ES2899357T3 - Encofrado vertical - Google Patents

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Abstract

Encofrado vertical que comprende al menos - un panel de encofrado delantero (2) y un panel de encofrado trasero (3) que se disponen enfrentados entre sí, - un tirante (6) roscado que en una posición final de montaje del encofrado vertical (1) queda fijado a ambos paneles de encofrado (2, 3), - un anclaje delantero (4) que en la posición final de montaje fija el tirante (6) al panel de encofrado delantero (2), y - un anclaje trasero (5) que en la posición final de montaje fija el tirante (6) al panel de encofrado trasero (3), comprendiendo el anclaje delantero (4) - una tuerca (8) configurada para enroscarse en un primer extremo del tirante (6), y - un elemento de tope (10) atravesado por el tirante (6), siendo el elemento de tope (10) un tubo configurado para bascular en un alojamiento (22) pasante del panel de encofrado delantero (2) junto con el tirante (6) durante el montaje y que hace tope indirectamente con el panel de encofrado delantero (2) cuando llega a una posición final de montaje correspondiente a la posición final de montaje del encofrado vertical (1), de tal manera que el elemento de tope (10) no puede desplazarse más allá de su posición final de montaje, caracterizado porque el encofrado vertical comprende un tubo espaciador (7) atravesado por el tirante (6) que en la posición final de montaje queda dispuesto entre ambos paneles de encofrado (2, 3), y un casquillo intermedio (9) atravesado por el tirante (6) y dispuesto entre el elemento de tope (10) y el tubo espaciador (7), comprendiendo el casquillo intermedio (9) en un extremo un tramo (9a) que se aloja en el tubo espaciador (7), comprendiendo también el casquillo intermedio (9) un anillo perimetral (9b) a continuación de dicho tramo (9a), apoyándose el tubo espaciador (7) en una superficie de apoyo de dicho anillo perimetral (9b) y estando el otro extremo del casquillo intermedio (9) apoyado en el elemento de tope (10), teniendo el casquillo intermedio (9) un diámetro exterior máximo igual o menor que el diámetro exterior del elemento de tope (10) y siendo sustancialmente cilíndrico en toda su longitud, estando el elemento de tope (10) dispuesto entre el tubo espaciador (7) y la tuerca (8), actuando el elemento de tope (10) como tope del tubo espaciador (7) cuando se dispone en su posición final de montaje, y estando configurado el encofrado vertical (1) para montarse mediante la introducción del tirante (6) junto con el tubo espaciador (7) y el elemento de tope (10) a través del alojamiento (22) pasante del panel de encofrado delantero (2) para fijar el segundo extremo del tirante (6) al anclaje trasero (5) previamente colocado en el panel de encofrado trasero (3), fijándose a continuación el anclaje delantero (4) al panel de encofrado delantero (2), pudiendo bascular el tirante (6) en el alojamiento (22) durante el montaje.

Description

DESCRIPCIÓN
Encofrado vertical
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se relaciona con encofrados verticales.
ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA
Es conocida la utilización de encofrados verticales para la realización de estructuras verticales, como por ejemplo muros.
Un encofrado vertical comprende un panel de encofrado delantero y un panel de encofrado trasero que se disponen enfrentados entre sí. Ambos paneles de encofrado se fijan entre sí mediante un tirante, un anclaje delantero fijado al panel de encofrado delantero y a un primer extremo del tirante, y un anclaje trasero fijado al panel de encofrado trasero y a un segundo extremo del tirante.
WO2016/026812A1 describe un encofrado vertical configurado para ajustarse desde una cara, es decir, un encofrado vertical que es fijado por un único operario desde el lado del panel de encofrado delantero.
El anclaje delantero descrito en WO2016/026812A1 comprende una tuerca configurada para enroscarse en un primer extremo del tirante, y un manguito configurado para introducirse en un alojamiento pasante del panel de encofrado delantero. Dicho manguito tiene un orificio pasante de forma troncocónica configurado para ser atravesado por el tirante, y que permite que el tirante bascule en el interior del manguito. El panel de encofrado delantero comprende además unos medios de fijación configurados para fijar el manguito al panel de encofrado delantero.
El encofrado vertical comprende además un tubo espaciador que es atravesado por el tirante, y que en la posición final de montaje queda dispuesto entre ambos paneles de encofrado. El tubo espaciador comprende en cada uno de sus extremos un elemento de sellado de forma cónica que impide que el hormigón penetre en el manguito una vez el hormigón se ha vertido entre ambos paneles de encofrado.
El encofrado vertical descrito en WO2016/026812A1 permite el atirantado a una cara, para lo cual el operario se sitúa frente al panel de encofrado delantero e introduce el tirante roscado a través del alojamiento pasante de dicho panel de encofrado delantero. Sobre el tirante se encuentran dispuestos el tubo espaciador que comprende un elemento de sellado de forma cónica en cada uno de sus extremos, el manguito y la tuerca, en ese orden. El operario introduce todos los elementos, y fija el manguito al panel de encofrado delantero mediante la utilización de los medios de fijación. A continuación, rosca el tirante al anclaje trasero, y finalmente rosca la tuerca del anclaje delantero para fijar el tirante al panel de encofrado delantero. El manguito actúa como elemento de tope del tubo espaciador en la posición final de montaje.
WO2017216355A1 describe un anclaje para un encofrado vertical. El encofrado vertical comprende dos paneles de encofrado enfrentados y el anclaje es adecuado para ser fijado a uno de los paneles de encofrado. El anclaje comprende un alojamiento para recibir una parte de un tirante que está roscado en sus dos secciones extremas y fija los dos paneles de encofrado, y medios de sellado configurados para sellar el anclaje con respecto al panel de encofrado en el que se fija, y con respecto al tirante alojado en el alojamiento del anclaje. Los medios de sellado comprenden un elemento de sellado que está dispuesto en un extremo del anclaje y que está configurado para sellar, cuando el anclaje está fijado al panel de encofrado respectivo, tanto el anclaje con respecto al panel de encofrado en el que está fijado como el anclaje con respecto al tirante alojado en el alojamiento del anclaje. El elemento de sellado comprende un anillo de sellado que comprende una pared exterior configurada para ser apoyada contra el panel de encofrado, y un anillo final configurado para ser apoyado contra el tirante alojado en el anclaje, de manera que el anclaje quede sellado con respecto al tirante.
US9803383B2 describe un anclaje de encofrado con un tirante y un primer receptáculo de anclaje de encofrado, así como con un segundo receptáculo de anclaje de encofrado. Ambos receptáculos de anclaje de encofrado comprenden una sección cilíndrica con una abertura para la inserción del tirante, así como una sección esférica que tiene una superficie exterior curvada de forma convexa. El tirante está roscado en sus secciones extremas. El primer receptáculo de anclaje de encofrado puede fijarse a un primer extremo del tirante y el segundo receptáculo de anclaje de encofrado puede fijarse a un segundo extremo del tirante. El segundo receptáculo de anclaje de encofrado tiene una rosca interna en al menos una sección de la abertura, que tiene un paso distinto al de la rosca interna del primer receptáculo de anclaje de encofrado.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención es el de proporcionar un encofrado vertical, según se define en las reivindicaciones.
El encofrado vertical de la invención comprende al menos un panel de encofrado delantero y un panel de encofrado trasero que se disponen enfrentados entre sí, un tirante roscado que en una posición final de montaje del encofrado vertical queda fijado a ambos paneles de encofrado, un anclaje delantero que en la posición final de montaje fija el tirante al panel de encofrado delantero, y un anclaje trasero que en la posición final de montaje fija el tirante al panel de encofrado trasero.
El anclaje delantero del encofrado vertical de la invención comprende una tuerca configurada para enroscarse en un primer extremo del tirante, y un elemento de tope atravesado por el tirante, siendo el elemento de tope un tubo configurado para bascular en un alojamiento pasante del panel de encofrado delantero junto con el tirante durante el montaje y que hace tope indirectamente con el panel de encofrado delantero cuando llega a una posición final de montaje correspondiente a la posición final de montaje del encofrado vertical, de tal manera que el elemento de tope no puede desplazarse más allá de su posición final de montaje.
El encofrado vertical de la invención comprende un tubo espaciador atravesado por el tirante que en la posición final de montaje queda dispuesto entre ambos paneles de encofrado, y un casquillo intermedio atravesado por el tirante y dispuesto entre el elemento de tope y el tubo espaciador. El casquillo intermedio comprende en un extremo un tramo que se aloja en el tubo espaciador, y un anillo perimetral a continuación de dicho tramo, estando el tubo espaciador apoyado en una superficie de apoyo de dicho anillo perimetral y estando el otro extremo del casquillo intermedio apoyado en el elemento de tope. El casquillo intermedio tiene un diámetro exterior máximo igual o menor que el diámetro exterior del elemento de tope y es sustancialmente cilíndrico en toda su longitud. El elemento de tope está dispuesto entre el tubo espaciador y la tuerca, actuando el elemento de tope como tope del tubo espaciador cuando se dispone en su posición final de montaje. El encofrado vertical de la invención está configurado para montarse mediante la introducción del tirante junto con el tubo espaciador y el elemento de tope a través del alojamiento pasante del panel de encofrado delantero para fijar el segundo extremo del tirante al anclaje trasero previamente colocado en el panel de encofrado trasero, fijándose a continuación el anclaje delantero al panel de encofrado delantero, pudiendo bascular el tirante en el alojamiento durante el montaje.
Mediante el encofrado vertical de la invención se consigue mejorar el proceso de atirantado a una cara, haciendo que el montaje del encofrado sea más sencillo. En el encofrado vertical descrito en WO2016/026812A1 el elemento de tope es un manguito que hay que fijar al panel de encofrado delantero. En el encofrado vertical de la invención, como el elemento de tope es un tubo que hace tope indirectamente con el panel de encofrado delantero cuando llega a la posición final de montaje, no es necesario fijar el elemento de tope al panel de encofrado delantero, con lo cual se prescinde de esa etapa durante el montaje. Además, el panel de encofrado delantero del encofrado vertical de la invención es más sencillo que el panel de encofrado delantero del encofrado vertical de WO2016/026812A1, dado que el panel de encofrado delantero no comprende medios de fijación para fijar el elemento de tope al panel de encofrado delantero.
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realización del encofrado vertical según la invención visto desde el lado del operario.
La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de una realización del encofrado vertical de la Figura 1 desde el lado opuesto al operario.
La Figura 3 muestra una vista en perspectiva y en corte del encofrado vertical de la Figura 1.
La Figura 4 muestra una vista en corte del anclaje delantero del encofrado vertical de la Figura 1.
La Figura 5 muestra un detalle del anclaje delantero del encofrado vertical de la Figura 1.
La Figura 6 muestra una vista en perspectiva del anclaje delantero del encofrado vertical de la Figura 1.
La Figura 7 muestra una vista en perspectiva y en corte del anclaje delantero del encofrado vertical de la Figura 1. La Figura 8 muestra parte del anclaje delantero de una segunda realización del encofrado vertical según la invención.
La Figura 9 muestra una vista en perspectiva y en corte de la parte del anclaje delantero de la Figura 8.
La Figura 10 muestra el anclaje delantero de la segunda realización del encofrado vertical según la invención.
La Figura 11 muestra una vista en corte de parte del anclaje delantero de una tercera realización del encofrado vertical según la invención.
La Figura 12 muestra la parte del anclaje delantero de la Figura 11.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Las Figuras 1 a 7 muestran una primera realización del encofrado vertical 1 según la invención.
El encofrado vertical 1 comprende, tal como se muestra en las Figuras 1 a 3, al menos un panel de encofrado delantero 2 y un panel de encofrado trasero 3 que se disponen enfrentados entre sí, un tirante 6 roscado que en una posición final de montaje del encofrado vertical 1 queda fijado a ambos paneles de encofrado 2 y 3, un tubo espaciador 7 atravesado por el tirante 6 que en la posición final de montaje queda dispuesto entre ambos paneles de encofrado 2 y 3, y anclajes 4 y 5 que en la posición final de montaje fijan el tirante 6 a los paneles de encofrado 2 y 3 respectivamente. Por lo tanto, en la posición final de montaje el encofrado vertical 1 está montado y preparado para que el hormigón se vierta entre ambos paneles de encofrado 2 y 3.
En el encofrado vertical 1 de la invención, como es el caso en esta primera realización, ambos paneles de encofrado pueden ser idénticos. Cada uno de dichos paneles de encofrado 2 y 3 comprende una estructura 20 y 30, un tablero 21 y 31 fijado a dicha estructura 20 y 30, y un alojamiento 22 y 32 que atraviesa dicha estructura 20 y 30 y dicho tablero 21 y 31. Preferentemente el tablero 21 y 31 se realiza con madera y la estructura 20 y 30 y el alojamiento 22 y 32 son metálicos. Por claridad, los paneles de encofrado 2 y 3 sólo se representan parcialmente en las figuras. El encofrado vertical 1 de la invención es un encofrado vertical configurado para ajustarse desde una cara, es decir, la fijación del tirante 6 se realiza desde un lado del encofrado. En este tipo de sistemas uno de los anclajes se fija a uno de los paneles de encofrado antes de posicionar los paneles de encofrado 2 y 3 enfrentados entre sí. Una vez posicionados los paneles de encofrado 2 y 3, el operario se posiciona frente al otro panel de encofrado y fija el otro anclaje al otro panel de encofrado. Para la comprensión de este documento, se considerará parte delantera a la parte en la que se coloca el operario que fija el tirante 6. Así, se denominará panel de encofrado delantero 2 al panel de encofrado dispuesto en el lado del operario y panel de encofrado trasero 3 al panel de encofrado enfrentado al panel de encofrado delantero 2. Asimismo, se denominará anclaje delantero 4 al anclaje fijado al panel de encofrado delantero 2, y anclaje trasero 5 al anclaje fijado al panel de encofrado trasero 3. Además, se considerará cara interior 23 y 33 del panel de encofrado 2 y 3 a la cara adaptada para disponerse en contacto con el hormigón y cara exterior 24 y 34 del panel de encofrado 2 y 3 a la cara opuesta a la cara interior 23 y 33.
Históricamente los tirantes más utilizados en los encofrados verticales tradicionales de atirantado a dos caras han sido las barras Dywidag® 15 y las barras Dywidag® 20, eligiendo una u otra en función de la fuerza de tracción máxima que el encofrado vertical debía soportar. Un encofrado vertical de atirantado a dos caras comprende dos paneles de encofrado dispuestos enfrentados y fijados entre sí mediante un tirante (habitualmente una barra Dywidag® 15 o una barra Dywidag® 20), estando el tirante fijado a los paneles de encofrado mediante un anclaje fijado al panel de encofrado respectivo. Entre los paneles de encofrado se dispone un tubo espaciador, en general de plástico, para poder retirar el tirante una vez se haya curado el hormigón. En este tipo de encofrados verticales, para poder montar el encofrado tiene que disponerse un operario a cada lado del encofrado. El encofrado vertical 1 de la invención está configurado para ajustarse desde una cara y fijar los paneles de encofrado delantero y trasero 2 y 3 mediante un tirante 6, preferentemente una barra roscada Dywidag® 15 o una barra roscada Dywidag® 20. En esta realización el panel de encofrado delantero 2, mostrado en detalle en la Figura 4, comprende un orificio pasante que se extiende desde la cara exterior 24 hasta la cara interior 23. En dicho orificio se dispone el alojamiento 22 del panel de encofrado delantero 2. En el alojamiento 22 se aloja parte del anclaje delantero 4. El alojamiento 22 tiene una boca de entrada 221 que se dispone a la par de la cara exterior 24 del panel de encofrado delantero 2 y una boca de salida 222 que se dispone a la par de la cara interior 23 del panel de encofrado delantero 2, siendo el diámetro de la boca de salida 222 menor que el de la boca de entrada 221. La configuración del panel de encofrado trasero 3 es la misma que la del panel de encofrado delantero 2.
En otras realizaciones, en función de las dimensiones del panel de encofrado, cada panel de encofrado puede comprender una pluralidad de orificios, disponiéndose un alojamiento y un anclaje respectivo en cada uno de ellos, de modo que dos paneles de encofrado enfrentados pueden fijarse entre sí a través de una pluralidad de tirantes fijados a dichos anclajes.
El anclaje delantero 4 del encofrado vertical 1 de la invención comprende una tuerca 8 configurada para enroscarse en un primer extremo del tirante 6, y un elemento de tope 10 atravesado por el tirante 6 y dispuesto entre el tubo espaciador 7 y la tuerca 8, actuando el elemento de tope 10 como tope del tubo espaciador 7 cuando se dispone en una posición final de montaje correspondiente a la posición final de montaje del encofrado vertical 1, tal como se observa en las Figuras 4 y 5.
El encofrado vertical 1 de la invención está configurado para montarse mediante la introducción del tirante 6 junto con el tubo espaciador 7 y el elemento de tope 10 a través de un alojamiento 22 pasante del panel de encofrado delantero 2 para fijar el segundo extremo del tirante 6 al anclaje trasero 5 previamente colocado en el panel de encofrado trasero 3, fijándose a continuación el anclaje delantero 4 al panel de encofrado delantero 2, pudiendo bascular el tirante 6 en el alojamiento 22 durante el montaje.
El tirante 6 del encofrado vertical 1 de esta realización puede bascular durante el montaje del encofrado vertical 1, lo cual permite que el tirante 6, una vez fijado a ambos paneles de encofrado 2 y 3, no se posicione necesariamente totalmente perpendicular a ambos paneles de encofrado 2 y 3 sino que pueda adoptar un cierto ángulo de inclinación con respecto a dicha perpendicular. Ello permite que el tirante 6 pueda fijarse fácilmente a ambos paneles de encofrado 2 y 3 aun cuando la boca de salida 222 del alojamiento 22 del panel de encofrado delantero 2 no se disponga totalmente alineada con la boca de salida 322 del alojamiento 32 del panel de encofrado trasero 3 formando un ángulo de 90° con respecto a las caras internas 23 y 33 de los paneles de encofrado 2 y 3.
El elemento de tope 10 del anclaje delantero 4 del encofrado vertical 1 de la invención es, tal como se observa en las figuras, un tubo, el cual bascula en el alojamiento 22 junto con el tirante 6 durante el montaje, es decir, el tirante 6 está alojado en el elemento de tope 10 con poca holgura. El elemento de tope 10 hace tope indirectamente con el panel de encofrado delantero 2 cuando llega a la posición final de montaje, de tal manera que el elemento de tope 10 no puede desplazarse más allá de su posición final de montaje. Como el elemento de tope 10 es un tubo que hace tope indirectamente con el panel de encofrado delantero cuando se dispone en la posición final de montaje, no es necesario fijar el elemento de tope 10 al panel de encofrado delantero 2, con lo cual se prescinde de esa etapa durante el montaje.
El encofrado vertical 1 de esta realización comprende un casquillo intermedio 9 atravesado por el tirante 6 y dispuesto entre el elemento de tope 10 y el tubo espaciador 7. En la figura 5 se muestra el casquillo intermedio 9, que comprende en un extremo un tramo 9a que se aloja en el tubo espaciador 7 y un anillo perimetral 9b a continuación de dicho tramo 9a, apoyándose el tubo espaciador 7 en una superficie de apoyo de dicho anillo perimetral 9b. El otro extremo del casquillo intermedio 9 se apoya en el elemento de tope 10.
En el encofrado vertical 1 el casquillo intermedio 9 tiene un diámetro exterior máximo igual o menor que el diámetro exterior del elemento de tope 10, siendo dicho casquillo intermedio 9 sustancialmente cilindrico en toda su longitud.
En el encofrado vertical 1 de esta realización, el elemento de tope 10 comprende una junta de sellado 11 en su extremo contiguo al tubo espaciador 7. Tal y como se ha descrito anteriormente, el alojamiento 22 del panel de encofrado delantero 2 comprende una boca de salida 222. La junta de sellado 11 comprende un contorno 11a configurado para sellar dicha boca de salida 222 en la posición final de montaje. Además, la junta de sellado 11 comprende preferentemente una porción anular 11b configurada para sellar el tubo espaciador 7.
Los medios de sellado de los encofrados verticales son elementos que se estropean con el uso, y por ello suele ser habitual tener que cambiarlos. El hecho de que la junta de sellado 11 se disponga en el anclaje delantero 4 y no en el panel de encofrado delantero 2 facilita su sustitución, dado que el anclaje delantero 4 es más manejable que el panel de encofrado delantero 2 tanto por dimensiones como por peso. Además, se evita el deterioro de la junta de sellado 11 por abrasión al limpiar el panel de encofrado delantero 2 con cepillos de alambre para eliminar los restos de hormigón que pudieran quedar después de la utilización del panel de encofrado delantero 2. El hecho de no disponer la junta de sellado 11 en el panel de encofrado delantero 2 facilita el montaje del encofrado vertical 1, mejorando la visibilidad del panel de encofrado trasero 3 a través de la boca de salida 222 del alojamiento 22. En el proceso de montaje, cuando se introduce el tirante 6 a través del panel de encofrado delantero para fijarlo al panel de encofrado trasero 3, aún no se ha introducido la junta de sellado 11 en el panel de encofrado delantero 2, por lo tanto no hay ningún elemento de sellado dispuesto en la boca de salida 222 que disminuya la visibilidad a través de la misma.
Además, la utilización de la junta de sellado 11 evita la utilización de conos de sellado dispuestos a ambos lados del tubo espaciador 7. Históricamente, en los encofrados verticales que utilizan barra estándar Dywidag® 15 o Dywidag® 20, se disponía un cono de sellado a cada lado del tubo espaciador situado entre ambos paneles de encofrado. Dichos conos de sellado impedían que el hormigón filtrara a los anclajes delantero y trasero. En el encofrado vertical 1 de la invención la función de sellado es llevada a cabo únicamente por la junta de sellado 11, evitando así la utilización de ningún otro medio de sellado. En el encofrado vertical 1 de la invención, con una única junta de sellado 11 se consigue sellar tanto la unión existente entre el tubo espaciador 7 y dicha junta de sellado 11 como la unión existente entre el alojamiento 22 y la junta de sellado 11 para que no haya fugas de hormigón.
En el encofrado vertical 1 de la invención la calidad del sellado obtenido mediante la utilización del elemento de sellado 11 es superior a la obtenida en los encofrados verticales del estado de la técnica. Ello es posible debido a que el elemento de sellado 11, el elemento de tope 10 y el tirante 6 se encuentran alineados entre si, permitiendo que el elemento de sellado 11 se posicione con el mismo ángulo de inclinación del tirante 6 con respecto a la cara interior 23 del panel de encofrado delantero 2, garantizando aún asi un buen sellado debido a la adaptabilidad de dicho elemento de sellado 11 a la boca de salida 222 del alojamiento 22.
En el encofrado vertical 1 de esta realización, el anclaje delantero 4 comprende una placa campana 15 configurada para fijar el tirante 6 al panel de encofrado delantero 2, comprendiendo la placa campana 15 un orificio pasante 16 delimitado por una superficie de apoyo 17 curva, y comprendiendo la tuerca 8 una superficie complementaria 18 curva configurada para cooperar con la superficie de apoyo 17 de la placa campana 15 a modo de rótula.
El encofrado vertical 1 de la presente invención está configurado preferentemente para utilizar un conjunto estándar de placa campana y tuerca. Asimismo, el encofrado vertical 1 de la presente invención está configurado preferentemente para utilizar una barra roscada estándar Dywidag® 15 o Dywidag® 20. El encofrado vertical 1 de la invención es un encofrado vertical configurado para ajustarse desde una cara, pudiendo el tirante 6 bascular durante el montaje del encofrado vertical 1, y que utiliza tanto un conjunto estándar de placa campana y tuerca, así como una barra roscada estándar, ambos ampliamente conocidos en el estado de la técnica.
En el encofrado vertical 1 de esta realización, el elemento de tope 10 está unido a la tuerca 8 del anclaje delantero 4, tal como se observa en la Figura 7. Más concretamente, el elemento de tope 10 comprende en esta realización una rosca interior y la tuerca 8 comprende una rosca exterior, uniéndose ambos mediante rosca, pudiéndose reforzar la unión mediante un adhesivo.
El diámetro exterior del elemento de tope 10 es en esta realización es mayor que el diámetro interior del orificio pasante 16 de la placa campana 15. El hecho de que el diámetro exterior del elemento de tope 10 sea mayor que el diámetro interior del orificio pasante 16 de la placa campana 15, junto al hecho de que el elemento de tope 10 esté unido a la tuerca 8, permite que el conjunto formado por la tuerca 8 y el elemento de tope 10 no se pueda soltar de la placa campana 15 y pueda manipularse por tanto como un único elemento, lo cual minimiza el número de elementos a gestionar durante el montaje del encofrado vertical 1, facilitando dicho montaje al mismo tiempo.
En una realización alternativa a esta realización 1, no mostrada en las figuras, la tuerca 8 del anclaje delantero 4 y el elemento de tope 10 forman una única pieza.
En el encofrado vertical 1 según la invención, el elemento de tope 10 hace tope indirectamente con el panel de encofrado delantero 2 cuando llega a la posición final de montaje, de tal manera que el elemento de tope 10 no puede desplazarse más allá de su posición final de montaje. En la realización del encofrado vertical 1 mostrado en las figuras 1 a 7, en la posición final de montaje, el elemento de tope 10 hace tope con el panel de encofrado delantero 2 a través de la placa campana 15. Durante el montaje del encofrado vertical 1, se introduce el tirante 6 junto con el tubo espaciador 7 y el elemento de tope 10 a través del alojamiento 22 pasante del panel de encofrado delantero 2 para fijar el segundo extremo del tirante 6 al anclaje trasero 5 previamente colocado en el panel de encofrado trasero 3, fijándose a continuación el anclaje delantero 4 al panel de encofrado delantero 2 mediante la tuerca 8. Una vez fijado el anclaje delantero 4 se alcanza la posición final de montaje, en la cual la junta de sellado 11 se dispone en la boca de salida 222 del alojamiento 22, y el elemento de tope 10 se dispone en el alojamiento 22, no pudiendo el elemento de tope 10 ir más allá de la boca de salida 222 del alojamiento 22 al impedírselo la tuerca 8, unida al propio elemento de tope 10, y que hace tope con la placa campana 15, que a su vez hace tope con la cara exterior 24 del panel de encofrado delantero 2 en la posición final de montaje.
Las Figuras 8 a 10 muestran una segunda realización del encofrado vertical 1 según la invención. Muchas de las características de esta segunda realización coinciden con las características de la primera realización, con lo cual no se van a volver a explicar. En el encofrado vertical 1 de la segunda realización, el elemento de tope 10 está unido en su extremo contiguo a la tuerca 8 del anclaje delantero 4 a una placa de tope 14. La placa de tope 14 está configurada para apoyarse sobre el panel de encofrado delantero 2 en la posición final de montaje. La placa de tope 14 está unida al elemento de tope 10 preferentemente de manera basculante.
En el encofrado vertical 1 de la segunda realización, la placa de tope 14 comprende un orificio pasante 19 configurado para ser atravesado por el tirante 6 y una superficie de apoyo 20 curva que circunda el orificio pasante 19. El elemento de tope 10 en su extremo contiguo a la tuerca 8 comprende una superficie de contacto 21 configurada para cooperar con la superficie de apoyo 20 de la placa de tope 14 a modo de rótula.
En esta segunda realización de la invención, la superficie de apoyo 20 y la superficie de contacto 21 tienen forma troncocónica. Para que ambas superficies cooperen, el ángulo de inclinación de la superficie de contacto 21 con respecto a la superficie de la placa de tope 14 será mayor que el ángulo de inclinación de la superficie de apoyo 20 con respecto a la superficie de la placa de tope 14. En una realización alternativa, la superficie de apoyo 20 y la superficie de contacto 21 pueden tener forma esférica. En otra realización alternativa, la superficie de apoyo 20 puede tener forma troncocónica y la superficie de contacto 21 puede tener forma esférica. Asimismo, en otra realización alternativa, la superficie de apoyo 20 puede tener forma esférica y la superficie de contacto 21 puede tener forma troncocónica. Para que ambas superficies cooperen entre sí a modo de rótula, cualquiera de las cuatro configuraciones descritas anteriormente para ambas superficies es posible.
En el encofrado vertical 1 de la segunda realización, la placa de tope 14 comprende un casquillo de alojamiento 220 que es atravesado por el elemento de tope 10 y que delimita junto con la placa de tope 14 una cavidad en la que queda confinado el tramo ensanchado del elemento de tope 10.
En el encofrado vertical 1 de la segunda realización, en la posición final de montaje, el elemento de tope 10 hace tope con el panel de encofrado delantero 2 a través de la placa de tope 14. Durante el montaje del encofrado vertical 1, se introduce el tirante 6 junto con el tubo espaciador 7 y el elemento de tope 10 a través del alojamiento 22 pasante del panel de encofrado delantero 2 para fijar el segundo extremo del tirante 6 al anclaje trasero 5 previamente colocado en el panel de encofrado trasero 3, fijándose a continuación el anclaje delantero 4 al panel de encofrado delantero 2 mediante la tuerca 8. Una vez fijado el anclaje delantero 4 se alcanza la posición final de montaje, en la cual, la junta de sellado 11 se dispone en la boca de salida 222 del alojamiento 22, y el elemento de tope 10 se dispone en el alojamiento 21, no pudiendo el elemento de tope 10 ir más allá de la boca de salida 222 del alojamiento 22 al impedírselo la placa de tope 14, unida de manera basculante al propio elemento de tope 10, que hace tope con la cara exterior 24 del panel de encofrado delantero 2 en la posición final de montaje. En dicha posición final de montaje, la tuerca 8 hace tope con la placa campana 15, que a su vez fija la placa de tope 14 contra la cara exterior 24 del panel de encofrado delantero 2.
Las Figuras 11 y 12 muestran una tercera realización del encofrado vertical 1 según la invención. Muchas de las características de esta tercera realización coinciden con las características de la primera realización, con lo cual no se van a volver a explicar. En el encofrado vertical 1 de la tercera realización, el elemento de tope 10 está unido a un primer tope 23 en forma de prolongación radial y a un segundo tope 24 que comprende una pestaña pretensada 25, comprendiendo el alojamiento 22 orificios respectivos 26 y 27 en los que se alojan el primer tope 23 y el segundo tope 24 durante el montaje.
La pestaña pretensada 25 está unida al elemento de tope 10 mediante un pin 28, pudiendo la pestaña pretensada 25 girar con respecto al pin 28. La pestaña pretensada 25 tiene una primera posición de reposo mostrada en la Figura 11, en la que un muelle 30 tensa dicha pestaña pretensada 25 para que la pestaña pretensada 25 permanezca en dicha posición de reposo.
Durante la introducción del elemento de tope 10 en el alojamiento 22, la pestaña pretensada 25 hace tope con el contorno de la boca de entrada 221 y sale de su posición de reposo, tensando el muelle 30, y girando con respecto al pin 28 alejándose con respecto a la boca de salida 222 del alojamiento 22, permitiendo así que el elemento de tope 10 se introduzca en el alojamiento 22. Una vez el primer tope 23 en forma de prolongación radial se aloja en el orificio 26, la pestaña pretensada 25 alcanza el orificio 27 correspondiente, volviendo la pestaña pretensada 25 a su posición de reposo. Al alcanzar la pestaña pretensada 25 su posición de reposo, se inserta en el orificio 27, no pudiendo dicha pestaña pretensada 25 girar más allá de su posición de reposo debido a una proyección 29 del elemento de tope 10, que le hace de tope en su movimiento de giro.
En la posición final de montaje, cuando el hormigón es vertido entre ambos paneles de encofrado, el hormigón ejerce presión sobre la junta de sellado 11. Sin embargo, la junta de sellado no se desplaza como consecuencia de dicha presión, debido a que el primer tope 23 y el segundo tope 24 del elemento de tope 10, hacen tope con los bordes de dichos orificios 26 y 27, impidiendo así el desplazamiento del elemento de tope 10.
En el encofrado vertical 1 de la tercera realización, en la posición final de montaje el elemento de tope 10 hace tope con el panel de encofrado delantero 2 a través del primer tope 23 y del segundo tope 24, que una vez alojados en los orificios 26 y 27 impiden al elemento de tope 10 ir más allá de la boca de salida 222 del alojamiento 22.
En la primera realización, tal como se muestra en las Figuras 1 a 3, el anclaje trasero 5 del encofrado vertical 1 comprende un elemento de tope 10' en el que se introduce un segundo extremo del tirante 6, actuando el elemento de tope 10' como tope del tubo espaciador 7 en la posición final de montaje. El anclaje trasero 5 comprende además un casquillo intermedio 9' atravesado por el tirante 6 y dispuesto entre el elemento de tope 10' y el tubo espaci ador 7. El casquillo intermedio 9' comprende en un extremo un tramo 9a' que se aloja en el tubo espaciador 7. El casquillo intermedio 9' comprende también un anillo perimetral 9b' a continuación de dicho tramo 9a', apoyándose el tubo espaciador 7 en una superficie de apoyo de dicho anillo perimetral 9b'. El otro extremo del casquillo intermedio 9' se apoya en el elemento de tope 10'.
El montaje del encofrado vertical de esta realización resulta más sencillo de realizar que el montaje de los encofrados verticales que utilizan barra estándar Dywidag® 15 o Dywidag® 20 conocidos en el estado de la técnica. En los encofrados verticales conocidos en el estado de la técnica, la utilización de conos de sellado a cada lado del tubo espaciador hacía que al atravesar el tirante el espacio entre los dos paneles de encofrado, el tirante chocara más fácilmente con la ferralla, dado que el diámetro del tirante se veía agrandado en los puntos en los que se disponían los conos de sellado. Sin embargo, tal y como se ha descrito anteriormente, en el encofrado vertical 1 de la invención no es necesario utilizar conos de sellado a cada lado del tubo espaciador 7, lo cual facilita que el tirante 6 atraviese la ferralla. La utilización del casquillo intermedio 9' en el encofrado vertical 1 de la invención permite asimismo que el tirante 6 atraviese fácilmente la ferralla, dado que, tal y como se observa en la Figura 3, su forma sustancialmente cilíndrica y sus dimensiones no aumentan el diámetro del tirante 6 en el punto en el que se dispone el casquillo intermedio 9'.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Encofrado vertical que comprende al menos
- un panel de encofrado delantero (2) y un panel de encofrado trasero (3) que se disponen enfrentados entre sí,
- un tirante (6) roscado que en una posición final de montaje del encofrado vertical (1) queda fijado a ambos paneles de encofrado (2, 3),
- un anclaje delantero (4) que en la posición final de montaje fija el tirante (6) al panel de encofrado delantero (2), y
- un anclaje trasero (5) que en la posición final de montaje fija el tirante (6) al panel de encofrado trasero (3),
comprendiendo el anclaje delantero (4)
- una tuerca (8) configurada para enroscarse en un primer extremo del tirante (6), y
- un elemento de tope (10) atravesado por el tirante (6), siendo el elemento de tope (10) un tubo configurado para bascular en un alojamiento (22) pasante del panel de encofrado delantero (2) junto con el tirante (6) durante el montaje y que hace tope indirectamente con el panel de encofrado delantero (2) cuando llega a una posición final de montaje correspondiente a la posición final de montaje del encofrado vertical (1), de tal manera que el elemento de tope (10) no puede desplazarse más allá de su posición final de montaje,
caracterizado porque el encofrado vertical comprende un tubo espaciador (7) atravesado por el tirante (6) que en la posición final de montaje queda dispuesto entre ambos paneles de encofrado (2, 3), y un casquillo intermedio (9) atravesado por el tirante (6) y dispuesto entre el elemento de tope (10) y el tubo espaciador (7), comprendiendo el casquillo intermedio (9) en un extremo un tramo (9a) que se aloja en el tubo espaciador (7), comprendiendo también el casquillo intermedio (9) un anillo perimetral (9b) a continuación de dicho tramo (9a), apoyándose el tubo espaciador (7) en una superficie de apoyo de dicho anillo perimetral (9b) y estando el otro extremo del casquillo intermedio (9) apoyado en el elemento de tope (10), teniendo el casquillo intermedio (9) un diámetro exterior máximo igual o menor que el diámetro exterior del elemento de tope (10) y siendo sustancialmente cilíndrico en toda su longitud, estando el elemento de tope (10) dispuesto entre el tubo espaciador (7) y la tuerca (8), actuando el elemento de tope (10) como tope del tubo espaciador (7) cuando se dispone en su posición final de montaje, y estando configurado el encofrado vertical (1) para montarse mediante la introducción del tirante (6) junto con el tubo espaciador (7) y el elemento de tope (10) a través del alojamiento (22) pasante del panel de encofrado delantero (2) para fijar el segundo extremo del tirante (6) al anclaje trasero (5) previamente colocado en el panel de encofrado trasero (3), fijándose a continuación el anclaje delantero (4) al panel de encofrado delantero (2), pudiendo bascular el tirante (6) en el alojamiento (22) durante el montaje.
2. Encofrado vertical según la reivindicación 1, en donde el elemento de tope (10) comprende una junta de sellado (11) en su extremo contiguo al tubo espaciador (7), comprendiendo el alojamiento (22) del panel de encofrado delantero (2) una boca de salida (222) y comprendiendo la junta de sellado (11) un contorno (11a) configurado para sellar dicha boca de salida (222) en la posición final de montaje, comprendiendo la junta de sellado (11) preferentemente una porción anular (11b) configurada para sellar el tubo espaciador (7).
3. Encofrado vertical según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el anclaje delantero (4) comprende una placa campana (15) configurada para fijar el tirante (6) al panel de encofrado delantero (2), comprendiendo la placa campana (15) un orificio pasante (16) delimitado por una superficie de apoyo (17) curva, y comprendiendo la tuerca (8) una superficie complementaria (18) curva configurada para cooperar con la superficie de apoyo (17) de la placa campana (15) a modo de rótula.
4. Encofrado vertical según la reivindicación 3, en donde el diámetro exterior del elemento de tope (10) es mayor que el diámetro interior del orificio pasante (16) de la placa campana (15).
5. Encofrado vertical según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento de tope (10) está unido a la tuerca (8) del anclaje delantero (4).
6. Encofrado vertical según la reivindicación 5, en donde el elemento de tope (10) está fijado a la tuerca (8) del anclaje delantero (4) mediante rosca y/o adhesivo.
7. Encofrado vertical según la reivindicación 5, en donde la tuerca (8) del anclaje delantero (4) y el elemento de tope (10) forman una única pieza.
8. Encofrado vertical según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el elemento de tope (10) está unido en su extremo contiguo a la tuerca (8) del anclaje delantero (4) a una placa de tope (14), estando la placa de tope (14) configurada para apoyarse sobre el panel de encofrado delantero (2) en la posición final de montaje.
9. Encofrado vertical según la reivindicación 8, en donde la placa de tope (14) está unida al elemento de tope (10) de manera basculante.
10. Encofrado vertical según la reivindicación 9, en donde la placa de tope (14) comprende un orificio pasante (19) configurado para ser atravesado por el tirante (6) y una superficie de apoyo (20) curva que circunda el orificio pasante (19), comprendiendo el elemento de tope (10) en su extremo contiguo a la tuerca (8) una superficie de contacto (21) configurada para cooperar con la superficie de apoyo (20) de la placa de tope (14) a modo de rótula.
11. Encofrado vertical según la reivindicación 10, en donde la placa de tope (14) comprende un casquillo de alojamiento (220) que es atravesado por el elemento de tope (10) y que delimita junto con la placa de tope (14) una cavidad en la que queda confinado el tramo ensanchado del elemento de tope (10).
12. Encofrado vertical según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el elemento de tope (10) está unido a un primer tope (23) en forma de prolongación radial y a un segundo tope (24) que comprende una pestaña pretensada (25), comprendiendo el alojamiento (22) orificios respectivos (26, 27) en los que se alojan el primer tope (23) y el segundo tope (24) durante el montaje.
13. Encofrado vertical según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el anclaje trasero (5) comprende:
- un elemento de tope (10') en el que se introduce un segundo extremo del tirante (6), actuando el elemento de tope (10') como tope del tubo espaciador (7) en la posición final de montaje, y - un casquillo intermedio (9') atravesado por el tirante (6) y dispuesto entre el elemento de tope (10') y el tubo espaciador (7), comprendiendo el casquillo intermedio (9') en un extremo un tramo (9a') que se aloja en el tubo espaciador (7), comprendiendo también el casquillo intermedio (9') un anillo perimetral (9b') a continuación de dicho tramo (9a'), apoyándose el tubo espaciador (7) en una superficie de apoyo de dicho anillo perimetral (9b') y estando el otro extremo del casquillo interme dio (9') apoyado en el elemento de tope (10').
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