2007/256335 A1 divulgan todas ellas un conjunto de excavadora que comprende un adaptador con una porción de espiga, y un miembro de desgaste con una cavidad de espiga. La porción de espiga tiene caras de soporte superior e inferior, y la cavidad de espiga tiene caras complementarias de soporte superior e inferior.

Los documentos de la técnica anterior US1808311, CA2119396, US5423138, US2008/184603, y US2007/256335 también divulgan un conjunto de desgaste de excavadora que comprende un adaptador que tiene una porción de espiga y un miembro de desgaste que se puede montar en el adaptador y que tiene una cavidad de encastre para recibir dicha porción de espiga y un par de salientes de montaje que se extienden desde el cuerpo.

Aunque es generalmente satisfactoria para su fin previsto, toda la técnica anterior mencionada previamente adolece de una o más deficiencias o desventajas en términos de resistencia inadecuada a la rotación del diente soltándolo de una nariz o un adaptador bajo la influencia de cargas verticales aplicando un momento rotativo al diente, una predisposición al desgaste prematuro, dificultades en la retención de los dientes en narices o adaptadores, sistemas inadecuados de bloqueo y configuraciones excesivamente complicadas dando lugar a mayores costes de fabricación.

Además, la técnica anterior depende toda generalmente de conjuntos de bloqueo que requieren componentes roscados. Los componentes roscados en conjuntos de bloqueo son generalmente desventajosos, dado que se pueden infiltrar suciedad y finos en el conjunto roscado, provocando, así, la cementación y dando lugar a dificultades en la retirada.

Objeto de la invención

Un objeto de la invención es superar, o al menos paliar, uno o más de los anteriores problemas y/o proporcionar una opción útil o comercial al consumidor.

Divulgación de la invención

Se logra el objeto mediante el miembro de desgaste definido inicialmente, que se caracteriza por las características de la reivindicación 1.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,26 a 0,39 de la dimensión transversal de la cavidad de encastre.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,27 a 0,38 de la dimensión transversal de la cavidad de encastre.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,28 a 0,37 de la dimensión transversal de la cavidad de encastre.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,29 a 0,36 de la dimensión transversal de la cavidad de encastre.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,3 a 0,35 de la dimensión transversal de la cavidad de encastre.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,31 a 0,34 de la dimensión transversal de la cavidad de encastre.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje es 0,32 de la dimensión transversal de la cavidad de encastre.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje es 0,33 de la dimensión transversal de la cavidad de encastre.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje es un tercio de la dimensión transversal de la cavidad de encastre.

Adecuadamente, la dimensión transversal de la cavidad de encastre es una distancia entre una cara interna del primer saliente de montaje del par de salientes de montaje y una cara interna del segundo saliente de montaje del par de salientes de montaje.

Adecuadamente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje es una distancia desde una cara externa del respectivo saliente de montaje hasta una cara interna del mismo.

También se logra el objeto mediante el conjunto de desgaste para excavadora según la reivindicación 7.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,26 a 0,39 de la dimensión transversal de la porción de espiga.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,27 a 0,38 de la dimensión transversal de la porción de espiga.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,28 a 0,37 de la dimensión transversal de la porción de espiga.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,29 a 0,36 de la dimensión transversal de la porción de espiga.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,3 a 0,35 de la dimensión transversal de la porción de espiga.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje se encuentra en el intervalo de 0,31 a 0,34 de la dimensión transversal de la porción de espiga.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje es 0,32 de la dimensión transversal de la porción de espiga.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje es 0,33 de la dimensión transversal de la porción de espiga.

Más preferiblemente, la dimensión transversal de cada saliente de montaje es un tercio de la dimensión transversal de la porción de espiga.

Adecuadamente, la cara interna de cada saliente de montaje está adaptada para oponerse y acoplarse con una pared lateral respectiva de la porción de espiga del adaptador.

Adecuadamente, la dimensión transversal de la porción de espiga es una distancia entre las paredes laterales opuestas de la misma.

Normalmente, el miembro de desgaste es un diente de cuchara para excavadora.

A partir de la siguiente descripción detallada resultarán evidentes características adicionales de la presente invención. Breve descripción de los dibujos

Para contribuir al entendimiento de la invención y para permitir que un experto en la técnica ponga la invención en efecto práctico, se describirán realizaciones preferidas de la invención solamente a título de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la FIG. 1A muestra una vista en perspectiva de un conjunto de desgaste para excavadora según una realización de la invención;

la FIG. 1B muestra una vista despiezada en perspectiva del conjunto de desgaste para excavadora mostrado en la FIG. 1A;

la FIG. 2A muestra una vista en perspectiva inversa de un diente que forma parte del conjunto de desgaste para excavadora mostrado en la FIG. 1A;

la FIG. 2B muestra una vista trasera en perspectiva del diente mostrado en la FIG. 2A;

la FIG. 2C muestra una vista en sección en perspectiva del diente mostrado en la FIG. 2A;

la FIG. 3A muestra una vista en perspectiva del conjunto de boqueo mostrado en la FIG. 1A;

la FIG. 3B muestra una vista despiezada en perspectiva del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 3A;

la FIG. 4A muestra una vista en perspectiva del lado inferior de un miembro de retención que forma parte del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 3A;

la FIG. 4B muestra una vista en perspectiva del lado superior del miembro de retención mostrado en la FIG. 4A; la FIG. 5 muestra una vista en perspectiva de un fiador que forma parte del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG.

3A;

la FIG. 6A muestra una vista en sección en perspectiva de componentes del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG.

3A;

la FIG. 6B muestra una vista transversal en sección en perspectiva de componentes del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 3A;

la FIG. 7A muestra una vista lateral en perspectiva de componentes del conjunto de bloqueo mostrado en la FIG. 3A ubicado dentro de un diente;

la FIG. 7B muestra una vista trasera en perspectiva de la vista mostrada en la FIG. 7A;

la FIG. 7C muestra una vista superior en sección de la vista mostrada en la FIG. 7A;

la FIG. 8A muestra una vista en sección en perspectiva del diente ubicado en el adaptador;

la FIG. 8B muestra una vista superior en sección del diente ubicado en el adaptador;

la FIG. 9A muestra un pasador de bloqueo que forma parte del conjunto de bloqueo ubicado a través de las aberturas alineadas en el diente y el paso en el adaptador, estando colocado el pasador de bloqueo en la posición de bloqueo; la FIG. 9B muestra una vista en sección del conjunto de bloqueo en la posición de bloqueo;

la FIG. 10A muestra una vista superior en sección del conjunto de bloqueo en la posición de bloqueo con un fiador asociado con el mismo;

la FIG. 10B muestra una vista en perspectiva del conjunto de desgaste para excavadora mostrado en la FIG. 1A; la FIG. 11A muestra una vista superior en sección de un conjunto de desgaste para excavadora según un aspecto adicional de la invención; y

la FIG. 11B muestra una vista lateral del conjunto de desgaste para excavadora mostrado en la FIG. 11A con un miembro de desgaste que forma parte del conjunto de desgaste para excavadora mostrado con líneas discontinuas. Descripción detallada de la invención

El conjunto de desgaste para excavadora y el conjunto de bloqueo están descritos, por lo tanto, con referencia a un miembro de desgaste para excavadora en forma de un diente fijado de manera desprendible a un adaptador. El adaptador, a su vez, está fijado a una nariz de una cuchara excavadora o similar. Un experto en la técnica apreciará que la invención puede emplearse para fijar de manera desprendible un adaptador a una nariz o un diente directamente a una nariz de un labio de la cuchara excavadora.

Además, el conjunto de bloqueo puede utilizarse en otras aplicaciones tales como un pasador de retención para componentes en el mecanismo de maniobra de la excavadora de cuchara de arrastre y similar.

La FIG. 1A muestra una vista en perspectiva de un conjunto 1000 de desgaste para excavadora según una realización de la invención. La FIG. 1B muestra una vista despiezada en perspectiva del conjunto 100 de desgaste para excavadora. El conjunto 1000 de desgaste para excavadora comprende un miembro de desgaste en forma de un diente 1100 que se puede montar en un adaptador 1200 y un conjunto 1300 de bloqueo adaptado para fijar de manera desprendible el diente 1100 en el adaptador 1200 como se expondrá con mayor detalle a continuación.

El adaptador 1200 está configurado adecuadamente para ser montado en un borde cavador de una excavadora por medio de un encastre adaptador 1210. El encastre adaptador 1210 está formado con una forma complementaria con un a nariz de un borde cavador de una excavadora (no mostrado).

El adaptador 1200 tiene aberturas transversales alineadas 1221, cada una de las cuales se extiende a través de una respectiva pared lateral opuesta 1220. Las aberturas transversales alineadas 1221 están adaptadas para recibir un pasador adaptador de retención (no mostrado) que se extiende a través de las aberturas transversales alineadas 1221 y un paso para el pasador adaptador de retención en la nariz conformada de manera complementaria (no mostrada) para retener, de ese modo, el adaptador 1200 en el borde cavador de la excavadora.

Adicionalmente, el adaptador 1200 tiene un par de rebajes 1203 y 1204 de montaje de pared lateral ubicados en una porción delantera de la respectiva pared lateral opuesta 1220.

El adaptador 1200 incluye, además, una porción 1230 de espiga que se extiende desde una porción delantera de la misma. La porción 1230 de espiga tiene superficies traseras convergentes superior e inferior 1231, 1232 de soporte que terminan, respectivamente, en superficies delanteras superior e inferior 1233, 1234 de soporte sustancialmente paralelas. Una cara delantera 1235 de soporte está dispuesta entre la superficie delantera superior 1233 de soporte y la superficie delantera inferior 1234 de soporte.

La porción 1230 de espiga también tiene un paso 1237 de retención que se extiende entre la misma entre las paredes laterales opuestas 1236 de la misma.

La FIG. 2A muestra una vista en perspectiva inversa del miembro de desgaste en forma de un diente 1100. La FIG.

2B muestra una vista trasera en perspectiva del diente 1100 y la FIG. 2C muestra una vista en sección en perspectiva del diente 1100.

El diente 1100 tiene un extremo 1101 de trabajo que se prolonga hacia delante y una cavidad 1110 de encastre formada por las superficies traseras convergentes superior e inferior 1111 y 1112 de soporte, respectivamente. Cada una de las superficies superior e inferior 1111 y 1112 de soporte termina, respectivamente, en superficies delanteras superior e inferior 1113 y 1114 de soporte sustancialmente paralelas. Una cara delantera 1115 de soporte está dispuesta entre la superficie delantera superior 1113 de soporte y la superficie delantera inferior 1114 de soporte.

Las superficies 1111, 1112, 1113 y 1114 de soporte y la cara delantera 1115 de soporte del encastre 1110 del diente están configuradas para ser complementarias con las superficies 1231, 1232, 1233 y 1234 de soporte y con la cara delantera 1235 de soporte, respectivamente, de la porción 1230 de espiga del adaptador 1200. La cavidad 1110 de encastre está adaptada para recibir la porción 1230 de espiga del adaptador 1200.

El diente 1100 incluye, además, salientes 1103 y 1104 de montaje que se extienden hacia atrás del cuerpo 1102 del diente desde lados opuestos del mismo. En uso, los salientes 1103 y 1104 de montaje están adaptados para ser ubicados en los rebajes 1203 y 1204 de montaje, respectivamente, del adaptador 1200.

Además, una abertura 1130 de puntera se extiende a través del saliente 1103 de montaje y una abertura 1120 de bloqueo se extiende a través del saliente opuesto 1104 de montaje, según se muestra. En uso, la abertura 1130 de puntera y la abertura 1120 de bloqueo están adaptadas para alinearse, al menos parcialmente, con el paso 1237 de retención del adaptador 1200.

La abertura 1130 de puntera tiene una sección transversal generalmente circular y se extiende a través del saliente 1103 de montaje, según se muestra.

La abertura 1120 de bloqueo se extiende a través del saliente 1104 de montaje y está formada por un paso 1121 de recepción y un rebaje 1125 de retención. Opcionalmente, la abertura 1120 de bloqueo puede extenderse a través de cualquier pared del diente 1100.

El paso 1121 de recepción se extiende hacia dentro desde una cara externa del diente 1100 y termina en el rebaje 1125 de retención ubicado en una cara interna del saliente 1104 de montaje.

El paso 1121 de recepción tiene una porción principal 1122 generalmente circular y un par de ranuras 1123 que se extiende hacia fuera desde lados diametralmente opuestos del mismo.

El rebaje 1125 de retención tiene una porción principal 1126 generalmente circular y una ranura ciega 1127 que se extiende hacia fuera desde la porción circular principal 1126. La porción circular principal 1126 del rebaje 1125 de retención es concéntrica con la porción circular principal 1122 del paso 1121 de recepción, teniendo la porción circular principal 1126 un diámetro relativamente mayor, formando, de ese modo, una cara 1128 de bloqueo en un extremo interno del rebaje 1125 de retención.

De forma similar, la ranura ciega 1127 se corresponde, en general, con una de las ranuras 1123 del paso 1123 de recepción, teniendo las ranuras ciegas 1127 un área en sección transversal relativamente mayor que cada una de las ranuras 1123.

La FIG. 3A muestra una vista en perspectiva del conjunto 1300 de bloqueo en una posición bloqueada y la FIG. 3B muestra una vista despiezada en perspectiva del conjunto 1300 de bloqueo.

El conjunto 1300 de bloqueo comprende un pasador 1310 de bloqueo, un miembro 1320 de empuje, un miembro 1330 de retención, un fiador 1340 y una arandela 1350 de compresión. El conjunto de bloqueo comprende, además, un par de arandelas 1301, 1302 adaptadas para ser ubicadas contra las caras opuestas del miembro 1320 de empuje.

El pasador 1310 de bloqueo tiene una porción principal 1312 y un par de pitones 1311 que se extienden hacia fuera desde la porción principal 1312 y un extremo de la misma desde lados diametralmente opuestos del mismo. Los pitones 1311 están adaptados para ser recibidos a través de las respectivas ranuras 1123 del paso 1121 de recepción, según se expondrá con mayor detalle a continuación.

El pasador 1310 de bloqueo también tiene una porción 1313 de puntera que se extiende desde un extremo de los pitones distales 1311 de la porción principal 1312. El pasador 1310 de bloqueo comprende, además, un rebaje 1314 (no mostrado en la FIG. 3A ni 3B) ubicado en un extremo del mismo adyacente a los pitones 1311.

La arandela 1350 de comprensión está ubicada de forma segura en torno a la porción 1313 de puntera adyacente a la porción principal 1312.

La porción 1313 de puntera está adaptada para ser ubicada en la abertura 1130 de puntera del diente 1100, según se expondrá con mayor detalle a continuación.

El miembro 1320 de empuje tiene una forma generalmente circular y tiene una abertura 1321 que se extiende a través del mismo. El miembro 1320 de empuje está formado a partir de un plástico resilientemente deformable o similar y está adaptado para ser ubicado en torno a la porción principal 1312 del pasador 1310 de bloqueo. El miembro 1320 de empuje incluye, además, un reborde anular 1322 que se extiende circunferencialmente en torno a una superficie externa del mismo.

En uso, las arandelas 1301, 1302 están adaptadas para ser ubicadas contra caras opuestas del miembro 1320 de empuje, de forma que la arandela 1302 se apoye contra una superficie interna de cada pitón 1311 cuando el conjunto de bloqueo se encuentre en la posición bloqueada.

La FIG. 4A muestra una vista en perspectiva del lado inferior del miembro 1330 de retención y la FIG. 4B muestra una vista en perspectiva del lado superior del miembro 1330 de retención.

El miembro de retención tiene un cuerpo 1331 formado a partir de una superficie circular superior 1332 generalmente planaria que tiene una abertura 1332A y una pared anular 1333 que se extiende hacia abajo desde la superficie superior 1332, formando, de ese modo, una cavidad 1334 adaptada para ubicar el miembro 1320 de empuje dentro de la misma, según se expondrá adicionalmente a continuación. Un retén 1335 se extiende hacia fuera desde el cuerpo 1331, según se muestra. El cuerpo 1331 está adaptado para ser recibido en la porción circular principal 1126 del rebaje 1125 de retención y el retén 1335 está adaptado para ser recibido en la ranura ciega 1127 del rebaje 1125 de retención.

El miembro 1330 de retención incluye, además, un valle anular 1337 que se extiende circunferencialmente en torno a una cara interna de la pared anular 1333, según se muestra.

Un par de ranuras 1336 están ubicadas en la superficie superior 1332, de forma que las ranuras 1336 se encuentren diametralmente opuestas en torno a la superficie superior 1332. Las ranuras 1336 están adaptadas para recibir los pitones 1311 del pasador 1310 de bloqueo.

Un par de asientos 1338 están ubicados en lados diametralmente opuestos de un lado inferior de la superficie superior 1332, según se muestra. Cada asiento 1338 está adaptado para ubicar un pitón 1311 del pasador 1310 de bloqueo cuando el conjunto 1300 de bloqueo se encuentra en la posición bloqueada.

El miembro 1330 de retención incluye, además, varias superficies inclinadas 1339 de guía en un lado inferior de la superficie superior 1332, extendiéndose cada superficie inclinada 1339 de guía desde una respectiva ranura 1336 hasta una parte plana 1339A, de forma que cada parte plana 1339A esté dispuesto entre una respectiva superficie inclinada 1339 de guía y un asiento 1338.

Adecuadamente, cada asiento 1338 está axialmente desplazado con respecto a una ranura 1336. Preferiblemente, cada asiento está axialmente desplazado 90 grados con respecto a cada ranura 1336.

La FIG. 5 muestra una vista en perspectiva del fiador 1340 que forma parte del conjunto 1300 de bloqueo.

El fiador 1340 tiene una porción superior 1341 generalmente circular y un par de patas 1342 que se extienden desde lados diametralmente opuestos de la porción superior 1341. Cada pata 1342 está adaptada para ser recibida a través de una ranura 1123 del paso 1121 de recepción del diente 1100 y termina en una respectiva ranura 1335 del miembro 1330 de retención cuando el conjunto 1300 de bloqueo se encuentra en la posición bloqueada.

El fiador 1340 incluye, además, un tapón 1343 que se extiende desde una región central de un lado inferior de la porción superior 1341. El tapón 1343 está adaptado para ser ubicado firmemente en el rebaje 1314 del pasador 1310 de bloqueo.

El conjunto 1300 de bloqueo está adaptado para fijar el diente 1100 al adaptador 1200 de forma desprendible.

La FIG. 6A muestra una vista en sección de las arandelas 1301, 1302 y del miembro 1320 de empuje ubicado en la cavidad 1334 del miembro 1330 de retención y la FIG. 6B muestra una vista transversal en sección de esta disposición.

Según se muestra, el reborde anular 1322 del miembro 1320 de empuje está ubicado en el valle anular 1337 del miembro 1330 de retención, de forma que el miembro 1320 de empuje esté ubicado firmemente en la cavidad 1334.

En una realización preferida, las arandelas 1301, 1302 están fijadas de forma no extraíble a caras opuestas del miembro 1320 de empuje por medio de un adhesivo o similar.

En una realización opcional, el miembro 1320 de empuje puede fijarse permanentemente en la cavidad 1334 del miembro 1330 de retención por medio de un fijador químico o similar.

El miembro 1330 de retención se ubica, entonces, en el rebaje 1125 de retención de la abertura 1120 de bloqueo del diente 1100, según se muestra en las FIGURAS 7A, 7B y 7C.

En esta posición, el retén 1335 está ubicado en la ranura ciega 1127 ubicándose, de ese modo, de forma no giratoria el miembro 1330 de retención en el rebaje 1125 de retención. Además, la superficie superior 1332 del miembro 1330 de retención hace contacto con la cara 1128 de bloqueo, según se muestra.

Además, las ranuras 1336 del miembro 1330 de retención se alinean con las ranuras 1123, y se corresponden con las mismas, del paso 1121 de recepción del diente 1100, según se muestra.

En una realización opcional, el miembro 1330 de retención puede fijarse permanentemente en el rebaje de retención de la abertura 1120 de bloqueo del diente por medio de un fijador químico o similar, de forma que se proporcione el diente 1100 en la disposición, según se muestra en las FIGURAS 7A-7C. Alternativamente, el miembro 1330 de retención puede formarse íntegramente con el diente 1100.

Entonces, se monta el diente 1100 de forma deslizable en el adaptador 1200, de modo que, la porción 1230 de espiga esté ubicada en la cavidad 1110 de encastre del diente 1100, según se ha expuesto anteriormente y según se muestra en las FIGURAS 8A y 8B.

En esta posición, el miembro 1330 de retención está retenido de forma cautiva en el rebaje 1124 de retención del diente 1100 en vista de que el rebaje 1124 de retención es coaxial con el paso 1237 de retención del adaptador 1200. De esta forma, una cara externa de la arandela 1301 y una cara inferior de la pared anular 1333 del miembro 1330 de retención hacen contacto ambas con una cara externa de la pared lateral 1236 de la porción 1230 de espiga para retener, de ese modo, de forma cautiva el miembro 1330 de retención en el rebaje 1124 de retención, según se muestra.

El pasador 1310 de retención del conjunto 1300 de bloqueo está ubicado, entonces, a través de la abertura 1120 de bloqueo, el paso 1237 de retención y la abertura 1120 de puntera al menos parcialmente alineados, según se muestra en la FIG. 9A para colocar el conjunto 1300 de bloqueo en la posición bloqueada para retener el diente 1100 de forma desprendible en el adaptador 1200. La FIG. 9B muestra una vista en sección en perspectiva del conjunto 1300 de bloqueo en la posición bloqueada con el adaptador 1200 y el diente 1100 retirados de la vista en aras de la claridad.

La porción 1313 de puntera del pasador 1310 de bloqueo se coloca, en primer lugar, a través de la abertura 1120 de bloqueo del diente 1100. La porción 1313 de puntera discurre a través del paso 1121 de recepción de la abertura 1120 de bloqueo, de la abertura alineada 1332A del miembro 1321 de retención y del miembro 1320 de empuje y hasta el paso 1237 de retención de la porción 1230 de espiga del adaptador 1200.

En esta posición, o antes de la inserción, se gira axialmente el pasador de bloqueo en torno a un eje longitudinal del mismo, de forma que los pitones 1311 sean generalmente coplanarios con respecto a un plano formado por las ranuras alineadas 1336 del miembro 1330 de retención y las ranuras 1123 del paso 1121 de recepción del diente 1100.

En esta orientación del pasador 1310 de bloqueo, los pitones 1311 son recibidos a través de respectivas ranuras alineadas 1336 y 1123 según se sigue trasladando el pasador 1310 de bloqueo en el paso de retención hasta que una cara de cada pitón 1311 haga contacto con una cara externa de la arandela 1302. En esta etapa de la inserción, la porción 1313 de puntera está ubicada en la abertura 1130 de puntera del diente 1100, según se muestra.

En esta posición, el conjunto 1300 de bloqueo se encuentra en la posición de inserción. Para mover el conjunto de bloqueo hasta la posición bloqueada, según se muestra en las FIGURAS 9Ay 9B, se gira axialmente el pasador 1310 de bloqueo en torno aun eje longitudinal del mismo para alejar cada pitón 1311 de una respectiva ranura 1336 hasta un respectivo asiento 1338 del miembro 1300 de retención.

Cada pitón 1311 tiene un diámetro que es mayor en longitud que una longitud entre una cara externa de la arandela 1302 y una superficie interna de la parte plana 1339A. Como tal, según se gira axialmente el pasador 1310 de bloqueo, se empuja una cara de cada pitón 1311 para que haga contacto con una cara de una respectiva superficie inclinada 1339 de guía mientras que una cara opuesta de cada pitón 1311 permanece en contacto con una cara externa de la arandela 1302.

Según se ha expuesto anteriormente, el miembro 1200 de empuje está formado a partir de un material resilientemente deformable, de modo que, según se gira axialmente el pasador 1310 de bloqueo y cada pitón 1311 se desplaza contra una respectiva superficie inclinada 1339 de guía, se comprime, de ese modo, el miembro 1320 de empuje.

Cuando una cara de cada pitón 1311 empuja contra una cara de una respectiva parte plana 1339A, el miembro de empuje se encuentra en compresión completa. Según se sigue girando axialmente el pasador 1310 de bloqueo, una cara de cada pitón 1311 es empujada por la fuerza de compresión del miembro 1320 de empuje en un respectivo asiento 1338.

En esta posición, se mantiene una cara de cada pitón 1311 en contacto firme con una cara del asiento 1338 mediante una fuerza de empuje suministrada por el miembro 1320 de empuje para retener de forma cautiva el pasador 1310 de bloqueo en la abertura 1120 de bloqueo el paso 1237 de retención y la abertura 1120 de puntera alineadas parcialmente, según se muestra.

Adecuadamente, se usa una herramienta motorizada para girar axialmente el pasador 1310 de bloqueo, de forma que se use una fuerza suficiente para superar la fuerza de empuje del miembro 1320 de empuje. Además, el pasador de bloqueo puede girarse en cualquier dirección axial para mover el conjunto 1300 de bloqueo hasta la posición bloqueada desde la posición de inserción.

En la posición bloqueada, la arandela 1350 de compresión se extiende en torno a la porción 1313 de puntera en el paso 1237 de retención o en el adaptador 1200 adyacente a la abertura 1130 de puntera para evitar la entrada de finos y similares al interior del mismo.

Entonces, se ubica el fiador 1340 en la abertura 1120 de bloqueo, según se muestra en las FIGURAS 10A y 10B. El tapón 1343 está ubicado en el rebaje 1314 por medio de un ajuste por apriete para que se fije el fiador 1340 al pasador 1310 de bloqueo. Además, las patas 1342 se extienden a través de las ranuras 1123 desde una extensión externa de las mismas y terminan en la cavidad 1334 del miembro 1330 de retención.

De esta manera, la ubicación de las patas 1342 garantiza que el pasador 1310 de bloqueo no pueda girar hasta una posición para que los pitones estén alineados con las ranuras 1336 en el caso de que el pasador 1310 de bloqueo sea sometido a grandes cargas de rotación durante su uso. El fiador 1340 también evita la entrada de finos y similares en la abertura 1120 de bloqueo.

Para mover el conjunto 1300 de bloqueo hasta la posición de inserción, se retira el fiador 1340 y se gira el pasador 1310 de bloqueo adecuadamente para que los pitones 1311 se alineen con las respectivas ranuras alineadas 1336 y 1123 para que se pueda extraer el pasador 1310 de bloqueo para retirar el diente 1100 del adaptador 1200.

En una forma adicional, la invención versa sobre un diente y un adaptador novedosos.

La FIG. 11A muestra una vista superior en sección de un conjunto 1000 de desgaste para excavadora según un aspecto adicional de la invención. La FIG. 11B muestra una vista lateral del conjunto 1000 de desgaste para excavadora con un miembro de desgaste en forma de un diente 1100 que forma parte del conjunto 1000 de desgaste para excavadora, mostrado con líneas discontinuas.

Las características del miembro de desgaste en forma del diente 1100 y del adaptador 1200 son las expuestas anteriormente. Sin embargo, cada diente 1100 y adaptador 1200 tiene dimensiones transversales que son particularmente ventajosas cuando el diente 1100 es sometido a carga cuando es montado en el adaptador 1200, según se expondrá a continuación.

Como se ha expuesto anteriormente, la porción 1230 de espiga del adaptador 1200 está adaptada para ser recibida en la cavidad 1110 de encastre del diente 1100. En esta posición, los salientes 1103 y 1104 de montaje están ubicados en respectivos rebajes 1203 y 1204 de montaje.

Un pasador 1300 está ubicado a través de aberturas alineadas 1120 y 1130 en respectivos salientes 1103 y 1104 de montaje del diente 1100 y el paso 1237 de retención a través de la porción 1230 de espiga del adaptador 1200 para fijar, de ese modo, de manera desprendible el diente 1100 en el adaptador 1200.

En uso, una extensión terminal de la espiga 1230 está sometida a cargas puntuales L, según se muestra en la FIG.

11B. La carga L es transferida en torno al eje del pasador 1300 de bloqueo, de forma que una cara de cada saliente 1103, 1104 de montaje transfiera una fuerza CL a una cara de los respectivos rebajes 1203, 1204 de montaje.

Un escenario de cargas de esta naturaleza ejerce una fuerza considerable sobre los salientes 1103, 1104 de montaje, lo que da lugar a la posibilidad de que los salientes 1103, 1104 puedan fallar por agrietamiento y similares. La posible consecuencia de que se agriete un saliente 1103, 1104 de montaje es que el diente 1100 pueda desacoplarse prematuramente del adaptador 1200. Hay cuestiones asociadas de salud y seguridad no deseadas cuando se desacopla un diente prematuramente del adaptador durante su uso.

Los inventores han descubierto que al contar con un adaptador 1200 que tiene una espiga 1230 que tiene una dimensión transversal, particularmente con una anchura B, que es relativamente menor que la anchura de las espigas adaptadoras de la técnica anterior y que tiene un diente 1100 que tiene salientes 1103, 1104 de montaje, cada uno de los cuales tiene una dimensión transversal, en particular con una anchura A, que es relativamente mayor que la anchura de los salientes de montaje de la técnica anterior, se mitiga el desacoplamiento prematuro del diente como resultado de un fallo de los salientes de montaje.

Al contar con un saliente 1103, 1104 de montaje que tiene una cara que tiene la dimensión A de ancho, se forma una mayor cara de contacto con una cara de un respectivo rebaje 1203, 1204 de montaje para soportar la contracarga CL y, por lo tanto, mitigar el riesgo de agrietamiento en el saliente 1103, 1104 de montaje.

En particular, los inventores han descubierto que contar con una relación de la dimensión transversal A de cada saliente 1103, 1104 de montaje con respecto a la dimensión transversal B de la porción 1230 de espiga en el intervalo de 0,2 a 0,4 es particularmente ventajoso para mitigar fallos en los salientes 1103, 1104 de montaje.

En particular, los inventores han descubierto que contar con una relación de la dimensión transversal A de cada saliente 1103, 1104 de montaje con respecto a la dimensión transversal B de la porción 1230 de espiga, que 0,25, 0,26, 0,27, 0,28, 0,29, 0,30, 0,31, 0,32, 0,33, 0,34, 0,35, 0,36, 0,37, 0,38, 0,39 o 0,40 es particularmente ventajoso para mitigar fallos en los salientes 1103, 1104 de montaje.

Los inventores han descubierto que, el que una dimensión transversal A de cada saliente 1103, 1104 de montaje sea un tercio de la dimensión transversal B de la porción 1230 de espiga es lo más ventajoso para mitigar fallos en los salientes 1103, 1104 de montaje.

Como se ha expuesto anteriormente, la porción 1230 de espiga del adaptador está adaptada para ubicarse en la cavidad 1110 de encastre del diente 1100. Como tal, la dimensión transversal A en forma de la anchura de cada saliente 1103, 1104 de montaje puede expresarse de forma similar con referencia a una dimensión transversal, en forma de una anchura B, de la cavidad 1110 de encastre. Adecuadamente, la anchura B de la cavidad 1110 de encastre es la distancia entre una cara interna del saliente 1103 de montaje y una cara interna del saliente 1104 de montaje.

Por ello, se ha descubierto que el que la relación de la dimensión transversal A de cada saliente 1103, 1104 de montaje con respecto a la dimensión transversal B de la cavidad 1110 de encastre esté en el intervalo de 0,25 a 0,4 es particularmente ventajoso para mitigar fallos en los salientes 1103, 1104 de montaje.

Se ha descubierto que el que una relación de la dimensión transversal A de cada saliente 1103, 1104 de montaje con respecto a la dimensión transversal B de la cavidad 1110 de encastre sea 0,25, 0,26, 0,27, 0,28, 0,29, 0,30, 0,31, 0,32, 0,33, 0,34, 0,35, 0,36, 0,37, 0,38, 0,39 o 0,40 es particularmente ventajoso para mitigar fallos en los salientes 1103, 1104 de montaje.

Los inventores han descubierto que el que una dimensión transversal A de cada saliente 1103, 1104 de montaje sea un tercio de la dimensión transversal B de la cavidad 1110 de encastre es lo más ventajoso para mitigar fallos en los salientes 1103, 1104 de montaje.

Al contar con un saliente de montaje que tiene una cara que tiene una dimensión transversal, en forma de la anchura A, definida como una relación de una dimensión transversal bien de la porción 1230 de espiga o bien de la cavidad 1110 de encastre, en forma de la anchura B, se forma una mayor cara de contacto para soportar la contracarga CL y, por lo tanto, mitigar el riesgo de agrietamiento en el saliente de montaje.

El conjunto de desgaste para excavadora de la invención y el conjunto de bloqueo para fijar el miembro de desgaste en forma de un diente a un adaptador evita la necesidad de componentes roscados y piezas complejas. Además, el conjunto de bloqueo evita la necesidad de martillos pesados y similares para el montaje en las respectivas aberturas de retención y en las cavidades de retención. De esta manera, la invención proporciona un procedimiento eficaz de fijar el diente al adaptador de forma desprendible.

En toda la memoria descriptiva, el objetivo ha sido describir la invención sin limitar la invención a ninguna realización o colección específica de características. Los expertos en la técnica relevante pueden realizar variaciones de las realizaciones específicas que, no obstante, se encontrarán dentro del alcance de la invención.

Se apreciará que se pueden realizar diversos otros cambios y modificaciones a la realización descrita sin alejarse del alcance de la invención.

En esta memoria descriptiva, en la que diferentes realizaciones comparten características idénticas, se usan números comunes de referencia para identificar esas características idénticas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un miembro de desgaste para un conjunto de desgaste para excavadora, comprendiendo el miembro de desgaste:

un cuerpo (1102) con una cavidad (1110) de encastre, teniendo la cavidad de encastre una dimensión transversal (B); y

un par de salientes (1103, 1104) de montaje que se extienden del cuerpo (1102), teniendo cada saliente (1103, 1104) de montaje una dimensión transversal (A); caracterizado porque la dimensión transversal (A) de cada saliente (1103, 1104) de montaje se encuentra en el intervalo de 0,25 a 0,4 de la dimensión transversal (B) de la cavidad (1110) de encastre, y

la cavidad (1110) de encastre tiene superficies traseras superior e inferior (1111 y 1112) de soporte, y superficies delanteras superior e inferior (1113 y 1114) de soporte, siendo la superficie trasera superior (1111) de soporte y la superficie delantera superior (1113) de soporte las porciones trasera y delantera, respectivamente, de una única superficie superior curvada de forma uniforme de la cavidad (1110) de encastre, siendo la superficie trasera inferior (11112) de soporte y la superficie delantera inferior (1114) de soporte las porciones trasera y delantera, respectivamente, de una única superficie superior curvada de forma uniforme de la cavidad (1110) de encastre, y en la parte trasera de la cavidad (1110) de encastre convergen las superficies traseras superior e inferior (1111 y 1112) de soporte en una dirección delantera.

2. El miembro de desgaste de la reivindicación 1, en el que la dimensión transversal (A) de cada saliente (1103, 1104) de montaje se encuentra en el intervalo de 0,27 a 0,38 de la dimensión transversal (B) de la cavidad (1110) de encastre.

3. El miembro de desgaste de la reivindicación 1, en el que la dimensión transversal (A) de cada saliente (1103, 1104) de montaje se encuentra en el intervalo de 0,31 a 0,34 de la dimensión transversal (B) de la cavidad (1110) de encastre.

4. El miembro de desgaste de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la dimensión transversal (B) de la cavidad (1110) de encastre es una distancia entre una cara interna del primer saliente (1103, 1104) de montaje del par de salientes de montaje y una cara interna del segundo saliente (1103, 1104) de montaje del par de salientes de montaje.

5. El miembro de desgaste de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la dimensión transversal (A) de cada saliente (1103, 1104) de montaje es una distancia entre una cara externa del respectivo saliente (1103, 1104) de montaje hasta una cara interna del mismo.

6. El miembro de desgaste de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que cada saliente (1103, 1104) de montaje del miembro de desgaste es simétrico en torno a un plano paralelo a la dimensión transversal (A) del saliente (1103, 1104) de montaje.

7. Un conjunto de desgaste de excavadora que comprende:

un adaptador (1200) que tiene una porción (1230) de espiga, teniendo la porción de espiga una dimensión transversal (B) ; y

un miembro de desgaste según se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes;

en el que la porción (1230) de espiga del adaptador (1200) tiene superficies traseras superior e inferior (1231 y 1232) de soporte, y superficies delanteras superior e inferior (1233 y 1234) de soporte, siendo la superficie trasera superior (1231) de soporte y la superficie delantera superior (1233) de soporte las porciones trasera y delantera, respectivamente, de una única superficie superior curvada de forma uniforme de la porción (1230) de espiga, siendo la superficie trasera inferior (1232) de soporte y la superficie delantera inferior (1234) de soporte las porciones trasera y delantera, respectivamente, de una única superficie inferior curvada de forma uniforme de la porción (1230) de espiga, y en la parte trasera de la porción (1230) de espiga convergen las superficies traseras de soporte superior e inferior (1231 y 1232) en una dirección delantera.

8. El conjunto de desgaste de excavadora de la reivindicación 7, en el que una cara interna de cada saliente (1103, 1104) de montaje está adaptada para oponerse y acoplarse con una respectiva pared lateral (1236) de la porción (1230) de espiga del adaptador (1200).

9. El conjunto de desgaste de excavadora de la reivindicación 7 u 8, en el que la dimensión transversal (B) de la porción (1230) de espiga es una distancia entre paredes laterales opuestas (1236) de la misma.

10. El conjunto de desgaste de excavadora de la reivindicación 7, 8 o 9, o el miembro de desgaste de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el miembro de desgaste es un diente (1100) para cuchara de excavadora.

11. El conjunto de desgaste de excavadora de la reivindicación 7, 8, 9 o 10, en el que la porción (1230) de espiga del adaptador es simétrica en torno a un plano paralelo a la dimensión transversal (B) de la porción (1230) de espiga.

12. El conjunto de desgaste de excavadora de la reivindicación 7, 8, 9, 10 u 11, en el que el adaptador (1200) comprende, además, un par de rebajes (1203, 1204) de montaje de pared lateral ubicados en una porción delantera

de las respectivas paredes laterales opuestas (1220) del adaptador, estando cada uno de los rebajes (1203, 1204) de

montaje de pared lateral adaptado para recibir un respectivo saliente (1103, 1104) de montaje del miembro de

desgaste, siendo cada rebaje (1203, 1204) de montaje de pared lateral simétrico en torno a un plano paralelo a la

dimensión transversal de la porción (1230) de espiga del adaptador (1200).